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Sección: “A”
Fecha de presentación:
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – Instalaciones Eléctricas Industriales
Contenido
1.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – Instalaciones Eléctricas Industriales
Introducción
Los sistemas eléctricos están diseñados para suministrar en forma continua la energía eléctrica
a los equipos o dispositivos que deben ser alimentados, por lo que la confiabilidad del servicio es
un aspecto que resulta muy importante.
Por ejemplo, la alimentación a las computadoras con bancos de memoria o a los servicios
médicos o áreas experimentales, requieren de un servicio ininterrumpido para obtener los
resultados esperados, existen otras áreas con cargas similares que son completamente
dependientes del servicio proporcionado. El gran riesgo a estos servicios está en que el flujo de
corriente tenga un valor mayor que el esperado, de la corriente que debe circular por el mismo.
Estas corrientes se conocen por lo general como “Sobrecorrientes”, y se originan por distintas
causas, pero para fines prácticos se clasifican como sobrecargas y cortocircuitos.
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1. Objetivos
2.1. SOBRECARGAS
Las sobrecargas se definen como corrientes que son mayores que el flujo de corriente normal,
están confinadas a la trayectoria normal de circulación de corriente y pueden causar
sobrecalentamiento del conductor si se permite que se siga circulando.
Las sobrecargas se pueden producir de distintas maneras, por ejemplo, cuando el circuito de un
motor, las chumaceras del motor o las chumaceras del equipo que acciona el motor operan
calientes porque requieren lubricación y provocan que se transmita calor sobre el eje, lo que
puede ejercer cierto frenado, lo cual se traduce como una sobrecarga, ya que no puede girar a
su velocidad y es posible que se pare totalmente.
En general, una sobrecorriente que no excede de cinco a seis veces la corriente normal, cae
dentro de la clasificación de una sobrecarga, aun cuando pudiera ser un cortocircuito y ser “visto”
por el dispositivo de protección como una sobrecarga.
2.2. CORTOCIRCUITO
Otro caso puede ser el de los aisladores que pueden estar excesivamente sucios por efecto
de la contaminación, y en presencia de lluvia o llovizna ligera, puede producir el flameo del
conductor a la estructura (tierra), cualquiera que sea la causa; los cortocircuitos son por lo general
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el resultado de una ruptura dieléctrica del aislamiento, esta ruptura se puede presentar ya sea
que el aislamiento sea hule, madera, cinta de lino barnizada, o bien una distancia en aire.
1. Arco Eléctrico. Este es similar al que se presenta cuando se usa soldadura eléctrica,
ya que es un arco muy brillante y caliente y se puede presentar en un rango de
corriente que va desde unos cuantos hasta unos miles de amperes. El efecto de la
falla es muy dramático, ya que le arco quema prácticamente casi todo lo que se
encuentre en su trayectoria.
Los dispositivos de protección contra sobrecorrientes son los elementos que han sido
contemplados para proteger los sistemas eléctricos de los daños pro sobrecarga y corrientes de
cortocircuito
Por esta razón, es obvio que estos dispositivos representan una función extremadamente
importante. De aquí que una definición de la protección contra sobrecorrientes es La siguiente:
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“La protección contra sobrecorrientes para conductores y equipos se proporciona con el propósito
de interrumpir el circuito eléctrico, si la corriente alcanza un valor que pudiera causar una
temperatura excesiva y peligrosa en el conductor o su aislamiento”.
De aquí que casi todos los circuitos eléctricos deban tener protección contra sobrecorrientes de
alguna forma; solo en algunos casos, muy raros, se diseñan los circuitos sin protección contra
sobrecorrientes.
Los dispositivos con protección xcontra sobrecorrientes, deben cumplir con los siguientes
requerimientos generales:
Para reunir los requerimientos para la protección contra cortocircuito, deben cumplir totalmente
con las siguientes especificaciones básicas:
Debe ser capaz de cerrar en forma segura sobre cualquier valor de corriente de carga o
corriente de cortocircuito, dentro del rango de capacidad momentánea del dispositivo.
Debe ser seguro para abrir cualquier corriente que pueda circular dentro del rango de
interrupción del dispositivo
Debe interrumpir automáticamente un flujo anormal de corriente dentro de su capacidad
interrumpida
Existen básicamente dos dispositivos fundamentales que se usan en forma común para cumplir
con las funciones de protección, estos son:
1. Los interruptores
2. Los fusibles
Los interruptores para sistemas con voltajes superiores a 600V se dividen en cuatro grupos
básicos:
I. Interruptores en aire
II. Interruptores en vacío
III. Interruptores aceite
IV. Interruptores en gas
Todos estos interruptores operan en conjunto con los relevadores de protección para llenar los
requisitos para una operación automática.
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Los mejores conductores en electricidad son aquellos materiales que ofrecen la mayoría de
electrones libre y. por el contrario, los mejores aisladores y dieléctricos ofrecen el mínimo numero
de electrones libres.
La mayoría de los fabricantes han sido capaces de construir tales dispositivos para su uso en alta
tensión. Dentro de las ventajas que se tienen, se pueden mencionar las siguientes: son más
rápidos para distinguir el arco eléctrico, producen menos ruido durante la operación, el tiempo de
vida de los contactos es mayor y elimina o reduce sensiblemente el riesgo de explosiones
potenciales por presencia de gases o líquidos.
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Este tipo de interruptores fueron los de uso más extensivo en sistemas que operan a más de 13.8
kV, empleándose más en instalaciones tipo exterior.
Tienen básicamente un recipiente que contiene aceite, dentro del cual se instalan los contactos y
el mecanismo de operación, de tal forma que el arco eléctrico que se forma se distingue por medio
del aceite. Existen diferentes diseños desarrollados por los fabricantes para minimizar los efectos
del arco eléctrico.
Estos interruptores se aplican por lo general dentro del rango de tensión de 2.4 a 400 kV. En
voltajes hasta 69 kV, los tres polos dentro del interruptor se encuentran normalmente dentro del
mismo tanque, en tensiones mayores se usa un tanque separador por cada polo. En la figura
siguiente, se muestran en forma simplificada los principales elementos que constituyen este tipo
de interruptores:
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Los interruptores en gas (por lo general SF6) se utilizan normalmente en alta tensión y extra alta
tensión (hasta 765 kV), usan un gas inerte en el módulo de interrupción, los cuales representan
las cámaras llenas de gas en donde tienen lugar la separación el cierre de los contactos. Por cada
polo puede haber dos o tres módulos o secciones, dependiendo del nivel de tensión (tres en 765
kV) estos módulos están conectados en serie.
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Así pues, para la curva ejemplo de la figura 3, cualquier intensidad menor de 4,25 A, no provocaría
la desconexión, por más tiempo que estuviera circulando. En cambio, para cualquier intensidad
mayor de 4,75 A, provocaría la desconexión inmediata.
El límite inferior de la curva (unos 4 milisegundos), viene determinado por el tiempo que transcurre
desde el instante de establecimiento de la intensidad, hasta la extinción del arco. Este tiempo
marca la inercia mecánica y eléctrica propia de estos aparatos.
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Se logra a través del uso de un electroimán, conectado en serie con la corriente de carga. Esto
proporciona una acción de disparo instantánea cuando la corriente alcanza un valor
predeterminado. En la figura siguiente se muestra se muestra el principio de operación de este
tipo de interruptor. Obsérvese que el flujo de corriente pasa a través de la bobina del imán, de
manera que la capacidad de corriente del interruptor está determinada por el número de espiras
y el calibre del alambre de la bobina.
Para provocar la desconexión, aprovechan la deformación de una lámina bimetálica, que se curva
en función del calor producido por la corriente al pasar a través de ella.
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El dispositivo térmico permite trabajar en la zona A pero no llegar a la zona B. La interrupción del
circuito se efectúa siempre cuando las condiciones de trabajo llegan a la zona rayada que marca
la separación entre ambas. Esta zona rayada marca las tolerancias lógicas que tendrá la
fabricación de este tipo de aparatos.
Así, pues, en la curva de la figura 2, que citamos a título de ejemplo, circulando una intensidad
de 3A el interruptor no desconectaría nunca.
Con 10A. iniciaría la desconexión a los 35 seg., y con 30 A. la desconexión se iniciará a los 15
seg.
Se logra a través del uso de una cinta o laminilla bimetálica que se calienta por la acción de la
circulación de la corriente. La laminilla está hecha de dos metales diferentes, unidos entre sí. La
longitud de esta cinta se incrementa con una elevación de la temperatura, causada por el exceso
de corriente. Debido a que los dos metales que forman la unión, son de distinto material, no
incrementan su longitud igual. La laminilla se dobla hasta que produce la operación del
mecanismo para abrir los contactos del interruptor. Debido a que el elemento bimetálico responde
al calor emitido por el flujo de corriente, permite un cierto retardo de tiempo, antes de que se
produzca el disparo o bien, tienda a responder a sobrecargas ligeras. En la siguiente figura, se
muestra el principio de operación de este tipo de interruptor.
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Poseen tres sistemas de desconexión: manual, térmico y magnético. Cada uno puede
actuar independientemente de los otros, estando formada su curva de disparo por la
superposición de ambas características, magnética y térmica.
Como en casos anteriores, la zona de tolerancia delimita las dos zonas características
de "no desconexión" y de "segura desconexión". Así, para una intensidad 2,5 In
podría suceder la desconexión entre los 15 y los 60 sg, siendo correcto cualquier
tiempo intermedio de disparo.
Mecánicamente, podemos decir que estos interruptores disponen de desconexión
libre, es decir, que cuando se produce una desconexión, ya sea por sobrecarga o
cortocircuito, el aparato desconecta aunque se sujete la manecilla de conexión.
Para los magneto-térmicos bipolares o tripolares, podemos decir también que cuando
una fase es afectada en la desconexión, ésta se efectúa simultáneamente en todos
los polos mediante transmisión interna, independiente de la pieza de unión entre
manecillas.
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3. ANEXOS
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4. BIBLIOGRAFIA
https://www.amytronics.com/imagen-de-cordon-en-corto
https://bricos.com/2013/03/interruptores-electricos-clasificacion-y-componentes/
https://bricos.com/2013/03/interruptores-electricos-clasificacion-y-componentes/
http://comofunciona.co.com/el-interruptor-termomagnetico/
https://www.shoptronica.com/interruptor-magnetico-reed-switch/3981-que-son-los-
interruptor-magnetico-reed-switch-0689593949974.html
https://www.bticino.com.pe/catalogos/book/GUIATECNICA_1.pdf
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http://www.f2i2.net/documentos/lsi/rbt/guias/guia_bt_22_oct05R1.pdf