INTRODUCCION

En este informe se describen los procesos de división y reducción de la muestra bruta de carbón
hasta obtener porciones individuales para análisis de laboratorio, utilizando trituradores y
cuarteadores adecuados de acuerdo al tamaño de la muestra bruta. Se incluyen los
procedimientos donde la humedad residual o total, o ambas se van a determinar o donde se
vayan a realizar otros análisis o ensayos de laboratorio.

La preparación de la muestra bruta para análisis o ensayos, consiste en secado al aire, reducción
del tamaño de la partícula, mezcla y división de la muestra bruta en etapas hasta obtención de una
pequeña muestra para análisis, representativa de la muestra bruta original.

JUSTIFICACION

El fin de la preparación de las muestras es el de llevar una muestra en bruto o de tamaño

significativo al estado de granulación. Luego de particular las muestras se envía al laboratorio para
el análisis, las muestran deben siempre tener la codificación indicada al inicio de la caracterización.
Durante el proceso de preparación de la muestra como en el de almacenamiento, esta no debe
cambiar su constitución, es decir se debe evitar algún tipo de contaminación, mezcla de muestras
o pérdida del material pesado, para envío al laboratorio. Para realizar los análisis enunciados a
continuación es necesario tener previamente identificadas las muestras. Para el secado es
necesario llevarlo a cabo en laboratorio, en una estufa en que se somete la muestra hasta que ésta
alcance un peso constante. En ese momento se dice que la muestra está totalmente seca o
anhidra. Para hallar el peso se utiliza una balanza analítica (g), en donde se realiza un pesaje antes
y después de llevar las probetas al horno

OBJETIVO

Describir los procedimientos de reducción y cuarteo de muestras brutas o cuarteadas y la

preparación de muestras, hasta obtener porciones individuales para análisis de laboratorio.

MARCO TEORICO

Definiciones:

- Secado al aire: proceso de secado parcial del carbón para llevar su humedad cerca al equilibrio
con la atmosfera en el ambiente en el cual tendrá lugar la reducción y división de la muestra.

- Muestra para análisis: submuestra final preparada de la muestra bruta original pero reducida de
tal forma que el 100% pase a través de la malla N° 60. Y dividida a no menos de 50 gr.
- Muestra bruta: muestra representativa de un lote de carbón compuesta de un número de
incrementos sobre la cual no se ha realizado ninguna reducción ni división.

- Muestra para laboratorio: muestra no menor de la cantidad permisible para la posterior

preparación y análisis.

- Muestra representativa: muestra tomada de tal manera que cualquier partícula en el lote a ser
muestreado este igualmente representada en la muestra bruta.

- Cuarteador: aparato partidor de muestras alimentado manualmente que separa la muestra en

dos partes de aproximadamente el mismo peso.

- División de muestra: proceso por el cual una muestra es reducida en peso sin cambio en el
tamaño de la partícula.

- Preparación de la muestra: proceso que incluye el secado al aire, trituración, división y

homogenización de la muestra bruta, con el fin de obtener una muestra representativa para el
análisis.

- Reducción de muestra: proceso por el cual una muestra es reducida en tamaño de partícula por
trituración o molienda, sin cambio en el peso.

Aparatos utilizados:

- Estufa de secado: aparato que permite pasar aire ligeramente calentado sobre la muestra. Los
cambios de aire son de 1 a 4 volúmenes/minuto. La estufa es capaz de mantener una temperatura
de 10 a 15°C por encima de la temperatura ambiente.

- Bandejas de secado: metal esmaltado y con los siguientes tamaños según la muestra: 40x60x4
(cm); 40x50x3 (cm); y 35x25x4 (cm). Tamaño suficiente para que la muestra pueda ser esparcida a
una profundidad no mayor de 25mm.

- Balanza digital para muestra de laboratorio.

- Trituradores o molinos.

- Molino de matillos para reducción de muestras voluminosas hasta una malla No. 4 (4.75mm).

- Triturador de mandíbula que permite reducir el tamaño de la partícula de la muestra bruta hasta
una malla No. 4.

- Molino de martillos para reducción de muestra de malla No. 8 (2.36mm). y de malla No. 20
(0.850mm).

- Pulverizador: para reducción final de la muestra de análisis de una malla No.60 (0.250mm).
- Cuarteadores: divisores manuales que cortan el flujo de carbón en un numero de elementos
alternos.

Precauciones

- Generales: la preparación de la muestra bruta debe ser ejecutada por personal entrenado y
experimentado. Si no se siguen todas las precauciones consideradas en la preparación de la
muestra, se puede exceder el 4.5% del promedio del contenido de cenizas que es el máximo
permisible recomendado.

- Las operaciones de preparación deberán ser realizadas en espacios cerrados, techados, frio y
libre de movimientos excesivos de aire.

- Número de ensayos: antes de preparar la muestra bruta, debe considerarse el número y la

naturaleza de los análisis y ensayos. Puede requerirse una muestra separa para humedad de
laboratorio y también porciones para triturabilidad y otros ensayos.

- Puesto que la mayoría de los carbones se oxidan con la exposición al aire, el procedimiento de
secado al aire no debe ser prolongado más del tiempo necesario para llevar su humedad al
equilibrio con el aire del ambiente en el cual se llevara a cabo la reducción y división.

- En la colección, manejo, reducción y división de la muestra bruta todas las operación serán
hechas tan rápidamente y en tan pocos pasos como sea posible, puesto que la pérdida de
humedad depende de varios factores diferentes al contenido de humedad total, tales como el
tiempo requerido para triturar, temperatura y humedad atmosférica, y tipo de equipo de
trituración.

- Mientras se espera la trituración, la muestra bruta no triturada será protegida del cambio de
humedad debido a la exposición a la lluvia, el viento, el sol o del contacto con materiales
absorbentes

- Siempre que ocurra un cambio distinto de la humedad durante el curso de la preparación de una
submuestra secada al aire, la submuestra será pesada y su humedad equilibrada con la de la
nueva atmosfera, y la pérdida o ganancia de peso se usara en el cálculo de contenido de humedad.
1. Diferencia entre un carbón bituminoso y un sub-bituminoso.

Carbón Bituminoso: este tipo de carbón posee un menor contenido de carbono y menor poder
calorífico que los carbones antracíticos. Por su forma de uso se conocen como carbones
coquizables, usados en procesos de obtención del acero, y carbones térmicos, usados en la
producción de vapor para generación de energía.

Carbón Sub-bituminoso: con menor poder calorífico que los carbones bituminosos, su composición
en carbono está entre 35% y 45%, tiene un elevado contenido de material volátil, algunos con
poder coquizable. Es empleado en la generación de energía eléctrica y en procesos industriales.

2. Ventajas y desventajas entre una antracita y lignito.

Antracita: Estando seca y sin contar cenizas la masa de la antracita posee 86% o más de carbono y
14% o menos de volátiles. Comparado con otros carbones es poco contaminante y de alto valor
calorífico (~35 MJ/kg). Cabe destacar que no difiere mucho en cuanto a calorías con la mayoría de
los carbones bituminosos (hullas). Comparado con estos últimos carbones la antracita no mancha
al ser manipulada. También destaca sobre otros carbones por su bajo contenido de humedad.

La antracita es difícil de prender, se quema lento y requiere mucho oxígeno para

su combustión generando en el proceso muy pocas flamas(y de color azul pálido) pero emitiendo
mucho calor. Antiguamente se usaba en plantas de centrales termoeléctricas así como en hogares.
Posee las ventajas de producir poco polvo al manipularse, quemarse lento y producir poco humo.
Debido a su alto costo y relativa escasez ha sido desplazado por gas natural y electricidad en
cuanto su uso para calefaccionar. La antracita apenas contiene materias volátiles, por lo que no
puede hinchar y por lo tanto no se puede obtener coque a partir de una antracita. Se deben usar
hullas subituminosas para producir coque, pero en ningún caso antracita.
Lignito: Se lo considera un combustible de calidad media (entre un 60-75% de carbono). Esto
debido a su baja capacidad calorífica, a pesar de su fácil combustión como resultado de sus
componentes volátiles. El uso del lignito como combustible fósil está cuestionado ya que se lo
considera altamente contaminante debido a las grandes emisiones de CO2.

3. Describir los rangos del carbón y su importancia en los procesos de calidad de carbones.

Lignito y Turba: son carbones con alta humedad y alto contenido de ceniza y de material volátil, lo
cual hace que posean un bajo poder calorífico. Es empleado para la generación de calórica
(calefacción), energía eléctrica, para algunos procesos industriales en donde se requiere generar
vapor y más recientemente se han fabricado briquetas de turba y lignito para quemarlas en
hornos.

Sub-bituminoso: con menor poder calorífico que los carbones bituminosos, su composición en
carbono está entre 35% y 45%, tiene un elevado contenido de material volátil, algunos con poder
coquizable. Es empleado en la generación de energía eléctrica y en procesos industriales.

Bituminoso: este tipo de carbón posee un menor contenido de carbono y menor poder calorífico
que los carbones antracíticos. Por su forma de uso se conocen como carbones coquizables, usados
en procesos de obtención del acero, y carbones térmicos, usados en la producción de vapor para
generación de energía.

Antracita: o carbón duro, con alto contenido de carbono (86% al 98%), bajo contenido de materia
volátil y poder calorífico superior a 32.6 MJ/Kg (14.000 BTU/lb). Usado como combustible en
generación de calor o vapor en la industria térmica y siderúrgica, también se usa en la fabricación
de goma sintética, colorantes y purificación de agua para consumo humano (filtros).

En el análisis inmediato, las características de cada rango de carbón tienen una importancia en el
proceso de calidad.

Humedad: se determina generalmente por porcentaje de pérdida de peso al calentar una muestra
en estufa a 105 °C. Por encima de esta temperatura aparecerían las pérdidas de agua, poco
importante para la mayoría de los carbones, pero apreciables para los lignitos. A medida que se
aumentara la temperatura de calentamiento, se desprenderá el agua ligada con motivo del inicio
de las reacciones de pirolisis.

Porcentajes de humedad según su rango:

- Turbas 20 – 30 %

- Lignitos 15 – 25 %

- Hullas 5%

- Antracita 3 %
Esta humedad, según normas ASTM., se mide a 30°C en presencia de aire y un 97% de humedad
relativa. Los contenidos de humedad de un carbón tienen efectos en distintos ámbitos:

- Los carbones de bajo rango, con mayores contenidos de humedad, tienen constes relativos de
transporte más altos.

- La humedad actúa como inerte, bajando las temperaturas de llama.

- Un bajo contenido de humedad favorece la molienda e inhibe las posibles aglomeraciones.

Contenido de volátiles: durante la fase inicial del proceso de combustión se desprenden del
carbón volátil. El contenido de volátiles de un carbón constituye una propiedad importante,
proporcionando una indicación de su reactividad y facilidad de ignición. Este parámetro
caracteriza la estabilidad de la llama tras la ignición así como la facilidad para la producción de
esta. En este sentido, los carbones de alto rango tienen pocos volátiles y arden muy lentamente,
siendo crítica la estabilidad de la llama.

Cenizas: es el residuo solido tras una combustión completa de toda la materia orgánica y de la
oxidación de la materia mineral presente en el carbón. Las cenizas definen la calidad del carbón en
la combustión al determinar el contenido de materia incombustible presente. A mayor contenido
de cenizas, menor poder contenido presentara el carbón y mayores serán los sobrecostos de
manipulación y tratamiento.

Carbono fijo: es calculado obteniendo por diferencia de la suma de los contenidos de humedad,
volátiles y cenizas. Así mismo, el contenido de carbono se emplea para estimar la cantidad de
coque que se puede producir, así como el contenido de inquemados de las cenizas volantes.

4. Indique los pasos para realizar técnicamente un muestreo de carbón.

1. Identificación de la empresa mediante base de datos suministrada por entidades concernientes

al estudio, para el caso, facilitada por el laboratorio de Productos Forestales, “Héctor Anaya”.

2. Observación de las características de producción del lugar donde se llevará el ensayo.

3. Identificación de la procedencia del material utilizado como fuente de energía.

4. Recolección de muestras según el número de estados en que se encuentre la madera u otro

material vegetal energético, las que se deben manipular de forma separada, en bolsas pláticas y
éstas a su vez en costales, en los que se garantice la independencia de la totalidad de las especies
utilizadas en la caldera.

5. Identificación de las especies en campo.

6. Codificación de las muestras: para facilidad en el manejo de la información, las muestras serán
identificadas mediante un código especial en el que se consignará la mayor cantidad de
información referente a la muestra. De esta forma el código consiste de letras y números de la
manera siguiente:

- La primera línea se refiere a la empresa de donde proviene la muestra, esta es identificada con su
respectivo nombre.

- En la segunda línea el primer carácter será la letra inicial del municipio o lugar identificado
ejemplo Medellín (M), Itagui (I), etc.

- Los caracteres siguientes se acreditan a la especie.

- El último carácter es el que indica si la muestra se toma de la madera para la caldera o del
botadero destinado para alimentación de la caldera, este carácter será entonces (K) o (P)
respectivamente.

- El último dígito es el consecutivo del recorrido en que se realiza el muestreo o visita.

IMPORTANCIA

- Base fundamental para un buen análisis.

- Para juzgar a priori las características mecánicas y físicas de los carbones.

CALCULOS

𝑊𝑖 − 𝑊𝑓
𝐻𝑠 = 𝑥 100
𝑊𝑚

Wi = peso bandeja + muestra (2016)

Wf = peso bandeja + muestra después de 24 horas (2014)

Wm = peso muestra (819)

2016 − 2014
𝐻𝑠 = 𝑥 100 = 0.24
819