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RCA APLICADO A LA SOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE CAVITACIÓN EN

BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE UNA CALDERA PIROTUBULAR DE 300BHP

AUTORES:

FREDY JUNIOR ESCORCIA BARANDICA

ALDO SALAZAR ROBLES

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LÍNEA DE PROFUNDIZACIÓN (GESTIÓN DE MANTENIMIENTO)

BARRANQUILLA - ATLÁNTICO

2016
RCA APLICADO A LA SOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE CAVITACIÓN EN
BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE UNA CALDERA PIROTUBULAR DE 300BHP

AUTORES

FREDDY ESCORCIA BARANDICA

ALDO SALAZAR ROBLES

PROYECTO DE GRADO COMO REQUISITO PARA OPTAR AL TÍTULO DE


INGENIERO MECÁNICO

DIRECTOR

JORGE LUIS ÁLVAREZ MUÑIZ

INGENIERO MECÁNICO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LÍNEA DE PROFUNDIZACIÓN (GESTIÓN DE MANTENIMIENTO)

BARRANQUILLA - COLOMBIA

2016
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................1
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................................2
2. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................3
3. OBJETIVOS ...............................................................................................................................5
3.1 OBJETIVO GENERAL ...............................................................................................................5
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................................5
4. MARCO REFERENCIAL ..........................................................................................................6
4.1 ESTADO DEL ARTE ..................................................................................................................6
4.2 . MARCO TEÓRICO .............................................................................................................8
4.2.1. Cavitación ......................................................................................................... 8

4.2.2 Calderas pirotubulares ..................................................................................... 10

4.2.3. Análisis causa raíz (RCA) ............................................................................... 12

4.2.4. NPSH.............................................................................................................. 14

4.3 MARCO CONCEPTUAL......................................................................................................... 16


5. DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................................................. 18
6. DESARROLLO Y DISCUSIÓN DEL PROYECTO ............................................................ 20
6.1 ANÁLISIS DEL PROCESO DE APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA RCA. .............. 20
6.1.2 Estructura del sistema de bombeo ................................................................... 20

6.2. ORGANIZACIÓN DEL EQUIPO DE TRABAJO ................................................................ 21


6.2.1 Definición del evento o mal actor ..................................................................... 22

6.2.2 Estructuración de las posibles causas que generaron el problema .................. 22

6.3 ANÁLISIS DE POSIBLES CAUSAS QUE PROVOCAN QUE LA BOMBA CAVITE .... 24
6.3.1 Arrastre de aire en la bomba............................................................................ 24

6.3.2 Baja presión ..................................................................................................... 25

6.3.3 Temperatura alta del fluido .............................................................................. 27

6.3.4 NPSH.............................................................................................................. 29
6.4. PROPUESTA AL PROBLEMA DE CAVITACIÓN ............................................................. 43
6.5. CUANTIFICACIÓN DE INVERSIONES Y AHORROS ESPERADOS ........................... 53
7. CONCLUSIONES................................................................................................................... 58
8. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 59
9. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 60
10. ANEXOS ................................................................................................................................... 63
LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: impulsor con cavitación. ...........................................................................................9


Ilustración 2. Caldera pirotubular de 300 BHP. ......................................................................... 10
Ilustración 3. Ejemplo estructura del método RCA. .................................................................. 13
Ilustración 4. NPSHr vs NPSHd. .................................................................................................. 15
Ilustración 5: Sistema de bombeo ............................................................................................... 20
Ilustración 6:Diagrama RCA para la bomba. ............................................................................. 23
Ilustración 7: Mapa RCA. .............................................................................................................. 25
Ilustración 8: Mapa RCA ............................................................................................................... 27
Ilustración 9: Carga de presión de vapor VS Temperatura ..................................................... 29
Ilustración 10: Ejemplo de las variables que actúan en el NPSHd ........................................ 31
Ilustración 11: Mapa RCA finalizado. .......................................................................................... 37
Ilustración 12: Modelado del sistema mediante Pipe flow Expert. ......................................... 38
Ilustración 13: Configuración coeficientes de fricción en Pipe Flow Expert. ......................... 39
Ilustración 14: Resultados. ........................................................................................................... 40
Ilustración 15: Resultados del sistema de bombeo. ................................................................. 41
Ilustración 16: Valor del NPSHd cambiando la temperatura de bombeo a 50°C................. 42
Ilustración 17: Sistema de bombeo propuesto. ......................................................................... 47
Ilustración 18: Modelado del sistema propuesto. ...................................................................... 51
Ilustración 19: Resultados del modelado propuesto................................................................. 52
Ilustración 20: Gráfica P-h actual. ............................................................................................... 53
LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Algunos criterios de las calderas pirotubulares. ........................................................ 12


Tabla 4: Accesorios línea de succión y descarga ..................................................................... 21
Tabla 5: Nomenclatura relacionadas al NPSHd ........................................................................ 32
Tabla 6: Nomenclatura de la fórmula del NPSHd ..................................................................... 44
Tabla 7: Propuesta. ........................................................................................................................ 47
LISTADO DE ANEXOS

ANEXO A. Tabla presión de vapor y carga de presión de vapor del agua………………...63

ANEXO B. Valores de diseño de la rugosidad en tubos……………………………………..64

ANEXO C. Resistencia de válvulas y acoplamientos expresada como longitud equivalente


en diámetros de tubería………………………………………………………………………….65

ANEXO D. Factor de fricción en la zona de turbulencia completa para tubería de acero


comercial, nueva y limpia………………………………………………………………………...66

ANEXO E. Propiedades del aire…………….....................................................……………67

ANEXO F. Diagrama de Moody………………………………………………………………..68

ANEXO G. Gráfica de la bomba………………………………………………………………...69

ANEXO H. Fotografía caldera pirotubular de 300 BHP de la compañía……………………70

ANEXO I. Tanque de almacenamiento que alimenta de agua a la caldera………………..71

ANEXO J: Lb/Bhp-hr VS Presión de vapor……………………………………………………72

ANEXO K: Cronograma de actividades………………………………………………………73

ANEXO L:Análisis presupuestal en $COP……………………………………………………..7


INTRODUCCIÓN

Hoy en día el efecto de la cavitación en bombas centrífugas, en especial las que


trabajan con fluidos a altas temperaturas, golpea seriamente el funcionamiento de
las bombas ya que provoca que el equipo presente ruidos, vibraciones y fallas
prevenibles, aflojando las uniones que las sostienen y finalmente aumentando los
costos de mantenimiento.

La empresa en la que se fundamenta está investigación, presenta un serio problema


de cavitación en la bomba de agua de alimentación de una caldera de 300 BHP,
que provoca que el MTBF de este sistema esté alrededor de 3 meses. La forma
práctica en que han superado este problema, es disminuyendo la temperatura de
agua de alimentación de la caldera, consecuentemente consumiendo mayor
cantidad de energía, representada en consumo de gas natural.

Teniendo en cuenta las tarifas proyectadas de Gas Natural para la costa atlántica
para el 2015, preocupa a la empresa el impacto sobre sus costos de producción, ya
que un aumento del 35% de la tarifa de gas, representa de manera directa un
aumento de dicho porcentaje al costo de explotación de la caldera.

En este trabajo se planteará un modelo de mejora por medio del método de


mantenimiento RCA (análisis causa raíz), para identificar las causas raíces del
problema, proponer soluciones y cuantificar el ahorro energético y de
mantenimiento esperado. También se podrán apreciar más adelante las causas
generales que las producen, la manera de propagación y cómo finalmente podría
terminar un dispositivo que sufre de dicho problema.

1
Para enriquecer esta investigación, se modeló el sistema de bombeo actual con el
problema de cavitación y el propuesto, basado en una serie de lineamientos
técnicos y científicos.

Es importante resaltar que el personal profesional encargado de las bombas, logró


comprender cada una de las variables que influyen en el proceso de cavitación, ya
que esto garantizará tener un buen margen de seguridad el en desempeño de éstas.

A continuación, el sistema de bombeo con el problema de cavitación:

Ilustración 1: Sistema de bombeo

Fuente: Autores.

1
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

El proceso comienza desde un tanque que alimenta de agua a la bomba que a su


vez impulsa el líquido a la caldera pirotubular, como se puede visualizar en la
pasada ilustración.

El principal problema detectado es la presencia de cavitación en una de las bombas


aproximadamente de un 50% de deterioro. Más específicamente la que alimenta la
caldera pirotubular de 300 BHP. Los operarios realizaron un desmote y se evidenció
tal problema.

Debido a esto para minimizar el efecto de la cavitación, los ingenieros de la


compañía decidieron disminuir la temperatura de alimentación de agua de la
caldera, aumentando el MTBF, o (tiempo medio entre fallos) a 3 meses. Pero esta
acción ha disparó un mayor consumo de energía, representado en aumento de gas
natural.

Para agravar la situación se tiene previsto un aumento del consumo de gas natural
cercano al 35% en toda la zona del caribe colombiano para el año 2016, que a la
final golpea en un 35% más el bolsillo de los consumidores.

Aparentemente es solo un problema de mantenimiento de una bomba que a la final


golpea seriamente las finanzas de la empresa y el propósito de este proyecto será
la de encontrar una solución que aumente el tiempo de vida de la bomba sin tener
que disminuir la temperatura de entrada de agua a la caldera y así evitar altos
consumos de gas natural. El consumo inicial de gas natural es de 265298.88
m3⁄
mes. Para más detalles del mismo, del antes y después, véase el análisis
económico encontrado en la sección 6.4 llamado Cuantificación de Inversiones y
Ahorros esperados.

2
2. JUSTIFICACIÓN

La empresa en la que se realizó el presente trabajo posee una larga trayectoria en


la industria alimenticia, suministrando en su amplio portafolio de productos a
clientes y tenderos de la industria caribe y nacional, a lo largo de más de 60 años
desde de su fundación.

La razón por la cual se realiza este proyecto es porque el personal de ingeniería


encargado en la compañía no encontró una solución definitiva para acabar la
cavitación en una de sus bombas sin afectar las finanzas de la empresa.

Este impasse fue tratado al disminuir la temperatura de entrada de agua en la


caldera, pero esto incrementó en un valor considerable el consumo de gas natural
3
en un 7.4% de dicho elemento en 265298.88 m ⁄mes como total, provocando el
consumo excesivo de energía, elevando los costos de producción y así, afectando
al consumidor final.

Debido a que hay aumentos cercanos al 35% en el presente año en la costa caribe
colombiana en cuanto al gas natural según fuentes del periódico El Heraldo, es
necesario encontrar una solución definitiva que aumente la vida útil de la bomba,
sin afectar el lado económico de la empresa.

Por consiguiente, nuestro propósito fue encontrar mediante el método RCA, las
causas potenciales de la cavitación y así por medio de un análisis exhaustivo se
determinó qué solución proponer una vez encontrada la causa que generó la
cavitación.

3
Toda nuestra labor se justifica con el fin de minimizar costos de consumo de energía
por medio de una solución ambiental y correctiva, y así evitar reemplazar la bomba
muy periódicamente.

4
3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

 Desarrollar la metodología RCA para identificar las causas por la cuales se


presenta el fenómeno de cavitación en una bomba que alimenta una caldera
pirotubular de 300 BHP.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Identificar las causas por la cual la bomba alimentadora sufre del fenómeno
de cavitación, implementado el método RCA.
2. Proponer una serie de criterios que permitan dar solución sobre el efecto
dañino que presenta el equipo de bombeo.
3. Proponer acciones correctivas y preventivas para mejorar el desempeño del
sistema.
4. Cuantificar inversiones y ahorros esperados, con la implementación de las
acciones correctivas y preventivas.

5
4. MARCO REFERENCIAL

4.1 ESTADO DEL ARTE

En líneas generales, el objetivo de una compañía es incrementar sus beneficios.


Desde la perspectiva del Mantenimiento, esto involucra maximizar la confiabilidad
de los equipos incluyendo la prolongación de la vida de los mismos [1] . Los
requerimientos de mantenimiento han cambiado drásticamente en los últimos
tiempos y la evaluación de estrategias de mantenimiento, la selección de tareas y
en definitiva la gestión global del mantenimiento en una organización, no pueden
llevarse a cabo de forma aleatoria e informal [2]. Los objetivos de cualquier modelo
real de gestión del mantenimiento se determinan y son dependientes del plan de
negocio de la organización en cuestión, por ello, las estrategias de mantenimiento
deben estar siempre alineadas con los planes de negocio de la empresa [3] ya que
de esto depende la consecución de los objetivos del mantenimiento y, también, los
del propio plan de negocio de la organización.

Varios métodos han sido propuestos en la literatura para el apoyo a la gestión de


las actividades de mantenimiento. La implementación de las metodologías de
mantenimiento buscan reducir costos de mantenimiento mediante la focalización
en las causas raíces de los fallos, para lo cual dos herramientas, el Mantenimiento
Productivo Total (TPM) y el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) son
útiles para afrontar y superar estos desafíos [1]. El RCM analiza las funciones y
los fallos de un sistema e identifica las consecuencias de éstos para implementar
medidas preventivas utilizando un procedimiento de resolución lógico y
estandarizado [4], sin embargo, el análisis no conlleva una investigación profunda
para identificar los mecanismos de fallo y las causas reales del mismo [5]. Existe
una amplia variedad de herramientas y métodos que apoyan el proceso de
determinar las causas raíces de determinados eventos o fallos [6]. Éstas varían en
complejidad, calidad de la información requerida y aplicabilidad de sus resultados.
6
En general, las más utilizadas son el Análisis de los 5 Por Qué, Análisis del
Cambio, Árbol de Realidad Actual (CRT), Análisis de Modos y Efectos de Fallo
(FMEA), Análisis de Árboles de Fallo (FTA), Análisis de Pareto, Inferencia
Bayesiana y el Diagrama de Ishikawa. Estas metodologías tienen diferencias
sustanciales, pudiéndose clasificar en cualitativas (5 Por Qué, Diagrama de
Ishikawa, HAZOP, entre otras) y cuantitativas (Inferencia Bayesiana, Análisis de
Pareto, Análisis de Árboles de Falla, entre otras). [7]

La importancia del uso de las herramientas de Análisis de Causa Raíz para el


mantenimiento radica en la necesidad de entender las causas principales de fallo
sobre las cuales la administración, la gestión o la operación puedan tener
incidencia, de manera que se puedan evitar los fallos crónicas y recurrentes
mediante un determinado plan de acción. [8]

Incluso en la medicina se utiliza por ejemplo en el análisis de las complicaciones de


la atención médica. Hoy día hay muchas compañías especializadas en impartir
conocimiento del método tales como Kepner and Tregoe con sus asesorías en
"Detección analítica de fallas" y "Solución de problemas y Toma de decisiones";
tambien se encuentra la firma Reliability Center Inc. con su curso "El proceso de
análisis Causa-Raíz PROACT; y el Apollo, Associated Service LTD con su curso "El
Análisis de Apollo sobre la Raíz de la Causa" Un ejemplo en particular es por
ejemplo en la industria petrolera más exactamente en la empresa
CONFIPETROL.S.A. en donde por medio del método RCA lograron detectar cuáles
eran los acontecimientos causantes de las fallas repetitivas presentes en los
compresores de gas.[6]

7
4.2 . MARCO TEÓRICO

4.2.1. Cavitación

El problema de la cavitación es un fenómeno muy común, pero es el menos


comprendido de todos los problemas de bombeo. Tiene distintos significados para
distintas personas. Algunos lo definen como el ruedo de golpeteo o traqueteo que
se produce en una bomba. Otros la llaman patinaje debido a que la presión en la
bomba decrece y el caudal se torna errático. Cuando se produce cavitación, la
bomba no solo no cumple con su servicio básico de bombear un líquido sino que
también experimenta daños internos, fallas en los sellos, rodamientos, etc. [7]

Esta situación se debe, principalmente, a un claro desconocimiento de la causa que


lo produce. No es extraño que el personal no cualificado o que no está familiarizado
con este fenómeno confunda algunos síntomas detectados sobre una bomba
centrífuga con el fenómeno de la cavitación. Un rodete deteriorado, desmontado de
una bomba centrífuga, puede presentar daños por erosión o corrosión que pueden
ser confundidos con los daños producidos por un fenómeno de cavitación,
igualmente a veces se confunden la aparición de vibraciones o falta de rendimiento
con este fenómeno. La cavitación en nuestras bombas centrífugas producirá efectos
indeseados como pueden ser daños en rodetes, vibraciones en el equipo, pérdidas
de rendimiento, etc. La detección del fenómeno y su consiguiente corrección evitará,
siempre, un coste innecesario sobre el equipo así como el aumento de su fiabilidad
y, a la larga, el aumento de la eficiencia del proceso productivo. [8]

8
Ilustración 2: impulsor con cavitación.

Fuente: https://areamecanica.wordpress.com/2011/07/28/ingenieria-mecanica-la-cavitacion-en-
bombas-centrifugas/

Para evitar el fenómeno de la cavitación se recomienda tener en cuenta las


siguientes precauciones:

 Respetar los límites en cuanto a la capacidad de succión vertical.


 Pensar en la línea de admisión como una línea de drenaje en reversa.
 Tratar de eliminar la succión colocando la bomba debajo de la fuente de
agua. O sino de deberá disminuir la distancia que hay entre la fuente de agua
a la bomba.
 El agua por regla debe fluir de manera fácil.
 Es mejor procurar utilizar codos de 45°para reducir la fricción en vez de los
de 90°.
 Utilizar un tubo de admisión lo más grande posible.

9
 Evitar dobleces en el tubo de admisión, ya que de lo contrario se podrían
atrapar burbujas que obstaculizaran el flujo.

4.2.2 Calderas pirotubulares

Son aquellas calderas en las que los gases de la combustión circulan por el interior
de los tubos y el fluido caloportador por el exterior de los mismos. [9]

Ilustración 3. Caldera pirotubular de 300 BHP.

Fuente: http://www.calser.com.ec/web/index.php/mantenimiento-calderas

Como su nombre lo indica, en estas calderas el humo y los gases calientes circulan
por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior. Estas calderas
también son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden ser
verticales u horizontales. [10].

10
Este tipo de calderas poseen tres partes importantes que son:

 La caja de fuego en donde está el hogar. Este puede tener una forma circular
o rectangular y doble pared. Aquí el hogar queda totalmente rodeado de
agua.

 La caja de humos. Aquí llegan los gases luego de atravesar el haz de tubos
para salir hacia la chimenea. Este tipo de calderas trabajan casi siempre con
tiro forzado, la cual se obtiene por medio de un chorro de vapor de la misma
caldera.

 Un cuerpo de forma cilíndrica atravesado horizontalmente, por tubos de


diámetro pequeño, que por dentro pasan gases calientes.

11
Tabla 1. Algunos criterios de las calderas pirotubulares (Bosch)

Fuente: Bosch worldwide.

4.2.3. Análisis causa raíz (RCA)

El RCA se fundamenta en la necesidad de resolver el origen de los problemas, los


cuales son generalmente entendidos como una vicisitud que se desea vencer. En
realidad, como se discutirá en el presente curso los problemas deberán ser
enfrentados a través del control de las causas que los originan. En muchos casos
no es extraño encontrar que las “mejores” soluciones son generalmente las que no
12
han sido vistas y que después de una breve reflexión parecen obvias, lo que
conduce a hacerse la siguiente pregunta: ¿por qué no se me ocurrió antes? [11]

A continuación, se menciona la estructura que compone este método para su


realización y así identificar las acciones a seguir, eliminando las fallas originales.

Ilustración 4. Ejemplo estructura del método RCA.

Fuente: http://confiabilidad.net/articulos/calidad-del-proceso-y-el-analisis-de-causa-raiz/

13
La metodología que se utiliza en el RCA es partir de un problema e ir colocando las
posibles causas que provocaron el inconveniente. De esta manera se va armando
una especie de mapa conceptual en donde se colocan las posibles causas y efectos
correspondientes. La ilustración 3 muestra claramente la estructura que debe llevar.

4.2.4. NPSH

4.2.4.1 Definición (carga de succión neta positiva)

Por definición el NPSH es la carga de succión neta positiva, medida con relación al
plano de referencia, aumentada de la altura correspondiente a la presión
atmosférica y disminuida de la altura debida a la tensión de vapor del líquido. [12]

4.2.4.2. NPSH (requerida)

Es la NPSH mínima que se necesita para evitar la cavitación. Depende de las


características de la bomba, por lo que es un dato regularmente proporcionado por
el fabricante. [13]

4.2.4.3. NPSH (disponible)

Depende de las características de la instalación y del líquido a bombear. Esta es


independiente del tipo de bomba y se calcula de acuerdo a las condiciones
atmosféricas y de instalación/operación. [14].

14
En las aplicaciones prácticas de ingeniería se aplica el criterio de buena práctica
que indica que el diseño de las instalaciones que bombeen fluidos se realizará de
tal forma que el NPSH disponible sea un 25% mayor que el NPSH requerido. A partir
de las expresiones de NPSH requerido y NPSH disponible se deduce que si
aumenta el caudal de la bomba el NPSH disponible disminuye y el NPSH requerido
aumenta, consecuentemente a partir de un determinado caudal se producirá
cavitación. [15]

A continuación, se ilustra las gráficas del NPSH disponible y requerido en función


del caudal:

Ilustración 5. NPSHr vs NPSHd.

Fuente: http://instintologico.com/cavitacion-que-es-el-npsh/

15
4.3 MARCO CONCEPTUAL

Análisis-Causa-Raíz (RCA): es un método destinado para la identificación de


causas en un problema.

Bomba centrífuga: dispositivo utilizado para bombear una alta gama de fluidos.
Operan de una manera rotativa y transforman la energía mecánica proveniente de
un impulsor en energía cinética.

Caldera Pirotubular: es un dispositivo utilizado para generar vapor. El fluido en su


fase liquida se encuentra en un recipiente que es atravesado por una serie de tubos
que por dentro pasa un gas a alta temperatura, evaporando así el fluido que hace
contacto con dichos tubos.

Cavitación: fenómeno físico que consiste en la formación de burbujas de vapor en


el líquido, ocasionado por una serie de variaciones en la presión.

Mantenimiento: es el trabajo para cuidar y restaurar hasta un nivel económico, todos


y cada uno de los medios de producción existentes en una planta.

Mantenimiento Correctivo: tiene como relación la imprevisibilidad de las averías y


fallos que resultan inoportunos, debido a que las tareas no están programadas es
esperable que cuando se produzca el fallo se tarde más y se necesite más mano de
obra para corregirlo que en caso de tener un programa de mantenimiento que
planee esta situación.

16
Mantenimiento Preventivo: este mantenimiento tiene como finalidad reemplazar los
elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la máquina, lo
elementos también pueden ser sustituidos tomando como referencia su vida útil o
su tiempo de funcionamiento.

Mantenimiento Predictivo: El mantenimiento predictivo es el conjunto de técnicas


que permiten; reduciendo los costes del programa de mantenimiento tradicional,
preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos
que componen la planta. [16].

17
5. DISEÑO METODOLÓGICO

El proyecto de investigación se pretende realizar de la siguiente manera:

Paso 1: Visualizar el estado de la bomba y recolección de datos.

Paso 2: Se revisa cual es el plan de mantenimiento que se le realiza a la bomba.

Paso 3: Implementar el método RCA para detectar ¿Cuál es el problema?, ¿Por qué
ocurrió?, ¿Qué se hará para revenirlo? Desarrollándolo de una manera sistemática
con conclusiones y causas respaldadas.

Paso 4: Luego de esto se podría determinar la causa potencial o más importante,


una vez detectado el problema que produce la cavitación.

Paso 5: El siguiente paso tiene que ver en modelar el circuito hidráulico con el
inconveniente.

Paso 6: Una vez tenida la causa de origen del problema de cavitación, se prosigue
a dar soluciones o propuestas en cuanto a mejoras en el sistema.

Paso 7: Ya definida la solución propuesta se modela nuevamente el circuito


hidráulico con las mejoras y se analiza el impacto positivo que tuvo sobre esta.

18
Paso 8: Con base a el modelado obtenido se proponen finalmente una serie de
pautas correctivas y preventivas dirigido al personal involucrado en los procesos de
operación de la bomba para que así el sistema se desempeñe en óptimas
condiciones.

Paso 9: Finalmente se analiza y se comparten los resultados favorables que se


podrían lograr en el ámbito económico con la implementación de nuestras
sugerencias.

19
6. DESARROLLO Y DISCUSIÓN DEL PROYECTO

6.1 ANÁLISIS DEL PROCESO DE APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA RCA.

6.1.2 Estructura del sistema de bombeo

La estructura del sistema de bombeo de la compañía a analizar se encontraba en


un principio de la siguiente manera con sus respectivas especificaciones:

Ilustración 6: Sistema de bombeo

Fuente: Autores.

20
Datos del sistema:

Tabla 2: Accesorios línea de succión y descarga

Inventario accesorios línea de succión Inventario accesorios tubería descarga


Codos de radio corto: 14 Codos de radio corto: 2
Uniones simples: 3 Cheque: 1
Válvulas de globo: 2 Válvulas de globo: 2
Longitud línea de succión: 37 m Longitud tubería descarga: 6 m
Diámetro tubería succión: 2.5 pulg Diámetro tubería descarga: 1.5 pulg
Fuente: Autores.

Nota: Por fines didácticos y para facilitar la compresión del sistema de bombeo en
la pasada ilustración, solo se limitó a dibujar un solo codo y una sola válvula y no la
cantidad que aparecen en el listado de inventario de accesorios.

6.2. ORGANIZACIÓN DEL EQUIPO DE TRABAJO

A continuación, se realiza el método RCA con el fin de detectar las posibles causas
que están generando que la bomba cavite.

Primero que todo se organiza un equipo interdisciplinario para poder hallar la falla.

El equipo está estructurado de la siguiente manera:

21
 Un líder: Esta persona tomará el rol de liderar el análisis RCA y es el ingeniero
Jorge Álvarez (asesor de proyecto), quien posee unas características de
liderazgo, responsabilidad y entrega a la hora de ejecutar este tipo de
trabajos de investigación y sobre todo una vasta experiencia y conocimiento
sobre el tema.

 Un facilitador: Esta persona es un integrante del grupo que se encargará de


aplicar la metodología RCA y seguir cada uno los pasos necesarios para
hallar el origen de la causa – problema.

 El técnico: persona con conocimientos y cursos técnicos, encargada de


brindar información muy específica de acuerdo al funcionamiento y
características de la bomba a analizar.

6.2.1 Definición del evento o mal actor

El primer paso de la creación del árbol lógico de fallas es identificar el evento que
provoca la falla, que en este caso sería: Presencia de cavitación en la bomba.

Este evento estaría ubicado en la parte superior del mapa y es el que se encuentra
ocasionando problemas, claro está que dichos problemas deberán basarse en
hechos que se logren verificar para así proceder con el proceso RCA.

6.2.2Estructuración de las posibles causas que generaron el problema

Con el método RCA se logra visualizar y analizar de una manera más fácil y eficiente
el problema y sus causas que la originan.

22
Cabe recordar la manera cómo funciona este método RCA es que se parte de un
efecto, en este caso sería “Presencia de cavitación en la bomba” y sucesivamente
se van teniendo las posibles causas entrelazadas entre sí.

Por medio de una lluvia de ideas con todo el personal interdisciplinario involucrado
en la investigación, se colocan las posibles causas que generaron el inconveniente
y así sucesivamente se van armando las ramificaciones hasta llegar a una especie
de “mapa conceptual”.

A continuación, se muestra como quedó el mapa RCA y más adelante se


demostrará cual podría ser la causa de que la bomba cavite.

Ilustración 7:Diagrama RCA para la bomba.

Presencia de
cavitacion en la
bomba

Arrastre de aire
NPSHr > NPSHd Baja presión
a la bomba

Falta de agua en
Nivel pérdidas Temp. alta en el Mal diseño en la Altura de
el tanque de
alta fluido tuberia succión baja
almacenamiento

Diámetro Alto numero de Sistema de


Incrustación en
inadecuado del Alta viscosidad accesiorios: reposición de
tuberia
ducto válvulas, codos agua deficiente

Falta de limpieza
Velocidad alta Longitud alta
en tuberia y
fluido tuberia succión
tanque

Fuente: Autores.

23
Hay que aclarar que hasta el momento todas estas posibles causas del problema
deberán ser comprobadas ya sea por medio de un chequeo visual o
matemáticamente y así ir descartando posibilidades hasta llegar a una única o
múltiples causas que provocan la cavitación.

6.3 ANÁLISIS DE POSIBLES CAUSAS QUE PROVOCAN QUE LA BOMBA


CAVITE

6.3.1 Arrastre de aire en la bomba

En este caso la tubería que permite que circule agua hacia la bomba, podría tener
algún defecto de fabricación o una instalación errada, permitiendo la entrada de aire
al sistema. Lógicamente esto provocaría bolsas de aire que finalmente terminan
originando una cavitación.

Se visualiza la bomba con la ayuda de personal técnico de la compañía, la cual es


desarmada y ni la bomba ni la tubería de la succión presenta anomalías o
imperfectos de diseño, ni empaquetaduras defectuosas.

Con este análisis simple visual se descarta que la cavitación sea producida por
alguna supuesta entrada de aire.

Una vez comprobado queda descartada esta posible causa y el mapa RCA queda
de la siguiente manera:

24
Ilustración 8: Mapa RCA.

Fuente: Autores.

6.3.2 Baja presión

En este caso una de las causas de que la presión se encuentre baja


desencadenando que no llegue suficiente agua a la entrada de la bomba podría
estar relacionada con que el tanque de almacenamiento no se encuentre totalmente
lleno. Con la ayuda del personal técnico se realiza un chequeo visual para

25
corroborar que el tanque está totalmente lleno. Este tanque mide 3 metros de altura
y una capacidad de 800 galones. (Ver anexo I)

El sistema de reposición de agua, el cual se encuentra conectado con el tanque de


almacenamiento nunca ha presentado problemas según informes de mantenimiento
que mantiene la compañía, suministrando el agua de reposición sin ningún
inconveniente.

Aunque parezca algo muy simple colocar que la bomba cavite porque el agua se
encuentre en un bajo nivel es necesario mencionarlo, ya que de eso se trata el
método RCA que descarta hasta la posibilidad menos probable o por muy “tonta”
que parezca.

Otra posibilidad a analizar es la altura de succión es de 3 metros. Más adelante


durante el cálculo del NHSHd, se verificará si esta altura incide o no en la
problemática de la cavitación.

Por lo tanto, el mapa RCA queda de la siguiente manera hasta el momento:

26
Ilustración 9: Mapa RCA

Fuente: Autores.

6.3.3Temperatura alta del fluido

Si la presión del fluido en la tubería de aspiración es menor que la presión de vapor


del fluido a la temperatura a la que circula, se producirán evaporaciones súbitas del
líquido, que se constituirán en burbujas dentro de él. Cuando esas burbujas entran
en el rodete, con la velocidad y expansión que les imparte, se produce la
transformación de la velocidad en presión y estas burbujas colapsan,
transformándose nuevamente en líquido de forma abrupta, de tal manera que se
originan los ruidos y las erosiones. En estos casos, la bomba deja de dar la presión
y el caudal del fluido que la caracteriza según sus curvas de funcionamiento. A
mayor temperatura del fluido, su presión de vapor es más alta y la facilidad de

27
vaporización mayor, es decir, más facilidad de cavitación tiene una bomba que
vehicula líquidos calientes que la que lo manipula fríos. Además del fenómeno
erosivo que se produce por el colapso de las burbujas, puede producirse un daño
colateral por culpa de las posibles reacciones químicas entre los gases evaporados
y entremezclado con el fluido y el tipo de material del rodete. [17]

En el caso del sistema hidráulico analizado el agua se encuentra a una temperatura


de bombeo de 95°C. Para verificar si esta temperatura causa el fenómeno de la
cavitación se procederá a analizar en la sección siguiente el NPSH (Altura Neta
Positiva de Aspiración), puesto que la temperatura de bombeo está relacionada con
una variable llamada: presión de vapor (absoluta) del líquido a la temperatura que
se bombea o pvp . A mayor temperatura, mayor será el pvp y entre más mayor sea
el valor de este último, mas aumentará la carga de presión de vapor o hvp como se
muestra en la siguiente ilustración.

28
Ilustración 10: Carga de presión de vapor VS Temperatura

Fuente: Mott, Robert. Mecánica de fluidos. 6ed. Pearson Education.

6.3.4NPSH

La presión existente en el interior de una bomba varía desde la entrada en el lado


de aspiración a la conexión de descarga en el lado de descarga. En la primera parte
de la bomba, la presión disminuye antes de aumentar en el lado de la descarga a
un valor superior a la de la presión de admisión. Pero la diferencia que existe entre
la presión de entrada y el nivel inferior de presión dentro de la bomba se denomina
NPSH: Altura de aspiración positiva neta. Por lo tanto, NPSH es una expresión de
la pérdida de presión que tiene lugar en el interior de la primera parte de la carcasa
de la bomba. Si la presión de entrada es demasiado pequeña, la NPSH hará que la

29
presión existente en el interior de la bomba disminuya por debajo de la presión de
evaporación del líquido bombeado. Como consecuencia, en la bomba se produce
el efecto denominado cavitación, provocando ruido y produciendo roturas. La
NPSHr (altura de aspiración positiva neta requerida) se indica en la documentación
de todas las bombas. NPSHr indica el menor valor de la presión en la entrada que
la bomba especificada necesita para un caudal dado para evitar el efecto de la
cavitación. [18]

En esta parte del RCA se procede a comprobar si el NPSHr es mayor al NPSHd. Si


esto ocurre, sin duda alguna habrá cavitación. Para comprobar si esto es cierto se
parte de la siguiente formula:

NPSHd = hsp ± hs − hf − hvp

30
Ilustración 11: Ejemplo de las variables que actúan en el NPSHd

Fuente: Mott, Robert. Mecánica de fluidos. 6ed. Pearson Education.

31
Tabla 3: Nomenclatura relacionadas al NPSHd

Variables Definición
psp Presión estática (absoluta) sobre el fluido en el depósito
hsp Carga de presión estática (absoluta) sobre el fluido en el
almacenamiento
hs Diferencia de elevación desde el nivel del fluido en el depósito a la
línea de la entrada de succión de la bomba
hf Pérdida de carga en la tubería de succión, debido a fricción y
perdidas menores
hvp Carga de presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo
pvp Presión de vapor (absoluta) del líquido a la temperatura a que se
bombea
γ Peso específico del agua
A Área transversal de la tubería
Q Caudal del agua que pasa dentro de la tubería
Nr Número de Reynolds
υ Viscosidad cinemática
D Diámetro de la tubería
v Velocidad del fluido (agua)
pabs Presión absoluta
patm Presión atmosférica
pman Presión manométrica
fT Factor de fricción
∅ Diámetro del rodete
ϵ Rugosidad de la tubería
g Gravedad

Fuente: Autores.

Para ser más claros sobre el sistema de bombeo a analizar es necesario ver la
ilustración 5 donde aparece claramente el sistema de bombeo a analizar.

Primero se halla el hsp a una presión de 1 atm al nivel del mar con la siguiente
formula:

32
psp pabs patm + pman 100.3Kpa + 0 101325 N⁄m2
hsp = = = = = = 10.74m
γ γ γ 9433 N⁄m3 9433 N⁄m3

Nota: Valor de γ a 95°C (Ver anexo A)

Posteriormente se prosigue con determinar elhs . Este valor simplemente es


diferencia de elevación desde el nivel del fluido en el depósito a la línea de la entrada
de succión de la bomba y es un valor positivo, ya que el depósito se encuentra por
encima de la bomba.

hs = 6m

Una vez hallado este valor se prosigue a encontrar el valor dehvp . Como la
temperatura de bombeo equivale a 95°C, se utiliza el anexo A.

A 95°C → hvp = 9.0925m

Presión manométrica caldera = 100psig = 70.31 m H2 O. Luego para hallar el caudal


con que trabaja el sistema, se utiliza la gráfica de la bomba proporcionada por el
fabricante (Ver anexo G) y utilizando la curva del impeler (Valor de 215 mm en este
caso) encontramos que cuando la altura dinámica total tiene un valor de
3
70.31 m H2 O, el caudal equivale a 23 m ⁄hcuando se cruza con la curva.

m3 m3 1h 1min 3
23 ⁄h = 23 x x = 0.00638 m ⁄s
h 60min 60seg

33
0.0635 2
A = πr 2 = π( ) = 2.03x10−3 m2
2

∅ = 2.5in = 0.0635m

3
Q 0.00638 m ⁄s
v= = = 2.017 m⁄s
A 0.003166

VD 2.017x0.0635
Nr = = = 421314.14
υ 3.04x10−7

Como la tubería equivale a 2.5 in, entonces fT = 0.018 → (Ver anexo D)

D 0.0635m
= 4.6x10−5 m = 1380.43 ; f = 0.02 → Anexo F (Diagrama de Moody).
ϵ

ϵ = 4.6x10−5 m → Anexo B (En este caso el material de la tubería es acero comercial)

2
v 2 2.017 𝑚 ⁄𝑠
= = 0.207𝑚
2g 2(9.81)

v2 v2 v2 v2
hf = f(L⁄D) + 14 [30fT ] + 2 [fT (340) ] + 0.78
2g 2g 2g 2g

→ (tubería)(codos) (válvula⁄globo) (entrada)

34
Nota: El valor del K en la pérdida por entrada es 0.78 porque la tubería de succión
se encuentra una pequeña parte incrustada en el tanque de almacenamiento, 14 al
número de codos y 8 al número de válvulas de globo.

L = 37 m (Tubería de succión)

hf = 0.02(37⁄0.0635)( 0.207) + 14[30(0.018)(0.207)] + 2[0.018(340)(0.207)]

+ 0.1614m

hf = 2.412 + 1.5649 + 2.533 + 0.1614 = 6.67𝑚

NPSHd = hsp ± hs − hf − hvp =

NPSHd = 10.74m + 6m − 6.67m − 9.0925m = 0.9775m

NPSHr = 3.3m, (Ver anexo G). En la parte de debajo de dicho anexo se encuentra
3
la gráfica del NPSHr. Como el caudal es de 23 m ⁄h, dicho valor equivale a 101.3

Gpm. Entonces donde se cruza este último valor con la curva, se proyecta hacia el
eje Y que es el NPSHr y de esta manera se halla dicho valor, equivalente a 3.3m.

Nota: en la curva aparece un valor de ∅ = 264 mm y no de ∅ = 215 mm, que es el


valor del diámetro del impeler. Independiente del valor que aparezca en la curva, se
utiliza dicha curva para diámetros de impeler de ∅ = 264 mm, ∅ = 245 mm, ∅ =
235 mm, ∅ = 225 mm y ∅ = 215 mm.

35
Con estos cálculos se corrobora matemáticamente la presencia de cavitación en la
bomba, puesto que el NPSHr es mayor al NPSHd, es decir:

NPSHd = 0.9775m < 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 = 3.3𝑚

El valor del hvp es muy elevado (valor de 9.0925m) e incide principalmente en el


resultado del NPSHd, haciendo disminuir drásticamente el valor de este último.
Entre más alto sea la temperatura de bombeo, mayor será el hvp .Por lo tanto se
concluye que la temperatura de bombeo es la causante o una de las causantes que
provocan la cavitación en la bomba.

Otra variable que provoca la cavitación en la bomba es el alto número de accesorios


en la tubería de succión, (19 en total entre válvulas, codos y uniones simples),
incrementando el valor del hf . Entre mayor sea éste último, se reducirá en valor del
NPSHd como queda evidenciado en los cálculos.

El diámetro de la línea de succión y la velocidad del fluido quedan totalmente


descartados, puesto que durante el cálculo del NPSHdsus respectivos valores no
inciden considerablemente en el excesivo valor del hf .

Una vez encontrada la causa raíz del inconveniente y descartadas las demás, el
mapa RCA queda de la siguiente manera:

36
Ilustración 12: Mapa RCA finalizado.

Fuente: Autores.

Para enriquecer la investigación, mediante el software de ingeniería PipeFlowExpert


se procede a realizar el modelado del sistema de bombeo de la compañía. Este
programa es ampliamente utilizado en la industria para simular todo tipo de sistema
de tuberías, bombas, etc.

A continuación, el modelado del sistema de bombeo mediante el programa Pipe


Flow Expert:

37
Ilustración 13: Modelado del sistema mediante Pipe flow Expert.

Fuente: Autores

El primer paso es mediante los iconos y herramientas que maneja el software,


plasmar el sistema de bombeo con sus respectivas medidas y número de
accesorios.

El software posee una base de datos que permite elegir una variada cantidad de
fluidos de bombeo a distintas temperaturas. También de diámetros de tuberías,
bombas y materiales con que se trabaja, todo esto en una gran base de datos que
maneja el programa.

38
Ilustración 14: Configuración coeficientes de fricción en Pipe Flow Expert.

Fuente: Autores.

En la ilustración 13, se logra ver el panel donde se configuran los accesorios según
la tubería en que se quiere trabajar. Luego de esto se procede a calcular y muestra
el resultado en manera didáctica o en plantilla tipo Excel.

39
Ilustración 15: Resultados.

Fuente: Autores.

En la anterior tabla se logra apreciar los resultados del sistema de bombeo en global
y para cada una de las tuberías, en este caso tubería de succión y tubería de
descarga. Todas las variables se encuentran calculadas. En el rectángulo rojo de la
tabla se logra ver el valor del NPSHd, cuyo valor es 0.805 m, muy cercano al valor
hallado anteriormente sin el software.

También es posible apreciar los resultados en forma de dibujo como se aprecia a


continuación:

40
Ilustración 16: Resultados del sistema de bombeo.

Fuente: Autores.

Actualmente la compañía tiene solucionado este problema de la cavitación


disminuyendo la temperatura del agua en el tanque de 95°C a 50°C. Con solo este
cambio y sin alterar la configuración física del sistema del bombeo ya la cavitación
desaparece como se muestra a continuación.

41
Ilustración 17: Valor del NPSHd cambiando la temperatura de bombeo a 50°C.

Fuente: Autores.

En el rectángulo rojo de la imagen se logra apreciar el nuevo valor del NPSHd que
sería de 8.072 m. El NPSHr como no depende de la configuración de las
instalaciones, mantiene su mismo valor. Con este simple cambio en la temperatura
de bombeo, se garantiza la siguiente condición para que desaparezca la cavitación.

NPSHd = 8.072m > 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 = 3.3𝑚

Con esta solución surge un nuevo problema, que es el excesivo consumo de gas
natural. Al disminuir la temperatura de bombeo de 95°C a 50°C, la compañía ve
aumentar su consumo de gas de una manera excesiva, por eso la urgencia de
encontrar una solución que no afecte las finanzas de la compañía, puesto que la
industria en la Región Caribe colombiana se enfrentará a una fuerte subida entre en
30% y 40% del precio del gas.

42
6.4. PROPUESTA AL PROBLEMA DE CAVITACIÓN

Con los cálculos realizados en la sección anterior se pudo constatar que un valor
muy elevado de las pérdidas de carga en la tubería de succión, debido a fricción y
perdidas menores, es decir, hf ,impacta directamente sobre el valor del NPSHd,
disminuyendo el valor de este último drásticamente.

Para lograr que la bomba no cavite, se mencionó anteriormente que el NPSHd debe
ser mayor al NPSHr de la bomba.

Esto se realiza de dos maneras: aumentando el valor del NPSHd o disminuyendo el


valor del NPSHr.

Primero se toma la posibilidad de reducir el NPSHr, y esto se puede logar


únicamente de las siguientes maneras sin cambiar las condiciones de bombeo:

 Aumentar en la boca de la entrada del impulsor: lamentablemente esta acción


podría provocar dificultad de recirculación, debiendo ser tomado como último
recurso y con participación del fabricante de la bomba.
 Colocar un inductor de aspiración en la boca de la entrada del impulsor:
infortunadamente muy pocos fabricantes de bombas tienen inductores de
aspiración por lo tanto su aplicación en la industria es muy reducida.
 Instalar una bomba con un impulsor de aspiración doble.
 Utilizar una bomba de velocidades más bajas con un impulsor que tenga
diámetro más grande.
 Usar varias bombas de menor caudal en paralelo.
 Instalar una bomba de refuerzo en serie en la aspiración de la bomba.

43
Aunque las primeras dos opciones se refieren a modificar la bomba existente, las
demás requieren la compra de una bomba nueva. Económicamente no es viable y
se toma en cuenta la otra opción que sería aumentar el NPSHd.

Cabe recordar que el NPSHd de un sistema está compuesto por cuatro factores que
son:

NPSHd = hsp ± hs − hf − hvp

Donde:

Tabla 4: Nomenclatura de la fórmula del NPSHd


Variables Factores
hsp Carga de presión estática (absoluta) sobre el fluido en el
almacenamiento
hs Diferencia de elevación desde el nivel del fluido en el depósito a la
línea de la entrada de succión de la bomba
hf Pérdida de carga en la tubería de succión, debido a fricción y perdidas
menores
hvp Carga de presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo
Fuente: Autores.

En la anterior ecuación se tienen los medios posibles para logar un NPSHd mayor,
ya sea:

 Aumentando el hs : Esto se logra elevando el nivel del líquido en el tanque de


almacenamiento o simplemente elevando el tanque y una última opción,
bajando la bomba por debajo del nivel de referencia.

44
 Incrementando el hsp : Esto se logra únicamente presurizando el tanque de
almacenamiento.

 Disminuyendo elhvp : Para lograr esto hay que enfriar el líquido, en este caso
agua.

 Reduciendo el hf : Para lograr esto existen muchas que son: aumentar el


diámetro de la tubería de succión, o disminuyendo el largo de la tubería de
succión, o reemplazando las conexiones en la tubería de succión, o
cambiando el tipo de válvula, o disminuyendo su cantidad.

En resumen, estas son las únicas opciones que se pueden implementar sin cambiar
eso sí, las condiciones de bombeo del sistema.

En muchos casos una o varias de estas opciones, provocarán que el NPSHd


aumente y por consiguiente evitando cavitación en la bomba.

Teniendo esas 4 opciones y basados en los resultados durante el cálculo del NPSHd
se notó que la variable que más incide en que se tenga un NPSHd pequeño es la
pérdida de carga en la tubería de succión, debido a fricción y perdidas menores o
hf .
A continuación, se analizarán las posibles opciones según el sistema bombeo y
aumentar el NPSHd:

 Elevar el tanque o el nivel de líquido en el tanque:


 Presurizar el tanque de almacenamiento:
 Disminuir la temperatura del fluido (agua):
 Modificar la tubería de succión:

45
La primera opción queda descartada, ya que el tanque se encuentra totalmente lleno
de agua y además por su dimensión (capacidad de 800 gal), es muy dificultoso
elevarlo aún más. Habría que desmontarlo, quedando el proceso parado por mucho
tiempo.

La segunda opción queda totalmente descartada, puesto que para presurizar el


tanque conllevaría a un enorme costo en el sistema de almacenamiento de agua.
Presurizar un tanque es costoso y su instalación engorrosa.

Si se disminuye la temperatura del fluido, esta tampoco sería la solución, ya que


ocasionaría un alto consumo energético, reflejado en gas natural y teniendo en
cuenta las alzas en materia de consumo energético proyectadas para el año 2015,
no será viable económicamente esta opción.

Durante el cálculo del NPSHd es obvio que el factor más elevado después de la
temperaturafue el delhf . En comparación con los demás influye drásticamente sobre
el valor del NPSHd.

Nuestra propuesta para lograr un NPSHd más elevado consiste en disminuir la gran
cantidad de accesorios (Válvulas, codos, etc.), en la línea de succión, puesto que
entre más se tengan, mayor será el valor del hf .

Basados en los cálculos realizados en la anterior sección y teniendo en cuenta la


parte económica, para lograr disminuir el hf , habrá que reducir cantidad de
accesorios presentes en la línea de succión, y esto se hace colocando la bomba
más cerca al tanque de almacenamiento.En la siguiente imagen se ilustra cómo
quedaría nuestra propuesta:

46
Ilustración 18: Sistema de bombeo propuesto.

Fuente: Autores.

Tabla 5: Propuesta.
Inventario accesorios línea de succión Inventario accesorios tubería descarga
Codos de radio corto: 3 Codos de radio corto: 13
Uniones simples: 3 Cheque: 1
Válvulas de globo: 1 Válvulas de globo: 3
Longitud línea de succión: 13 m Longitud tubería descarga: 30 m
Diámetro tubería succión: 2.5 pulg Diámetro tubería descarga: 1.5 pulg
Fuente: Autores.

47
Se parte nuevamente de la fórmula:

NPSHd = hsp ± hs − hf − hvp

El hsp es el mismo al primer caso y su valor es 10.74m. La temperatura de bombeo


se coloca como estaba inicialmente, en 95°C.

Posteriormente se prosigue con determinar el hs . Dicho valor en ningún caso cambia


por lo que se tiene:

hs = 6m

Una vez hallado este valor se prosigue a encontrar el valor de hvp . Como en la
propuesta se deja la temperatura de bombeo a 95°C y con la ayuda del anexo A.

A 95°C → hvp = 9.0925m

3
El caudal no cambia y mantiene su valor de 23 m ⁄h.

m3 m3 1h 1min 3
23 ⁄h = 23 x x = 0.00638 m ⁄s
h 60min 60seg

0.0635 2
A = πr 2 = π( ) = 0.003166m2
2

48
∅ = 2.5in = 0.0635m

3
Q 0.00638 m ⁄s
v= = = 2.017 m⁄s
A 0.003166

VD 2.017x0.0635
Nr = = = 233721.71
υ 5.48x10−7

Como la tubería equivale a 2.5 in, entonces fT = 0.018 → (Ver anexo D)

D 0.0635m
= 4.6x10−5 m = 1380.43 ; f = 0.02 → Anexo F (Diagrama de Moody).
ϵ

ϵ = 4.6x10−5 m → Anexo B

2
v 2 2.017 𝑚 ⁄𝑠
= = 0.207m
2g 2(9.81)

A diferencia de los cálculos de la sección anterior, la propuesta difiere en la cantidad


de accesorios y para lograrlo es necesario colocar la bomba lo más cerca posible
del tanque de almacenamiento, como consecuencia cambia la longitud de la tubería
de succión y la cantidad de accesorios presentes en ella. Se parte de la fórmula:

L v2 v2 v2 v2
hf = f( ⁄D) + [30fT ] + [fT (340) ] + K
2g 2g 2g 2g

→ (Tubería succión)(codos) (válvulas⁄globo) (Entrada)

49
L v2 v2 v2 v2
hf = f( ⁄D) + 3 [30fT ] + 1 [fT (340) ] + K →
2g 2g 2g 2g

Nota: El valor del K en la pérdida por entrada es 0.78 porque la tubería de succión
se encuentra una pequeña parte incrustada en el tanque de almacenamiento.

L = 13 m (Tubería de succión propuesta)

hf = 0.02(13⁄0.0635)( 0.207) + 3[30(0.018)(0.207)] + 1[0.018(340)(0.207)]

+ 0.1614m

hf = 0.84756 + 0.3353 + 1.266 + 0.1614 = 2.61026m

NPSHd = hsp ± hs − hf − hvp =

NPSHd = 10.74m + 6m − 2.61026m − 9.0925m = 5.0372m

NPSHr = 3.3 m. (Este valor se mantiene igual)

Finalmente queda demostrado matemáticamente que con esta nueva configuración


se cumple la condición NPSHd > NPSHr, por consiguiente, no habrá cavitación en
la bomba.

NPSHd = 5.0372m > 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 = 3.3𝑚

50
Lo más importante radica en que no sería necesario para lograr esto una inversión
enorme, simplemente cambiando de posición la bomba y de algunos accesorios se
garantizan un excelente sistema de bombeo sin que afecte el ciclo de vida de algún
elemento, principalmente el de la bomba. A continuación, el modelo propuesto,
simulado en el software PipeFlowExpert.

Ilustración 19: Modelado del sistema propuesto.

Fuente: Autores.

51
Ilustración 20: Resultados del modelado propuesto.

Fuente: Autores.

En la simulación en el valor del NPSHd es 4.863m, valor muy cercano al hallado sin
la simulación.

52
6.5. CUANTIFICACIÓN DE INVERSIONES Y AHORROS ESPERADOS

Ilustración 21: Gráfica P-h actual.

Fuente: Autores.

En la pasada ilustración se utilizó el software Termograf, ampliamente utilizado en


la industria para graficar estados termodinámicos. En el punto amarillo de la
gráfica se encuentra el estado actual, que corresponde a una presión de 114.7
psia y temperatura de 50°C.

Nota: Presión absoluta con que opera la caldera = 100psig + 14.7 psi = 114.7 psia.

Se parte de la siguiente formula:

53
ṁV (h@114.7psia − h50°C )
ɳ=
B(PCIGN )

La eficiencia de la caldera no cambia con el cambio de la temperatura del agua de


alimentación, porque la eficiencia depende de las características constructivas de la
caldera.

ɳactual = ɳproyectada

(h@114.7psia − h50°C ) ṁVp (h@114.7psia − h95°C )


ṁVa =
BGNa (PCIGNa ) BGNp (PCIGNp )

Como:

ṁVa = ṁVp

La ecuación queda:

(h@100psig − h50°C ) (h@100psig − h95°C )


=
BGNa (PCIGNa ) BGNp (PCIGNp )

Para finalmente:

h@114.7psia − h95°C
BGNp = BGNa
h@114.7psia − h50°C

54
Variables Definición
ṁVa Flujo másico actual
ṁVp Flujo másico proyectado
ɳ Eficiencia
PCIGN Poder calorífico inferior gas natural
BGNa Consumo gas natural actual
BGNp Consumo gas natural proyectado

Según las tablas termodinámicas:

KJ
h50°C = 209.336 ⁄Kg

KJ
h95°C = 398.019 ⁄Kg

KJ
h@114.7psia = 2767.83 ⁄Kg

Reemplazando se obtendrá:

KJ KJ
2767.83 ⁄Kg − 398.019 ⁄Kg
BGNp = BGNa
KJ KJ
2767.83 ⁄Kg − 209.336 ⁄Kg

BGNp = 0.926BGNa , es decir se obtendrá un ahorro del 7.4%

La caldera opera de la siguiente manera:

Opera 24 h⁄día y 28 día⁄mes, con una ɳnom = 80%


55
Temperatura de operación inicial = 50°C = 122°F

Presión absoluta con que opera la caldera = 100psig + 14.7 psi = 114.7 psia.

Con estos últimos dos valores (Temperatura y presión absoluta) y con la ayuda de
la gráfica del Lb/Bhp-hr VS Presión de vapor (Ver anexo J), se halla el valor de las
Lb/Bhp-hr (Eje Y izquierda de la gráfica). Dicho valor corresponde a:

30.42Lb/Bhp-hr.

Para hallar el consumo se multiplica 30 Lb/Bhp-hr por la capacidad de la caldera,


que corresponde a 300 BHP.

Kg⁄
30.42 Lb⁄BHP − hr ∗ 300BHP = 9126 Lb⁄hr= 4139.484 hr

Partiendo de la fórmula de eficiencia:

ṁV (h@100psig − h50°C )
ɳ=
BGN (PCIGN )

Se despeja y se obtiene:

ṁV (h@100psig − h50°C )
BGN =
ɳ(PCIGN )

Donde:

KJ⁄
PCIGN = 900 BTU⁄ft 3= 33533.1 m3

ɳ𝑛𝑜𝑚 = 0.8

Se reemplaza los valores y se obtiene:

56
Kg⁄ KJ KJ
4139.484 hr (2767.83 ⁄Kg − 209.336 ⁄Kg )
BGN =
KJ
0.8(33533.1 ⁄m3 )

3
BGN = 394.79 m ⁄hr

Entonces el consumo mensual sería:

3 3
394.79 m ⁄hr ∗ 24 hr⁄día ∗ 28 día⁄mes = 265298.88 m ⁄mes

3 3
Ahorro = (7.4%)*265298.88 m ⁄mes = 19632.117 m ⁄mes

Tarifa del gas natural = 800 $COP⁄m3

3
Ahorro = (19632.117 m ⁄mes ) (800 $COP⁄m3 ) = 15705693.6$COP⁄mes

Ahorro anual = 15705693.6$COP⁄mes ∗ 12 = 188468323.2 $COP⁄año

Inversiones = $ 12000000 COP

I $𝐶𝑂𝑃 12.000.000
ROI (Retorno sobre la inversión) = = = 0,06 𝑎ñ𝑜𝑠 = 0,7 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
A 188.468.323 $𝐶𝑂𝑃/𝑎ñ𝑜

Es decir, una inversión que se recupera antes de finalizar el primer mes.

57
7. CONCLUSIONES

Una bomba centrifuga es el principal elemento durante un sistema de bombeo, si


este cavita, provocará graves daños a su integridad física y golpeará
económicamente el proceso de producción por los arreglos que hay que hacerle.

Se logró detectar por medio del método RCA la causa que provoca la cavitación y
mediante la utilización de softwares de ingeniería se simuló el sistema hidráulico
actual y el propuesto.

Se detectó que la distancia entre el tanque de almacenamiento y la entrada de la


bomba, provocaba la cavitación y mediante decisiones basadas en cálculos y
simulaciones se determinó que la solución a la problemática de la cavitación era
conectar la bomba lo más cerca posible al tanque de almacenamiento,
disminuyéndose las pérdidas por accesorios.

Inicialmente la compañía le había dado solución a esto restando la temperatura de


bombeo de 95°C a 50°C pero esta decisión no era la más viable en términos
financieros, ya que el consumo de gas natural para alimentar la caldera se había
disparado y aumentos en la Costa Caribe colombiana cercanos al 40% en el gas
natural amenazan a la industria de la región.

Finalmente una vez finalizado el análisis técnico y la propuesta, se realizó un


análisis económico que buscó determinar el ahorro anual que podría experimentar
la compañía una vez si utilizan una temperatura de 95°C en vez de 50°C.

Los datos fueron claros y un ahorro del 7.4% al año que experimentaría la empresa
en cuanto al consumo de gas natural por año.

58
8. RECOMENDACIONES

1. Cada vez que se vaya a instalar una bomba centrífuga en la compañía, es


necesario que el ingeniero diseñador del sistema de bombeo, tenga en
cuenta el valor del NPSHd, ya que, si este es menor al NPSHr, la bomba
inevitablemente cavitará.

2. La compañía no posee un software de soporte para simulación de sistemas


hidráulicos. Estas herramientas proporcionan un buen análisis claro, preciso
y rápido sin necesidad de realizar cálculos extenuantes, puesto que las
operaciones relacionadas a mecánica de fluidos y sistemas hidráulicos son
bastante complejos y largos. La recomendación es adquirir uno. Un ejemplo
es el software Pipe Flow Expert, empleado en el presente trabajo

3. Reducir al máximo el número de accesorios en la tubería de succión de la


bomba, puesto que esto genera valores altos en perdidas, provocando halla
más posibilidad que una bomba pueda cavitar.

4. Mantener un plan de mantenimiento claro y preciso para así evitar detener


algún sistema productivo en la compañía por culpa de una falla o avería.

5. Un adecuado desarrollo del método RCA, permite integrar conocimientos


teóricos y prácticos que conllevan a la elaboración de estrategias adecuadas
para la eliminación de fallas.

59
9. BIBLIOGRAFÍA

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Nigerian industries, 2006.

[2] C. S. V. Barberá, «Modelo avanzado para la gestión integral del mantenimiento en


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[17] «Noticias del Mercado,» 26 04 2015. [En línea]. Available:


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http://www.0grados.com/cavitacion-y-bombas-centrifugas/. [Último acceso: 18 08
2015].

62
10. ANEXOS

ANEXO A. Tabla presión de vapor y carga de presión de vapor del agua.

Temperatura Presión de Peso Carga de


(°C) vapor (Kpa) específico presión de
(KN⁄m3 ) vapor (m)

0 0.6105 9.806 0.06226


5 0.8722 9.807 0.08894
10 1.228 9.804 0.1253
20 2.338 9.789 0.2388
30 4.243 9.765 0.4345
40 7.376 9.731 0.7580
50 12.33 9.690 1.272
60 19.92 9.642 2.066
70 31.16 9.589 3.250
80 47.34 9.530 4.967
90 70.10 9.467 7.405
100 101.3 9.399 10.78
Fuente: Mott, Robert. Mecánica de fluidos. 6ed. Pearson Education.

63
ANEXO B: Valores de diseño de la rugosidad en tubos.

Fuente: Mott, Robert. Mecánica de fluidos. 6ed. Pearson Education.

64
ANEXO C: Resistencia de válvulas y acoplamientos expresada como longitud
equivalente en diámetros de tubería.

Fuente: Mott, Robert. Mecánica de fluidos. 6ed. Pearson Education.

65
ANEXO D: Factor de fricción en la zona de turbulencia completa para tubería de
acero comercial, nueva y limpia.

Fuente: Mott, Robert. Mecánica de fluidos. 6ed. Pearson Education.

66
ANEXO E: Propiedades del aire.

Fuente: Mott, Robert. Mecánica de fluidos. 6ed. Pearson Education.

67
ANEXO F: Diagrama de Moody.

Fuente: http://fisica.laguia2000.com/complementos-matematicos/diagrama-de-moody

68
ANEXO G: Gráfica de la bomba.

Fuente: Ignacio Gómez IHM SAS.

69
ANEXO H: Fotografía caldera pirotubular de 300 BHP de la compañía.

70
ANEXO I: Tanque de almacenamiento que alimenta de agua a la caldera .

71
ANEXO J: Lb/Bhp-hr VS Presión de vapor

Fuente: Operación y mantenimiento de calderas.

72
ANEXO K: Cronograma de actividades.

Fuente: Autores.

73
ANEXO L: Análisis presupuestal en $COP.

Presupuesto global en $COP


Rubros Financiado Contrapartida Total
universidad Ejecutora Otras
(estudiant
e)
Adecuación de
infraestructura
Bibliografía $550 000 $550 000
Consultoría $800 000 $800 000
especializada
Equipos $500 000 $500 000
Gastos de patenta
miento
Material de difusión
y promoción de
resultados

Materiales e $300000 $300 000


insumos
Personal científico

Personal $120 000 $120 000


Software $400 000 $400 000
Viajes
Totales $2 250 000 $300 000 $120 000 $2 670 000

Fuente: Autores.

74