CATEDRA:

TECNOLOGIA INDUSTRIAL II

CATEDRÁTICO:
ING. RENE HERNANDEZ

TEMA DE INVESTIGACION:

SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)

ALUMNOS:
JULIO MARIO ROBLES HERNANDEZ
MARVIN ALFARO RIVAS
KARINA

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL

AÑO: 2018.
 INTRODUCCION.

El presente trabajo tiene como objetivo poder dar a conocer uno de los sistemas de
manufactura mas utilizados dentro de la industria el FMS, comenzamos hablando
de los antecedentes históricos y algunos países importantes que fueron pioneros en
la utilización del FMS. El siguiente punto fue establecer ciertas definiciones para un
FMS para que el lector pueda hacerse la idea de lo que sigue a continuación,
Que es una celda de maquina? Que es un centro de maquinado? Son preguntas
que contestamos en el trabajo y si relación e importancia con un FMS.
Era necesario el poder establecer ciertas clasificaciones de un FMS, estas se
profundizan con mas detalle en el trabajo, terminamos el trabajo hablando de sus
componentes y los beneficios que se tiene a la hora de diseñar y echar andar un
FMS.
Antecedentes históricos.
El concepto de manufactura flexible se acredita al ing. Británico David williamson a
mediados de los 60s. el concepto de williamson fue patentado por la compañía
molins en 1965 y fue llamdo system 24 por que se pretendía que el grupo de
máquinas herramientas trabajara las 24 hrs del dia, 16 hrs de las cuales estaría
produciendo sin ser atendida por personas.
Los FMS fueron instalados en muchas partes del mundo entre los primeros países
que empezaron a implementarlos fueron:
 República federal alemana desarrollando un sistema de manufactura.
 Estados unidos implementó uno en la compañía ingersoll-rand.
 La URSS.
 En Japón por la Fuji Xerox.

¿Qué es un FMS?
Entre las definiciones que pudimos encontrar tenemos:
 Un sistema flexible de manufactura es una celda de máquinas de tecnología
de grupos (GT) que consisten en grupo de estaciones de procesamientos
(CNC) interconectadas por un sistema de manejo de materiales y
almacenamiento y esté controlado por un sistema de cómputo distribuido.

 Los sistemas flexibles de manufactura (FMS) son un tipo de celdas de

máquinas que implementa la tecnología de grupo. Esta celda posee un mayor
nivel de automatización y sofisticación.

 Un FMS es un sistema de producción totalmente automatizado que consta

de centro de maquinado con carga y descarga automatizada de piezas.

 Un sistema de fabricación flexible (FMS) es un sistema de fabricación en el

que hay una cierta cantidad de flexibilidad que permite que el sistema
reaccione en el caso de los cambios, ya sean previstos o imprevistos. Esta
flexibilidad se considera en general se dividen en dos categorías, las cuales
contienen numerosas subcategorías.

¿Qué es un centro de maquinado?

Un centro de maquinado representa un grado mayor de automatización y
complejidad en comparación con las máquinas de CN. Los centro de maquinado no
solo ofrecen control automático de una maquina, sino que también llevan muchas
herramientas que puede ser cambiadas automáticamente dependiendo de las
herramientas requerida para cada operación.
¿Que es una celda de maquinas?
se refiere a un área dedicada a la fabricación de productos que requieren
procesamientos similares. Estas células son diseñadas para desempeñar un
conjunto específico de procesos y se dedican a una variedad limitada de productos.
Una empresa puede tener muchas células diferentes en un área de producción y
cada una de ellas estará preparada para producir con eficiencia un solo producto o
un grupo de productos similares. Por lo general, las células están programadas para
producir “conforme se necesita” para responder a la demanda actual de los clientes.

¿Por qué flexible?

El término flexible viene de la capacidad de procesar diferentes estilos de partes
simultáneamente en varias estaciones de trabajo, y la mezcla de estilos de partes y
cantidades de producción debe ajustarse en respuesta a la demanda cambiante.
Entonces para que un sistema de manufactura sea flexible debe permitirme tres
cosas, las cuales son:
1. Tener las habilidades para identificar y distinguir entre los diferentes estilos
de partes o productos procesados en el sistema.
2. Un cambio rápido de las instrucciones operaciones.
3. Un cambio rápido de las instalaciones físicas de maquinados.

Tipos de flexibilidad: es necesario y de verdadera importancia conocer los criterios

que se deben tener en cuenta a la hora de diseñar un FMS.
Flexibilidad de maquina: esta es la capacidad para adaptar una maquina a un amplio
rango de operaciones de producción y estilos de partes. Entre mayor sea el rango
de operaciones y estilos de partes, mayor es la flexibilidad de la maquina.
Esta depende de factores como:
1. Tiempo de instalación.
2. Facilidad de reprogramar la máquina.
3. Capacidad de almacenamiento de herramientas.
4. Habilidad y versatilidad de los trabajadores en el sistema.

Flexibilidad de producción: este es el rango o universos de estilos de partes que

puede ser producido por el sistema.
Esta depende de la flexibilidad de maquina.
Flexibilidad del producto: Facilidad con la cual cambios de diseño pueden será
acomodados. Facilidad con lo cual nuevos productos pueden ser introducidos.
Flexibilidad de volumen: Habilidad para producir partes económicamente en
cantidades totales altas y bajas de la producción, dada la inversión fija en el sistema

Tipos de FMS
Los FSM pueden distinguirse de acuerdo a los tipos de operaciones que realizan:

1. Operaciones de procesamiento
2. Operaciones de ensamble

Normalmente un FSM se diseña para hacer ya sea una o la otra, pero rara vez
ambas. Otra observación es que sistemas que procesan partes rotacionales en
múltiples estaciones son menos comunes que los sistemas que procesan partes no
rotacionales.

Otra forma de clasificar los FSM son por:

1. Número de máquinas
2. Nivel de flexibilidad

Clasificación de FMS por número de maquinas

El FSM puede distinguirse por el número de máquinas en el sistema:

1. Celda de una sola máquina (Tipo I A)

2. Celda de manufactura flexible (usualmente tipo II A,

Algunas veces tipo III A)

3. Sistema de manufactura (usualmente tipo II A, algunas

veces tipo III A)

Una celda de una sola máquina (SMC) consiste de un centro de maquinado CNC
combinado de un sistema de almacenamiento de partes para la operación sin
atender. Puede ser diseñada para operar por lotes o en modo flexible o una
combinación de ambas.

La celda flexible de manufactura (FMC) consiste de dos o tres estaciones de

procesamiento (típicamente centros de maquinado CNC) mas un sistema de manejo
de materiales. El sistema de manejo de partes está conectado a la estación de carga
y descarga.

Un sistema flexible de manufactura (FMS) tiene cuatro o mas estaciones de

procesamiento conectadas mecánicamente por un sistema de manejo de partes y
electrónicamente por un sistema de computo distribuido. Diferencias importantes
entre el FMC y el FMS es el número de máquinas y que generalmente los FMS
contienen estaciones de trabajo sin operación que son
de soporte de la producción, por ejemplo, estaciones de limpieza, máquinas de
medición coordinadas, etc. Una tercera diferencia es que los FMS contienen un
sistema de control de computo por que son mas grandes y sofisticados; estos
sistemas cubren funciones que
pueden ser como diagnóstico, monitoreo de herramienta.

Clasificación por el nivel de flexibilidad.

Otra forma de clasificar los FSM es por el nivel de flexibilida de pueden distinguir
dos categorías:

4. FMS dedicados
5. FMS de orden aleatorio

FMS dedicado.
Un FMS dedicado está diseñado para producir una variedad limitada de estilos de
partes y el total de partes a fabricar se conoce con anticipación por el sistema. El
término Familia de partes normalmente se basa en el tipo de producto en lugar del
tipo de
geometría.
El producto es considerado estable y el FSM puede ser diseñado con cierto nivel de
especialización para realizar las operaciones de manera mas eficiente. Las
máquinas pueden ser mas específicas en lugar de ser de propósito general con el
objeto de realizar el proceso mas eficientemente.

FMS de orden aleatorio.

Un FMS de orden aleatorio es mas apropiado cuando la familia de partes es grande,
hay variaciones substanciales de la configuración de las partes, habrá nuevos
diseños introducidos al sistema y cambios en la ingeniería en las partes producidas
actualmente. La
calendarización de la producción está sujeta a cambios diarios.

Para manejar estas variaciones el FMS debe ser mas flexible que el FMS dedicado.
Está equipado con máquinas de propósito general para lidiar con las variaciones en
el producto y ser capas de procesar las partes en diferentes secuencias en un orden
aleatorio.

Componentes de un sistema flexible de manufactura.

Un FMS está formando por un hardware y un software que debe integrarse en una
unidad eficiente y confiable. También incluye personal humano. En esta sección
examinaremos estos componentes y su integración.
Hardware.

Un sistema flexible de manufactura incluye estaciones de trabajo, un sistema de

manejo de materiales y una computadora de control central. Las estaciones de
trabajo incluyen maquinas CNC en un sistema de tipo maquinado, además de
estaciones de inspección, de limpiezas de partes y otras. Según sean necesarias.
Para un sistema flexible de maquinado. Por lo general se incluye un sistema
transportador automatizado bajo piso. El sistema de manejo de materiales es el
medio para mover las partes entre las estaciones. Entre los sistemas de manejo
para la manufactura automatizada están los transportadores de rodillos, los carros
enganchados en el piso, los vehículos controlados en forma automática y los robots
industriales. El tipo mas apropiado dependerá del tamaño y la geometría de las
partes, al igual que los factores relacionados con la economía y la compatibilidad
con otros componentes del FMS.
El FMS también incluye una computadora central que hace una interfaz con otros
componentes del hardware. Además de la computadora central, las maquinas
individuales y otros componentes generalmente tienen microcomputadoras con sus
unidades de control individual. La función de la computadora central es coordinar
las actividades de los componentes para obtener una operación general fluida del
sistema. Esta función se realiza por medio del software de aplicación.

Software.

El software para un FMS consiste en módulos asociados con las diversas funciones
que ejecuta el sistema de manufactura, por ejemplo, una función implica cargar
programas de partes de control numérico (NC) a las maquinas herramientas
individuales. Otra función se relaciona con el control del sistema de manejo de
material, por último el software debe tener la capacidad de administrar las
herramientas.

En palabras sencillas el software debe tener la capacidad de:

1. Control de la estación de trabajo.

2. Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.
3. Control de la producción.
4. Control de tráfico.
5. Control de abordaje.
6. Moniterio de la pieza en producción.
7. Control de herramientas.
8. Diagnostico.

Mano de obra humana.

Un componente adicional en la operación de un sistema de manufactura es la mano

de obra humana. Entre las actividades que realizan los trabajadores están:
 1. Cargar y descargar partes del sistema.
2. Cambiar y preparar las herramientas de corte.
3. Dar mantenimiento y reparar el quipo.
4. La programación de partes con control numérico.
5. La programación y operación del sistema de computadoras.
6. La administración.

Sistema de manejo de materiales.

Estos sistemas en un FMS tienen la función de:

1. Realizar los movimientos aleatorios o

independientes de partes entre estaciones

2. Manejar una variedad de configuraciones de

partes de trabajo

3. Almacenamiento temporal
4. Acceso conveniente para cargar y descargar
partes de trabajo
5. Ser compatible con el control computacional

Beneficios del FMS

1. ● Incremento en la utilización de la máquina
2. ● Menor número de máquinas requeridas
3. ● Reducción de espacio requerido en la fábrica
4. ● Mejor respuesta al cambio
5. ● Reducción de requerimientos de inventarios
6. ● Menores tiempos de manufactura
7. ● Reducción de trabajo directo
8. ● Aumento de productividad laboral
9. ● Producción automatizada