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PRESENTADA POR:
PEDRO PABLO ANGELES CHERO
LAMBAYEQUE – PERU
2015
DEDICATORIA
A Lola,
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN..................................................................................................................................7
ABSTRACT ................................................................................................................................8
1.0 INTRODUCCION ................................................................................................................9
3.0 MARCO TEORICO .......................................................................................................... 11
3.1 DISEÑO DE UN PROCESO INDUSTRIAL................................................................ 12
3.1.1 Procesos continuos vs Procesos batch ....................................................................... 13
3.1.2 Estructura de entradas y salidas del proceso .............................................................. 13
3.1.3 Estructura de reciclos del proceso ............................................................................. 19
3.1.4 Diseño de estructura general del sistema de separación ............................................. 20
3.1.5 Diseño del sistema de transferencia de calor ............................................................. 21
3.2 ALMIDÓN DE YUCA (Manihot sculenta) .................................................................. 21
3.3 ALMIDON TERMOPLASTIFICADO (TPS) .............................................................. 25
3.4 PROCESOS ALTERNATIVOS PARA OBTENER ALMIDÓN
TERMOPLASTIFICADO ................................................................................................... 28
Método para obtener almidón termoplastificado granulado ................................................ 29
Método termomecanico para obtener almidón termoplastificado ....................................... 32
Método alternativo brasileño para obtener bioplastico ....................................................... 33
4.0 MATERIAL Y METODOS ............................................................................................... 34
5. RESULTADOS..................................................................................................................... 39
5.1 SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO DE OBTENCION DE TPS ................... 39
5.2 TIPO DE PROCESO ..................................................................................................... 40
5.3 ESTRUCTURA DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO .............................. 40
5.3.1 CINETICA DE LA REACCION ............................................................................... 40
5.3.2 TERMODINÁMICA DEL PROCESO .................................................................... 51
5.3.3 ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO ............................................................ 57
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OBTENCION DE TPS .......................................... 58
5.4 ESTRUCTURA DE RECICLOS DEL PROCESO ................................................... 63
5.5 IDENTIFICACION Y DISEÑO DE LA ESTRUCTURA GENERAL DEL
SISTEMA DE SEPARACION ........................................................................................... 63
5.5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO: ............................................................. 63
5.5.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES: ............................................................... 64
5.5.3 BALANCE DE MATERIA ...................................................................................... 64
5.5.4 IDENTIFICACION Y DISEÑO DEL SISTEMA DE INTERCAMBIO DE CALOR
........................................................................................................................................... 68
5.6 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO PARA EL PROCESO..................... 70
5.7 SISTEMA DE GESTION INTEGRAL ..................................................................... 734
RESUMEN
ABSTRACT
Systemic design process allowed to consider not only the internal elements of it
but also external factors involved such as the environment. The hierarchical design
made this process is developed respecting hierarchy levels and establishes an order in
each of the stages. The sustainable approach envisages a sustainable process design time
using solar and wind renewable energy, and implementation of a comprehensive quality
management, environment and occupational health and safety from the beginning of its
execution.
The result of this work is the design of an industrial process, with flowcharts, material
and energy balance, automatic control system suitable for implementing a
comprehensive management system for quality, environment and occupational health
and safety.
1.0 INTRODUCCION
La hipótesis planteada afirmaes que el diseño del proceso para obtener almidón
termoplastificado (TPS) a partir del almidón de yuca manihot sculenta requiere de
preparar la materia prima, reacción de transformación y purificación del TPS, de
manera jerárquica, controlada y sostenible, bajo un sistema integrado de calidad,
ambiente y de seguridad y salud ocupacional.
Hasta la fecha son varios los estudios que se han realizado respecto a la
obtención de plásticos biodegradables y del almidón termoplastificado TPS, pero
como es de esperar, se dispone de muy poca información bibliográfica en cuanto a
procesos químicos para obtener este producto, sin embargo con la información
disponible de investigaciones, se pretende diseñar un proceso nuevo que es el
objetivo del presente estudio.
ANTECEDENTES
Sin embargo, las mayores mejoras asociados con los procesos químicos son
más a menudo debido a los cambios, a veces cambios radicales, a la vía del insumo
químico utilizado para producir el producto. Estas rutas alternativas pueden requerir
diferentes materias primas y pueden producir diferentes subproductos. El costo de
las materias primas, el valor de los subproductos, la complejidad de la síntesis, y el
impacto ambiental de los materiales de desecho y contaminantes producidos deben
tenerse en cuenta al evaluar rutas de síntesis alternativas.
Los pasos usados para crear este diagrama son los siguientes.
Producto y
Materia subproductos
prima
Reactor de Separador
preparacion
Reactor
deM.Prima
Separador Reactor
Subproductos
Figura 3.2. Diagrama de bloques del proceso. Fuente: Elaborado por el autor
ii.Reactor: Todas las reacciones químicas tienen lugar en este bloque. Las
corrientes que abandonan este bloque contienen el producto (s) deseado(s),
los reactivos no utilizados, y una variedad de subproductos no deseados
producidos por reacciones de competencia.
Básicamente, existen tres maneras en que las materias primas que no han
reaccionado se pueden reciclar en procesos continuos.
Numero de Reactores requeridos. Las razones para múltiples reactores son los
siguientes.
Tabla 3.1
Requerimientos fisicoquímicos del almidón de yuca.
Amilosa 17 – 24 %
Amilopectina 76 – 83 %
Materia seca en almidón 87 – 90%
Humedad 10 – 13%
Viscosidad, almidón al 5%, 25°C y 10 840 1 1500 Cp
RPM
Temperatura de gelatinización, °C 58.5 a 70°C
Densidad promedio 1560 g/ml
Pulpa < 0.3%
Cenizas < 0.12%
Indice de absorción de agua (WAI) 0.82 – 15.52g gel/g muestra
Indice de solubilidad en agua (WSI) 0.27 / 12.32%
Poder de hinchamiento 0.75 – 15.45
Fosfatos 0.61 – 3.6 n mol/mg
Tamaño de grano (% que pasa malla 99%
100)
Acidez 0.0022x10-3 a 5x10-3 meq
acido láctico/g almidón
pH 4.5 – 5.5
Nitrógeno total 0.064 %
Azucares reductores 0.0
Fuente: FAO. (Aristizába,. Sanchez, Mejía, 2007)
Almidón termoplastificado.
Este plástico es conocido como TPS por sus siglas del inglés Termoplastic
starch. Este es un material renovable que puede incorporarse al suelo como abono
orgánico y es compatible con el medio ambiente. El desarrollo y producción de
almidón termoplástico biodegradable (Thermoplastic starch, TPS) es importante
para reducir la cantidad total de desechos plásticos sintéticos en el mundo.
Los plásticos tradicionales (polietileno, polipropileno, ABS, PET, entre otros) están
sintetizados a partir del petróleo por la industria petroquímica. La carestía de este
combustible fósil, su carácter de resistencia a la degradación natural y el hecho de
que es una fuente que, tarde o temprano, acabará por agotarse, ha llevado a algunas
partes de la industria a buscar alternativas. El poliácido láctico, sintetizado a partir
del maíz, es una de las más prometedoras.
Calentar y hacer reaccionar la mezcla para formar una masa fundida con una
primera viscosidad.
MATERIAL:
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
Bajo esta premisa la secuencia del diseño del proceso sería como sigue:
Nivel 1: Con una alimentación continua las operaciones son en general continuas lo
que hizo que el proceso sea continuo sin dejar de lado que puede operar en forma
batch cuando éste lo requiera ya que la extrusión que es la operación principal del
proceso puede operar también por lotes.
TPS
Almidón Amilosa + amilopectina + agua +
glicerina + ac.acético +
ac.esteárico= TPS
Esta fue la base para construir el diagrama de flujo del proceso (DFP), y el
diagrama de bloques del proceso (DBP). Con el diagrama de flujo del proceso se
realizó un balance de materia. En este contexto fue necesario conocer la cinética de
reacción, N° de reactores, condiciones operación (°T, P), concentración, conversión
parcial, total y rendimiento, comportamiento termodinámico de la variable
temperatura en la etapa del termoplastificado.
5. RESULTADOS
El resultado de la presente investigación presenta un modelo teórico del proceso
diseñado a la luz de las diversas teorías científicas. El diseño del proceso de
obtención de almidón termoplastificado a partir del almidón de yuca “manihot
sculenta”, comprende una secuencia de etapas del proceso industrial desde conocer
las características de la materia prima y producto a obtener, hasta el control del
proceso final. Esta secuencia o niveles obedecen al enfoque jerárquico aplicado al
diseño. A continuación se describe el diseño del proceso:
Tabla 5.1
Método de Criterio Técnico para selección del proceso de obtención de TPS
Calidad 10 9 9 8
Disponibilidad 8 6 4 3
de información
Complejidad 5 5 4 2
TOTAL 20 17 13
Mecanismo de reacción:
SOLUCION SOL
Calor
Enzimas: El almidón puede ser hidrolizado por las enzimas que lo rompen
(α-amilasa, β-amilasa, y β-glucoamilasa). Los productos de la hidrólisis de
la α-amilasa son glucosa, maltosa y dextrinas. La β-amilasa hidroliza las
moléculas de glucosa produciendo maltosa. La β-gluco amilasa hidroliza
las uniones α-1-4 produciendo glucosa.
Figura 5.7. Cinética de gelificación del almidón. Fuente: Jianping, Jiugao, Wei, 1997
Figura 5.8 Espesamiento para varios almidones. Fuente: Jianping, Jiugao, Wei, 1997
HO
OH
OH
La figura 5.9 muestra las etapas para obtener almidón plastificado partiendo
del almidón natural.
Fragmentación
Fundición
( (
Almidón
Destructuración Depolimerización
Almidón natural Plastificado
plastificado
+ agua
+ polioles
= Mezcla seca
Figura 5.9. Esquema del proceso de almidón plastificado por extrusión. Fuente: Ruiz, 2006
1 1 𝑅 𝑉
− 𝑇0 = (∆𝐻 ) ( 𝑉𝑢 ) (𝑣1 − 𝑥1 𝑣12 ) 5.1
𝑇𝑚 𝑚 𝑢 1
1 1
−
𝑇𝑚 𝑇0 𝑅 𝑉
𝑚
= (∆𝐻 ) (𝑉𝑢 ) (1 − 𝑥1 𝑣12 ) 5.2
𝑣1 𝑢 1
Donde:
El punto de fusión 𝑇𝑚0, se toma como el punto de fusión de los cristales más
1
perfectos. 𝑇𝑚0 y ∆𝐻𝑢 se determina gráficamente de vs 𝑣1 cuando 𝑥1 = 0, y
𝑇𝑚
1 1
− 𝑇0 vs 𝑣1
𝑇𝑚 𝑚
𝑅 𝑉
𝑇𝑚 = 𝑇𝑚0 − (∆𝐻 ) (𝑉𝑢 ) . (𝑇𝑚0 )2 (𝑣1 − 𝑥1 𝑣12 ) 5.3
𝑢 1
𝑢 𝑣𝑐
𝛼𝑐 = 𝑣𝑎 +𝑣 𝑐 5.4
𝑢 𝑢
𝑣1
𝑣1 = 𝑣 𝑎 , 5.6
1 +𝑣𝑢
𝑣1
𝑣1𝑇 = 𝑣 𝑎 𝑐 5.7
1 +𝑣𝑢 +𝑣𝑢
1−𝑣2𝑇
𝑣1 = 1−𝛼 𝑇 5.8
𝑐 𝑣2
2
𝑅 𝑣𝑢 1−𝑣 𝑇 1−𝑣 𝑇
𝑇𝑚 = 𝑇𝑚0 − (∆𝐻 ) . (𝑇𝑚0 )2 . [(1−(1−𝐷𝐺).𝑣
2 2
𝑇 ) − 𝑥12 (1−(1−𝐷𝐺).𝑣 𝑇 ) ] 5.9
𝑚 𝑣1 2 2
40%
30%
Elongación
20%
10%
0%
1 2 3
4
5
6
M E Z C L A S
Para definir las entradas y salidas del proceso y continuar con el modelo
jerárquico se procede a diseñar el proceso describiendo paso a paso las etapas y
sus especificaciones físico químicas.
En una primera fase el agua se difunde por las zonas amorfas del
gránulo de almidón, produciéndose un primer hinchamiento que es reversible.
Durante esta etapa de cocción, la amilosa se solubiliza y el almidón sufre una
dispersión coloidal constituida por una fase continua o disolvente que se
enriquece en amilosa y una fase dispersa de gránulos de almidón hinchados y
enriquecidos en amilopectina. En esta etapa, los gránulos conservan sus
propiedades ópticas incluyendo la capacidad de refractar la luz polarizada
(birrefringencia), la cual está asociada a la alineación de las moléculas dentro del
gránulo. Terminada la operación, la mezcla se descarga al extrusor a través de
una tolva de alimentación TV-2.
Pasta Calentamiento
viscosa Enfriamiento
Ruptura Dispersión
hinchamiento
Hidratación
completa Cristalización
Reorganización
molecular
Figura 5.12. Cambios de los gránulos de almidón durante el procesamiento hidrotérmico. Fuente:
Waniska y Gómez, 1992.
Contenido de agua
Alimentos de Almidón
Panadería gelatinizado
Almidón
expandido
Almidón
Plástico
reforzado Almidón plastificado
Nivel de
destructurado Desestructuración
Tamizado: Finalmente los gránulos salen del secador con una humedad de 2%,
y son alimentados a un tamiz (T-1) por un transportador (TR-2) para su
clasificación. Los gránulos que no cumplen las especificaciones se separan.
Figura 5.16. Diagrama de bloques del proceso de obtención de TPS. Elaborado por el autor
Tabla 5.2
Características del almidón de yuca manihot sculenta.
Tabla 5.3.
Composición de la mezcla de insumos para el proceso de TPS
Peso (kg) %
Tabla 5.4.
Aditivos en la mezcla del proceso de obtención de TPS
Glicerina
P-3
Tolva de balanza
P-1
P-21
Vapor de agua
P-22 Condensado
TV-1
MEZ-1
EL-1
P-2
P-4
TANQUE DE AGUA TRATADA P-5
TK-2
S-1
EXT-1
TK-1 P-14
P-19 V-2
P-13
P-6 P-23 CAL-1
P-51 P-50 P-11
P-8 TV-2 P-10 P-15
Bomba-1 P-16
P-9
V-1
TR-1 T-1 P-18
EXT-1 TF-1
M-1 P-17
TK-3
P-20 P-12 TK-4
EY-1
BALANCE DE ENERGIA
68
DISE Ñ O D E U N P R O C E S O I N D U ST RIAL P A R A P R O D U C IR AL M I D Ó N T E R M O P L ASTIFIC A D O A P A R TIR D E L AL M I D Ó N D E Y U C A manihot sculenta
Tabla 5.5
Balance de Materiales para el proceso de obtención de TPS
Tabla 5.6.
Balance de energía en la línea de proceso
Balanza: Para iniciar el proceso es necesario pesar el almidón, por lo tanto el primer
equipo seleccionado es una balanza automática que dispone de una tolva para recibir
el insumo que viene de almacén y pesarlo según se haya calibrado la balanza, para lo
cual tiene un PLC que permitirá hacer un pesado preciso en el proceso. La balanza
tendría una capacidad máxima de 0.5 Tn, lo que significa que realizará dos pesadas
por hora. El material de construcción será de acero inoxidable 304. La figura 5.18
muestra el modelo de balanza seleccionado.
Mezclador: Tendrá forma cilíndrica-vertical. Llevará una chaqueta por la que debe
circular vapor de agua para calentar la mezcla, y un agitador tipo paleta plana
inclinada con 6 impelentes. El diámetro de estas paletas debe ser equivalente a la
mitad del diámetro del recipiente. La agitación permitirá optimizar la mezcla y
mejorar la transferencia de calor entre el vapor que circula por el interior de la
chaqueta y la mezcla en el interior del recipiente. El material de construcción será
acero inoxidable 304, (Watlow, 2010). El modelo lo muestra la figura 5.20.
Secador de lecho fluidizado: Este secador es de tipo cilíndrico vertical especial para
secado de pellets, seleccionado de los secadores GLATT, de modelo CPCG. Es muy
útil para secado de productos extruidos con muy baja humedad residual. El tiempo
máximo de secado es de 20 minutos, que varía de acuerdo a la alimentación. Provee
condiciones de secado uniforme comparado con otros tipos de secadores. La figura
5.22 muestra una fotografía de este tipo de secador.
Tamiz: El TPS seco en forma de pellets cae sobre un tamiz para separar partículas o
trozos de pellets que no tienen el tamaño adecuado que se ajuste a los
requerimientos, con la finalidad de uniformizar el tamaño para su envasado.
Tabla 5.7
Equipos seleccionados para el proceso de almidón termoplastificado, TPS
Figura 5.18. Balanza para pesado de almidón Figura 5.19.Tolva de alimentación de almidón
Figura 5.20. Tanque de meclado Figura 5.21.. Extrusor de plástico doble husillo .
DISEÑO DE UN PROCESO INDUSTRIAL PARA PRODUCIR PLÁSTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DEL ALMIDÓN DE YUCA manihot sculenta
Figura 5.22. Secador de lecho fluidizado para pellets Figura 5.23 Llenadora de bolsas x 50 Kg
Las normas ISO Serie 9000, brindan el marco para documentar en forma
efectiva los distintos elementos de un sistema de calidad y mantener la eficiencia del
mismo dentro de la organización. Es una familia que comprende:
ISO 9002: Se aplica cuando las características del bien o servicio son definidas
por el cliente.
La aplicación de esta norma a nivel industrial le da valor agregado ante los clientes,
mejora en el cumplimiento de los requisitos ambientales legales, reduce los riesgos
ambientales y permite prepararse para evitarlos, y da acceso a obtener incentivos
económicos.
MEZCLADOR-GELATINIZADOR, MEZ-1
TOLVA DE ALIMENTACION, TV-1
Glicerina
TT TIC
Vapor
P-1
1 1 de agua
TRANSPORTADOR, TR-1 P-3 P-21
P-22
TV-1
WIC
1
MEZ-1 condensado
EL-1
WT P-2 SECADOR
1
VC-2 VC-1
P-29
P-5 VC
TANQUE AGUA TRATADA
EXT-1
P-4
S-1
LIC LI
1 TK-1 TK-2 1
VENTILADOR
P-8 TIC
P-6 2
VIC TF-1
1 EXTRUSOR DE DOBLE TORNILLO EXT-1 PL-1
TK-4
TK-3
P-20 P-12
6.0 CONCLUSIONES
El estudio del estado del arte muestra tres métodos para producir almidón
termoplastificado o plásticos biodegradables. El primero fue patentado en
Estados Unidos con Patente N°136067, el segundo es el método desarrollado en
la Universidad de Cauca, Colombia; y el tercero es un Método brasileño para
obtener bioplástico a partir de la yuca.
Con el Método de Criterio Técnico se seleccionó el método de la patente
N°136067 de Estados Unidos por mejor calidad en el producto obtenido, mayor
información y menos complejo. La conversión es 100% y rendimiento total 1.46.
7.0 RECOMENDACIONES
Una recomendación importante es investigar nuevas fuentes de materia prima
ricas en almidón con el propósito de disminuir los costos del bioplastico y de no
utilizar materia prima como la yuca que es uno de los alimentos básicos.
Debido a que la planta ha sido diseñada para una capacidad simbólica de 1000
kg/hr, es recomendable que para otros tamaños de planta, los equipos sean
redimensionados.
Los beneficios del presente estudio serán múltiples. Al disminuir la
contaminación del ambiente este será más limpio y se prolonga el ciclo de vida
de los seres vivos. Las inversiones en el tratamiento de los residuos sólidos
plásticos disminuirán y los productos con envolturas de este material tendrán un
valor agregado que incrementará su demanda, así como los negocios que hacen
uso de este material mejorarán su imagen ante la sociedad dado su interés por
proteger el ecosistema. La descomposición de los bioplásticos en materia
orgánica enriquece los desechos orgánicos convirtiéndose en una fuente
energética en los suelos de utilidad para las plantas. Los agricultores que
siembran productos tradicionales como la yuca tendrán mayor oportunidad de
venta de su producto, al aumentar la demanda de fabricación de bioplasticos, sin
afectar su demanda en el mercado de alimentos. Por estos motivos se
recomienda poner en practica este proceso industrial aprovechando el diseño del
proceso.
DISEÑO DE UN PROCESO INDUSTRIAL PARA PRODUCIR PLÁSTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DEL ALMIDÓN DE YUCA manihot sculenta
Aristizalal, J. Mejia D. (2007). Guía Técnica para análisis de almidón de yuca. FAO.
Boletín de Servicios Agrícolas. ONU. Roma.
Mano, J., Korianova, D., Reis, R (2006). Thermal properties of the thermoplastic
starch. Department of Polymer Engineering. University of Minho. Portugal
Oertel, G., (2003). Polyurethane Handbook, 2nd ed. Munich: Edited by G. Oertel,
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Rase, H. (1997). Chemical Reactor Design for Process Plant. Vol.1. Principles and
Techniques. New York. John Wiley & Sons Inc
Remar. (2011). Bioplásticos. Guía Práctica N°2. Red de Energía y Medio Ambiente.
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Vilpoux & Averous.(2002). Starch based plastics. Technology, use and potentialities
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Walas S., Roy P, Couper, J. (2010). Chemical Process Equipment. Selection and
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Wang, L., Shogren y C. Carriere (2000). Plant Polymer' and Biomaterials process
Research Units National Center for Agricultural Utilization Research. U.S.A.
Department of Agriculture, Agricultural Research Service. Peoria
Weber, C., (2000). Biobased Packaging Materials for the Food Industry. Status and
Perspectives. The Royal Veterinary and Agricultural University. Denmark:
Willey
ANEXO A
La figure B, ilustra que las variaciones del Cp en transición vítrea son muy bajas
aunque las determinaciones de DMTA son generalmente mas deseables para obtener
transición vítrea del PLS. Las transiciones del DMTA se muestran en la figura 3.10
para las mismas formulaciones. La evolución de delta espiga versus temperatura
muestra dos transiciones. La relajación principal puede estar puede estar ligada a la
transición vítrea del TPS (44). La relajación secundaria (entre -50 y -60°C) puede ser
conectada a la transición vítrea del glicerol. De acuerdo a Lourdin et al. (1997) (101,
esta última relajación podría ser un indicador del nivel de interacción entre el
plastificante y el polisacárido. En el dominio explorado, la figura 3.11 muestra que esta
DISEÑO DE UN PROCESO INDUSTRIAL PARA PRODUCIR PLÁSTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DEL ALMIDÓN DE YUCA manihot sculenta
ANEXO B
FOTOS DE LA OBTENCION DE ALMIDON TERMOPLASTIFICADO