DESARROLLO:

3.1) La frecuencia para aplicar el mantenimiento preventivo se genera a través del programa
MP10 de acuerdo al programa de mantenimiento cargado, el mismo genera un formato
llamado orden de trabajo preventiva (XXX-XXX). El cumplimiento del mantenimiento es medido
diariamente en cada una de las áreas productivas de la planta Ronal SLP a través de los
indicadores de Mantenimiento.

3.2) Semanalmente se mide el tiempo muerto de mantenimiento (XXX-XXX) se extrae el tiempo

no efectivo del equipo en minutos midiendo mensualmente ó si lo requiere el departamento
cada que estas sean necesarias por medio de gráficas. Las gráficas son resultado de estos
mismos datos se plasman en el formato de graficas de tiempo muerto por área ó general de
acuerdo a las necesidades del departamento (XXX-XXX). Cuando se necesita realizar actividades
correctivas y/o de mejora al equipo a las instalaciones ó al proceso, llena una orden de trabajo
(XXX-XXX) la cual es programada por el líder ó supervisor de mantenimiento considerando la
urgencia del trabajo solicitado ó necesidades de la planta ó proceso.

3.3) La forma de aplicar el mantenimiento preventivo es por medio de datos proporcionados

por los fabricantes, estadísticas de fallas, tiempo muertos ó por especialistas de esta manera
podemos detectar posibles fallas.

3.4) Cuando se detecte una falla en el equipo y que su reparación pueda esperar para su
planeación y ser ejecutada ya sea en la hora de la comida ó al finalizar el turno, sin que se
llegue a interrumpir la producción se llamara mantenimiento correctivo planeado.

3.5) Cuando se detecte una falla en el equipo y que la reparación no pueda esperar ya que
afecta producción, su reparación debe ser ejecutara inmediatamente, como mantenimiento
correctivo urgente y debe reportarse la falla através del sistema de reporte de fallas del MP10
el cual generara una orden de trabajo correctiva que llevara la leyenda de actividades no
rutinarias (XXX-XXX).

3.6) Cuando una máquina ó equipo este fallando ó presente alguna falla, el operador avisara al
responsable de su área de producción, el cual dará aviso del problema al supervisor de
mantenimiento ó líder, si este problema afecto a producción ó perjudica el tiempo muerto
mensual, el sistema MP10 cargara automáticamente el tiempo muerto que se reportó en la
orden de trabajo correctiva que llevara la leyenda de actividades no rutinarias (xxx-xxx).

3.7) Todos los problemas, fallas y condiciones de mal funcionamiento superior a 30 minutos
que provoque tiempo muerto en proceso se anotaran en el (xxx-xxx) para todas las áreas de
Mantenimiento, además en la orden de trabajo correctiva o de actividades no rutinarias (xxx-
xxx) si aplica correspondientes a cada equipo.
3.8) El mantenimiento en general es ejecutado por el personal asignado por el departamento
de mantenimiento. Al finalizar el turno el líder de mantenimiento ó el responsable que asigne el
líder recogerá las firmas de los gerentes ó lideres de producción los cuales firmaran de
conformidad del tiempo de paros ó tiempo muerto por causa de mantenimiento este tiempo es
registrado en Registro de tiempo muerto (xxx-xxx).

3.9) La frecuencia para aplicar el mantenimiento predictivo varia según el equipo a considerar,
el propósito del mantenimiento predictivo es tener las bases para proveer el equipo clave de un
sistema estadístico que nos proporcione fechas exactas de las fallas, para poder hacer cambios
de piezas antes de que se presente algún tipo de fallas

3.10) Todo equipo y herramienta clave para el proceso tiene un código de identificación
asignado por mantenimiento y se tiene registrado en la lista de equipo clave y de herramienta
(xxx-xxx) y lista de refacciones de equipo claves que proporciona el área de almacén (xxx-xxx).

3.11) El mantenimiento preventivo es ejecutado por el técnico asignado por el departamento

de mantenimiento y es deber del técnico de mantenimiento registrar en la orden de trabajo de
mantenimiento preventivo correspondiente del equipo las refacciones dañadas que se
cambien.

3.12) El programa de mantenimiento preventivo MP es el que rige todo el año y se modifica

cada que este sea necesario para predecir futuras fallas en los equipos y herramientas
cualquier comentario que tenga el técnico y el supervisor lo anotara en las observaciones (xxx-
xxx).

3.13) El programa de mantenimiento preventivo MP (xxx-xxx) se lleva todos los días del año
laborables incluyen sábados o días festivos. Segun el programa de producción.

3.14) En el área de almacén se surtirá el material no productivo solo a gerentes, supervisores,

lideres y responsables de área, los cuales deben de entregar los embaces ó el material usado
para su reposición Ejem:(guantes spray etc.)

3.15) El gerente, supervisor y líder de grupo llena un vale de salida de material (xxx-xxx), para
que le sea entregado el material este debe de contar con una de las firmas autorizadas por el
departamento (xxx-xxx) en caso que el material que solicita no sea reposición, el vale de salida
de material tiene que ser firmado por el solicitante y por la persona responsable del área ó
departamento.

3.16) El almacenista verifica la firma del vale de material (xxx-xxx), con la lista de firmas
autorizadas de al macen (xxx-xxx) y si no es reconocida, no se surte el material.
3.17) El almacenista posteriormente realizara la baja del material al finalizar el turno en el
sistema MP (Si se cuenta con un manual para mejor información) el coordinador de
mantenimiento es el encargado de realizar la requisición de material (Si se cuenta con un
Manual para su mejor información) y darle seguimiento a los niveles de autorización hasta que
el material sea surtido.

3.17) Todos los materiales que ingresen al almacén, Se generara un reporte de entrada en el
sistema, todo proveedor que entregue el material debe presentar la copia de la orden de
compra emitida por el departamento de compras y la factura original es sellada por el almacén
como recibo después de haber sido verificada físicamente la cantidad que menciona la factura,
el proveedor debe depositar en el buzón junto con el reporte que genera el sistema y que el
almacenista le entregara en ese momento, De las otras dos copias de la factura, una es contra
recibo para el proveedor, la segunda es para en almacén.

3.18) Si el proveedor tiene orden de compra abierta, debe presentar factura original y dos
copias, ó la revisión parcial que ampare la mercancía que se recibe.

3.19) Cuando se recibe material de uso común ó se desconozca su uso, la persona que solicito
el material deberá firmar la factura, para que lo libere lo firma de conformidad para poder
hacer el tramite en el almacén. No se recibe material desconocido ó sin orden de compra, ó si el
solicitante no se encuentra para validarlo.

3.20) La herramienta manual ó eléctrica que se encuentre asegurado en el almacén, esta a

disposición a todo el personal que labora en Ronal SLP, siempre y cuando presente un vale de
herramienta (xxx-xxx).

3.21) Para prestar herramienta a proveedores de la empresa ó empleados de esta u otra planta
de Ronal, tendrá que autorizarlo alguna persona que labore en la planta Ronal SLP, el cual
firmara el vale que será responsable del mismo, la persona que solicite la herramienta debe
entregarla en la fecha acordada en el vale de herramienta, en caso contrario, el almacén dara
una prorroga de tres días para su entrega y en caso que no se recupere la herramienta se
pasara la lista a deudores a recursos humanos para que proceda como sea necesario.

3.22) Para que pueda salir algún equipo o herramienta fuera de la planta se llena el anexo: XX
será firmado como autorizado por el Gerente de Mantenimiento y firma la persona que se
llevara el equipo o herramienta, y la persona que lo entrega , se le da una copia del vale de
salida al personal de vigilancia ya sea que salga por recepción o por caseta vigilancia para
poder rastrearla y que den salida de la de la planta y la otra se la lleva el proveedor. (XXX-
XXX)Resultados de las revisiones preventivas: cuando en el curso de una revisión se detecten
anomalías, éstas deberán ser notificadas. Obviamente, siempre que sea posible se repararán
inmediatamente o se programará su solución. La anomalías encontradas se reflejarán en el
formulario destinado a este fin recogido .
Independientemente de las actuaciones surgidas de las desviaciones detectadas en el programa
de mantenimiento existe una vía de comunicación de cualquier anomalía que el personal
detecte en su equipo a través de un reporte de cumplimiento del mantenimiento preventivo..