Instituto Tecnológico de Celaya

Ingeniería Mecánica

Tarea número 10

Fases del Fe-C; Perlita, Bainita, Martensita

Carlos Salomón Valadez Hernández

18/05/18

Introducción

En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C)

(también diagrama hierro-carbono), se representan las transformaciones que sufren
los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal que los procesos
de difusión (homogeneización) tengan tiempo para completarse. Dicho diagrama se
obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos —temperaturas a las
que se producen las sucesivas transformaciones— por diversos métodos.

En este diagrama existen fases especiales, que son las que serán
mencionadas a continuación.
 Perlita:

Se denomina perlita a la microestructura (figura 1) formada por capas o

láminas alternas de las dos fases (α y cementita) durante el enfriamiento lento de
un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia
de una perla al observarse microscópicamente.

Figura 1: Microestructura de la Perlita.

Constitución y duerza:

Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de

cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una
dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80
Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita está formado por láminas
o placas alternadas de cementita y ferrita.

Obtención:

Perlita gruesa.- Se forma para enfriamientos suficientemente lentos, a

temperaturas próximas al eutectoide (727ºC), y se corresponde con la descrita en
el DF Fe-C, con una relación 8:1 entre las láminas de ferrita y cementita.

Perlita fina.- A medida de la transformación ocurre a temperaturas más bajas,

las láminas de la perlita se hacen más delgadas, pasando a denominarse perlita fina
para T ≈ 600-540ºC.
 Propiedades:

Mecánicamente las perlitas tienen las propiedades intermedias entre la

blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita. Los espesores de las capas
de ferrita y de cementita también influyen en el comportamiento mecánico del
material. La perlita fina es más dura y resistente que la perlita gruesa. Los
porcentajes de composición de la perlita dependen de la concentración de carbono
en el acero.

En la figura 2 podemos observar la microestructura de un grano de perlita.

Figura 2: Microestructura de un grano de perlita.

Bainita:

La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formación

intervienen procesos de difusión. En la Figura 3, observamos su microestructura.
 Figura 3: Microestructura de la Bainita.

Historia.

La Historia de la Bainita se remonta a finales de los años 1920, en el

transcurso de unos estudios pioneros para la época sobre la transformación
isoterma de la Austenita a temperaturas superiores a la Martensita, fueron la base
para que Davenport y Bain años después se percataran de una micro estructura de
forma acicular oscura que era muy diferente a la Perlita o Martensita observadas en
el mismo acero.

Características:

Los aceros bainiticos son más duros y resistentes que los perlíticos porque
tienen una estructura más fina a base de partículas diminutas de Cementita en una
matriz ferrítica por este motivo exhiben una interesante combinación de resistencia
y ductilidad. En la industria no fueron muy explotados a pesar del optimismo inicial
sobre el potencial de los aceros bainiticos.

El desarrollo comercial tardo muchos años en establecerse porque los

aceros no eran mejores que los martensíticos revenidos, en parte debido a la gruesa
Cementita y partículas asociadas con Bainita y a que las técnicas de enfriamiento
utilizadas en aquella época no permitían la obtención de aceros bainíticos. No fue
hasta 1958 que Irving y Pickering plantearon la producción continua de aceros
bainiticos utilizando tratamientos térmicos. El auge del uso de este tipo de aceros y
el perfeccionamiento de su obtención es de los últimos 25 años con el uso de aceros
con Cr y Mo. En la transformación bainítica y de acuerdo con Bhadeshia, la
nucleación tiene lugar con difusión de carbono en condiciones de equilibrio.

Al igual que en la martensita, el cambio de forma hace que el mecanismo de

crecimiento de la ferrita bainítica sea adifusional. La bainita crece en forma de
placas delgadas con el fin de minimizar la deformación asociada a los
desplazamientos.

Obtención:

Para que el crecimiento de la Bainita tenga lugar, la energía de crecimiento

ha de superar a la energía de deformación, estimada en un valor de 400 J mol-1. La
temperatura de transformación bainítica (Bs) viene dada por la expresión Bs
(ºC)=830-270%C-90%Mn-37%Ni-70%Cr-83%Mo, dada por Steven y Haynes en
1956.

Además, se puede definir también una temperatura a la cual la reacción

bainítica no se completa durante la transformación isotérmica (Bf) que se encuentra
aproximadamente a 120ºC por debajo de Bs.

La Bainita puede definirse según su micro estructura como el producto de

una reacción eutectoide no laminar, en oposición con la perlita la cual es producto
de una reacción eutectoide laminar. Dado que la transformación se realiza a menor
temperatura que la Perlítica, la Bainita pierde la característica laminar de ésta y
tiende a tomar forma de agujas, (en una vista plana), en las cuales se entremezclan
las fases ferrita y cementita.

Figura 4, se observa un esquema de bainitas.

 Figura 4: Esquema de la Bainita.

Propiedades:

Dureza: La dureza en la Bainita aumenta linealmente con la concentración

de carbono, aproximadamente 190 HV*(%C) (Irvine y Pickering, 1965) Este
comportamiento explica porque la Perlita crece de carbono enriquecido y Austenita,
por lo tanto contiene una fracción mucho mayor de Cementita que la Bainita. La
bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.

Resistencia a la tracción: aunque hay pruebas de que la Bainita conserva un

exceso de concentración de carbono, incluso después de recocido (Bhadeshia y
Waugh, 1981) y esto podría ser determinante para su resistencia, existen ensayos
de densidad de dislocación y el número de densidad de partículas de carburo que
se basa en una descripción macroscópica del rendimiento en que una dislocación
de borde genera un gran estrés y una concentración suficiente para estimular una
dislocación en una fuente de grano adyacentes, con lo que se transmite a través de
los granos. El límite de elasticidad varía a la inversa del tamaño de grano esto nos
indica que los carburos no contribuyen mucho a la fuerza de la Bainita es una
conclusión del análisis empírico.

Resistencia mecánica 170-250 kg/mm² (1700 – 2500 MPa)

Alargamiento 2.5 – 0.5%.

 Martensita:

La martensita, llamada así en honor al metalurgista Adolf Martens, es el

nombre usado para designar la microestructura más dura encontrada en los aceros
al carbono templados. Es una fase cristalina BCT (figura 5), en aleaciones ferrosas.
Dicha fase se genera a partir de una transformación de fases sin difusión (infiltración
de partículas ajenas al material procesado), a una velocidad que es muy cercana a
la velocidad del sonido en el material.

Por extensión se denominan martensitas todas las fases que se producen a

raíz de una transformación sin difusión de materiales metálicos.

Figura 5: Estructura cristalina BCT.

Características:

El tipo de martensita depende del contenido de C que contenga el acero:

a) %C < 0,6 Martensita en "cintas".

b) 0,6 < %C < 1,0 Mixta.

c) 1,2 < %C Martensita en agujas.

Figura 6.
 Figura 6: Tipos de martensita dependiendo su grado de C.

La martensita se produce sin difusión, como la reacción ocurre rápidamente

y a tan baja temperatura no hay tiempo para que la difusión actúe. La transformación
no requiere superar mediante activación térmica una barrera de energía, por lo tanto
se llama transformación atérmica.

No hay cambios de composición en el paso de austenita a martensita, no

originándose la migración de los átomos de carbono.

Propiedades:

Sus propiedades varían en función de su composición, aumentando

resistencia mecánica, dureza y fragilidad con el contenido de carbono.

Los aceros con microestructura martensítica son los más duros y

mecánicamente resistentes, pero también los más frágiles y menos dúctiles. La
dureza de estos aceros depende del contenido en carbono; aun así, son más
tenaces que los aceros perlíticos. La martensita es un compuesto ferritico
sobresaturado en carbono.
 Resistencia mecánica 170-250 kg/mm² (1700 – 2500 MPa).

Dureza 50 – 68 HRC.

Alargamiento 2.5 – 0.5%.

Conclusión

Es importante conocer estas fases del Fe-C, ya que pueden ser útiles para
algún proceso, a parte que este diagrama de fases es importante para los ingenieros
mecánicos, ya que es de los más usados para la construcción de materiales.

Como bono, en la figura 7, hay un pequeño diagrama, sobre cómo saber la

obtención, en relación de la temperatura, de las tres fases antes mencionadas.

Figura 7.