INGENIERÍA INDUSTRIAL

Proyecto integrador

Asignatura: Mejora Continua

Ing. Fidel Ricardo Sosa

 Índice

Caso real ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

Palomitas cookies and cream ------------------------------------------------------------------------- 3

Mejora continua ---------------------------------------------------------------------------------------------- 8

1. Identificar el área a mejorar ---------------------------------------------------------------------- 8

Herramientas ------------------------------------------------------------------------------------------ 8

 Hojas de verificación----------------------------------------------------------------------------- 8

2. Neutralizar el proceso con más errores ------------------------------------------------------- 9

Herramientas ------------------------------------------------------------------------------------------ 9

 Mapeo de procesos ------------------------------------------------------------------------------ 9

3. Determinar la causa raíz de problema ------------------------------------------------------- 10

Herramientas ----------------------------------------------------------------------------------------- 10

 Diagrama de afinidad --------------------------------------------------------------------------- 10

4. Identificar posibles soluciones ------------------------------------------------------------------ 11

Herramientas ----------------------------------------------------------------------------------------- 11

 Matriz de Covey: Organización del trabajo según su urgencia e importancia -- 11

5. Controlar las acciones planeadas ------------------------------------------------------------- 12

Herramientas ----------------------------------------------------------------------------------------- 12

 Simulación de Monte Carlo ------------------------------------------------------------------- 12

6. Determinar indicadores --------------------------------------------------------------------------- 13

Herramientas ----------------------------------------------------------------------------------------- 13

 OEE ------------------------------------------------------------------------------------------------- 13

7. Organizar la información ------------------------------------------------------------------------- 14

Mejora Continua
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 Herramientas ----------------------------------------------------------------------------------------- 14

 Balance Score Card ---------------------------------------------------------------------------- 14

8. Retroalimentar y evaluar la mejora ------------------------------------------------------------ 15

Herramientas ----------------------------------------------------------------------------------------- 15

 TQM – Gestión de la calidad total----------------------------------------------------------- 15

Caso real
La empresa Dream Popcorn está buscando mejorar su nuevo producto de palomitas de
diversos sabores para lo cual tiene el siguiente proceso.

Palomitas cookies and cream

Ingredientes:
Media tasa de maíz

Mejora Continua
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 2 cucharaditas soperas de aceite

Procedimiento:
Ponga fuego en un recipiente profundo y agregue las 2 cucharadas de aceite, dejar
calentar a una temperatura media después agregar la media tasa de granos de maíz,
tapar el recipiente y después de que el primer grano reviente mover constantemente el
producto para que todo el grano se utilice.

Mejora Continua
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Mejora Continua
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2.- Sabor
Una vez que terminen de reventar los granos se vierten en otro contenedor y se prepara
el saborizante.
Ingredientes:
10 onzas de chocolate blanco
2 cucharadas soperas de aceite de coco
12 galletas Oreo previamente triturada

Procedimiento:
Combinar el chocolate y las 1 cucharadas de aceite de coco a fuego lento moviendo
constantemente la mezcla hasta que quede una mezcla homogénea.
Verter la mezcla junto con las galletas Oreo sobre las palomitas previamente echas,
evitando e todo momento que se peguen.
Y por último dejar enfriar la intemperie una hora o 10 minutos en refrigerado.

Mejora Continua
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3.- Requerimientos del cliente
Bajo las técnicas de encuestas y Focus Group a clientes de la empresa se determinó
que el cliente desea del producto.
Encuesta
Dream Popcorn 15 / 08 / 2017
Elaboro:
Requerimientos del cliente Sí No Porque
1. Tienen sabor

2. Están muy dulces

3. Las palomitas tienen consistencia

4. Son individuales y no manchan los dedos

Total
Reviso:

Mejora Continua
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Mejora continua

1. Identificar el área a mejorar

Se realiza un diagnóstico, evaluando así cada una de las áreas a mejorar conociendo
de esta manera las fortalezas y debilidades en relación al entorno que las envuelven.
Tomando en cuenta que para ello se deben superar las debilidades apoyándose de las
principales fortalezas.
Herramientas
Hojas de verificación
Hacer un diagnóstico visual verificando que el herramental de cocina que vamos a
utilizar en la realización de las palomitas este en perfecto estado y sin ninguna
anomalía que pueda alterar el proceso

Dream Popcorn
Elaboro: Cuarto: cocina
Fecha: 15 / 08 / 2017 Inspección: visual
Objetos a verificar: 8 Proceso: cocinar palomitas de
maíz
Objeto Con anomalía Sin anomalía
1. Estufa X
2. Manguera de gas X
3. Cacerolas X
4. Licuadora X
5. Recipiente de cristal X
6. Chocolate X
7. Galletas X
8. Aceite de coco/ canola X

Mejora Continua
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 2. Neutralizar el proceso con más
errores
Disminuir, identificar y eliminar, de manera preventiva, los errores que afectan más al
proceso.
Herramientas
Mapeo de procesos
Una vez que se verifico el herramental de cocina se comienzan a hacer las palomitas,
documentando cada una de las actividades que se deben de llevar a cabo en todo el
proceso y de esta manera poder hacer ciertas modificaciones en el momento que sea
necesario.

Mejora Continua
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3. Determinar la causa raíz de problema
Identificar las causas raíces que provocan no conformidades y otros derroches,
mediante el diseño y la aplicación de herramientas para el mejoramiento continuo de
sus procesos.
Herramientas
Diagrama de afinidad
Observaremos las principales problemáticas que encontramos en el proceso gracias a
nuestro mapeo y de esta manera las atacaremos realizando un diagrama de afinidad
preguntándonos cuales fueron las causas tanto del porque no todos los granos de maíz
reventaron y el tiempo en que tardo el chocolate en derretirse para crear una mezcla
liquida.

Mejora Continua
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4. Identificar posibles soluciones
Una vez que se han identificado las principales áreas de mejora y se conocen las
causas del problema, se deben formular los objetivos y fijar el período de tiempo para
su consecución.
Herramientas
Matriz de Covey: Organización del trabajo según su urgencia e
importancia
Al determinar las problemáticas de nuestro proceso procederemos a realizar la mejora
implementando la matriz de Covey dando prioridad a los principales problemas que
afectan nuestro proceso

•aumentar mas el
calor de la cacerola •poner unpoco mas de
para que todos los aceite de canola a el
granos de maiz maiz palomero y de
revienten coco al chocolate
•buscar un recipiente
que sea apto para
ponerlo al fuego a la
Hora de derretir el
chocolate
URGENTE NO URGENTE
1 2

•mover con una

•Colocar en una charola
las palomitas y OPORTUNIDAD 3
esparcirlas de tal
manera que se
encuentren separadas
•vertir el chocolate en
forma de cascada para
que las palonitas queden
unifomemmente
cubiertas de la mezcla
NO ES cuchara
EN OTRA NECESARIO suavenmente las
palomas ya con la
4 mezcla de chocolate
para que la mezcla
cubra perfectamente
las palomitas y no
queden grumos

Mejora Continua
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5. Controlar las acciones planeadas
Ejecutar todas las acciones que se han planeado haciendo una prueba piloto para
validar el funcionamiento de las acciones antes de realizar cambios a gran escala.
Herramientas
Simulación de Monte Carlo
Como bien lo dice la fase se realizara una prueba piloto para ver si lo que estamos
realizando es correcto y poder implementar nuestra mejora a nuestro proceso haciendo
una simulación Montecarlo

Mejora Continua
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6. Determinar indicadores
Medir el éxito del proceso para que este consiga sus metas iniciales, tomando en
cuenta que estos se tienen que estar revisando constantemente.
Herramientas
OEE
Realizada nuestra simulación procederemos a crear indicadores de tal forma que
nuestro proceso no vuelva a incurrir en errores de producción y a su vez cuente con
todos los requerimientos del cliente implementando una OEE.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
% Disponibilidad =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
% Rendimiento =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎
% Calidad =
𝑅𝑒𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠

Mejora Continua
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7. Organizar la información
Documentar todo para que el equipo involucrado tenga claro lo qué se está
persiguiendo y así poder disponer de un material formativo para las nuevas
incorporaciones.
Herramientas
Balance Score Card
Al tener claros los fallos del proceso y las nuevas mejorías que se implementaron en le
mismo de igual manera se debe tener un Balance Score Card para que cuando se
vuelva a realizar el proceso nuevamente no se vuelva a caer en el mismo error y tener
bien en mente el objetivo que se planteó desde un principio que es la satisfacción del
cliente.

Financiera

Cleintes
Cision y Procesos
Estrategia

Aprendizaje y
creciemiento

Mejora Continua
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8. Retroalimentar y evaluar la mejora
Controlar regularmente midiendo y teniendo bien documentado los procesos creando
una cultura de mejora continua.
Herramientas
TQM – Gestión de la calidad total
Al realizar toda la mejora al proceso y ver los errores que se obtuvieron al realizar las
palomitas me di cuentas que para eso debemos tener bien controlados los tiempos,
procesos de realización de las palomitas y el chocolate ocupando las herramientas
adecuadas creando así una mejora continua.

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