UNIVERSIDAD LAICA

“ELOY ALFARO DE MANABÍ”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PROYECTO DE INVESTIGACION
TERCER SEMESTRE
PARALELO “A”
TEMA:
Análisis de las ventajas que posee el encofrado metálico sobre el encofrado
de madera

INTEGRANTES:
❏ Palma Villacis Jesús
❏ Grijalva Mero Eduardo
❏ Pazmiño Alcívar Guido
❏ Cevallos Coronel Dennys

PROFESORA:

ING. CARMITA JIMENEZ

2017-2018

MANTA-MANABÍ-ECUADOR
OBJETIVOS:

Objetivo General:

 Resaltar los aspectos positivos del encofrado metálico sobre el encofrado de

madera.

Objetivos Específicos:

 Demostrar la ineficiencia del encofrado de madera en términos de ahorro

económico a largo plazo.

 Comprobar el daño producido en el medio ambiente por el encofrado de madera.

 Recalcar la nueva tecnológica que impulsa el desarrollo del encofrado metálico.

JUSTIFICACION
El aumento del desarrollo urbanístico que se ha extendido desde los países del primer

mundo hasta nuestro país ha generado una expansión de zonas residenciales en las

diferentes provincias, cantones y ciudades del mismo, así como una mejor calidad de

vida que ocasiona un incremento de las necesidades habitacionales, las mismas que

deben satisfacer las exigencias de la mayoría de la población como: construir de manera

más económica, resistente, además de tener que construirse en mayor cantidad y en un

menor tiempo.

Por consiguiente, en base a todas estas necesidades previamente expuestas se puede

deducir que las antiguas técnicas de construcción son insuficientes para cubrir estos

parámetros. Uno de estos que satisface dicho problema de tiempo y calidad son el uso de

los encofrados metálicos, aunque hoy en día son utilizados los de madera también siendo

estos rústicos para nuestra época, claro en construcciones a pequeña escala son

considerablemente buena, pero su ineficacia es probada al hacer frente a retos del nuevo

siglo como lo son para construcciones a media y gran escala y su desventaja que yace en

la necesidad de re utilizarlos un número definido de veces , el daño ambiental que

ocasiona entre otros.

En el siguiente proyecto investigativo resaltaremos las ventajas de construir con

encofrado metálico, sobre el encofrado de madera buscado la inutilización de este último

en construcciones futuras.

RESUMEN
La necesidad de construir proyectos habitacionales a gran escala en menor tiempo se ha

convertido en un factor primordial, así como también la reducción de costos en cuanto se

refiere a materiales, mano de obra y tiempo de ejecución. Se busca constantemente

ampliar la variabilidad de procesos y técnicas que se pueda emplear, siempre buscando

optimizar el mecanismo. Para conseguir esto se ha venido cambiando las técnicas

tradicionales de construcción; de tal manera sean favorables tanto para los beneficiarios

como para los constructores. Uno de los procesos de construcción más utilizado es el

encofrado tradicional de madera debido a la fácil manipulación al momento de darle la

forma que corresponde al hormigón, lo que representa uno de los rubros con mayor

demanda en las obras civiles. Esto genera la necesidad de optimizar este proceso

utilizando diferentes métodos como el metálico para reducir tiempo, materiales y costo

de mano de obra.

MARCO TEORICO
El encofrado o formaleteado, es un molde de madera o acero y tienen por objetivo

contener la armadura y el concreto durante el proceso de fraguado. Gracias a las

propiedades mecánicas de la pasta de concreto es posible crear una gran cantidad de

elementos de distintas formas con fines estructurales o arquitectónicos. Pero es necesario

contener la mescla durante el proceso de endurecimiento para generar la forma final que

tendrá el elemento.

Para la fabricación de un encofrado, es necesario contar con la madera o acero adecuado

para esta aplicación y darle un correcto soporte. Durante el proceso de vaciado el concreto

genera fuerzas de presión contra los elementos que lo confinan y si esta es mayor que la

capacidad de estos o sus soportes, puede generar deformaciones en el encofrado que

quedaran impresas en el elemento o en casos extremos la destrucción del encofrado lo

significaría la pérdida del concreto utilizado. Dentro del encofrado es colocada la

armadura o canasta de refuerzo, para quedar embebida en el elemento una vez fraguado.

Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar

forma al hormigón u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar.

Sistemas de encofrados

 Sistema tradicional, cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera

aserrada y rolliza o contrachapada, es fácil de montar pero de lenta ejecución

cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras de poca o

mediana importancia, donde los costes de mano de obra son menores que los del

alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir casi

cualquier forma, se usan bastante en combinación con otros sistemas de

encofrado.
 Encofrado modular o sistema normalizado, cuando está conformado de módulos

prefabricados, principalmente de metal o plástico. Su empleo permite rapidez,

precisión y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares

necesarias. Es muy útil en obras de gran volumen.

 Encofrado deslizante, es un sistema que se utiliza para construcciones de

estructuras verticales u horizontales de sección constante o sensiblemente

similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio

crece en altura o extensión. Este encofrado también dispone espacio para

andamios, maquinaria, etc.

  Encofrado perdido, se denomina al que no se recupera para posteriores usos,

permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede hacerse con

piezas de material plástico, cartón o material cerámico, y queda por el exterior de

la pieza a moldear, generalmente de hormigón.

 Encofrado de aluminio, sistemas de moldes de aluminio de calidad para la

construcción rápida de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas,

columnas, etc.

Reglas para un encofrado perfecto

Se conoce como encofrado a la técnica que facilita la creación de los moldes de hormigón.

La estructura permanece intacta con el perfil que esta haya adquirido. En si es un

armadura de metal o de madera que se rellena. A través de esta técnica es posible construir

asientos, pilares, escaleras y diferentes estructuras de hormigón. Para que el encofrado

resulte perfecto, se deben de emplear chapa o madera sin ninguna curva, no deben tener
cortes, no le deben de sobresalir clavos y deben de tener formas regulares. Estas deben de

estar en muy buen estado, ya que dependiendo las condiciones es que está este, es que

saldrá el molde que se prepare. Un punto muy importante para no estropear el hormigón,

es esperar que este esté endurecido antes de desmontar el armazón. Para tener un mejor

resultado del material se puede mezclar adictivo al momento del encofrado. Estos

adictivos aceleran o retrasan el proceso de fraguado. Con estos se puede obtener el molde

a un menor tiempo o mayor de secado. Por otra parte, para que el encofrado obtenga una

mayor solidez y estabilidad, se deberán de fijar clavos al armazón. Posteriormente, deben

de ser reforzados con varillas de hierro redondo, de esta forma será una gran armadura.

Estos clavos impedirán que el peso del hormigón curve la madera.

Los encofrados de madera.

Los encofrados de madera son revestimiento para la obra falsa, hecho generalmente en

el sitio, que para su fabricación se utiliza láminas de madera aglomerada o contrachapada

o tablas de madera tradicional, la madera utilizada debe tener resistencia a la humedad,

los encofrados de madera son elementos muy simples de fabricar, solo mirando los

planos, es usado en edificaciones muy pequeñas, o construcciones que requieren diseños

especiales, difíciles de encontrar prefabricados.

Duración de los encofrados de madera Los encofrados de madera tienen una vida útil muy
corta, muchos de ellos, su duración se limita a la obra misma, pero el material si es

reciclable en si, por ejemplo, las tablas de madera, usada para vigas, columnas o bordes,

una vez desencofrado el elemento, puede reciclarse para hacer otro encofrado.

Ventajas encofrados de madera

 El encofrado de madera tradicional es barato, se trata de una formaleta muy

económica para pequeñas construcciones.

 Fácil instalación.

 Poco peso

 Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseño.

 Disponible fácilmente en la mayoría de los sitios, aún en zonas rurales. Buena

resistencia. Aplicación de texturas para conseguir acabados diferentes.

Encofrado Metálico

El encofrado metálico, como su nombre indica, está compuesto por cierto número de

piezas rígidas, que sólo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ahí su «su

limitación» en cuanto a la multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero,

tal como ya vimos en los encofrados de madera, que son susceptibles de emplearlos en

diversidad de piezas, cortando, añadiendo, clavando, etc. En cambio, en el encofrado

metálico, por su naturaleza, cada pieza sólo sirve APRA la clase de molde para la cual ha

sido proyectada, no pudiendo aprovecharla, salvo alguna caso excepcional, en otro

elemento distinto.

Ventajas del encofrado metálico

1. Su gran ventaja radica, no sólo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado

como en el desencofrado, así como en las piezas moldeadas alcanzan unos

paramentos lisos, bien cuidados, sino en que la duración de dicho encofrado es

prácticamente ilimitada, ya que no se deforman ni deterioran por el uso.

2. Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son

rápidas y sencillas. Otra ventaja es la bondad de los paramentos. Salen pilare e

caras limpias. Entre las desventajas, podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo

de pilares, como sucede con la madera y a su mayor peso para el traslado y manejo.

3. Soporta presiones de concreto hasta 80kN/m2

4. Fácil unión mediante cerrojo, elemento compuesto por bulón y una cuña

imperdibles entre sí.

5. El encofrado metálico tiene un elevado costo a diferencia del encofrado de

madera.

Desventajas

 Inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como sucede con la madera y a su

mayor peso para el traslado y manejo.

 Sólo pueden adaptarse a una forma exclusiva

 Debe evitar el mover la armadura porque esto produce grietas por vibración

en el concreto ya vaciado, en la parte inferior

Características de los encofrados metálicos BYS
De gran circulación en el mercado nacional de la construcción sin ánimo de publicidad y
solamente porque los consideramos muy interesantes por sus notables características,
presentamos el encofrado metálico universal BYS, del que, a grandes rasgo, vamos a
describir las más estacadas.

Duración ilimitada

Las piezas que componen este tipo de encofrado están construidas de hierro y acero de la

mejor calidad, no produciéndose desgaste alguno durante su uso, por ser muy sencillo su

manejo, tanto en el montaje como en la operación de desencofrado.

Adaptable a cualquier medida

Los paneles metálicos, como luego veremos, están diseñados de tal forma que se adaptan

a cualquiera que sea la medida de la estructura que se desee encofrar.

Montaje fácil y económico

La unión de los paneles entre sí mediante unos pernos que se introducen en los agujeros

del elemento subsiguiente, destierran por completo todo empleo de mordazas, pasadores,

abrazaderas, cuñas, tornillos y cualquier otra clase de herramientas. No precisa de

personal especializado, ya que su montaje es sencillísimo. El desmontaje, por tanto, es

también una operación sencilla, sin que se puedan producir desperfectos.

Amortización

El hecho de que estos paneles por las circunstancias expuestas, tengan una vida ilimitada,

amortiza su coste mucho mejor que todos los sistemas conocidos hasta la fecha.-

Medidas «standard»

Se encuentran estos paneles en el mercado, en las siguientes medidas:

  40 X 50

 50 X 50

 60 X 50

Como dato para el lector, indicamos que un pilara de tres metros de altura necesita el

material siguiente:

 4 elemento de base.

 24 paneles de 50 x 50

 4 pletinas de blocaje

 Para montar un pilar de las dimensiones indicadas, se tarda un tiempo aproximado

de 15 minutos

Montaje

Montaje

Vamos a dar a continuación un

detalle del montaje con este tipo de paneles.

En la figura 148, se ven los elementos de base. Una vez replanteado el pilar, se van

colocando los llamados elementos de base, de manera que la arista interior de dichos

elementos coincida con lo que va a ser el paramento definitivo del pilar ya

hormigonado. Una vez situados estos elementos definitivo del pilar ya

hormigonado. Una vez situados estos elementos de la base, se procede a continuación

al montaje de los paneles.

En la figura 149, vemos cómo el primer panel monta sobre el elemento base (figura

148) de forma que el primer agujero del panel encaja en el primer perno A (figura

148). Los demás agujeros encajarán en los pernos sucesivos, después en el perno B

del elemento núm. 2 (figura 144), y el resto sobrante del panel sobresaldrá a

continuación en la medida necesaria.

A continuación procederemos a montar el segundo panel sobre el elemento núm. 2 en

la misma forma citada en el párrafo anterior, o sea a partir del perno C, hasta el perno

D del elemento núm.3 (figura 148 y 149), sobresaliendo a continuación el trozo el

panel sobrante (figura 150).

Para cerrar el resto del espacio el pilar, se montan los otros dos paneles, tercero y

cuarto, siguiendo el mismo procedimiento ya descrito (figura 151).

 En la figura 152, se ve el montaje de los

subsiguientes tramos de paneles, siguiendo siempre el mismo sistema. Cada panel

inmoviliza siempre a dos de los que tiene debajo, dando una total solidez al encofrado.

Así seguiremos colocando paneles hasta llegar a la altura deseada. Por último, se

colocan las pletinas de blocaje (terminales), como se ve en la figura 153, para que los

cuatro últimos paneles no se separen. En la figura 154 presentamos el encofrado para

un pilar.

Para el encofrado de muros, como vemos en la figura 155, se emplean también los

mismos paneles, además de otros elementos que vamos a describir.

Centinela

Con este elemento, de dos metros de altura, y que se muestra en la figura 156, se

pueden efectuar toda clase de paramentos. Se adapta a los paneles «standard», como

se puede apreciar en las figuras ya mostradas.

 Cuña para sujeción de latiguillos

Con esta original cuña y medida un tensor (ver las figuras 157 y 158) se obtiene una

máximo de resistencia en ambas caras encofradas y permite soportar todas cuantas

presiones pueda producir el hormigón, al ser depositado en los encofrados y pudiendo

efectuar una vibración al máximo.

Cangrejo

Es éste n elemento eficaz e indispensable, pues viene a eliminar radicalmente la

 aplicación de toda clase de tornillos en la unión de los paneles entre sí (figura 159).

Paneles o Tableros Modulares: La cara del encofrado que va a estar en contacto con
la estructura. Espesores: 12, 15 y 18 mm Anchos: 25, 50, 75 y 90 cm Alturas: 0.6m
(2’), 1.2m (4’), 2.4m (8’) y 3m (10’)Aplomadores o Parales:Elementos regulables que
se unen a los panelespara aplomar y estabilizar el encofrado.
Cuña o Chaveta: Elementos que unen las caras del encofrado. Conectores o
Tensores: Elementos que unen dos paneles en vertical.
PRECIOS EN EL MERCADO
 WebGrafía

 https://civilgeeks.com/2011/12/14/encofrados-metalicos/

 https://es.scribd.com/document/236557080/Ventajas-y-Desventajas-Del-

Encofrado-Metalico

 http://www.arqhys.com/construcciones/reglas-encofrado.html