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Productos:
PROCESAMIENTO PRIMARIO
Quinua Blanca, Negra, Roja Orgánica
PRODUCTOS SEMIPROCESADOS
Harinas de Quinua Blanca, Negra, Roja Orgánica; Hojuelas de Quinua Blanca, Negra, Roja Orgánica
PRODUCTOS COCIDOS
PLANTA DE PRODUCCIÓN:
AV. AVIACION 271 – URBANIZACION PROGRESO
HUAMANGA – AYACUCHO
ELABORADO POR:
ALCIDES A. SINCHITULLO ROJAS
APROBADO POR
EL EQUIPO HACCP DE
WIRACCOCHA DEL PERÚ SAC
EDICION: SEGUNDA
ENERO del 2014
INDICE
1- INTRODUCCIÓN
2- BASE LEGAL Y DEFINICIONES
3- ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA Y EL EQUIPO HACCP.
4- DESCRIPCION DE ETAPAS PARA PRODUCTOS CON PROCESAMIENTO PRIMARIO,
SEMIPROCESADOS Y COCIDOS.
5- REPORTE DE ANALISIS DE PELIGROS Y MEDIDAS PREVENTIVAS.
6- DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS DE CONTROL E EL PROCEO.
7- DESCRIPCION DE LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL.
8- VERIFICACION DEL SISTEMA HACCP.
9- PROCEDIMIENTOS DE VALIDACION DEL SISTEMA HACCP.
10- AUDITORIA DELSISTEMA HACCP.
11- PROCEDIMIENTOS DE PRESERVACIONES DE REGISTROS.
12- PROCEDIMIENTOS DE REUNIONES DEL EQUIPO HACCP
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INTRODUCCION
WIRACCOCHA DEL PERU SAC, Representada por su Gerente General Glicerio
Felices Prado es una empresa privada dedicada al procesamiento (Primarios,
Crudos y Cocidos) y comercialización de cultivos andinos orgánicos y
convencionales de calidad para el mercado nacional e internacional, cuya planta de
producción está ubicada en la Av. Aviación 271-Urb Progreso - Huamanga – Ayacucho,
Teléfono 066-313382 – Celular 966013142 - RPM #880253– O f i c i n a P r i n c i p a l J r .
M a d r i d N ° 2 0 3 - S a n J u a n B a u t i s t a – H u a m a n g a – A ya c u c h o .
El Plan de Control de Calidad en Wiraccocha del Peru SAC, abarca el circuito integral
para la producción; es decir, abarca la adecuación de las instalaciones de la Planta,
tecnología, mecanismos de control, sistemas de comunicación que nos permita el
control continuo y permanente en materias primas, empaques, procesos, operaciones,
capacitación permanente del recurso humano, almacenaje de materias primas y
producto terminado, incluyendo la fase de distribución del producto.
Nuestra Planta cuenta con la tecnología idónea para garantizar la calidad, sanidad e
inocuidad de los alimentos que procesamos. Y comercializamos en el mercado
nacional e internacional.
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MISION
Contribuir en el desarrollo económico y social de nuestros socios pequeños
productores de las zonas alto andinos del Perú, promoviendo la producción orgánica de
los cultivos autóctonos, a través de cadenas productivas y negocios inclusivos, para
ofrecer productos de calidad.
VISION
Wiraccocha del Perú SAC, es una empresa moderna, procesadora y comercializadora
importante de cultivos andinos orgánicos para el mercado nacional e internacional.
POLÍTICA DE CALIDAD
Desarrollar, procesar y distribuir alimentos con altos estándares de calidad y de un
elevado valor nutritivo.
COMPROMISO DE LA GERENCIA
La Empresa Wiraccocha del Perú SAC representada por el Sr. Glicerio Felices Prado
asume el compromiso de abastecer a sus consumidores productos de calidad, con el
cumplimiento de los estándares de calidad exigidos por el presente Manual,
garantizando así la inocuidad y seguridad del producto.
I.
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MARCO INTERNACIONAL:
Se basa en las directrices para la validación de control de inocuidad de los
alimentos (CAC/GL 69-2008)
MARCO NACIONAL
Se basa en el Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y
Bebidas. Aprobado por D.S. Nº 007-98 - S.A. el 25 de Setiembre de 1998.
(1)Este D. S. bastante extenso consta de 09 Títulos, 19 Capítulos, 125
Artículos y 17 Disposiciones Complementarias, establece las normas
generales de higiene, así como los requisitos generales sanitarios a los cuales
deberán sujetarse la producción, transporte, fabricación, elaboración,
fraccionamiento, almacenamiento y expendio de alimentos y bebidas para
consumo humano con la finalidad de garantizar su inocuidad.
El artículo 58, dispone que las fábricas de alimentos y bebidas deben efectuar
un Control de Calidad Sanitaria é inocuidad sustentado en el HACCP.
El artículo 59, indica el procedimiento detallado a seguir por la Empresa para
la aplicación del Sistema HACCP, incluyendo la validación y la verificación.
El artículo 60, obliga a diseñar y mantener toda la documentación que
sustenta la aplicación del Plan HACCP.
Los plazos que tienen las Empresas Alimentarias para implementar el Sistema
HACCP, están precisadas en la sexta, séptima, octava y novena disposición
complementaria.
1.2. DEFINICIONES
Desviación: Situación existente cuando un límite crítico es incumplido.
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Medida correctiva: Acción que hay que adoptar cuando los resultados de
la vigilancia en los PCC indican pérdida en el control del proceso.
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II.
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA Y DEL
EQUIPO HACCP
La Empresa Wiraccocha del Perú SAC, tiene el organigrama mostrada en la Figura.
Figura N° 01
ORGANIGRAMA : WIRACCOCHA DEL PERU SAC
Asamblea
Socios
Área Producción
Área Proceso Área Comercial:
Agrícola
Nilda Bendezú Isabel Oré
Percy Rojas
Productores Productores
Asociación CAPA individuales
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El organigrama con que la Empresa Wiraccocha del Peru SAC cuenta para el área de
procesos productivos de: procesamiento primario (Quinua blanca, negra, roja orgánica;
y elaboración de productos crudos (harinas de quinua blanca, negra y roja orgánica;
hojuelas de quinua blanca, negra y roja orgánica; y elaboración de productos cocidos,
el organigrama se muestra en la Figura.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL P´ROCESO PRODUCTIVO
Selección-Prelimpia
Escarificado
Saponina
Lavado
Centrifugado
Agua
Secado Agua
Clasificación y
Merma
Limpieza
Despedrado
Merma
Selección
Óptica
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Ensacado y
Pesado
Almacenamiento
QUINUA EN GRANO
Laminado Molienda
Almacenamiento Almacenamiento
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Figura N° 02
ORGANIGRAMA DEL AREA DE PRODUCCION
GERENTE GENERAL
ADMINISTRADOR
JEFE DE PRODUCCION
GERENTE GENERAL
Sr. Glicerio Felices Prado
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JEFE DE PRODUCCION
Ing. Nilda Justina Bendezú Oré
Ingeniera Química
CIP N°
TECNICO DE MANTENIMIENTO
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JEFE HACCP
GERENTE GENERAL
ADMINISTRADOR
2.3.2. LA ADMINISTRADORA
Tiene a su cargo la Jefatura administrativa de la empresa, es el
responsable principal del manejo y destino de la planta, así como de
la implementación del programa de control de calidad basado en el
plan HACCP, por tanto brinda todo el apoyo, facilidades y recursos
económicos para la implementación del citado programa, integra las
reuniones de trabajo para la aprobación y/o modificaciones del
programa de control de calidad basados en el plan HACCP.
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jefe del equipo HACCP, y como tal dicta los lineamientos de política,
convoca y preside en coordinación con jefatura de Administración,
jefatura de aseguramiento de calidad. También tiene a su cargo la
supervisión del funcionamiento del Plan Integral de Control de
Calidad, es el responsable directo de la capacitación del equipo
HACCP.
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III.
DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS
PRODUCTOS DEL PLAN
QUINUA.- La quinua (chenopodium quinoa willdenow) es un pseudocereal
cultivado en los Andes. Su alto valor radica en las características alimenticias por
poseer todos los aminoácidos esenciales y minerales en cantidades importantes.
Este pseudocereal ha sido utilizado desde la antigüedad en la alimentación de las
poblaciones indígenas, pero a través del tiempo, con la colonización de los
españoles fue sustituido por el cultivo de maíz y otros cereales.
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NOMBRE
NOMBRE CIENTIFICO
DESCRIPCION Producto obtenido a partir de la materia prima,
variedad de quinua negra Collana, con certificación
orgánica BCS OKO GARANTIE NOP USDA, UE, JAS
y Certificación KOSHER, que consta de las siguientes
etapas: seleccionado gravimétrico - despedrado ,
perlado, lavado, secado, clasificado, seleccionado
óptico y envasado para la obtención de un producto
100% orgánico, conservando sus características
alimenticias.
Se caracteriza por su color negro y mayor contenido
de nutrientes.
COMPOSICION Quinua/Quinua negra 100% pura y natural.
BENEFICIOS La variedad de Quinua Gourmet presenta cantidades
significativas de proteínas, fibra y antioxidantes.
Además contiene vitaminas del Complejo B y
minerales como el calcio, hierro, zinc y magnesio.
CARACTERISTICAS Puede consumirlo en desayunos, segundos, bebidas y
postres. Por su color característico ella permite
realizar preparaciones innovadoras y ponerle detalles
gourmet.
ESPECIFICACIONES Calibre 2.0 / 2.2 mm. Selección 100% a Maquina y
TECNICAS Mano, Libre de Impurezas, Insectos vivos y muertos.
VENTAJAS La quinua negra no tiene colesterol
NUTRICIONALES No forma grasas en el organismo
No engorda, es de fácil digestibilidad
Contenido de saponina 0.08%
Es un producto natural ecológico
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NOMBRE
NOMBRE CIENTIFICO ChenopodiumquinoaWilld
DESCRIPCION Producto obtenido a partir de la materia prima,
variedad de quinua roja Pasankalla, con certificación
orgánica BCS OKO GARANTIE NOP USDA, UE, JAS
y Certificación KOSHER, que consta de las siguientes
etapas: seleccionado gravimétrico - despedrado ,
perlado, lavado, secado, clasificado, seleccionado
óptico y envasado para la obtención de un producto
100% orgánico, conservando sus características
alimenticias.
Se caracteriza por su color rojo y mayor dulce
COMPOSICION Quinua/Quinua ROJA 100% pura y natural.
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II.
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESAMIENTO
PRIMARIO, PRODUCTOS SEMIPROCESADOS
Y COCIDOS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Selección-Prelimpia
Escarificado
Saponina
Lavado
Centrifugado
Agua
Secado Agua
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Clasificación y
Merma
Limpieza
Despedrado
Merma
Selección
Óptica
Ensacado y
Pesado
Almacenamiento
QUINUA EN GRANO
Laminado Molienda
Almacenamiento Almacenamiento
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se verifica la calidad de los granos, para este efecto se cuenta con un detector de la
humedad, para controlar a los cereales y granos almacenados que son un vector
peligroso de contaminación.
Se verifica las características organolépticas de los granos.
Examina la existencia de sustancias extrañas (piedras, palos, otros granos).
Examina la presencia de heces ( análisis microbiológico)
Examina la presencia de alguna plaga.
Se verificara con la ficha técnica con que cuenta la empresa para estos productos.
Se reporta y actualiza el Kárdex visible como señal de ingreso del producto,
debidamente codificado con el lote correspondiente.
ESCARIFICADO/ DESAPONIFICADO
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Proceso mecánico que se realiza en un escarificador que tiene dos ductos de salida:
o Quinua escarificada.
o Saponina y polvillo.
La quinua es alimentada por la tolva del escarificador y pasa al ciclón donde se tiene
paletas helicoidales que se encargan que por fricción se retire la saponina de la quinua
en un promedio de 70 – 80% y pasa por un tamiz.
LAVADO, FROTADO
CENTRIFUGADO
SECADO
CLASIFICACION Y LIMPIEZA
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o Granos extras
o Quinua de primera
o Quinua de segunda
o Quinua de tercera
o Basura (polvo, pajillas)
Esta quinua ya cumple con las especificaciones de algunos mercados.
Pero la empresa cuenta con un seleccionador óptico el cual se emplea para obtener
granos al 100% limpios para mercados de mayor exigencia.
DESPEDRADO
SELECCIÓN OPTICA
ENSACADO Y PESADO
ALMACENAMIENTO
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QUINUA EN GRANO:
LAMINADO
ALMACENAMIENTO
QUINUA EN GRANO:
MOLIENDA
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ALMACENAMIENTO
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I.
REPORTE DE ANALISIS DE PELIGROS Y
MEDIDAS PREVENTIVAS
Esta etapa comprende precisamente establecer límites de control, y sobre todo
llevar a cabo reporte pormenorizado de todos los riesgos posibles, antes, durante y en
el proceso productivo a efectos de reducir el riesgo de proliferación y
consecuentemente la contaminación del producto final.
Por otro lado cabe señalar que existe un estricto control en cada una de las
etapas del proceso productivo que hacen que si existiera alguna desviación en cuanto
los límites de control, éstas serán tomadas de acuerdo a las acciones correctivas que
establece el equipo Haccp, lo mismo sucederá en los puntos críticos de control.
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VII.
DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS DE
CONTROL EN PROCESO.
Análisis de Peligros
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Si analizamos los productos a procesar así como el flujo integral de producción, encontramos
que los mismos podrían resultar contaminadas por la presencia de uno, dos o de los tres
peligros, debido al origen de las materias primas e insumos así como a las condiciones de
manipuleo por el personal después que el producto sale cada uno de los procesos es decir en
las fases de enfriado y empacado.
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FIGURA Nº 3.1
(Ver anexo 2)
SI NO
Proseguir *
SI NO
SI NO
Proseguir*
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FIGURA Nº 3.2
EN LA ETAPA DE PRODUCCION
¿Se han previsto medida preventivas
para este paso o fase?
P1
Alto
reducir
¿Ha sido la fase diseñada para
un riesgo inaceptable? No hay PCC
P1
en esta fase
SI NO
SI NO
No hay PCC
NO SI
en esta fase
La fase es
un PCC Alto no hay PCC
en esta fase
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Punto Crítico, es una fase, paso o etapa, del proceso de elaboración de los
productos primarios, semiprocesados y cocidos, donde aplicamos medidas de Control:
preventivas y/o correctivas para prevenir, reducir y/o eliminar un peligro o varios
peligros. La falta de control o descuido en los puntos críticos conduce a producir
productos peligrosos (contaminados) inaceptables para la salud de las personas.
Los peligros de orden físico son poco probables de que se presenten debido a
que las productos son seleccionados y tamizados donde se eliminan todas las partículas
groseras. Como en nuestra producción de no utilizamos conservadores, los peligros de
orden químicos están referidos a probables metales pesados (arsénico, cadmio,
plomo), pero como trabajamos con producto de calidad existe baja probabilidad de que
se presenten dichos peligros.
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VIII.
DESCRIPCION DE LOS PUNTOS CRITICOS DE
CONTROL
DETERMINACION DE LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL EN EL PROCESO
PRODUCTIVO DE LA QUINUA PERLADA, HOJUELA DE QUINUA Y HARINA DE
QUINUA.
Esta etapa del proceso productivo involucra minuciosidad y bastante cuidado por
el mismo hecho de que el acopio se realiza en diferentes pisos ecológicos, que harán
variar la humedad del producto, ya que de ello va depender la calidad del producto
final, en muchos casos ingresa materia prima con humedad alta, asimismo para
ingresar a molienda no debe contener impurezas.
Por otro lado sucede lo mismo con el proceso de laminado ya que se evita
precisamente las impurezas en la alimentación a la máquina, por lo que requiere
prestar mayor cuidado en el control de los mismos. Asimismo establecer frecuencias de
monitoreo en el acopio e ingreso a almacén de los mismos.
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PCC3: SECADO.- Es de mucha importancia debido a que esta etapa del proceso será
la determinante a efectos de que el producto luego de haber tomado humedad pueda
ser secado en el tiempo y la temperatura óptima y por completo, a fin de evitar
precisamente una proliferación de microorganismos y no tener problemas posteriores
en el envasado y/o ensacado final. Para ello se tendrá que establecer una frecuencia
de monitoreo que sea capaz de eliminar la presencia de humedad principalmente.
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IX.
VERIFICACION DEL SISTEMA HACCP
La verificación se considera importante porque permite evaluar la efectividad del plan
HACCP y el cumplimiento de las disposiciones establecidas en el presente documento.
OBJETIVO
Asegurarse que los procedimientos del plan HACCP, están cumpliéndose
adecuadamente.
Evaluar el comportamiento de los PCC en el tiempo y verificar que estén siendo
monitoreados.
Evaluar si las acciones correctivas están siendo aplicadas y registradas
adecuadamente.
Todos los registros HACCP serán revisado y firmados diariamente por el jefe de
planta y/o jefe de control de calidad.
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X.
PROCEDIMIENTOS DE VALIDACION DEL
SISTEMA HACCP
OBJETIVO
Verificar la idoneidad del plan HACCP y su efectiva aplicación durante el proceso
de fabricación de los alimentos.
10.1. ALCANCE
Se aplica a todas las áreas de la empresa.
10.2 RESPONSABLE
La inspección sanitaria para la validación técnica del plan HACCP en la planta
será realizada por personal profesional calificado de la Dirección General de
Salud Ambiental (DIGESA), en coordinación con el Equipo HACCP.
18.4. PROCEDIMIENTO
Para obtener la validación Técnica oficial del plan HACCP, el Gerente
General de la empresa presentará a la Dirección General de Salud
Ambiental (DIGESA) una solicitud con carácter de declaración jurada
consignando: razón social de la empresa, ubicación del establecimiento,
plan HACCP de los productos sobre los cuales se solicita validación.
La Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA), procederá en un plazo
no mayor de 30 días a partir de la fecha de recibida la solicitud a efectuar
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18.5. FRECUENCIA
El certificado de Validación Técnica Oficial del plan HACCP tiene una vigencia
hasta de 2 años contados a partir de la fecha de su otorgamiento, una vez vencido
el plazo se solicitará un nuevo certificado.
18.6. REGISTROS
Acta de Validación del plan HACCP
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XI.
AUDITORIAS DEL SISTEMA HACCP
OBJETIVOS
Las auditorias deben realizarse como un medio para establecer un análisis
FODA, y realizando las acciones correctivas adecuadas, como una vía
hacia la mejora continua de la calidad.
Es un examen independiente y sistemático que se realiza con el objeto de
determinar si lo que ocurre realmente cumple con lo establecido
documentadamente.
11.1. PROCEDIMIENTOS
Las auditorías serán realizadas una vez al año entre los meses de Junio y
Julio a fin de que permita tomar las acciones correctivas necesarias y
hacerles el seguimiento respectivo.
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XII.
PROCEDIMIENTOS DE REUNIONES DEL
EQUIPO HACCP
Las reuniones del equipo HACCP debe ser de manera permanente a
efectos de revisar los registros de control y monitorear los límites críticos de
control y si estos están siendo evaluados. Cuando se encuentre desvíos dentro
del proceso de producción el equipo HACCP debe de tomar las medidas
necesarias con la finalidad de corregir dichas desviaciones y poder implementar
límites acorde al proceso productivo enmarcados en a reglamentación vigente
en este tema.
12.1. FRECUENCIA
Las reuniones deben de realizarse cada tres meses previa
coordinación con los miembros.
Cuando se encuentra un desvió o los puntos críticos no se ajusta al
monitoreo debe de reunirse de inmediato.
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XIII.
PROCEDIMIENTOS DE PRESERVACIONES DE
REGISTROS
Consiste en poder establecer una modalidad, con la finalidad de poder
preservar todos los formatos y registros del presente Manual. La finalidad es para
poder tener una evidencia escrita de que se esta aplicando literalmente el Plan
HACCP, del mismo su estricto funcionamiento y efectivo.
Otra de las finalidades de la preservación de los registros es para poder hacer una
evaluación de tendencia del funcionamiento del manual, y con ello realizar las
respectivas variaciones y mejoras.
Los formatos, registros y documentación que acompañe al Sistema HACCP,
son archivados ordenadamente en forma independiente, cronológica y dependiendo
del tipo de formato. La preservación de estos formatos y registros es por un periodo de
01 año, contado desde su implementación.
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PROCEDIMIENTO DE RECOLECTA
OBJETIVO
La vigilancia del proceso especialmente de las PCCs. Es una parte clave del sistema
HACCP.
PROCEDIMIENTO
Es vital que las personas implicadas en la vigilancia sean responsable y entiendan
sus acciones de vigilancia, por lo tanto deben estar capacitado por ello el responsable
de vigilar los PCC debe avisar al jefe de planta inmediatamente si se presenta desvíos
dentro de los limites del control
Para coordinar las acciones posteriores. Para ello el responsable debe estar
capacitado para poder parar la operación en línea al objeto de evitar la producción
de una cantidad de producto mientras el PCC esta fuera de control.
Las acciones correctivas deben ser apropiadas e inmediatas para elaborar los
productos durante una desviación de los límites de control. Se es necesario se retira
el producto para un examen de la situación es decir su destino según la evaluación.
El jefe de planta debe registrar el hecho en el formato HACCP-AC y firmar
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RESPONSABLES
Los responsables de realizar acción correctiva es el personal encargado de
vigilancia de cada PCC conjuntamente con el jefe de planta.
FRECUENCIAS:
El mantenimiento preventivo debe ser con la frecuencia mensual
El mantenimiento correctivo debe ser trimestralmente.
RESPONSABLE:
Mantenimiento preventivo: personal de planta
Mantenimiento correctivo: técnico especializado
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO
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FRECUENCIA
Los muestreos se realizaran por cada lote de producción
Los registros serán archivados mediante actas de muestreo y resultado de certificado
de conformidad
RESPONSABLES
El responsable de contratar a un laboratorio acreditado es el Gerente General previa
coordinación del jefe de planta.
El responsable de realizar la supervisión del muestreo respectivo es el jefe de planta o
jefe de producción.
Los encargados de realizar el muestreo y control de calidad son personal de laboratorio
acreditado.
DOCUMENTOS RELACIONADOS:
Kardex visible
Control de Producto final
Acta de Muestreo
PROCEDIMIENTOS:
La Certificadora acreditada ante INDECOPI, emite un resultado acorde a las
Especificaciones Técnicas con las que se elaboraron los productos.
El Jefe de Planta ordena se codifique los lotes analizados y que no cumplen con las
especificaciones técnicas.
El Almacenero codifica y delimita con una cinta roja los lotes inmovilizados.
DOCUMENTOS RELACIONADOS:
Acta de inspección y muestreo
Acta de inmovilización
Kárdex visible.
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PROCEDIMIENTOS:
La Certificadora acreditada ante INDECOPI emite un Certificado de conformidad y
cumplimientos de las especificaciones técnicas con las que fueron elaborados los
productos.
El Jefe de Abastecimiento hace llegar al responsable de la Institución que realiza la
compra de los productos, los Certificados de Conformidad emitidos por la
Certificadora acreditada ante INDECOPI, de los lotes elaborados.
La Institución que realiza la compra de los productos, autoriza la salida del producto
del almacén de la empresa para que éste sea distribuido a los beneficiarios.
El Jefe de Planta autoriza al Almacenero la salida de los productos conformes.
DOCUMENTOS RELACIONADOS:
Certificado de Conformidad
Autorización de Distribución
RESPONSABLES:
Gerente General
Institución que realiza la compra del producto
PROCEDIMIENTOS:
Los productos no conformes inmovilizados son muestreados y analizados por
otro Laboratorio Acreditado ante INDECOPI
En caso de que se determine que las muestras analizadas cumplen con las
características de las especificaciones técnicas con las que fueron elaborados, éstos
podrán ser liberados de la inmovilización, previa autorización de la institución que
realiza la compra de los productos.
En caso de que se determine que las muestras analizadas no cumplen con las
características de las especificaciones técnicas con las que fueron elaborados, éstos
deberán destinarse para otros fines, mas no así para la distribución para consumo
humano.
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lote detectado.
Cuando una adenda no es permitida por parte de la institución que realiza la
compra. El producto deberá ser retirado de sus envases y almacenarse en bolsas
de primer uso con capacidad de 25 Kg.
El Gerente General coordina con el Jefe de Planta las actividades de liberación
de los productos no conformes.
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