Universidad Nacional de Ingeniería

INFORME DE
MC 216 C LABORATORIO
Docente:
Ing. Alejandro Salazar
Bobadilla
Integrantes:
 Challhua Reynoso, Valentín
20154005G
 García Chávez, Gabriel
20154004K
Tema:
Análisis y Ensayo de Arenas de
Moldeo
Curso:
Procesos de Manufactura

2016-II
Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Mecánica

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

OBJETIVO
El objetivo principal de este laboratorio es:

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del

agregado (fino y grueso) y con estos datos construir una curva
distributiva.

 Calcular si los agregados (fino y grueso) se encuentran dentro de los

límites para hacer un buen diseño de mezcla.

 Determinar durante un análisis la graduación que existe en el tamizado

dentro de una muestra de agregados.

 Identificar el índice de finura dentro de un proceso de tamizado.

 Conocer y relacionar las propiedades mecánicas de la arena con su

porcentaje de humedad.
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FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Análisis granulométrico de la arena:
Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría
de sus partículas menores que 5 mm Los agregados finos deben cumplir ciertas reglas para darles
un uso ingenieril óptimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento.

Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son

indeseables. Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio en la
granulometría del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones son a veces más
limitantes. La granulometría más conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo,
de la riqueza de la mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso.

Módulo de Finura de la arena

El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma
ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una
serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se emplean para
determinar el módulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30),
1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”), 38.10 mm
(1½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un índice de la finura del agregado,
entre mayor sea el módulo de finura, más grueso será el agregado.

Diferentes granulometrías de agregados puede no tener igual módulo de finura. El módulo de

finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en
las mesclas de concreto.
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DATOS EXPERIMENTALES
% % PESO TIEMPO DE RES.
RES. CORTE
HUMEDAD SECADO PROBETA PERMB. COMPRESIÓN
148.1
3 3.55
147.02
56 S 1.4 1.2
150.2
4 6.3
151.0
63.5 S 1.4 1.55
152.05
5 5.65
152.02
60.7 S 1.32 1.75
153.01
6 6.15
152.19
64.2 S 1.23 1.75
154.0
7 5.75
154.0
59 S 1.25 1.8

8 MASA 6.75 155.01 ABERTURA

59 S DE LA MALLA
1.2 1.9
TAMIZ156.2
NRO. K
(GRAMOS) EN MM
9 7.75 157.0 59.14 S 1.3 1.8
0 6157.0 3.360 3
10 8.7 158.0 64 S 1.2 1.0
12.52 30158.0 0.590 20

5.63
Ensayo de arena de40moldeo 0.420 30

4.62 50 0.297 40
Análisis de arenas de moldeo
7.6 70 0.210 50

7.64 140 0.105 100

38.01
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EQUIPOS UTILIZADOS
Ensayo de arena de moldeo

Permeámetro
Medidor de Esfuerzos

Lámpara de Secado
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Análisis de arena de moldeo

Elutriador Balanza Electrónica

Juego de Tamices
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CÁLCULOS Y RESULTADOS
Análisis de arenas de moldeo
Distribución del tamaño de grano:

Grafica Distributiva
40
35
30
Masa en gramos

25
20
15
10
5
0
6 30 40 50 70 140
Número del tamiz

Grafica Acumulativa
40
35
30
Masa en gramos

25
20
15
10
5
0
6 30 40 50 70 140
Número del tamiz
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Cálculo del Índice de Finura:
Para esto nos basamos en los siguientes datos del cuadro y la
siguiente expresión definida:

MASA ∑ Masai × K i
K IF=
(GRAMOS)
Tipo de Arena IF según AFS Masa Total
Tamaño de grano
0 3
Muy gruesa Inferior a 18
12.52 20 1 a 2mm
Gruesa 5.63 30 18 y 35
Entre
0.5 a 1mm
4.62 40
Media Entre 35 y 60
7.6 50 0.25 a 0.5 mm
Fina 7.64 Entre
10060 y 150 0.10 a 0.25 mm
Finísima
38.01 Mayor de 150
Menores a 0.10mm

12.52× 20+5.63× 30+4.62 × 40+7.6 ×50+7.64 × 100

IF=
38.01
IF=46.0431
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Influencia del tamaño de grano en:
 El acabado superficial de la pieza obtenida
Según la aplicación de la arena en el moldeo, las arenas con
calidades especiales son las que poseen contacto con el modelo
ya que son más finas y generan un mejor acabado en la
preparación del modelo a comparación de un tamaño de arena
mayor, que se usa como arena de relleno.
 La resistencia mecánica
La cohesión se puede establecer por medio de pruebas que
determinen las cargas de ruptura por compresión o tracción.
Pero en general, la forma de los granos puede influir en la
cohesión, una arena de grano anguloso presenta cohesión menor
que una de grano redondo, debido a que estas últimas las
superficies de contacto son mayores. Entonces podemos afirmar
que a mayor tamaño de grano la cohesión puede aumentar
debido a que las superficies de contacto también serían mayores.
Dos muestras de arena que tienen el mismo índice de finura, ¿pueden
tener diferente granulometría?
Sí, debido a que el índice de finura es una sumatoria que
depende de dos variables aleatorias y se basan en proporciones,
puede que la suma de los productos sea igual pero los sumandos
pueden ser totalmente distintos lo que haría diferente la
granulometría para dos muestras de arena con igual índice de
finura.
Cuál es la diferencia entre arena de contacto y la arena de relleno.
Según el uso en el moldeo, la arena de contacto son arenas
preparadas con calidades especiales que se usan para formar una
pequeña capa sobre el modelo. Y las de relleno, son arenas viejas
procedentes del desmolde que se utilizan para complementar el
llenado del molde luego de la arena de contacto.

Ensayo de arena de moldeo

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Calculo de la cantidad de agua a agregar
Para una masa de 500 gramos de arena con un 10% de
bentonita.

% PESO DE AGUA
HUMEDAD GRAMOS
3 15.46 500× de humedad
Peso de Agua=
4 20.83 100− de humedad
5 26.31
6 31.91
7 37.63
8 43.47
9 49.45
10 55.55

Calculo de la permeabilidad
Usando los datos del resultado en el laboratorio según la tabla
anterior.

%
PERMEABILIDAD
V ×H
HUMEDAD
Permeabilidad=
p× A×t
3 54.58
4
V =Volumen 48.13 2000 cm3
de aire desalojado
p=Presion
5 en cm de agua
50.35( 10 cm de agua )
t=Tiempo
6 de desalojo del
47.60aire en min .
H= Altura
7 de la probeta ( 5 cm )
51.80 2
A= Área
8 de la probeta(19.63
51.80 cm )
9 51.68
10 47.75
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Permeabilidad
56

54

52
Permeabilidad

50

48

46

44
3 4 5 6 7 8 9 10 11
% Humedad

Resistencia Mecánica
1.9

1.7
Res. Compresión
Resistencia

1.5 Polynomial (Res. Compresión)

Res. Corte
1.3
Polynomial (Res. Corte)
1.1

0.9
3 4 5 6 7 8 9 10
% Humedad

El porcentaje de humedad con valores óptimos en las tablas de

resistencia y permeabilidad, se encuentran alrededor de los 7%
de humedad.
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Tiempo de Permeabilidad
66
64
Tiempo de permeabilidad

62
60
58
56
54
52
50
3 4 5 6 7 8 9 10 11
% Humedad

Porcentaje de Secado
10
9
8
7
% de Secado

6
5
4
3
2
1
0
3 4 5 6 7 8 9 10 11
% Humedad
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CONCLUSIONES
Al comenzar la experiencia preparamos muestras de arena de 500
gramos cada una, con un 10% de bentonita, que se usaron en el ensayo
cada una con distinto porcentaje de humedad.
Durante el ensayo, para las propiedades mecánicas usamos probetas
de arena con un diámetro de 50mm y altura de 50mm. En el proceso
de secado se trabajó con porciones de la muestra de 20 gramos.
Luego de la experiencia en el laboratorio, la recopilación de datos y la
elaboración de resultados, resulta pertinente afirmar que un buen
análisis de arena, granulometría y un ensayo de arena respalda el
proceso de moldeo para cualquier pieza.
Además, podemos comentar que durante la elaboración de resultados
notamos una influencia mayor del índice de finura sobre el acabado de
modelo y las resistencias mecánicas.
Asimismo, la humedad de la arena en las distintas experiencias y su
relación con las propiedades extraídas nos hace pensar de que estas no
se relacionan directa ni inversamente entre sí, pero si podemos afirmar
que existe un rango en el cual son óptimas.
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BIBLIOGRAFÍA:
 http://www.arqhys.com/construcciones/analisis-
granulometrico-arena.html

 www.galeon.com/matcon/lab03/granulo.doc

 www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/ensayo_arena.htm

 icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual.../g
ranulometria.pdf

 catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/liq/gutierrez_f_
ma/capitulo7.pdf

 www.normensand.de/?u_site=12&lang=esp&site=1