INTRODUCCION

Actualmente las cintas o bandas transportadoras desempeñan un rol muy importante dentro
de los procesos industriales y en cada una de las áreas de producción cumplen un papel
importante ya que movilizan el material de trabajo a determinadas distancias y además se
adaptan a diferentes superficies. El procesamiento de un producto industrial, agroindustrial,
agrícola y minero están sujetos a diferentes movimientos, ya sean en sentido vertical,
horizontal e inclinados por lo cual las bandas transportadoras fueron diseñadas para cumplir
con este objetivo.

Bandas transportadoras

Una cinta transportadora o transportador de banda es un sistema de transporte continuo,

utilizados como componentes en la distribución automatizada y almacenamiento. En
combinación con equipos computarizados permiten la realización del trabajo eficiente. Es un
sistema que minimiza el trabajo, permite que grandes volúmenes sean movidos rápidamente
con espacios de almacenamiento menores con un menor gasto.

Ventajas

Permiten el transporte de materiales a larda distancia Se adaptan al terreno Tienen una gran
capacidad de transporte Permiten transportar una gran variedad de materiales Es posible la
carga y la descarga en cualquier punto del trazado. Se puede desplazar No altera el producto
transportado Aumenta la cantidad de producción Ausencia de articulaciones de rápido
desgaste Ambientales y de seguridad.

Desventajas

Dependen de motores: el depender de motores indica que si no hay electricidad se hará

difícil su funcionamiento. Reduce la actividad humana

clasificación de bandas transportadoras

Existe una amplia variedad de cintas transportadoras industriales, que difieren en su modo
de funcionamiento, medio y dirección de transporte. Se pueden clasificar teniendo en
cuenta distintos aspectos. Según el peso transportado: - uso pesado- uso ligero Según el
material a transportar: - Agrícola- Minería- Automotriz- Construcción- Industrial

 Según la posición

Tipos de bandas transportadoras

Según la banda y su composición se debe tener en cuenta: - El tipo y disposición del tejido-
El aspecto de la superficie- La movilidad Según el material de las bandas encontramos las
siguientes clases: - Bandas de caucho Este tipo de bandas se utilizan para el transporte,
tanto exterior como interior, de productos y/o materiales a granel, en condiciones desde
ligeras hasta muy duras. Las áreas típicas de trabajo para estas bandas son: canteras y
movimiento de tierras, minería, puertos de carga y descarga, cerámica y vidrio, cemento y
hormigón, piensos y cereales, etc.

Bandas termoplásticas

Este tipo de bandas son destinadas al transporte interior de productos o materiales no

abrasivos en infinidad de aplicaciones, gran parte de ellas en la rama de la alimentación.
Por la gran variedad existente, se utilizan en la mayoría de los sectores industriales:
hortofrutícola, alimentación, manutención, cerámico, metalúrgico, madera, plástico,
farmacéutico, artes gráficas, reciclaje,

BANDAS TRANSPORTADORAS MODULARES

Se fabrican con materiales FDA (polietileno, polipropileno y poliacetal. Buena tracción y

alineación debido al arrastre por piñones. Bajo coste de mantenimiento y número de paradas
por avería. Todas las referencias son aptas para alimentación. Gracias a la superficie abierta
permiten el drenaje en procesos húmedos. • Posibilidad de transporte curvo. Piñones

BANDAS DE MALLA METÁLICA / TEFLÓN

Fabricadas en distintos metales y aleaciones, generalmente están constituidas por espiras

de alambre unidas entre sí por varillas onduladas o rectas. Permiten su utilización en
aplicaciones extremas de temperatura. Aplicaciones más usuales son: - Congelación,
enfriamiento - Hornos - Sinterizado - Filtrado – Lavado Banda transportadora de PTFE del
acoplamiento de alta temperatura de la fibra de vidrio.

BANDAS PLÁSTICAS CON REFUERZO INTERIOR METÁLICO

Este tipo de bandas están formadas por plásticos y gomas más o menos duros dependiendo
de las condiciones del transporte, material a transportar, distancia, etc. y por unos refuerzos
internos formados por cables retorcidos de acero. Tipos de refuerzos interiores metálicos en
bandas plásticas.

Bandas tipo tubo Permiten transportar materiales sin derramamiento, incluso en el retorno
de la banda. También permite sistemas inclinados y con curvas que ayudan a disminuir
espacio en el equipo. Por otra parte, simplifica el transportador y asegura un ambiente libre
de contaminación.

PARTES PRINCIPALES DE UNA CINTA TRANSPORTADORA.

Rodillos y Soportes Los rodillos son uno de los componentes principales de una cinta
transportadora, y de su calidad depende en gran medida el buen funcionamiento de la
misma. Si el giro de los mismos no es bueno, además de aumentar la fricción y por tanto el
consumo de energía, también se producen desgastes de recubrimientos de la banda, con la
consiguiente reducción de la vida de la misma.

Funciones de los Rodillos

Soportar la banda y el material a transportar por la misma en el ramal superior y soportar la
banda en el ramal inferior. Contribuir al centrado de la banda. Ayudar a la limpieza de la
banda.

Tambores Están constituidos por un eje de acero, siendo el material de la envolvente de

acero suave o acero moldeado. Tipos de Tambores MOTRICES, que transmiten
la fuerza tangencial a la banda Tambores NO MOTRICES, los cuales realizan la función
de cambio de trayectoria de la banda

Tensores De Banda Funciones: Evitar derrames de material en las proximidades de los

puntos de carga, motivados por falta de tensión de la banda. Lograr el adecuado contacto
entre la banda y el tambor motriz. Mantener la tensión adecuada en el ramal de retorno
durante el arranque.

Bastidores Los bastidores son estructuras metálicas que constituyen el soporte de la

banda transportadora y demás elementos de la instalación entre el punto de alimentación y
el de descarga del material.

Tolvas De Carga y Descarga

Se usan para cargar o descargar el material.Cuando la tolva retira el producto cae a la banda
que es controlada por una bascula, esta es automática para elaborar de manera segura y
confiable.

Equipos de limpieza Se utilizan rascadores que actúan sobre los tambores para realizar la
limpieza.En la actualidad existen equipos de limpieza de ultima tecnología aplicados a las
cintas transportadoras, los cuales cuentan con sensores especiales, válvulas de aire,
compresores de aire y otros dispositivos modernos, los cuales brindan una buena limpieza,
su desventaja es el costo de instalación.

Esquema de una cinta transportadora

APLICACIONES

Las principales aplicaciones de las bandas transportadoras se dan mayormente en la

minería, construcción, industria alimenticia e industria motriz entre otros. Las bandas
transportadoras se utilizan para el transporte de: Materiales como carbón, minerales y
cereales. Transporte de personas en recintos cerrados. Cargar y descargar buques
cargueros o camiones. Transportar material por terreno inclinado. Son independientes de
los trabajadores. Proporcionan un método eficaz para el manejo de materiales mediante el
cual los materiales no se extravían con facilidad. Se pueden utilizar para fijar el ritmo de
trabajo siguiendo rutas fijas.

SELECCIÓN DE BANDAS TRANSPORTADORAS

La selección correcta de una banda transportadora es aquella que resulta en los costos más
bajos, por tonelada de material transportado. Para una buena selección hay que tener en
cuenta lo siguiente: Ancho de la banda Diámetro de poleas Velocidad de la banda Motor de
trasmisión Capacidad Propiedades físicas y químicas del material (Peso específico del
material, Ángulo de reposo del material, Ángulo de sobrecarga, Ángulo de máxima
inclinación, Tamaño máximo de grano, Abrasividad, Cohesión, Fluidez, Temperatura,
Corrosividad ) Distancias a centros de poleas Altura Empalmes Trasmisión Tensores.

según el tipo de tejido De algodón. De tejidos sintéticos. De cables de acero.

Según la disposición del tejido
De varias telas o capas.
De tejido sólido
Según el aspecto de la superficie portante de la carga Lisas (aspecto más corriente).
Rugosas. Con nervios, tacos o bordes laterales vulcanizados.