¿Que es VSM?

VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y
entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios
para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las
actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades
necesarias para eliminarlas, VSM es una de las técnicas más utilizadas para
establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejor as en el
punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.

¿Cómo se implementa un VSM?

Para realizar un VSM se deben realizar una serie de pasos de forma sistemática que
se describen continuación.
1) Identificar la familia de productos a dibujar

Para identificar una familia de productos se puede utilizar una matriz producto -
proceso, teniendo en cuenta que “Una familia de productos son aquellos que
comparten tiempos y equipos, cuando pasan a través de los procesos”.

Una vez realizada la matriz debe lucir como la siguiente:

En esta matriz se identifican 2 familias, las maquinas/equipos u operaciones que

pertenecen a cada familia se deben agrupar para iniciar una formación por flujo del
producto y poder implementar herramientas como SMED, Kanban, etc. Y sobre todo
para poder disminuir el inventario en proceso.
2) Dibujar el estado actual del proceso identificando los inventarios entre
operaciones, flujo de material e información.

En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual muestra el
flujo de información y el flujo de producto, generalmente cuando no se ha
implementado Lean Manufacturing los mapas que se obtienen se ven como el
siguiente ejemplo.

Ejemplo de VSM Actual

3) Analizar la visión sobre cómo debe ser el estado futuro.

Este pasa es el más complicado de todos ya que requiere de experiencia para poder
diseñar el estado futuro en muchas herramientas Lean como Kanban, SMED, Kaizen.

En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un plazo corto, se

debe analizar y responder las preguntas ¿qué procesos se integran?,¿ cuantos
operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?, ¿qué espacio? y ¿cuánto el stock en
proceso?
El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los tiempos bajos
por día entre la cantidad de piezas a producir por día.

El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos que aparecen en rojo en
el ejemplo.

El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime valor al producto,

es la suma de los tiempos en verde del ejemplo.

La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de trabajo

(WC) entre el Tack time (TT).

4) Dibujar el VSM futuro

VSM Objetivo o futuro

 El propósito del Value-stream Map (VSM) es resaltar las fuentes de desperdicios, por
eso la implementación de un esta futuro debe hacerse en un periodo corto de tiempo,
la meta es construir procesos que estén vinculados con los clientes, trabajando al
Tack time, en flujo continuo y tirados por el cliente (Pull).

En el VSM se debe identificar:

Identificar el proceso cuello de botella
Identificar el donde se desperdician productos
Identificar el donde se desperdician recursos (tanto hombres como maquinas)
y
Definir inventarios Max y min., identificar la causa de estas e xistencias
Identificar las soluciones adecuadas para eliminarlos.
Identificar cual flujo empujado debería ser jalado y en consecuencia y a cuales les
falta el respeto por el FIFO.

5) Plasmar plan de acción e implementar las acciones

Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben estar
plasmados en un plan de acción, hacerle seguimiento hasta alcanzar el estado futuro,
una vez alcanzado este estado, se inicia el proceso nuevamente para alcanzar la
excelencia operacional que tantas empresas persiguen a diario.

 7 Desperdicios Mura, Muri, Muda – Las 3 mu

 8D, Ocho Disciplinas
 A3 Report
 AMEF, Análisis De Modo Y Efecto De La Falla
 Gestión Visual
 Kaizen
 Kanban & pull system (Sistema Jalón)
 Lean Manufacturing
 Metodología 5S
 SMED
 VSM, Value Stream Mapping
 ¿Que es Six Sigma?





VALUE STREAM MAPPING

Esta semana estaremos haciendo algo que me es muy familiar en la implementación
de lean en las plantas y es realizar el VSM. Me gusta mucho realizarlo como un
evento en equipo con el fin de agregar conocimiento a las personas de manufactura
de
las herramientas de lean y detallar como implementarlas en sus respectivas lugares
de trabajo. Los invito que conmigo revisemos que significa el VSM y logremos dar
énfasis en los pasos que se deben hacer durante la realización de un evento de VSM .

Definición de Value Stream Mapping.

Value Stream Mapping o mapeo de la cadena de valor. También puede ser llamado
en forma diferente como Value Stream Management (administración de cadena de
valor).

Podemos definir Value Stream Mapping como una herramienta que nos permite
relacionar todas las actividades que agregan valor para crear un servicio o producto.
Esta relación se realiza creando un mapa o diagrama de la condición del proceso
actual detallando los pasos y sus respectivas métricas con el fin de permitir después
ser un método de visualización para generar el plan futuro.

Cabe destacar que se dice Value Stream Management cuando se obtiene el

mapeo y se inicia la actividad de gestión por parte de los líderes de manufactura, la
gestión incentiva realizar la mejora del flujo en forma continua (cada cierto tiempo)
Este concepto nos ayuda a ver las actividades que agregan valor, las que no agregan
valor en nuestros procesos de manufactura y además las que no agregan valor pero
si son necesarias.

Tipo de actividades a detallar en el VSM son las siguientes:

 Decisiones: actividades necesarias para crear un producto.

 Información: actividades de planeación, demanda, órdenes, generadas etc…
 Transformación: actividades relacionadas desde la materia prima a producto
final.

Guía de Pasos para realizar un evento de Value Stream Mapping con el

equipo.

Pre- trabajo:

En todo evento no te olvides de dejar un pre-trabajo, al hacer esto la gente se

involucra más y haces que las personas tenga una expectativa para el dáa del evento.

Para el pre-trabajo de VSM siempre dejamos que las personas busquen información
de las herramientas de Lean, las cuales van a ser utilizadas al crear el mapa futuro.

Lista de Herramientas:
Paso 1. Que es el VSM y para qué sirve?
En este paso te recomiendo tener 4 filminas para que inicies el evento con una
presentación pequeña. Lo que debes poner es lo siguiente.

 Filmina 1: Titulo de VSM Value Stream Map y el equipo

 Filmina 2: Objetivo de reunión
 Filmina3: Que es el VSM? (Coloca nuestra definición)
 Filmina4: Metodología: Coloca los 13 pasos para que conozcan como se
realiza un VSM.

Paso 2. Identificar el producto o familia.

Ahora ya llegamos al detalle, procura que la gente esté atenta en el evento y empieza
por preguntar cual familia productos debemos elegir.

Es bueno hacerlo teniendo en cuenta el mayor impacto por lo que debes buscar un
producto que tenga la mayor cantidad de procesos y no productos que tengan
procesos únicos.
Paso3. Value Stream Mapping Symbols: Las personas deben conocer los
símbolos a utilizar.
Muéstralos y habla un poco de cada uno de ellos. Si ves hay muchos que los dejaste
para el pre-work asi que puedes hacer algo interactivo y preguntarles a la gente
acerca de lo que investigaron.

Paso4. Definir el alcance

Se requiere que hables con los involucrados de la reunión para establecer los límites.
En casi todas las ocasiones se puede hacer el Value Stream Map de toda la cadena
(supply chain). Si deciden contemplar todo el alcance de supply chain entonces seria
tomando en cuenta desde el proveedor de materia prima hasta el consumidor final.

Paso5. Agregar las actividades que realizan el producto o servicio

Este paso pregúntale a la gente cuales son los procesos para realizar la familia de
productos elegida. Al tenerlos apunta los pasos en la pizarra o con post- it notes. Te
dejo esta fotos para que veas un ejemplo.
Paso6. Agregar al mapa el flujo de información.
Para este paso sería bueno que alguien pueda trazar el flujo de información
detallando si la información está en forma física o manual. Si ves las flechas cuando
es digital es una línea doblada y la flecha normal es para información que se da en
forma física.

Paso7. Anotar la data al VSM (tiempo de ciclo, tiempo de cambio, cantidad

de operadores etc…)
Entre todos pongamos la información de cada proceso. Es bueno siempre poner
bastante información no te dejes llevar solo por ejemplos de VSM que has visto de tu
experiencia, ya que puedes dejar datos que pueden ser importantes para realizar el
mapa futuro.

Entre los puntos que más se usan los siguientes pero agrega indicadores que se usan
en la planta también.
Paso8. Colocar el inventario y la línea de tiempo
En este punto debes colocar el inventario que hay entre procesos. Para realizar esta
actividad revisa bien su existencia y si quieres puedes ir con papel y lápiz a la planta
a buscarlos, muchas veces me dicen que entre algunos procesos no hay inventario
pero en la práctica si lo hay. Así que cuestiónate ya que puede ser que físicamente si
hay inventario. Una vez que tengas la información de donde hay inventario, puedes
calcular cuántos días de inventario se mantienen en el día a día. Este cálculo lo
puedes hacer de la siguiente forma:

Inventario: Cantidad de piezas en inventario/ Cantidad de piezas producidas por dia.

Además de calcular el inventario debemos colocar la línea de tiempo si ves en el

diagrama esta línea tiene una parte baja que representa el tiempo en minutos de
valor agregado en cada proceso por lo que en el ejemplo se determina que tenemos
un tiempo de valor agregado de 30min. La parte alta lo que representa es la suma de
los días de inventario que se tienen en cada proceso y por ende te da el tiempo de
lead time (aprende en el artículo de lead time)
Paso9. Determina las posibles mejoras.
El value stream map y la filosofía kaizen se unen en este punto, si observas bien en el
diagrama el equipo que realiza el VSM debe señalar donde hay posibles mejoras que
se deben hacer para lograr que el flujo de proceso y el lead time sea el adecuado
para satisfacer la demanda del cliente.

El primer paso para realizar esto es calcular el takt time, el cual es métrica para
determinar la cantidad requerida a fabricar según la demanda del cliente. Puedes
aprender mas de esta herramienta en el articulo takt time.

Luego de conocer el takt time debes revisar los tiempos de ciclo y el lead time, si
estos dos son menores que takt time estamos bien pero de lo contrario debemos
hacer mejoras para alcanzar al takt time.

Si observas en el diagrama VSM estamos señalando que se debe mojorar el smed o

tiempo de alistamiento para mejorar capacidad de la actividad.

Importante: Te aconsejamos que el equipo determine que deben mejorar y utilizar las
herramientas básicas para lograrlo, por ejemplo pueden colocar supermercados para
reducir los días de inventario, utilizar heijunka para nivelar la producción etc…
Paso10. Realizar el mapa Futuro.
En el paso anterior tienes las mejoras que debes hacer, por consiguiente es mejor
realizar un mapa Value Stream Map que exponga como quieres llegar a tenerlo en el
proceso. Para esto es mejor que lo imprimas en grande y lo coloques en una pared
donde sea lo suficientemente visible para que todos estén comprometidos en su
ejecución. Acuérdate además de darle seguimiento a la gente para lograr el objetivo.

Paso11. Definir métricas

Las métricas que debes tener a mano para revisar el avance de la implementación es
el lead time, tiempo de valor agregado , cycle time y cualquier otro que necesites
según la operación.

Paso12. Implementación
Para la implementación te aconsejamos tener un diagrama de Gantt con el que
puedas llevar el status de las actividades a realizar y presentar mensualmente un
avance a la gerencia.