Metodología de La Investigación Científica

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL E INGENIERÍA CIVÍL
REDUCCIÓN DE TIEMPOS MUERTOS EN LA OPTIMIZACION DE LOS PROCESOS DE

PRODUCCIÓN DE PASTAS EN LA FÁBRICA “COMERCIAL LA PANCHITA”, LOCALIZADA EN
TRUJILLO, DURANTE EL AÑO 2017-II.
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES
AUTORES:
 ATOCHE OBESO, Humberto

 LOAYZA ALVARADO, Nicolás
 MARTÍNEZ HURTADO, Lizbeth
 NIEVES POLO, David
 REYES VELÁSQUEZ, Marcelo
 RODRÍGUEZ RODRÍGUEZ, Bryan
 SOTERO ABANTO, Danny
TRUJILLO – PERÚ
2017
ÍNDICE
I. CAPÍTULO: GENERALIDADES ............................................................ 4
1.1. TÍTULO: ........................................................................................ 4
1.2. AUTORES: .................................................................................... 4
1.3. ASESOR: ...................................................................................... 4
1.4. TIPO DE INVESTIGACIÓN: .......................................................... 4
1.5. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: ........................................................ 5
1.6. UNIDAD ACADÉMICA: ................................................................. 5
1.7. LUGAR DONDE SE EJECUTARÁ EL PROYECTO:..................... 5
1.8. DURACIÓN DEL PROYECTO: ..................................................... 6
II. CAPÍTULO: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................ 6

2.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA: ...................................................... 6
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA: .............................................. 9
2.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA: ............................................. 9
2.4. OBJETIVOS: ............................................................................... 11
2.4.1. OBJETIVO GENERAL: ................................................... 11
2.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .......................................... 11
III. CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO ...................................................... 11

3.1. ANTECEDENTES: ...................................................................... 11
3.1.1. INTERNACIONALES: ..................................................... 11
3.1.2. NACIONALES: ................................................................ 15
3.1.3. LOCALES: ...................................................................... 18
3.2. BASE TEÓRICA: ......................................................................... 20
3.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS: .................................... 20
IV. CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO ........................................ 21

4.1. TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN: ................................ 21
4.2. POBLACIÓN Y MUESTRA: ........................................................ 22
4.3. CUADRO DE OPERALIZACIÓN: ................................................ 22
4.3.1. VARIABLE DEPENDIENTE: ........................................... 22
4.3.2. VARIABLE INDEPENDIENTE: ....................................... 23
2
4.4. MÉTODOS, TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN
DE DATOS:................................................................................. 24
4.4.1. MÉTODOS: ..................................................................... 24
4.4.2. TÉCNICAS: ..................................................................... 24
4.4.3. INSTRUMENTOS: .......................................................... 24
4.5. PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS: ...... 25
4.6. PLAN DE ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE DATOS: ....................... 26
4.7. CRITERIOS ÉTICOS: ................................................................. 26
4.8. CRITERIOS DE RIGOR CIENTÍFICO: ........................................ 27
V. CAPÍTULO V: RESULTADOS ............................................................. 27

5.1. ANÁLISIS DE RESULTADOS: .................................................... 27
5.1.1. INTERPRETACIÓN DE DATOS: .................................... 27
5.1.2. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS: ................................... 28
5.1.3. VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS:.................................... 40
5.2. CONCLUSIONES:....................................................................... 40
5.3. RECOMENDACIONES: .............................................................. 40
VI. CAPÍTULO VI: MARCO ADMINISTRATIVO ........................................ 40

6.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES: .......................................... 40
6.2. PRESUPUESTO: ........................................................................ 41
6.2.1. MATERIALES: ................................................................ 41
6.2.2. SERVICIOS: ................................................................... 41
6.2.3. FINANCIAMIENTO: ........................................................ 42
3
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
I. CAPÍTULO: GENERALIDADES
1.1. TÍTULO:
REDUCCIÓN DE TIEMPOS MUERTOS EN LA OPTIMIZACIÓN

DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PASTAS EN LA
FÁBRICA “COMERCIAL LA PANCHITA”, LOCALIZADA EN
TRUJILLO, DURANTE EL AÑO 2017-II.
1.2. AUTORES:
 ATOCHE OBESO, Humberto

 LOAYZA ALVARADO, Nicolás
 MARTÍNEZ HURTADO, Lizbeth
 NIEVES POLO, David
 REYES VELÁSQUEZ, Marcelo
 RODRÍGUEZ RODRÍGUEZ, Bryan
 SOTERO ABANTO, Danny
1.3. ASESOR:
 YIKA RIVERA, Jorge
1.4. TIPO DE INVESTIGACIÓN:
a) Por su tipo: Básica
Busca el conocimiento puro a través de una

recolección de datos, partiendo desde un marco teórico,
aportando conocimientos científicos y orientando hacia una
profundización y clasificación de información conceptual,
aumentando cada vez el saber de la realidad. Con la ayuda
de generalizaciones y niveles de abstracción, se posibilitará
la formulación hipotética para el estudio del problema que se
tiene como objetivo.
4
b) Por su enfoque: Cuantitativa
El proyecto está hecho a través de herramientas

estadísticas que facilitan la obtención de resultados para así
determinar la fuerza de asociación o correlación entre las
variables existentes. La generalización y objetivación de los
resultados son otras características de este enfoque que se
realiza a través de una muestra, obteniendo inferencias a
una población.
c) Por su profundidad: Descriptiva
El proyecto describe datos y características de la

población o fenómeno en estudio, explicando el qué, quién,
cómo, cuánto, cuándo y dónde, dando a conocer una
relación real, precisa y sistemática entre sus variables, para
así proponer generalizaciones de frecuencias, promedios y
otros cálculos estadísticos.
1.5. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES
1.6. UNIDAD ACADÉMICA:
ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA INDUSTRIAL,

INGENIERÍA CIVÍL
1.7. LUGAR DONDE SE EJECUTARÁ EL PROYECTO:
FÁBRICA DE PRODUCCIÓN DE PASTAS “COMERCIAL LA

PANCHITA” – Av. Carlos Wiese 940 – Urb. Santo Dominguito –
Trujillo
5
1.8. DURACIÓN DEL PROYECTO:
Fecha de inicio: 11 de septiembre de 2017
Fecha de término: 27 de noviembre de 2017
II. CAPÍTULO: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
La empresa de pastas “Comercial La Panchita” está ubicada en la

Av. Carlos Wiese 940, Urb. Santo Dominguito – Trujillo, siendo
fundada en el año 2009. La empresa produce fideos wuantan, con
un alcance a nivel nacional. A pesar de que la empresa genere
grandes utilidades en su rubro, la administración está olvidando un
factor importante en sus procesos de producción: los tiempos
muertos.
En los últimos años viene afrontando dificultades para hacer frente

a los tiempos que se presentan en los procesos de producción.
Los tiempos muertos inciden en los costos de la empresa,

incumplimientos de los plazos de entrega, disminución de la
productividad y calidad de sus productos. Además, es importante
más que todo analizar cuantitativamente como inciden los tiempos
muertos y de este modo contar con información relevante respecto
a esta para evaluar dicho problema.
En esta investigación trataremos de reducir los tiempos muertos en

los procesos de producción de la empresa “Comercial La Panchita”,
para mejorar la productividad y minimizar costos innecesarios para
la empresa durante el período 2017-II.
“Los tiempos muertos en los procesos productivos son uno de los

desperdicios más frecuentes dentro de las organizaciones, y
aunque existen herramientas para su reducción, las organizaciones
generalmente no las usan por desconocimiento o por resistencia al
cambio.” [1]
6
Un tiempo muerto suele ser una dificultad para cualquier operador
de máquina y empresa, ya sea por cuestiones de ocio en donde no
pueden continuar su trabajo, evitando que éste cumpla con su
carga de trabajo y desperdiciando tiempo que lastimosamente le
cuesta a la empresa. 2
Optimizar un proceso industrial significa mejorarlo utilizando o

asignando todos los recursos que intervienen en él de la manera
más excelente posible. La optimización está orientada hacia dos
metas fundamentales: maximizar ganancias y minimizar costos. 3
“La optimización es una herramienta cuantitativa, que se

fundamenta sobre una formulación matemática y que por medio de
métodos numéricos adaptados permite obtener resultados
precisos.” [4]
Por lo tanto, para la optimización de procesos intervienen personas,

recursos tecnológicos, materiales, tiempo, infraestructura física
entre otros. Una vez conocidas todas las variables ya mencionadas
se pueden tomar decisiones tales como:
 Eliminar procesos repetidos.

 Tener una documentación de los procesos.
 Mejorar la calidad del servicio.
 Optimizar los costos que se llevan a cabo durante la
ejecución del proceso.
 Establecer un orden y administración de inventarios.
1. Isaí Rodríguez, Tomás. Metodología para reducir tiempos de paro en una línea de producción de
etiquetas. [En línea]. 2011. [Fecha de consulta: 14 septiembre 2017]. Disponible en:
http://www.repositoriodigital.ipn.mx/bitstream/123456789/15880/1/tesis_Isai.pdf
2. Mercedes, Mauricio. Tiempos muertos. [En línea]. [Fecha de consulta: 15 septiembre 2017].
Disponible en: https://prezi.com/0rgluncgyzal/tiempos-muertos
3. Monsalve, Alejandra. [En línea]. [Fecha de consulta: 01 octubre 2017]. Disponible en:
https://prezi.com/3o56saslewgi/optimizacion-de-procesos-industriales/
4. Mario Gómez, Jorge. Optimización simultánea del diseño y control de procesos. [En línea]. 2014.
[Fecha de consulta: 01 octubre 2017]. Disponible en:
https://ingquimica.uniandes.edu.co/es/nuestros-proyectos/20-proyecto-de-investigacion-en-
desarrollo/proyectos-3/411-optimizacion-de-procesos
5.
7
 Maximizar ganancias y minimizar costos. 5
“El proceso de la elaboración de la pasta inicia con el bombeo de

sémola […]. Posteriormente la pasta es transportada por unos
tornillos sin fin hasta un molde, el cual le da la forma a la pasta. […]
donde a base de temperatura y humedad se seca, hasta obtener
como máximo un 12,90% en el producto final.” [6]
En nuestro caso, la producción de pastas inicia con la recepción de

trigo de grano duro más conocido como “Trigo Durum”, siendo ésta
ideal por su único color, sabor y cualidades culinarias. Luego de
recibirla, el personal calificado para este proceso lo pesa, le toman
muestras para analizarlas y por último lo almacenan de acuerdo a
su calidad. Cabe resaltar que la sémola de trigo requiere de una
limpieza meticulosa, quitando las semillas, el polvo y otros
materiales extraños a través de las máquinas que las separan por
tamaños, por su peso y por su forma. También pasan por los
equipos de limpieza por fricción, fregando la superficie del grano y
quitando la mayor parte de las capas de fibra. Luego es el templado
del grano, donde se añade agua para engrosar las capas exteriores
de fibra para una separación más fácil del endospermo, haciendo
que éste madure con vistas hacia la molienda. En esta última etapa
generalmente se templa el grano durante un periodo relativamente
corto.
5. Alva Menéndez, Gerardo. ¿Cuáles son las ventajas de optimizar los procesos en las empresas?
[En línea]. [Fecha de consulta: 24 septiembre 2017]. Disponible en:
http://gestion.pe/tendencias/cuales-son-ventajas-optimizar-procesos-empresas-2161341
6. Roma Prince S.A. [En línea]. [Fecha de consulta: 24 septiembre 2017]. Disponible en:
http://www.pastasroma.com/proceso.html
8
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:
¿De qué manera la reducción de tiempos muertos optimiza los

procesos de producción de pastas en la fábrica “Comercial La
Panchita” ubicada en TRUJILLO durante el período 2017-II?
2.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:
Hoy en día existe una gran demanda dentro de la industria de

pastas la cual genera competencia entre microempresas de este
rubro, lo que provoca que el precio de compra disminuya, bajando
así su rentabilidad. Para comenzar de temas de rentabilidad de una
empresa, esta mide la relación existente entre los beneficios que
proporciona una determinada operación y la inversión o esfuerzo
hecho. Por lo tanto, una empresa es eficiente cuando no
desperdicia recursos.
Según los puntos visualizados en la fábrica de producción de

pastas "Comercial La Panchita" y la información obtenida de esta
empresa; una de las características del problema son los tiempos
muertos del proceso productivo, esto se debe a la mala
organización y a la mala optimización de los tiempos.
La razón principal de investigación es la REDUCCION DE

TIEMPOS MUERTOS EN LA OPTIMIZACION DE LOS
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PASTAS EN LA FÁBRICA
“COMERCIAL LA PANCHITA”, LOCALIZADA EN TRUJILLO,
DURANTE EL AÑO 2017 – 2018.
Para una buena gestión de personal una buena contratación,

integración y desarrollo de las personas que serán responsables
con el equipo de proceso, todas ellas con los conocimientos,
habilidades y actitudes (competencias) adecuados. 7
7. Ríos Sánchez, Kelly. Gestión de procesos y rentabilidad en las empresas de Courier en Lima
Metropolitana. [En línea]. 2014. [Fecha de consulta: 03 octubre 2017]. Disponible en:
http://www.repositorioacademico.usmp.edu.pe/bitstream/usmp/1116/1/rios_sk.pdf
9
La productividad se define como la relación entre bienes y servicios
producidos […]. En términos de empleados es sinónimo de
rendimiento, donde podemos decir que algo o alguien es productivo
cuando con una cantidad de recursos en un periodo de tiempo dado
obtiene el máximo de productos. 8
“Michael Porter, afirma que la competitividad está determinada por

la productividad […]. Para hablar de competitividad hay que
identificar cuáles son los factores que determinan que las empresas
generen valor añadido […].” [9]
“Un análisis competitivo es una evaluación de la competencia […].

Una evaluación suele implicar la creación de una lista de
competidores y de un perfil para cada uno de ellos […]. Esta
evaluación también puede incluir comparaciones entre productos y
servicios específicos de una empresa y las ofertas de los
competidores.” [10]
“Todo sistema de gestión ha de incorporar un sistema de control

coherente, […] que tengan un objetivo común: aumentar la eficacia
de la gestión al tiempo que satisfacer más y mejor al cliente a través
de la gestión de las variables que en ella influyen (calidad, precio,
servicio y tiempo) […] el sistema de control ha de facilitar la toma
de decisiones (preventivas, correctivas o de mejora).” [11]
Metropolitana. [En línea] 2014 [Fecha de consulta: 03 octubre 2017] Disponible en:
10
2.4. OBJETIVOS:
2.4.1. OBJETIVO GENERAL:
Determinar la reducción de tiempos muertos en la

optimización de los procesos de producción de pastas en la
fábrica “Comercial La Panchita”, ubicada en Trujillo, durante
el período 2017-II.
2.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Identificar los tiempos en la cadena de producción.

 Analizar la cronología de los tiempos muerto según área
específica.
 Analizar los niveles de eficacia de la maquinaria usada
en la producción.
 Evaluar la implementación de un nuevo proceso para
optimizar los procesos de producción.
III. CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO
A continuación, se mencionarán algunas fuentes de las cuales se

pudo extraer a través de una búsqueda de información adicional en
diferentes contextos como revistas, periódicos, libros y tesis que se
relacionan con nuestra ya mencionada investigación “REDUCCIÓN DE
TIEMPOS MUERTOS EN LA OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN DE PASTAS EN LA FÁBRICA “COMERCIAL LA
PANCHITA”, LOCALIZADA EN TRUJILLO, DURANTE EL AÑO 2017-II”.
3.1. ANTECEDENTES:
3.1.1. INTERNACIONALES:
“METODOLOGIA PARA REDUCIR TIEMPOS DE PARO EN

UNA LINEA DE PRODUCCION DE ETIQUETAS -
RODRÍGUEZ TOMÁS, ISAÍ.”
El presente trabajo de investigación realizado en México,

D.F, octubre de 2011; de la empresa ETIFLEX S.A. de C.V.,
11
Tiene como objetivo la necesidad de establecer indicadores
en distintas etapas del proceso para tomar mejores
decisiones y poder reducir los tiempos en la línea de
producción.
Llegando a las siguientes conclusiones:
En el proyecto presentado la empresa ETIFLEX S.A hará un

implemento de indicadores para así tanto la producción
como la productividad aumenten y generen una mayor
utilidad.
La productividad será su indicador más confiable que pueda

tener ya que, sabiendo la productividad obtenida en un
determinado tiempo, se podrá saber si la empresa va por
buen camino en base a la producción. 12
“REDUCCION DE TIEMPOS MUERTOS EN CIENCIAS DE

INGENIERIA DE MANUFACTURA CON ESPECIALIDAD
EN AUTOMATIZACION - PEREZ BENAVIDES, RICARDO.”
El trabajo realizado en Nuevo León, México en 2013; tiene

como investigación la aplicación de la metodología de
mejora de Seis Sigma, tratando un problema de tiempos
muertos de operaciones presentadas en el área de hornos
de una empresa metalúrgica de la localidad.
Como objetivo principal se plantea que con esta metodología

y con las herramientas que propone se logrará disminuir los
tiempos muertos de operación y esto significa el aumento de
productividad. 13
12. Isaí Rodríguez, Tomás. Metodología para reducir tiempos de paro en una línea de producción de
etiquetas. [En línea]. 2011. [Fecha de consulta: 20 septiembre 2017]. Disponible en:
http://www.repositoriodigital.ipn.mx/bitstream/123456789/15880/1/tesis_Isai.pdf
13. Pérez Benavides, Ricardo Francisco. Reducción de tiempos muertos en ciencias de ingeniería de
manufactura con especialidad en automatización. [En línea]. 2003. [Fecha de consulta: 20
septiembre 2017]. Disponible en: http://eprints.uanl.mx/1424/1/1020149131.PDF
12
“AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD EN LÍNEA DE
FABRICACIÓN DE BROCHAS A TRAVÉS DE LA
REDUCCIÓN DE PARADAS.”
Este proyecto de investigación informa que cualquier falla

que requiera detener alguna máquina se considera como
una demora y lo que la empresa desea es disminuirla en lo
posible. Existen varios factores que influyen esta causa y
entre las más notables se identificó la escasez de repuestos
y herramientas al momento de hacer las reparaciones
necesarias.
“[…] para buscar soluciones que mostraran resultados se

hizo el enfoque al mantenimiento correctivo llegando así a la
conclusión que la creación de una matriz de repuestos fue
importante para el mejoramiento de los procesos, ya que dio
inicio a la solicitud de las piezas y de las herramientas para
todas las líneas de fabricación.” [14]
“ESTUDIO PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y

REDUCIR EL COSTO DE MATERIAL EN PROCESO EN
UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN APLICANDO TÉCNICAS Y
CONCEPTOS DE CALIDAD.”
La tesis con título de "Estudio para aumentar la

productividad y reducir el costo de material en proceso en
una línea de producción aplicando técnicas de calidad"
consiste en utilizar ciertas técnicas de y mejorar el ambiente
y área de trabajo y lograr las metas propuestas.
14. Padre Pasco, Janny. Aumento de productividad en línea de fabricación de brochas a través de la
reducción de paradas. [En línea]. 2010. [Fecha de consulta: 21 octubre 2017]. Disponible en:
http://159.90.80.55/tesis/000147683.pdf
13
En un principio se encontró que la productividad de la línea
era baja, por lo cual se decidió hacer el estudio para apoyar
en la mejora de la misma. Lo primero que se buscó hacer es
detectar los problemas que rodeaban a la línea de
producción para poder tomar acciones y atacar los mismos.
Una línea de producción puede tener infinidad de problemas,
pero se decidió empezar por lo más sencillo, cosas tan
sencillas que a veces pasan por alto y las cuales uno cree
que no afectan.
Se obtuvieron las siguientes conclusiones:
Se encontraron los siguientes resultados después de haber

implementado los conceptos de las técnicas de calidad: Se
redujo la línea de producción de 10 a 9 personas laborando,
ya que al balancear las líneas se encontró que la operación
extra del ensamble del arrancador podría ser hecha por la
persona en la estación de trabajo 1, y así repartir el resto de
las actividades
Costo aprox. por persona/semana (Incluyendo Seguro social

y prestaciones) 1190.06 pesos.
Semanas al año (Incluyendo días festivos) 52.14 Ahorro al

año de 62,050 pesos equivalente a 6511.00 USD tomando
en consideración el tipo de cambio de 9.53 pesos por dólar.
• Producción diaria aproximada: 744 pcs al día Cantidad de
personas laborando en la línea de producción: 10 15
15. Ramos Gonzales, Marco Antonio. Estudio para aumentar la productividad y reducir el costo de
material en proceso en una línea de producción aplicando técnicas y conceptos de calidad. [En línea].
2001. [Fecha de consulta: 21 octubre 2017]. Disponible en:
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147932.PDF
14
3.1.2. NACIONALES:
“MEJORA DE PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN DE CARTERAS EN UNA EMPRESA DE
ACCESORIOS DE VESTIR LIMA 2015 - 2016.”
La presente investigación es la mejora continua, aplicando

herramientas tales como Brainstorming 5W, AMFE, 5S,
QFD, Taguchi, Graficas de Control de Calidad, apoyadas
como base en la metodología del ciclo PHVA, que permitió
mejorar la productividad del área en un 1.01%, respecto al
nivel calculado al inicio del proyecto, que generaría un
ahorro mensual, expresado en S/. 10 mil soles, siendo una
metodología de mejora constante.
Llegando así a las siguientes conclusiones:
Que la metodología PHVA a diferencia de otras

metodologías permite fijar nuevos estándares de forma
constante, el ciclo PHVA es esencial para que los
estándares corrientes se estabilicen, lo cual posibilita a los
gerentes estar en constante reto por buscar nuevas
alternativas de mejoramiento, como objetivo general se
presenta:
Implementar herramientas de mejora para aumentar la

productividad en el área de producción de carteras, y como
objetivos específicos: Evaluación de Productividad en la
empresa en estudio; implementar las mejoras propuestas al
área; evaluar el costo beneficio de la implementación del
proyecto. 16
16. Arana Ramírez, Luis Andrés. Mejora de productividad en el área de producción de carteras en una
empresa de accesorios de vestir y artículos de viaje. [En línea]. 2014. [Fecha de consulta: 21 octubre
2017]. Disponible en:
http://www.repositorioacademico.usmp.edu.pe/bitstream/usmp/1049/1/arana_la.pdf
15
“REDUCCIÓN DE TIEMPOS MUERTOS DE OPERACIÓN
USANDO SEIS SIGMA CUZCO 2014 – 2015.”
En este trabajo de investigación realizado en la Universidad

Nacional San Antonio Abad Del Cuzco se presenta la
aplicación de la metodología de mejora de Seis Sigma para
tratar un problema de tiempos muertos de operación
presentados en el área de hornos de una empresa
metalúrgica de la localidad. Se plantea la hipótesis que con
esta metodología y con las herramientas que propone se
logrará la disminución de los tiempos muertos de operación
y esto significa aumento de productividad. Esta metodología
plantea el uso de datos para lograr tener conocimiento real
y herramientas estadísticas para convertir estos datos en
información que ayude a tomar decisiones y acciones. Las
fases de la metodología de un proyecto de mejora son medir,
analizar, mejorar y controlar; con el desarrollo de estas fases
se logra la caracterización y optimización del proceso.
Se llegaron a las siguientes conclusiones:
“El planteamiento que propone Seis Sigma para la

resolución de los problemas llevó a medir el desempeño del
proceso, analizar las causas que ocasionan este
desempeño, buscar la mejora para las causas verificadas y
establecer los controles necesarios para mantener la
mejora. […]. Con la validación de la efectividad de las
soluciones se termina el proceso del proyecto de mejora.”
[17]
17. Pérez Benavides, Ricardo Francisco. Reducción de tiempos muertos de operación usando seis
sigma. [En línea]. 2003. [Fecha de consulta: 22 octubre 2017]. Disponible en:
http://eprints.uanl.mx/1424/1/1020149131.PDF
16
“ANÁLISIS Y MEJORA DE PROCESOS EN UNA
EMPRESA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS
REHIDRATANTES.”
En el presente trabajo se describe el análisis, diagnóstico, y

propuesta de mejoras en los procesos de una empresa
fabricante de bebidas rehidratantes en la ciudad de Lima en
el periodo 2015 - 2016 la cual tiene un alto porcentaje de
posicionamiento en su rubro a nivel nacional.
Tiene por objetivo optimizar los procesos mediante la

reducción de costos, el aumento de la producción, y el
incremento de la calidad del producto y la satisfacción del
cliente; en este enfoque están basadas las mejoras
propuestas ante los problemas más relevantes
determinados en el diagnóstico de la situación actual de la
empresa.
Se llegaron a las siguientes conclusiones:
En el caso de las propuestas de mejora para el cambio de

formato, el impacto se ve reflejado en el incremento del
tiempo para la elaboración de bebidas rehidratantes ya que
habrá seis horas disponibles de horas hombre y horas
máquina para la producción, las cuales antes eran noventa
y cinco horas improductivas o utilizadas para realizar las
actividades del cambio de formato. Al traducir en cifras dicho
impacto, el tiempo de recuperación en menos de dos meses
del primer año de implementación, mientras el margen o
beneficio percibido por el aumento de ventas supera
largamente a los costos incurridos por la implementación de
las mejoras; se calcula que dicho beneficio es de
S/.1’636,226.00 anuales. 18
18. Pérez Benavides, Ricardo Francisco. Reducción de tiempos muertos de operación usando seis
sigma. [En línea]. 2003. [Fecha de consulta: 22 octubre 2017]. Disponible en:
http://eprints.uanl.mx/1424/1/1020149131.PDF
17
3.1.3. LOCALES:
“PLAN DE MEJORA PARA AUMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA CONFECCIONES DEPORTIVAS TODO
SPORT. CHICLAYO – 2015.”
La presente investigación tuvo como objetivo diseñar un plan

de mejora para aumentar la productividad en el área de
producción de la empresa Confecciones deportivas Todo
Sport. Chiclayo - 2015. Se estableció como objeto de estudio
el proceso de elaboración de casacas, pantalones y polos
en dicha empresa. La metodología utilizada incluyó la
observación directa del proceso productivo de los diferentes
artículos que elabora la empresa, ficha de control de
tiempos, así como la aplicación de una entrevista al gerente
de la empresa y una encuesta dirigida a los trabajadores del
área de producción. En la evaluación realizada se
encontraron problemas como: deficiente producción,
deficiente limpieza, área de trabajo desordenado, falta de
información, falta de compromiso y de trabajo en equipo de
los trabajadores, escasez de personal, incumplimiento de
pedidos, desmotivación del personal, además no existe un
estándar de tiempo en la ejecución de tareas.
Conclusiones:
Se diseñó y se propuso un plan de mejora en la empresa

“Confecciones Deportivas Todo Sport” basado en las
Herramientas de Lean Manufacturing: el VSM y las 5S y
estudio de tiempos.
La elaboración e implementación de un plan de mejora para

la empresa Confecciones Deportivas Todo Sport mediante
el estudio de tiempos y la utilización de las herramientas
VSM y 5S, permitirán que la productividad parcial de la mano
de obra se incremente aproximadamente en un 6% en
18
promedio y la productividad global en el área de producción
de la empresa en un 15% aproximadamente. 19
“ANÁLISIS Y PROPUESTAS DE MEJORAS EN EL

PROCESO DE COMPACTADO EN UNA EMPRESA DE
MANUFACTURA DE COSMÉTICOS.”
El presente trabajo de investigación tiene por objeto brindar

a las empresas manufactureras criterios para el incremento
de la productividad. Se muestra la situación de una empresa
y las operaciones asociadas en el proceso productivo, luego
se establecen puntos a corregir o mejorar para la
optimización de los procesos y se maximicen los beneficios
de la empresa. Se inicia el trabajo con un marco teórico
sobre las aplicaciones de herramientas aprendidas en la
universidad y el trabajo, que ayudan a entender el contenido
del informe, luego se hace una descripción sobre la
organización de la empresa, los procesos que realizan
(compactados, labiales, talcos, perfumes, champús, etc.),
unidades de negocio y recursos humanos.
En las siguientes conclusiones se observa al evaluar las

mermas en los diferentes procesos por los que pasa el polvo
compacto se obtiene como pérdida en mermas un total S/.
201,235.30 asociado a las pérdidas por ventas, es decir a la
utilidad hallada en el punto anterior (S/.855,369.72) hay que
quitarle estos S/. 201,235.30 quedando un total de S/.
654,134.42, como se puede apreciar disminuye
considerablemente la utilidad por concepto de mermas. 20
19. Orozco Cardozo, Eduard Saul. Plan de mejora para aumentar la productividad en el área de
producción de la empresa confecciones deportivas todo Sport. Chiclayo – 2015. [En línea]. 2016.
[Fecha de consulta: 21 octubre 2017]. Disponible en:
http://repositorio.uss.edu.pe/bitstream/uss/2312/1/Orozco%20Cardozo%20Eduard.pdf
20. Rego Caldas, Luis Guillermo. Análisis y propuestas de mejoras en el proceso de compactado en una
empresa de manufactura de cosméticos. [En línea]. 2011. [Fecha de consulta: 21 octubre 2017].
Disponible en:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/542/REGO_LUIS_MEJORAS_PR
OCESO_COMPACTADO.pdf?sequence=1&isAllowed=y
19
3.2. BASE TEÓRICA:
PRODUCTIVIDAD
La productividad es una cualidad o condición que guarda una clara

relación con el grado de producción que una empresa u
organización pueda alcanzar para desarrollar un bien
correctamente. Este concepto guía la administración de un sistema
de producción y mide su éxito, indicando el nivel de efectividad en
el uso de mano de obra, capital, materiales y energía. Por otra
parte, con relación a máquinas y equipos, la productividad está
dada como parte de sus características técnicas. La productibilidad
es importante para un negocio en el objetivo de crecer y aumentar
su rentabilidad o utilidades. Para esto se utilizan distintos métodos,
estudios de tiempos y sistemas de pagos salarios, siendo éstas
aplicables en industrias no manufactureras como hospitales,
organismos de gobierno y transportes, siempre que los
trabajadores, materiales e instalaciones se conjugan para lograr el
objetivo de productividad.
3.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS:
a) Productividad:
Es la relación entre la cantidad de producción por unidad

obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados
para obtener dicha producción.
b) Eficiencia:
Es la capacidad de lograr un objetivo o meta de manera

correcta, dependiendo de diversos factores que son
realizados a través de un sistema de pasos e instrucciones
para garantizar calidad en el producto final.
20
c) Eficacia:
Es la capacidad o cualidad para lograr, obrar o conseguir

algún resultado en particular, gozando de la virtud de
producir el efecto deseado.
d) Tiempos muertos:
Esta expresión empleada en diversas organizaciones se

refiere al tiempo donde un proceso no está activo o no está
produciendo nada, ya sea por factores de mantenimiento o
falla.
e) Comercialización:
Es la acción de comercializar, es decir, poner a la venta un

producto u ofrecer el producto en el lugar y momento
adecuado que el consumidor desea adquirirlo.
f) Salubridad:
Es el estado general de la salud pública en un lugar

determinado, refiriéndose a aquello que resulta ser bueno
para nuestra salud, que implica algo saludable.
IV. CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO
4.1. TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN:
a) Tipo de investigación: Descriptiva
Esta investigación es de tipo descriptiva. Se inicia desde una

observación de la fábrica “Comercial La Panchita” en
general, con el fin de encontrar la incidencia de los tiempos
muertos con relación a la optimización de los procesos de
producción durante el año 2017-II.
b) Diseño de investigación: Correlacional
Esta investigación es de diseño correlacional. Se hace un

diagnóstico de la fábrica “Comercial La Panchita” en su
21
totalidad, para hallar la relación que guardan las variables
independientes y dependientes, siendo éstas la reducción
de tiempos muertos y la optimización de los procesos de
producción de pastas.
4.2. POBLACIÓN Y MUESTRA:
a) Población:
La población está compuesta por los procesos de

producción de la fábrica “Comercial La Panchita” durante el
año 2017-II.
b) Muestra:
Dado la cantidad de población y teniendo en cuenta que se

debe tener una muestra representativa, se toma como
muestra los mismos procesos de producción de la fábrica
“Comercial La Panchita” durante el año 2017-II.
4.3. CUADRO DE OPERALIZACIÓN:
4.3.1. VARIABLE DEPENDIENTE:
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES ÍNDICE CATEGORÍA

Ordinal: Muy
Beneficios de costos rentable/
Eficiencia de línea de Rentable / Poco
producción de pastas rentable / No es
OPTIMIZACIÓN DE
rentable
LOS PROCESOS DE ESCALA DE
Ordinal:
PRODUCCIÓN DE LIKERT
Excelente /
PASTAS Beneficios en el
Bueno /
Eficacia tiempo de producción
Regular /
de la línea de pastas
Bajo /
Malo
TÉCNICA / INSTRUMENTO MEDICIÓN: Entrevista personal, observación / Ficha

técnica.
22
4.3.2. VARIABLE INDEPENDIENTE:
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES SUBINDICADORES ÍNDICE CATEGORÍA

 Nuevo
 Usado
Estado
 Obsoleto
Tiempo (años):
Ordinal:
 1-5
Optimo/
Diagnóstico de  6-10
Utilidad Bueno/
maquinaria  11-15
REDUCCIÓN ESCALA Regular/
industrial  15-20
DE TIEMPOS DE Deficiente/
MUERTOS LIKERT Ninguno
Tiempo:
 Diario
Mantenimiento  Semanal
 Mensual
 Anual
Actividades  Hombre Preguntas
Cuellos de
simultaneas  Maquina cerradas:
botella
Si / No
TÉCNICA / INSTRUMENTO MEDICIÓN: Entrevista personal, observación / Ficha

técnica.
23
4.4. MÉTODOS, TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN
DE DATOS:
Dicho método que emplearemos nos permitirá determinar los

tiempos muertos en la cadena de producción de pastas, en la
investigación, dichas técnicas empleadas nos llevarán a solucionar
el problema, estos pasos son los fundaméntales que nos permitirá
mejor el proceso de producción fábrica de producción de pastas
“Comercial La Panchita”.
4.4.1. MÉTODOS:
 LA OBSERVACION: “La observación se fundamenta

en buscar el realismo y la interpretación del medio tal como
se presenta y que se debe planear cuidadosamente.” [21]
4.4.2. TÉCNICAS:
 LA OBSERVACIÓN: Se utiliza para recolectar la

información sobre la maquinaria industrial de pastas
(cantidad, estado, utilidad, etc.).
 CUESTIONARIO: Formulado para recolectar y

seleccionar la información más relevante para cada una de
las variables.
4.4.3. INSTRUMENTOS:
 CUESTIONARIO: Está elaborado de acuerdo a un

formato que consta de dos dimensiones por cada variable y
cada una de estas con sus respectivos indicadores.
21. CORDOVA, R. Metodología de la investigación. [En línea]. FERNANDEZ, C y BAPTISTA, P. 6°

Edición, Colombia Edit. Mc Graw Hill 1997. [Fecha de consulta: 05 noviembre 2017]. ISBN 968-422-
931-3 3456789012. Disponible en: http://www.dgsc.go.cr/dgsc/documentos/cecades/metodologia-
de-la-investigacion.pdf
24
 FICHA TÉCNICA: Elaborada para determina el grado
de incidencia de las variables y así expresar resultados
cuantitativos.
 ESCALA DE LIKERT: Servirá para determinar

cuantitativamente las condiciones la maquinaria industrial
de pastas y el índice de rentabilidad en dicha empresa.
4.5. PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS:
Los procedimientos a seguir en la presente investigación para

recolectar datos serán los siguientes:
 Se le pedirá permiso al dueño de la fábrica de producción

de pastas “Comercial La Panchita” para poder aplicar la
propuesta, en cuanto a la mejorar en la cadena de
producción en la empresa.
 Nuestra población identificada, son 5 máquinas industriales

de pastas.
 El propósito de esta investigación en determinar los tiempos

muertos en la cadena de producción de pastas.
 Este proceso de investigación será aplicado por un grupo

investigador conformado por 7 personas, con un tiempo de
5 horas, siguiendo paso a paso los procesos dentro de la
fábrica.
 Se aplicará la escala de Likert en un fichaje técnico, para la

cuantificación de ambas variables, los equipos industriales
y la baja rentabilidad en la empresa fábrica de producción
de pastas “Comercial La Panchita”.
 En este presente trabajo de investigación se tendrán en

cuenta los principios éticos como son: confidencialidad,
dignidad humana, respeto, honestidad.
25
4.6. PLAN DE ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE DATOS:
Para este trabajo de investigación, vamos a seguir una serie de

procedimientos:
Tabulación de la escala de Likert. La escala de Likert se utiliza

comúnmente en la investigación por encuesta. A menudo se utiliza
para medir las actitudes de los encuestados preguntándoles en qué
medida están de acuerdo o en desacuerdo con una pregunta en
particular o una declaración. Una escala típica podría ser muy de
acuerdo, de acuerdo, no está seguro, indecisos, en desacuerdo,
totalmente en desacuerdo. 22
Luego de la aplicación de la escala de Likert, se procederá a tabular

los datos que arroje el instrumento para ordenar la información.
Y como último paso elaboraremos a partir de los resultados los

cuadros estadísticos.
4.7. CRITERIOS ÉTICOS:
Con el fin de brindar seguridad y confianza a la empresa de cual

está siendo nuestro objeto de estudio se solicitará la autorización
del dueño de la empresa “Comercial La Panchita”. Dándose a
conocer el fin de la investigación.
a) La confidencialidad de la información:
Garantizamos el anonimato, confianza y seguridad, ya que

la información brindada por el autor es reservada y solo se
utiliza para fines de la investigación y de estudio sin tratar
de perjudicar a la empresa en estudio.
22. Martínez, María. [En línea]. 2012. [Fecha de consulta: 05 noviembre 2017]. Disponible en:
https://educacion.uncomo.com/articulo/como-utilizar-la-escala-de-likert-en-el-analisis-
estadistico-2354.html
26
Cumpliendo también el principio de beneficencia porque el
trabajo está netamente enfocado a la mejora.
b) El principio de justicia:
Consiste en la inclusión de todos los integrantes que forman

el grupo de investigación del quinto ciclo de la Escuela
Académica Profesional de Ingeniería industrial que están
participando.
c) El consentimiento informado:
Cada alumno firmará como muestra de su aceptación para

participar de la investigación.
4.8. CRITERIOS DE RIGOR CIENTÍFICO:
Presupone el cumplimiento riguroso en y por la Universidad

Privada Antenor Orrego, de la legislación que en cada caso sea
aplicable, así como en lo de los estatutos Sociales y Reglamento
de funcionamiento interno de la sociedad.
Al terminar la investigación uno de los elementos de mayor

importancia es demostrar la credibilidad del trabajo realizado, para
ello se han hecho revisiones bibliográficas de varios autores que
han referido argumentos de forma apropiada y concordante con el
tipo de investigación propuesto.
V. CAPÍTULO V: RESULTADOS
5.1. ANÁLISIS DE RESULTADOS:
5.1.1. INTERPRETACIÓN DE DATOS:
A continuación, presentamos los resultados de las

encuestas aplicadas sobre el uso de la maquinaria industrial
de pastas y la incidencia en la Rentabilidad de la fábrica
27
“Comercial La Panchita” ubicada en Trujillo, durante el
periodo 2017-II.
5.1.2. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS:
En primer lugar, se tabularon los datos en forma manual,

luego se utilizó el programa Microsoft Excel del cuestionario
aplicados a la población que intervino como sujeto de la
presente investigación.
El procesamiento y análisis de los datos obtenidos se realizó

de acuerdo al siguiente orden:
1. Tabulación de los datos.
2. Conclusiones.
3. Recomendaciones.
CUESTIONARIO APLICADO A LOS TRABAJADORES DE LA FÁBRICA

“COMERCIAL LA PANCHITA”
1) Evaluación del estado en el que se encuentra la Maquinaria

Industrial de la Empresa de pastas “COMERCIAL LA PANCHITA”
para la optimización de los procesos de producción pastas.
a. Dim 1: Para conocer el estado en el que se encuentra la M. I. L es necesario

hacer un análisis sistemático y ser observadores de su aspecto exterior, su uso
y su mantenimiento. Teniendo en cuenta tales criterios determine de acuerdo a
las categorías presentadas.
b. Dim 2: Basado en la línea de producción de cada uno de los productos

derivados de la leche en las cuales se utilizan la M. I. L, determine si en esta
empresa los equipos industriales son utilizados de manera eficiente para el
procesamiento y preparación de dichos productos.
c. Dim 3: Para determinar el rendimiento de los equipos industriales es necesario

conocer el porcentaje de producción, si las maquitas tienen la tecnología de
automatización de procesos, y en caso de fallas de alguna de ellas si se cuenta
con equipos auxiliares para cubrir dichos inconvenientes y de ese modo no
tener pérdidas por desabastecimiento. De acuerdo a lo expuesto califique el
cada indicador.
28
DIMENSIONES TOTAL
EFICIENCIA EFICACIA PUNTOS N° CATEG. P/N°
M.R:4 E: 6 10 4 2.5
R:11 B: 7 18 4 4.5
P.R:4 R:5 9 4 2.25
N.R:2 B:2 4 4 1
M:1 1 5 0.2
Estos son los resultados obtenidos al medir cada uno de las tres
dimensiones que posee la variable independiente reducción de
tiempos muertos y teniendo en cuenta sus respectivos indicadores
para cada una de ellas, dándoles una valoración para mejor
cuantificación y análisis de resultados.
REVISAR CUADRO Y DIAGRAMA DE PASTELES EN LOS ANEXOS DE

CADA INDICADOR
CUADRO N° 01
CATEGORIA RANGO PUNTOS TOTAL

EXCELENTE 18-21 10 2.25
BUENO 14-17 18 4.5
REGULAR 9-13 9 2.25
BAJO 5-8 4 1
MALO 1-4 1 0.2
FUENTE: Trabajadores de la empresa de pastas “Comercial La Panchita”.
DIAGNOSTICO DELA MAQUINARIA INDUSTRIAL DE

PASTAS "COMERCIAL LA PANCHITA"
2.10%
8% 21%
19%
38%
EXCELENTE BUENO REGULAR BAJO MALO
29
GRAFICO N° 01
Elaborado por: MARTÍNEZ HURTADO, Lizbeth
Conforme a lo observado en el respectivo cuadro y con su respectivo

gráfico se deduce que el 21% de la Maquinaria Industrial se
encuentra en estado excelente, el otro 38% alcanza un estado
bueno, el 19% es regular y el 8% y 2.10% de los equipos industriales
encuentran en bajo y mal estado, respectivamente.
2) Diagnóstico en la optimización de los procesos de producción

de pastas en La empresa de pastas “Comercial La Panchita”
a. Dim 1: Sabiendo que los ingresos son todos los beneficios obtenidos a favor de
la empresa, que se ha ganado o recaudado por la venta o entrega de un
producto, durante un proyecto o periodo, ya sea corto o largo plazo. Teniendo
en cuenta esto califique en que categoría se encuentran los beneficios de la
línea de producción.
b. Dim 2: Los egresos representan la erogación o salida de recursos financieros,

motivada por el compromiso de liquidación de algún bien o servicio recibido o
por algún otro concepto. Teniendo en cuenta ello como lo considera
c. Dim 3: El índice de rentabilidad consiste en la valoración de inversiones que

mide el valor actualizado de los cobros generados, por cada unidad monetaria
invertida en el proyecto de inversión. Teniendo en cuenta cada indicador de
ello, califique al índice de rentabilidad.
DIMENSIONES
MAQUINARIA CUELLOS DE
PUNTOS N° CATEG.
INDUSTRIAL BOTELLA
O: 6 SI: 13 19 5
B:7 7 5
R: 3 3 5
D: 3 3 5
N:2 NO: 8 10 5
Estos son los resultados obtenidos al medir cada uno de las tres
dimensiones que posee la variable dependiente en la optimización
de los procesos de producción de pastas en la empresa de pastas
“Comercial La Panchita” y teniendo en cuenta sus respectivos
indicadores para cada una de ellas, dándoles una valoración para
mejor cuantificación y análisis de resultados.
30
REVISAR CUADRO Y DIAGRAMA DE PASTELES EN LOS ANEXOS DE
CADA INDICADOR
CUADRO N°02
CATEGORIA RANGO PUNTOS TOTAL
OPTIMO 18-21 19 3.8
BUENO 14-17 7 1.4
REGULAR 9-13 3 0.6
DEFICIENTE 5-8 3 0.6
NINGUNO 1-4 10 2
FUENTE: La empresa de pastas “Comercial La Panchita”.
REDUCCION DE TIEMPOS MUERTOS
21%
39.90%
6.30%
6.30%
14.70%
OPTIMO BUENO REGULAR DEFICIENTE NINGUNO
GRAFICO N° 02
Elaborado por: MARTINEZ HURTADO, Lizbeth
Conforme a lo observado en el cuadro y con su respectivo gráfico se

deduce que el índice de optimización de tiempos muertos en dicha
empresa; en un 39.9% es óptimo, un 14.7% es bueno, y un 6.3% es
regular y solamente en un 16.3% y 21% es deficiente y ninguno.
31
PREGUNTA 1:
¿De acuerdo al diagnóstico de maquinaria industrial, cuál es su

estado?
Total
Respuesta Cantidad %
Optimo 7 47%
Bueno 3 20%
Regular 4 27%
Deficiente 1 6%
Ninguno 0 0%
Total 15 100%
7%0% Optimo
Bueno
27%
46% Regular
Defiiente
Ninguno
20%
Interpretación:
 De 15 personas encuestadas el 47% observa la maquinaria como

estado óptimo, el 20% como bueno, el 27% regular, el 6%
deficiente y el 0% ninguno de los estados.
Análisis:
 Afirmamos que los encuestados diagnostican a la maquinaria

industrial en su estado regular.
32
PREGUNTA 2:

tiempo de uso en la empresa? Expresado en años.
Total
1-5 5 33%
6-10 5 33%
11-15 4 27%
15-20 1 7%
Total 15 100%
Grafica de la maquinaria industrial con el

tiempo del uso en la empresa.
6
0
1-5 6-10 11-15 15-20
Interpretación:
 De 15 personas encuestadas el 343% informa que la maquinaria

tiene entre 1-5 de uso, el 33% de 6-10 años, el 27% entre el 11-
15 y el 7% entre 15-20 años de uso en la empresa.
33
Análisis:
 Podemos observar que las personas encuestadas tienen muchas

variables y concluimos que el uso de la maquinaria en la empresa
es de 1 a 10 años.
PREGUNTA 3:

mantenimiento?
Total
Diario 4 27%
Semanal 2 13%
Mensual 8 53%
Anual 1 7%
Total 15 100%
Diario
Semanal
Mensual
Anual
Interpretación:
 De 15 personas encuestadas el 27% nos informa que el

mantenimiento es diario, el 13% dice que es semanal, el 53%
mensual y el 7% anual.
34
Análisis:
 Llegamos a la conclusión por la mayoría de encuestados que el

mantenimiento de la empresa es semanal.
PREGUNTA 4:
¿El cuello de botella en las actividades simultáneas, de qué

dependen?
A: Hombre
Total
Si 8 52%
No 7 48%
Total 15 100%
SI
NO
Interpretación:
 De 15 personas encuestadas el 52% piensa que los cuellos de

botella dependen del hombre, mientras que el 48% cree que no.
Análisis:
 Se puede observar que la está muy estrecha la diferencia entre
de que depende los cuellos de botella.
35
B: Maquinaria
Total
Si 9 60%
No 6 40%
Total 50 100%
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
SI NO
Interpretación:
 De 15 personas encuestadas el 60% piensa que los cuellos de

botella no dependen de la máquina, mientras que el 40% cree
que sí.
Análisis:
 Podemos llegar a la conclusión los encuestados afirman que los

cuellos de botella no se producen por las maquinas.
36
PREGUNTA 5:
¿La eficiencia de los beneficios de costos de línea de producción de

pastas son?
Total
Muy rentable 9 60%
Rentable 5 33%
Poco rentable 1 7%
No rentable 0 0%
Total 15 100%
No rentable
Poco rentable
Rentable
Muy rentable
0 2 4 6 8 10
Interpretación:
 De 15 personas encuestadas el 60% dice que es rentable, el 33%

muy rentable, el 7% poco rentable, 0% no rentable.
Análisis:
 Se puede observar que la mayoría de encuestados dicen que es

rentable.
37
PREGUNTA 6:
¿Los beneficios en el tiempo de producción de la línea de pastas,

son eficaces?
Total
Excelente 8 53%
Bueno 4 27%
Regular 2 13%
Bajo 1 7%
Malo 0 0%
Total 15 100%
2
1
0
Excelente Bueno Regular Bajo Malo
Análisis:
 De 15 personas encuestadas el 53% nos dice que si son eficaces

los tiempos de producción.
38
PREGUNTA 7:
¿En qué proceso u operación se han detectado tiempos muertos?
Total
Recepción 8 53%
Cortado 5 33%
Amasado 1 7%
Moldeado 0 0%
Envasado 1 7%
Total 15 100%
Recepcion
Cortado
Amasado
Moldeado
Envasado
Análisis:
 Por último, concluimos que las personas han detectado puntos

muertos en el amasado y moldeado.
39
5.1.3. VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS:
Con los resultados obtenidos mediante la aplicación del

instrumento de investigación se pudo comprobar la hipótesis
planteada para el presente proyecto es aceptable, la cual se
detalla a continuación:
El uso de la maquinaria industrial de pastas obsoleta incide

significativamente en la baja rentabilidad en la fábrica
“Comercial La Panchita”, ubicada en Trujillo, durante el
período 2017-II.
5.2. CONCLUSIONES:
 Del total de máquinas industriales, 6 se encuentran obsoletas, y

las restantes están en estado aceptable.
 El índice de optimización de tiempos muertos indica que es

óptimo en un 39.9% y solamente 6.3% y 21% es deficiente y
ninguno.
5.3. RECOMENDACIONES:
 Recomendamos dar mantenimiento a la maquinaria industrial o

adquirir algunos equipos industriales con tecnología actual para
cambiar tal realidad.
VI. CAPÍTULO VI: MARCO ADMINISTRATIVO
6.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:
ACTIVIDADES SEPTIEMBRE OCTUBRE DICIEMBRE
1. ELABORACIÓN DEL PROYECTO X
2. PLAN DE INVESTIGACIÓN X
3. MARCO TEÓRICO X
4. MARCO METODOLÓGICO X
40
5. MARCO ADMINISTRATIVO X
6. REFRENCIAS BIBLIOGRÁFICAS X
7- PRESENTACIÓN DEL PROYECTO X
8. LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES I X
9. REVISIÓN COMPLETA DEL INFORME POR EL

X
ASESOR I
10. LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES II X
11. REVISIÓN COMPLETA DEL INFORME POR EL

X
ASESOR II
12. APROBACIÓN DEL PROYECTO X
13. DESARROLLO DEL PROYECTO X
14. APLICACIÓN DE METODOLOGIA E

X
INSTRUMENTOS
15. TABULACIÓN DE DATOS X
16. DISCUSIÓN X
6.2. PRESUPUESTO:
6.2.1. MATERIALES:
DETALLE CANTIDAD VALOR ($) TOTAL ($)
FOTOCOPIAS 0.05 c/u
IMPRESIONES 0.20 c/u
SUB TOTAL ------- ----------
6.2.2. SERVICIOS:
DETALLE CANTIDAD VALOR ($) TOTAL ($)
ANILLADOS 1
41
EMPASTE 1
SUB TOTAL ------------ ----------
6.2.3. FINANCIAMIENTO:
El financiamiento de dicho proyecto estuvo a cargo de cada
uno de los integrantes del grupo. Cada uno puso de su parte
aportando el esfuerzo posible para poder concluir dicho
proyecto.
42
ANEXOS
43
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL E INGENIERÍA CIVÍL
CURSO DE METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA
ENCUESTA
A continuación, se le presentará ciertas preguntas las cuales tendrá que responder con el fin de aclarar
nuestras dudas y así culminar nuestro proyecto de investigación. Por favor encierre en un círculo la
alternativa que más se relacione con lo que usted cree, teniendo en cuenta la “reducción de tiempos
muertos”.
1. ¿De acuerdo al diagnóstico de maquinaria industrial, ¿cuál es su estado?
a. Optimo b. Bueno
c. Regular d. Deficiente
e. Ninguno
2. De acuerdo al diagnóstico de maquinaria industrial cuál es tiempo de uso en la empresa? Expresado

en años.
a. 1-5
b. 6-10
c. 11-15
d. 15-20
3. ¿De acuerdo al diagnóstico de maquinaria industrial, ¿cuál es su mantenimiento?
a. Diario
b. Semanal
c. Mensual
d. Anual
44
4. ¿El cuello de botella en las actividades simultáneas, de qué dependen?
A. Hombre
SI NO
Si marcó “SI” expliqué, ¿a qué se debe esto?
a. Falta de experiencia d. Malas condiciones de trabajo
b. Falta de métodos e. Falta de insumos
c. Distracción rápida
B. Maquinaria
SI NO
Si marcó “SI” expliqué, ¿a qué se debe esto?
a. Maquina en mal estado c. No tiene mantenimiento
b. Falta de calibración d. Es antigua
5. ¿La eficiencia de los beneficios de costos de línea de producción de pastas son?
a. Muy rentable
b. Rentable
c. Poco rentable
d. No es rentable
6. ¿Los beneficios en el tiempo de producción de la línea de pastas, son eficaces?
a. Excelente d. Bajo
b. Bueno e. Malo
c. Regular
45
7. ¿En qué proceso u operación se han detectado tiempos muertos?
a. Recepción de materia prima d. Moldeado
b. Cortado e. Envasado
c. Amasado
46

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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

REDUCCIÓN DE TIEMPOS MUERTOS EN LA OPTIMIZACION DE LOS PROCESOS DE

 ATOCHE OBESO, Humberto

II. CAPÍTULO: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................ 6

III. CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO ...................................................... 11

IV. CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO ........................................ 21

V. CAPÍTULO V: RESULTADOS ............................................................. 27

VI. CAPÍTULO VI: MARCO ADMINISTRATIVO ........................................ 40

REDUCCIÓN DE TIEMPOS MUERTOS EN LA OPTIMIZACIÓN

 ATOCHE OBESO, Humberto

 YIKA RIVERA, Jorge

1.4. TIPO DE INVESTIGACIÓN:

a) Por su tipo: Básica

Busca el conocimiento puro a través de una

El proyecto está hecho a través de herramientas

c) Por su profundidad: Descriptiva

El proyecto describe datos y características de la

1.5. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

1.6. UNIDAD ACADÉMICA:

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA INDUSTRIAL,

1.7. LUGAR DONDE SE EJECUTARÁ EL PROYECTO:

FÁBRICA DE PRODUCCIÓN DE PASTAS “COMERCIAL LA

Fecha de inicio: 11 de septiembre de 2017

Fecha de término: 27 de noviembre de 2017

II. CAPÍTULO: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:

La empresa de pastas “Comercial La Panchita” está ubicada en la

En los últimos años viene afrontando dificultades para hacer frente

Los tiempos muertos inciden en los costos de la empresa,

En esta investigación trataremos de reducir los tiempos muertos en

“Los tiempos muertos en los procesos productivos son uno de los

Optimizar un proceso industrial significa mejorarlo utilizando o

“La optimización es una herramienta cuantitativa, que se

Por lo tanto, para la optimización de procesos intervienen personas,

 Eliminar procesos repetidos.

“El proceso de la elaboración de la pasta inicia con el bombeo de

En nuestro caso, la producción de pastas inicia con la recepción de

¿De qué manera la reducción de tiempos muertos optimiza los

2.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:

Hoy en día existe una gran demanda dentro de la industria de

Según los puntos visualizados en la fábrica de producción de

La razón principal de investigación es la REDUCCION DE

Para una buena gestión de personal una buena contratación,

“Michael Porter, afirma que la competitividad está determinada por

“Un análisis competitivo es una evaluación de la competencia […].

“Todo sistema de gestión ha de incorporar un sistema de control

2.4.1. OBJETIVO GENERAL:

Determinar la reducción de tiempos muertos en la

2.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Identificar los tiempos en la cadena de producción.

III. CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO

A continuación, se mencionarán algunas fuentes de las cuales se

“METODOLOGIA PARA REDUCIR TIEMPOS DE PARO EN

El presente trabajo de investigación realizado en México,

Llegando a las siguientes conclusiones:

En el proyecto presentado la empresa ETIFLEX S.A hará un

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