I26 - Soldadura

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Autodesk Inventor
Ano 2009 Versão 2010 Página 1/46
Objectivos gerais:
Tecnologia da Soldadura.
Um conjunto em modo de soldadura é uma extensão do modo Assembly. Pode criar

um ambiente de construção soldada, seleccionando directamente o modelo
Weldment ou, a partir de um conjunto de tipo Assembly, convertê-lo para o modo
Weldment, fazendo clique no menu Convert e seleccionando Weldment.
O processo de soldadura inclui três grupos de operações. Cada grupo representa

um passo do processo de fabrico e são apresentados na Browser Bar com um ícone
diferente. Após a definição da soldadura, pode usar cada um destes grupos para
criar desenhos de fabrico de cada passo do processo.
Pode adicionar cordões de soldadura, em modo esquemático ou sólido, operações
de preparação e operações de acabamento pós-soldadura.
Preparations – Este grupo é usado para representar as operações de

preparação dos componentes a soldar. Por exemplo, definir chanfros para que os
cordões de soldadura tenham uma melhor penetração.
Welds – Este grupo guarda toda a informação relativa à soldadura,

esquemática ou sólida, simbologia e preenchimento das faces de topo dos cordões.
As features Weld só estarão disponíveis quando o grupo Welds está activo.
Machining – Este grupo serve para representar operações de maquinagem

realizadas após a execução dos cordões de soldadura. Cortes e furos são as
operações mais comuns nestas operações de maquinagem. Por exemplo, pode
servir para representar um corte comum a múltiplos componentes após as
operações de soldadura.
E-mail:americocosta@net.novis.pt Messenger: americocosta@net.novis.pt

americogomescosta@sapo.pt
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Toda a informação relativa à construção soldada fica gravada num simples ficheiro.
Para editar cada um dos grupos, na Browser Bar, faça duplo clique sobre o seu
nome.
Os cordões de soldadura podem ser definidos de uma forma esquemática ou sólida
ou de preenchimento, serem contínuos ou intermitentes. Para muitos tipos de
cordões de soldadura, pode especificar se a face superior do cordão é plana,
côncava ou convexa. Toda a informação relacionada com a construção soldada
pode ser convertida em desenhos de fabrico.
Cordão esquemático
Use a ferramenta , para seleccionar as arestas onde serão aplicados os

cordões de soldadura. A representação esquemática é identificada por um linha
alaranjada ao longo da aresta. A simbologia de soldadura pode ser criada
simultaneamente com a feature ou ser adicionada posterior. O cordão de soldadura
e a simbologia de soldadura são features diferentes na pasta Welds. A simbologia e
o cordão de soldadura não são associativos, é possível especificar qualquer símbolo
para qualquer cordão.
A soldadura esquemática pode ser usada nos casos em que não é exigido uma
análise de interferências ou quando não existe a necessidade, em termos de
aparência, de representar os cordões em forma sólida. Para que os cordões
esquemáticos possam ser incluídos nos cálculos das propriedades de massa deve
ser definido o valor da secção do cordão.
Para aplicar um cordão esquemático
Faça clique em .
Na caixa de diálogo Cosmetic Weld, encontram-se as seguintes opções:

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Bead – Especifica os parâmetros do cordão esquemático.

Select Mode – Define o método de selecção:
Edge – Selecção de uma única aresta;
Chain – Cadeia de arestas tangentes;
Loop – Contorno fechado.
Extents – Determina o método de término do cordão de soldadura:
All – Cria um cordão em toda a extensão;
From-To – Cria um cordão entre duas faces ou planos. As faces e os
planos podem ser de outros componentes, mas devem ser
paralelos.
Area – Define da área da secção do cordão.
Active a opção Create Welding Symbol para expandir a caixa de diálogo
e definir os parâmetros do símbolo.
Seleccione uma ou mais arestas. Use a tecla Shift para remover arestas da
selecção;
Faça clique em para aplicar o cordão.

Cordão sólido
Use a ferramenta , para criar um cordão de soldadura sólido. Para aplicar o

cordão deve seleccionar-se dois grupos de faces e ajustar os parâmetros. Os dois
grupos de faces definem os dois lados do cordão. Os cordões de soldadura sólidos
afectam o resultado no cálculo das propriedades de massa. A simbologia de
soldadura pode ser criada simultaneamente com a feature, ou ser criada à
posterior.
Para aplicar um cordão sólido
Faça clique em .
Na caixa de diálogo Fillet Weld, encontram-se as seguintes opções:

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Bead – Especifica os parâmetros do cordão sólido.
– Em 1 e 2 seleccione os dois grupos de faces que definem o

cordão. Active a opção Chain para seleccionar automaticamente as
faces tangentes.
– Define a secção do cordão por especificação do valor dos seus

lados em .
– Define a secção do cordão por especificação do valor da

espessura em .
Contour – Define a forma da face superior do cordão:
– Soldadura plana;
– Soldadura côncava;
– Soldadura convexa.
Em Offset define-se o valor da flecha, no caso de a soldadura não
ser plana.
Intermittency – Define cordões interrompidos.

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Extents – Determina o método de término do cordão de soldadura:

All – Cria um cordão em toda a extensão;
From-To – Cria um cordão entre duas faces ou planos. As faces e os
planos podem ser de outros componentes, mas devem ser
paralelos.
Seleccione dois grupos de faces. Use a tecla Shift para remover arestas da
selecção;

Enchimentos de solda
Use a ferramenta , para criar uma soldadura de enchimento. Para criar este
tipo de soldadura deve seleccionar-se dois grupos de faces e ajustar os seus
parâmetros. É requerido também a indicação da direcção de enchimento. Os
enchimentos de soldadura afectam o resultado no cálculo das propriedades de
massa. A simbologia de soldadura pode ser criada simultaneamente com a feature,
ou ser criada à posterior.
Para aplicar um enchimento
Faça clique em .
Na caixa de diálogo Grove Weld, encontram-se as seguintes opções:

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Bead – Especifica os parâmetros do enchimento.
– Em 1 e 2 seleccione os dois grupos de faces que definem o

enchimento.
Full Face Weld – Se activa esta opção define que o enchimento é feito
para a totalidade da área das faces. Se a opção estiver desactiva a
área de enchimento é limitada à área mais pequena.
Ignore Internal Loops – Se activa esta opção define que são ignorados
áreas interiores abertas.
Fill Direction – Define a direcção de enchimento.
Seleccione dois grupos de faces. Use a tecla Shift para remover arestas da
selecção;

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Desenho e representação simbólica de soldaduras

As soldaduras podem ser representadas segundo as regras do desenho técnico. No
entanto, para simplificação dos desenhos, especialmente quando envolvem muitas
soldaduras, é conveniente adoptar uma representação simbólica

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Representação da soldadura no desenho técnico – Norma NP 1515

A secção do cordão é sombreada ou cheia a negro.
Na vista de frente, o cordão é representado por traços finos curvilíneos e

equidistantes.
Quando o cordão é invisível não é representado.
Os cordões seguidos, em sobreposição, são fechados de ambos os lados com traço

fino sinuoso
Representação simbólica da soldadura

Esta representação é constituída por um símbolo elementar que pode ser
completado com um símbolo suplementar, com uma cotação convencional ou com
indicações adicionais (especialmente em desenhos de fabrico).
Simbologia de soldadura
Cada tipo de cordão é caracterizado por um símbolo que corresponde,
genericamente, à sua forma. Este símbolo não representa o processo de soldadura
a utilizar.

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Combinação de símbolos elementares

Quando necessário, recorre-se à combinação de símbolos elementares.
Todavia, se a combinação for de difícil interpretação (Ex: soldaduras de canto ou

em duplo meio - V), é recomendável fazer um esboço em separado.

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Símbolos suplementares: em caso de necessidade, vêm precisar a forma da

superfície externa do cordão.
Colocação dos símbolos de soldadura

O método de representação compreende, além dos símbolos,
 Uma linha de localização para cada cordão.
 Uma linha de referência
 Um certo número de cotas ou sinais convencionais.
Posição da linha de localização

A linha de localização:
 Fica em ângulo com a linha de referência, a que vem unir-se.
 Termina por uma seta.
A posição desta linha pode ser qualquer mas, em alguns casos, esta deve orientar-
se para a chapa que recebe a preparação.
Quando a seta não pode tocar directamente a linha de soldadura ou a face externa
do cordão, então não se pode usar a representação simbólica.

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Dimensões dos cordões de soldadura

Cada símbolo de soldadura pode ser acompanhado por um certo número de cotas:
 À esquerda do símbolo, a cota principal respeitante à secção transversal.
 À direita do símbolo, a cota respeitante ás dimensões longitudinais.
Cotas principais a indicar num desenho de construção soldada

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Soldaduras perimetrais
Quando a soldadura é executada em todo o perímetro de uma peça, esse facto é
indicado como mostra a figura
Soldadura executada em estaleiro

Quando a soldadura é executada no estaleiro e não na oficina, deve-se acrescentar
uma bandeira, como mostra a figura.
Indicações sobre o processo de soldadura

Quando tiver de especificar o processo de soldadura a utilizar, o número que o
identifica é inscrito entre os dois ramos de um V.

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Faça clique em e seleccione o modelo Weldment.iam

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Faça clique em .
No lado esquerdo seleccione Perfis em Aço e no lado direito faça duplo clique em
Seleccione a norma ISO 657/14.

Faça duplo clique sobre o perfil desejado.
Escolha a designação 40x40x4 e defina um comprimento de 1000 mm.

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Faça clique em .
Grave o conjunto, caso isso seja solicitado.
Defina o nome do componente Tubo 40x40x4x1000.

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Faça clique com o botão direito sobre o componente inserido e escolha Open.
Em modo Part crie o seguinte sketch em ambas as extremidades do tubo quadrado.

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Faça clique em ou em E para definir uma extrusão, em modo corte.
Grave o modelo e feche o documento para voltar ao conjunto. A partir da Browser

Bar arraste com o botão esquerdo do rato o componente inserido para a área
gráfica. Repita o processo três vezes de forma a criar os quatro componentes
seguintes.
Para definir restrições de posicionamento

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Faça clique em e seleccione as arestas indicadas dos respectivos modelos,

para definir a sua coincidência.
Faça clique em e seleccione as arestas indicadas dos respectivos modelos,

para definir a sua coincidência.
Repita o processo de posicionamento anterior de forma a criara o seguinte caixilho.

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Soldadura
Na Browser Bar faça duplo clique sobre Welds.
Ou faça clique com o botão direito sobre Welds e seleccione Edit.
Faça clique em para criar uma representação esquemática de um cordão de

soldadura.
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Faça clique em e seleccione as arestas de contacto de dois perfis. Em Área

pode definir a secção do cordão. Esta secção é necessária para os cálculos de
massa relativos à soldadura .
Faça clique em para adicionar simbologia.

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Faça clique em para aplicar o cordão de soldadura.
Repita o processo anterior nos restantes três cantos da estrutura.
Faça clique em para voltar ao modo de conjunto.
Faça clique em .
No lado esquerdo seleccione Perfis em Aço e no lado direito faça duplo clique em

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Escolha a norma ISO 1035/1-1980.

Seleccione o diâmetro de 20 mm e defina um comprimento de 920 mm.
Faça duplo clique sobre o perfil desejado.
Faça clique em .
Grave o componente inserido com o nome Tubo 20x920.

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Para definir as restrições de posicionamento
Faça clique em e seleccione o eixo do varão cilíndrico e a face plana do

outro modelo. Defina uma distância de 160 mm.
Faça clique em e seleccione o eixo do varão cilíndrico e a face plana do

outro modelo. Defina uma distância de -20 mm.

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Faça clique em e seleccione a face de topo do varão cilíndrico e a face

plana do outro modelo para definir a sua coincidência.
Faça clique em para executar uma cópia linear do varão redondo (4

elementos com intervalos de 200 mm)

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Soldadura
Ou faça clique com o botão direito sobre Welds e seleccione Edit.
Faça clique em para criar uma representação de um cordão de soldadura.
Faça clique em e seleccione a face cilíndrica do varão redondo. Faça clique em

e seleccione as faces do outro elemento.
Faça clique no separador Arrow Side. Defina um cordão com a espessura de 5 mm.
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Repita o processo de soldadura nos outros elementos.
Faça clique em e seleccione o modelo Standard.ipt
Defina o sketch seguinte:
Faça clique em ou em E para definir uma extrusão de 5 mm.

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Grave o modelo anterior com o nome reforço. Feche o documento e volte ao

conjunto anterior.
Faça clique em e insira o componente no conjunto anterior.
Para definir restrições de posicionamento
Faça clique em e seleccione as faces indicadas dos elementos para definir a

sua coincidência.

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Faça clique em e seleccione as faces indicadas dos elementos para definir a

sua coincidência.
Faça clique em e seleccione as faces indicadas dos elementos para definir

uma distância de -17.5 mm.
Soldadura

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Ou faça clique com o botão direito sobre Welds e seleccione Edil.
Faça clique em para criar uma representação de um cordão de soldadura.
Faça clique em e seleccione as faces indicadas do modelos.
Defina um cordão com a espessura de 5 mm.

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Repita o processo nos outros 3 cantos da estrutura.
Representação em modo Drawing dos cordões de soldadura

Faça clique em e seleccione o modelo ISO.dwg.
Faça clique em e defina as projecções seguintes do conjunto anterior.

No separador Model States seleccione o tipo de desenho a criar, em função dos
diferentes módulos da estrutura em construção soldada.

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Soldadura topo a topo
Faça clique em ou no menu ► Open e abra o conjunto que está localizado

na pasta C:\Curso de Inventor\Soldadura Chapas com o nome Soldadura_Chapas_Topo.iam.
Preparação dos topos a soldar

Na Browser Bar faça duplo clique no grupo Preparations para definir a preparação
dos componentes a soldar.
Com grupo Preparations editado faça clique em para definir chanfros de

3x45° nas arestas seleccionadas dos componentes.

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Faça clique em para terminar a edição do grupo Preparations.

Na Browser Bar faça duplo clique no grupo Welds para definir o cordão de
soldadura. Com o grupo Welds editado faça clique em para definir um

cordão de soldadura entre as duas placas.
Faça clique em Face Set 1 e seleccione o primeiro grupo de faces.
Faça clique em Face Set 2 e seleccione o primeiro grupo de faces.

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Faça clique em Fill Direction para definir a direcção de preenchimento. Seleccione a

aresta indicada.
Active a opção se desejar associar simbologia ao cordão de

soldadura. Define a informação seguinte:
Faça clique em para aplicar o cordão de soldadura.
Faça clique em para terminar a edição do grupo Welds.

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Representação em Drawing dos cordões de soldadura

Faça clique em e seleccione o modelo ISO.dwg.
Faça clique em e defina as projecções seguintes do conjunto anterior.
Seleccione o separador Model State.

Em Weldment seleccione Welds. Seleccione o separador Display Options.
Active as opções e .
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Representação esquemática de um cordão de soldadura
Faça clique em , na barra de ferramentas Drawing Annotation e seleccione a
linha indicada. Active o modo .
Seleccione o separador Options. Defina as dimensões do cordão esquemático.

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Faça clique em para criar a representação esquemática.
Para ocultar as linhas de representação das arestas

Para esconder linhas que representam arestas numa projecção, faça clique com o
botão direito sobre a linha que deseja esconder e desactive a opção Visibility.
Esconda as duas linhas laterais, fronteiras do cordão.
Faça clique em e defina a projecção seguinte:

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Para representar esquematicamente a secção de um cordão de soldadura
Faça clique em , na barra de ferramentas Drawing Annotation e seleccione os

vértices da secção do cordão.
Para criar a representação esquemática faça clique com o botão direito seleccione
Apply.

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Soldadura em Tubos
Faça clique em pasta Curso de Inventor\Soldadura Tubos com o nome Soldadura
Tubos.iam.
Na Browser Bar faça duplo clique no grupo Welds para definir o cordão de
soldadura.
Com o grupo Welds editado faça clique em para definir um cordão de

soldadura entre as duas placas.
Faça clique em Face Set 1 e seleccione a face indicada do primeiro tubo.
Faça clique em Face Set 2 e seleccione as faces indicadas do segundo tubo.

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Faça clique em Fill Direction para definir a direcção de preenchimento. Seleccione a

superfície cilíndrica do segundo tubo.
Active a opção se desejar associar simbologia ao cordão de

soldadura.

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Dimensionamento de uniões soldadas

A solda é um dos processos mais comuns para ligação de componentes metálicos,
consistindo na ligação de duas superfícies pela aplicação de calor. Dependendo do
processo de soldadura utilizado, este pode implicar a adição de material, o
denominado “material de adição”, ou não o utilizar. No que diz respeito ao processo
de aquecimento dos corpos a ligar e material de adição, este é usualmente
conseguido pelo estabelecimento de um arco eléctrico, fenómeno que se caracteriza
pela passagem de corrente eléctrica pelo ar atmosférico, devido à diferença de
tensão entre a peça a soldar e o material de adição em forma de eléctrodo.
Na realização de uma soldadura é de particular importância a compatibilidade do
material de adição com os materiais a soldar, situação em que a resistência da
junta soldada apresenta resistência idêntica à do material de base, proporcionando
assim uma eficiência de soldadura de 100 % para cargas estáticas.
Tipos de soldaduras mais comuns
Os tipos de soldadura mais comuns são as soldaduras topo a topo e as soldaduras
de canto. As figuras seguintes permitem-nos visualizar estes dois tipos de
soldadura, bem como as suas dimensões características:
Soldaduras de canto
Os tipos de solicitação mais comuns em soldaduras topo a topo são a solicitação
axial, em tracção ou compressão ou o corte:

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Solicitação Axial Solicitação de Corte

Para ambas as solicitações a área resistente da soldadura é dada por:
A = Área resistente da soldadura [m2]
A =h x L, em que:
h = Espessura da soldadura [m]
L = Largura ou comprimento do cordão de soldadura [m]
O valor de h representa a espessura dos componentes a ligar, não considerando o
reforço de soldadura. No caso de termos uma solicitação axial, onde a força de
solicitação é conhecida, devemos dimensionar as dimensões do cordão de
soldadura tendo em conta a expressão abaixo indicada, e garantindo que esta
tensão axial não excede a tensão de cedência do material em ensaio de tracção uni
axial, dividida pelo respectivo coeficiente de segurança (C.S.):
 = Tensão de tracção na junta soldada [Pa]

P = Força de tracção aplicada [N]
L = Comprimento do cordão de soldadura [m]
No caso de a solicitação ser de corte, a tensão de corte no cordão de soldadura,
suposta constante, não deve exceder a tensão de corte limite para o material em
questão, dividida pelo respectivo coeficiente de segurança:
= Tensão de corte na junta soldada [Pa]

P = força de corte aplicada [N]
Soldadura de canto
As figuras seguintes representam duas situações onde é utilizado uma soldadura de
canto: a primeira situação representa a ligação de duas chapas posicionadas
perpendicularmente entre si, sendo o esforço aplicado ao cordão de soldadura um
esforço de corte puro. A segunda situação representa duas chapas sobrepostas e
unidas por um cordão de soldadura de canto, sendo o esforço sobre o cordão de
soldadura denominado de esforço de corte transverso.

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Ligação perpendicular Ligação sobreposta
Para este tipo de cordões de soldadura, a área resistente considerada é igual a t =

0,707 x h, considerando que a largura de ligação em cada componente (dimensão
h) é idêntica em ambos os componentes, como se verifica nos casos representados
acima. O valor de t corresponde a uma área resistente que é a área mínima do
cordão de soldadura, posicionada a um ângulo de 45º de ambas as superfícies de
ligação aos materiais base. O valor de t é obtido por simples aplicação do Teorema
de Pitágoras:
Em ambos os tipos de ligação soldada, o dimensionamento dos cordões de
soldadura deve ter em conta que a tensão de corte no cordão de soldadura,
suposta constante, não deve exceder a tensão de cedência ao corte, dividida pelo
respectivo coeficiente de segurança (C.S.):
= Tensão de corte na junta soldada [Pa]

P = força de corte aplicada [N]

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Dimensionamento de soldaduras em Autodesk Inventor

Para dimensionar soldaduras, em Autodesk Inventor, faça clique em e
seleccione o modelo Weldment.iam.
Grave o conjunto.
Em seleccionamos o tipo de cordão a analisar. Faça clique em
para dimensionar um cordão do tipo topo a topo.

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Em Force defina uma força de 1500 N 150 Kg.

Em Part width defina um comprimento do cordão de 30 mm.
Em Part thickness defina uma espessura de 3 mm.

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Em Joint Material and Properties faça clique em para escolher o material do

cordão de soldadura.
Em Safety Factory defina um factor de segurança de 3. Faça clique em

para executar o cálculo. Em Results serão apresentados os resultados
dos cálculos efectuados.
Altere o valor da força, em Normal Force, para 15000 N 1500 Kg. Execute
novamente os cálculos em .

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A ligação soldada não foi validada, a Tensão calculada, 166,667 MPa, ultrapassa a
Tensão permitida, 18.333 MPa. A tensão limite é calculada dividindo a tensão
limite elástico do material do cordão pelo coeficiente de segurança arbitrado.
É ainda apresentado a dimensão mínima da espessura do cordão para suportar esta
solicitação.
Faça clique em para gerar um relatório do estudo efectuado.


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Um conjunto em modo de soldadura é uma extensão do modo Assembly. Pode criar

O processo de soldadura inclui três grupos de operações. Cada grupo representa

Preparations – Este grupo é usado para representar as operações de

Welds – Este grupo guarda toda a informação relativa à soldadura,

Machining – Este grupo serve para representar operações de maquinagem

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Bead – Especifica os parâmetros do cordão esquemático.

Faça clique em para aplicar o cordão.

Use a ferramenta , para criar um cordão de soldadura sólido. Para aplicar o

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Bead – Especifica os parâmetros do cordão sólido.

– Em 1 e 2 seleccione os dois grupos de faces que definem o

– Define a secção do cordão por especificação do valor dos seus

– Define a secção do cordão por especificação do valor da

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Faça clique em para aplicar o cordão.

Para aplicar um enchimento

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Bead – Especifica os parâmetros do enchimento.

– Em 1 e 2 seleccione os dois grupos de faces que definem o

Faça clique em para aplicar o cordão.

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Desenho e representação simbólica de soldaduras

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Representação da soldadura no desenho técnico – Norma NP 1515

Na vista de frente, o cordão é representado por traços finos curvilíneos e

Os cordões seguidos, em sobreposição, são fechados de ambos os lados com traço

Representação simbólica da soldadura

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Combinação de símbolos elementares

Todavia, se a combinação for de difícil interpretação (Ex: soldaduras de canto ou

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Símbolos suplementares: em caso de necessidade, vêm precisar a forma da

Colocação dos símbolos de soldadura

Posição da linha de localização

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Dimensões dos cordões de soldadura

Cotas principais a indicar num desenho de construção soldada

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Soldadura executada em estaleiro

Indicações sobre o processo de soldadura

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Seleccione a norma ISO 657/14.

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Em modo Part crie o seguinte sketch em ambas as extremidades do tubo quadrado.

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Faça clique em ou em E para definir uma extrusão, em modo corte.

Grave o modelo e feche o documento para voltar ao conjunto. A partir da Browser

Para definir restrições de posicionamento

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Faça clique em e seleccione as arestas indicadas dos respectivos modelos,

Faça clique em e seleccione as arestas indicadas dos respectivos modelos,

Repita o processo de posicionamento anterior de forma a criara o seguinte caixilho.

Ou faça clique com o botão direito sobre Welds e seleccione Edit.

Faça clique em para criar uma representação esquemática de um cordão de

Faça clique em e seleccione as arestas de contacto de dois perfis. Em Área

Faça clique em para adicionar simbologia.