Cómo instalar una línea de gas

Probablemente, instalar una línea de gas, no sea la tarea más indicada para un
primer proyecto de “hágalo usted mismo”. Los riesgos de cometer un error
exceden los costos del trabajo de un profesional. A pesar de esto, una persona
experimentada en los proyectos de “hágalo usted mismo” puede instalar una línea
de gas de manera tan segura como lo haría un profesional. A pesar del estrecho
margen de error, los pasos para instalar una línea de gas no son más exigentes
que los necesarios para instalar una tubería de agua o una línea eléctrica.

Pasos
1.

1
 Compra las tuberías y conectores de gas adecuados para el trabajo. La
mayoría de las líneas de gas domésticas utilizan tuberías negras de 1.27
centímetros de diámetro (1/2 pulgada), mientras que los grandes centros
comerciales utilizan instalaciones de mayor diámetro. Tú deberás comprar
alrededor de medio metro más de tuberías de lo que necesitas, ya que más vale
que te sobre a que te falte.

2
Cierra la llave de gas de tu casa. La válvula estará cerca del medidor de gas a
un lado de tu casa y deberás cerrarla completamente dando solo un cuarto de
vuelta. La llave deberá estar en una posición perpendicular a la tubería, lo que
confirmará que está cerrada, pero deberás cerciorarte comprobando que las
agujas o cifras del medidor no se estén moviendo.
1.2.

3
Extiende la línea de gas existente ajustando las válvulas y los tubos
necesarios para agregar la línea nueva y que esta llegue hasta el nuevo
dispositivo o artefacto que lo necesite.
 Envuelve las roscas de los extremos de los tubos usando pegamento para tubos o
cinta. Esto es esencial para lograr un ajuste completamente hermético. Asegúrate
de envolver las roscas en la dirección de las agujas del reloj.
 Puedes hacer esta tarea más sencilla si ensamblas algunos tubos en la cochera o
en el taller para luego llevarlas al lugar por donde pasará tu nueva línea de gas.
Ten cuidado con las curvas de 90 °C en caso de que las haya, ya que es mucho
más difícil ajustar completamente las tuberías estando en esa posición.
2.3.

4
Utiliza un tubo flexible para conectar el extremo final de la línea de gas con el
artefacto. Une los extremos de la línea de gas usando pegamento para tubos o
 cinta. Sin embargo, este procedimiento no es necesario para la unión entre el final
de la línea de gas y el acoplamiento del artefacto.
3.4.

5
Esparce una mezcla de agua y detergente líquido en iguales proporciones
sobre las uniones en la línea de gas. Si aparecen burbujas quiere decir que hay
una fuga. Si la hay, desenrosca esa sección, quita el pegamento para tubos y
vuelve a colocarlos aplicando otra vez un nuevo sellador.

6
Gira de nuevo la llave del gas, regresando la válvula a una posición paralela
a la tubería nueva. Prueba tu instalación hasta asegurarte de que el gas fluya
correctamente.

Consejos
 Nunca aflojes el tubo de gas una vez que ya has empezado a ajustarlo. Si lo
haces, el sellador para unir los tubos se arruinará y tendrás que empezar el
procedimiento desde el principio.

Advertencias
 Este no es un trabajo para principiantes. Si nunca antes has trabajado con líneas
de gas, pídele a un amigo experimentado que te dé algunos consejos antes de
empezar a intentarlo.

Cosas que necesitarás

 Tubos y conectores para gas
 Llave inglesa
 Pegamento para tuberías o cinta adhesiva
 Detergente líquido

https://es.wikihow.com/instalar-una-l%C3%ADnea-de-gas

Instalaciones de gas
Al igual que en las instalaciones de agua y calefacción, el tubo de cobre es
ideal para los sistemas de distribución de gas gracias a ventajas como su
flexibilidad (sobre todo en espacios reducidos), su resistencia a la
corrosión, la facilidad de sus uniones o su disponibilidad en largos tramos.

Económico

 Por su sencillez de instalación –mediante soldadura y uniones en frío– y

su versatilidad, permite el empleo de los mismos materiales y
herramientas que en las instalaciones de agua, paralelas o próximas a
las de servicio de gas, unificando así trazados.
 La resistencia del cobre permite usar –para igual diámetro exterior– un
espesor más bajo; esto unido a su reducido peso por metro lineal
abarata y hace más sencillo el transporte y la manipulación, y lo hace
ideal para la prefabricación en serie de instalaciones tipo.
 Curvar el tubo de cobre sin reducción del caudal es fácil utilizando
muelles curvatubos o máquinas curvadoras.

Estos factores permiten una instalación más fácil, limpia, rápida y

económica.

Seguro y fiable

El cobre ha sido analizado y ha demostrado ser fiable durante muchos años

–no puede decirse lo mismo de otros materiales.

 Por su alta resistencia a la corrosión y su impermeabilidad, que impide

el paso del oxígeno y de los rayos ultravioleta, es idóneo para montajes
en el exterior.
 Por su alta resistencia al ataque de los materiales empleados en la
construcción (cemento, yeso, escayola, etc.) y a la mayoría de los
agentes químicos del suelo es adecuado en ciertos tramos de tubería
empotrada y enterrada.
 Es inalterable al paso del tiempo, pues mantiene sus propiedades físico-
químicas.
 El tubo de cobre es inmune al ataque del gas manufacturado, el gas
licuado y el gas natural, por lo que es el material idóneo para este tipo
de instalaciones.
 La gran hermeticidad conseguida con las uniones de soldadura hace
que el tubo de cobre sea ideal para el transporte de gas.
 La resistencia del tubo de cobre a las altas temperaturas, dado su alto
punto de fusión (1 083 ºC), lo hace indicado para el transporte de gas,
siendo un material incombustible que en caso de incendio mantiene
encerrado el fluido que transporta, no emite gases tóxicos y evita la
propagación del incendio (clasificación A1 en el Código Europeo
Euroclases).
 Su elasticidad y resistencia ante presiones interiores considerables
permite su empleo hasta un rango de presiones medias en aplicaciones
de transporte de gas.
 Al tratarse de un material metálico, es inmune al ataque de roedores,
por lo que reduce el riesgo de fugas de gas.

Estético

 Los tubos de cobre tienen una estética cuidada y un atractivo color.

 Pueden pintarse fácilmente para combinarlo con la estética de su
entorno sin que esto afecte a la integridad del tubo.

https://elcobre.com/areas-de-aplicacion/instalaciones-de-gas

Instalaciones de gas - 7.3.8 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS-

7.3.9 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN.
7.3.8 Instalación de tuberías

7.3.8.1 Las instalaciones de tuberías de distribución de gas combustible en edificios para uso
 residencial, comercial o industrial pueden ser: vistas y ocultas (empotradas,
enterradas y

por ductos), además deben cumplir con la tabla 3:

LIMITACIONES EN LA INSTALACION DE TUBERÍAS

TIPO TUBERÍA --> POLIETILENO COBRE ACERO ACERO ACERO

INOXIDABLE INOXIDABLE
CORRUGADO

LUGAR DE
INSTALACION
AL INTERIOR DEL PROHIBIDO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO
EDIFICIO (ver (ver (ver (ver requisito
requisito requisito requisito adicional
adicional adicional adicional nota 8)
nota 8) nota 8) nota 8)
VISTA PROHIBIDO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO
(ver requisitos
adicionales nota

10)
EMBEBIDA EN PROHIBIDO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO
PAREDES (ver (ver (ver requisito
(ver nota 5) excepción en requisito adicional en
nota 1) adicional nota 13)
en nota 13)
EMBEBIDA EN PISOS PROHIBIDO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO
(CONTRAPISOS,
MASILLADOS) AL
INTERIOR DE
EDIFICACIONES
(ver nota 5)
EMPOTRADA PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO
DIRECTAMENTE EN
LOSAS, FUNDICIONES
AL INTERIOR Ó
EXTERIOR DE
EDIFICACIONES
ENTERRADA AL ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO
EXTERIOR DE LA (ver
EDIFICACIÓN requisito
(ver nota 6) adicional
nota 2)
ENTERRADA POR ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO
DEBAJO DE LOS (ver (ver (ver (ver (ver requisito
CIMIENTOS DE LA requisito requisito requisito requisito adicional en
EDIFICACION adicional en adicional adicional adicional en nota 3)
nota 3) en nota 3) en nota 2 y nota 3)
3)
POR CIELOS RASOS PROHIBIDO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO
(ver (ver (ver (ver requisito
requisito requisito requisito adicional en
adicional adicional adicional en nota 4)
en nota 4) en nota 4) nota 4)
POR PRIMER PROHIBIDO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO
SUBSUELO BAJO EL (ver (ver (ver (ver requisito
NIVEL DEL TERRENO requisito requisito requisito adicional en
(SOTANOS, adicional adicional adicional en nota 7)
PARQUEADEROS y en nota 7) en nota 7) nota 7)
OTROS USOS)
POR SEGUNDO Ó PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO
SUBSIGIUIENTES
SUBSUELOS BAJO EL
NIVEL DEL TERRENO
(SOTANOS,
PARQUEADEROS Y
OTROS USOS)
EN DOMITORIOS Y PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO
BAÑOS (ver aclaración
en nota 8)
EN ZONAS PROHIBIDO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO
COMUNALES DENTRO
DE EDIFICIOS
(ver requisitos
adicionales nota 9)
HUECOS DE PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO
ASCENSORES O
MONTACARGAS
LOCALES QUE PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO
CONTENGAN
TRANSFORMADORES
ELECTRICOS DE
POTENCIA
LOCALES QUE PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO
CONTENGAN
RECIPIENTES DE
COMBUSTIBLES
LÍQUIDOS (ver
aclaracción en nota 11)
CONDUCTOS DE PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO
EVACUACIÓN DE
BASURAS Ó
PRODUCTOS
RESIDUALES
CHIMENEAS O DUCTOS PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO
DE EVACUACIÓN DE
PRODUCTOS DE LA
COMBUSTIÓN
CONDUCTOS O BOCAS PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO
DE AIREACIÓN O
VENTILACIÓN,
(ver excepción en nota
12)

NOTA 1: Se podrá instalar tuberías de polietileno sobre el nivel del suelo en acometidas que
discurran por muros externos que requieran conectarse al conjunto regulador y/ó medidor. La
tubería deberá estar dentro de una vaina a una altura máxima de 1,80 m y necesariamente
empotrada con su extremo superior sellado.

NOTA 2: La tubería de acero enterrada deberá tener protección contra la corrosión activa y pasiva

NOTA 3: La tubería enterrada a 40 cm bajo de la cimentación de la edificación deberá estar

instalada dentro de una vaina de mínimo del doble del diámetro de la tubería de gas. La vaina
podrá ser plástica y deberá tener un extremo abierto. Los extremos de esta vaina deberán
terminar a 10 cm de la periferia de la edificación, contar con un venteo hacia el exterior por
encima del nivel del suelo y estar instalado de modo que se evite el ingreso de agua e insectos.
La presión máxima de operación (PMO) para estos casos será 160 mbar.

NOTA 4: El cielo raso por donde discurra la tubería, deberá tener una ventilación hacia
cualquiera de los siguientes lugares: 1) exterior del edificio, 2) local que contenga los artefactos de
gas 3) zona comunal ventilada hacia el exterior del edificio. Las ventilaciones serán mínimo de 100
cm2.

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NOTA 5: Tuberías embebidas que se instalan incrustadas en una edificación y cuyo acceso solo
puede lograrse mediante la remoción de parte de muros o pisos de inmueble. Las tuberías
embebidas serán ubicadas en sitios que brinden protección contra daños mecánicos.

Las tuberías embebidas en paredes se recubrirán con un mortero mezcla 1:3:3 , espesor mínimo
de 20 mm alrededor de toda la tubería.

Las tuberías embebidas en pisos estarán recubiertas con una capa de mortero de 20 mm de
espesor. El concreto no contendrá acelerantes, agregados de escoria ò productos amoniacales ni
aditivos que contengan productos que ataquen los metales.

Las tuberías embebidas no podrán estar en contacto físico con otros elementos metálicos, tales
como varillas de refuerzo, conductores eléctricos ò tuberías de otros servicios.

NOTA 6: Las tuberías enterradas deberán estar a una profundidad mínima de 60 cm y cuando
crucen calles deben estar a 80 cm mínimo. Si no se puede cumplir con estas profundidades
entonces deberá instalarse en la parte superior de la tubería protecciones con ladrillos ó algún
material de obra de similar característica.

Cuando se ponga protección la tubería debe estar a una profundidad mínima de 30 cm y para
cruces de calles a 60 cm mínimo.

Cuando la tubería esté ubicada en jardines siempre deberá estar protegida en su parte superior.

Toda tubería enterrada deberá estar señalizada mediante una cinta amarilla y preferentemente
impresa con la leyenda "PELIGRO TUBERÍA DE GAS". Las tuberías enterradas serán instaladas de
tal forma que en sentido paralelo se encuentren mínimo a 20 cm de otros servicios y sus cajas de
revisión y , en cruces mínimo a 10 cm. Si no es posible mantener estas distancias mínimas
entonces la tubería deberá instalarse dentro de un conducto o protegida por algún material de
obra incombustible, en la longitud del cruce.

En ningún caso la tubería podrá estar en contacto con los materiales de protección.

NOTA 7: Las tuberías que discurran por un sótano ó subsuelo deberán estar soldadas y dentro de
una vaina o ducto de ventilación; los extremos de la vaina o ducto deberán terminar en una zona
externa a la edificación, al menos un extremo deberá estar abierto.

El venteo de lo extremo(s) debe ser hacia el exterior por encima del nivel del suelo y estar
instalado de modo que se evite el ingreso de agua e insectos, la sección de la vaina de
protección debe ser 1,5 veces el diámetro de la la tubería.

Cuando sean materiales disímiles deberá utilizarse separadores o aislantes para evitar la corrosión
galvánica.

NOTA 8: Se incluye la prohibición a techos falsos, pisos, paredes de los dormitorios y baños.

NOTA 9: La zona comunal del edificio deberán tener al menos una ventilación inferior hacia el
exterior del edificio de mínimo 200 cm2. Esta ventilación podrá ser un ducto el que deberá
ventilarse hacia fuera del edificio y sobre el nivel del terreno, no tendrá una abertura hacia gradas
o ductos.
NOTA 10: Las distancias mínimas de separación de una tubería vista a conducciones de otros
servicios estarán de acuerdo con el siguiente cuadro:

DISTANCIAS MINIMAS ENTRE TUBERIAS VISTAS

TUBERIA PARA OTROS SERVICIOS CURSO PARALELO (cm) CRUCE (cm)

Conducción agua caliente 3 1

Conducción eléctrica 3 1

Conducción de Vapor 5 5

Chimeneas y ductos de extracción de 60 60

gases de combustión

Suelo por donde discurren 5 Ninguno

Las tuberías vistas que discurran por locales comerciales, e industriales deberán colocarse a una
separación mínima de 1 cm de las paredes y techos

NOTA 11: Los vehículos a motor ó un vehículo cisterna móvil, no tienen la consideración de
recipientes de combustible líquido.

NOTA 12: Las tuberías podrán discurrir por aquellos conductos que sirvan para la ventilación de los
locales con instalaciones y/ó equipos que utilicen el propio gas suministrado.

NOTA 13: Las tuberías de cobre y acero inoxidable corrugado deberán estar protegidas con una
lamina metálica de acero de mínimo 1,5 mm de espesor ó con mortero (masillado) de mínimo de
50 mm.para que lo proteja contra daños mecánicos

a) La tubería podrá estar protegida contra eventuales daños físicos a través de vainas ó
conductos según aplique tabla 4.
b) Una vaina o conducto puede realizar varias funciones a la vez, el material de la misma debe
cumplir los requisitos específicos de ambas funciones, ver tabla 4.

TABLA 4
MATERIALES DE LAS VAINAS Y CONDUCTOS

FUNCION MATERIAL DE VAINAS MATERIAL DE CONDUCTOS

Protección mecánica de Acero, con espesor mínimo de 1,5
tuberías mm
Otros materiales de similar
resistencia
Ventilación de tuberías Materiales
en sótanos (ver nota 1) metálicos (acero, cobre, etc.)
Materiales metálicos (acero,
cobre, etc.), con espesor
mínimo de 1,5 mm
De obra (espesor mínimo de 5
cm)
Materiales metálicos (acero,
cobre, etc.)

Ventilación de tuberías Materiales metálicos (acero, Materiales metálicos (acero,

en el resto de casos (ver cobre, etc:) cobre, etc)
nota 1) Otros materiales rígidos (por De obra
ejemplo plásticos rígidos)
Acceso a armarios de Materiales metálicos (acero,
regulación y cobre, etc.)
contadores. Tuberías
situadas en suelo o
subsuelo Otros materiales rígidos (por
ejemplo, plásticos rígidos)
NOTA 1: En estos casos, el material debe asegurar la estanquidad

a) Las tuberías de canalizaciones y acometidas discurrirán por rutas preferentemente debajo de las
aceras, cumpliendo los requisitos establecidos en la tabla 3

b) Las tuberías de canalizaciones que tengan que cruzar calles deberán cumplir los requisitos
establecidos en la tabla 3 (nota 6), y de ser necesario podrán ser instaladas dentro de una vaina de
metal que ofrezca mayor resistencia según lo requiera la rigidez del terreno.

c) Las limitaciones en cuanto a la máxima presión de operación permisible en sistemas de tuberías

instaladaspara GLP, deben ser de acuerdo a la tabla 5.

TABLA 5

EDIFICACIÓN PRESIÓN DE SUMINISTRO A PRESIÓN DE TRANSMISIÓN EN

LOS EQUIPOS LINEAS
Industrial 2 bar 2 bar
Comercial 1 bar 2 bar
Domestico Comunal 37 mbar 2 bar
Domestico Interior 37 mbar 400 mbar
Domestico Exterior 37 mbar 2 bar
Se deben tener en cuenta las condiciones mínimas de ventilación y aireación del lugar destinado a
la instalación de los artefactos a gas, de manera que se garantice el suministro de un volumen
permanente de aire para combustión, renovación y evacuación de los productos de combustión.
Para estimar tales volúmenes se debe considerar la totalidad de los artefactos o equipos que se
van a instalar en el local, incluyendo futuras expansiones y las recomendaciones del fabricante.

a) El trazado, donde sea necesario, debe tener una pendiente continua o trampas para que
asegure el flujo de los eventuales condensados hacia los puntos bajos para su extracción y
limpieza; factores que el diseñador debe tomar en cuenta para las instalaciones.

b) Para juntas de expansión, se podrá usar

b.1) Conectores flexibles, deben estar diseñados para una presión de trabajo de 2,4 MPa

(350 psig) y se pueden utilizar hasta de 1 m de largo, con tuberías de vapor, en

tanques estacionarios, semiestacionarios y en líneas de conducción, para

compensar

la dilatación, contracción, trepidación, vibración o asentamientos.

b.2) Lazos de tubería metálica flexible

b.3) Las juntas de dilatación-expansión podrán ser metálicas deben estar diseñados para una
presión de trabajo de 2,4 MPa (350 psig) y una longitud máxima de 1 m .

Los tubos flexibles a base de elastómeros sólo se deben admitir para aparatos móviles o
desplazantes o para unir una botella de gas combustible a la instalación fija, sujetándolos
convenientemente por los extremos mediante abrazaderas de ajuste mecánico y deben cumplir
con lo establecido en la NTE INEN 885.
c) La instalación de tuberías de los gases combustibles que contempla el Alcance de esta norma,
deben discurrir por vainas y conductos independientes a las tuberías de otros gases (oxígeno,
hidrógeno, acetileno, etc.).

d) Las tuberías que puedan estar expuestas a daños externos (impacto) deben protegerse de
acuerdo con lo que se especifica en la tabla 3.

e) Los sistemas de tuberías para suministro de gases combustibles deben ser totalmente
independientes; por esta razón, no se deben conectar con otro sistema de tubería de gas diferente
al que se esté suministrando.

f) Para seguridad de la instalación, ésta debe considerar lo siguiente:

f.1) Uno o más dispositivos de evacuación de condensados, cuando el trazado de la instalación y

las características del gas lo hagan necesario.

f.2) Una toma de prueba de presión a la salida del contador.

f.4) Forrar con aislante los tubos que pasan por instalaciones eléctricas, para asegurar su
aislamiento eléctrico, aunque estén encamisados.

f.5) En el caso de que la presión de distribución sea superior a la de utilización, es necesaria la

instalación de reductores-reguladores de presión, que pueden ser, según proceda: general del
edificio o inmueble, individual por abonado, por aparato o equipo de consumo.

f.6) En las tuberías que incluyan interconexiones entre recipientes instalados de modo

permanente, deben tomarse precauciones para compensar la dilatación, contracción,

trepidación y vibración, en el asentamiento. Se prohíbe la utilización de tuberías

metálicas o mangueras rígidas para conectar tales recipientes de modo permanente.

7.3.8.2 Tuberías enterradas. Los tubos de las instalaciones enterradas para gases húmedos (gas
natural) deben tener una pendiente no inferior al 1 %.

a) Los tubos que deban atravesar muros de cimentaciones deben ir protegidos por una camisa,
que debe estar sellada en su extremo, para prevenir la entrada de gas o agua al edificio.

b) Los tubos no deben atravesar cavidades no ventiladas. Si no se puede cumplir esta condición,
la tubería debe ir alojada en una camisa continua y estanca, abierta y sobresaliendo al exterior por
ambos extremos.

c) Por ningún motivo se deben conectar a las tuberías metálicas para gas, las conexiones
a tierra de redes y artefactos eléctricos de cualquier naturaleza.

7.3.8.3Tuberías empotradas.De acuerdo a lo especificado en la tabla 3

7.3.8.4Tuberías por vainas y conductos.De acuerdo a lo especificado en la tabla 3

7.3.8.5Tubería vista. En la instalación de tubería vista se debe cumplir con los siguientes

requisitos:

a) Evitar que queden expuestas a choques o deterioros, sino es posible se debe colocar una

protección de acuerdo a la tabla 3.

b) Las tuberías en la proximidad de bocas de inducción para aireación y ventilación deben

instalarse mínimo a 60 cm.

c) Se prohíbe el paso de las tuberías por los ductos de gases quemados, ductos de

ventilación, ductos de evacuación de basuras, huecos de ascensores o montacargas, locales

de transformadores, locales de recipientes y depósitos de combustibles líquidos.

 d) Los dispositivos de fijación (mecanismos de amarre y arriostramiento) deben estar situados

de tal manera que quede asegurada la estabilidad y alineación de la tubería.

e) Los dispositivos metálicos de fijación o anclaje para soporte de la tubería deben estar

recubiertos de un material dieléctrico. Estos dispositivos deben distanciarse de acuerdo

con lo establecido en la tabla 6.

TABLA 6

DISTANCIAS DE ANCLAJE

DIAMETRO SEPARACION MAXIMA

TUBERIA NOMINAL Horizontal Vertical
mm M
12,7 1,5 2,0
Rígida 19,0 2,0 3,0
25,0 2,0 3,0
32,0 y > 2,5 3,0
12,7 1,0 1,0
Flexible 19,0 1,0 1,0
25,0 y > 1,5 1,5

f) Se deben tomar las medidas necesarias para procurar la libre contracción y dilatación
de

los tubos con los cambios de temperatura.

h) Las tuberías aéreas se deben apoyar sobre elementos estables, rígidos y seguros de la

edificación.

g) Las tuberías a la vista deben estar protegidas contra los agentes nocivos del medio donde

se encuentren expuestas, mediante un sistema adecuado, de conformidad con lo dispuesto

en el numeral 7.3.8 Protección contra la corrosión.

k) Las tuberías para suministro de gas combustible no deben estar en contacto con ductos de

vapor, agua caliente, o eléctricas. Las distancias mínimas entre una instalación de gas a la
 vista y otro tipo de conducción deben ser las establecidas en la nota 10 de la tabla 3.

7.3.8.6 Dispositivos de anclaje

a) Se deben ubicar con una distancia máxima de conformidad con las especificaciones de la tabla
6 y la nota 10 de la tabla 3.

b) En el caso de tuberías metálicas, debe intercalarse entre el tubo y la abrazadera un material

dieléctrico que evite el contacto directo de los dos metales, excepto cuando sean del mismo
material.

c) Se debe colocar un dispositivo de anclaje cercano a la válvula de paso de cada artefacto.

d) En los sitios de cambios de dirección deben colocarse dispositivos de fijación adicionales.

e) En cualquier caso, en los tramos verticales debe colocarse como mínimo un dispositivo de
fijación por nivel o piso.

f) Cuando las tuberías están instaladas cerca al techo de las edificaciones, en el diseño y
colocación de los soportes se deben tener en cuenta las distancias mínimas que faciliten el
mantenimiento de la instalación.

g) Los dispositivos de fijación deben estar situados de manera que quede asegurada la
estabilidad de la tubería.

7.3.8.7Instalación de tubería plástica.Las tuberías plásticas y sus accesorios compatibles deben

utilizarse en instalaciones según lo establecido en la tabla 3.

Para la instalación, se deben seguir las siguientes recomendaciones:

a) El fondo de la zanja no debe tener objetos duros, como rocas o cualquier otro elemento que
puede dañar a la tubería.

b) Cuando el fondo de la zanja está conformado por rocas o elementos que pueden dañar a la
tubería, se debe rellenar el fondo con arenas o suelos finos compactados (10 cm)

c) Se debe instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra o por
contracciones y dilataciones del material.

d) El relleno debe realizarse inmediatamente después de la colocación y pruebas de presión de la

tubería con el fin de protegerla. El material de relleno inicial debe ser material fino de la misma
zanja o arena fina.

e) Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cm y compactarse perfectamente alrededor

del tubo. En este punto se coloca la cinta de precaución, ver tabla 3.

f) La tubería por ser flexible permite realizar curvas y el radio de esta curvatura deberá ser como
mínimo 25 veces el diámetro de la tubería. Si existe algún accesorio en este sector, el radio de
curvatura será mínimo de 125 veces el diámetro de la tubería.

g) Donde existan cruces con otros servicios públicos como teléfono, energía eléctrica, acueducto
o alcantarillado, debe instalarse de acuerdo a la nota 6 de la tabla 3.

h) La transición entre la tubería de plástico y la tubería metálica debe realizarse de acuerdo a lo

especificado en el numeral 7.3.2.2.

7.3.9 Protección contra corrosión

7.3.9.1Las tuberías, equipos y demás elementos que conforman una instalación de
uso residencial, comercial o industrial deben resistir la acción del gas y del medio exterior con el
que estén en contacto. Se debe aplicar un sistema de protección contra la corrosión a las
instalaciones de conformidad con las recomendaciones del fabricante para cada uno de los
elementos mencionados o con las normas técnicas aplicables.

Se debe ejercer especial cuidado en los siguientes puntos de las instalaciones, a saber:

a) Los sitios donde se producen contactos bimetálicos por unión de tuberías de diferentes
materiales, contacto de las tuberías con otros elementos metálicos de la instalación o edificación y
dispositivos de anclaje.

b) En las uniones soldadas.

c) En las uniones mecánicas donde la corrosión puede ser ocasionada por acción bimetálica o por
acción diferencial de oxigenación en las conexiones roscadas.

d) En las uniones roscadas donde la porción roscada de la tubería que queda por fuera del
accesorio se encuentra expuesta.

http://www.fullmecanica.com/definiciones/i/1445-instalaciones-de-gas-738-instalacion-de-
tuberias

Tubería
Para otros usos de este término, véase Tubería (desambiguación).
 Tuberías en una sala de calderas

Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se
suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para transportar materiales que,
si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a este
sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.

Índice
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 1Denominaciones
 2Materiales
o 2.1Tubos de acero
o 2.2Tubos de acero galvanizado
o 2.3Tubos de hierro fundido
o 2.4Tubos de cobre
o 2.5Tubos de fibrocemento
o 2.6Tubos de gres
 2.6.1Ventajas
 2.6.2Desventajas
o 2.7Tubos de hormigón
 2.7.1Ventajas
 2.7.2Desventajas
o 2.8Tubos de materiales plásticos
 3Usos de las tuberías
o 3.1Sistemas de abastecimiento de agua
o 3.2Desagües
o 3.3Gas
o 3.4Calefacción, climatización
o 3.5Uso industrial
 3.5.1Energía
 3.5.2Petroquímica
 3.5.3Transporte
 4Códigos Internacionales
o 4.1ISO/EN/ASME/ANSI
o 4.2EURO CÓDIGO
 5Véase también
 6Referencias
o 6.1Notas
 7Enlaces externos

Denominaciones[editar]
Debe distinguirse entre el término tubería, que en general designa las conducciones de
sección circular y los conductos que pueden tener otras secciones y que no son propiamente
tuberías.
A menudo, cuando se trata de tuberías de una instalación de suministro de agua con tubería
de acero galvanizado, se llaman cañerías. Se debe a que hubo antiguas instalaciones que se
hicieron con cañas y de ahí que quedase ese término para las tuberías fabricadas más
antiguas: las de acero, y su conjunto recibió el nombre de cañería.
Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando el fluido
transportado es gas, se utiliza el término gasoducto.

Materiales[editar]
Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y
económicas. Suele usarse el hierro
fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, poliéster reforzado con fibra de
vidrio (PRFV), PVC,1 y termoplástico polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera.
Tubos de acero[editar]
Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:

1. Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico que
se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un
dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La
tubería sin costura es la mejor para soportar la presión gracias a su homogeneidad en
todas sus direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y por tanto la
más comercial.
2. Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para
darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada
cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz.
Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello
diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y
marcará la tensión máxima admisible.
3. Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto
anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería
siguiendo la tubería como si fuese roscada.
Tubos de acero galvanizado[editar]
La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con soldadura), como en
el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso de galvanizado interior y
exteriormente. El galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al igual que la de acero
al carbón, se dobla la placa a los diámetros que se requiera. Existen con costura y sin costura
y se utiliza para transportar agua potable, gases o aceites.
Tubos de hierro fundido[editar]
Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o mediante
inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual la tubería sale sin
costura. La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen gran durabilidad y resistencia al
uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.
Tubos de cobre[editar]
Son de color anaranjado.tienen pitos
Tubos de fibrocemento[editar]
Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del 1900, y
hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en sistemas de abastecimiento de
agua potable como en sistemas de riego por presión.2
En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de 1990 se
comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe su uso y
comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición frecuente al amianto, por
medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría ocasionar enfermedades irreversibles,
como la asbestosis y el cáncer de pulmón. Al 2010, la mayoría de los organismos
financiadores multilaterales tenían prohibido su uso..
Tubos de gres[editar]
Ventajas[editar]

 Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión, y al
ataque de muchas sustancias químicas.
Desventajas[editar]

 Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro, lo
que incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de fugas.
Tubos de hormigón[editar]
La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y ecológica para
redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión. La experiencia en su
utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como material de construcción es muy
antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo, muchas modificaciones, tanto en la composición de
los materiales utilizados para el hormigón como en los procedimientos constructivos.
Los tubos de hormigón pueden ser de:

 hormigón centrifugado
 hormigón armado
 hormigón pre-tensado
Evidentemente las tuberías de hormigón, como todas las otras tuberías, tienen ventajas e
inconvenientes. Las principales son:
Ventajas[editar]

 Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al lugar donde serán
empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.
 Los procedimientos constructivos son relativamente simples.
 Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.
 Son relativamente fáciles de instalar.
 Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite adecuar el
tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posición del trazado
esté sometida la tubería, y la resistencia de la tubería puede adaptarse a las
circunstancias reales a que vaya a estar sometida.
Desventajas[editar]

 Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.3

 Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea desde
adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el externo del
tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.
Tubos de materiales plásticos[editar]
Son cañerías que se pueden utilizar en los hogares, y sirve para suministrar o drenar fluidos,
como son los desechos de todo tipo y agua, también como tubería de ventilación.
Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han sido
manufacturadas con PVC, y son utilizadas para suministrar y drenar agua.
Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que se demuestran
con temperaturas muy altas.
La diversidad de usos que puedes dar a este tipo de tubería es amplio, por que su diámetro es
similar al de las tuberías de cobre.

Usos de las tuberías[editar]

Tubería de plomo procedente de la antigua Caesaraugusta

Sistemas de abastecimiento de agua[editar]

Véanse también: Red de abastecimiento de agua potable e Instalación de distribución de agua
en edificios.

Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua
son: PRFV, cobre, PVC,1 polipropileno, polietileno(PEAD, acero y hierro dúctil (ISO-2531)（
GB/T13295-2008）.
Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías de fibrocemento. Se dejaron
de utilizar al hacerse cada vez más evidentes las propiedades cancerígenas del asbesto que
se utilizaba en la fabricación del fibrocemento. Actualmente ya casi no se utiliza el
fibrocemento, y las redes construidas con este material se han ido sustituyendo
paulatinamente por otros materiales.
Entre los sistemas de abastecimiento de agua, está el abastecimiento a los sistemas de
protección de incendios, tanto para llevar agua a las bocas equipadas (BIE) y a las no
equipadas (hidrantes de incendio) como a los sistemas de rociadores que se abren cuando la
temperatura supera cierto nivel, dejando pasar el agua para controlar incendios.
Desagües[editar]
Véanse también: Alcantarillado e Instalación de saneamiento de edificios.

Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido,
PVC,1 hormigón o fibrocemento.4 Hasta la década de 1950-1960 se utilizaban tubos de
desagüe en plomonota 1.
Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV (poliéster
reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP (polipropileno).
Gas[editar]
Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar, según las presiones aplicadas), según el tipo de
instalación, aunque si son de un material metálico es necesario realizar una conexión a la red
de toma de tierra.nota 2 También se están comenzando a elaborar de PRFV, politicen reforzado
con fibra de vidrio.5 en el caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y
mecánicos menos exigentes; además, soportan altas presiones.
Calefacción, climatización[editar]
Artículos principales: Calefacción y Climatización.

Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado para radiadores de ese

material o de fundición. Actualmente se usa el cobre, material muy usado en las instalaciones
nuevas, pero da problemas por contacto con otros metales en presencia de agua (corrosiones)
especialmente con emisores de aluminio (muy corrosible), por lo que también se utilizan
tuberías de material plástico. No deben emplearse tuberías galvanizadas porque el agua, a
temperaturas superiores a 60 °C, destruye la protección de zinc.
En redes enterradas se emplea tubería pre-aislada.
Uso industrial[editar]
Energía[editar]
Artículo principal: Energía

En el transporte de vapor de alta energía6 se emplea acero aleado con cromo y molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con fibra de
vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero al carbono.
En el caso de la última, la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es
soldada (tubería con costura).
En el ámbito de la producción de energía hidráulica se llama tubería forzada.
Petroquímica[editar]
Artículo principal: Petroquímica

Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para

atender a las necesidades de corrosión, temperatura y presión. Cabe reseñar materiales como
el PRFV, Monel o el Inconel para productos muy corrosivos.
Transporte[editar]
Artículo principal: Transporte por tubería

Transporte por tubería se construye para facilitar el transporte de agua, petroquímica, gases, u
otras a distancias largas o en veces cercanos. La necesidad constante del recurso
transportado dicta la necesidad de transportar por tubería, cuando es más eficaz que el
transporte por barco, carril, o camiones dado al terreno o faltas de carreteras.

Códigos Internacionales[editar]
A continuación se enumeran algunos códigos que contemplan el diseño de sistemas de
tuberías.
ISO/EN/ASME/ANSI[editar]
Artículo principal: ASME

Artículo principal: ANSI

Artículo principal: ISO

 ASME B31.1 - Tuberías en plantas de generación

 ASME B31.3 - Plantas de proceso
 ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos líquidos, gas petrolero, Andhydroys Anmonia y
Alcoholes
 ASME B31.5 - Tuberías para refrigeración
 ASME B31.8 - Conducciones de gas
 ASME B31.9 - Tuberías para edificios de servicios
 ISO2531 - Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para la aplicación
de agua o gas
 ISO8179 - Tubos de fundición dúctil – Revestimiento exterior de zinc y capa de acabado
Parte I – Cinc Metálico con Capa de Acabado
Parte II – Pintura de Cinc Rico con Capa de Acabado
EURO CÓDIGO[editar]
Artículo principal: Comité Europeo de Normalizan

 EN 13480 Tuberías industriales metálicas

 EN 10255 Tamaño de tubería
 EN 545-2010 Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para
canalizaciones de agua – Requisitos y métodos de ensayo
https://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%C3%ADa

Generalidades
La combustión del gas tiene las ventajas de ser limpia, no genera residuos, ni hollín, tampoco
subproductos peligrosos para el ambiente. Por otro lado, los gases poseen una gran capacidad
calorífica.

El suministro del gas puede darse a través de una red de abastecimiento público, como en el caso
de gas natural.

También se puede obtener por suministro privado, para el butano y el propano. En estos casos, las
instalaciones interiores presentan características diferentes, aunque pueden tratarse a un tiempo
ya que en lo referente a materiales, condiciones de ejecución y seguridad, son similares.

Las instalaciones de gas deben ser ejecutadas correctamente y según la normativa en vigor; debe
cuidarse los materiales empleados y sus uniones.

Debe tenerse en cuenta que un escape de gas es muy peligroso, puede acarrear desgracias por
pérdidas de vidas humanas, destrucción del edificio y hasta de las construcciones linderas.
Son de obligado cumplimiento DB-SI: Documento Básico de Seguridad contra Incendios, Instalaciones
NTE-I

Instalaciones reguladas por el Real Decreto 1853/1993, de 22 de Octubre por el que se aprueba
el Reglamento de Instalaciones de Gas en Locales Destinados a Usos Domésticos, Colectivos o Comerciales.

[editar] Poder Calorífico

El poder calorífico es la cantidad de calor que se obtiene de su combustión.

Se relaciona directamente con su densidad en condiciones normales, ya que cuanto más denso es
el gas, más hidrocarburo por metro cúbico contendrá, y mayor será el calor obtenido por la
combustión.

También influyen en el poder calorífico, las características químicas del gas:

En el caso del gas propano, a pesar de tener menor densidad que el gas butano, posee mayor poder
calorífico.

El gas natural tiene menos densidad que el butano y el propano, y su poder calorífico es similar a
éstos dos. Por el contrario, el gas ciudad posee un poder calorífico inferior a los anteriores.

[editar] Poder Comburívoro

El poder comburívoro indica la cantidad de aire que se requiere en la combustión del gas.

En comparación, los gases propano y butano necesitan mayor cantidad de aire que el gas natural.

Esta información nos sirve para saber qué aportaciones de aire se necesitan en las salas de
calderas y qué superficie de ventilación requiere.

[editar] Tipos de Gases

[editar] Gas Ciudad

El Gas Ciudad o manufacturado se obtiene de la mezcla de varios gases. El que se encuentra en

mayoría procede de la reducción del carbón de hulla en coke.

Posee un bajo poder calorífico y requiere de grandes factorías para su obtención. Actualmente ya
no se utiliza.

[editar] Gas Natural

El Gas Natural se obtiene directamente de yacimientos naturales, casi siempre asociado a los
yacimientos petrolíferos.

Casi no necesita de manufactura, se transporta a través de gasoductos a lo largo de grandes

distancias.
El Gas Natural que se consume en España procede en su mayoría del norte de África y de Siberia;
se distribuye por las redes de abastecimiento público y su precio es muy competitivo en relación
al propano y al butano.

Esencialmente está compuesto de metano; es mucho más ligero que el aire.

[editar] Gas Butano

El Gas Butano se obtiene del refinado de petróleo crudo, por eso de lo denomina Gas Licuado de
Petróleo(G.L.P.).

Se distribuye en envases con un máximo de 15 kg.; sirven para el consumo de aparatos

individuales como cocinas o calentadores de agua. El gas butano, a temperaturas cercanas a los
0ºC no llega a la presión suficiente de vapor como para vencer la presión atmosférica y salir del
envase.

[editar] Gas Propano

El Gas Propano también es un Gas Licuado de Petróleo. Se emplea en instalaciones centralizadas,

con un depósito exterior que es llenado por la compañía suministradora, o se expende en botellas
de 20 kg.

Este gas es más pesado que el aire y tiene mayor poder calorífico que el gas butano, sin tener
problemas con las bajas temperaturas.

En zonas donde no existe red de abastecimiento de gas natural, se utiliza el gas propano envasado
en depósitos comunales.

[editar] Calderas y Cocinas

[editar] Calderas

Las calderas a gas se diferencian de las de gasóleo ya que, aunque el cuerpo de la caldera es
similar, los quemadores de gas cuentan con un sistema de regulación y con varios dispositivos de
seguridad que garantizan su correcta combustión.

Las calderas a gas estan construidas para poder detectar pérdidas de presión o fugas de gas,
recordemos la peligrosidad que involucra una fuga en una instalación.

Cuando se emplea gas natural, dado que es más ligero que le aire, deben existir ventilaciones altas
que ayuden a la evacuación de los gases en caso de fuga. Por ello es mejor ubicar las calderas en
azoteas o en patios, con una protección de cubierta ligera, la cual , en caso de explosión, es
despedida sin afectar el resto del edificio.

Cuando se emplea gas propano además de las consideraciones ya expresadas para los otros
gases, tenemos en cuenta que este gas, por ser más pesado que el aire, se acumula en lugares
bajos. Esta característica condiciona la ubicación de la caldera, por ello no se permite ubicarla en
sótanos, y debe tener siempre ventilación directa del exterior.
 Las calderas de más de 70 Kw térmicos, deben tener una ventilación de 65 cm 2 por cada 10 Kw de
potencia. Conviene seguir el mismo criterio con calderas más pequeñas.

[editar] Cocinas y Receptores Pequeños

Tanto las cocinas como los receptores pequeños, deben estar conectados a la red de distribución
por medio de una manguera flexible homologada.

Las mangueras de material plástico tienen fecha de caducidad, un máximo de 4 años de uso,
después de ese tiempo deben ser reemplazadas.

Las mangueras de fuelle metálico son más convenientes porque no poseen fecha de caducidad y
son más resistentes a golpes o cortes.

Siempre debe existir una buena ventilación en el local donde se instala el aparato; ya sea para la
toma de aire para su combustión como para la evacuación de gases quemados. Si el aire no
circula en forma constante, se consume el oxígeno del aire con gran peligro para la vida de las
personas.

Ventilación: Para una cocina estandard, se considera suficiente dos aberturas de 0,20 cm x 0,20
cm., situadas respectivamente a una altura sobre pavimento de 20 y de 200 cm.

Las Instalaciones de Gas reciben gas natural desde la acometida de la red hasta los aparatos de
consumo.

[editar] Instalaciones para la Distribución de Gas

La canalización de gas se lleva a cabo teniendo en cuenta lo siguiente:

[editar] Presión de Suministro

La Presión de Suministro condiciona la recepción de gas y la acometida del edificio, sobre todo en
el caso de Gas Natural.

Siempre la presión se mantiene en cada red dentro de un rango de valores concretos, que se
definen mediante unos aparatos llamados reguladores.

Existen tres tipos de presiones de distribución del fluido:

 Baja Presión

Es inferior a 500 m.c.a. Este es el sumnistro usual en las redes urbanas.

Los materiales empleados son: polietileno, fundición y acero sin soldadura.

 Media Presión A

Presión entre 500 m.c.a. y 4.000 m.c.a. Se emplea en circuitos urbanos para distribución primaria.
 Los materiales empleados son: acero y polipropileno.

 Media Presión B

Presión superior a 4.000 m.c.a. Se emplea para distribución en largas distancias.

Materiales empleados: acero protegido contra la corrosión, con las uniones soldadas.

[editar] Zanjas

Las instalaciones de distribución van alojadas en zanjas cavadas para ese fin. Las tuberías deben
discurrir a 0,90 m. de la cota del pavimento, apoyada sobre lecho de arena compactada, y
recubierta con arena hasta 0,30 m. sobre la tubería.

Llevará un material señalizador hecho con piezas de cerámica y discurrir como mínimo a 0,30 m. de
otras canalizaciones, en especial de las eléctricas.

[editar] Partes de la Instalación de Gas

La Instalación Interior de Gas se compone de las siguientes partes:

[editar] Llave de Paso General

Es la llave destinada a interrumpir el paso de gas al edificio. La parte de la tubería de conexión

exterior al edificio, se lo llama tallo.

[editar] Llave de Paso Individual

Es la llave que se instala antes de la entrada a una vivienda o local, sirve para interrumpir el
suministro a esa vivienda de forma individual.

[editar] Llave de Paso Aparato

A la entrada de cada aparato receptor, se instala una llave de paso para cortar el suministro en
forma independiente del resto de la instalación.

[editar] Ramal Interior o Distribuidor

Es la tubería que va desde la llave de paso general y que se une con el montante general o con
montantes individuales o con los contadores.

[editar] Montante General

El montante general es la tubería general encargada de distribuir el gas a todas las viviendas. A su
llegada a cada vivienda o local, se deriva directo al contador.
 [editar] Montantes Individuales

Considerando un cuarto general de contadores en la planta baja, cada abonado recibirá el gas
mediante una tubería o también llamada montante individual.

[editar] Derivación

Se denomina derivación a la columna que llega hasta los aparatos de consumo. La misma puede
ubicarse empotrada o vista.

[editar] Contadores

Los contadores de gas siempre se sitúan en lugares ventilados, resguardados de la intemperie y de

fácil acceso. Resulta de gran importancia su buena ventilación ya que se los considera como
aparatos receptores y por ello pueden sufrir averías o fugas.

Los contadores suelen ubicarse en batería en cuartos cerrados o en armarios cerrados con llave
para evitar la manipulación por personal no autorizado.

Por lo general, en un edificio de viviendas, se concentran todos en un armario único formando una
batería de conatdores. De este modo se aprovecha mejor el espacio y se optimiza su
mantenimiento.

También se autoriza la instalación del contador en cada vivienda, siempre que cumpla con los
requisitos de ventilación y accesibilidad requeridos.

[editar] Tuberías: Su Instalación

Las tuberías que se utilizan en las instalaciones de gas son de los siguientes materiales :

 Cobre, van con uniones soldadas con aleación de platino.

 Acero estirado, no lleva soldaduras.
 Polipropileno sólo se admite su uso en instalaciones enterradas.

Puesta en Obra de las tuberías de gas; deberá tenerse en cuenta:

 Las tuberías siempre debe ir vistas, nunca empotradas.

Esta forma de colocarlas es para acceder fácilmente en caso de fugas. Si la tubería estuviese
empotrada, se acumularía el gas con el riesgo de producirse una explosión.

 Si la tubería discurre por cámaras o muros, siempre debe ir alojada dentro de una vaina de acero ventilada que
pueda evacuar el gas en caso de fuga, ese tramo no podrá superar los 2 metros.
 Las vainas pasamuros además evitan que la tubería se someta a esfuerzos de compresión y absorbe los
movimientos de asentamiento del edificio. Así se protege la tubería de posibles averías.
 Si la tubería discurre a una altura menor a 0,90 m. del pavimento, se la debe proteger con vaina de acero para
protección contra golpes.
 En el caso del gas propano, ya que es mas pesado que el aire, debe evitarse que las tuberías discurran a nivel
del suelo o que atraviesen el pavimento. Así podrá evitarse la acumulación posible de gases en los lugares
bajos.

[editar] Evacuación de Humos

fabrizzio Los humos producidos por la combustión de los gases son insalubres y muy molestos,
deben evacuarse directamente al exterior.

Pueden llegar a ser nocivos si el aparato de combustión no funciona correctamente y producen

gases como el monóxido de carbono, de alta toxicidad.

Por lo expuesto, las instalaciones de evacuación deben hacerse según los criterios de seguridad
indicados en la normativa y de manera que eviten, en todos los casos que los humos puedan
reingresar a la vivienda o entrar en otras.

Todos los aparatos domésticos a gas tienen conductos de evacuación de humos por medio de tiro
natural. Este tiro se produce por la diferencia de temperatura entre el aire frío ambiental y el gas
caliente, generado por la combustión, de la misma manera que actúa una chimenea.

[editar] Diseño de los Conductos de Evacuación

Para el diseño y la instalación de los conductos de evacuación de humos, debe considerarse lo

siguiente:

1. Todos los recorridos de estas conducciones deben ser verticales.

2. Deben evitarse tramos horizontales con pendiente o cambios en la dirección.
3. Cualquier desviación en la vertical no puede superar los 45º. En los cambios de dirección se colocan registros
para acceder si se requiere mantenimiento; las uniones se efectúan con piezas especiales destinadas a estos
casos.
4. Cuando la desviación no llega a los 10º, no se necesita codo ni registro.
5. Para ayudar al tiro, el conducto de unión del aparato con la chimenea tendrá como mínimo un tramo vertical
de aproximadamente 20 cm. Esta distancia puede variar levemente de acuerdo al tipo de aparato o fabricante;
de no respetar la distancia, el resultado será una combustión deficiente y el aparato no podrá funcionar porque
su sistema de seguridad desconecta la entrada de gas.
6. Las chimeneas colectivas tipo Shunt no admiten en ningún punto de su recorrido desviaciones de la línea
vertical.
7. El extremo superior de la chimenea debe situarse según las condiciones siguientes:
 La salida de la chimenea debe estar como mínimo un metro por encima de cualquier edificación lindante a un
radio de 10 metros; de este modo se impedirán los rebufos que pueden afectar el tiro, generando efectos
pejudiciales a edificios vecinos.
 Colocar la caperuza de acabado a una distancia mínima igual a dos veces la sección de la chimenea. Conviene
del tipo autoaspirante estática, pues con la acción del viento entre sus lamas, genera un tiro añadido.
[editar] Conductos Colectivos para Evacuación: Chimeneas
 Chimenea Convencional

La chimenea convencional es una conducción de sección constante donde desembocan las salidas
de los aparatos.
 Este tipo de chimenea no se limita por la cantidad de plantas ni por la potencia de los aparatos.

Para este tipo de evacuación de humos, considerar lo siguiente:

a) El recorrido del conducto debe ser vertical.

b) La sección debe responder a las necesidades de la suma de todos los aparatos que sirve, y
siempre será superior a los 400 cm 2.

c) El extremo superior tendrá como remate un aspirador estático.

d) Accederá a ella solamente un conducto por cada planta.

 Chimenea Escalonada

La chimenea escalonada aumenta de sección según se eleva en altura o se conectan más

aparatos a ella. Es como la suma de varias chimeneas convencionales.

Para este tipo de evacuación de humos, considerar lo siguiente:

a) El primer tramo abarca las tres primeras plantas, con una sección correspondiente a la de la
suma de los aparatos de las tres plantas. Nunca debe ser inferior a 250 cm 2.

b) En el segundo tramo, de la cuarta a la sexta planta, la sección será la suma de los aparatos de
ese tramo, más los del primer tramo.

c) En forma sucesiva, se calculan las secciones de los tramos siguientes. El último tramo deberá
tener la misma sección que si hubiese instalado una chimenea convencional.

Este tipo de chimenea escalonada aprovecha mejor el uso del conducto con una racionalización de
las secciones.

 Chimenea Shunt

Este sistema posee un rendimiento menor que los expresados anteriormente, pero de instalación
menos complicada.

En este caso, cada aparato va conectado a un conducto auxiliar que después de subir una planta,
desemboca en el conducto de salida. De esta manera los humos evacúan a una velocidad
suficiente como para vencer la resistencia del paso al colector.

Este sistema de conducto-derivación, está construido con piezas cerámicas prefabricadas, con un
conjunto de dos canales, separados con un tabique. Funciona en forma óptima hasta una altura de
8 plantas con el dimensionado correcto; para mayor cantidad de plantas, debe doblarse la
dimensión y su rendimiento disminuye (además que con mayor sección ocupa más superficie en
planta).

[editar] A Tener en Cuenta

[editar] Ubicación y Distancias Mínimas
 Las tuberías de gas deben disponerse en curso paralelo a una distancia de 3 cm. entre cada una y
de 1 cm. en cruce con conducciones de agua, saneamiento, electricidad, vapor, audiovisuales y de
climatización.

La distancia al suelo de una tubería de gas, debe tener un mínimo de 5 cm. Del mismo modo, la
distancia entre un conducto de gas y uno de evacuación de humos y gases quemados, tendrá 5
cm. como mínimo.

Las tuberías de gas deben disponerse alejadas de cualquier elemento productor de chispas y debe
cuidarse de situarlos en lugares protegidos, donde no reciban golpes o sufran deterioros.

[editar] Ventilaciones

Por razones de seguridad, y ante cualquier posible pérdida no detectada, estas instalaciones
requieren de ventilación, tanto por donde discurren las tuberías como en los sitios donde se ubica
cada uno de los aparatos.

http://www.construmatica.com/construpedia/Instalaciones_de_Gas

Gasoducto
Véase también: Transporte por tubería

Construcción de un gasoducto en Argentina, en 1960.

Un gasoducto1 es una conducción de tuberías que sirven para transportar

gases combustibles a gran escala. Es muy importante su función en la actividad económica
actual.
Por analogía con el oleoducto, se le llama con frecuencia gaseoducto, término que también es
aceptado por el Diccionario de la Lengua Española2 con la misma definición.

Índice
[ocultar]

 1Construcción
 2Circulación del gas
 3Servidumbre
 4Accidentes
 5Atentados
 6Véase también
 7Referencias
 8Enlaces externos

Construcción[editar]
Consiste en una conducción de tuberías de acero por las que gases combustibles,
principalmente el gas natural, circulan a alta presión desde un punto de origen hasta un centro
de distribución. Se construyen enterrados en zanjas a una profundidad habitual de 1 metro y
hasta 2 metros; dependiendo del terreno y la seguridad. Excepcionalmente, se construyen en
superficie.

Una trampa de rascadores. Desde aquí se pueden lanzar los denominados indicadores de inspección de
gasoductos, conocidos como pig por su nombre en inglés. instalación en Suiza.

Por razones de seguridad, las normas de todos los países establecen que a intervalos
determinados se sitúen válvulas en los gasoductos mediante las que se pueda cortar el flujo
de gas en caso de incidente, como la falta de presión por una fuga de gas. Además, si la
longitud del gasoducto es importante, puede ser necesario situar estaciones de compresión a
intervalos y cables de fibra óptica (para la transmisión de la información y con sensores que
pueden detectar la fuga de gas en la tubería), estaciones de emergencia, equipos contra
incendios y caminos para poder acceder al lugar de la fuga de gas.
El inicio de un gasoducto puede ser un yacimiento o una planta de regasificación,
generalmente situada en las proximidades de un puerto de mar al que llegan buques (para
el gas natural, se llaman metaneros) que transportan gas natural licuado en condiciones
criogénicas a muy baja temperatura (-161 ºC) y para conectar plantas de gas con las plantas
envasadoras en las ciudades, llenado de cilindros de gas y distribuir gas por tuberías a las
ciudades, centros de consumo, industrias y plantas generadoras eléctricas.

Gasoducto en un paraje desértico de Antofagasta, Chile.

Para cruzar un río en el trazado de un gasoducto se utilizan principalmente dos técnicas: la

perforación horizontal y la perforación dirigida. Con ellas se consigue que tanto la flora como la
fauna del río y de la ribera no se vean afectadas. Estas técnicas también se utilizan para
cruzar otras infraestructuras importantes como carreteras, autopistas o líneas de ferrocarriles.
El tendido por mar se hace desde barcos especialmente diseñados, los cuales van
depositando sobre el lecho marino la tubería una vez que ha sido soldada en el barco, con un
sistema especial de instalación de tuberías como en el Mar del
Norte, Inglaterra, Noruega y Rusia, con grandes barcos que funcionan como fábricas de
tuberías y depositan la tubería en el fondo del mar.
Las normas particulares de muchos países obligan a que los gasoductos enterrados estén
protegidos de la corrosión. A menudo, el método más económico es revestir el conducto con
algún tipo de polímero, de modo que la tubería queda eléctricamente aislada del terreno que la
rodea. Generalmente se reviste con pintura y polietileno hasta un espesor de 2-3 mm. Para
prevenir el efecto de posibles fallos en este revestimiento, los gasoductos suelen estar
dotados de un sistema de protección catódica, utilizando ánodos de sacrificio que establecen
la tensión galvánica suficiente para que no se produzca corrosión en el tubo, ánodos que
deben ser cambiados durante su explotación con el paso de los años.

Señales que indican que hay un gasoducto cercano en esta zona junto a la calle.

El impacto ambiental que producen los gasoductos se centra en la fase de construcción de la

tubería. Una vez terminada dicha fase, pueden minimizarse todos los impactos asociados a la
modificación del terreno, al movimiento de maquinaria, etc. Queda, únicamente, comprobar la
efectividad de las medidas correctivas que se haya debido tomar, en función de los cambios
realizados: repoblaciones, reforestaciones, protección de márgenes, carreteras, etc.
El operador del gasoducto, que puede ser una compañía pública, mixta o privada, deberá
establecer las franjas de protección (retiros) a cada lado del gasoducto, que podrán ser de 10
metros y hasta 30 metros a cada lado del gasoducto, según el diámetro, la capacidad y
presión de la tubería; no se podrán construir casas, edificios, carreteras, ciclo-vías, líneas de
trenes y plantar árboles, dentro de las franjas asignadas a cada tipo de tubería por la
normativa oficial o por el operador del gasoducto.
En general, en Europa todos los gasoductos están obligatoriamente sometidos a
procedimientos de evaluación de impacto ambiental por las autoridades competentes. En este
procedimiento se identifican, entre otras, las zonas sensibles ambientalmente y los espacios
protegidos, se evalúan los impactos potenciales y se proponen acciones correctoras, no se
pueden instalar tuberías cerca de fuentes de agua y zonas pobladas, pero el gobierno tiene la
potestad para expropiar las propiedades, tierras, plantaciones agrícolas y casas, en caso de
que sea necesario construir un nuevo gasoducto, de la misma forma como sucede con la
construcción de una línea de tren, carretera o puente en diferentes lugares, y establecer
nuevas zonas de retiro para el gasoducto, en donde no se podrán entregar permisos de
construcción de casas en el futuro, no se pueden construir casas, edificios, muros ni caminos
sobre la ruta de construcción del gasoducto y la zona de retiro del gasoducto, establecida por
el gobierno, la empresa constructora o la empresa pública o privada que administra el
gasoducto.

Circulación del gas[editar]

La presión a la que circula el gas por el gasoducto es normalmente de 72 bar para los de las
redes básicas de transporte y de 16 bar en las redes de distribución en las ciudades.
Para llevar el gas hasta los hogares y comercios es preciso bajar la presión de transporte
hasta límites razonablemente seguros. Esto se consigue instalando estaciones de regulación a
lo largo del gasoducto en las que se baja la presión hasta la habitual de distribución en las
ciudades.
El cambio de presiones se hace de forma análoga a las redes eléctricas (alta tensión/baja
tensión). En este caso se utilizan estaciones de regulación y medida; por medio de
reguladores de presión de membrana se regula la presión de salida que se necesite en las
diferentes tuberías. A mayor presión dentro del sistema, mayor diámetro tendrá la tubería; las
tuberías para las redes de distribución en los hogares y edificios, tienen menor presión y
menor diámetro.

Localización del gasoducto Nord Stream, entre Rusia y Alemania.

El gasoducto más largo del mundo es el Nord Stream construido bajo el mar del norte
entre Rusia y Alemania; incluye dos ramales paralelos, cada uno con 1224 km de longitud,
1220 mm (48 pulgadas) de diámetro, 22 MPa (220 bares) de presión y una capacidad de
transporte de 27 500 millones de m³ de gas natural al año.
El primer ramal empezó a construirse en abril de 2010 por la empresa Gazprom; se terminó en
junio de 2011. El segundo ramal empezó a construirse en mayo de 2011 y su puesta en
marcha está prevista para finales del año 2012. El gasoducto South Stream inició su
construcción en 2012, entre Rusia y Europa, bajo el Mar Negroy llegará hasta Italia y Austria.
El gasoducto Blue Stream es una extensión del gasoducto Trans-gas y Yamal-Europa entre
Rusia y Europa, que se extiende desde Rusia hasta Turquía. Otro proyecto de construcción es
el Gasoducto Nabucco para transportar gas desde el Medio Oriente hasta Europa por Turquía.
Los gasoductos de larga extensión pasan por varios países y varias empresas petroleras los
construyen en forma conjunta, con la financiación
de Inglaterra, Alemania, Rusia, Francia, Italia, Noruega y China, que participan como socios
en el proyecto y reciben utilidades por el transporte de gas en las tuberías a los consumidores
finales y por las exportaciones de gas.
En América se inició el pasado 19 de mayo de 2017 la construcción del gasoducto marino
Texas-Tuxpan. Conectará el sur de Textas, Estados Unidos con los estados mexicanos de
Tamaulipas y Veracruz. Debido a su longitud es uno de los más grandes que actualmente se
construyen bajo el mar. Tendrá la capacidad de transportar hasta 2 mil 600 millones de pies
cúbicos diarios, lo que representa casi un 40 por ciento de la demanda nacional mexicana
estimada en 2016.

Servidumbre[editar]
Señal que indica la presencia cercana de un gasoducto de alta presión.

En España, en los lugares por donde pasa un gasoducto, se establecen las siguientes
limitaciones a la propiedad:

1. Prohibición de efectuar trabajos de arada o similares a una profundidad superior a 50

centímetros, así como plantar árboles o arbustos a una distancia inferior a 2 metros, a
contar del eje de la tubería.
2. Prohibición de realizar cualquier tipo de obras, construcción, edificación o efectuar acto
alguno que pudiera dañar o perturbar el buen funcionamiento de las instalaciones a
una distancia inferior a 10 metros del eje del trazado, a uno y otro lado del mismo.
Esta distancia podrá reducirse siempre que se solicite expresamente y se cumplan las
condiciones que en cada caso fije el órgano competente de la Administración.
3. Libre acceso del personal y equipos necesarios para poder mantener, reparar o
renovar las instalaciones con pago, en su caso, de los daños que se ocasionen.
4. Posibilidad de instalar hitos de señalización o delimitación y los tubos de ventilación,
así como de realizar las obras superficiales o subterráneas que sean necesarias para
la ejecución o funcionamiento de las instalaciones.

Accidentes[editar]
Los gasoductos transportan material inflamable y volátil, por lo que son fuente de
preocupaciones de seguridad.

 3 de junio de 1989: dos trenes en movimiento produjeron chispas que detonaron gas
natural de un gasoducto con fugas cerca de Ufa, Rusia. Hubo unas 645 personas
muertas.34
 28 de septiembre de 1993: durante unos trabajos de colocación de fibra óptica en
la Autopista Regional del Centro en Venezuela, la rotura accidental de un gasoducto
principal provocó una explosión y subsecuente incendio, dejando 53 personas muertas y
70 heridas.5
 28 de diciembre de 1998: explosión de un Gasoducto en Colombia, en la población de
Arroyo de Piedra, donde murieron 15 personas y 25 resultaron heridas. No fue posible
determinar las causas pero pruebas realizadas por las autoridades colombianas indicaron
la existencias de colonias de bacterias, las cuales atacaron la tubería causando una
corrosión localizada y generando un escape de gas y una explosión.
 19 de agosto de 2000: la rotura de un gasoducto de gas natural que estalló en llamas
cerca de Carlsbad, Nuevo México mató a 12 miembros de la misma familia. La causa fue
una importante corrosión interna del gasoducto.
 30 de julio de 2004: un gasoducto principal explotó en Ghislenghien, Bélgica (treinta
kilómetros al sudoeste de Bruselas), matando a por lo menos 23 personas y dejando 122
heridos, algunos de extrema gravedad. (CNN) (Expatica)
 7 de mayo de 2007: una explosión en Ucrania destruyó parcialmente un gasoducto que
transporta gas de Rusia a la Unión Europea.67
https://es.wikipedia.org/wiki/Gasoducto

Diseño y cálculo de la instalación interna de gas natural para el

Instituto Tecnológico "Bolivia mar" Senkata El Alto

Ver/

PG-1575-Ochoa Capaico, Jose Rodolfo.pdf (7.229Mb)

Fecha

2015

Autor

Ochoa Capaico, José Rodolfo

Gonzales Ramirez, Ramón [Tutor]

Metadatos

Mostrar el registro completo del ítem

El presente trabajo tuvo como objetivo general el diseño y cálculo de la instalación interna de gas
natural a baja presión para el bloque central del instituto Tecnológico “Bolivia Mar”, ubicado en el
sector de Senkata de la ciudad de El Alto, en el departamento de La Paz. En principio, se realizó un
estudio de los requerimientos, en cada ambiente de la institución, en cuanto a aparatos que funcionan
a gas natural; identificándose la necesidad de calefacción en todas las aulas (diecisiete), laboratorios
de computación, biblioteca y ambientes para el personal docente y administrativo. También se
identificó la necesidad de la instalación de gas natural para el ambiente de la cocina, en cuanto a
aparatos para cocción de alimentos (cocina y horno) y para la producción de agua caliente sanitaria
(calentador instantáneo de agua); finalmente para el laboratorio de química se identificó el
requerimiento de una cocinilla y cuatro mecheros bunsen. Posteriormente, se hizo el estudio de las
condiciones físicas y de construcción de cada ambiente, para verificar si cuentan con las condiciones
requeridas por norma, para luego realizar los cálculos de determinación de las potencias de cada
aparato y su elección mediante catálogos comerciales. Después se realizó el diseño y el cálculo de la
red de tuberías de gas natural, y la determinación del medidor y regulador a ser instalados. También,
se realizaron las recomendaciones constructivas del proyecto, enmarcadas en la norma vigente.
Finalmente, se hizo el cálculo presupuestario con sus respectivos análisis de precios unitarios y
especificaciones técnicas, la ficha ambiental del proyecto, algunas recomendaciones de seguridad
ocupacional, y una breve evaluación social del proyecto.
 Atención Vecinal
Trabajamos para mejorar tu calidad de vida.
Nuestra intención es construir una relación benéfica
y de largo plazo con su comunidad para hacer de
esta infraestructura de uso público, un recurso que
beneficie a todos.

Trabajamos para mejorar tu calidad de vida.

Nuestra intención es construir una relación benéfica y de largo plazo con su comunidad para
hacer de esta infraestructura de uso público, un recurso que beneficie a todos.

¿Cómo llega el gas natural a los hogares?

1. El gas natural se extrae directamente como se encuentra en el subsuelo. Generalmente se

localiza en yacimientos asociados con el petróleo. La presión y la naturaleza misma del gas, al
ser más liviano que el aire, le permite subir a la superficie de manera natural
2. Una vez en el pozo de extracción, el gas se limpia de arena, polvo, agua, y otros elementos.
3. Para alcanzar la demanda anual de los consumidores, el gas se comprime en campos
subterráneos de aprovisionamiento en épocas en las que la demanda es baja.
4. Una estación de compresión aumenta la presión del gas para distribuirlo por una red de
tuberías subterráneas.
5. Las tuberías de alta presión transportan el gas al sistema de distribución a través de una red
de tuberías subterráneas.
6. Las plantas reguladoras o City Gates, reciben el gas y reducen su presión antes de que entren
al sistema de distribución. Ahí mismo se le inyecta un odorizante al gas denominado
mercaptano para que su presencia pueda ser detectada.
7. El sistema de distribución consiste en una red de tuberías de media y baja presión, las cuales
distribuyen el gas desde la planta de regulación o City Gate.
8. Las válvulas de regulación pueden aislar de manera segura áreas pequeñas durante la
construcción de nuevas redes o durante alguna emergencia.
9. Las tuberías individuales conectan el sistema de distribución a los consumidores.
Tecnología, vanguardia y seguridad en tu hogar

 Utilizamos materiales e instalaciones de última generación que incorporan la tecnología y

experiencia de los más importantes sistemas de distribución de gas en el mundo como los de:
Tokio, San Francisco, y Los Ángeles.
 Seguimos reglamentos y normativas federales y locales como la NOM 003 SECRE 2002
Distribución de gas natural por ductos y el Reglamento de Construcciones del Distrito Federal.
 Cumplimos con requisitos de calidad y medio ambiente dictados por las autoridades.
 Una vez obtenida la licencia por parte de la Delegación, comenzamos a construir la red en
cada una de las calles de tu colonia, de forma estratégica y planeada por secciones para
evitar molestias.
 Abrimos una zanja que no es más ancha que la llanta de un coche, la cual se cubre
posteriormente con una capa de arena y se le coloca una cinta de color amarillo, que es el
código que identifica internacionalmente a las instalaciones de gas.
 Avanzamos en promedio a un ritmo de 200 m por semana y al final del proceso restablecemos
la carpeta asfáltica a su forma original.
 Para conectarnos a las casas y edificios, lo hacemos a través de una acometida, que es un
dispositivo que nos permite llevar el gas a la Instalación Receptora Individual (IRI) de una casa
o Común (IRC) en el caso de un edificio.
 Utilizamos cobre y tubo multicapa, reguladores y limitadores de caudal, todo lo anterior para
brindar la máxima seguridad, incluso en caso de sismo.
Niveles de seguridad
 La red de distribución de gas natural del Distrito Federal cuenta con diversas instalaciones y
dispositivos de seguridad, para evitar cualquier tipo de fuga, como válvulas para controlar el
flujo de gas, válvulas de corte automático, y estaciones de regulación y medición, que
transmiten datos vía celular o satelital.
1. Nivel 1
Antes de conectarse a los gasodomésticos la instalación de aprovechamiento tiene válvulas
integradas que cortan el paso del gas al detectar un cambio en la presión.
2. Medidor Elevado
En edificios con muchos departamentos se ha optado por poner medidores en la parte
superior de la construcción.
3. Nivel 2
Es el limitador del caudal del medidor y se cierra cuando se registra una ruptura total de éste.
4. Nivel 3
La acometida cuenta con una válvula que se cierra automáticamente en caso de fuga.
5. Gasoducto
Surte gas natural al domicilio
Nuestras obras

Nos regimos bajo los siguientes principios:

 Limpieza
 Orden
 Seguridad
 Rapidez y agilidad
 Respeto
 Legalidad
 Información oportuna

En caso de optar por ahorrar utilizando nuestro servicio, los vecinos de tu colonia podrán
seguir usando sus aparatos (boiler, estufa, secadora, entre otros) ya que nuestros técnicos
realizarían los ajustes necesarios y dejarían las instalaciones internas de aprovechamiento en
óptimas condiciones.
Nuestras obras se realizan una sola vez y los beneficios son permanentes.
Permítanos escuchar sus comentarios, dudas o sugerencias a través de los gestores
independientes que han ofrecido su ayuda.
 Escríbenos a: atenciónvecinal@gasnatural.com y con gusto atenderemos tus dudas,
comentarios e inquietudes.
Enlaces relacionados
 Seguridad en nuestras redes de distribución
 Zonas de distribución
 La guía del gas
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