ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Informe del Laboratorio de Transferencia de Masa II Período 2017B

DESTILACIÓN EN
COLUMNA DE RELLENO (P4) ÍTEM PUNTAJE
Presentación y formato 0,5
Docente: Ing. Alejandra Erazo
Resumen ejecutivo y abstract 1,0
Introducción 1,0
Maldonado, D., Pazmay1, A., y Quilca, W. Metodología experimental 0,5
adriana.pazmay@epn.edu.ec1 Tablas de datos y diagramas 0,5
Resultados y discusión 2,0
Grupo #6
Conclusiones 1,0
Recomendaciones 0,5
Fecha de realización: 30/01/2018 Subtotal 7,0
Fecha de Entrega: 09/02/2018 Coloquio 3,0
TOTAL 10

RESUMEN EJECUTIVO:

La destilación es una de las operaciones unitarias que se utilizan en la industria con la finalidad de separar los
componentes más volátiles de una mezcla y obtenerlos de forma pura. La práctica se realizó con los objetivos
de observar el funcionamiento de la columna de relleno por medio de la destilación batch de una solución con
35% de grado alcohólico que se preparó a partir de 20L de alcohol (etanol) y 40L de agua; y medir la
concentración final de producto destilado: etanol. Para separar el alcohol de la mezcla se inició el proceso de
destilación batch en reflujo total por 20 minutos, después de este tiempo se tomó alícuotas del producto
destilado cada 10 minutos durante 50 minutos. Se observó que la concentración del producto destilado, etanol,
cambió conforme avanzo el tiempo de operación de la columna. La concentración inicial de destilado fue de
96%, después de 20 minutos 94%, 93% y finalmente después de 50 minutos se obtuvo una concentración 92%
de grado alcohólico en el destilado.

ABSTRACT:

Distillation is one of the units operations used in the industry with the purpose of separating the most volatile
components of a mixture and obtaining them in a pure form. The was made with the objectives to observe the
operation of a filler column by a batch distillation of a solution with 35% alcoholic degree that was prepared
with 20L of alcohol (ethanol) and 40L of water. And to measure the final concentration of distilled product:
ethanol. To separate the alcohol from the mixture the process of batch distillation was began at total reflux for
20 minutes after this time samples of distilled product were taken each 10 minutes for 50 minutes.
The concentration of distilled product ethanol changed as the operating time of column increases.
The initial concentration of distilled was of 96%, after 20 minutes was 94%, 93% and finally after 50 minutes
the concentration was 92% of alcohol degree in the distilled.
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Informe del Laboratorio de Transferencia de Masa II
INTRODUCCIÓN
La separación de productos a partir de mezclas de
varios componentes, es una de las operaciones
unitarias más comunes en los procesos industriales.
La mayoría de operaciones de separación son de
difusión de contacto entre fases como la absorción
y la destilación. (Chávez, R., Suastegui, A., y
Guadarrama, J., 1999)
 Destilación
Es un proceso que tiene como finalidad separar una
mezcla de varios componentes aprovechando sus
distintas volatilidades, es decir, separar los
materiales volátiles de los no volátiles mediante
calentamiento del líquido hasta que
componentes más volátiles pasan a la fase de vapor
y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar
estos componentes en forma líquida por medio de la
condensación. Sin embargo, el objetivo principal de
la destilación es obtener el componente más volátil
en forma pura. (McCabe,W., Smith, J. y Harriot,P.,
2007)
De acuerdo a como se desarrolla el proceso, se tiene
distintos tipos: destilación por arrastre de vapor,
destilación fraccionada y destilación simple.
(Ramírez, N., 2017)
Destilación por arrastre de vapor
Se utiliza cuando se trabaja con mezclas con
sustancias con puntos de ebullición que están
encima de los 100°C, y tiene como finalidad
recuperar una sustancia con una volatilidad baja.
Período 2017B
Destilación fraccionada
Se utiliza cuando en la mezcla las sustancias
volátiles tienen puntos de ebullición menores a los
80 °C.
Destilación Simple
Se utiliza cuando existe solo una sustancia volátil en
la mezcla de productos líquidos, o bien cuando hay
más de una pero la diferencia del punto de
ebullición del líquido de mayor volatilidad alcanza
un valor de 80 °C. De este proceso se obtiene un
solo producto, que es el componente más volátil
presente en la mezcla inicial.
Dentro de este tipo de destilación, se puede
distinguir (Ramírez, N., 2017):
los Destilación a presión reducida
Se logra a través de la disminución de la presión con
el objetivo de que descienda el punto de ebullición
del componente que se desea destilar.
Destilación a presión atmosférica
Se efectúa a presión ambiental. Sirve
principalmente en casos en los cuales la temperatura
de ebullición del producto es menor a la de su
descomposición química.
Los paramentos termodinámicos que gobiernan la
destilación son la temperatura y presión del sistema,
y además se deben considerar otras variables como:
 Temperatura de transferencia. Es la
temperatura máxima que se alcanza.
 Presión de trabajo.
 Temperatura de cabeza. Es la temperatura
en la zona superior de la columna.
 Temperatura del corte. Temperatura de
extracción de un componente.
 Inyección de vapor.
 Equipos de destilación
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Columnas de destilación
Para llevar a cabo las operaciones de separación se
requiere de un equipo, que generalmente es una
estructura cilíndrica vertical que se conoce como
columna. Las columnas son los equipos más
Figura1. Empaque estructurado MellapakPlus.
utilizados en la industria química. La separación se
(Tomado de: Sulzer, 2018)
logra sometiendo a la mezcla a condición de presión
y temperatura apropiadas a lo largo de la columna.
Empaquetamientos aleatorios: este tipo de
Este equipo contiene dispositivos internos que son
empaques ofrecen una mejor facilidad de reemplazo
importantes para la destilación ya que son
y almacenamiento por lo que es ideal para sistemas
necesarios para el contacto liquido-vapor; estos
con suciedad o corrosión fuertes donde el empaque
pueden ser platos o empaques. (Chávez, R.,
se reemplaza con frecuencia. (Sulzer, 2018)
Suastegui, A., y Guadarrama, J., 1999)

Columna de relleno o empacadas

En las columnas de relleno la transferencia de masa
se da de forma continua. El objetivo principal del
Figura2. Empaque aleatorio NexRing.
relleno consiste en aumentar la superficie de
(Tomado de: Sulzer, 2018)
contacto entre el líquido y el vapor, lo que influye
en la eficiencia de la columna. (Valles, J., 2010)
 Aplicaciones de columnas de destilación.
 Tipos de relleno
En las refinerías de petróleo existen varias unidades
La selección del material de relleno se basa en
de destilación que permiten separar diversos
criterios como la resistencia a la corrosión,
productos según la aplicación que va a tener.
resistencia mecánica, resistencia térmica y
En plantas petroquímicas, por ejemplo donde se
características de mojabilidad.
produce etileno por medio de craqueo con vapor de
Los rellenos o empaques pueden ser aleatorios o
naftas, etileno y GLP.
estructurados. (Sulzer, 2018)
En la industria también se utiliza la destilación para
Empaquetamientos estructurados: este tipo de
separar mezclas de alcohol-agua.
empaque se han utilizado durante mucho tiempo.
Otro uso importante de una columna de destilación
Son materiales de malla y de hojas metálicas de
es la desalinización del agua.
diferentes tipos y tamaños. Las características que
(Valles, J., 2010; Zapien, V., 2017)
presentan son mayor capacidad, eficiencia en
operación y separación, y menor caída de presión y
METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
líquido. (Sulzer, 2018)
En la práctica para la destilación a presión
atmosférica se utilizó la columna de relleno, cuyo
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esquema se presenta en la Figura 1. La columna se mezcla, una vez iniciado el proceso se mantuvo
constituía principalmente de: un calderín, que la operación en reflujo total por 20 minutos, y
utiliza vapor a través de un serpentín para generar el finalmente después de este tiempo se tomó
calor necesario con el objetivo de calentar la mezcla
alícuotas del producto destilado al inicio, y
que se va a separar, el cuerpo de la columna de
después cada 10 minutos durante 50 minutos
material de vidrio, en el cual se encontraba en su
para medir la concentración de alcohol de cada
interior un relleno de anillos rasching y el
una de estas muestras.
condensador de vidrio, para obtener como líquido el
producto de la destilación.
TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES
Y DATOS BIBLIOGRÁFICOS

A continuación, en la Tabla 1 se presenta los datos

experimentales que se obtuvieron durante la
práctica.

Tabla 1. Datos experimentales.

Concentración de 94%
los 20 litros de
alcohol
Concentración
inicial de alcohol de 35%
la mezcla que
ingresó a la torre

Figura 1. Esquema de la columna de relleno

TABLAS DE RESULTADOS PARCIALES
utilizada en la práctica.
Y FINALES

Primero se preparó una solución de alcohol con

A continuación, en la Tabla 2 se presenta los datos
20 litros de alcohol y 40 litros de agua, la concentración de alcohol en el producto destilado
posteriormente se ingresó la mezcla al calderín a diferentes tiempos.
una vez que el vapor de calentamiento paso por
Tabla 2. Datos obtenidos durante la práctica de la
el serpentín del mismo, a continuación se ajustó
concentración de alcohol en el producto destilado a
en el panel de control las condiciones de trabajo
diferentes tiempos.
y de esta manera se inició el proceso de
destilación batch para separar el alcohol de la
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Tiempo Muestra Concentración que se comportan como uno solo por ende su punto

Alcohol (%) de ebullición es una misma temperatura.

0 1 96
10 2 94 CONCLUSIONES
Esta operación unitaria solo se puede dar entre
20 3 93
compuestos con puntos de ebullición que sean
30 4 92
diferentes entre sí.
40 5 92

La máxima concentración que se tuvo fue de 96%

DISCUSIÓN DE RESULTADOS
debido a la formación de un azeótropo

En la tabla 1 se puede observar la concentración que La concentración del destilado disminuyo conforme
tuvo el alcohol inicial la cual fue del 94% y la avanzo el tiempo.
concentración que tuvo la mezcla de alcohol y agua
fue de 35 % ya que se la diluyo.
En la tabla 2 se pueden observar las distintas
RECOMENDACIONES
concentraciones de destilado y se aprecia que la
primera muestra que se obtuvo fue la que tuvo la
Mezclar solo con 20 Litros de agua el etanol y de
concentración más elevada con un 96%, en su
esta manera observar como disminuye la
investigación Ramírez, 2009; indica que esto se
concentración de alcohol con el tiempo.
debe a que al darse la destilación; en la fase de vapor
que se da debido a la temperatura existe una mayor
composición del compuesto más volátil en este caso
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
el alcohol en relación al agua, en las siguientes
muestras se observa que las concentraciones de las
Chávez, R., Suastegui, A., y Guadarrama, J., (1999)
muestras que se obtienen posteriormente
Evaluación de un modelo de absorción en una
disminuye, según Sulzer, 2018; esto se debe a que
columna con relleno estructurado. XV Congreso
en la fase liquida existe una menor concentración de
Brasileño de Ingeniería Mecánica. Información
etanol con relación al agua por lo que la
tecnológica. Vol. 2. p.82
concentración de destilado que se obtendrá será
menor conforme siga dándose la destilación. La
McCabe,W., Smith, J. y Harriot,P., (2007)
concentración de la muestra 1 es la concentración
Operaciones unitarias en ingeniería química. 7ma
mas alta que se puede tener a esas condiciones de
edición. McGraw-Hill Interamericana. Mexico D.F.
operación ya que a esa concentración forma un
azeótropo el cual es una mezcla de dos componentes
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Ramírez, N., (2017) Destilación y tipos de
destilación. Recuperado de:
http://www.alambiques.com/tecnicas_destilacion.h
tm (Febrero, 2018)

Sulzer. (2018). Tecnología de separación. Obtenido

de:
https://www.sulzer.com/en/products/separation-
technology (Febrero, 2018)

Valles, J., (2010) Columnas de destilación.

Recuperado de:
http://www.authorstream.com/Presentation/jonatha
n_vam-639451-columnas-de-destilacion/ (Febrero,
2018)

Zapien, V. (2017). Columna de relleno. Recuperado

de:
https://prezi.com/3nlki3tlgqsr/columna-de-relleno/
(Febrero, 2018)
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