...

anclaje
Fabricación de muros
† Selección de piezas: libres de polvo, aceite, grasa, etc.
† Piezas de concreto: humedecer ligeramente las caras
que estarán en contacto con el mortero.
Piezas de barro recocido: sumergir en agua, por lo
menos dos horas antes de su utilización.
† Las piezas huecas deben orientarse de tal forma que sus
perforaciones sean ortogonales a la cara de apoyo.
 Castillos y dalas exteriores
(5.1.1.b)
dala en pretiles
≥ 500 mm † Existirán castillos por lo menos en los
3m

castillos en
pretiles extremos de los muros e
losa (5.1.1.a) intersecciones con otros muros, y en
de dalas
separación

puntos intermedios del muro a una

separación no mayor que 1.5H ni 4 m.
H
Los pretiles o parapetos deberán
tener castillos con una separación no
mayor que 4 m.
† Existirá una dala en todo extremo
dala en todo
extremo de muro refuerzo en el
horizontal de muro, a menos que este
y a una distancia perímetro de último esté ligado a un elemento de
no mayor de 3 m
castillos en intersección
aberturas
(5.1.3)
concreto reforzado con un peralte
(5.1.1.b)
de muros (5.1.1.a) mínimo de 100 mm. Además,
existirán dalas en el interior del muro
t ≥ 100 mm (5.1.4) a una separación no mayor de 3 m y
castillos en
en la parte superior de pretiles o
H
extremos de muros t
≤ 30 (5.1.4) parapetos cuya altura sea superior a
e intersecciones 500 mm.
separación 4m
≤
PLANTA de castillos 1.5 H
(5.1.1.b)
 Castillos
Refuerzo en ¼ separación † No olvidar anclar el acero
aberturas si > de castillos de castillos.
dimensión 600 mm abertura que no † Los castillos y dalas
requiere refuerzo tendrán como
dimensión mínima el
espesor de la
mampostería del muro,
t.
† (castillos de 10 cm son
muy complicados en su
construcción)
† El concreto de castillos
y dalas tendrá un
resistencia a
compresión, fc’, no
menor de 15 MPa (150
separación de castillos separación de castillos kg/cm²).
Aberturas en muros
Refuerzo alrededor de Refuerzo vertical en pretiles (6.1.8)
aberturas si su Refuerzo horizontal en pretiles
dimensión mayores a 500 mm
es: ¼ sep. refuerzo As fy ≥ 5334 kg (53.3 kN)
600 mm

As fy ≥ 5334 kg
(53.3 kN)

separación de refuerzo en doble celda

 Aplicación de Mortero
† El mortero debe
cubrir totalmente
las caras
horizontales y
verticales de
piezas
multiperforadas.
† Espesor de junta
horizontal 10 a 12
mm. Mínimo 6 mm.
 Aplicación del Mortero
rellenar ambas celdas
(9.2.2.3)
refuerzo o ductos

pieza hueca
pieza multiperforada
nivel de colado
si se interrumpe
la construcción
refuerzo o ducto (9.2.2.3)

relleno
de celdas aparejo en forma
cuatrapeada (9.2.2.2)
Aplicación del Mortero
 Detalle del Anclaje del refuerzo
Horizontal
castillo exterior

castillo interior
CORTE
pieza
pieza hueca
CORTE

PLANTA t

refuerzo horizontal PLANTA t

sección crítica si Pu ≤ 0

sección crítica si Pu ≤ 0
Anclaje con muros de concreto
 Estribos
diámetro según
Normas de Concreto ≥ 12db
90°
db (3.3.5.1)
≥ 4db

(3.3.5.1) 180°
db

135° (3.3.5.2)

long. ≥
6db
estribo 35 mm

long. ≥
6db
35 mm
(3.3.5.3)
grapa
Refuerzo Horizontal

† Su trabajo es a tensión y comienza

propiamente con la deformación angular del
muro.
† Por lo tanto, no se permiten traslapes y debe
estar adecuadamente anclado.
† La escalerilla se prohíbe porque los puntos de
soldadura que contiene fragilizan el acero.
† En general debe estar cubierto en toda su
longitud por mortero.
 Detallado del Refuerzo Interior
db ≤ ½ d im e n s ió n d e la c e ld a
( 3 .3 .2 .1 ) ju n t a d e m o r te r o
p a q u e te s : n o m á s
á re a
d e d o s b a rra s h ila d a p ie z a
de ≥ 3000 m m ² ( 3 .3 .3 .2 )
c e ld a ( 6 .1 .3 ) A sh
≥ 6 mm PLANTA
( 3 .3 .3 .3 ) e s p e s o r d e ju n ta s ≥ 6 m m
d im e n s ió n ≥ 5 0 m m 6 h ila d a s
d e la c e ld a sh ≤ espesor
≤
1 0 m m , m e c a n iz a d a
( 6 .1 .3 ) 600 m m d e ju n ta 1 5 m m , a r te s a n a l
( 5 .4 .3 .2 y ( s in r e fu e r z o , 9 .2 .2 .1 )
1 /6 a n c h o d e c a s tillo 6 .4 .3 .2 )
db ≤ espesor 1 2 m m , m e c a n iz a d a
1 /6 hc ( 3 .3 .2 .1 )
d e ju n ta
≤ 1 5 m m , a r te s a n a l
r e fu e r z o h o r iz o n t a l
( c o n r e fu e r z o , 9 .2 .2 .1 )
ancho
de ≥ t c a s tillo m u ro t db
c a s tillo E L E V A C IÓ N ≥ 10 m m
( 3 .3 .4 .3 )
( 5 .1 .1 .c )

3 .5 m m ≤ db ≤ ¾ e s p e s o r d e ju n ta
hc ≥ t PLAN TA ( 3 .3 .2 .2 )
( 5 .1 .1 .c )

s e p a r a c ió n ≥ db
( 3 .3 .3 .1 )
25 m m hc ≥ t
tr a s la p e
db
db ≥ 10 m m

ancho de
castillo
sep. ≥
db ≥ t ( 3 .3 .4 .3 )
m u ro 25 m m db
≥ 20 m m a n c la je d e l r e fu e r z o r e fu e r z o h o r iz o n ta l
( 3 .3 .4 .1 ) d e n tr o d e l c a s tillo
r e c u b r im ie n to ( 3 .3 .6 .4 ) PLANTA
r e f . lo n g itu d in a l
≥ 20 m m ≥ 20 m m PLANTA
( 3 .3 .4 .1 )

≥ 6 mm tie r r a

sep. ≥
db ≥ 35 m m ≥ 50 m m
25 m m
( 3 .3 .3 .1 ) ( 3 .3 .4 .2 ) ( 3 .3 .4 .2 )
≥ 6 mm b a rra n o . 5
o m enor b a rra m a y o r
≥ 6 mm ( 3 .3 .3 .3 )
PLANTA PLANTA que no. 5
 Fijación de Malla de Refuerzo
Detalle 1

ro PLANTA
ort e
m
rodear
bordes Detalle 2

Mortero tipo I
separación máxima de 450 mm
(y anclar a castillos y dalas) f j* ≥ 12.5 MPa (125 kg/cm²)
≤ 450 mm ≥ 15 mm (5.4.4.1)

2 veces la
separación
≥ de alambres
verticales

sh Detalle 1
mortero
Observar problemas en anclaje.
Posteriormente se coloca malla de gallinero
concreto

2 veces la
refuerzo en
separación ≥ 50 mm
forma de
letra C
≥ de alambres
≥ 2 alambres
y se tensa
verticales

Detalle 2
malla que no se
puede doblar
Opción: anclar en
concreto
El repellado de concreto debe ser en dos
capas, dejando reventar la primera
Instalaciones

Posibles
fisuras
Instalaciones

Requiere acero
adicional
Instalaciones

Detallar huecos
Aspectos
Constructivos
Nivelación

† Nivelación.
„ Problemas en grandes conjuntos.
„ Tres bancos de nivel confiables.
„ Hundimiento regional. Comportamiento de
conjunto.
„ Hundimientos diferenciales.
„ Distorsión angular en muros.
 Excavación
† Verificar el trazo de la cimentación y la orientación del edificio
(aunque suene absurdo) son actividades que no cuestan y
ahorran muchos problemas.
† Las superficies excavadas deben cumplir requisitos de
localización, dimensiones, forma, compactación y humedad.
† La subrasante debe estar adecuadamente compactada. Cuidar
los bordes a lo largo de los bordes de los muros de
cimentación.
† Desplantar sobre terreno firme. Excavar hasta alcanzarlo. En
roca, la superficie debe estar limpia y sana. En arcilla, verificar
cajón de cimentación y/o pilas.
† Cuando la excavación se realiza con equipo, es conveniente
realizar los últimos 15 cm en forma manual.
Cimentación
 Cimentación
† Cimentación en
grandes conjuntos.
„ Considerar el
comportamiento de
trenes de edificios.
† Considerar el unir o
separar cimentaciones.
† Análisis de conjunto
Cimbrado
† Cimbrar dejando ajustes y puntales en la misma línea,
para solo retirar la cimbra y no reapuntalar.
† La mejor manera de controlar la cimbra, es constituyendo
juegos y controlarlos en forma independiente.
† Un incremento en costo de cimbra puede llevar a un
mejor ritmo de obra.
† Es importante curar la cimbra y cuidar sus cantos.
† Incluir las contraflechas indicadas en proyecto.
Descimbrado

† Las losas deben

descimbrarse al haber
alcanzado el 70% de
su resistencia.
† Debe hacerse por
tableros, dejando
apuntalado.
† Precaución por el peso
de niveles superiores.
... descimbrado
Agrietamiento superficial de
losas
† Iniciar el curado lo † Utilizar el tamaño
antes posible y durante máximo posible de
tanto tiempo como se agregado, ya que es la
pueda. pasta la que se contrae.
† Emplear revenimiento † No espolvorear cemento
moderado en el seco para absorber el
concreto. agua del sangrado.
Emplear una manguera
† Evitar manipulación
de plástico
excesiva de la
superficie.
Control de Calidad en
Campo
 Control de calidad en campo
C on ce p to E sp ecifica ció n M u e stre o sug erid o
A p arie ncia No debe haber 4 m uro s p or p la nta d e
p re se n cia d e g ra sa, vivie n d a
fisura s, d e sp o stilla d u ra s
(m uro s a p are n tes) o
a lg ú n otro d e sp e rfe cto
e n las sup erficie s de
m u ro
A p are jo C ua trap e a d o 4 m uro s p or p la nta d e
vivie n d a
M u ro s a to p e D eb e n e star co n e cta d o s 1 m uro p or p la n ta d e
co n e l m uro o rtog on a l vivie n d a
P lo m o M en o s d e 0 .0 0 4 d e la 4 m uro s p or p la nta d e
a ltu ra y d e 1.5 cm vivie n d a
E sp e so re s d e ju n ta M en o r d e 1 .2 cm 3 junta s e n 4 m uros p or
h o rizo n ta l con a ce ro y vivie n d a
d e 1 .0 cm sin a ce ro.
M ín im o 0 .6 cm .
 ... Control de Calidad 1
Penetración de mortero 1.0 en piezas. 1 muro por planta de
en alvéolos vivienda
Colado de castillos en Colado completo 2 castillos por planta de
piezas huecas vivienda
Colado de piezas Colado completo 2 piezas por planta de
huecas traslapadas con vivienda
multiperforado
Colocación de acero en No se traslape más del 2 castillos por planta de
castillos 50% del acero en una vivienda
misma sección.
Colocación de acero Sin traslapes, y anclado 2 hiladas por planta de
horizontal en extremos con vivienda
ganchos a 90° en el
plano del muro.
... Control de Calidad 2
† El control del consumo de materiales
puede ser una buena ayuda para
controlar la calidad de la obra.
† Se requiere establecer puntos y
mecanismos de control en :
„ recepción de materiales
„ traspasos entre obras
„ salidas de material a campo
„ empleo
„ recuperación
Materiales
Cemento

† “El cemento hidráulico es un material

inorgánico finamente pulverizado, comúnmente
conocido como cemento, que al agregarle
agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava
u otros materiales similares, tiene la propiedad
de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en
virtud de reacciones químicas durante la
hidratación y que, una vez endurecido,
conservará su resistencia y estabilidad” (NMX-
C-414-ONNCCE).
Fabricación del Cemento
 Tipos de Cemento
tipo denominación descripción

Cemento Portland ordinario Cemento producido a base de la molienda del clinker

CPO
Portland y usualmente sulfato de calcio
Cemento Portland puzolánico Resulta de la molienda conjunta del clinker Portland,
CPP
materiales puzolánicos y usualmente, sulfato de calcio.
Cemento Portland con Resulta de la molienda conjunta del clinker Portland,
CPEG escoria granulada de alto escoria de alto horno y usualmente, sulfato de calcio.
horno
Cemento Portland Resulta de la molienda conjunta del clinker Portland,
compuesto sulfato de calcio y una mezcla de materiales
CPC
puzolánicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso
de la caliza, este puede ser el único componente.
Cemento Portland con humo Resulta de la molienda conjunta del clinker Portland,
CPS
de sílice humo de sílice y usualmente, sulfato de calcio.
Cemento con escoria Resulta de la molienda conjunta del clinker Portland y
CEG granulada de alto horno mayoritariamente escoria granulada de alto horno y
sulfato de calcio.
 Cemento Puzolánico
#Puzolana: ciertos materiales, no cementantes por sí mismos o
tan solo ligeramente cementantes.
#Se usan para reemplazar en la mezcla una porción de cemento
portland. Al reaccionar con la cal libre, producto de la hidratación
del cemento portland, genera un compuesto que gana resistencia
lentamente.
# Genera calor en forma más lenta.
# Las clases N y F producen un concreto más resistente a los
sulfatos.

Clase N Materiales naturales: tierras diatomáceas y ciertas arcillas y

pizarras, calcinadas o no.
Clase F Cenizas volantes: usualmente carbón bituminoso calcinado.
Clase C Cal con alto contenido de calcio, parcialmente cementante, con
cenizas volantes, comúnmente producto de la combustión de
lignitas o carbones sub-bituminosos.
 Cemento, recomendaciones
Norma oficial NMX-C-414-ONNCCE
Debe llegar a la obra debidamente empacado y etiquetado de fábrica (NMX-050-SCFI)
El contenido de los bultos de cemento es de 50 kg. Es aceptaqble una tolerancia de +/-0.60
kg (NMX-002-SCFI)
Es aconsejable almacenarlo en obra por lote a fin de identificarlo.
El almacenamiento debe cumplir con la condiciones de seguridad que propicien la
inalterabilidad del cemento
Colocado en un entarimado de 10 a 15 cm sobre el suelo
Techo impermeable
Separado 1.50 m de paredes
No apilar más de 1.50 m: de 8 a 10 bultos por pila
Controlar desperdicios en compra a granel
Control mediante inventarios, como medida de su uso.
Dosificar mediante laboratorio.
Sobre resistencia.
 Cal hidratada
† Norma: NMX-C-003-ONNCCE
† La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza
por debajo de la temperatura de descomposición del óxido de
calcio. En ese estado se denomina cal viva (CaO) y si se apaga
sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada
(hidróxido de calcio).
† Se conoce con este nombre comercial a la especie química de
hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el
metal calcio unido a dos grupos hidróxidos.
† Debe contener un mínimo de 80% de óxido de calcio y un
máximo de 5% de óxido de magnesio.
† Se conoce como cal hidráulica a la cal compuesta principalmente
de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y alúminica (AI2O3) o
mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de
fraguar y endurecer debajo del agua
Agregado Fino
† Conocido como arena.
† Composición granulométrica
† Módulo de finura entre 2.30 y 3.10
„ Se obtiene sumando los porcentajes retenidos
acumulados en las 6 cribas (no. 4, 8, 16, 30,50 y
100) y dividiendo entre 100
† El retenido parcial en cualquier tamiz no debe
ser mayor del 45%
† Grumos de arcilla menores al 3% de la masa
total.
† Materiales que pasan la criba 200 menores al
3% (sujeto a abrasión) a 5%.
Requisitos granulométricos
120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%

-20%
charola

2.36 (8)

4.75 (4)
0.300 (50)

0.600 (30)

9.5 (3/8")
0.150 (100)

retenido mínimo 1.18 (16)

retenido máximo ejemplo
Requisitos granulométricos
retenido retenido
CRIBA ejemplo
mínimo máximo
charola 100% 100% 100%
0.150 (100) 90% 98% 92%
0.300 (50) 70% 90% 76%
0.600 (30) 40% 75% 58%
1.18 (16) 15% 50% 39%
2.36 (8) 0% 20% 19%
4.75 (4) 0% 5% 1%
9.5 (3/8") 0% 0% 0%

CRIBA retenido retenido acum

charola 8% 100%
0.150 (100) 16% 92% módulo de finura
0.300 (50) 18% 76% 2.85
0.600 (30) 19% 58%
1.18 (16) 20% 39%
2.36 (8) 18% 19%
4.75 (4) 1% 1%
9.5 (3/8") 0% 0%
suma 100%
 Agregados

- Al almacenar, evitar que se mezclen o contaminen.

- Evitar la caída del material que provoque segregación.
- Grava producto de trituración, no en forma de laja.
- Grava menor a 3/4”, a 1/5 de menor dimensión entre
paredes de cimbra y 3/4 del espacio libre entre varillas.
- Arena limpia de arcilla y materia orgánica. 10% menor a
malla 100 y 5% menor a malla 200.
Producción de Mortero

† Centro de producción.
„ Mortero en seco.
„ Mortero con agua incluida.
† Realizar mezclas de prueba.
„ Verificar sanidad de la arena.
 Mezclado Mecánico Concreto
„ Preparar la revolvedora con
mortero.
„ Añadir el agregado grueso, parte
del agua de mezclado y los
aditivos.
„ Inicia operación la revolvedora y
se agrega el agregado fino, el
cemento y al agua.
„ Mezcla 3 minutos,
„ Descanso de 3 min.
„ Mezcla final 2 min.
„ Se deposita en una artesa limpia y
húmeda y se remezcla con pala.
 Mezclado Mortero
„ MEDIOS MANUALES
„ Se mezclan en seco la arena y el o
los aglutinantes hasta alcanzar
una mezcla homogénea.
„ Se agrega el agua hasta lograr la
consistencia deseada, cuidando la
dosificación (entre el 35% y 45%
del agregado fino).
„ MEDIOS MECÁNICOS
„ Se introducen en la revolvedora
todos los componentes en seco y
se revuelven hasta alcanzar una
mezcla homogénea.
„ Se agrega el agua en la
proporción especificada y se
continúa un minuto más.
 1 m3 de mortero
Prop. F*j Cem Cal Arena Agua

Vol. Kg/cm2 L L L L

I 1:1/4:2.8 125 294 74 827 310

I 1:1/4:3.8 125 250 63 939 264

II 1:1/2:3.4 75 244 122 824 321

II 1:1/2:4.5 75 208 104 936 274

III 1:1:4.5 40 189 189 852 310

III 1:1:6 40 160 160 963 263

Mortero
Mortero
† El empleo de arena muy fina, aumenta la contracción
† La cal hidratada mejora la adherencia, aumenta la
impermeabilidad, logra una mezcla más plástica, retarda
ligeramente el fraguado, pero reduce la resistencia.
† Preparar el mortero sobre superficie no absorbente.
† Se recomienda un centro de producción dentro de la
obra, para control del consumo de material y de la
calidad de la mezcla.
 Duración del mortero

† El ritmo de obra, exige calibrar la producción

de mortero, su consumo y su duración.
† Mortero en seco: aprox. 24 hr.
† Mortero con agua: emplearlo en las dos
primeras horas. Se puede remezclar una vez
con agua.
† El uso de cal, facilita su aplicación.
No abusar de la cal.
Peso volumétrico neto mínimo
de piezas en estado seco
Tipo de pieza Valores en
kN/m³ (kg/m³)
Tabique de barro recocido 13 (1300)
Tabique de barro con huecos 17 (1700)
verticales
Bloque de concreto 17 (1700)
Tabique de concreto (tabicón) 15 (1500)
Absorción máxima de agua
Norma: NMX-C-404-1997-ONNCCE, NMX-C-037 (método de prueba)

Tipo de pieza absorción máxima de agua en

% durante 24 h

Bloques 9-20

Tabique (ladrillo) 13-21

recocido
Tabique (ladrillo) 12-19
extruído
Tabicones 9-20
 Absorción inicial de agua
† Norma: NMX-C-404-1997-ONNCCE, NMX-C-
404 (método de prueba)
† A diferencia de la prueba de absorción máxima,
esta solo considera la absorción estando
sumergida la pieza un minuto.
† Aunque no se especifican límites, esta prueba
es conveniente en bloques extruidos en donde
el control de humedad durante la construcción
es importante.
Aparejos
Colocación de tabiques

A soga o a hilo

A tizón

contrapaño
A canto

paño
Aparejos

Capuchino: ancho 7 cm
Piezas de canto y al hilo.

Media Asta: ancho 14 cm

Piezas al hilo.
... aparejos

Tres cuartos de asta:

asta
Ancho nominal 21 cm.
Dos capas al hilo con un
tabique de canto y al hilo.
 ... aparejos

de asta:
asta Ancho nominal 28
cm.
A) Hiladas al tizón.
B) Una hilada al hilo y
una segunda a tizón.
Conclusiones
Conclusiones

† Al no ser un material homogéneo, es

necesario considerar el detalle suficiente
en todas aquellas zonas de posible
fisuramiento en condiciones de servicio.
† El comportamiento está muy ligado a la
calidad de la construcción. Los planos
deben ser lo suficientemente
específicos, para evitar malas
decisiones en campo.
… conclusiones

† La mampostería se ha refinado en su
diseño. Se debe lograr que así se
construya.
† Los aspectos administrativos de obra,
como el control del ritmo, tienen un
impacto crucial en la calidad y seguridad
de la construcción.
Bibliografía
† Meli, Roberto. “COMPORTAMIENTO SISMICO DE MUROS DE MAMPOSTERIA”. Segunda
Edición. 1979. Instituto de Ingeniería.
† ALCOCER, SERGIO. Diversos documentos.
† RUIZ J., SÁNCHEZ T., MIRANDA E. “OBSERVACIONES SOBRE EL COMPORTAMIENTO Y
DISEÑO DE EDIFICACIONES DE MAMPOSTERÍA EN ZONAS SÍSMICAS”
† JEAN R, PÉREZ J.A. “ANÁLISIS, REVISIÓN Y DETALLADO DE ESTRUCTURAS DE
MAMPOSTERÍA”
† NORMA TÉCNICA COMPLEMENTARIA DE MAMPOSTERÍA DEL REGLAMENTO DE
CONSTRUCCIONES DEL DISTRITO FEDERAL, 2004.