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1
Existen dos tipos de dureza según la for ma en que se comporte el agua
por acción del calor, por esta razón se considera a la dureza como una
característica perjudicial para las calderas.
2
Son varios los estudios realizados sobre las impurezas que se
encuentran en el agua que sirve para la alimentación de calderas,
siendo los parámetros antes mencionados la principal preocupación de
las centrales térmicas de nuestro p aís, de modo que se plantean
diferentes tratamientos con el objeto de eliminar las impurezas
contenidas en el agua como los “sóli dos solubles”, a fin de evitar el
problema de incrustaciones que dificultan la salida del agua y el
calentamiento excesivo que produce deformaciones, roturas y
eventualmente e xplosiones.
3
CAPÍT ULO I
MARCO T EÓRICO
4
distribuidos BMS y precontrol respectivamente, mientras que para la
operación y supervisión de toda la Central se cuenta con el siste ma de
control principal.
Objetivo.
5
Capacidad.
1.2 CALDERAS
1.2.1 INTRODUCCIÓN
La caldera debe ser diseñada para generar vapor de alta calidad para
el uso de la planta térmica y absorber la cantidad má xi ma de calor en
el proceso de la combustión.
6
Inicialmente fueron e mpleadas co mo máquinas para accionar bo mbas
de agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolución
industrial, la cual comenzó en ese siglo y continua en el nuestro.
1.3.1 Caldera Pi rotubula r.- Son aquellos que mane jan grandes
cantidades de agua dentro de la unidad. Son llamados ta mbién calderas
de tubo de humo. En esto s siste mas el agua se encuentra por el
exterior de los tubos.
El trata miento quí mico del agua en es tas calderas es de menor costo y
de más fácil aplicación que en las calderas de tipo acuatubular.
1.3.2 Caldera Ac uat ubula r.- son aqu ellas calderas en las que el agua
circula por el interior de los tubos. El contenido de agua con relación a
la superficie de calentamiento es relativamente pequeño y menor que el
contenido de agua que el grupo anterior.
7
El agua es almacenada en un tanq ue el cual contiene el agua de
reposición, una bomba de agua de alimentación del caldero transfiere el
agua hacia el caldero a la presión deseada. El caldero entonces eleva
la temperatura del agua (o genera vapor) según sea el uso. Si el vapor
no es totalmente consu mido o se pierde durante su uso, el agua
caliente remanente (condensado) es retornado al tanque de
alimentación. Este retorno de condensado ahorra agua y también
precalienta el agua en el tanque de alimentación de agua blanda para
eliminar incrustaciones, la alimentac ión de productos quí micos para
reducir la corrosión son e je mplos de los equipos principales cuidados
que no deben ser olvidados.
The American boiler association estipula que todas las calderas deben
ser inspeccionadas anualmente. Es ta inspección consiste en una
revisión detallada de todas sus p artes incluyendo el sistema de
co mbustión. Los problemas encontrados deben ser analizados en
tér minos de:
· Posible remedio.
· Prevención de causas.
Los depósitos encontrados y los tubos que ocasionan la falla, deben ser
estudiados cuidadosamente, pues del resultado de su análisis depende
generalmente él poder identificar la causa de la falla.
8
Una caldera nueva o reacondicionada debe ser tratada quí mica mente
antes de ponerse en funcionamiento.
9
riesgos y daños que se puede presentar si la limpieza quí mica no se
lleva a cabo de forma adecuada.
10
depósitos incrustados pueden causar fallas en el metal y co mo
consecuencia paradas no programada s para su reparación y limpieza.
11
1. Dis minución del tiempo necesario para llegar a la presión de trabajo.
12
CAPIT ULO II
El tratamiento actual mente aplicado a las aguas del Estero del Muerto
es insuficiente para reducir las cantidades de sólidos solubles (Ca, Mg,
SiO 2 ), para el uso de calderas de la Central Termoeléctrica Trinitaria.
13
· Deter minar la necesidad de un tratamiento preventivo de aguas para
evitar las incrustaciones, embanca mie nto y corrosión, fomentada por
los sólidos solubles.
14
2.5 EL AGUA
15
El agua co mo se encuentra en la nat uraleza no es total mente pura, si
así fuera no serian necesarios los análisis de agua ni los tratamientos
para acondicionarla a los usos a que se destina. Cualquiera que sea su
origen, el agua siempre contiene impurezas en solución o en
suspensión. La determinación de estas impurezas constituye el análisis
quí mico de las aguas y el control de ellas, constituye el tratamiento de
aguas.
El agua quí mica mente pura e s un liquido extre mada mente difícil de
obtener, debido a que es un disolvente casi universal y en el cual todas
las sustancias son solubles hasta cierto grado. A causa de está
propiedad el agua se conta mina frecuente mente con sub stancias con
las que está en contacto. El agua recoge minerales de la tierra
disolviendo las rocas que a temperatu ras elevadas son regresivas a su
estado natural.
16
incrementado por materia orgánica en desco mposición y por los
residuos industriales.
· Dureza Total.
La dureza es una característica quí mi ca del agua que está deter minada
por el contenido de carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos y
nitratos de calcio y magnesio.
17
La dureza es indeseable en algunos procesos, tales como el lavado
do méstico e industrial, provocando que se consu ma más jabón al
producirse sales insolubles.
18
2.5.3 DEF INICIÓ N, CO NDICIO NES Y PROCEDENCIA DE L AS AG UAS
PARA CALDERAS.
19
2.6 OBJETO DEL TRATAMIENTO DE AGUAS.
Al hablar de las impurezas del agua se ha visto que estas son causas
de problemas en los equipos de evaporación, calentamiento,
enfriamiento, etc. Ocasionando incrustaciones o corrosiones, que a su
vez originan pérdidas de eficiencia y fallas de los equipos con los
consiguientes paros costosos al tener que efectuar, cambios de piezas,
limpiezas o reparaciones y en algunos casos las consecuencias pueden
ser fatales para el personal que opera los equipos.
· Eliminación de gases.
20
Los operadores de calderos deben tener presente siempre que ciertos
procedimientos de manteni miento pre ventivo deben ser seguidos para
obtener una operación segura y satisfactoria en todo sistema de
calderos.
A) SÓLIDOS EN SUSPENSIÓ N:
· Barro (arcilla).
· Arena (sílice).
21
B) SALES DISUELT AS:
· Dióxido de carbono.
· Aguas duras.
· Aguas blandas.
· Aguas neutras.
· Aguas alcalinas.
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a) Ag uas duras.- La que contiene importante presencia de compuesto s
de calcio y magnesio, poco solubles, principales responsables de la
for mación de depósitos e incrustaciones.
23
2.8 DUREZ A DEL AG UA.
La dureza del agua está deter minada por la cantidad de sales de calcio
y magnesio que contengan. Mientras más sales de calcio y magnesio
tenga mayor será su dureza. La dureza es una característica perjudicial
para las calderas.
b) Dureza permane nte.- Está deter minad a por todas las sales de calcio
y magnesio excepto carbonatos y bicarbonatos. Durante la ebullición
no sufren cambios, por lo tanto no puede ser eliminada por
ebullición, pero a medida que ésta se evapora sufre el grado de
concentración decantando y formando incrustaciones, también se la
conoce co mo “ Dureza de no Carbona tos”.
24
industrias de bebidas, lavanderías, acabados metálicos, teñido, textiles,
agua potable y agua para calderas.
Dureza co mo Ca CO 3 .
0 – 75 agua suave.
2.10.1 EMBANCAMIENT O
25
2.10.2 INCRUST ACIONES
26
aislante, tiende a tapar el sistema y es extre mada mente difícil de
re mover.
Anhidrita CaSO 4
He matite Fe 2 O 3
Sílice SiO 2
Cuprita Cu 2 O
27
Brucita Mg(OH) 2
2.10.4 CORROSIÓN.
28
Los tipos de corrosión que ocurren en un caldero son:
· Corrosión cáustica.
2.10.5 ARRAST RE
Son burbu jas de agua de caldero que han sido arrastradas por el vapor,
una vez que este vapor sale de la caldera lleva partículas de agua en
suspensión, en la mayoría de los casos está supuesto a ser nada más
que agua evaporada.
29
re mediado por un apropiado programa de purgas asegurando que los
sólidos disueltos se mantengan dentro de los limites adecuados.
30
En la determinación práctica del pH se puede emplear papeles
impregnados (papeles pH) con colorantes especiales que indican su
valor al adquirir determinados valores.
B) TITULACIÓN DE LA ALCALINIDAD.
Alcali nidad M.- Se utiliza la mis ma muestra tal co mo quedó al ter minar
la prueba anterior. La cantidad total de ácido sulfúrico agregado (tanto
en la alcalinidad F como en esta) representa el valor de la alcalinidad M
o total medida en pp m de carbonato d e calcio.
31
· Físicos.
· Quí micos.
· Térmicos.
· Mixtos.
· Eléctricos
A) TRATAMIENTOS FÍSICOS.
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La extrac ción puede ser continua o intermitente, la magnitud de la
extracción depende de la concentración de sólidos disueltos a mantener
en la caldera y la del agua de alimentación.
B) TRATAMIENTOS QUÍMICOS.
INHIBIDORES DE CORROSIÓN.
33
INHIBIDORES DE FRAGILIDAD CÁUSTICA.
C) TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
D) TRATAMIENTOS MIXTOS.
34
E) TRATAMIENTOS ELÉCTRICOS.
2.13 PURGADORES.
2.14 DESAIREADORES.
35
desaireadores el fluido calorífico acostu mbra a ser el vapor, a presiones
co mprendidas entre valores altos y hasta otros inferiores a la presión
at mosférica.
36
2.15 TRATAMIENTO CON ZEOLITA.
Las zeolitas naturales (arenas verdes) están indicadas para tratar agua
fría exenta de ácidos y se utilizan con éxito en ciertos casos, pero en
muchos o tros han sido desplazados p or productos resinosos artificiales
especiales (también deno minados zeolitas) fabricados para el
rectificado de aguas. Estos productos pueden soportar altas
te mperaturas, ácidos y álcalis, y en deter minadas condiciones pueden
ca mbiar los aniones y cationes de las impurezas contenidas en el agua.
En cualquier caso el agua que atraviesa el lecho de zeolita debe estar
libre de detritus, lodo cieno y precipitados finamente divididos, los
cuales recubren y tapan las partículas de los materiales empleados
para la rectificación, haciéndolos men os eficientes.
37
2.16 DESAL INIZ ACIÓN.
Esta per mite la vida de todos los seres tanto animales co mo vegetales,
al inducir que el agua fluya por difusión desde zonas donde se
encuentran relativamente pura, con baja concentración de sales, a
zonas donde se encuentra con alta concentración a través de una
me mbrana se miper meable. El resultado final es la extracción de agua
pura del medio a mbiente.
38
concentración de sales para forzar un caudal inverso a través de la
me mbrana se miper meable.
39
En el segundo paso, tanto los ácidos fuerte mente ionizados co mo los
débiles y en el que esta el ácido de silicio, que se forman en el primer
paso, serán tomados por el intercambiador aniónico, el cual dará un
intercambio de una cantidad equivalente de iones hidroxilos, cantidad
que en conjunto representa la capacidad de las resinas.
Por lo tanto, el equipo que se usa puede ser una unidad (o batería de
unidades) de intercambio cationico en el ciclo de hidrógeno y una
unidad (o baterías de unidades) de interca mbio aniónico fuertemente
básico, con sus respectivos regenerantes.
En la seg uridad.
40
a perder gran parte de su resistencia sufriendo deformaciones
per manentes, roturas y e xplosiones.
3. Alcali nidad.- Mediante esta deter mina ción se obtiene el valor de los
aniones alcalinos (bicarbonatos y carbonatos), mediante la
neutralización total con una solución valorada de ácido (sulfúrico o
clorhídrico) aprovechando la oportunidad de dos sustancias
indicadoras denominadas fenoftaleina y anaranjado de metilo, de
ca mbiar el color al pasar de un medio alcalino a un medio ácido o
viceversa.
41
4. Cloruros.- Los aniones que se deter minan normal mente en una agua
cruda ademá s, de los bicarbonatos y carbonatos son los cloruros, los
cuales se encuentran co mbinados e n for ma de cloruro de sodio,
cloruro de calcio y magnesio constituyendo en estos últimos casos,
junto con los sulfatos, de calcio y magnesio, la dureza permanente
del agua o dureza de no carbonatos.
9. Sólidos Totales.- Los sólidos totales del agua se deter minan por
evaporación, si previamente se filtra el agua se obtiene únicamente
los sólidos disueltos.
42
11. pH.- Es una deter minación muy i mpor tante para precisar el grado
de acidez o alcalinidad del agua. Se expresa en unidades de cero al
catorce (0 a 14). Un pH de 7, corr esponde a una agua neutra,
valores menores de 7 denotan ac idez y arriba de 7 indican
alcalinidad.
43
CAPIT ULO III
44
llenar los tanques de aproximad a mente 1500 me tros cúbicos,
ingresando a la desalinizadora 30 metros cúbicos por hora de agua
proveniente del estero el muert o con una concentración de
aproxi mada mente 4.139.41 mg /l de dureza total.
45
El silicato de hierro o silicato de aluminio son eje mplos de otros
silicatos que pueden estar presentes en los depósitos. Estos ta mbién
son duros y son mas aislantes del calor, que incluyen a:
46
indica, actuaran co mo aisladores de las sílice y así poder re moverlas
con facilidad por operación física.
c) Control de purga.
47
Es de anotar que el agua utilizada por la planta térmica en su
dosificación química es total mente bas ada en las normas ASI NEL.
48
contienen sólidos suspendidos como la sílice (arena) que es la mas
conocida y ademá s de otros co mponentes.
49
SiO 3 Mg + ZNa ----- SiO 3 Na 2 + Z 2 Mg
El proceso del trata miento del agua incluye la separación de los detritos
mediante cribas mó viles o fijas, filtrado, separación de lodos y limos en
depósitos de decantación, Desaireación, trata miento con cal apagada,
trata miento con carbonato sódico, tra ta mientos con a mbos productos,
con fosfato trisódico, zeolitas (descalcificadores) y por osmo sis inversa.
Hay veces que se trata el agua fría y otras en que se necesita calor.
50
segura y si mple. El progra ma co mpleto consiste de tres etapas bien
definidas que son:
· Tratamientos internos.
· Post-trata mientos.
Cada uno de ellos tiene ingredientes básicos como son los equipos
mecánicos, quí micos for mulados y procedimientos sugeridos por el
proveedor. Cada uno de estos ti ene un rol importante en el
manteni miento de una operación eficiente del caldero.
3.7.1 PRETRATAMIENTO.
· Clarificación.
· Filtración.
51
A) CLARIFICACIÓN.
Coagulación.
Floculación.
Sedi mentación.
· COAGULACIÓN.
· FLOCULACIÓN.
52
· SEDIMENTACIÓN.
Este proceso consiste en sedimentar por gravedad los flóculos que han
sido formados previa mente en la coag ulación y luego en la floculación.
B) FILTRACIÓN.
C) INTERCAMBIO IÓNICO.
D) SUAVIZACIÓN O ABLANDAMIENTO.
53
Ca SO 4 R 2 Ca Na 2 SO 4
Mg 2HCO 3 R 2 Mg 2NaHCO 3
Donde R = resina.
Retrolavado.
Regeneración.
En juague.
· RET ROLAVADO
54
100% del volumen inicial de la resina. Esto ultimo per mite prevenir
perdidas de resina durante el proceso de Retrolavado.
· REGENERACIÓN
R 2 Ca Ca Cl 2
+ 2NaCl 2NaR +
R 2 Mg Mg Cl 2
55
T iempo de contacto adecuado.- un minuto puede ser un pará metro de
referencia conveniente cuando el agua se encuentre fluyendo a través
de una resina de 30 pulgadas de profundidad a una ruta de 6 GPM/pie 2 .
· ENJUAGUE.
E) DESAIREACIÓN QUÍMICA.
56
oxidados no nocivos. El más co mún es el sulfito de sodio (Na 2 SO 3 ) e
hidrazina (N 2 H 4 ).
57
· Acondicionar contaminantes que puedan entrar en la caldera, tales
co mo hierro, cobre, aceites u otros de proceso.
A) CONTROL DE INCRUSTACIÓN.
El agua que ingresa al caldero de vapor debe ser siempre blanda, calcio
y magnesio no pueden per manecer d isueltos en el agua a 100 o C o a
te mperaturas má s altas.
58
B) CONTROL DE DEPÓSITOS.
Las sustancias quí micas co mún me nte usadas son los polí meros
orgánicos de origen natural: como s on los taninos, derivados de la
glucosa, etc.
59
C) CONTROL Y ACONDICIONADORES DE LODOS.
D) ACONDICIONADORES DE DUREZA.
60
Cuando los fosfatos son utilizados estos reaccionan con el carbonato y
sulfato de calcio y magnesio presentes en el agua, produciendo debido
a la alcalinidad que se tiene en el medio, hidroxiapátia, hidróxido de
magnesio y silicatos de magnesio; si h ay sílice, todos estos co mpuestos
son insolubles en agua y por lo tanto producen lodos que deben ser
acondicionados orgánicamente para evitar que se adhieran a las
superficies metálicas calientes de la caldera, pudiendo ser evacuados
por la purga.
E) CONTROL FÍSICO-QUÍMICO.
61
calderos, se pueda diseñar un progra ma quí mico que sea el más
conveniente a la unidad.
% P = ------------------------------------------ X 100
· Purga de superficie.
· Purga de fondo.
62
a) Purga de superficie.- Sirve para regular los sólidos totales disueltos
que se encuentran en la parte media del tambor.
63
3.9 PARÁMET ROS A SER ANAL IZ ADOS.
PH Potencial de hidrógeno
COND. Conductividad
SiO2 Sílice
64
CAPIT ULO IV
65
4.5 CRIT ERIO DE EXCLUSIÓN.-
Turbidez
Aspecto
Color
4.8.1CONT INUA:
66
Lapso en que se van a to mar las mues tras
Para sílice
67
· Toma de muestra aleatorias de los depósitos (des mineralizador y
desalinizadora).
68
4.11 MAT ERIAL DE MUEST REO
· Secuestradores de muestras
69
4.12 Metodología de análisis
· Probeta de 100 ml
· Trípodes.
· Buretas de 50 ml.
· Vasos de precipitación.
· Medidor de pH estandarizado.
70
· Conductì metros.
MET ODOLOGÍA
OBJET IVO
71
4.15.2 CAMPO DE APLICACIÓ N
Ácido clorhídrico 1 : 1.
72
Solución de ácido oxálico al 10 %.
73
Solución pat rón B de sílice (1 ml & 1 ug de SiO 2 ).
74
Leer en el Espectrofotó metro a una longitud de onda de 815 nm,
e mpleando cubetas de 50 n m de paso de luz.
CALIBRADO
600
500
ug/l de absorvancia
400
300
200
100
0
1 2 5 10 25 50
ml de solución
75
CÁLCULOS
OBSERVACIONES
76
4.16.3 MAT ERIALES DE ANÁL ISIS PARA CALCIO Y MAGNESIO
· 1 cápsula de porcelana.
· 1 pipeta de 10 ml
77
Solución De Eriocro mo Negro T .
Disolver 2 gr. de EDTA (sal disódica) mas 0.05 gr. de MgCl 2 .6H 2 O en
agua destilada y aforar a 1000 ml.
Solución de Ca Cl 2 0.01 N.
78
4.16.6 MÉT ODO DE O PERACIÓ N
4.16.7 Reacciones:
Ca 2 + + Mg 2 + + Buffer pH 10 --------->
Ca 2 + + Mg 2 + + ENT ----------->[Ca-Mg--ENT]
co mplejo púrpura
79
4.16.8 INT ERFERENCIAS
Cad mio--------------------------- *
Cobalto-------------------------100 ppm
Cobre--------------------------- 50 ppm
Hierro(+3)-------------------- 50 ppm
Plo mo-------------------------- *
Manganeso------------------- 1 ppm
Zinc---------------------------- *
80
Polifosfatos------------------ 10 ppm
V1 x N1
N 2 = --------------
V2
Dónde :
V 1 = ml de solución de CaCl 2 .
V 2 = ml gastados de EDTA.
Cálculos:
V x N x 1000
meq/l Ca + 2 y Mg + 2 = -----------------------
ml de muestra
81
Dónde :
V = ml gastados de EDTA
4.16.9 PRECISIÓ N
82
4.17 MÉT ODO PRO PUEST O
4.17.2 Reactivos:
· H2SO4
· NaOH 0.1 N
4.17.3 Materiales:
· Probeta
· Agitador
· Balanza
· Vaso de precipitación
· Pipetas
· Papel filtro
83
4.17.4 T ECNICA
84
4.18 APORT E DE L A T ESIS PARA L A EMPRESA ELECT ROGUAYAS
4.18.1REACT IVOS:
· H2SO4
· NaOH 0.1 N
4.18.2 EQUIPO S:
· Bo mbas (2)
· Tuberías.
85
4.18.3 MÉT ODO
86
DIAGRAMA DEL PROCESO
MEDIDOR DE
FLUJO
CILINDROS DE
POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD
SO 4 H 2 NaOH
NaOH
NaOH
SO 4 H 2 SO 4 H 2
87
4.18.4 APORT E
$ 4800 x 4 = $ 19200
Reservorio de agua
tratada
20 m3
agua desalinizada agua para ablandador
purga
88
DIAGRA DEL PROCESO
H2SO4 NaOH
89
CAPITULO V
Dureza de Ca y
Muestras pH Conductividad us Mg ppm
Sílice ppb
90
TABLA DE PROMEDIOS MENSUALES PARA EL AGUA DESMINERALIZADA
AGUA DESMINERALIZADA
91
TABLA DE LOS PROMEDIOS MENSUALES PARA EL AGUA DESALINIZADA
ANTES DE ENTRAR AL DESMINERALIZADOR CON LA PROPUESTA DE PRE-
TRATAMIENTO EN EL AÑO 2003
Febrero #2 3 800
Marzo #3 3 800
92
5.2 EVALUACIÓN DE RESULTADOS.
pH
6,5
6,4
6,3
6,2
6,1
5,9
5,8
5,7
5,6
lio
zo
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93
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONDUCTIVIDAD PARA EL AGUA
DESALINIZADA EN LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA TRINITARIA
Conductividad
14
12
10
0
o
o
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o
re
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94
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONCENTRACIÓN DE SÍLICE EN EL
AGUA DESALINIZADA EN LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA TRINITARIA
Sílice
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
lio
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95
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONCENTRACIÓN DE DUREZA DE
Ca y Mg EN EL AGUA DESALINIZADA EN LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA
TRINITARIA
Ca y Mg
1630
1430
1230
1030 Serie1
830
630
430
230
30
Ag io
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M o
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96
· AGUA DESMINERALIZADA
Conductividad
0,066
0,064
0,062
0,06
0,058
0,056
0,054
0,052
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97
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONCENTRACIÓN DE SÍLICE PARA
EL AGUA DESMINERALIZADA EN LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA
TRINITARIA
Sílice
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
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98
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONCENTRACIÓN DE Ca y Mg
PARA EL AGUA DESMINERALIZADA EN LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA
TRINITARIA
Ca y Mg
120
110
100
90
80
70 Serie1
60
50
40
30
Ag lio
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99
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONCENTRACIÓN DE SÍLICE PARA
EL AGUA DESMINERALIZADA CON EL PRE-TRATAMIENTO EN LA CENTRAL
TERMOELÉCTRICA TRINITARIA
Sílice
3,5
2,5
1,5
0,5
0
o
zo
io
ril
to
e
o
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Fe o
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100
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONCENTRACIÓN DE Ca y Mg DE
AGUA DESALINIZADA ANTES Y DESPUES DEL PRE-TRATAMIENTO EN LA
CENTRAL TERMOELÉCTRICA TRINITARIA
1630
1430
1230
Serie1
1030
830 Serie2
630 Serie3
430
230
30
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101
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
6.1 CONCLUSIONES.
102
· Sé concluye que con el tratamiento propuesto, realizado antes que el
agua entre al desmineralizador, reduce significativamente el
contenido de calcio y magnesio y a su salida del desmineralizador se
encuentren dentro de los parámetros , alargando el tiempo de vida
útil de las resinas y reduciendo costos.
103
6.2 RECOMENDACIONES.
104
· Se reco mienda realizar paradas se me strales y limpiezas con agentes
quí micos ya sean agentes secuestra ntes co mo el ácido sulfúrico
co mo el hidróxido de sodio, para may or eficacia ya que actualmente
se lo hace anual mente, de es ta manera alargamos el tiempo de vida
útil del desmineralizador y los otros equipos.
105
· Debe realizarse una actualización de datos, procedimientos y mano
de obra técnica periódicamente, ya qu e las normas con que se rigen
fueron editadas en el año de 1988 y fu eron recibidas en la Central en
junio de 1997.
106
107
ANEXO # 1
108
ANEXO # 2
1. E di fi ci o t ur bog en er a dor
2. Edificio eléctrico
3. Caldera
4. Patio de transformadores
5. Tanques diarios de combustible
6. Tanque de almacenamiento de combustible
7. Tanque de agua desalinizada
8. Tanque de agua desmineralizada
9. Planta desmineralizadora y desalinizadora
10. Almacén
11. Toma de agua (casa de bombas)
12. Descarga de combustible
13. Descarga de agua de circulación (subterráneo)
14. Oficinas
15. Taller
16. Comedores
17. Guardianía
18. Balsa neutralizadora
19. Equipo de preparación y bombeo de combustible
20. Caldera auxiliar
21. Chimenea
109
ANEXO # 3
110
ANEXO # 4
CALDERA
111
ANEXO # 5
DESALINIZADORA
112
ANEXO·# 6
113
ANEXO # 7
114
ANEXO # 8
DESMINERALIZADOR
115
ANEXO # 9
116
ANEXO # 10
ESPECTROFOTOMETRO SHIMADZU
ESPECTROFOTOMETRO GÉNESIS
ESPECTROFOTOMETRO GÉNESIS
117
BIBLIOGRAFÍA
· Folleto RIVSIR.
· Folleto ACHS.
· Universidad de Chile.
http://cipres.cec.uchile.cl/-mrodrigu/
· www.adiquimica.com
· http://www.hcr.co.cr/productos.htm
· http://www.inteco.or.cr/cat.html
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· http://157.92.20.135/licenciatura/postgr2.htm
· http://www.ecotecnologias.com/abs/normas/stps/stp.htm
· www.enviro-mech.com
· www.stenco.com
· www.edospina.com
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