MOLIENDA DE CAÑA

Ing. Elsa Alcocer Vargas

Cbba. 05 de Abril de 2018
 EXTRACCIÓN DEL JUGO DE CAÑA
• La caña para corte tiene aproximadamente las
siguiente composición:
•
• Agua 71 – 75%
• Sólidos 25 – 19%
• Fibra seca 13 – 16%
• Sólidos solubles: 12 – 16%
• Rendimiento del azúcar: 11 – 13%
 MOLIENDA
• La caña al pasar por el primer molino, después de
haber sido preparada por las picadoras, pierde de
70 a 80% de su peso en jugo. Para lograr una
buena extracción lavamos el bagazo con agua o
jugo pobre en sacarosa, esto se hace al salir de
cada molino para diluir la sacarosa que aún está
contenida en el bagazo y así aumentar la
extracción para alcanzar más del 85% del azúcar
que contenía caña.
•
 Molienda de la caña
• El bagazo que sale de los molinos tiene
aproximadamente la siguiente composición:
50% de humedad,
2 – 35 de sacarosa
47% de fibra.
 BAGAZO
• Combustibles en las calderas, donde el vapor
generado se usa como fuerza motriz de la
turbinas que mueven los molinos y las
turbinas para generar energía eléctrica, el
vapor también se usa para calentamiento en
la diferentes etapas de proceso.
 bagazo
• El más fino llamado bagacillo, se emplea como
ayuda para la etapa de filtración de cachaza.
• Materia prima fundamental en la fabricación
de tableros aglomerados de bagazo utilizados
en la fabricación de muebles, divisiones, etc.
 El equipo de molienda consta de:
• Tandem de fabricación local compuesto en
algunos por 6 molinos con rayado circular de 1
½” x 35º en las masas cañeras y con 1 ½” x 45º
en las masas superiores y bagacera, cada molino
tiene acondicionado un rodillo de alimentación
forzada y masa de 27” x 48” y rayado de 1 ½” x
95º. Las dimensiones de los muñones de las
masas es de 1 31/4 diámetro x 15” longitud y el
diámetro del pistón hidráulico de 10” molino 1,
2, 3 molinos por turbina EHOTT molinos 4,5, y 6
molinos por turbinas MURRAY
 ALCALINIZACIÓN
• Después de haber sulfitado y pesado el jugo,
la siguiente etapa es alcalizarlo, cual se utiliza
en forma de lechada de Hidróxido de Calcio.
La alcalización tiene como finalidad neutralizar
la acidez del jugo e impedir la inversión de la
sacaros formando compuestos insolubles que
pueden eliminarse fácilmente.
•
 Alcalinización
• Una buena alcalización tiene como resultados:
la separación rápida y clara del precipitado
(cachaza), jugo claro y brillante con un pH
alrededor de 7.0 y un mínimo de sales en
solución. Cuando se alcaliza la precipitación de
fosfato de calcio de inicia.
 PROC. ALCALINIZACIÓN
• El procedimiento de encalado en frío tiene las
siguientes ventajas:

• Se obtiene menos espuma.

• El jugo claro es mucho más brillante.
• La cachaza filtra mejor y produce tortas secas
y porosas.
• Las ceras eliminan en mayor proporción.
 REACCIONES DE LA CAL EN EL JUGO
• La cal con el jugo, reacciona de tres formas diferentes.

• Forma sustancias insolubles (no son reversibles).

• Las sustancias que se producen quedan en solución.
• Las sustancias dispersas en suspensión son coaguladas.

• Las mejoras que se pretenden con la alcalización están

basadas en ciertas eliminaciones parciales de:
 CONTINUACIÓN…
• Iones hidrogeno, minimizado el riesgo de inversión.
• Sales inorgánicas disueltas generalmente llamadas
cenizas que ocasionan altas viscosidades y una
producción excesiva de miel.

• Sustancias que dificultan la filtración del jugo y que con

su eliminación se mejora el brillo del producto final.

• Materia en suspensión cuya eliminación mejora la

calidad de la meladura y por consiguiente la calidad del
grano.
 CALENTAMIENTO
• Después de que jugo ha sido alcalizado con el
fin de acelerar esta reacción se elimina todos
los cuerpos insolubles del jugo en forma de
lodo. El jugo se calienta en calentadores que
entra a una temperatura de 35°C y sale a una
temperatura de 100 – 103°C, la presión de
operación de estos calentadores es de 14 – 21
lbs/pulg2.
 CALENTAMIENTO
• Con esto se asegura la buena reacción de la
cal y mejor forma para facilitar la separación
de los lodos y demás materias insolubles.
• Los calentadores trabajan en serie, ya que lo
usual es dar un calentamiento primario con
vapor extraído de una pre-evaporador y
calentamiento secundario con vapor de
escape de los meleadores.
 CALENTAMIENTO
• En todo los procesos que alcalizan o calientan se busca
inducir la coagulación o la precipitación en etapas
buscando la formación de floculo de mayor diámetro
posible con el máximo de densidad en cada etapa para
que se asienten rápidamente.
•
• Los calentadores más conocidos y usuales son los de
superficie, donde el jugo circula por el interior de uno o
varios haces de tubos y el vapor se condensa al
contacto del mismo jugo con el exterior de los tubos
calentando a la vez el mismo.
 CLARIFICADO
• El jugo ha sido sulfatado, alcalizado, calentado se
le adiciona un floculante de poli-electrolitos por
medio de una cámara de floculación, cuya
función de este, es aumentar tanto el diámetro
como la densidad de la partícula, esto se le
adiciona antes de entrar al clarificador.
• El jugo llega al clarificador por medio de bombas,
estas pasan el jugo a través de los calentadores y
luego al tanque flash situado arriba del
clarificador.
• En el tanque flash se separa el vapor, aire, gases
incondensables que fácilmente desalojan por una
chimenea, descargando el liquido caliente.
•
• Para la clarificación se utiliza las de operación
continua, a la que se hace llegar de manera
regular y continua el jugo a decantar y este debe
ser suficientemente grande para que la velocidad
de escurrimiento y circulación del jugo sea de una
velocidad lenta que no impida que la decantación
se realice.
 VENTAJAS DE LA CLARIFICACIÓN
• Se eliminan perdidas de tiempo y de
capacidad que se originan en el llenado y
vaciado de los tanque.
• Menos mano de obra.
• Regularidad en la calidad del jugo.
• Separación de la cachaza espesa al provenir
del fondo del clasificador.
 CLARIFICADORES
• Cuando la clarificación se realiza, el jugo con
más alta densidad se concentra en la parte
inferior del clasificador y en la superficie el
más ligero. EL jugo claro se extrae por medio
de válvulas localizadas en la parte lateral y a
todo lo ancho del aparato conduciendo al jugo
a un tanque colector.
 CLARIFICADORES
• Los clarificadores continuos son tanques
cilíndricos con charolas y fondo cónico, donde
está colocado el espesador de cachaza. Los
clarificadores están provistos de una flecha
central que se encargan de los movimientos
de los barrenadores de cachaza que consisten
en brazos giratorios con paletas o rastras que
facilitan el arrastre de la cachaza al fondo del
aparato.