GENERACIÓN Y CONTROL DE ELECTRICIDAD ESTÁTICA

Introducción.
La electricidad estática es una causa importante de incendios y explosiones en la
industria de revestimientos. El peligro de la ignición por chispa electrostática del vapor
inflamable se puede minimizar al tomar medidas para limitar la acumulación de cargas
electrostáticas a valores seguros.
De primordial importancia es la unión adecuada y la conexión a tierra de los equipos y
contenedores. En adicción, la acumulación de carga en líquidos debe limitarse, en
muchas instancias, controlando la tasa de generación de carga y / o la tasa de disipación
de carga.
Ocasionalmente, dichos métodos no se pueden aplicar y se debe considerar el uso de
gas inerte en los espacios de vapor.
Esta información aborda los peligros de la electricidad estática, creada por el manejo y
procesamiento de líquidos inflamables, en la industria de revestimientos. Los temas
incluyen:
 Fuentes de generación estática.
 Métodos de control estático.
 Envases de plástico no conductores y película strech.
 Principios de unión y conexión a tierra
 Prueba e inspección de sistemas de unión / conexión a tierra
 Electrodos de puesta a tierra
 Métodos y procedimientos inertes
 Bibliografía
 Apéndice A: Directorio
 Apéndice B: Preguntas y respuestas sobre electricidad estática / riesgo de
plástico
 Apéndice C: Dibujos de arreglos típicos para la conexión a tierra.
FUENTES DE GENERACIÓN ESTÁTICA

Los generadores más comunes de electricidad estática en la industria de revestimientos

son procesos que involucran líquidos inflamables.
La electricidad estática es generada por líquidos que fluyen a través de tuberías, y en la
mezcla, vertido, bombeo, filtrado o agitación de líquidos.
La velocidad de generación está influenciada por la conductividad de los líquidos, la
cantidad de turbulencia en el líquido, el área de superficie interracial entre los líquidos y
otras superficies, la velocidad del líquido y la presencia de impurezas.
Algunos lugares específicos donde la electricidad estática generada en la industria de
recubrimientos incluye:
1.- Sistemas de tuberías: en los sistemas de tuberías, la tasa de generación y la posterior
acumulación de carga estática dependen del caudal, la velocidad del líquido, el diámetro
del tubo y la longitud de la tubería.
2.- Operaciones de llenado: la turbulencia experimentada en las operaciones de llenado,
causada por grandes caudales, salpicaduras o líquidos de caída libre, aumenta en gran
medida la acumulación de carga por encima del nivel generado en los sistemas de
tuberías.
3.- Filtración: los filtros, debido a su gran área de superficie, pueden generar hasta 200
veces la carga electrostática generada en el mismo sistema de tubería sin filtración.
4.- Operaciones de dispersión: de todas las operaciones en la industria de
recubrimientos, las operaciones de dispersión pueden ser especialmente peligrosas a la
vista de la extremadamente alta tasa de generación de carga cuando las partículas están
presentes. Con líquidos poco conductivos, la acumulación de carga puede provocar
chispas peligrosas en el espacio de vapor, como una cuchilla del agitador expuesta en
una mezcladora o un tubo de llenado conductivo en un molino de bolas o guijarros. Las
altas tasas de generación de carga también pueden ocurrir cuando los líquidos se
mezclan, diluyen, colorean o agitan.
MÉTODOS DE CONTROL ESTÁTICO.

Además de ser dependiente de la tasa de generación de carga, la acumulación de carga

es una función de la resistencia del camino por el cual las cargas se disipan. Dentro de
un líquido, la disipación de electricidad estática depende de una propiedad del líquido
conocida como "conductividad". Algunos líquidos inflamables comúnmente tienen muy
poca conductividad y tienden a acumular cargas estáticas. Toluol, un ejemplo de tal
líquido, tiene una larga historia de incendios de la industria de revestimientos. (Consulte
la Tabla I para conocer los datos de conductividad de algunos líquidos puros del Manual
de Lange).
Aunque la generación de electricidad estática no se puede eliminar, su velocidad de
generación y acumulación se puede reducir mediante los siguientes procedimientos:

1.- Sistemas de tuberías: el método más efectivo para reducir la acumulación de cargas
estáticas en los sistemas de tuberías a través de un tamaño de tubería adecuado para
mantener bajas las velocidades de los líquidos. Una velocidad máxima recomendada en
sistemas de tuberías en 15 pies por segundo. La Tabla II enumera las tasas de flujo para
varios tamaños de tubería para una velocidad máxima de 15 pies por segundo.
 Generación y control de electricidad estática.
Tabla 1.
Conductividad eléctrica de algunos líquidos puros.
Líquidos. Temperatura Microhms/cm Unidades de
(°c). conductividad.(C.
U.)
Acetaldehído 15 1.7 1.7x108
Ácido acético 25 1.1x10-2 1.1x106
Anhídrido acético 25 4.8x10-1 4.8x107
Acetona 25 6x10-2 6x106
Acetonitrilo 20 7 7x108
Acetofenona 25 6x10-3 6x105
Bromuro de acetilo 25 2.4 2.4x108
Cloruro de acetilo 25 4x10-1 4x107
Alcohol alílico 25 7 7x108
Anilina 25 2.4x10-2 2.4x106
Benzaldehído 25 1.5x10-1 1.5x107
Benceno (benzol) 25 7.6x10-2 7.6x106
Acido benzoico 125 3x10-3 3x105
Benzonitrilo 25 5x10-2 5x106
Alcohol de bencilo 25 1.8 1.8x108
Bromo benceno 25 2x10-5 2x103
Alcohol butílico 25 1x10-2 1x106
Carbón desulfuró 1 7.8x10-6 7.8x102
Tetracloruro de Carbono 18 5x10-12 5x10-4
Ciclohexanona 5x10-3 5x105
Ácido dicloroacético 25 1.2x10-1 1.2x107
Dicloroetileno 1.7x10-2 1.7x106
Dietil amina -33.5 2.2x10-3 2.2x105
Carbonato de dietilo 25 1.7x10-2 1.7x106
Oxalato de dietilo 25 7.6x10-1 7.6x107
Sulfato de dietilo 25 2.6x10-1 2.6x107
Dimetilacetamida 1.1x10-1 1.1x107
Sulfato de di metilo 0 1.6x10-1 1.6x107
Epiclorhidrina 25 3.4x10-2 3.4x106
Acetato de etilo 25 1x10-3 1x105
Acetoacetato de etilo 25 4x10-2 4x106
Alcohol etílico 25 1.3x10-3 1.3x105
Etil amina 0 4x10-1 4x107
Bromuro de etilo 25 2x10-2 2x106
Bromuro de etileno 19 2x10-4 2x104
Cloruro de etileno 25 3x10-2 3x106
 Éter etílico 25 4x10.7 4x101
Isotiocianato de etilo 25 1.3x10-1 1.3x107
Nitrato de etilo 25 5.3x10-1 5.3x107
Tiocianato de etilo 25 1.2 1.2x108
Forma mida 25 4 4x108
Acido fórmico 25 6.4x101 6.4x109
Furfural 25 1.5 1.5x108
Glicerol 25 6.4x10-2 6.4x106
Glicol 25 3x10-1 3x107
Heptano 1x10-7 1x101
Hexano 18 1x10-10 1x10-2
Queroseno 25 1.7x10-2 1.7x106
Acetato de metilo 25 3.4 3.4x108
Alcohol metílico 18 4.4x10-1 4.4x107
Metil etil cetona 25 1x10-1 1x107
Metil isobutil cetona 6.7x10-2 6.7x106
Nitrato de metilo 25 1.5 1.5x108
Nafta, VM & P, CE 1.3x10-7 1.3x101
Naftalina 82 4x10-4 4x104
Nitrobenceno 0 5x10-3 5x105
Nitro metano 18 6x10-1 6x107
Petróleo 3x10-7 3x101
Fenol 25 1x10-2 1x106
Alcohol n-propílico 18 5x10-2 5x106
Alcohol isopropílico 25 3.5 3.5x108
Ácido sulfúrico 25 1x104 1x1012
Tolueno 1x10-8 1
Ácido tricloroacético 25 3x10-3 3x105
Trimetilamina -33.5 2.2x10-4 2.2x104
Trementina 2.2x10-7 2.2x101
Agua 18 4x10-2 4x106
Xileno 1x10-9 1x10-1

Notas:
A. 1 Unidad de conductividad (C.U.) = 1 picosiemen por metro
B. 1 Microhm por cm = 108 C.U.
C. 1 Mho por cm = 106 microohmios por cm
D. La conductividad del benceno puede variar ampliamente.
E. Los valores de conductividad para las plantas típicas de los solventes pueden
variar, sin lugar a dudas, de los valores dados en la tabla anterior.
2) FUNCIONAMIENTO DE LLENADO
El llenado de salpicaduras y la caída libre de líquidos inflamables se deben eliminar en la
mayor medida posible reduciendo las velocidades de llenado, proporcionando
desviadores para dirigir la descarga de líquido por el costado del recipiente de tierra que
se está llenando o sumergiendo el relleno tuberías debajo del nivel del líquido en el
recipiente. La sumersión de tubos de llenado en recipientes de fabricación de pintura
puede no ser siempre práctica. En las operaciones de llenado a granel, la velocidad del
líquido entrante no debe exceder los 3 pies por segundo hasta que la salida de la tubería
esté cubierta; la velocidad puede entonces incrementarse a los 15 pies por segundo
máximo mencionados anteriormente. La Tabla II también enumera las tasas de flujo para
varios tamaños de tubería para la velocidad de 3 pies por segundo.

3) FILTRACIÓN:
La experiencia ha demostrado que este riesgo puede controlarse instalando filtros lo
suficientemente lejos aguas arriba de los puntos de descarga, todo proporciona un tiempo
de relajación líquido de 30 segundos antes de la descarga total. El tiempo de relajación
requerido se basa en la conductividad, la velocidad del líquido y el tipo de filtro. Por
ejemplo, el tiempo de relajación de 30 segundos puede no ser necesario con un líquido
altamente conductivo.

4) OPERACIONES DE DISPERSIÓN:
Para las operaciones de dispersión, la conductividad del líquido se debe aumentar, si es
necesario, por encima de 2000 unidades de conductividad (cúb.) (2 x 10-5 micromhos /
cm) antes de agregar las partículas. Si es posible, se deben agregar solventes polares
antes de agregar solventes o partículas no polares. Los solventes polares son más
conductivos que los solventes no polares. En algunos casos, los agentes antiestáticos
patentados, desarmados para usar con combustibles, se pueden usar como aditivos para
reducir la acumulación de carga. Típicamente, solo se requieren unas pocas partes por
millón del aditivo. Se deben realizar pruebas para garantizar que el aditivo de
conductividad no cause problemas de formulación. El aditivo puede no ser adecuado para
su uso en revestimientos para envases de alimentos.
Si la conductividad del líquido no puede elevarse al valor recomendado, el recipiente debe
invertirse.
Los molinos de guijarros presentan un peligro adicional debido a que su revestimiento de
porcelana es un aislante que evitará el flujo de cargas estáticas desde el suelo líquido,
incluso si el molino está molido. Este peligro se controla mejor al inertizar el molino. (Ver
Métodos y procedimientos de inertización)
5) CONTROL DE HUMEDAD:
La tasa de disipación de carga en la mayoría de las superficies sólidas, como películas
plásticas, rodillos transportadores, etc. puede aumentarse aumentando la humedad. Se
debe tener en cuenta que la disipación estática en líquidos no se puede controlar
elevando la humedad ambiental.

CONTENEDORES DE PLÁSTICO NO CONDUCTIVOS Y PELÍCULA DE

ESTIRAMIENTO
El uso de envases plásticos no conductivos y líquidos inflamables puede ser un riesgo de
ignición en plantas y laboratorios de la industria de revestimientos. Las acumulaciones
de carga estática en tales contenedores, causadas por la transferencia de líquidos o
sólidos poco conductivos, o por carga de contacto, no pueden ser disipadas por los
sistemas de unión / conexión a tierra. (Véase el Apéndice B, Pregunta Q / A, n.º 9)
La carga de contacto ("triboeléctrico") de un contenedor no conductor, como la
eliminación de recipientes de plástico de una bolsa de plástico, en un entorno de baja
humedad (por debajo del 30% de humedad relativa) crea un peligro de ignición al inducir
cargas en el líquido. Esta carga inducida puede provocar chispas, por ejemplo, cuando
se vierte el líquido intolerancia a una lata de seguridad con conexión a tierra.
Sorprendentemente, este riesgo de inducción de carga es mayor cuando el líquido es
"conductor".
La experiencia en la industria de revestimientos sugiere las siguientes precauciones:
● TAMBORES DE FIBRA-TABLERO (que contienen líquidos o sólidos): No existe riesgo
de acumulación de estática, excepto las llantas de metal, que deben estar conectadas a
tierra durante la transferencia del producto.
● BOLSAS DE KRAFT Y BOLSAS DE PAPEL FORRADAS DE PLÁSTICO: Las bolsas
de papel y las bolsas de papel forradas de plástico generalmente no son peligrosas, pero
las condiciones ambientales o los materiales que se manejan pueden causar un riesgo
de estática. Debe medirse la electrificación estática para cada combinación de bolsa /
contenido. (Ver el Apéndice B, Q / A número 6)
● BOLSAS Y BOLSAS DE PLÁSTICO CON ALFOMBRA DE PLÁSTICO
DESMONTABLE: deben evitarse a menos que las mediciones de la intensidad del campo
eléctrico en la superficie de la bolsa durante la transferencia del producto sean inferiores
a 5 kV / cm (12,5 kV / pulgada)
● BOTELLAS DE PLÁSTICO Y TENEDORES DE TAMBOR NO CONDUCTOR: están
sujetos al riesgo de inducción de carga como resultado de la electrificación de contacto.
Se deben tomar precauciones para minimizar la carga de contacto o neutralizar las cargas
de contacto antes de su uso. Los revestimientos de tambor de plástico no deben retirarse
de los tambores cerca de áreas potencialmente inflamables debido a la posible carga de
contacto. Si deben eliminarse, esto debe hacerse en un área no inflamable. La extracción
de botellas de plástico de bolsas de plástico puede causar una carga de contacto elevada.
Las intensidades de los campos eléctricos superiores a 5 kV / cm (12.5 kV / pulgada) en
la superficie de la botella o el revestimiento deben neutralizarse antes de colocar líquidos
inflamables "conductivos" en la botella. También es importante evitar cargar una botella
de plástico que contenga incluso una pequeña cantidad de un líquido conductivo e
inflamable. Para detalles adicionales sobre este peligro, ver el ítem 10 en Bibliografía.
● ESTIRAMIENTO-ENVOLTURA: se debe quitar de las paletas en una ubicación no
inflamable. Este material suele estar muy cargado y representa un peligro grave en
lugares inflamables.
● SEMI-BULK "SUPER SACKS" La intensidad del campo electrostático en la superficie
de la bolsa debe ser inferior a 5 kV / cm (12,5 kV / pulgada) durante la transferencia del
producto.
● RECIPIENTES DE PLÁSTICO CONDUCTORES Y CONTENEDORES: aunque la
mayoría de los materiales plásticos son no conductivos, algunos revestimientos y
recipientes de plástico conductivos ahora están disponibles comercialmente. Los
materiales plásticos conductores deben conectarse a tierra durante la transferencia del
producto en lugares inflamables. (Ver Apéndice B, # 3, # 4, # 5)

Generación y control de electricidad estática

Principios de unión y conexión a tierra

La unión y puesta a tierra es una técnica muy efectiva para minimizar la probabilidad de
un encendido por electricidad estática.
Un sistema de unión conecta varias piezas de equipos conductivos para mantenerlos
en el mismo potencial eléctrico. Las chispas estáticas no pueden ocupar su lugar entre
los objetos que tienen el mismo potencial.
La conexión a tierra es una forma especial de unión en la que el equipo conductor se
conecta a un electrodo de puesta a tierra o al sistema de puesta a tierra del edificio para
evitar chispas entre el equipo conductivo y las estructuras puestas a tierra.
En ubicaciones potencialmente inflamables, todos los objetos conductores que estén
aislados eléctricamente de la tierra por no conductores tales como tuberías o
mangueras no conductoras, mangueras flexibles, conexiones flexibles, soportes de
equipos o juntas deben estar unidos. Un objeto conductor aislado puede cargarse lo suficiente como
para provocar una chispa estática. Los objetos que pueden aislarse incluyen pantallas, bordes de
tambores no conductores, sondas, termómetros, boquillas de aspersión y equipos de limpieza a alta
presión.
Los cables de conexión y puesta a tierra deben ser duraderos y de baja resistencia. Las
conexiones de los conductores de unión al equipo de proceso deben ser directas y
positivas. Para equipos portátiles, se deben usar abrazaderas de un solo punto, sin
aislamiento, de cobre o acero inoxidable, de tipo de aviación, flexible y de punto único.
Estas abrazaderas harán contacto con las superficies metálicas a través de la mayoría
de las pinturas, el óxido y los contaminantes de la superficie. Las abrazaderas de un solo
punto son superiores al tipo de batería y las abrazaderas tipo "cocodrilo" para hacer
contacto directo.

Para alcanzar con éxito este objetivo con el mismo potencial de tierra para todos los
objetos metálicos cuando hay sistemas de puesta a tierra adicionales y / o redundantes,
y particularmente cuando hay electrodos de puesta a tierra suplementarios, deben
conectarse juntos como lo exige el Código Eléctrico Nacional, y por el Código de
protección contra descargas atmosféricas de NFPA.

Generación y control de electricidad estática

Este boletín contiene dibujos de disposiciones típicas de los dispositivos de conexión a

tierra y conexión a tierra que se deben usar dondequiera que se manejen los solventes.
El gran tamaño de los cables de conexión y conexión a tierra se selecciona para minimizar
el daño mecánico en lugar de la capacidad de carga actual. Estos cables llevan corrientes
eléctricas de nivel de microamperios. Se especifica un valor arbitrario de resistencia
máxima (por ejemplo, 25 ohmios) de cada objeto unido al bus de puesta a tierra para que
las comprobaciones periódicas del sistema de conexión / puesta a tierra con un
ohmímetro simple puedan confirmar que el sistema está intacto y en contacto directo con
el objetos.

Se debe tener precaución en la instalación de sistemas de puesta a tierra estática para

no utilizar como suelo ninguna parte del sistema de corriente eléctrica. Los incendios
causados por el arco eléctrico de la retroalimentación de la corriente a través del sistema
de conexión a tierra se han producido en plantas donde los campos de control de estática
estaban vinculados a los neutrales del sistema eléctrico.

Pruebas e inspección de sistemas de unión / conexión a tierra

La instalación adecuada de los dispositivos de conexión y conexión a tierra es importante

en las protecciones del personal y el equipo. En el momento de la instalación, se necesita
una prueba de resistencia para confirmar la continuidad eléctrica a tierra. Además, se
necesita un programa efectivo de inspección y mantenimiento para garantizar la
adecuación continua del sistema.

Al evaluar los requisitos de mantenimiento, el sistema de unión y conexión a tierra se

puede dividir en tres categorías:

1) Las abrazaderas de tipo punto equipadas con cables flexibles utilizados para la unión
temporal de contenedores portátiles al sistema de puesta a tierra del edificio.

2) Los cables de conexión a tierra fijos y las barras colectoras utilizadas para conectar
los cables flexibles y el equipo fijo a tierra.

3) El electrodo de puesta a tierra mismo.

Los cables flexibles están sujetos a daños y desgaste mecánicos, así como a la corrosión
y el deterioro general. Por esta razón, deberían estar sin aislar, y deberían inspeccionarse
con frecuencia. Esta inspección debe evaluar la limpieza y la nitidez de los puntos de
sujeción, la rigidez de los resortes de la abrazadera, la evidencia de hebras rotas en los
cables y la solidez de los accesorios del cable. Se debe realizar una inspección más
exhaustiva con regularidad, utilizando un óhmetro intrínsecamente seguro para probar la
resistencia y la continuidad óhmica.

GENERACION Y CONTROL DE SISTEMAS ELECTRICOS

Un cable del óhmetro está conectado a un punto limpio en el contenedor: el otro cable
está conectado al bus de tierra de la planta, tubería metálica u otro equipo fijo. La
resistencia medida debe ser inferior a 25 ohmios, y normalmente será de
aproximadamente un ohmio
Los cables fijos y las barras colectoras no suelen estar sujetos. Se deben dañar o
desgastar como conectores temporales. Comprobado con un ohmímetro sobre una
base anual. Se debe conectar un conductor del óhmetro al cable fijo o barra de bus: el
otro cable debe conectarse al electrodo de puesta a tierra de la planta o al acero
estructural del edificio. La resistencia medida debe ser inferior a un ohmio.
Las mangueras conductoras se deben revisar regularmente, y después de la
reparación o el reemplazo, para verificar la continuidad eléctrica y la resistencia. Los
segmentos conductores pueden romperse y no pueden repararse en exceso, lo que
hace que las mangueras no sean conductivas o tengan una resistencia anormalmente
alta. Las mangueras no conductoras que tienen un conductor en espiral interno deben
instalarse de modo que el conductor en espiral entre en contacto con los accesorios
metálicos adyacentes. Electrodos de puesta a tierra

TIERRA DE ELECTRODOS
El componente final del sistema de unión / conexión a tierra es el "electrodo de puesta a
tierra" que transfiere cargas estáticas al interior. Este puede ser un dispositivo instalado
únicamente con fines de conexión a tierra, como una varilla accionada (revestido de
cobre) o una placa enterrada, o puede una tubería subterránea de agua metálica Si la
parte inferior tiene un bastidor estructural de acero que está conectado a tierra para
protección contra rayos o está efectivamente conectado a tierra, esta conexión a tierra
es adecuada para la conexión a tierra estática no se necesita un electrodo de puesta a
tierra estático separado.
La tubería subterránea equipada con protección catódica no es un terreno adecuado.
La tubería subterránea hecha de plástico de asbesto y cemento no sería satisfactoria
como terreno. También es posible que las tuberías de metal tengan secciones de
plástico o asbesto de cemento que lo harían insatisfactorio. Los medidores de agua
deben tener cables de puente instalados permanentemente a su alrededor para
proporcionar una ruta eléctrica continua. Cuando las tuberías subterráneas se utilizan
como suelo, cualquier desconexión por alteraciones o reparaciones puede hacer que el
sistema de puesta a tierra sea ineficaz.
Debido a la mayor resistencia a la tierra causada por uniones y conectores. Las
tuberías y los conductos se retiran para su reparación o modificaciones. Se deben evitar
las tuberías de los rociadores y los conductos eléctricos. También puede producirse una
interrupción en la continuidad cuando se tiene que remover para reparar alteraciones
GENERACION Y CONTROL DE ELECTRICIDAD ESTATICA

Métodos y procedimientos de inertización La introducción de un gas inerte como

nitrógeno en una bola o un molino de guijarros o una mezcladora evitará un incendio
repentino si se produce una chispa electrostática dentro del recipiente. Se tuvo cuidado
de que se introdujera suficiente gas inerte para desplazar adecuadamente el oxígeno
por todo el recipiente. Los gases inertes más comunes son nitrógeno y dióxido de
carbono.

Debe haber dos consideraciones importantes cuando se inertiza la presión del gas y la
velocidad del gas. La presión alta del gas podría dañar un recipiente cerrado. Para
evitar la sobre presurización, se recomienda una válvula de alivio en la tubería de gas al
molino.

El inercia con dióxido de carbono es potencialmente peligroso, tales sistemas deben ser
cuidadosamente diseñados e instalados. Nunca se debe usar un extintor de CO2 para
inertizar un recipiente.
Los sistemas continuos de inertización automática están diseñados específicamente
para la industria de recubrimientos. Estos sistemas monitorean el contenido de oxígeno
en cualquier recipiente de mezcla y ajustan el flujo de gas inerte para mantener un
ambiente no inflamable dentro del recipiente. Dispersores, así como en molinos de
bolas y guijarros "
Inercia para la seguridad en la industria de pinturas y recubrimientos ", enumerados
Este método de inertización puede usarse a alta velocidad. Consulte en la bibliografía
Adjunta la sección "Sistemas de gas inerte" de NEPA 69, Sistema de Prevención de
Explosiones", publicado por la Asociación Nacional de Protección contra Incendios,
discute varios factores involucrados en el uso de gas inerte (Consulte el Apéndice A de
NFPA 69 y el Apéndice D de este boletín).