AGLOMERANTES

Aglomerantes. Son todos aquellos materiales, generalmente pétreos blandos,

que mezclados con agua se hacen plásticos, formando pasta y que al secarse
alcanzan resistencia mecánica, siendo los aglomerantes típicos, la arcilla,
el yeso, la cal y el cemento.

Los materiales aglomerantes se clasifican en:

 Aglomerantes aéreos: los que solo endurecen en el aire,dando morteros no

resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y lamagnesia.
 Aglomerantes hidráulicos: aquellos que se nedurecen en forma pétrea tanto
en el agua como en el aire, pertenecen a este grupo la cales hidráulicas y
los cementos. Se incluyen las puzolanas, que por si solas no endurecen o
fraguan, si se mezclan con cal, dan productos hidráulicos.
-Materiales hidrocarbonados:Lo forman hidrocarburos más o menos líquidos o
viscosos, que endurecen por enfriamiento o eveporación de sus disolventes,
como el alquitrán y el betún.

UTILIDAD:

1. Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc).

2. - Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.
3. - Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).

Con relación a su trabajabilidad

La "trabajabilidad" es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al
operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la
vez que resiste el peso de ellos durante la colocación y facilita su alineamiento,
adherirse a la superficie vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con
facilidad cuando el albañil aplica presión para ubicar la unidad en línea y a
plomo. El albañil juzga la trabajabilidad del mortero por la manera como se
adhiere a la cuchara, o resbala sobre ella y por su comportamiento en el balde.

Los cementos (cemento normal, cemento de albañilería) son más resistentes en

estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparación
con las cales, debido a su poca capacidad de retención de agua.

La capacidad de retención de agua en estado fresco determina la calidad de un

aglomerante para uso en albañilería, pues hace trabajable al mortero y puede
almacenar el agua que absorberá la superficie donde se aplica, generalmente
muy porosa.

El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de retención

de agua se debe a que la mezcla, al colocarse, necesita contener no sólo la
cantidad de agua necesaria para el fragüe del propio aglomerante, sino también
la que se precisa para que la mezcla sea plástica y se deslice fácilmente con la
cuchara y que absorban los mampuestos o el paramento donde se aplica el
mortero, que puede llegar a ser considerable.

En relación a su adherencia
La clasificación de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente,
de mayor a menor:

 cal aérea
 yeso
 cal hidráulica
 cemento de albañilería
 cemento normal.

En relación a su rapidez de fraguado

Su clasificación de mayor rapidez de fragüe a menor, es la siguiente:

 yeso
 cemento
 cemento de albañilería
 cal hidráulica
 cal aérea

LA ARCILLA:

CARACTERÍSTICAS DE LA ARCILLA

• Material de estructura laminar.

• Sumamente hidroscópico.
• Su masa se expande con el agua.
• Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.
• Al secarse su masa se contrae en un 10%
• Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgánica.
• Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600°C.

CLASIFICACIÓN

Cada una de las propiedades de la Arcilla puede dar lugar a una clasificación
distinta. Así pues, puede clasificarse según su color, su temperatura de cocción,
sus propiedades plásticas, su porosidad después de la cocción, su composición
química, etc.

Según su uso práctico se clasifican en:

• Tierras Arcillosas; se vuelven vidriosas incluso a 900°C, contiene elevados

porcentajes de partículas silicuas o calizas.
• Arcillas comunes; son fusibles y se usan a temperatura comprendidas entre
900 y 1050°C. Contienes grandes cantidades de Carbonato Cálsico y Óxidos de
Hierro.
• Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250°C, casi no contiene
impurezas y contiene más de 25% de caolinita.
• Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, pero sintetizan y
compactan a temperaturas inferiores, originando productos de nula porosidad y
vitrificados.
• Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificación muy elevado por lo
que se añaden un número elevado de fundentes.

Según su fusibilidad y color de arcilla se clasifican en:

• Caolines: su componente principal es la caolinita, puede usarse a

temperaturas superiores a 1300°C.
• Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta los 1500°C. Su
composición y color son variables aunque el contenido en Sílice es elevado.
• Arcillas gresificables: son arcillas bastante refractarias. Pueden usarse a
temperaturas elevadas. Son mas plásticas que las refractarias, dando lugar a
los productos de nula porosidad.
• Arcillas blancas grasas: Se usan a temperaturas inferiores a los 1250°C y
poseen elevada plasticidad y gran encogido durante el secado. Toman color
blanco o marfil después de la cocción.
• Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son plásticas. Su
composición es muy variable, pero siempre con alto contenido de hierro. Según
su origen geológico:
• Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran en el mismo lugar de su
formación. Por lo general solo podemos considerar, arcillas primarias, a los
caolines.
• Arcillas secundarias o sedimentarias: son aquellas que no se encuentran en el
lugar de formación por haber sido arrastradas y posteriormente sedimentadas.
Estas Arcillas por lo general, están impurificadas con materiales muy diversos,
lo que produce la gran diversidad de Arcillas que puedan encontrarse.

YESO:

El Yeso es un material constructivo, también llamado Yeso de París, como

material d construcción esta basado en sulfato de calcio semihidratado, es
obtenido mediante el calentamiento del yeso a unos 150 ° C.
Un gran deposito de Yeso ubicado en Montmartre es el origen del nombre como
Yeso de París.
El yeso en polvo seco se mezcla con agua obteniendo una pasta similar al
mortero de cemento, la pasta libera calor y luego se endurece. A diferencia del
mortero de cemento, el yeso sigue siendo bastante suave después de haber
secado y puede ser fácilmente trabajable con herramientas de metal y lijado.
Estas características hacen del yeso un material muy adecuado para acabados.

Usos del Yeso

El yeso es utilizado como material conglomerante en la construcción, como
pasta para realización de enlucidos, guarnecidos y revocos además como pasta
de agarre y de juntas. También es utilizado para hacer estucos y en la
preparación de soportes para frescos.
En materiales prefabricados actualmente el yeso se utiliza mucho para hacer,
placas o paneles de yeso (comercialmente llamados Dry Wall, Pladur, Sheet
rock etc.) para realización de tabiques, y escayolas para decoraciones y techos.
Además es profusamente usado como material aislante térmico, en caso de
incendio, el yeso es mal conductor del calor y puede aislar o retardar la llegada
del fuego a las superficies que cubre..
Otro uso decorativo es en la fabricación de moldes utilizados para preparación y
reproducción de esculturas.

CAL:
La cal fue el primer material cementante utilizado por las primeras civilizaciones
como base para la construcción de grandes edificaciones. En Chile, grandes
obras arquitectónicas han sido construidas con este material, la casa de
moneda, la catedral de Santiago, la Real Audiencia y el conocido Puente de Cal
y Canto, las cuales se han conservado en optimas condiciones.
La cal es un excelente complemento del cemento y en conjunto, forman el
conglomerante ideal para albañilerías, revestimientos y otros usos similares.
Según sus usos, la cal en la construcción se enfoca a:

PINTURAS

MORTEROS

HORMIGON Y PRODUCTOS DE CONCRETO

ESTABILIZACION DE SUELOS ARCILLOSOS

PINTURAS
Es una pintura natural y ecológica.
Por ser una pintura natural permite la
respiración del muro, lo cual permite la
eliminación del vapor de agua.
Por ser un producto alcalino posee
propiedades fungicidas lo que evita la
formación de hongos y bacterias.
Su color blanco de alta reflectancia lo convierte
en un aislante que protege de las altas
temperaturas a las superficies pintadas.
Presenta una buena adherencia y resistencia al
roce, lo cual evita que la pintura se desprenda
fácilmente.
Es un hidrófugo natural evita la filtración de
agua debido a que esta formada por pequeñas
partículas que penetran en los huecos evitando
el paso del agua al muro.
Morteros:

Al añadirla al mortero aumenta la trabajabilidad, lo que facilita el manejo del

albañil permitiendo extender el mortero con mayor facilidad sobre la albañilería
o sustrato donde se coloque.
Aumenta la capacidad de retener el agua, lo cual permite que el cemento
complete su hidratación y de esta manera adquiera la resistencia especificada.
La mayor retentividad también evita la fisuración del mortero por la acelerada
perdida de agua.

Hormigón
La cal hidratada da origen a un hormigón más compacto, debido a que rellena
los interticios (espacios) entre partículas.
Protege de las variaciones de la temperatura, evitándose así los agrietamientos.
Retarda el fraguado inicial, manteniendo húmeda la mezcla. Homogeniza la
mezcla y, debido a su plasticidad, permite una mayor fluidez en la revoltura.

Cemento Portland

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla

con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar
una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en
la construcción y es utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón
(llamado concreto enHispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.