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I.

FASE MATRIZ  El bobinado o filament winding es un


A. PROPIEDADES proceso de fabricación en el que se enrollan
refuerzos continuos a grandes velocidades y
de forma precisa sobre un mandril que rota
Tiene carácter continuo y es la responsable de las
en torno a su eje de giro. Las velocidades de
propiedades físicas y químicas. Transmite los
trabajo se encuentran entre los 90 - 100
esfuerzos al agente reforzante. También lo protege y
m/min para fibras de vidrio y entre los 15 - 30
da cohesión al material.
m/min para fibras de carbono y aramida.
B. UNION Y FALLA  Procesado en autoclave: Este proceso se
lleva a cabo en un autoclave de materiales
Consideramos tres tipos de rotura: Tensión, compuestos y es utilizado para consolidar y
Aplastamiento y Cortante. (fig 1). curar componentes realizados con
materiales compuestos poliméricos,
mediante el uso de temperatura y presión.

 PROCESOS DE MOLDE CERRADO


Fig 1: Modos de fractura
 SMC (Sheet moulding compounds):El SMC
C. Tensión o Sheet Moulding Compounds consiste en el
moldeo de una resina termoestable
Las fracturas a tensión se presentan de forma reforzada generalmente con fibra de vidrio
catastrófica, ya que no se puede apreciar la aparición en forma de hilos cortados o continuos,
de daño en la pieza hasta cargas muy próximas a obteniendo la pieza final a través de
rupturas y, después del fallo de la junta, esta no polimerización de la resina por aplicación de
puede soportar ninguna carga apreciable. presión y temperatura.
D. Aplastamiento
 Inyección: La infiltacion de materiales
Este se representa de forma menos catastrófica, ya compuestos por inyección, utiliza la misma
que, después del fallo de la junta, esta puede tecnología que el moldeo por inyección de
normalmente seguir soportando una carga plásticos tradicional. Pero a diferencia de
importante. introducir en el molde únicamente un
polímero (ya sea termoplástico o
E. Cortante
termoestable), se introduce el polímero más
Este modo se representa de manera repentina y un refuerzo.
catastrófica, ya que para materiales bien diseñados,
es muy difícil provocar este tipo de ruptura.  Pultrusión: Se trata de un proceso
automático muy versátil mediante el que se
F. EJEMPLOS DE MATERIALES obtienen perfiles de sección constante. Se
COMPUESTO utiliza una fibra embebida en una
resina termoestable, la cual reacciona
Plásticos reforzados con fibra:
cuando se aplica calor. Se tira del material
(pull) para evitar roturas y desalineamiento
 Clasificados por el tipo de fibra:
de fibras.
 Madera (fibras de celulosa en una matriz de
lignina y hemicelulosa)
 RTM (Resin Transfer Moulding): Se trata de
 Plástico reforzado de fibra de carbono o
un proceso de fabricación en molde cerrado
CFRP o
a baja presión. Puede resumirse en cinco
 Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o,
etapas:
informalmente, "fibra de vidrio")

1. Se coloca el tejido de fibras secas en el


G. PRODUCCION DE MATERIALES molde y éste es cerrado.
COMPUESTOS 2. Se inyecta la resina en el molde mediante
 PROCESOS DE MOLDE ABIERTO una bomba.
 El hand lay-up o moldeo por colocación 3. Se sella la entrada de resina y la salida de
manual es denominado así debido a las aire.
bajas o nulas presiones que necesita. Es 4. Se aplica calor (curado)
muy utilizado en la industria 5. Tras un período de enfriamiento se abre el
aeroespacial debido a su gran flexibilidad. molde y se retira la pieza.
II. SISTEMAS REFORZADOS CON revestimientos metálicos, bimetálicos, laminados y
FIBRAS todo un conjunto de aplicaciones.
Estos compuestos mejoran la resistencia, carga de
rotura, la rigidez, la relación resistencia/peso, por la A. REGLAS DE MEZCLA
introducción de fibras fuertes, rígidas y frágiles, en
una matriz más blanda y dúctil. El material de la
matriz transmite los esfuerzos a las fibras y
proporciona tenacidad y ductilidad al compuesto,
mientras las fibras soportan la mayor parte de la
fuerza o tensión aplicada.

A. CARACTERISTICAS
 Relación de aspecto. Las fibras continuas,
que proporcionan mayores resistencias, son
a menudo difíciles de introducir en el material
y producir el mismo, mientras que las
discontinuas son más fáciles, mayor relación
de aspecto, produciendo también alta
resistencia.
 Fracción volumétrica de fibras. Una mayor
fracción volumétrica de fibras aumenta la
resistencia, situándose el límite superior en
el 80%, por la posibilidad de rodear las fibras
con el material que hace de matriz.
B. EJEMPLOS Y APLICACIONES
 Orientación de las fibras. Las fibras Laminados: Se forman apilando una serie de láminas
unidireccionales adheridas entre sí. Las propiedades
unidireccionales presentan resistencia
resultantes en un laminado dependen de las propiedades de
máxima cuando la carga aplicada es paralela
cada lámina, el número y tipo de cada lamina, la secuencia de
a las fibras, sin embargo las propiedades son apilado y el ángulo que forma la dirección principal de la lámina
muy anisotrópicas. Por ello, se suelen usar con la del laminado.
fibras dispuestas en forma de tejido, capas Metal revestido: Un metal prelacado es un metal
cruzadas, sacrificando la máxima resistencia sobre el cual un recubrimiento ha sido aplicado.
con propiedades uniformes en el compuesto. Cuando se aplica sobre el sustrato metálico, el
material de revestimiento (en líquido, en pasta o
 Propiedades de las fibras El material de las en polvo) forma una película que posee
fibras debe ser fuerte, rígido, ligero y tener propiedades protectoras, decorativas y/o
elevada temperatura de fusión. Se prefieren específicas de otro tipo.
materiales con elevados módulos y Bimetálicos: El término bimetálico se refiere a un
resistencia específicos. objeto que se componga de dos o
 El mayor modulo especifico se encuentra en más metales ensamblados juntos. En vez de ser
el carbono y el boro, además de presentar una mezcla de dos o más metales, como en el
elevada temperatura de fusión y alta caso de una aleación, los objetos bimetálicos
resistencia mecánica. Ambos deben usarse consisten en capas de diversos metales.
como material compuesto pues demasiado IV. ESTRUCTURAS TIPO
frágiles y reactivos para ser empleados por EMPAREDADO O SANDWICH
si solos. es una estructura constituida por dos pieles
resistentes entre las que se interpone un material
 El Kevlar, nombre comercial de un polímero ligero y, por lo general, de baja densidad. Este
poliamida aromático endurecido, con una núcleo, si bien aumentará el espesor y en mínima
estructura constituida por anillos bencénicos, medida el peso de la nueva estructura comparada
tiene excelentes propiedades mecánicas, con una estructura simple, reportará grandes
aunque su temperatura de fusión es baja. beneficios desde el punto de vista de la rigidez del
La alúmina y el vidrio son ligeros, tienen alta conjunto.
resistencia y modulo específico. Más rígidos Una estructura sandwich está compuesta por tres
son los wiskers, aunque son discontinuos y elementos fundamentales: Las pieles exteriores, el
su fabricación es complicada y costosa. núcleo del sandwich y la interfase de unión entre el
III. COMPUESTOS LAMINARES núcleo y las pieles, que generalmente es un
adhesivo. (Fig 2).
Estos compuestos incluyen recubrimientos muy
delgados, superficies protectoras más gruesas,
Fig 2: Estructura sándwich

V. CONCLUSIONES

- Los materiales compuestos aprovechan las


propiedades de los materiales que los componen,
potenciando sus ventajas y compensando sus defectos.
- Las relaciones resistencia/peso y rigidez/peso de
los compuestos reforzados con fibras son muy
superiores a los metales estructurales.
- Son muy útiles en aplicaciones donde el peso es relevante.
- La predicción de las propiedades ingenieriles
de un compuesto se puede realizar usando la micromecánica.
Conociendo cómo interactúan los dos componentes se puede
predecir las propiedades del material compuesto y más
importante aún, se puede diseñar un material compuesto
para un propósito particular.

VI. BIBLIOGRAFÍA

1. Stress Analysis of Fiber-Reinforced Composite


Materials
2. M.W.Hyer. WBC-Mc Graw-Hill. 1998.
3. Engineering with Fibre-Polymer Laminates
4. Peter C. Powell. Chapman & Hall. 1994.
5. Volver arriba↑ Miessler, Gary L.; Donald A. Tarr
(2004). Inorganic Chemistry. Upper Saddle
River, New Jersey: Pearson Education, Inc.
Pearson Prentice Hall. ISBN 0-13-035471-6.
6. Volver arriba↑ Urnezius, E.; Brennessel, W. W.;
Cramer, C. J.; Ellis, J. E. y von Rague Schleyer,
P. (2002). «A Carbon-Free Sandwich Complex
[(P5)2Ti]2-». Science 295 (5556): 832-
834. PMID 11823635. doi:10.1126/science.1067325.
7. Volver arriba↑ MJ Begley, SG Puntambekar,
AH Wright (1989). «Synthesis and reactivity of
a new class of half-sandwich arene-iron
complex: structure of [C6H3Me3Fe
(C3H5)(CO)] PF6». Journal of Organometallic
Chemistry 362 (1-2): C11-C14.