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METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.


SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

PLANTA II METOR, S.A.


MANTENIMIENTO GENERAL
“STA – 2018 – P2”

LIBRO TÉCNICO

REVISION FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR

Emisión para Contratación K. Archetti C.Romero L. Salazar


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

INDICE
1. ANTECEDENTES ................................................................................................................... 1

2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS .................................................................................................. 2

3. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 3

3.1. General ..................................................................................................................................... 3


3.2. Específicos ................................................................................................................................ 4

4. ALCANCE .............................................................................................................................. 4

5. UBICACIÓN, DURACIÓN Y HORARIO DE EL SERVICIO .......................................................... 7

5.1. UBICACIÓN ............................................................................................................................... 7


5.2. DURACIÓN ................................................................................................................................ 7
5.3. HORARIO .................................................................................................................................. 8

6. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................... 9

6.1. RESPONSABILIDADES DE METOR. ............................................................................................ 9


6.1.1. Generales ....................................................................................................................................... 9
6.1.2. Personal ......................................................................................................................................... 9
6.1.3. Materiales y Equipos ................................................................................................................... 10
6.1.4. Aspectos Relevantes .................................................................................................................... 11

6.2. RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATISTA............................................................................ 11


6.2.1. Generales ..................................................................................................................................... 11
6.2.2. Personal ....................................................................................................................................... 12
6.2.3. Materiales .................................................................................................................................... 13
6.2.4. Equipos y Herramientas............................................................................................................... 14
6.2.5. Instrumentos ............................................................................................................................... 16
6.2.6. Aspectos Relevantes .................................................................................................................... 17

6.3. ASPECTOS ADICIONALES A CUMPLIR ..................................................................................... 19


6.3.1. Registro de Condiciones .............................................................................................................. 19
6.3.2. Testigo de Ejecución .................................................................................................................... 19
6.3.3. Calidad ......................................................................................................................................... 19
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6.3.4. Reporte Final ............................................................................................................................... 19


6.3.5. Garantía ....................................................................................................................................... 20
6.3.6. Recepción del Servicio ................................................................................................................. 20
6.3.7. Aspectos de Seguridad. ............................................................................................................... 21

7. ESPECIFICACIONES TECNICAS ............................................................................................ 22

7.1. MANTENIMIENTO A INTERCAMBIADORES, ENFRIADORES, CALENTADORES Y


CONDENSADORES. ............................................................................................................................. 22
7.1.1. Mantenimiento al E-1100: Enfriador de Corriente de Desvío del Compresor de Gas Natural .... 23
7.1.2. Mantenimiento al K-1101T-E1. Condensador de la Turbina del Compresor de Gas Natural ...... 27
7.1.3. Mantenimiento al K-1101T-E2. Condensador del Eyector de Aire de la Turbina del Compresor
de Gas Natural............................................................................................................................................... 29
7.1.4. Mantenimiento al E-1209 Enfriador de Agua de Gas Reformado ............................................... 32
7.1.5. Mantenimiento al E-1222 Calentador del Saturador N° 2 de Gas Natural .................................. 33
7.1.6. Mantenimiento al E-1223 Calentador del Saturador N° 1 de Gas Natural .................................. 40
7.1.7. Mantenimiento a los K-1301-E1 A/B Enfriadores de Aceite del Compresor de Gas Natural /
Circulado / Gas de Síntesis. ........................................................................................................................... 44
7.1.8. Mantenimiento al K-1301T-E1 Condensador de la Turbina del Compresor de Gas de Síntesis .. 47
7.1.9. Mantenimiento al K-1301T-E2 Condensador del Eyector de Aire de la Turbina de Gas de Síntesis
49
7.1.10. Mantenimiento E-1302 Enfriador por Agua de Gas de Síntesis 1era Etapa .................................. 51
7.1.11. Mantenimiento E-1304 Enfriador por Agua de Gas de Síntesis 2da Etapa .................................. 53
7.1.12. Mantenimiento a el E1402 Precalentador N° 2 del Convertidor ................................................. 55
7.1.13. Mantenimiento al E-1404 Enfriador por Agua de Metanol ......................................................... 57
7.1.14. Mantenimiento al E-1405 Precalentador de Agua de Alimentación de Caldera al
Superconvertidor .......................................................................................................................................... 61
7.1.15. Mantenimiento al E-1504 Condensador Nº 2 de la Columna de Separación de Fracciones
Livianas 64
7.1.16. Mantenimiento al E-1508 Enfriador de Producto de Alta Presión. ............................................. 67
7.1.17. Mantenimiento al E-1509 Enfriador de Producto de Alta Presión. ............................................. 70
7.1.18. Mantenimiento a el E-1513 Condensador N° 2 de la Columna de Refinación de Baja Presión .. 73
7.1.19. Mantenimiento al E-1514 Enfriador de Corte Pesado ................................................................. 76
7.1.20. Mantenimiento al E-1516 Enfriador de la Corriente de Fondo de la Columna de Destilación. ... 79
7.1.21. Mantenimiento al E-1522 Rehervidor de Gas Reformado de la Columna de Refinación de Baja
Presión 82
7.1.22. Mantenimiento al P-1621-AT-E1 Condensador de la Turbina de la Bomba de Agua de
Alimentación a la Caldera de Alta Presión. ................................................................................................... 85
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7.1.23. Mantenimiento al P-1621-AT-E2 Condensador del Eyector de Aire de la Turbina de la Bomba de


Agua de Alimentación a la Caldera de Alta Presión. ..................................................................................... 87
7.1.24. Mantenimiento al E-1701 Enfriador de Purgas del Saturador..................................................... 90
7.1.25. Mantenimiento al E-1702. Enfriador de Purgas de la Caldera de Recuperación ......................... 93
7.1.26. Mantenimiento al E-1703 Enfriador del Purgas de la Caldera de Baja Presión. .......................... 96

7.2. MANTENIMIENTO A RECIPIENTES Y TAMBORES.................................................................... 99


7.2.1. Mantenimiento al V1101 Tambor de Succión del Compresor de Gas Natural ............................ 99
7.2.2. Mantenimiento al V-1201 Tambor de Vapor de la Caldera de Recuperación ........................... 102
7.2.3. Mantenimiento al V-1202 Tambor de Amortiguación de Combustible de Gas Natural............ 106
7.2.4. Mantenimiento al V-1203 Separador de Drenaje de Gas Reformado ....................................... 109
7.2.5. Mantenimiento al V-1204 Separador de Drenaje de Gas Reformado Nº 3 ............................... 113
7.2.6. Mantenimiento al V-1211 Separador de drenaje de gas reformado nº 3 ................................. 116
7.2.7. Mantenimiento al V-1221 Separador de Drenaje de Gas Reformado ....................................... 119
7.2.8. Mantenimiento al V-1222 Tambor Acumulador de Condensado del Gas Reformado .............. 122
7.2.9. Mantenimiento al V-1223 Saturador de Gas Natural N° 1 ........................................................ 126
7.2.10. Mantenimiento al V-1300 Tambor de Succión de Gas de Síntesis ............................................ 131
7.2.11. Mantenimiento al V-1301 Separador de Drenaje de la 1era Etapa de Compresión de Gas De
Síntesis 134
7.2.12. Mantenimiento al V-1302 Separador de Drenaje de la 2da Etapa de Compresión de Gas de
Síntesis 138
7.2.13. Mantenimiento al V-1401 Tambor de Vapor del Superconvertidor .......................................... 141
7.2.14. Mantenimiento al V-1402 Tambor Separador de Metanol ....................................................... 144
7.2.15. Mantenimiento al V-1403 Tanque de reposo de metanol crudo .............................................. 147
7.2.16. Mantenimiento al V-1404 Torre de Lavado de Venteos............................................................ 151
7.2.17. Mantenimiento al V-1406 Tambor de Separador de Purgas de Caldera de Media Presión ...... 155
7.2.18. Mantenimiento al V-1502 Tambor de Condensados del Rehervidor de Gas Reformado de la
Columna de Separación de Fracciones Livianas .......................................................................................... 159
7.2.19. Mantenimiento al V-1503 Tambor de Reflujo de la Columna de Refinación de Alta Presión ... 162
7.2.20. Mantenimiento al V-1507 Tambor Decantador de Parafinas .................................................... 165
7.2.21. Mantenimiento al V-1509 Tambor de Condensado del Rehervidor de Gas Reformado de la
Columna de Refinación de Alta Presión. ..................................................................................................... 168
7.2.22. Mantenimiento al V-1511 Tambor de Condensado del Rehervidor de Gas Reformado de la
Columna de Refinación de Baja Presión. .................................................................................................... 171
7.2.23. Mantenimiento al V-1620 Desaereador .................................................................................... 175
7.2.24. Mantenimiento al V-1650 Tambor Amortiguador de Gas Natural Combustible para el
Mechurrio 180
7.2.25. Mantenimiento al V-1651 Separador de Entrada de Gas Natural. ............................................ 183
7.2.26. Mantenimiento al V-1741. Tambor Separador del Mechurrio .................................................. 186
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7.2.27. Mantenimiento al V-802 B. Tambor de Recuperación del Vapor de Metanol Crudo................ 189

7.3. MANTENIMIENTO A COLUMNAS ......................................................................................... 193


7.3.1. Mantenimiento a la T-1501 Columna de Separación de Fracciones Livianas ............................ 193
7.3.2. Mantenimiento a la T-1502 Columna de Refinación de Alta Presión ........................................ 197
7.3.3. Mantenimiento a la T-1503 Columna de Refinación de Baja Presión ....................................... 201

7.4. MANTENIMIENTO A TANQUES, TORRES Y DMW ................................................................. 206


7.4.1. Mantenimiento a la TK-1502 Tanque Sumidero de Destilación ................................................ 206
7.4.2. Mantenimiento a la T-1611 Torre de Enfriamiento ................................................................... 208
7.4.3. Mantenimiento al TK-1611 Tanque de Servicio de la Unidad de Agua Desmineralizada .......... 210
7.4.4. Mantenimiento al TK-802B. Tanque de Metanol Crudo............................................................ 213
7.4.5. Mantenimiento al U-1610-V2 Intercambiador de Cationes ...................................................... 218
7.4.6. Mantenimiento a U1610-V3 Desgasificador.............................................................................. 222
7.4.7. Mantenimiento al U-1610-V4 Intercambiador de Aniones ....................................................... 225
7.4.8. Mantenimiento al U-1610-V5 Intercambiador de Lecho Mixto ................................................ 230
7.4.9. Mantenimiento al U-1610-V6 Desgasificador de Gas Reformado ............................................. 233

7.5. MANTENIMIENTO A VENTILADORES Y CHIMENEA DEL HORNO F-1201.............................. 238


7.5.1. Mantenimiento al K-1201 Ventilador de Tiro Inducido ............................................................. 239
7.5.2. Mantenimiento al K-1202 Ventilador de Tiro Forzado .............................................................. 241

7.6. MANTENIMIENTO A MECHURRIO Y CHIMENEA .................................................................. 243


7.6.1. Mantenimiento al M-1721 Mechurrio principal ........................................................................ 243
7.6.2. Mantenimiento a la M-1201 Chimenea del Reformador .......................................................... 246

7.7. MANTENIMIENTO A LA W-1787 FOSA DE SUMEDERO DE AGUAS ACEITOSAS ................... 248


7.7.1. Mantenimiento a la Fosa W-1787. Aguas Aceitosas ................................................................. 248

7.8. TRABAJOS MISCELANEOS ..................................................................................................... 251


7.8.1. Fabricación y Soldadura en Acero al Carbono ........................................................................... 251
7.8.2. Fabricación y Soldadura en Acero Inoxidable ............................................................................ 251
7.8.3. Instalación de Ciegos en los Superconvertidores de Metanol R-1401 A/B ............................... 252

7.9. DESMONTAJE, MONTAJE DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y CONTROL ................................. 253


7.10. Reparación del Engomado Interno al Intercambiador Cationico U-1610-V2 .................. 262
7.11. Reparación del Engomado Interno al Intercambiador Anionico U-1610-V4 ................... 263
7.12. Reparación del Engomado Interno al Intercambiador Lechos Mixtos U-1610-V5 .......... 264
7.13. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION ............................................................................... 265
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7.14. INSTALACIONES PROVISIONALES ..................................................................................... 265

8. CUADRO DE PARTIDAS .................................................................................................... 266


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1. ANTECEDENTES

Metanol de Oriente, METOR, S.A. Es una empresa petroquímica, integrada por un conjunto
de unidades de procesos, destinada a la producción de Metanol de alta pureza (superior a
99,85%) la cual cumple con las especificaciones Federales Grado AA, producto de amplio
uso en la Industria química y petroquímica.

La Planta II de Metanol de Oriente, METOR, S.A., inició operaciones en el año 2010 y ha


realizado, hasta la fecha, una (01) Parada de Planta Programada (STA) para inspección de
garantía al año de funcionamiento y dos paradas cortas para reparaciones por en
componentes del Horno Reformador F-1201.

A continuación se mencionan los trabajos más resaltantes realizados en cada una de éstas
paradas.

STA-2011: se realizaron actividades de mantenimiento e inspección en el Horno Reformador


F-1201 encontrándose grietas en el techo de los ductos de transición, se procedió a la
reparación de refractario en zona de convección y caja radiante. Adicionalmente, se
efectuaron inspecciones en equipos estáticos para verificar condiciones, luego de un año de
puesta en marcha de la planta.

SSD-2012: se efectuó una Parada de Planta Corta Programada (SSD-2012) donde se


efectuaron reparaciones en el Horno Reformador F-1201, específicamente en pigtails y
colectores inferiores, así como en la línea de transferencia. Se realizó la intervención del K-
1301LP, donde se efectuó el reemplazo del rotor del mismo, por presentar altos niveles de
vibración en forma errática

SSD-2013: se efectuó una Parada de Planta Corta Programada (SSD-2013) donde se llevó
a cabo reparaciones en el sistema de salida de la caja radiante del Horno Reformador F-
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1201, en pigtails y colectores inferiores. Además se realizó la intervención de equipos como


el V-1203, haciendo reparaciones en grietas encontradas en el fondo del mismo, y el
reemplazo de los anillos rasching del V-1223.

Todas las paradas se basaron en la ejecución de actividades planificadas, según alcance


previamente establecido, bajo un ambiente de trabajo seguro.

2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Para la interpretación de este documento y demás escritos relacionados con el trabajo a


realizar, se presentan a continuación los términos utilizados con su respectivo significado:

METANOL DE ORIENTE, S.A.: Empresa propietaria de las instalaciones de METOR, S.A.


Empresa Contratante. Incluye los representantes legales.

EL SERVICIO: Conjunto de actividades de mantenimiento preventivo y correctivo


relacionadas con el objeto, condiciones y especificaciones que se describen en este
documento.

El SERVICIO será ejecutado conforme a lo establecido en el contenido de este documento,


las minutas, aclaratorias y las instrucciones que antes y durante la ejecución de EL
SERVICIO, imparta METOR.

EL CONTRATISTA: Empresa designada por METOR. Para la ejecución de EL SERVICIO


descrito en este documento.

EL SUPERVISOR / INSPECTOR: Representante autorizado por METOR. Para la supervisión,


control y aprobación de aspectos relacionados con la ejecución de EL SERVICIO objeto de
este documento.
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EL OFERENTE: Cada una de las empresas en concurso por la opción para la ejecución de
EL SERVICIO.

3. OBJETIVOS

3.1. General

El principal objetivo de la Parada de Planta Programada STA-2018-P2 (por sus siglas en


inglés Scheduled Turn Around in year 2018 for Plant 2), es mantener un nivel óptimo
de operatividad de los equipos, garantizando un máximo rendimiento y productividad,
bajo los más estrictos estándares de seguridad y calidad, así como con un alto
porcentaje de confiabilidad y disponibilidad de las instalaciones.

Este documento tiene como propósito describir los requerimientos generales y


específicos, que deberá cumplir la empresa seleccionada para la ejecución de EL
SERVICIO denominado “MANTENIMIENTO GENERAL DE PLANTA”, el cual incluye el
mantenimiento de equipos estáticos, instrumentación general, así como el suministro y
reparación de revestimiento de goma en los diversos equipos de la Planta de Metanol
de Oriente, METOR S.A. (en lo sucesivo METOR).

Todo lo mencionado en los diferentes puntos de este documento (alcance, normas,


procedimientos y demás documentos que conforman el pliego de contratación), que
impliquen responsabilidades de EL CONTRATISTA deberán ser tomados en cuenta por
EL OFERENTE y los costos asociados serán estimados e incluidos en la oferta que EL
OFERENTE presente, basado en el único objetivo de cumplir cabalmente con lo
mencionado en los documentos antes nombrados.

Las actividades se ejecutaran en las instalaciones de METOR, en las distintas áreas


(1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700 y 1800) de la Planta 2.
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3.2. Específicos

 Asegurar la integridad mecánica de los recipientes a presión e intercambiadores de


calor, mediante la aplicación de distintas técnicas de inspección y realizando las
reparaciones que se ameriten, si éstas fuesen necesarias.

 Restitución de la eficiencia operacional de los recipientes a presión,


intercambiadores, columnas, instrumentos, válvulas de seguridad, válvulas de
control y demás equipos contemplados en este alcance, a través de las
actividades de mantenimiento especificas establecidas para cada uno de ellos

4. ALCANCE

El alcance de trabajo consiste en la ejecución y suministro de EL SERVICIO, por parte


de LA CONTRATISTA, esta ultima deberá suministrar, sin limitarse a ello, la
administración de obra, planificación, supervisión, control de calidad, seguridad, mano
de obra, andamios, equipos principales y de apoyo, transporte, herramientas menores y
especiales, materiales consumibles a excepción de aquellos establecidos en este
documento como suministros de METOR, necesarios para ejecutar los trabajos de
mantenimiento programado a entera satisfacción de la inspección de METOR, en las
distintas áreas (1100, 1200,1300,1400, 1500, 1600, 1700 y 1800) de la Planta 2 y área
de servicio de METOR.

EL CONTRATISTA cumplirá en todo momento, los requisitos de calidad exigidos en las


especificaciones particulares de cada mantenimiento programado. Antes de dar inicio a
EL SERVICIO EL CONTRATISTA estará en la obligación de consultar a EL
SUPERVISOR / INSPECTOR de METOR, para tratar los aspectos relacionados con la
permisología, la planificación de las actividades a ejecutar y los requisitos de seguridad
aplicables a EL SERVICIO a ser ejecutado y familiarizarse con cada uno de ellos.

Este documento, junto con las especificaciones, códigos, normas y documentación


aplicable, los planos y la lista de partidas de EL SERVICIO, constituyen la información que
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deberá usar como referencia EL CONTRATISTA seleccionado por METOR. para la


realización de EL SERVICIO.

EL SERVICIO consiste, pero no se limita, a la realización de los trabajos que se


encuentran agrupado por familia y que se describen a continuación:

ESTATICOS
 Mantenimiento y Reparación de Intercambiadores de Calor, Enfriadores y
Condensadores
 Mantenimiento a Recipientes y Tambores
 Mantenimiento a Columnas
 Mantenimiento a Tanques, Torres y DMW
 Mantenimiento al Mechurrio
 Mantenimiento a Fosas Tratamiento de Efluentes
 Desmontaje y Montaje de Válvulas de Seguridad (PSV) y Válvulas de Control
 Reparación del engomado interno al intercambiador catiónico U-1610-V2.
 Reparación del engomado interno al intercambiador Anionico U-1610-V4.
 Reparación del engomado interno al intercambiador lechos mixtos U-1610-V5.

INSTRUMENTACION
 Mantenimiento a la instrumentación de la unidad de agua desmineralizada (DMW)
U/1610 Tren C.
 Mantenimiento de rotámetros y switch asociados a la unidad de agua desmineralizada
(DMW) Tren C.
 Mantenimiento a caja de conexiones asociadas a la unidad de agua desmineralizada
(DMW) Tren C.
 Mantenimiento a la instrumentación de la unidad de agua de enfriamiento (CWT) T-1611.
 Mantenimiento a la instrumentación de la unidad de tratamiento de efluentes (WWT).
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 Reemplazo, mantenimiento y calibración de transmisores en las areas 1100, 1200, 1300,


1400, 1600, y 1700.
 Desmontaje / montaje, mantenimiento preventivo y calibración de válvulas de control.
 Desmontaje / montaje, mantenimiento y calibración de válvulas ON-OFF.
 Mantenimiento a cajas de conexiones (Juntion Box)
 Mantenimiento preventivo a termopares (áreas 1100, 1200, 1300,1400, 1500, 1600 y
1700)
 Mantenimiento preventivo a la instrumentación de los compresores K/1101 / K-1301.
 Mantenimiento preventivo a la instrumentación de los ventiladores K-1201 / K-1202.
 Desmontaje / montaje, mantenimiento preventivo y calibración a los switch de las
unidades 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600 y 1700.
 Mantenimiento preventivo a la instrumentación de las bombas P-1621 y P-1624T
 Mantenimiento preventivo de la instrumentación asociada a los Aeroenfriadores.

Las actividades a ser ejecutadas en la instrumentación en general consisten, sin estar


limitadas a ellas, en lo siguiente:

 Inspección y pruebas iníciales.


 Registro de datos de las condiciones encontradas.
 Identificación y desconexión (mecánica, neumática y/o eléctrica) de válvulas de control,
válvulas ON-OFF, accesorios e instrumentación.
 Desmontaje, limpieza y preservación de equipos y accesorios.
 Desmontaje de válvulas e instrumentos.
 Limpieza interna y externa.
 Reemplazo de partes y/o accesorios.
 Reemplazo de instrumentos y válvulas.
 Ajuste, calibración de válvulas e instrumentos y emisión de certificados de calibración.
 Limpieza mecánica de superficies.
 Pintura.
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 Prueba de hermeticidad.
 Prueba funcionales y de lazo.
 Registro de condiciones finales, elaboración de reporte final y emisión de certificados de
calibración.

5. UBICACIÓN, DURACIÓN Y HORARIO DE EL SERVICIO

5.1. UBICACIÓN

Los trabajos objeto de ese servicio se ejecutaran en la Planta II de METANOL DE


ORIENTE, METOR, S.A. Ubicada en el Complejo Petroquímico General José Antonio
Anzoátegui al Norte del Estado Anzoátegui de la República Bolivariana de Venezuela.

5.2. DURACIÓN

EL SERVICIO está previsto que se ejecute en tres etapas:

 Pre-parada: será ejecutada previo al desarrollo de la Parada de Planta, para esta


etapa se estima un lapso de quince (15) días calendario, contados a partir de la firma
del acta de inicio de EL SERVICIO.
 Parada: Se ejecutara en un lapso no mayor a Veintiún (21) días continuos, durante el
desarrollo de la STA-2018-P2.
 Post-parada: será ejecutada posterior al desarrollo de la Parada de Planta, para esta
etapa se estima un lapso de cinco (5) días hábiles, contados a partir de la
culminación de la etapa de Parada.

LA CONTRATISTA, podrá optimizar y mejorar este tiempo máximo requerido, según su


estrategia de ejecución. Durante la etapa de Pre-parada deberá entre otras cosas
realizar actividades de movilización, acondicionamiento y montaje de facilidades,
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herramientas y equipos, charlas de seguridad, reuniones aclaratorias y de familiarización


con las áreas de planta y con las actividades a ejecutar en cada una de ellas.
Posteriormente durante la etapa de Post-parada deberá desmovilizar todas sus
facilidades y dejar las áreas totalmente limpias (orden y limpieza), cierres administrativos
(informes de avance, informe final, cierre de contrato, etc.) entre otros.

5.3. HORARIO

 Pre-parada: El desarrollo de esta etapa de EL SERVICIO, se prevé sea realizado


previo a la ejecución de la STA-2018-P2, en el siguiente horario:
 TURNO DIURNO: Lunes a Viernes de 07: 00 a.m. a 12:00 m y de 01:00pm a 04:00
p.m.
 Parada: El desarrollo de esta etapa de EL SERVICIO, se prevé sea realizado durante
la ejecución de la STA-2018-P2, tomando como referencia el siguiente horario:
 TURNO DIURNO: Lunes a domingo de 7:00 a.m. hasta las 12:00 m. y desde la 1:00
p.m. hasta las 6:00 p.m.
 Post-parada: El desarrollo de esta etapa de EL SERVICIO, se prevé sea realizado
posterior a la ejecución de la STA-2018-P2, con el siguiente horario:
 TURNO DIURNO: Lunes a Viernes de 07: 00 a.m. a 12:00 m y de 01:00pm a 04:00
p.m.

La administración de los recursos se regirá por la estrategia de rotación de las jornadas


de trabajo establecidas, tomando en consideración el cumplimiento de los estatus
establecidos en la convención colectiva de METOR, así como la ley orgánica de trabajo
(L.O.T.T.T.) vigente.

No obstante si durante el periodo de ejecución de la obra se determina retraso o


improductividad por parte de LA CONTRATISTA en la ejecución de algunas partidas, se
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podrán establecer jornadas de trabajo extendidas las cuales deberán someterse con
suficiente antelación, de acuerdo a la estrategia de planificación y ejecución elaborada
por LA CONTRATISTA, y previamente aprobadas por METOR, a fin de que se cumpla
con los hitos de ejecución establecidos, sin que esto implique costos adicionales para
METOR.

6. RESPONSABILIDADES

6.1. RESPONSABILIDADES DE METOR.

6.1.1. Generales

 METOR suministrará toda la información técnica (planos, especificaciones, entre


otros) asociada a los equipos a intervenir, así como la data histórica de intervenciones
anteriores.
 METOR coordinará la entrega de los equipos a intervenir a LA CONTRATISTA.
 EL SUPERVISOR / INSPECTOR de METOR tendrá la facultad para aprobar o
rechazar cualquier procedimiento o actividad ejecutada por LA CONTRATISTA.
 METOR será responsable de suministrar el área para instalación de facilidades
temporales.

6.1.2. Personal

Para la ejecución de EL SERVICIO, METOR, dispondrá de:


 Un Gerente de Parada, el cual podrá, en nombre de METOR, discutir con LA
CONTRATISTA, las variaciones y estrategias de ejecución de EL SERVICIO, así
como también la potestad de aprobar las variaciones y cambios de alcances, previo a
su ejecución.
 Un Coordinador de Ejecución, quien será uno de los principales canales de
comunicación entre METOR y LA CONTRATISTA, y una de las persona delegada por
el Gerente de Parada para comunicar y avalar las decisiones de índole técnico que
puedan tener impacto e incidencia en los factores económicos de EL SERVICIO,
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como lo son el tiempo de ejecución, la extensión en cantidades, cambios en términos


de calidad, redimensionamiento de recursos humanos y/o tecnológicos y/o equipos
mayores, u otros de esta naturaleza.
 Supervisores de Ejecución que se encargarán, en coordinación con los de LA
CONTRATISTA, de asegurar la comprensión y alinear los esfuerzos de éstos en la
ejecución de los trabajos, según los alcances de tiempo, costo y calidad
preestablecidos, y podrán aclarar a LA CONTRATISTA cualquier duda o ampliar
información que solicite.
 Inspectores de Ingeniería y Confiabilidad quienes evaluarán, certificarán la calidad de
los trabajos e inspeccionarán los equipos y realizarán ensayos no destructivos (NDT),
sin embargo no se libera la responsabilidad de la calidad del trabajo a LA
CONTRATISTA.
 Supervisores de Seguridad que coordinarán con los Inspectores de la disciplina de LA
CONTRATISTA, las acciones en materia de seguridad relativas a la ejecución de las
actividades dentro y fuera de las instalaciones de METOR.
 Un Coordinador de Planificación y Seguimiento de Parada de Planta, el cual
gestionara con el Líder de Planificación de LA CONTRATISTA, la programación de
los trabajos día a día y la evaluación del avance de las actividades turno a turno.
 Un Administrador de Contratos, que tendrá también la potestad de discutir con LA
CONTRATISTA, las variaciones y cambios de alcances de EL SERVICIO, previo a su
ejecución.

6.1.3. Materiales y Equipos

METOR será responsable de suministrar:


 Todas las empacaduras de las uniones bridadas, pasa-hombres de los equipos,
válvulas y elementos a intervenir durante la ejecución de EL SERVICIO.
 La tornillería de las uniones bridadas, pasa-hombres de los equipos, válvulas y
elementos a intervenir durante la ejecución de EL SERVICIO, solo en los casos que
se encuentre defectuosa, según la inspección de METOR.
 Las válvulas y equipos a reemplazar en los casos que el pliego de licitación lo indique.
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 La fibra cerámica y la chaqueta de acero inoxidable a ser instalado como parte del
aislamiento térmico de alta temperatura, en los casos que aplique, según los planos y
especificaciones de METOR.
 METOR no garantiza el suministro de servicios normales de planta tales como Aire de
Planta, Agua de Servicio y Electricidad, en las áreas de Planta, solo en las áreas
destinadas para este fin (área de lavado de equipos).
 METOR será responsable de suministrar toda la pintura necesaria para los trabajos a
ejecutar, incluyendo fondos, intermedios y acabados, así como también la pintura
necesaria para la identificación de equipos y tuberías en los casos que sea requerido.

6.1.4. Aspectos Relevantes

 Es entendido que si METOR tuviese algún reclamo con relación a la conducta que
observara en cualquiera de las personas que realizan EL SERVICIO, así lo hará
saber a LA CONTRATISTA quien deberá tomar las medidas pertinentes a fin de
solucionar el caso.
 Queda expresamente entendido que METOR se reservará el derecho de solicitar la
sustitución del personal o equipo asignado por LA CONTRATISTA, cuando a su juicio
no cumplan con los requisitos exigidos en cuanto a conocimientos, habilidades,
destrezas y condiciones para la ejecución del trabajo.

6.2. RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATISTA.

6.2.1. Generales

 LA CONTRATISTA deberá tener una organización suficiente y competente para


ejecutar la gestión gerencial del servicio. Deberá presentar el progreso diario de las
actividades ejecutadas y explicar las desviaciones con respecto al Plan en reunión
ante la Gerencia de Planta de METOR en estricta coordinación con la Gerencia de
Parada de Planta.
 LA CONTRATISTA deberá presentar a METOR diariamente el reporte de avance
Físico del progreso de la Parada de Planta, para revisión y aprobación de METOR.
 LA CONTRATISTA será responsable y responderá a METOR por las desviaciones
imputables a ella del progreso de las actividades.
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 LA CONTRATRISTA será responsable de presentar el día previo antes de las 3:00


pm la programación de trabajo para el día siguiente, con el objetivo de evitar posibles
retrasos en la emisión de la permisología requerida para el inicio de las actividades.
 LA CONTRATISTA será responsable de ejecutar cualquier reemplazo adicional de
accesorio o repuesto suministrado por METOR, en caso de ser requerido, cumpliendo
con los procedimientos de variaciones correspondientes.
 LA CONTRATISTA deberá verificar la exactitud de todos los planos, dibujos, croquis
y otros documentos relacionados con las instalaciones, los cuales han sido
entregados por METOR para la ejecución de EL SERVICIO. La verificación de la
totalidad de las dimensiones indicadas en las especificaciones técnicas de trabajo
será responsabilidad de LA CONTRATISTA.
 LA CONTRATISTA tendrá la responsabilidad de garantizar que su equipo de trabajo,
durante la etapa de Pre-parada realice la revisión y familiarización con el cronograma
de actividades, visitas al sitio e integración de su organización, de igual forma en la
etapa de Post-parada será responsabilidad de LA CONTRATISTA suministrar el
apoyo requerido al arranque, en caso de existir desviaciones en los trabajos
ejecutados (fugas, descalibración, entre otros.)
 Toda información técnica suministrada a LA CONTRATISTA previo, durante y
posterior al desarrollo de EL SERVICIO será propiedad de METOR y no se permitirá
su divulgación a terceros o su uso con fines diferentes a EL SERVICIO.
 LA CONTRATISTA deberá presentar previo al inicio de los trabajos el Histograma de
Personal a utilizar durante la ejecución de EL SERVICIO.
 LA CONTRATISTA coordinará la reunión de arranque del servicio en la fecha
acordada con METOR.

6.2.2. Personal

Para la ejecución de EL SERVICIO, LA CONTRATISTA dispondrá, sin limitarse a ello


del siguiente personal:

 Un Gerente de EL SERVICIO, el cual podrá, en nombre de LA CONTRATISTA,


discutir con METOR, las variaciones y estrategias de ejecución de EL SERVICIO, así
como también la potestad de aceptar las variaciones y cambios de alcances, previo a
su ejecución.
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 Supervisores de Ejecución que serán los principales responsables de la seguridad,


efectividad y eficiencia en la ejecución de las labores, y quienes manejarán
directamente toda la fuerza hombre que realizará las tareas en los sitios de trabajo.
 LA CONTRATISTA contara con un Coordinador de Seguridad que gestionara con el
personal encargado de METOR las acciones en materia de seguridad relativas a la
ejecución de las actividades dentro y fuera de las instalaciones de METOR.
 Un Coordinador de Planificación y Seguimiento, el cual gestionara con el Coordinador
de Planificación de Parada de Planta de METOR la programación de los trabajos día
a día y la evaluación del avance de las actividades turno a turno.
 Un Administrador de Contratos, que tendrá también la potestad de discutir con
METOR, las variaciones y cambios de alcances, de EL SERVICIO, previo a su
ejecución.
 LA CONTRATISTA debe disponer para la ejecución de EL SERVICIO inspectores de
control y aseguramiento de la calidad en cantidades suficientes para cubrir todos los
frentes de trabajo generados.
 LA CONTRATISTA debe garantizar contar la cantidad suficiente de personal
calificado para trabajar en espacios confinados, esto incluye todos los exámenes
médicos de rigor y el adiestramiento necesario para tal fin. Es importante indicar que
LA CONTRATISTA será responsable de cualquier retraso en la ejecución de las
actividades planificadas por causa imputable a desviaciones en este tema.
 LA CONTRATISTA garantizará durante el periodo de arranque de Planta (05 días), la
cantidad y calidad del personal necesario para apoyar las actividades de arranque de
METOR. Es necesario que este personal cuente con todos los recursos necesarios
para intervenir cualquier equipo que haya sido trabajado por LA CONTRATISTA. Es
importante destacar que el soporte será requerido en jornada de 24 horas.
 LA CONTRATISTA deberá indicar con anticipación a METOR la desincorporación de
personal.

6.2.3. Materiales

LA CONTRATISTA será responsable de suministrar, sin limitarse a ello, los materiales


requeridos para la ejecución de EL SERVICIO.
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 LA CONTRATISTA suministrará todos los consumibles requeridos para los trabajos


especificados en este alcance. METOR considera como soldaduras normales
aquellas donde el material de aporte requerido para realizar la actividad sea acero al
carbono, aceros inoxidables 304, 304L, 316, 316L, 310, y/o equivalentes.
 LA CONTRATISTA suministrará todos los gases necesarios para la ejecución de las
actividades de soldadura, oxicorte, ingreso en atmosferas peligrosas, tales como
argón, oxigeno, acetileno, propano, entre otros.
 LA CONTRATISTA suministrara todo el material consumible requerido para ejecutar
a cabalidad las actividades de soldadura, montaje mecánico, pintura (solventes,
brochas, lijas, trapos, rodillos, entre otros), izamiento, entre otras.
 LA CONTRATISTA será responsable por los materiales que METOR suministre para
ser incorporados a la planta, así mismo deberá al final de EL SERVICIO presentar un
balance de materiales.
 Será responsabilidad de LA CONTRATISTA resguardar todos los espárragos y
material de tornillería, los cuales se limpiarán con cepillos de cerdas de alambre y se
engrasarán con el material adecuado para su preservación, antes de ser instalados.

6.2.4. Equipos y Herramientas

 LA CONTRATISTA, suministrará todos los equipos principales, menores y


herramientas necesarias para la correcta y segura ejecución de los trabajos asociados
a EL SERVICIO.

 Todos los equipos y herramientas suministrados por LA CONTRATISTA deberán


estar disponibles en cantidades suficientes para cubrir la carga de trabajos
simultáneos, deben ser de alta calidad y libres de todo defecto e imperfecciones que
afecten su funcionamiento. Los mismos deben estar certificados y ser previamente
revisados y aprobados por METOR.

 LA CONTRATISTA será responsable de que todas las herramientas estén en buen


estado, sin grietas, roturas, reparaciones por soldadura En el caso de las mandarrias,
deben ser de bronce y su superficie no debe tener exceso de rebaba o bordes
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dañados, que puedan desprenderse durante su uso. El cabo de esta herramienta


debe ser de madera y no debe presentar roturas, grietas o secciones astilladas.
 LA CONTRATISTA, suministrará todo los equipos de izamiento tales como:
montacargas, elevadores de personal, camiones con brazo articulado, grúas y
elevadores motorizados (Man-Lift), en caso de ser necesario. Todos y cada uno de
estos equipos de poseer su certificado de prueba de carga vigente, emitido y avalado
por un organismo reconocido. Adicionalmente todos los equipos serán inspeccionados
por METOR previo a su ingreso para realizar trabajos en planta. Toda su estructura
mecánica, sistemas hidráulicos, guayas, bocina, alarma de retroceso, faros
principales, luces de retroceso, de alarma, frenos y los sistemas en general, deben
estar totalmente operativos.
 LA CONTRATISTA, presentará documentación y certificación actualizada del
personal (operadores), que participara en la ejecución de las maniobras de izamiento,
movilización de carga con montacargas, camión con brazo articulado, uso de
elevadores de personal (Man-Lift) y/o cualquier otra actividad que lo requiera.
 LA CONTRATISTA no podrá disponer de los Equipos y Herramientas pertenecientes
a METOR, sin su respectiva autorización.
 LA CONTRATISTA será responsable de suministrar, armar y desarmar todo el
material de andamio tipo cuplock, requerido para todos los trabajos asociados EL
SERVICIO.
 LA CONTRATISTA será responsable de garantizar que todas las herramientas que
sean utilizadas en los trabajos ejecutados sobre estructuras y/o andamios, posean los
accesorios necesarios para asegurarlas y así evitar la caída de las mismas.
 LA CONTRATISTA debe suministrar, instalar y desmontar, todos los elementos
necesarios para garantizar el establecimiento de condiciones en los espacios
confinados, de los distintos equipos que así lo requieran.
 Será responsabilidad de LA CONTRATISTA suministrar e instalar las luminarias
requeridas para ejecutar los trabajos de Mantenimiento, bien sea en los espacios
confinados y/o en los lugares donde por las condiciones de trabajo sea requerido. Las
lámparas deberán ser de 12 y/o 24 voltios con una extensión mínima de cable de 15
metros y conectores tipo explosión-proof. De igual forma para los trabajos en horario
nocturno (en caso de ser necesario).
 LA CONTRATISTA debe garantizar que todas las lámparas portátiles o fijas deben
tener el protector de la luminaria y el dispositivo para fijarla en forma segura.
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 LA CONTRATISTA debe garantizar el suministro de aire para ventilación durante la


ejecución de los trabajos en los espacios confinados.
 LA CONTRATISTA debe suministrar, instalar y cuando corresponda retirar facilidades
requeridas para la inspección y los trabajos tales como: El suministro de aire para
ventilación durante la ejecución de los trabajos en los espacios confinados, equipos
de aire suplido (cilindros con aire para respirar con sus máscaras, filtros e indicadores
de presión, en caso de ser requerido), extractores de aire (neumáticos) tipo venturi,
extractores de aire tipo turbina, equipos de iluminación (lámparas explosión proof con
sus extensiones), generadores eléctricos, compresores de aire, entre otros.
 LA CONTRATISTA será responsable de disponer de los recursos necesarios para la
ejecución de las limpiezas internas y externas de los equipos y pruebas hidrostáticas,
tales como hidrojet, mangueras, conexiones de seguridad, agua, camiones cisternas,
personal calificado y entrenado, entre otros.
 LA CONTRATISTA, será responsable del buen funcionamiento de los equipos; y si
fuese el caso repondrá de inmediato cualquier equipo que presente mal
funcionamiento. y. asumirá los cargos imputados por los retrasos originados por la
falla de un equipo.
 LA CONTRATISTA, es responsable de la reposición diaria de los fluidos (aceite /
gasoil / refrigerante, etc.) de los equipos necesarios para la correcta ejecución de la
actividades.
 LA CONTRATISTA suministrará las extensiones eléctricas, las cuales deben ser de
una sola sección de cable, sin empalmes o empates, su cubierta aislante debe estar
en buen estado y los conectores o enchufes no deben presentar roturas, empalmes
flojos o expuestos.
 LA CONTRATISTA debe tener disponibles extensiones auxiliares de por lo menos
treinta (30) metros de longitud, para cada cuadrilla de soldadura, listas para ser
utilizadas con los cables principales de las maquinas de soldar.

6.2.5. Instrumentos

 Todos los instrumentos de medición, configuración y calibración, utilizados por LA


CONTRATISTA, para EL SERVICIO deberán poseer certificación vigente de
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SENCAMER o de organismo internacional aceptable. Todas las certificaciones


deberán ser presentadas a METOR para su revisión.
 LA CONTRATISTA deberá contar con la cantidad de instrumentos necesarios
para cubrir todos los frentes o cuadrillas de trabajo requeridos para la ejecución de
la obra sin contratiempos o retrasos por este motivo.
 LA CONTRATISTA deberá utilizar equipos multi-calibradores modelos MC-5 o
MC-6 del fabricante BEAMEX para la calibración y generación de certificado de
calibración de la instrumentación inteligente los cuales son compatibles con
nuestra aplicación de registro CMX de BEAMEX.
 LA CONTRATISTA suministrará todas las bridas y niples necesarios para la
inyección de aire y ejecutar las pruebas neumáticas a las válvulas.

6.2.6. Aspectos Relevantes

 LA CONTRATISTA deberá informar a METOR cualquier desviación que incida en el


alcance establecido, antes de proceder a ejecutarlo.
 LA CONTRATISTA no debe ejecutar ningún alcance adicional o distinto del solicitado
en este documento, sin la correspondiente Orden de Cambio de Servicio
debidamente aprobada y firmada por la Gerencia de Parada de Planta de METOR. Si
LA CONTRATISTA ejecutase algún alcance adicional o distinto al solicitado en este
documento será bajo su propia cuenta.
 LA CONTRATISTA deberá consignar oferta técnica con todos los requisitos indicados
en el anexo 3 (Lista de requisitos técnicos de la oferta) de este documento, el hecho
de no presentar algún requisito solicitado, será causal de descalificación técnica
directa en el proceso de contratación.
 Será responsabilidad de LA CONTRATISTA mantener el área limpia de todo tipo de
desecho durante la ejecución de los trabajos, con el objeto de evitar cualquier
accidente. Al igual deberá dejar la zona completamente limpia al concluir EL
SERVICIO; esto será punto importante a tomar en consideración por METOR, a la
hora de evaluar su desempeño.
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 LA CONTRATISTA está en la obligación de esperar la inspección de METOR, sin que


esto ocasione costos adicionales. Para evitar los tiempos improductivos LA
CONTRATISTA tomara las previsiones para coordinar con METOR las necesidades
diarias de inspección.
 LA CONSTRATISTA debe considerar que durante las inspecciones que serán
realizadas por METOR, debe mantener las condiciones de ventilación e iluminación
en los espacios confinados, incluyendo el personal necesario para laborar como
centinela o vigilante de las entradas de los equipos a ser intervenidos durante el
desarrollo de las actividades de mantenimiento. Es importante destacar que este
personal debe estar acreditado para labores en espacios confinados.
 METOR será el único responsable de emitir las liberaciones de los trabajos
ejecutados durante EL SERVICIO y será responsabilidad de LA CONTRATISTA
realizar los arreglos necesarios en caso de existir desviaciones EL SERVICIO, sin que
esto ocasione costos adicionales para METOR.
 LA CONTRATISTA será responsable de romper y aplicar torque en las bridas y/o
conexciones de los equipos y tuberias asociados a los trabajos descritos en este
alcance, de acuerdo al procedimiento de METOR (Ver anexo # 2)
 LA CONTRATISTA será responsable por la reparación de cualquier equipo afectado
y/o dañado por el manejo inadecuado o descuido del personal de LA CONTRATISTA.
 LA CONTRATISTA, deberá garantizar oportunamente a su personal los servicios de
transporte, comida, pagos, servicios médicos, suministros de implementos de
seguridad, etc., de esta manera evitar posibles situaciones de carácter laboral, que
pongan en peligro la culminación a tiempo de las actividades previstas.
 LA CONTRATISTA debe garantizar el suministro de electricidad para la ejecución de
todos los trabajos a ser desarrollados en las etapas de Pre-parada, Parada y Post-
parada, incluyendo los trabajos en espacios confinados. METOR no suministrara
ninguna facilidad para conexiones eléctricas.
 LA CONTRATISTA será responsable de elaborar y presentar para aprobación de
METOR los Procedimientos de Trabajo Seguro para las actividades a ser ejecutadas
durante las etapas de Pre-parada, Parada y Post-parada.
 LA CONTRATISTA será responsable de la limpieza de los cordones de soldaduras
(mínimo 2” de cada lado de la junta) existentes en las uniones horizontales y/o
verticales de los equipos a ser inspeccionados por METOR durante la ejecución de
EL SERVICIO. Sera responsabilidad de LA CONTRATISTA cualquier retraso
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imputable a la falta de limpieza en las juntas de soldadura a ser inspeccionadas por


METOR.

6.3. ASPECTOS ADICIONALES A CUMPLIR

6.3.1. Registro de Condiciones

El reporte de las condiciones “como encontradas” y “como dejadas” debe incluir registros
fotográficos para mejor referencia y análisis posterior.

6.3.2. Testigo de Ejecución

La inspección, actividades de mantenimiento y pruebas funcionales deberán ser


atestiguada en 100% de cada etapa por el representante autorizado por METOR.
Cada etapa secuencial involucrada en el mantenimiento deberá ser liberada por el
representante autorizado de METOR. Es decir ninguna etapa secuencial deberá
proseguir a la etapa siguiente sin la autorización del representante autorizado de
METOR. Ante cualquier desviación o incumplimiento a este punto por parte de LA
CONTRATISTA el representante autorizado de METOR. Podrá exigir repetir la
realización del mantenimiento en su presencia sin costos atribuibles a METOR

6.3.3. Calidad

LA CONTRATISTA deberá revisar antes del inicio del servicio toda la documentación
necesaria a cumplir del sistema de calidad implementado por METOR y relacionado con
las actividades del servicio.
LA CONTRATISTA deberá someter para revisión y aprobación la documentación
(procedimiento, instructivos, registros, etc.) del sistema de calidad que utilizará para
garantizar la correcta ejecución y pruebas de los trabajos del alcance

6.3.4. Reporte Final

LA CONTRATISTA debe generar y entregar a METOR en físico y electrónico editable


(archivos nativos) un informe con el resumen de todas las actividades ejecutadas durante
EL SERVICIO y las respectivas observaciones y recomendaciones futuras que pudieran
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aplicar en cada caso. Este producto será consignado para la aprobación de METOR,
como máximo en un lapso de 15 días continuos posteriores a la finalización de la etapa
de Parada y será considerado requisito indispensable para el cierre administrativo de EL
SERVICIO.
El reporte final deberá contener todos los registros de condiciones durante las
inspecciones y pruebas tanto antes (condiciones “como encontradas”) como después
(condiciones “como dejadas”) de la intervención de los equipos.
El reporte final debe contener un registro fotográfico ó audiovisual como referencia para
facilitar el análisis de las condiciones de cada equipo

6.3.5. Garantía

LA CONTRATISTA, una vez que concluidos los trabajos, deberá garantizar la calidad
del mantenimiento ejecutado en los equipos intervenidos.
LA CONTRATISTA es garante del servicio de mano de obra aplicada en el
mantenimiento y las reparaciones atendidas bajo su responsabilidad y de todos los
materiales consumibles que sean suministrados e instalados por ella. Esta garantía
será por un periodo de 01 año a partir del arranque de Planta.
En el caso de consumibles, partes ó repuestos suministrados por METOR, estos estarán
fuera de la garantía, pero LA CONTRATISTA garantizará el montaje y la perfecta
condición operativa del componente utilizado.
LA CONTRATISTA debe garantizar el buen funcionamiento de los componentes
intervenidos en los equipos. En caso que los trabajos se encuentren deficientes o mal
terminados, serán ejecutados nuevamente a satisfacción de METOR por cuenta de LA
CONTRATISTA. Esto incluye la reposición de los materiales y repuestos que sean
necesarios sin ningún costo adicional.
LA CONTRATISTA indemnizará a METOR por todos los costos en los cuales se puedan
incurrir, debido a fallas imputables a las actividades de mantenimiento realizadas por ella

6.3.6. Recepción del Servicio

METOR se reserva del derecho de supervisar directamente ó a través de terceros, todas


las fases de la realización de este trabajo, a fin de comprobar el cumplimiento de estas
especificaciones y la debida protección de sus equipos.
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Terminados y cumplidos todos los trabajos indicados en estas especificaciones, y


habiendo sido inspeccionados y recibidos a satisfacción por el personal de METOR, de
conformidad con lo especificado, LA CONTRATISTA presentará la Valuación del
Servicio y procederá en conjunto con los representantes de METOR a hacer una revisión
completa de la misma.
Una vez recibida la obra en forma satisfactoria y aprobada la Valuación, METOR,
entregará la Hoja de Entrada del Servicio a LA CONTRATISTA para que pueda proceder
con la facturación del Servicio, y se firmará el Acta de Aceptación Provisional. Una vez
transcurrido el periodo de garantía del Servicio se procederá a firmar el Acta de
Aceptación Final.
Si durante el transcurso de revisión del servicio se encontrara alguna situación objetable
que no esté de acuerdo con lo especificado o cualquier desperfecto de reparación, LA
CONTRATISTA deberá hacer a su cuenta las reparaciones o sustituciones necesarias a
satisfacción de METOR, después de lo cual se procederá a la recepción.

6.3.7. Aspectos de Seguridad.

 Equipo de Seguridad Básico:


- Botas de seguridad con puntera de acero, según lo estipulado en la Convención
Colectiva Vigente.
- Casco de seguridad
- Cinturón de seguridad integral (tipo arnés con doble eslinga)
- Guantes de carnaza, carolina y de nitrilo, en los casos que aplique.
- Lentes de seguridad.
- Mono-lentes en los trabajos de aislamiento térmico y/o espacios confinados.
 Todos los trabajadores deben portar braga de trabajo identificada con el logo de LA
CONTRATISTA para el trabajo dentro de planta.
 Antes de iniciar los trabajos el Supervisor de LA CONTRATISTA debe haber
solicitado el respectivo permiso de trabajo, la prueba y certificación de explosimetría y
verificado que el equipo esté totalmente drenado y libre de presión. En ningún caso se
debe comenzar los trabajos sin que antes se haya emitido el respectivo permiso de
trabajo y se hayan verificado las condiciones del equipo.
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 El Supervisor de LA CONTRATISTA debe conocer perfectamente el procedimiento


de trabajo. La discusión y explicación del mismo debe hacerse con el personal de
ejecución, previo al inicio de los trabajos.
 El Permiso de Trabajo, debe ser tramitado por el Supervisor de METOR. Igualmente
debe comprobarse la despresurización del equipo conjuntamente con el Supervisor de
Operaciones asignado al área de trabajo.
 Se debe usar cinturón de seguridad de cuerpo completo en trabajos, donde los
andamios estén por encima de 2.00 mts. de altura.
 Evitar dejar caer herramientas al piso.
 Todos los trabajadores involucrados en este trabajo deben conocer y haber firmado el
respectivo Análisis de Riesgos para Tareas Especificas (ARETE). El personal
supervisor, es decir, el emisor y el receptor del permiso de trabajo y el supervisor de
LA CONTRATISTA deben igualmente firmar el Análisis de Riesgo.

7. ESPECIFICACIONES TECNICAS

7.1. MANTENIMIENTO A INTERCAMBIADORES, ENFRIADORES, CALENTADORES Y


CONDENSADORES.

Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden sin
limitarse a ello, el mantenimiento general a los intercambiadores de calor, enfriadores,
calentadores, condensadores, precalentadores, rehervidores durante la Parada de Planta II
de METOR.
Para ello LA CONTRATISTA deberá suministrar la supervisión, mano de obra, andamios,
equipos de izamiento, trasporte, herramientas menores y especiales, requeridas para la
ejecución de los trabajos.
La información relacionada con la cantidad de andamios indicada en cada uno de los
equipos en solo referencial, y será responsabilidad de LA CONTRATISTA evaluar y estimar
la cantidad de material de andamio requerido para ejecutar cada actividad.
FECHA:
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7.1.1. Mantenimiento al E-1100: Enfriador de Corriente de Desvío del Compresor


de Gas Natural

Especificaciones Técnicas: Intercambiador tipo BEU de dimensiones principales:


600mm de diámetro, 4.068 mm de longitud y 180 tubos en U de 19,05 mm de diámetro
por 2.500 mm de longitud, espesor de los tubos 2.11mm.

EMPACADURAS: CTD Ø UBIC

Entrada CW (Empacadura No Asbesto, Tipo RF, Ø6”, 150 #) 1 6” N1


Salida CW (Empacadura No Asbesto, Tipo RF, Ø6”, 150 #) 1 6” N2
Entrada NG (Empacadura espirometalica Ø8”, 300 #, CGI) 1 8” N3
Salida NG (Empacadura espirometalica Ø8”, 300 #, CGI) 1 8” N4
Disco de Ruptura RD-1100 (Empacadura espirometalica Ø1- 1 1-1/2” N5
1/2”, 150 #, CGI)
Empadacura enchaquetada sin partición de acero Aisi 304
con interno de no-asbesto Ø OD 651 m.m. x Ø ID 625 m.m. 1 651 x 625 Haz Tubular
x 3,18 m.m. espésor, Tipo R
Empadacura enchaquetada con partición de acero Aisi 304
con interno de no-asbesto Ø OD 651 m.m. x Ø ID 625 m.m. 1 651 x 625 Cabezal
x 3,18 m.m. espésor, Tipo C-1

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de intercambiadores
o Camión cisterna
o Grúa de 10 Ton (panelita o brazo pigman)
o Montacargas
FECHA:
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Guía de las Actividades a Ejecutar:


1. Instalar andamios tipo cuplock de 1.5 mts de ancho x 1.5 mts de largo x 0.5 mts de
alto (medidas referenciales)
2. Instalar ciegos tipo panqueca Ø6”, 150# con empacadura provisional cara completa
de material no asbesto aguas abajo en la válvula tipo mariposa de la línea de
entrada de agua de enfriamiento (CW) y aguas arriba de la valvula tipo mariposa de
la línea de salida de agua de enfriamiento (CW), desacoplar el cabezal de equipo en
las dos (2) uniones bridadas Ø8”, 300# de las líneas de entrada y salida de gas
natural (NG).
3. Instalar ciego tipo panqueca Ø1-1/2”, 150# con empacadura espirometalica
provisional en la unión bridada aguas arriba de la válvula de compuerta de la línea
de venteo hacia el disco de ruptura (RD-1100).
4. Desmontar el cabezal retirando los cuarenta y ocho (48) espárragos Ø ¾” x 267
m.m. Utilizar un camión pitmann o grúa de 7 tons en el proceso de desmontaje.
5. Inspección de la placa tubular y cabezal (METOR).
6. Instalar tres (3) cáncamos de Ф ¾” UNC, en la placa tubo y retirar el haz tubular del
equipo, utilizando un montacargas 3.5 Tns y una señorita de 3 Tns para el izamiento
y la extracción, respectivamente. Posteriormente trasladar al patio de limpieza.
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7. Limpieza externa con hidrojet y latiguillo del haz y placa tubular a una presión de 5
kg/cm² (71 psi) e internamente a 703 Kg/cm² (10.000 psi). (Ver Anexo #3).
8. Soplado con aire comprimido al 100% de los tubos.
9. Inspección y liberación de la limpieza del haz tubular (METOR)
10. Inspección interna del casco, niples de entrada, salida, drenaje y venteo (METOR).
11. Limpieza interna del casco y cabezal (Ver Anexo # 3)
12. Inspección y liberación de la limpieza del casco y cabezal (METOR)
13. Realizar medición de espesores (UT) al casco, boquillas y cabezal del equipo
(METOR).
14. Realizar líquidos penetrantes (PT) a las boquillas de la carcasa internamente
(METOR).
15. Trasladar a planta e instalar el haz tubular, utilizando empacadura nueva (carcasa-
placa tubular).
16. Instalar alternativamente y ajustar los veinte y cuatro (24) esparragos de sujeción
que tienen un disco central, que son los sujetadores del haz tubular, ajustarlos
secuencialmente en forma de cruz, siguiendo el sentido horario y manteniendo el
paralelismo entre caras de las dos bridas (placa tubular/carcasa).
17. Realizar spot de Inspección con videoscopía al haz tubular (METOR).
18. Realizar ensayo de campo remoto al 100% de los tubos (180) y prueba de Iris Test a
sesenta (60) tubos (METOR)
19. Realizar prueba hidrostática lado carcasa, procediendo de la siguiente manera:
conectar la unidad hidrojet por el drenaje inferior (Ø ¾” NPT) de línea de entrada de
agua de enfriamiento, desalojar el aire por el venteo (Ø ¾” NPT) de la línea de
salida y presurizar hasta 5 Kg/cm², mantener dicha presión por un tiempo mínimo
de 30 minutos. Esta prueba debe ser presenciada, aprobada y liberada por METOR.
20. Corregir las fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
suministrados por METOR en ambos extremos, siguiendo los procedimientos
suministrados. Se incluye la aplicación de soldadura de sello en caso de ser
necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la fuga.
21. Inspección y liberación de la prueba hidrostática del haz tubular y entrega del
formato para cierre (METOR).
FECHA:
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22. Izamiento y colocación del cabezal con el resto de los esparragos de sujeción con
sus respectivas tuercas de sujeción, utilizar empacadura nueva y ajustarlos
secuencialmente en forma de cruz, siguiendo el sentido horario y manteniendo el
paralelismo entre caras de las dos bridas placa tubular/cabezal (Ver Anexo # 2).
23. Desmontaje de los dos (2) ciegos previamente instalaciones en las líneas de agua
de enfriamiento (CW) y línea de venteo de gas natural. Instalar las empacaduras
nuevas y ajustar las uniones bridadas. El equipo debe estar totalmente
despresurizado y drenado antes de retirar los ciegos de línea.
24. Inspección, liberación final, entrega y firma del “Formato para Cierre de Equipo”
(METOR)
25. La prueba de hermeticidad del equipo, se hará en el proceso de arranque de planta
y en caso de presencia de fuga será corregida por LA CONTRATISTA.
26. Retirar andamios
27. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.
FECHA:
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7.1.2. Mantenimiento al K-1101T-E1. Condensador de la Turbina del Compresor de


Gas Natural

Especificaciones Técnicas: Dimensiones principales: Ø 1.650 m.m., 4.856 m.m. de


longitud y 1.196 tubos de Ø 19 m.m. x 3.686 m.m. de longitud, espesor de los tubos 1.65
m.m.

EMPACADURAS: Jgo Ø UBIC

W/B Inlet/Outlet Gasket, Pos. 12, (DWG: 3827M321- Tapas Lado


1 --
10434) Sur

W/B Reversing Gasket, Pos. 13, (DWG: 3827M321- Tapas Lado


1 --
10434) Norte

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
o Montacargas
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalación de andamios tipo cuplock por ambos extremos de 1.8 mts de ancho x 2.5
de largo x 2.5 de alto (medidas referenciales) con dos plataformas, que permita el
retiro de las dos tapas tipo media luna del Equipo
2. Extraer 96 espárragos M24 x 175 m.m. y abrir las dos (02) compuertas tipo media
luna (Norte y Sur).
3. Inspección de las condiciones externas de la placa tubular, corrosión, ensuciamiento
y deformación (METOR)
4. Limpiar la placa tubular y tapas del equipo con agua a presión utilizando hidrojet y
latiguillo y siguiendo las instrucciones giradas por la Inspección de METOR (Ver
Anexo # 3)
5. Realizar soplado con aire comprimido el 100% de los tubos.
6. Inspección y liberación de la limpieza (METOR)
7. Inspección interna de los 598 tubos, utilizando el ensayo Eddy Currents (METOR).
8. Inspección interna a 70 tubos por Iris Test. (METOR).
9. Inspeccion y liberación final, entrega del “Formato para Cierre de Equipo” (METOR)
FECHA:
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10. Instalación del juego de empacaduras tipo media luna de material no asbesto, cierre
de las tapas, colocación de toda la tornillería, ajustarlos secuencialmente en forma
de cruz, siguiendo el sentido horario (Ver Anexo # 2).
11. La prueba de hermeticidad del equipo se hará en el proceso de arranque de planta y
en caso de presencia de fuga será corregida por LA CONTRATISTA.
12. Retiro de los andamios
13. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS), debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.3. Mantenimiento al K-1101T-E2. Condensador del Eyector de Aire de la


Turbina del Compresor de Gas Natural

Especificaciones Técnicas: Dimensiones principales: 254mm de diámetro, 3050 mm de


longitud y 96 tubos de 19.05 mm de diámetro por 1400 mm de longitud, espesor de los
tubos 1.24mm.

EMPACADURAS: CTD Ø UBIC

Entrada CW (Empacadura espirometalica Ø2”, 150 #, 1 2” N-6


CG)
Salida CW (Empacadura espirometalica Ø2”, 150 #, 1 2” N-7
CG)
Descarga (Empacadura espirometalica Ø2”, 150 #, 1 2” N-2
CG)
Drenaje (Empacadura espirometalica Ø2”, 150 #, CG) 1 2” N-4
Drenaje (Empacadura espirometalica Ø1-1/2”, 150 #, 1 1-1/2” N-5
CG)
EMPACADURA 10” MAT. V#6500 DWG.650-601 4 10” CABEZAL
FECHA:
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Ejector Primera Etada


Valvula de Bloqueo Ø2” 150 #
EMPACADURA 4” 150 # RF-WN CGI 1 4”
EMPACADURA 2” 150 # RF-WN CGI 2 2”

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de intercambiadores
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Desacoplar las uniones bridadas de las tuberías de agua de enfriamiento de Ø 2”,
150 #, entrada y salida lado carcasa.
2. Instalación y retiro de ciegos
FECHA:
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3. Desapernar e izar con señorita y desmontar el cabezal frontal y trasero del


intercambiador.
4. Inspección de la placa tubo, interior de los cabezales y niples de entrada, salida,
drenaje y venteo de Ø 3/4”, respectivamente (por METOR).
5. Limpiar el haz tubular, cabezales y placa tubo con lanza de agua a presión,
siguiendo las instrucciones giradas por la Inspección de METOR. (Ver Anexo # 3)
6. Realizar limpieza con químico a los tubos internamente en caso de ser requerido
(por METOR)
7. Realizar soplado con aire el 100% de los tubos
8. Realizar ensayo de Iris Test al 100% de los tubos del equipo (por METOR).
9. Realizar un spot de inspección con videoscopía. (por METOR).
10. Aplicar medición de espesores mediante la técnica de ultrasonido en el cuerpo,
cabezales y boquillas del equipo. (por METOR).
11. Realizar PT en soldaduras de las boquillas y del equipo. (por METOR).
12. Inspección final para liberación de la limpieza y cierre del equipo (por METOR).
13. Instalar los dos (2) cabezales usando empacaduras nuevas. Ajustar según
procedimiento de ajuste de brida (Ver Anexo # 2).
14. Acoplar las uniones bridadas Ø 2”, 150 # de entrada y salida de agua de
enfriamiento. Colocar todas las empacaduras nuevas. (Ver Anexo # 2).
15. Acoplar las uniones bridadas y sustituir las empacaduras de las tuberías de entrada
de vapor Ø 2” y 1-1/2”, 150 #, salida de vapor Ø 2” y 1-1/2”. Ajustar según
procedimiento de ajuste de brida (Ver Anexo # 2)
16. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


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a entera satisfacción del representante de METOR.
FECHA:
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7.1.4. Mantenimiento al E-1209 Enfriador de Agua de Gas Reformado

Especificaciones Técnicas: Dimensiones principales: 1650 mm de diámetro, 8202 mm


de longitud y 1030 tubos en U de 25.4 mm de diámetro por 4700 mm de longitud,
espesor de los tubos 1.65mm.

EMPACADURAS: CTD Ø UBIC


Linea de Venteo (Empacadura espirometalica Ø2”, 150 2 2” N5
#, CGI)
Disco de Ruptura (RD-1209) 1 2”

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalación de Andamios para accesar a la válvula de bloqueo Ø 2", 150 # de la línea
de venteo del disco de ruptura (RD-1209).
FECHA:
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2. Desacoplar la unión bridada agua abajo de la válvula de bloqueo Ø 2", 150 # de la


línea de venteo del disco de ruptura (RD-1209).
3. Inspección por videoscopía del haz tubular (METOR)
4. Desarmado del porta disco, limpieza del asiento de las dos (02) bridas, montaje del
disco de ruptura nuevo, armado del porta disco y ajuste de los tornillos de sujeción
5. Montaje del porta disco, instalación de las dos (02) empacaduras espirometalicas de
sellado, colocación y ajuste de los esparargos de sujeción, según procedimiento de
ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
6. Inspección de la correcta instalación del disco de ruptura (METOR).
7. Retirar andamios
8. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenid a
entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.5. Mantenimiento al E-1222 Calentador del Saturador N° 2 de Gas Natural

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero inoxidable Aisi 304


Fluidos de trabajo lado tubo: Gas Natural de Proceso (PNG) y Condensado de Proceso
(CP), lado carcasa: Gas Reformado (RG). Dimensiones: 17.671m.m. de altura, Ø
superior 1.300 m.m. Ø inferior 2.450 m.m.

EMPACADURAS: CTD Ø UBIC


Entrada Gas Natural de Proceso (Empacadura 3 16” N-3
espirometalica Ø16”, 600 #, CGI)
Entrada Condensado de Proceso (Empacadura 1 8” N-5
espirometalica Ø8”, 600 #, CGI)
Linea de Venteo (Empacadura espirometalica Ø1”, 300 1 1” N-8
#, CGI)
Linea Superior del Visor de Nivel (Empacadura 1 3/4” LG-1209
espirometalica Ø3/4”, 600 #, CGI)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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Linea Inferior del Visor de Nivel (Empacadura 1 3/4” LG-1209


espirometalica Ø3/4”, 600 #, CGI)
Linea de Alimentación del Medidor de Presión 1 3/4” PG-1201
(Empacadura espirometalica Ø3/4”, 600 #, CGI)
Termopozo de la termocupla (Empacadura 2 1-1/2” TE-1202
espirometalica Ø1-1/2”, 600 #, CGI)
Manhole (Empacadura espirometalica Ø20”, 600 #, CGI) 1 20” M-1
Empacadura espirometalica Ø1.650 m.m. x 1.532 m.m. , 1 -- Cilindrica
CGI (DWG: 3827-V322-12220-03, Pos. 5) Inferior
Empacadura Chestertone (DWG: 3827-V322-12220-03, 1 -- Cilindrica
Pos. 5) Superior

GASKET: CTD DIAM UBIC


GASKET; REF: 12 2 -- --
GASKET; REF: 13 1 -- --
GASKET; REF: 14 4 -- --
GASKET; REF: 4 1 -- --

GASKET; REF: 6 1 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Grúa de 75 Ton.
o Grúa de 18 Ton
o Montacargas de 4.5 Ton
FECHA:
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o Maquinas de soldar y Oxicorte


o Compresor de aire
o Hidrojet
o Camión Cisterna
o Montacargas

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalación de andamio tipo cuplock de 1.20 m de ancho x 2.00 m de largo x 3.50 m
de altura, con plataforma a 1.15 m de altura (medidas referenciales) en el tope del
intercambiador, y otro de 2.30 m de ancho x 2.30 m de largo x 4.00 m de altura, con
plataforma a 2.40 m de altura (medidas referenciales) en el codo superior bridado de
90° Ø 16” de la tubería de entrada.
2. Retirar aislamiento térmico del codo bridado superior bridado Ø 16” de la linea
tubería de entrada de gas natural de procesos (PNG).
3. Desacoplar la union bridada de Ø 8”, 600 # de la línea de entrada de Condensado
de Proceso (CP).
4. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 600 # del indicador de nivel LG-1209,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
FECHA:
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5. Desacoplar la union bridada Ø 3/4’’, 600 # del indicador de presión PG-1201,


desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
6. Desacoplar la unión bridada Ø 1-1/2’’, 600 # y extraer el termopozo de la
termocupla TE-1202 y colocarlo en un lugar seguro.
7. Desacoplar las dos uniones bridadas Ø16” 600 # del codo de entrada, izamiento,
desmontaje, trasladar hasta nivel de piso y colocarlo sobre rolas de madera en un
lugar seguro.
8. Desacoplar y retirar en su totalidad los esparragos de la unión bridada de la sección
cónica, los cuales serán sustituidos con otras especificaciones técnicas.
9. Izar, desmontar, trasladar a nivel de piso la sección cónica y colocarla en forma
vertical sobre rolas de madera, para el desmontaje posterior del filtro conico
instalado en la brida de menor diámetro (superior).
10. Desarmar los andamios tipo cuplock del tope del equipo.
11. Desmontar y colocar en un lugar seguro la escalera marinera que esta anclada a la
sección cilíndrica.
12. Retirar parcialmente el grating alrededor de la sección cilíndrica superior. Colocar
maderas que permitan el movimiento seguro.
13. Desacoplar la unión bridada inferior de la sección cilíndrica superior.
14. Izar, desmontar y trasladar a nivel de piso la sección cilíndrica, colocarla sobre rolas
de madera en un lugar seguro.
15. Desarmar y retirar el filtro tipo cono y la placa perforada de distribución del interior
de la sección cónica, retirando las tuercas y contratuercas M20 de los cuatro (04)
tensores circunsferenciales (Pos. 6) y del tornillo central (Pos. 8) M20
16. Izar y colocar en forma lateral sobre rolas de madera para ser inspeccionada y
evaluada por personal de METOR.
17. Remoción, sustitución y soldadura de niple Ø3/4”, Sch. 80 de la boquilla N-14, que
alimenta el medidor de presion PG-1201 (METOR).
18. Instalación de un andamio circunsferencial tipo cuplock de 1.20 m de ancho x 2.00
m de largo x 3.00 m de altura, con plataforma a la altura de 2 m, (medidas
referenciales) alrededor de la sección cilíndrica.
FECHA:
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19. Desarmar y retirar la tubería de distribución interna de Ø 4” (ramales) y Ø 8”


(colector), colocarlos en un lugar seguro, sobre madera y protegiendo las boquillas.
20. Lavar con agua y trapos los internos: cono y placa de distribución, tuberías del
distribuidor (Ver Anexo # 3).
21. Lavar las paredes internas de las secciones cónicas y cilíndricas, utilizando trapos y
agua.
22. Inspección de sección cilíndrica y cónica, incluyendo todos sus elementos
desmontados (METOR).
23. Aplicación de ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT) en las soldaduras
y paredes del cono superior y la sección cilíndrica (METOR).
24. Realizar replicas metalografías en las paredes del cono y cilindro del equipo
(METOR)
25. Inspección preliminar de la placa tubular superior (METOR).
26. Limpiar cuidadosamente con aire a presión la placa tubular superior, retirando las
partículas depositadas entre ellos. En base a la condición que presenten
internamente los tubos se recomendará realizar limpieza con latiguillo, según
instrucciones de Inspección METOR.
27. Realizar ensayo de Corrientes Eddy al 25% de los tubos 240 tubos (METOR).
28. Desacoplar y desmontar brida terminal lateral del equipo (Handhole) Ø 6”, 300 #,
para la realización de la inspección de la carcasa (METOR).
29. Realizar un spot de videoscopía, lado carcasa (METOR).
30. Montar y ajustar la brida terminal lateral del equipo (Handhole) Ø 6”, 300 #, instalar
empacadura espirometalica nueva y ajustar según procedimiento de ajuste de bridas
(Ver Anexo # 2).
31. Desacoplar y abrir el pasa hombre Ø 20”, 600 # del fondo del equipo.
32. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (METOR).
33. Suministro e instalación de alumbrado interno, extractores de aire
34. Inspección preliminar (METOR).
35. Inspección interna del casco del fondo (METOR).
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36. Identificar las secciones de la placa perforada interior, con respecto a la orientación
del equipo. desmontarlas y colocarlas en un lugar seguro.
37. Retirar y trasladar las secciones de la placa perforada inferior. Proteger las boquillas
del fondo para evitar la entrada de objetos metálicos en la tubería.
38. Instalación de andamio tipo cuplock de 1.00 m de ancho x 1.00 m de largo x 3.0 m
de altura, con plataforma a la altura de 2.20 m (medidas referenciales), internamente
en el fondo del recipiente, proteger con madera las paredes internas del recipiente
en el punto de contacto con las bases del andamio.
39. Identificar las secciones del demister, con respecto a la orientación del equipo.
desmontarlas y colocarlas en un lugar seguro.
40. Hacerle limpieza al demister según procedimiento METOR (Ver Anexo # 3).
41. Desacoplar, abrir las bridas terminales y extraer los elementos filtrantes Ø 10’’, 300 #
de los filtros de succión de las bombas P-1221 A/B.
42. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas, desengrasante y agua a presión. Todas las boquillas del equipo deben
ser sopladas con aire comprimido para quedar totalmente limpias y libres de
obstrucciones y/o objetos extraños.
43. Inspección de las soldaduras internas a boquillas, cruces de soldaduras
longitudinales y circunsferenciales y en reparaciones de grietas realizadas en
paradas anteriores con ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT)
(METOR).
44. Inspección y liberación de la limpieza (METOR).
45. Realizar medición de espesores en el cuerpo y boquillas del equipo (METOR).
46. Izar la sección cónica y armar los internos, como son el filtro tipo cesta y la placa
perforada, utilizando empacadura espirometalica nueva.
47. Inspección y liberación de la instalación (METOR).
48. Instalar y armar las tuberías de distribución interna Ø 8” (colector) y Ø 4” (ramales),
utilizando empacaduras nuevas.
49. Inspección y liberación de la instalación de la tubería interna de la sección cilíndrica
(METOR).
FECHA:
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

50. Izar e instalar la sección cilíndrica usando empacadura nueva en la brida inferior, y
ajustar la unión bridada. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
51. Instalación de andamio tipo cuplock de 1.20 m de ancho x 2.00 m de largo x 3.50 m
de altura, con plataforma a 1.15 m de altura (medidas referenciales) en el tope del
intercambiador, y otro de 2.30 m de ancho x 2.30 m de largo x 4.00 m de altura, con
plataforma a 2.40 m de altura (medidas referenciales) en el codo superior bridado de
90° Ø 16” de la tubería de entrada.
52. Instalar y fijar el emparrillado tipo grating de la plataforma superior, conjuntamente
con la escalera marinera, adyacente a la sección cilindrica.
53. Izar e instalar la sección cónica usando en la brida inferior empacadura de nueva
tecnología (Chestertone). Dicha instalación se realizará con asistencia técnica
especializada del fabricante y debe ajustarse de acuerdo al procedimiento de ajuste
de bridas (Ver Anexo # 2).
54. Izar, instalar el codo bridado Ø16” de la línea de entrada de gas natural de proceso
(PNG), utlizar empacaduras espirometalicas nuevas y ajustar las uniones bridadas
según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
55. Acoplar y ajustar la unión bridada de Ø 8”, 600 # de la línea de entrada de
condensado de proceso (CP) usando empacadura nueva. Según procedimiento de
ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
56. Acoplamiento y ajuste de las uniones bridadas Ø 3/4’’, 600 # del indicador de nivel
LG-1209 usando empacaduras nuevas. Según procedimiento de ajuste de bridas
(Ver Anexo # 2)
57. Acoplar la union bridada Ø 3/4’’, 600 # del indicador de presión PG-1201 usando
empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
58. Instalar el termopozo, acoplar y ajustar la union bridada Ø 1-1/2’’, 600 # del
indicador de temperatura TE-1202, utilizar empacadura nueva. Según procedimiento
de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
59. Instalación y fijación del demister.
60. Inspección y liberación de la instalación del demister (METOR).
61. Desarmado, recolección y retiro de material de andamio interno tipo cuplock.
62. Instalación y ajuste de las nuevas secciones de la placa perforada del casco de
fondo. Retirar las protecciones de las boquillas del fondo del casco.
FECHA:
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63. Inspección y liberación de la instalación de la placa perforada (METOR).


64. Limpieza del equipo.
65. Inspección y liberación de la limpieza. (METOR).
66. Inspección final y entrega del “Formato para Cierre de Equipo (METOR).
67. Cerrar el pasa hombre Ø 20”, 300 #, del fondo del equipo usando empacaduras
nuevas. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
68. Instalar y ajustar las bridas terminales y de los elementos filtrantes Ø 10’’, 300 # de
la línea de succión de las bombas P-1221 A/B.
69. Instalación y sellado del aislamiento térmico en el codo 90°, Ø 16” del tope del
equipo.
70. Colocación y sellado del aislamiento térmico de la sección cilíndrica.
71. Desinstalación y recolección de material de andamio tipo cuplock de la parte
superior del equipo.
72. Recolección de residuos, materiales sobrantes y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.6. Mantenimiento al E-1223 Calentador del Saturador N° 1 de Gas Natural

Especificaciones Técnicas: Intercambiador tipo BEU de dimensiones principales:


800mm de diámetro, 7005 mm de longitud y 169 tubos en U de 19 mm de diámetro por
4900 mm de longitud, espesor de los tubos 2.11 mm.

EMPACADURAS: CTD Ø UBIC


Entrada de Condensado de Proceso (Empacadura
1 6” N-3
espirometalica Ø6”, 600 #, CGI)

Salida de Condensado de Proceso (Empacadura 1 6” N-4


espirometalica Ø6”, 600 #, CGI)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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Linea de Venteo (Empacadura espirometalica Ø3/4”, 1 ¾” N-5


300 #, CGI)
Linea de Drenaje (Empacadura espirometalica Ø3/4”, 1 ¾” N-6
300 #, CGI)
Empadacura enchaquetada sin partición de acero Aisi
880 x Haz
304 con interno de no-asbesto Ø OD 880 m.m. x Ø ID 1
854 Tubular
854 m.m. x 3 m.m. espésor, Tipo R
Empadacura enchaquetada con partición de acero Aisi
880 x
304 con interno de no-asbesto Ø OD 880 m.m. x Ø ID 1 Cabezal
854
854 m.m. x 3 m.m. espésor, Tipo C-1

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Extractor hidráulico de haces tubulares.
o Camión cisterna
o Camion con plataforma
o Grúa de 25 Ton
o Montacargas
FECHA:
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Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Desacoplar las dos (2) uniones bridadas de Ф 6”, 600 # de las lineas de entrada y
salida de condensado de proceso (CP) del equipo.
2. Izamiento y desmontaje del cabezal con una grúa de 25 tons.
3. Inspección de la Placa tubular y Cabezal (METOR)
4. Retirar sección de baranda de protección de la plataforma lado este para la
colocación del extractor hidráulico para el haz tubular.
5. Instalar tres (3) cáncamos de Ф ¾” UNC en la placa tubular para la extracción del
haz de tubos tubular del equipo
6. Izamiento, instalación, nivelación y sujeción del extractor hidráulico de haces
tubulares.
7. Extración hidráulicamente del haz tubular, izamiento y traslado a nivel de piso.
8. Traslado al patio de lavado de intercambiadores en camión paltaforma.
9. Inspección interna del casco, aislamiento térmico y boquillas asociadas al equipo,
cordones de soldadura de las boquillas, soportes anclajes, bases de concreto,
fireproofing y aterramiento del equipo (METOR)
10. Limpieza interna de casco y cabezal (Ver Anexo # 3).
FECHA:
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11. Limpieza externa con hidrojet y latiguillo del haz y placa tubular a una presión de 5
kg/cm² (71 psi) e internamente a 703 Kg/cm² (10.000 psi). (Ver Anexo #3).
12. Soplado con aire comprimido del 100% de los tubos.
13. Inspección y liberación de la limpieza del casco, cabezal y haz tubular (METOR).
14. Izamiento conjuntamente con el extractor hidráulico de haces tubulares e instalación
del haz tubular, utilizando una empacadura nueva carcasa/placa tubular).
15. Evaluar mediante ECT 169 tubos (100%) de material A213-TP304 (METOR).
16. Realizar evaluación por Iris Test en 100 tubos, incluyendo los 65 tubos
inspeccionados en SSD-13 (METOR).
17. Realizar spot de inspección con videoscopía en los tubos del equipo (METOR).
18. Aplicación de ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT) al 100% de la
placa tubular (METOR).
19. Realizar medición de espesores en el cabezal con ultrasonido (METOR).
20. Inspección, liberación final, entrega y firma del “Formato para Cierre de Equipo”
(METOR).
21. Izamiento y colocación del cabezal con los esparragos de sujeción y sus
respectivas tuercas de sujeción, utilizar empacadura nueva y ajustarlos
secuencialmente en forma de cruz, siguiendo el sentido horario y manteniendo el
paralelismo entre caras de las dos bridas placa tubular/cabezal (Ver Anexo # 2).
22. Acoplar y ajustar las dos (2) uniones bridadas de Ф 6”, 600 # de las lineas de
entrada y salida de condensado de proceso (CP) con sus correspondientes
esparragos de sujeción y sus respectivas tuercas de sujeción, utilizar empacadura
nueva y ajustarlos secuencialmente en forma de cruz, siguiendo el sentido horario y
manteniendo el paralelismo entre caras de las dos bridas (Ver Anexo # 2).
23. Limpieza general del área, recolección de residuos y materiales sobrantes.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.
FECHA:
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7.1.7. Mantenimiento a los K-1301-E1 A/B Enfriadores de Aceite del Compresor de


Gas Natural / Circulado / Gas de Síntesis.

Especificaciones Técnicas: Intercambiadores tipo Horizontal de dimensiones


principales: Ø 614 m.m. x 4.115 m.m. de longitud con 560 tubos rectos Ø 15.9 m.m. x
3.491m.m. de longitud y espesor de 1.25 m.m.

EMPACADURAS: CTD Ø UBIC


EMPACADURA DE 730 MM OD X 613 MM ID CON 2 730mm 22
36 AGUJEROS DE 25 Ø .SIN MEMBRANA. MAT. NO-
ASBESTO J.S. O V6500AC (LADO CASCO / HAZ
TUBULAR).
EMPACADURA DE 730 MM OD X 613 MM ID CON 2 730mm 23
36 AGUJEROS DE 25 Ø .CON MEMBRANA DE 15
MM ANCHO.MAT. NO-ASBESTO J.S. O V6500AC
(LADO PLACA / CHANNEL )
EMPACADURAS DE 730 MM OD X 613 MM ID CON 2 730mm 24
36 AGUJEROS DE 25 Ø .CON MEMBRANA DE 15
MM ANCHO.MAT. NO-ASBESTO J.S. O T#1995
(LADO CHANNEL / TAPA).
O-RING - V585 MAT. NBR 4 -- 27
V PACKING H35 MAT.CR 4 -- 28
EMPACADURA ESPIROMETALICA CGI 4"-150# RF 4 4” N1-2
EMPACADURA NO ASBESTO DE 6"-150# FF 4 6” N3-4

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)

Equipos Sugeridos a Utilizar:


o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
FECHA:
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o Grúa de 10 Ton (panelita o brazo pigman)


o Montacargas

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalación de dos (02) andamios tipo cuplock de 1.45 m de ancho x 1.85 m de largo
x 4.00 m de altura, con una plataforma a la altura de 2.1 m en ambos cabezales del
intercambiador. (Las medidas de los Andamios son referenciales)
2. Desacoplar las uniones bridadas Ø 6” # 150, de las dos (2) tuberías de agua de
enfriamiento, entrada y salida lado tubo, extraer ocho (8) espárragos Ø 3/4” x 4”.
3. Desacoplar las uniones bridadas Ø 4” 150 #, de las dos (2) tuberías de aceite
entrada y salida lado carcasa, extraer ocho (8) espárragos Ø 5/8” x 90 mm.
4. Desacoplar las bridas terminales Ø 3/4”, 150 # del drenaje y venteo de la carcasa y
cabezales, extraer cuatro (4) espárragos Ø 1/2” x 2-1/2”.
5. Proceder a extraer los treinta y seis (36) espárragos M22 x 120 mm. y desmontar
tapa del cabezal frontal del intercambiador
6. Proceder a extraer los setenta y dos (72) espárragos M22 x 180 mm, desmontar
Channel del cabezal frontal y cabezal trasero de los Intercambiador
7. Inspeccionar las condiciones de las placas tubulares (por METOR)
FECHA:
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8. Limpiar el haz tubular y cabezal con lanza de agua a presión utilizando producto
químico según procedimientos (Ver Anexo # 3 y 4)
9. Soplado con aire el 100% de los tubos
10. Instalar ciegos y conexiones para hacer prueba Hidrostática (Sujeta a confirmación)
11. Realizar prueba hidrostática (sujeta a confirmación) lado tubos a una presión de
10000 psi (Es importante resaltar que si el equipo llega a fugar en esta prueba se
debe de hacer un curado del casco del equipo con aceite para evitar la
contaminación del mismo al momento de su operación).
12. Corregir fuga por tubos, instalando tapones (suministrados por METOR) por ambos
extremos de los tubos en las placas, siguiendo los procedimientos suministrados
por METOR. Hacer la prueba para garantizar la corrección de la fuga
13. Realizar ensayo de Corrientes Eddy al 100% (472) de los tubos del intercambiador
(por METOR).
14. Realizar inspección con videoscopía antes y después de la limpieza a los tubos (por
METOR).
15. Realizar medición de espesores en los cabezales, carcasa, channel y boquillas del
equipo (por METOR).
16. Realizar ensayo de campo remoto al 100% de los tubos (570) (por METOR)
17. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
18. Instalar los dos (2) cabezales y tapa usando empacaduras nuevas e instalar los
espárragos retirados previo mantenimiento Según procedimiento de ajuste de bridas
(Ver Anexo # 2).
19. Acoplar las uniones bridadas Ø 6” 150 #, de las dos (2) tuberías de agua de
enfriamiento, entrada y salida lado tubo, instalar ocho (8) espárragos Ø 3/4” x 4”,
usando empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo #
2).
20. Acoplar las uniones bridadas Ø 4” 150 #, de las dos (2) tuberías de aceite entrada y
salida lado carcasa, instalar ocho (8) espárragos Ø 5/8” x 4”, usando empacadura
nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
21. Hacer conexiones y prueba hidrostática lado tubos a una presión de 5 kg/cm2
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22. Acoplar las bridas terminales Ø 3/4”, 150 # del drenaje y venteo de la carcasa y
cabezales, instalar cuatro (4) espárragos Ø 1/2” x 2-1/2”, usando empacadura
nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
23. Desarmado del andamio tipo cuplock.
24. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.8. Mantenimiento al K-1301T-E1 Condensador de la Turbina del Compresor de


Gas de Síntesis

Especificaciones Técnicas: Intercambiador tipo HEI de dimensiones principales:


2300mm de diámetro, 8296mm de longitud y 2684 tubos de 19 mm de diámetro por 6410
mm de longitud, espesor 1.65mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

W/B INLET GASKET, REF: 12, DWG: M321-114 1 -- 12


W/B OUTLET GASKET, REF: 13, DWG: M321-11 1 -- 13

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
FECHA:
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Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalación de dos (02) andamios tipo cuplock de 3.0 m de ancho x 1.85 m de largo x
4.00 m de altura, con una plataforma a la altura de 2.1 m en ambos cabezales del
intercambiador. (Las medidas de los Andamios son referenciales)
2. Remover 144 espárragos M24 x 215 de las cuatro tapas medias lunas media luna
de los cabezales frontal y trasero. Abrir tapas
3. Verificación de las condiciones externas de la placa tubular, corrosión,
ensuciamiento, deformación desmontando las tapas de inspección (por METOR)
4. Realizar limpieza mecánica interna de los tubos con lanza de agua a presión
(latiguillo), así como las placas tubulares, siguiendo los procedimientos
suministrados por METOR (Ver Anexo # 3)
5. Soplado con aire el 100% de los tubos
6. Inspección interna por corriente Eddy a 537 tubos (20%). (por METOR)
7. Realizar spot de inspección con videoscopía en los tubos del equipo y lado carcasa
(por METOR)
8. Inspección y liberación final, entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
FECHA:
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9. Instalación de empacaduras nuevas, cierre de las cuatro media lunas de los


cabezales frontal y trasero. Instalación de espárragos según procedimiento de ajuste
de bridas (Ver Anexo # 2)
10. La prueba de hermeticidad se ejecutará durante el arranque del equipo, en caso de
fuga por empacaduras de las tapas de las bocas de visita y tapas tipo media luna,
estas deben ser corregidas por el contratista.
11. Retiro total de los andamios.
12. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.9. Mantenimiento al K-1301T-E2 Condensador del Eyector de Aire de la Turbina


de Gas de Síntesis

Especificaciones Técnicas: Dimensiones principales: 406.4mm de diámetro, 3200 mm de


longitud y 272 tubos de 19.05 mm de diámetro por 1200 mm de longitud, espesor de los
tubos 1.24mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

GASKET, REF: 24, DWG: 650631 4 -- 24


EMPACADURA ESPIROMETALICA 6” RF 150# CGI 2 6 N 6/7
RA-35 PERNO DE UN EXTREMO ROSCADO 40 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
o Señorita de 5 Ton
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
FECHA:
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o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Desacoplar las uniones bridadas de las tuberías de agua de enfriamiento Ø 6”,
#150, entrada y salida lado carcasa.
2. Izar con señorita y desmontar el cabezal frontal (Lado Norte / Sur) del
intercambiador.
3. Inspección de la placa tubo, interior de los cabezales y niples de entrada, salida,
drenaje y venteo de Ø 3/4”, respectivamente. (por METOR)
4. Limpiar el haz tubular, cabezales y placa tubo con lanza de agua a presión,
siguiendo las instrucciones giradas por la Inspección de METOR (Ver Anexo # 3)
5. Soplado con aire el 100% de los tubos
6. Inspección interna de 272 tubos (100%) por Eddy Currents (por METOR)
7. Inspección interna de 136 tubos por Iris Test. (por METOR)
8. Inspección de spot por Videoscopía (por METOR)
9. Realizar medición de espesores mediante la técnica de ultrasonido en el cuerpo,
cabezales y boquillas del equipo. (por METOR)
FECHA:
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10. Inspección y liberación final, entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
13. Instalar los dos (02) cabezales usando empacaduras nuevas. Instalación de
espárragos según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
11. Acoplar las uniones bridadas Ø 6”, 150 # de entrada y salida de agua de
enfriamiento. Todas las empacaduras nuevas. (Ver Anexo # 2)
12. Aplicación de pintura general del equipo y facilidades de acceso, de acuerdo a
procedimiento de pintura proporcionado por METOR. (Ver Anexo # 5)
13. Inspección y liberación de pintura (por METOR).
14. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.10. Mantenimiento E-1302 Enfriador por Agua de Gas de Síntesis 1era Etapa

Especificaciones Técnicas: Intercambiador horizontal tipo B-E-M de dimensiones


principales: 1840 mm de diámetro, 7949 mm de longitud y 1281 tubos en U de 25.4 mm
de diámetro por 4100 mm de longitud.

RUPTURE DISC: CTD DIAM UBIC

RUPTURE DISC SIZE 2", ANSI 150 LBS RF 1 2”

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMP ESPIROMETALICA 2" ANSI 150, RF 2 2” N-5

EMPACADURA ESPIROMETALICA 26", ANSI 300, 2


FECHA:
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GASKET: CTD DIAM UBIC

GASKET Nro.item: 7 2 -- --

GASKET Nro.item: 8 2 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalación de andamio tipo cuplock, lado Oeste de 1,45 m de ancho x 1,85 m de
largo x 3,0 m de altura, con una plataforma a la altura de 2,5 m y lado Este de 1,45
m de ancho x 1,45 m de largo x 2,8 m de altura, con una plataforma a la altura de
2,5 m del equipo.(Las medidas de los andamios son referenciales)
2. Retiro de soportes de calor lineal. Asegurar el mismo al cuerpo del equipo.
3. Desacoplar brida del spool de venteo tipo cuello de cisne Ø 2”, 150 #,
4. Retirar el disco de ruptura (RD-1302)
FECHA:
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5. Realizar videoscopía para ver las condiciones del haz tubular (por METOR)
6. Limpieza de asiento de disco de ruptura e instalación del disco de ruptura nuevo
(RD-1302) utilizando empacaduras nuevas
7. Inspección y liberación final
8. Instalar el disco de ruptura nuevo (RD-1302) usando una empacadura nueva y
acoplar la unión bridada de Ø 2", 150 # de la válvula de bloqueo hacia el disco de
ruptura. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
9. Inspección de la correcta instalación del disco de ruptura. (por METOR)
10. Montar spool de venteo tipo cuello de cisne Ø 2”, 150 #, según procedimiento de
ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
11. Retiro de andamios
12. Recolección de residuos y limpieza general del área

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.11. Mantenimiento E-1304 Enfriador por Agua de Gas de Síntesis 2da Etapa

Especificaciones Técnicas: Intercambiador horizontal tipo B-E-M de dimensiones


principales: 1740 mm de diámetro, 8229 mm de longitud y 781 tubos en U de 25.4 mm de
diámetro por 5000 mm de longitud.

RUPTURE DISK: CTD DIAM UBIC

RUPTURE DISK 2" ASME 150# SO RF; REF: N5 1 2” N-5


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMP ESPIROMETALICA 2" ANSI 150, RF 2 2” N-5

EMP ESPIROMETALICA CGI,24"ANSI 600,RF 2 24” --

GASKET: CTD DIAM UBIC

GASKET; REF: 7 1 -- --

GASKET; REF: 8 1 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalación de andamio tipo cuplock: lado Oeste de 1,45 m de ancho x 1,85 m de
largo x 3,0 m de altura, con una plataforma a la altura de 2,5 m y lado Este de 1,45
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

m de ancho x 1,45 m de largo x 2,8 m de altura, con una plataforma a la altura de


2,5 m del equipo.(Las medidas de los andamios son referenciales)
2. Retiro de soportes de calor lineal. Asegurar el mismo al cuerpo del equipo.
3. Desacoplar brida del spool de venteo tipo cuello de cisne Ø 2”, #150
4. Retirar el disco de ruptura (RD-1304)
5. Realizar videoscopía para ver las condiciones del haz tubular (por METOR)
6. Limpieza de asiento de disco de ruptura e instalación del disco de ruptura nuevo
(RD-1304) utilizando empacaduras nuevas
7. Inspección y liberación final de la Limpieza (por METOR)
8. Instalar el disco de ruptura nuevo (RD-1304) usando una empacadura nueva y
acoplar la unión bridada de Ø 2", 150 # de la válvula de bloqueo hacia el disco de
ruptura. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
9. Inspección de la correcta instalación del disco de ruptura. (por METOR)
10. Montar spool de venteo tipo cuello de cisne Ø 2”, 150 #, según procedimiento de
ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
11. Desinstalación y recolección de material de andamios
12. Recolección de residuos y limpieza general del área

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.12. Mantenimiento a el E1402 Precalentador N° 2 del Convertidor

Especificaciones Técnicas: Intercambiador horizontal de dimensiones principales:


1876.6 mm de diámetro, 15802.9 mm de longitud y 1950 tubos rectos 19 mm de
diámetro. Esp. 1.65 por 13000 mm de longitud.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

RING JOINT OCTOGONAL -R71- 20" V#550-S 304SS 1 20” M1


OR EQ.)
RING JOINT R14 OCTOGONAL ASME 1500 LBS 1

RING JOINT 3/4" R14 OCTOGONAL, REF:9 1

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
o Torquímetro Hidráulico

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalación de andamio 1.5 mts de altura x 2.5 de ancho. (Las medidas de los
andamios son referenciales)
2. Desajustar mediante la utilización de una herramienta de apriete hidráulico o
torquímetro las dieciséis (16) tuercas M64, que sujetan la tapa del Manhole (M1)
3. Retirar tapa del MH utilizando el brazo de David
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

4. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de Oximetría y Explosimetría del


equipo (por METOR)
5. Ingresar al equipo para inspeccionar visualmente la placa tubular y boquilla N2 de
24” salida de efluentes (por METOR)
6. Realizar videoscopía a los tubos del equipo (por METOR)
7. Inspección y liberación final, entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
8. Inspeccionar asientos del Ring Joint en tapa y brida del equipo (por METOR)
9. Instalar Ring Joint R71
10. Inspección de la correcta instalación del Ring Joint (por METOR)
11. Montar tapa del MH y ajustar mediante la utilización de una herramienta de apriete
hidráulico o torquímetro las dieciséis (16) turcas M64, que sujetan la tapa del
Manhole (M1)según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
12. Desinstalación y recolección de material de andamios
13. Recolección de residuos y limpieza general del área

Medición y Forma de Pago:


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.13. Mantenimiento al E-1404 Enfriador por Agua de Metanol

Especificaciones Técnicas: De dimensiones principales 2360 mm de diámetro, 9619


mm de longitud y 1582 tubos en U de diámetro 25,4 mm por 6360 mm de longitud,
espesor 1.65 mm.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3",150,GRAFITO 2 3" N-7

GASKET; REF: 21, 3/4" ASME 150# RF t4.5 2 3/4"


GASKET; REF: 10/11/12 2
GASKET; REF: 16; ASME 150# RF t4.5 1
RING JOINT R35 OCTOGONAL ASME 1500 LBS 1
RING JOINT R35 OCTOGONAL ASME 1500 LBS 1
RING JOINT R67 OCTOGONAL ASME 1500 LBS 1 469.9 M-1
RUPTURE DISK 3",REF:N-7; ASME SO 150# RF 1 3" N-7

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
o Torquímetro Hidráulico
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalar andamio tipo cuplock 1.5 mts de altura x 2.5 de ancho. (Las medidas de los
andamios son referenciales)
2. Aflojar mediante la utilización de una herramienta de apriete hidráulico o torquímetro
las dieciséis (16) turcas M56, que sujetan la tapa del Manhole (M1)
3. Retirar tapa del MH y Ring Joint de 18” Ø utilizando brazo de David
4. Aflojar espárragos de 1 1/8”x 195 long , retirar brida y Ring Joint 3-1500 # de la
conexión de drenaje N5
5. Abrir venteo y drenaje del equipo N8 y N9 (3/4”-1503 RF)
6. Desconectar tubería de venteo y retirar disco de ruptura RD-1404
7. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de Oximetría y Explosimetría del
equipo (por METOR)
8. Inspección preliminar interna al Equipo (por METOR)
9. Marcar posición y retirar tapas del Plato de partición ( 218 pernos M12 x 50L y 6
Tapas o pieza), retirar empacaduras
10. Hacerle mantenimiento y limpieza a Tapas y pernos, posteriormente resguardarlas y
colocarlas en lugar seguro para su reposición
11. Instalar tapones cónicos en las conexiones de 24” entrada y salida de Gas (parte
interna) con el propósito de evitar la penetración de agua o cualquier material
extraño que se pueda introducir por la tubería
12. Inspección general a placa tubular, channel, soportes de las tapas (por METOR)
13. Realizar reparación con soldadura a channel, tapas y soportería en caso de ser
necesario y según recomendación de METOR
14. Inspección de las reparaciones recomendadas (por METOR)
15. Realizar limpieza mecánica interna de los tubos con lanza de agua a presión
(latiguillo), así como las placas tubulares, según instrucciones de Inspección
METOR.(Ver Anexo # 3)
16. Realizar soplado con aire a1 100% de los tubos
17. Inspección interna de 791 tubos (50%, total 1582) por Eddy Currents. (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

18. Realizar spot de inspección con videoscopía (por METOR)


19. Realizar medición de espesores mediante la técnica de ultrasonido en el cuerpo,
cabezales y boquillas del equipo. (por METOR)
20. Realizar ensayo de tintes penetrantes en la placa tubular. (por METOR)
21. Limpieza de carcasa para eliminación de parafinas según instrucciones de la
Inspección de METOR
22. Desinstalar tapones cónicos en las conexiones de 24” entrada y salida de Gas (parte
interna)
23. Inspección y liberación para la instalación de las tapas del Plato de partición del
equipo (por METOR)
24. Instalación de empacaduras nuevas, tapas y pernos del Plato de partición
25. Inspección y liberación final, entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
26. Inspeccionar asientos de la tapas y bridas del equipo donde van los Ring Joint (R67
y R35) (por METOR)
27. Instalar Ring Joint (R35) y brida en drenaje de 3”-1500 (N5) ajustar según
procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo #2)
28. Montar tapa del MH y ajustar mediante la utilización de una herramienta de apriete
hidráulico o torquímetro las dieciséis (16) turcas M56, que sujetan la tapa del Manhole
(M1)según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
29. Instalar venteo y drenaje del equipo N8 y N9 (3/4”-1503 RF). Utilizar empacadura
nueva
30. Instalar disco de ruptura RD-1404 utilizando empacaduras nuevas
31. Inspección de la correcta instalación del Ring Joint y disco de ruptura (por METOR)
32. Desinstalación y recolección del material de andamios.
33. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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7.1.14. Mantenimiento al E-1405 Precalentador de Agua de Alimentación de Caldera


al Superconvertidor

Especificaciones Técnicas: De dimensiones principales 900 mm de diámetro, 8479 mm


de longitud y 442 tubos en U de diámetro 19 mm por 6200 mm de longitud, espesor 1.65
mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

GASKET, REF: 14, Dim: t3 x W295 x L276 2


GASKET; REF: 6/7 1
GASKET; DIM: 24" x 150 NON ASB, FF 3 24"
GASKET; REF: 13 1
GASKET; REF: 6 1

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


RING JOINT R67 OCTOGONAL ASME 1500 LBS 1
SYNTHOGLASS 4" POR 30 FEET 2
VARILLA DESNUDA ER-70S2, DIAM: 3/32" 5 3/32"

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
o Torquímetro Hidráulico
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Grúa de 70 Ton
o Montacargas
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalación de andamios tipo cuplock de 2.0 m de ancho x 2.0 m de largo con una
plataforma a la altura de 2.0m.(Las medidas de los Andamios son referenciales)
2. Desajustar mediante la utilización de una herramienta de apriete hidráulico o
torquímetro las dieciséis (16) turcas M56, que sujetan la tapa del Manhole (M1)
3. Retirar tapa del MH y Ring Joint de 18” Ø utilizando brazo de David
4. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de Oximetría y Explosimetría del
equipo (por METOR)
5. Inspección preliminar interna al Equipo (por METOR)
6. Marcar posición y retirar tapas del Plato de partición ( 135 pernos M12 x 50L y 6
Tapas o pieza), retirar empacaduras
7. Hacerle mantenimiento y limpieza a Tapas y pernos, posteriormente resguardarlas y
colocarlas en lugar seguro para su reposición
8. Retirar el Aislamiento térmico en Cabezal y secciones de la carcasa para eslingarla
9. Desacoplar bridas 6”-600# en conexiones N3 y N4 (24 pernos de 1”Ø x 170 mm)
10. Retirar Ring joint y codos en conexiones N3 y N4 (Tubería de 6”Ø entrada y salida
BFW)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

11. Desacoplar bridas 3”-600# en conexiones N5 (8 pernos de 3/4”Ø x 125 mm)


12. Retirar Ring joint y Válvula (RV) y tubería de descarga (3”Ø) en conexión N5
13. Retirar tuercas y pernos para desacoplar carcasa del cabezal (40 Pza. M36 x 250
long)
14. Retirar cables de tierra de la base del Equipo
15. Retirar tuercas de los dos (2) pernos de anclaje de la base trasera de la carcasa
16. Eslingar y extraer carcasa del equipo. Colocando soportería de madera en bafles del
haz tubular. Colocar la carcasa en el sitio indicado por el supervisor de METOR
17. Realizar limpieza mecánica interna de los tubos con lanza de agua a presión
(latiguillo), así como las placas tubulares, según instrucciones de Inspección
METOR. (Ver Anexo # 3)
18. Inspección interna de los tubos por Eddy Currents. (por METOR)
19. Realizar medición de espesores mediante la técnica de ultrasonido en el cuerpo,
cabezales y boquillas del equipo. (por METOR)
20. Realizar ensayo de tintes penetrantes en la placa tubular. (por METOR)
21. Limpieza de carcasa para eliminación de parafinas según instrucciones de
Inspección METOR (Ver Anexo # 3)
22. Inspección para liberación de la limpieza (por METOR).
23. Inspección del asiento entre bridas del haz tubular y carcasa del equipo (por
METOR)
24. Realizar procedimiento de soldadura en las socavaciones que presente el asiento,
de acuerdo al procedimiento GTAW con varilla clasificación AWS ER-70S2, 3/32”.
25. Realizar mecanizado con torno portátil, para suavizar la zona donde se realice el
procedimiento de soldadura.
26. Realizar ensayo de tintes penetrantes en las reparaciones realizadas. (por METOR)
27. Inspección y aprobación final de las reparaciones realizadas en el asiento (por
METOR)
28. Montaje de la empacadura nueva especial entre brida del cabezal y la carcasa. La
empacadura debe ser de estas especificación: empacadura enchaquetada SS
304/NON ASBESTO V#N520-Z7E o equivalente.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
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29. Izar y montar la carcasa del intercambiador. Acoplar e instalar pernos y tuercas.
Ajustar según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
30. Instalar tuercas en tornillos de anclaje e instalar sistema de aterramiento del equipo
31. Montar codos de 6” en conexiones N3 y N4. Instalar Ring Joint y ajustar pernos
según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
32. Montar Válvula RV de 3” en conexiones N5. Instalar Ring Joint y tubería de venteo.
Ajustar pernos según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
33. Inspección y liberación para la instalación de las tapas del Plato de partición del
equipo (por METOR)
34. Instalación de empacaduras nuevas, tapas y pernos del Plato de partición
35. Inspección y liberación final, entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
36. Inspeccionar asientos de la tapa y brida del equipo (MH) donde van los Ring Joint
(por METOR)
37. Instalar Ring Joint y tapa del MH, ajustar mediante la utilización de una herramienta
de apriete hidráulico o torquímetro las dieciséis (16) turcas M56, que sujetan la tapa
del Manhole (M1)según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
38. Instalación del aislamiento térmico en sitios donde fue retirado
39. Desinstalación y recolección del material de andamios.
40. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.15. Mantenimiento al E-1504 Condensador Nº 2 de la Columna de Separación de


Fracciones Livianas

Especificaciones Técnicas: Intercambiador tipo B.E.M, de dimensiones principales: 650


mm de diámetro, 3782 mm de longitud y 384 tubos de 19 mm, por 2800 mm de longitud,
espesor del tubo 1.65 mm.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 4" 150 CG 2 4” N-5 / N-6


EMP ESPIRO CGI;1 1/2 ANSI 150LBS,RF 1 1 1/2
GASKET; REF: 6-2 1 -- --
GASKET; REF: 6-1 1 -- --
GASKET; REF: 7-3 2 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)

Equipos Sugeridos a Utilizar:


o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Grúa de 75 Ton
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de actividades a ejecutar


1. Instalación de un (01) andamio tipo cuplock 1.5 m de ancho x 1.5 m de largo con
una plataforma a la altura de 0.5 m. (Las medidas de los Andamios son
referenciales para el acceso a los cabezales lado Este y Oeste del intercambiador.
2. Retirar 16 pernos de 5/8”Ø x 100 mm long en bridas de 4”- 150# y desacoplar
tuberías de entrada y salida de agua de enfriamiento N5 y N6.
3. Retirar 40 pernos M20 x 155 long. en cabezales Este y Oeste de equipo
4. Desmontar cabezales usando una grúa de 75 Ton, bajar a nivel de la plataforma
(emparrillado).
5. Inspección visual de las placas tubulares y cabezales del equipo. (por METOR)
6. Realizar limpieza al haz tubular, cabezal y carcasa con lanza de agua a presión,
según instrucciones del Inspección METOR. (Ver Anexo # 3)
7. Realizar soplado al 100% de los tubos
8. Realizar ensayo de Corrientes Eddy al 100% (384) de los tubos del intercambiador
(por METOR).
9. Realizar ensayo de Iris test a 40 tubos (por METOR).
10. Realizar un spot de inspección con videoscopía al haz tubular (por METOR).
11. Realizar medición de espesores en los cabezales, carcasa y boquillas del equipo
(por METOR).
12. Realizar Tintes Penetrantes en placa tubular y soldaduras de boquillas del equipo
(por METOR).
13. Realizar prueba hidrostática al haz tubular, siguiendo los procedimientos
suministrados por METOR.
14. Inspección y liberación final, entrega del formato para cierre de equipos (por
METOR)
15. Montar los dos cabezales del intercambiador e instalar empacaduras nuevas, ajustar
tuercas según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo #2)
16. Acoplar las tuberías Ø 4”, 150 # de entrada y salida de agua de enfriamiento del
lado tubo usando empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver
Anexo #2).
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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17. Realizar prueba hidrostática al equipo (lado casco) a una presión de 4,5 Kg/com2, y
en caso de presencia de fuga será corregida por LA CONTRATISTA
18. Retirar andamio.
19. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.16. Mantenimiento al E-1508 Enfriador de Producto de Alta Presión.

Especificaciones Técnicas: Intercambiadores tipo BEU, de 940 mm de diámetro, 5230


mm de longitud y 369 tubos en U de 19.05 mm, por 3500 mm de longitud, espesor del
tubo 2.11 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA 4" 150 CG N-3 / N-
2 4”
4
GASKET FRONT HEAD FLANGE TO TUBE SHEET
1 -- G
992mm O.D x 996 mm. ESP. 3.18mm (CON MEMBRANA)
GASKET SHELL TO FRONT HEAD FLANGE; 992mm O.D
1 -- A
x 996 mm I.D.

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos sugeridos a utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Monta carga
o Grúa de 10 Ton
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalación de un (01) andamio tipo cuplock de 1.45 m de ancho x 2.10 m de largo x
2.00 m de altura, con plataforma a la altura de 1.2 m (Las medidas de los andamios
son referenciales), para el acceso al cabezal lado este del intercambiador.
2. Retirar 16 pernos de 5/8”Ø de las bridas N3 y N4 (4”-150#) tuberías de entrada y
salida de producto a la T-1502
3. Retirar 60 pernos de 7/8ӯ x 200 mm log, en cabezal este del Intercambiador
4. Desmontar el cabezal Este del intercambiador, usando una grúa de 10 Ton, bajar a
nivel del piso
5. Inspeccionar visual placa tubular y asiento de bridas (por METOR)
6. Limpiar el haz tubular y cabezal con lanza de agua a presión, según instrucciones
de Inspección METOR. (Ver Anexo # 3)
7. Inspección y liberación de limpieza. (por METOR)
8. Inspección por Campo Remoto al 100% (369) de los tubos tipo U del intercambiador
(por METOR).
9. Realizar ensayo de Iris Test a 40 tubos (por METOR).
10. Realizar un spot de inspección con videoscopía (por METOR).
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

11. Realizar medición de espesores en cabezal, cuerpo y boquillas, de acuerdo al


procedimiento de medición de espesores con Ultrasonido (por METOR)
12. Realizar tintes penetrantes en soldaduras de boquillas del equipo. (por METOR)
13. Desacoplar bridas de 12”-150# entrada y salida de CW e instalar ciegos
14. Instalar el anillo metálico para prueba hidrostática del haz tubular.
15. Realizar prueba hidrostática al haz tubular a una presión de 9 Kg/cm2.
16. Corregir fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
adecuados (suministrados por METOR) por ambos extremos de los tubos, siguiendo
los procedimientos suministrados por METOR. Se incluye la aplicación de soldadura
de sello en caso de ser necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la
fuga
17. Desmontaje del anillo de pruebas. El equipo debe estar totalmente despresurizado y
drenado antes de retirar el anillo de pruebas. Trasladar anillo de prueba a sitio
indicado por METOR
18. Retirar ciegos y acoplar bridas de 12”-150# de entrada y salida de CW. Según
procedimiento de ajuste de bridas Anexo #1.
19. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
20. Montar el cabezal al intercambiador, usando una grúa de 10 T usando empacaduras
nuevas. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
21. Acoplar las tuberías Ø 4”, 150 # de entrada y salida de producto, usando
empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas Anexo #1.
22. Realizar la prueba de hermeticidad de la carcasa, procediendo de la manera
siguiente: conectar la unidad hidrojet por el drenaje inferior (Ø ¾” NPT), desalojar el
aire por el venteo (Ø ¾” NPT) de la línea de salida y presurizar hasta 4,5 Kg-f/cm2,
mantener dicha presión por un tiempo mínimo de 30 minutos. Esta prueba debe ser
presenciada, aprobada y liberada por METOR.
23. Desarmado del andamio tipo cuplock.
24. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y forma de pago


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.17. Mantenimiento al E-1509 Enfriador de Producto de Alta Presión.

Especificaciones Técnicas: Intercambiadores tipo BEU, de dimensiones principales:


851 mm de diámetro, 6203 mm de longitud y 324 tubos en U de 19.05 mm, por 4500 mm
de longitud, espesor del tubo 2.11 mm

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

GASKET REF: A DIM:3,2 THK X 897X871ID MM 1 -- --


GASKET REF: G DIM:3,2 THK X 897X871ID MM 1 -- --

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 6" 150 CG 2 6” N-3 / N-4

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Monta carga
o Grúa de 10 Ton
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalación de andamio tipo cuplock de 1.45 m de ancho x 2.10 m de largo x 2.00 m
de altura, con plataforma a la altura de 1.20 m, (Las medidas de los andamios son
referenciales) para el acceso al cabezal lado este del Intercambiador.
2. Retirar 16 pernos de ¾” Ø de las bridas de N3 y N4 (6”-150) tuberías de entrada y
salida de producto a la T-1503.
3. Retirar 76 pernos de ¾”x 200 mm long en cabezal este del Intercambiador
4. Desmontar el cabezal del intercambiador, usando una grúa de 10 Ton. Bajar a nivel
de piso.
5. Inspección visual de la placa tubular y asiento de bridas (por METOR)
6. Limpiar el haz tubular con lanza de agua a presión (latiguillo) a una presión de
10000 psi, y al cabezal y carcasa según instrucciones de Inspección METOR. (Ver
Anexo # 3)
7. Liberación de limpieza. (por METOR)
8. Realizar un spot de inspección con videoscopía (por METOR).
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

9. Realizar ensayo de campo remoto (RFT) al 95,5% (319 del total de tubos 324, tubos
taponados 5) de los tubos (por METOR).
10. Realizar ensayo de Iris Test a 40 tubos (por METOR).
11. Realizar medición de espesores en el cabezal, carcasa y boquillas del equipo (por
METOR).
12. Realizar tintes penetrantes en soldaduras de boquillas del equipo internamente. (por
METOR).
13. Trasladar a planta e instalar el anillo metálico para prueba hidrostática al haz
tubular.
14. Desacoplar bridas de 8”-150# de entrada y salida de CW e instalar ciegos
15. Realizar prueba hidrostática al haz tubular a una presión de 8Kg/cm 2.
16. Corregir fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
adecuados (suministrados por METOR) por ambos extremos de los tubos, siguiendo
los procedimientos suministrados por METOR. Se incluye la aplicación de soldadura
de sello en caso de ser necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la
fuga
17. Desmontaje del anillo de pruebas. El equipo debe estar totalmente despresurizado y
drenado antes de retirar el anillo de pruebas. Trasladar anillo de pruebas a sitio
indicado por METOR
18. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
19. Montar el cabezal del intercambiador usando empacaduras nuevas. Según
procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
20. Retirar ciegos y acoplar bridas de 8”-150# de tubería de entrada y salida de CW.
Ajustar pernos según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
21. Acoplar las dos (2) tuberías Ø 6”, 150 # de entrada y salida de producto metanol,
usando empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo #
2).
22. Realizar la prueba de hermeticidad de la carcasa, procediendo de la manera
siguiente: conectar la unidad hidrojet por el drenaje inferior (Ø ¾” NPT), desalojar el
aire por el venteo (Ø ¾” NPT) de la línea de salida y presurizar hasta 4,5 Kg-f/cm2,
mantener dicha presión por un tiempo mínimo de 30 minutos. Esta prueba debe ser
presenciada, aprobada y liberada por METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

23. Desarmado del andamio tipo cuplock.


24. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.18. Mantenimiento a el E-1513 Condensador N° 2 de la Columna de Refinación


de Baja Presión

Especificaciones Técnicas: Intercambiadores tipo BJU, de dimensiones principales:


1650 mm de diámetro, 9124 mm de longitud y 1742 tubos en U de 19 mm, por 6000 mm
de longitud, espesor del tubo 2.11 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMP ESPIRO CGI;1 1/2 ANSI 150LBS,RF 1 1 1/2"
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 150 2 3/4"
GASKET , REF: 10, DIM: t3D.1740 d. 1696 1
GASKET , REF: 9 DIM: t3D.1740 d. 1696 1
GASKET; DIM: 24" x 150 NON ASB, FF 2 24"

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Monta carga
o Grúa de 75 Ton
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalación de un (01) andamio tipo cuplock de 1.45 m de ancho x 1.45 m de largo x
3.00 m de altura, con plataforma a la altura de 1.40 m (Las medidas de los andamios
son referenciales).
2. Retirar 40 pernos de 1 ¼” x 170 mm long y desacoplar las dos (2) tuberías de Ø
24”, 150 # de entrada (N4) y salida (N5) de agua de enfriamiento del lado tubo.
3. Retirar 40 pernos M22 x 180 mm long y desmontar el cabezal del intercambiador,
usando una grúa de 75 T y bajar a nivel de piso.
4. Inspección Visual de las condiciones del casco-canal, haz tubular y placa tubular en
caso de existir picaduras internas medir su profundidad con pit gage. Inspección
visual interna a los tubos y soldaduras de los ensanches. Inspeccionar asientos de
empacadura del casco-canal. (por METOR)
5. Realizar limpieza con latiguillo en los tubos del equipo, según instrucciones de
Inspección METOR. (Ver Anexo # 3)
6. Liberación de limpieza. (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

7. Realizar ensayo de campo remoto (RFT) al 20% de los tubos (349 de 1742 tubos)
(por METOR).
8. Realizar un spot de inspección con videoscopía al haz tubular (por METOR).
9. Realizar ensayo de corriente inducida al haz tubular (por METOR).
10. Realizar ensayo de Iris Test a 40 tubos (por METOR).
11. Realizar medición de espesores en el cabezal, carcasa y boquillas del equipo (por
METOR).
12. Realizar tintes penetrantes en soldaduras de boquillas del equipo internamente. (por
METOR).
13. Trasladar a planta e instalar el anillo metálico para prueba hidrostática al haz
tubular.
14. Desacoplar bridas de 24”-150# de entrada y salida de CW e instalar ciegos
15. Realizar prueba hidrostática al haz tubular a una presión de 8Kg/cm 2.
16. Corregir fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
adecuados (suministrados por METOR) por ambos extremos de los tubos, siguiendo
los procedimientos suministrados por METOR. Se incluye la aplicación de soldadura
de sello en caso de ser necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la
fuga
17. Desmontaje del anillo de pruebas. El equipo debe estar totalmente despresurizado y
drenado antes de retirar el anillo de pruebas. Trasladar anillo de pruebas a sitio
indicado por METOR
18. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
19. Montar el cabezal del intercambiador, usando una grúa de 75 Ton usando
empacaduras nuevas. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
20. Colocar ciegos tipo panqueca las líneas de entrada y salida de agua de
enfriamiento, Ø 24”, 150 #.
21. Realizar la prueba hidrostática lado casco, procediendo de la manera siguiente:
conectar la unidad hidrojet por el drenaje inferior (Ø ¾” NPT), desalojar el aire por el
venteo (Ø ¾” NPT) de la línea de salida y presurizar hasta 4,5 Kg-f/cm2, mantener
dicha presión por un tiempo mínimo de 30 minutos. Esta prueba debe ser
presenciada, aprobada y liberada por METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

22. Despresurizar, drenar el cabezal, desconectar la unidad hidrojet usada para la


prueba hidrostática.
23. Desarmado del andamio tipo cuplock.
24. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.19. Mantenimiento al E-1514 Enfriador de Corte Pesado

Especificaciones Técnicas: Intercambiador tipo A.E.U, de 119 mm de diámetro, 3386


mm de longitud y 12 tubos en U de 19.05 mm, por 2800 mm de longitud, espesor del
tubo 1.651 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

GASKET REF: G DIM:3,18thk x 248x228ID mm 1 -- CABEZAL

GASKET REF: G DIM:3,18thk x 250x230ID mm 1 -- CABEZAL

GASKET REF: A DIM:3,18thk x 250x230ID mm 1 --

ESPIROMETALICA, 1#, ANSI 150, R.F. 2 1 N-1 / N-2

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalar dos (2) ciegos de línea tipo panqueca Ø 3", 150 #, en las válvulas de
entrada y salida de agua de enfriamiento (lado carcasa).
2. Desacoplar las dos (2) uniones bridadas de Ø 1", 150 #, de entrada y salida de
alcoholes pesados al cabezal del equipo.
3. Desmontar el cabezal del equipo.
4. Instalar los tres (3) cáncamos de Ø 3/4" UNC, de la placa tubo y extraer el haz
tubular del equipo.
5. Izar y trasladar el haz tubular hasta el área de lavado.
6. Inspección visual de la pintura, grado de corrosión, fundación y bases, anclajes,
soldaduras, pernos, uniones bridadas, venteos, drenajes y condición estructural
general del intercambiador. Verificar el aterramiento del equipo. (por METOR).
7. Limpiar el haz tubular, cabezal y carcasa con lanza de agua a presión, según
instrucciones de Inspección METOR. (Ver Anexo # 3)
8. Verificar condiciones del canal, placa tubular y haz tubular en caso de existir
picaduras medir su profundidad con pit gage. Realizar inspección visual interna a los
tubos y soldaduras de los ensanches. Inspeccionar asientos de empacadura del
lado casco, canal y haz tubular. (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

9. Liberación de limpieza de haz tubular, cabezal y carcasa (por METOR).


10. Izar e instalar el haz tubular usando empacadura nueva. Según procedimiento de
ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
11. Realizar ensayo de Iris Test al 100% (12) de los tubos del intercambiador (por
METOR).
12. Realizar inspección con videoscopía a los doce (12) tubos (por METOR).
13. Realizar medición de espesores en los cabezales, carcasa y boquillas del equipo
(METOR).
14. Realizar tintes penetrantes en las soldaduras de las boquillas del equipo.
15. Izar e instalar el anillo metálico para prueba hidrostática lado tubo.
16. Desacoplar bridas de 3”-150# de entrada y salida de CW e instalar ciegos
17. Realizar prueba hidrostática al haz tubular, de acuerdo a las especificaciones del
representante de METOR
18. Corregir fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
adecuados (suministrados por METOR) por ambos extremos de los tubos, siguiendo
los procedimientos suministrados por METOR. Se incluye la aplicación de soldadura
de sello en caso de ser necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la
fuga
19. Desmontaje del anillo de pruebas. El equipo debe estar totalmente despresurizado y
drenado antes de retirar el anillo de pruebas. Trasladar anillo de pruebas a sitio
indicado por METOR
20. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
21. Montar el cabezal del equipo según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo #
2)
22. Desinstalar dos (2) ciegos de línea tipo panqueca Ø 3", 150 #, en las válvulas de
entrada y salida de agua de enfriamiento (lado carcasa) usando empacadura nueva.
Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
23. Acoplar las dos (2) uniones bridadas de Ø 1", 150 #, de entrada y salida de
alcoholes pesados al cabezal del equipo usando empacadura nueva. Según
procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

24. Realizar la prueba hidrostática lado carcasa, presurizar hasta 4,5 Kg/cm2, mantener
dicha presión por un tiempo mínimo de 30 minutos. Esta prueba debe ser
presenciada, aprobada y liberada por METOR.
25. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.20. Mantenimiento al E-1516 Enfriador de la Corriente de Fondo de la Columna


de Destilación.

Especificaciones Técnicas: Intercambiador tipo B.E.U, de 680 mm de diámetro, 9237


mm de longitud y 140 tubos en U de 19 mm, por 7500 mm de longitud, espesor del tubo
2.11 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMP ESPIRO CGI;1 1/2 ANSI 150LBS,RF 2 1 1/2"

EMP ESPIROMETALICA, 6" ANSI 300 Lb, RF 2 6"

GASKET; REF: 6-1; Dim: t3 OD: 745 ID:719 1 --

GASKET; REF: 621; Dim: t3 OD: 745 ID:719 2 --


RUPTURE DISK N-5, 1-1/2",ASME SO 150# RF 1 1-1/2" N-5

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

o Camión cisterna
o Separador de bridas
o Señorita de cadena (Capacidad 1-1/2 T)
o Grúa de 8 Ton

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalación de un andamio tipo cuplock para el acceso del cabezal lado Este del
intercambiador, para el acceso de las uniones bridadas de la línea de agua de
enfriamiento (CW) de lado carcasa del intercambiador y para la aplicación de pintura
en todo el cuerpo del equipo.
2. Desacoplar dos (2) uniones bridadas Ø 6” 300 # de las tuberías de entrada y salida
del producto.
3. Instalar un (1) trolley con una (1) señorita de cadena con capacidad de 1-1/2 T en la
viga IPN ubicada sobre el equipo.
4. Desmontar el cabezal del intercambiador, colocarlo sobre una paleta de madera y
trasladarlo al patio de lavado. Utilizar el trolley y un montacargas en esta operación.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

5. Instalar dos (2) cáncamos Ø 3/4” UNC en el frontal de la placa tubo, proceder a izar
con la señorita y extraer el haz tubular con una grúa con capacidad de 8 Ton,
mediante los cáncamos frontales.
6. Colocar el haz tubular en una paleta de madera y trasladar hasta el área de lavado
de equipos.
7. Limpiar el haz tubular, cabezal y carcasa con lanza de agua a presión, según
instrucciones de Inspección METOR. (Ver Anexo # 3)
8. Realizar inspección visual al haz tubular una vez realizada la limpieza, detectar si
existe deformaciones en los tubos (por METOR)
9. Realizar inspección de campo remoto RFT al 100 % de los tubos (140 tubos) (por
METOR)
10. Realizar ensayo de Iris Test a 100% de los tubos (140 Tubos) (por METOR)
11. Realizar un spot de inspección con videoscopía (por METOR)
12. Realizar medición de espesores en cabezal, carcasa y boquillas del equipo (por
METOR)
13. Inspección y liberación de la limpieza del haz tubular y la carcasa (por METOR)
14. Instalación del haz tubular y del anillo para la prueba de hermeticidad, usando
empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
15. Instalar dos (2) ciegos de línea Ø 10”, 150 #, el primero aguas abajo de la válvula
mariposa Ø 10”, 150 # de la tubería de entrada de agua de enfriamiento, y el
segundo aguas arriba de la válvula mariposa Ø 10”, 150 # en la tubería de salida de
agua de enfriamiento.
16. Realizar prueba hidrostática al haz tubular, de acuerdo a las especificaciones del
representante de METOR
17. Corregir fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
adecuados (suministrados por METOR) por ambos extremos de los tubos, siguiendo
los procedimientos suministrados por METOR. Se incluye la aplicación de soldadura
de sello en caso de ser necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la
fuga
18. Despresurizar, drenar la carcasa y desconectar la unidad hidrojet usada para la
prueba de hermeticidad. Por ningún motivo se retirará el anillo de prueba, sin que el
equipo esté totalmente despresurizado y drenado
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

19. Desmontaje del anillo de pruebas. El equipo debe estar totalmente despresurizado y
drenado antes de retirar el anillo de pruebas. Trasladar anillo de pruebas a sitio
indicado (por METOR)
20. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
21. Acoplar las dos (2) tuberías Ø 6”, 150 # de entrada y salida de producto, usando
empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
22. Montar el cabezal del intercambiador, usando empacadura nueva. Según
procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
23. Realizar la prueba hidrostática lado carcasa, presurizar hasta 4,5 Kg-f/cm2,
mantener dicha presión por un tiempo mínimo de 30 minutos. Esta prueba debe ser
presenciada, aprobada y liberada (por METOR).
24. Despresurizar, drenar el cabezal, desconectar la unidad hidrojet usada para la
prueba hidrostática.
25. Desacoplar brida de 1 ½” 150# y reemplazar de disco de ruptura RD-1516
26. Acoplar brida de 1 ½” 150#.
27. Remoción y sustitución de la capa de aislamiento y fleje asociada al cabezal,
reposición de tornillería faltante.
28. Inspección y liberación de aislamiento (por METOR)
29. Retirar andamio.
30. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.21. Mantenimiento al E-1522 Rehervidor de Gas Reformado de la Columna de


Refinación de Baja Presión

Especificaciones Técnicas: Intercambiador tipo B.E.M, de dimensiones principales:


1610 mm de diámetro, 8690 mm de longitud y 1157 tubos de 25.4 mm de diámetro, por
5000 mm de longitud, espesor del tubo 2.11 mm.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


GASKET FOR M-2, N°. item: 2-5 1 20 M-1 / M-2
GASKET REF: G DIM:3,18thk x 250x230ID mm 1 ¾” N-8

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

1. Abrir dos (02) manholes (superior e inferior) del equipo.


2. Armar andamio tipo cuplock, para desacoplar unión bridada de ¾” en el fondo del
equipo.
3. Inspección visual del aislamiento térmico, fundación y bases, anclajes, soldaduras,
pernos, uniones bridadas, venteos, condición estructural general y aterramiento del
intercambiador. (por METOR)
4. Verificar condiciones de tapa canal y placa-tubular en caso de existir picaduras
internas medir su profundidad con pit gage. Inspección visual interna a los tubos,
soldaduras de los ensanches y asientos de empacadura del tapa casco y canal. (por
METOR)
5. Limpiar el haz tubular, cabezal y carcasa con lanza de agua a presión, según
instrucciones de Inspección METOR.
6. Realizar Eddy Current Test al 50%, de los tubos (579 de 1157 tubos) (por METOR)
7. Realizar ensayo de Iris Test a 40 tubos (por METOR)
8. Realizar un spot de inspección con videoscopía (por METOR)
9. Realizar medición de espesores en cabezal, carcasa, boquillas y conexiones
bridadas del equipo (por METOR)
10. Inspección y liberación de la limpieza del haz tubular y la carcasa (por METOR)
11. Realizar prueba hidrostática al equipo: lado casco a una presión de 1,5 Kg/cm2 y al
lado tubo de acuerdo a las especificaciones del representante de METOR
12. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
13. Cerrar dos (02) manholes del equipo usando empacaduras nuevas
14. Acoplar unión bridada de ¾” usando empacadura nueva.
15. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

7.1.22. Mantenimiento al P-1621-AT-E1 Condensador de la Turbina de la Bomba de


Agua de Alimentación a la Caldera de Alta Presión.

Especificaciones Técnicas: Condensador tipo AHL de dimensiones principales:


1750mm de diámetro, 5452 mm de longitud y 1398 tubos de 19.05 mm de diámetro por
3800 mm de longitud, espesor de los tubos 1.65 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

GASKET (W/B) SHELL FLANGE / TUBE SHEET) 1 -- 13


GASKET (W/B SHELL FLANGE W/B COVER FLANG 1 -- 12

ANODO DE SACRIFICIO: CTD DIAM UBIC

ANODO DE SACRIFICIO 7 --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalación de andamios que permita el desmontaje de la tapa y cabezal del equipo.
2. Armar andamios para apertura de la tapa y cabezal del condensador.
3. Abrir la tapa y el cabezal del condensador.
4. Verificación de las condiciones externas de la placa tubular, corrosión,
ensuciamiento, deformación desmontando las tapas de inspección.
5. Limpieza interna de los tubos y del canal con latiguillo, según instrucciones de
Inspección METOR. En caso de observarse depósitos en los tubos o canal, tomar
una muestra para el análisis en laboratorio externo.
6. Inspección interna de los tubos por Eddy Current Test a 699 tubos 50%, incluir en
los 699 tubos los 315 que se inspeccionaron con ECT en STA-2011 y SSD-2013
(por METOR)
7. Inspección interna a 40 tubos por Iris Test. (por METOR)
8. Realizar spot de inspección con videoscopía en los tubos del equipo (por METOR)
9. Inspección de los ánodos de sacrificio (por METOR)
10. Desmontaje de todos los ánodos de sacrificio
11. Pesaje de todos los ánodos de sacrificios (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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12. Remplazo de ánodos de sacrificio en caso de recomendación por parte del personal
de Inspección de METOR. Pesar los ánodos nuevos antes de instalar.
13. Montaje de todos los ánodos de sacrificio
14. Inspección final de los ánodos de sacrificio (por METOR)
15. Inspección y liberación de la limpieza y entrega del formato para cierre del equipo.
(por METOR)
16. Cierre de la tapa y el cabezal del condensador. Instalar empacaduras nuevas
correspondientes. Según procedimiento de ajuste (Ver Anexo # 2).
17. Desmontar y retirar andamios.
18. La prueba de hermeticidad se ejecutará durante el arranque del equipo, en caso de
fuga por empacaduras de la tapa y el cabezal, estas deben ser corregidas. (prueba
a 0,5 Kg/cm2)
19. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.23. Mantenimiento al P-1621-AT-E2 Condensador del Eyector de Aire de la


Turbina de la Bomba de Agua de Alimentación a la Caldera de Alta Presión.

Especificaciones Técnicas: Condensador tipo Horizontal de dimensiones principales:


254 mm de diámetro, 1497 mm de longitud y 64 tubos de 19.05 mm de diámetro por
1200 mm de longitud, espesor de los tubos 1.65 mm.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ø3",150#, FLAT FACE, ESP 3mm 2 3"

EMPACADURAS; 10", 150, FF, MAT:NO ASBEST 4 10"

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Desacoplar las uniones bridadas de las tuberías de agua de enfriamiento Ø 3”, 150
#, entrada y salida de CW lado carcasa.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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2. Desapernar, izar con señorita y desmontar el cabezal frontal y trasero del


condensador.
3. Desacoplar y retirar sección intermedia del condensador.
4. Inspección de las placas tubo, interior de los cabezales y niples de entrada, salida,
drenaje y venteo de Ø 3/4”, respectivamente (por METOR).
5. Limpiar el haz tubular, sección intermedia, cabezales y placa tubo con lanza de agua
a presión, siguiendo las instrucciones giradas por la Inspección de METOR. (Ver
Anexo # 3)
6. Realizar limpieza con químico a los tubos internamente en caso de ser requerido por
METOR
7. Soplado con aire el 100% de los tubos
8. Realizar ensayo de Iris Test al 100% de los tubos del equipo (por METOR).
9. Realizar un spot de inspección con videoscopía. (por METOR).
10. Aplicar medición de espesores mediante la técnica de ultrasonido en el cuerpo,
cabezales y boquillas del equipo. (por METOR).
11. Realizar ensayo de tinte penetrante (PT) en soldaduras de las boquillas y del
equipo. (por METOR).
12. Inspección final para liberación de la limpieza y cierre del equipo (por METOR).
13. Instalar, sección intermedia, los dos (2) cabezales usando empacaduras nuevas.
Ajustar según procedimiento de ajuste (Ver Anexo # 2).
14. Acoplar las uniones bridadas Ø 3”, 150 # de entrada y salida de agua de
enfriamiento. Colocar todas las empacaduras nuevas. Ajustar según procedimiento
de ajuste de brida (Ver Anexo # 2).
15. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.
FECHA:
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7.1.24. Mantenimiento al E-1701 Enfriador de Purgas del Saturador

Especificaciones Técnicas: Enfriador tipo B.E.U de dimensiones principales: 470 mm


de diámetro, 6133 mm de longitud y 83 tubos en U de 19 mm de diámetro por 4900 mm
de longitud, espesor de los tubos 1.65 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 1 ½” 600 # RF- 4 1-1/2” N-1/2/3/4


WN CGI
GASKET P/N:2 1 CABEZAL
GASKET P/N:1 1 CABEZAL
EMPACADURA ESPIROMETALICA 3",150,GRAFITO 2 3"
RUPTURE DISC, DIM:3"MAT: NICKEL;RD-1701 1 3"

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de enfriador
o Camión cisterna
o Grúa de 7 Ton
FECHA:
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Guía de actividades a ejecutar


1. Instalar dos (2) ciegos de línea Ф 6”, 150 #, en las válvulas de entrada y salida de
agua de enfriamiento, lado carcasa y desacoplar las cuatro (4) uniones bridadas de
Ф 1-1/2”, 600 #, de entrada y salida de saturator B/D al cabezal del equipo.
2. Instalar andamios tipo cuplock que permitan el desacople de las uniones bridadas
del equipo.
3. Desmontar el cabezal del equipo con un camión pitmann o grúa de 7 ton.
4. Instalar los tres (3) cáncamos de Ф ¾” UNC, de la placa tubo y extraer el haz tubular
del equipo.
5. Inspección de la placa tubo, interior de los cabezales y niples de entrada, salida,
drenaje y venteo. (por METOR)
6. Limpieza del haz tubular, cabezales y placa tubular con lanza de agua a presión,
siguiendo las instrucciones giradas por la Inspección de METOR. (Ver Anexo # 3)
7. Realizar medición de espesores en cuerpo y boquillas. (por METOR)
8. Instalar el haz tubular.
9. Realizar evaluación por Iris Test a 100% de los Tubos (83 Tubos). (por METOR)
10. Realizar spot de inspección con videoscopía en los tubos del equipo. (por METOR)
FECHA:
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11. Instalar anillo para prueba hidrostática


12. Realizar la prueba hidrostática lado tubo, procediendo de la manera siguiente:
conectar la unidad hidrojet por el drenaje inferior (Ф ¾” NPT) de línea de entrada de
agua de enfriamiento, desalojar el aire por el venteo (Ф ¾” NPT) de la línea de salida
y presurizar de acuerdo a las indicaciones del inspector METOR, mantener dicha
presión por un tiempo mínimo de 30 minutos. Esta prueba hidrostática debe ser
presenciada, aprobada y liberada por el personal de Inspección de METOR.
13. Corregir fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
adecuados (suministrados por METOR) por ambos extremos de los tubos, siguiendo
los procedimientos suministrados por METOR. Se incluye la aplicación de soldadura
de sello en caso de ser necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la
fuga
14. Desmontaje del anillo de pruebas. El equipo debe estar totalmente despresurizado y
drenado antes de retirar el anillo de pruebas.
15. Inspección y liberación de la limpieza y entrega del formato para cierre del equipo.
(por METOR)
16. Instalar el cabezal del equipo. Usar una empacadura nueva y apretar los espárragos
siguiendo una secuencia en forma de cruz.(Ver Anexo # 2)
17. Instalar cuatro (4) ciegos de línea en las uniones bridadas 1-1/2”, 600 #, a la entrada
y salida de saturator B/D. Usar empacaduras clase 600 #. Del lado cabezal.
18. Realizar la prueba hidrostática del cabezal, procediendo a conectar la unidad
hidrojet por el venteo (Ф ¾” NPT) de línea de entrada de NG, desalojar el aire
manteniendo desajustada la unión bridada inferior (nivel de piso) de la línea de
salida y presurizar hasta 31 Kg-f/cm2. Mantener dicha presión por un tiempo
mínimo de 30 minutos. Esta prueba hidrostática debe ser presenciada, aprobada y
liberada por el personal de Inspección de METOR.
19. Desmontaje de los seis (6) ciegos de línea. Cuatro (4) en las uniones de 1-1/2”, 600
#. de saturator B/D y dos (2) de 6”, 150 #. En las uniones de agua de enfriamiento.
El equipo debe estar totalmente despresurizado y drenado antes de retirar los
ciegos de línea. Acoplar uniones bridadas y utilizar empacaduras nuevas
correspondientes.
20. Retirar el disco de ruptura (RD-1701)
21. Reemplazar disco de ruptura RD-1701.
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22. Inspección y liberación final.


23. Retirar andamio.
24. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.25. Mantenimiento al E-1702. Enfriador de Purgas de la Caldera de Recuperación

Especificaciones Técnicas: Enfriador tipo B.E.U de dimensiones principales: 730 mm


de diámetro, 5927 mm de longitud y 184 tubos en U de 19 mm de diámetro por 4200 mm
de longitud, espesor de los tubos 2.11 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3" 150 CG 2 3” N-3/4


GASKET P/N:2 1 1” CABEZAL
GASKET P/N:1 1 1” CABEZAL

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Enfriadores
o Camión cisterna
o Grúa de 7 Ton.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Armado e instalación de andamios que permita el desmontaje del cabezal del
equipo.
2. Instalar dos (2) ciegos de línea Ф 12”, 150 #, en las válvulas de entrada y salida de
agua de enfriamiento, lado carcasa y desacoplar las dos (2) uniones bridadas de Ф
3”, 150 #, de entrada y salida de WHB B/D al cabezal del equipo.
3. Desmontar el cabezal del equipo con un camión pitmann o grúa de 7 ton
4. Verificación de las condiciones externas de la placa tubular, corrosión,
ensuciamiento, deformación desmontando las tapas de inspección.
5. Instalar los tres (3) cáncamos de Ф ¾” UNC, de la placa tubo y extraer el haz tubular
del equipo.
6. Inspección de la placa tubo, interior de los cabezales y niples de entrada, salida,
drenaje y venteo (por METOR)
7. Limpieza interna de los tubos y del canal con latiguillo, según instrucciones de
Inspección METOR. En caso de observarse depósitos en los tubos o canal, tomar
una muestra para el análisis en laboratorio externo.
8. Realizar medición de espesores en cuerpo y boquillas del equipo (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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9. Realizar tintes penetrantes en soldaduras de boquillas del equipo. (por METOR)


10. Instalar el haz tubular.
11. Inspección interna de los tubos por Eddy Current Test al 100% de los tubos (184
tubos) (por METOR)
12. Realizar spot de inspección con videoscopía en los tubos del equipo (por METOR)
13. Instalar anillo para prueba hidrostática
14. Realizar la prueba hidrostática del haz tubular, procediendo de la manera siguiente:
conectar la unidad hidrojet por el drenaje inferior (Ф ¾” NPT) de línea de entrada de
agua de enfriamiento, desalojar el aire por el venteo (Ф ¾” NPT) de la línea de salida
y presurizar hasta 4,55 Kg-f/cm2, siguiendo las instrucciones giradas por la
Inspección de METOR, mantener dicha presión por un tiempo mínimo de 30
minutos. Esta prueba hidrostática debe ser presenciada, aprobada y liberada por el
personal de Inspección de METOR
15. Corregir fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
adecuados (suministrados por METOR) por ambos extremos de los tubos, siguiendo
los procedimientos suministrados por METOR. Se incluye la aplicación de soldadura
de sello en caso de ser necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la
fuga
16. Desmontaje del anillo de pruebas. El equipo debe estar totalmente despresurizado y
drenado antes de retirar el anillo de pruebas.
17. Inspección y liberación de la limpieza y entrega del formato para cierre del equipo.
(por METOR)
18. Instalar el cabezal del equipo. Usar una empacadura nueva y apretar los espárragos
siguiendo una secuencia en forma de cruz.(Ver Anexo # 2)
19. Instalar dos (2) ciegos de línea en las uniones bridadas 3”, 150 #, a la entrada y
salida de WHB B/D. Usar empacaduras clase 150 #. Del lado cabezal.
20. Realizar la prueba hidrostática del cabezal, procediendo a conectar la unidad
hidrojet por el venteo (Ф ¾” NPT) de línea de entrada de NG, desalojar el aire
manteniendo desajustada la unión bridada inferior (nivel de piso) de la línea de
salida y presurizar hasta 7 Kg-f/cm2. Mantener dicha presión por un tiempo mínimo
de 30 minutos. Esta prueba hidrostática debe ser presenciada, aprobada y liberada
por el personal de Inspección de METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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21. Desmontaje de los cuatro (4) ciegos de línea. Dos (2) en las uniones de 3”, 150 # de
WHB B/D y dos (2) de 12”, 150 # en las uniones de agua de enfriamiento. El equipo
debe estar totalmente despresurizado y drenado antes de retirar los ciegos de línea.
22. Desmontar y retirar andamios.
23. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.1.26. Mantenimiento al E-1703 Enfriador del Purgas de la Caldera de Baja Presión.

Especificaciones Técnicas: Enfriador tipo B.E.U de dimensiones principales: 620 mm


de diámetro, 5512 mm de longitud y 142 tubos en U de 19 mm de diámetro por 4000 mm
de longitud, espesor de los tubos 2.11 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3" 150 CG 2 3” N-3/4


ESPIROMETALICA, 8#, ANSI 150, R.F 3 8” N-1/2
EMPACADURA ESPIROMETALICA 6" 150 CG 2 6"
EMP ESPIRO CGI;1 1/2 ANSI 150LBS,RF 1 1 1/2"
GASKET P/N:2 1 1” CABEZAL
GASKET P/N:1 1 1” CABEZAL

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

o Grúa de 7 Ton.

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Armado e instalación de andamios que permita el desmontaje del cabezal del
equipo.
2. Instalar dos (2) ciegos de línea Ф 8”, 150 #, en las válvulas de entrada y salida de
agua de enfriamiento, lado carcasa y desacoplar las dos (2) uniones bridadas de Ф
3”, 150 #, de entrada y salida al cabezal del equipo
3. Desmontar el cabezal del equipo con un camión pitmann o grúa de 7 ton
4. Verificación de las condiciones externas de la placa tubular, corrosión,
ensuciamiento, deformación desmontando las tapas de inspección.
5. Instalar los tres (3) cáncamos de Ф ¾” UNC, de la placa tubo y extraer el haz tubular
del equipo.
6. Inspección de la placa tubo, interior de los cabezales y niples de entrada, salida,
drenaje y venteo (por METOR)
7. Limpieza interna de los tubos y del canal con lanza de agua a presión, siguiendo las
instrucciones giradas por la Inspección de METOR. En caso de observarse
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

depósitos en los tubos o canal, tomar una muestra para el análisis en laboratorio
externo. (Ver Anexo # 3)
8. Realizar medición de espesores en cuerpo y boquillas del equipo (por METOR)
9. Realizar tintes penetrantes en soldaduras de boquillas del equipo. (por METOR)
10. Instalar el haz tubular.
11. Inspección interna de los tubos por Eddy Current Test al 100% de los tubos (142
tubos) (por METOR)
12. Realizar spot de inspección con videoscopía en los tubos del equipo (por METOR)
13. Instalar anillo para prueba hidrostática
14. Realizar la prueba hidrostática del haz tubular, procediendo de la manera siguiente:
conectar la unidad hidrojet por el drenaje inferior (Ф ¾” NPT) de línea de entrada de
agua de enfriamiento, desalojar el aire por el venteo (Ф ¾” NPT) de la línea de salida
y presurizar hasta 4,55 Kg-f/cm2, siguiendo las instrucciones giradas por la
Inspección de METOR, mantener dicha presión por un tiempo mínimo de 30
minutos. Esta prueba hidrostática debe ser presenciada, aprobada y liberada por el
personal de Inspección de METOR
15. Corregir fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
adecuados (suministrados por METOR) por ambos extremos de los tubos, siguiendo
los procedimientos suministrados por METOR. Se incluye la aplicación de soldadura
de sello en caso de ser necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la
fuga
16. Desmontaje del anillo de pruebas. El equipo debe estar totalmente despresurizado y
drenado antes de retirar el anillo de pruebas.
17. Inspección y liberación de la limpieza y entrega del formato para cierre del equipo.
(por METOR)
18. Instalar el cabezal del equipo. Usar una empacadura nueva y apretar los espárragos
siguiendo una secuencia en forma de cruz.(Ver Anexo # 2)
19. Instalar dos (2) ciegos de línea en las uniones bridadas 3”, 150 #, a la entrada y
salida de Saturator B/D. Usar empacaduras clase 150 #. Del lado cabezal.
20. Realizar la prueba hidrostática del cabezal, procediendo a conectar la unidad
hidrojet por el venteo (Ф ¾” NPT) de línea de entrada de NG, desalojar el aire
manteniendo desajustada la unión bridada inferior (nivel de piso) de la línea de
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

salida y presurizar hasta 7 Kg-f/cm2. Mantener dicha presión por un tiempo mínimo
de 30 minutos. Esta prueba hidrostática debe ser presenciada, aprobada y liberada
por el personal de Inspección de METOR.
21. Desmontaje de los cuatro (4) ciegos de línea. Cuatro (2) en las uniones de 3”, 150 #
de WHB B/D y dos (2) de 8”, 150 # En las uniones de agua de enfriamiento. El
equipo debe estar totalmente despresurizado y drenado antes de retirar los ciegos
de línea. Instalar empacaduras espirometálica nueva correspondientes.
22. Desmontar y retirar andamios.
23. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2. MANTENIMIENTO A RECIPIENTES Y TAMBORES

Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden
sin limitarse a ello al mantenimiento general a los Recipientes y Tambores durante la
parada de Planta STA-2018-P2 METOR.

7.2.1. Mantenimiento al V1101 Tambor de Succión del Compresor de Gas Natural

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono. Fluido de


trabajo: Gas Natural. Dimensiones: Ф interno 1750 mm x 2900 mm de altura (TL/TL) x 24
mm espesor
FECHA:
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


DEMISTER V-1101 1
ESPIROMETALICA N3, 1" 300 # W.N.R.F CGI 1 1” N-3
EMPACADURA ESPIROMETALICA; CGI,3/4"600LB 1 3/4" N-4A
EMPACADURA ESPIROMETALICA; CGI,3/4"600LB 1 3/4" N-4B
EMPACADURA ESPIROMETALICA; CGI,3/4"600LB 1 3/4" N-5A
EMPACADURA ESPIROMETALICA; CGI,3/4"600LB 1 3/4" N-5B
ESPIROMETALICA M1, 20" 300 # W.N.R.F CGI 1 20” M-1
ESPARRAGO,C/2 TUERCAS 1 1/8" 8UNx180MM 20

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Recipientes (Hidrojet)
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


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1. Instalar andamio tipo cuplock de 2.0 m de ancho x 2.0 m de largo x 5.0 de altura,
con una plataforma en la parte superior del equipo (Las medidas de andamios son
referenciales)
2. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 ¼” x 205 mm long en brida de 20” Ø-
300#.
3. Desmontar drenaje 1”, 300 lbs. del equipo. extraer los cuatro (4) espárragos Ø 5/8” x
3”-3/4”.
4. Desmontar instrumento de medición LG-1122 del equipo, dos bridas de 3/4”, 300
lbs., colocarlo en un lugar seguro.
5. Desmontar instrumento de medición LT-1122 del equipo, dos bridas de 3/4”, 300
lbs., colocarlo en un lugar seguro.
6. Desacoplar dos uniones bridadas de entrada y salida de gas natural de 14”, 300#.
7. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
8. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
9. Inspección preliminar interna del equipo. (por METOR)
10. Instalación del andamio en el interior de recipiente.
11. Identificar y marcar secciones del demister para el desmontaje
12. Inspeccionar y retirar tornillería de fijación de las secciones del demister y colocarlas
en lugar seguro
13. Desmontar el demister del equipo
14. Realizar limpieza general del recipiente, según instrucciones de METOR. Utilizar
trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y plásticas, desengrasante y agua a
presión. La tubería de drenaje del equipo y boquillas de los instrumentos
desmontados, debe quedar totalmente limpia y libre de obstrucciones.
15. Inspección de las soldaduras internas del casco (cruces de soldaduras verticales y
horizontales) y boquillas, con ensayos no destructivos de inspección visual (VT) y
tintes penetrantes (PT). (por METOR).
16. Realizar medición de espesores (UT) en los cap, cuerpo y boquilla del equipo (por
METOR)
17. Trasladar demister nuevo a planta
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

18. Identificar piezas del demister nuevo y proceder a su montaje, reemplazar tornillería
(en caso de ser necesario) y ajustar tornillería de soporte.
19. Liberación de la instalación del demister nuevo por parte de la Inspección. (por
METOR)
20. Desmontar y retirar el andamio interno.
21. Instalación de los instrumentos de medición LT-1122 y LG-1122 al equipo.
22. Desmontar andamios externos.
23. Retirar alumbrado interno y extractores de aire
24. Inspección y liberación de la limpieza. Entrega del formato para cierre del equipo
(por METOR)
25. Cerrar el pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
26. Acoplar la unión bridada ø 1”, 300 lbs. de la línea de drenaje del equipo.
27. Recolección de residuo.
28. Limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.2. Mantenimiento al V-1201 Tambor de Vapor de la Caldera de Recuperación

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión Horizontal de acero 15NiCuMoNb5,


dimensiones: Ø externo 2400 mm, Longitud 13776 mm, espesor del cuerpo 66 mm y
espesor de cabezales 34 mm min.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

RING JOINT OCTOGONAL 3/4", R14D, 1500 RJ 14 ¾"

RING JOINT OCTOGONAL.R-24; SOFT IRON 2

RING JOINT OCTOGONAL R-39; SOFT IRON 2

GASKET (GROOVE METAL). ITEM 346 2

VALVULA: CTD DIAM UBIC

VALVULA TIPO GLOBO 1-1/2" 1500 A-105 SW 4 1 1/2"

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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REV 1
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Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalar andamio (mesita) tipo cuplock sobre la plataforma que de acceso a los dos
pasa hombres Ø 20” ubicados en ambos extremos del equipo.
2. Abrir los dos (02) pasa hombre Ø 20” – 1500lbs
3. Desapernar uniones bridadas de Ø 2” – 1500lbs (drenaje) y Ø 3/4” – 1500lbs
(venteo)
4. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
5. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
6. Tapar boquillas de los bajantes que se comunican con el E-1205
7. Inspección preliminar interna del equipo (por METOR).
8. Realizar limpieza general del recipiente, demister, según instrucciones de la
Inspección de METOR. Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y
plásticas, desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje del equipo y
boquillas de los instrumentos desmontados, deben quedar totalmente limpias y
libres de obstrucciones. (Ver Anexo # 3)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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9. Inspección general, realizar medición de espesores en los cap, el cuerpo y boquillas


del equipo (por METOR).
10. Inspección de las soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos no
destructivos de tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT)
11. Identificar y marcar secciones del demister para su desmontaje
12. Retirar tornillería de fijación de las secciones del demister y colocarlas en lugar
seguro
13. Desmontar el demister del equipo y trasladar al patio de lavado
14. Realizar limpieza a demister según procedimiento (Ver Anexo # 3)
15. Reparar demister en caso de ser necesario, de acuerdo a las instrucciones del
representante de METOR
16. Instalación del demister, reemplazando las secciones que se encuentren en mal
estado según la recomendaciones de METOR
17. Liberación de la instalación del demister por parte de la Inspección. (por METOR)
18. Retiro de tapones en los bajantes hacia el E-1205
19. Retiro de alumbrado interno y extractores de aire
20. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
21. Cierre de los dos (02) pasa hombre Ø 20” – 1500Lbs, instalando una empacadura
nueva, según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
22. Apernar uniones bridadas de Ø 2” – 1500lbs (drenaje) y Ø 3/4” – 1500lbs (venteo),
según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
23. Realizar limpieza SSPC-SP-2 en los soportes, escaleras y boquillas del equipo.
24. Aplicar una capa de Galvanizado en frio ZRC de 3 milímetros de espesor de película
seca en los soportes, escaleras y boquillas del equipo.
25. Inspección y liberación de pintura (por METOR)
26. Desinstalación y recolección de material de andamios externos tipo cuplock.
27. Recolección de residuos y limpieza general del área.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.3. Mantenimiento al V-1202 Tambor de Amortiguación de Combustible de Gas


Natural

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono.


Dimensiones: Ø interno 1800 mm x 2900 mm altura (TL/TL), espesor cuerpo y cabezal 8
mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA N3, 1" 150 #


1 1” N-3
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N4A, 3/4" 150 #
1 ¾” N-4A
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N4B, 3/4" 150#
1 ¾” N-4B
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA M1, 20" 150 #
1 20” M-1
W.N.R.F CGI
ESPARRAGO CON 2 TUERCAS, 1/2"-13UN 3 -- --
ESPARRAGO CON TUERCA 1 1/8" 8 UN x L 160 4 -- --

Herramientas a Utilizar:
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)


Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalar andamio tipo cuplock de 2.0 m de ancho x 2.0 m de largo x 4.6 de altura,
(Las con una plataforma a la altura del MH y a la parte superior del equipo (Las
medidas de andamios son referenciales)
2. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 ¼” x 205 mm long en brida de 20” Ø-
300#.
3. Desacoplar la unión bridada Ø 1” 150 lbs. de la tubería de drenaje del equipo.
4. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1124,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
5. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
6. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
7. Inspección preliminar del equipo (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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8. Inspección interna y externa del equipo. Inspeccionar recubrimiento de pintura del


cuerpo y boquillas; de existir corrosión indicar el grado y medir profundidad de
picaduras con pit gage. Inspeccionar cordones de soldadura de las boquillas y
cuerpo del equipo. Verificar condiciones de pernos, soportes y pernos de anclajes.
Verificar el aterramiento del equipo. (por METOR).
9. Instalación de andamio tipo cuplock de 1.5 m de ancho x 1.5 m de largo x 2.9 m de
altura, con una plataforma a la altura de 2.0 m (medidas referenciales) en el interior
de recipiente. Proteger con madera las paredes internas del recipiente en el punto
de contacto con las bases del andamio.
10. Inspección del demister (por METOR).
11. Retirar las tuercas, arandelas cuadradas y espárragos de fijación de las secciones
que conforman el demister y ubicarlas en lugar seguro.
12. Desmontar y retirar del interior del recipiente las secciones que conforman el
demister.
13. Realizar limpieza a demister según procedimiento (Ver Anexo # 3)
14. Inspección del demister y liberación de la limpieza (por METOR).
15. Realizar limpieza interna del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas, desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje y del Indicador
de nivel del equipo deben quedar totalmente limpias y libres de obstrucciones.
16. Realizar medición de espesores en los cap, el cuerpo, y boquillas del equipo (por
METOR).
17. Inspección de las soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos no
destructivos de tintes penetrantes (PT) e inspección visual (VT).
28. Instalación y fijación de las secciones que conforman el demister, reemplazando la
tornillería que se encuentren en mal estado según la recomendaciones de METOR
18. Inspección y liberación de la instalación del demister (por METOR).
19. Desarmar el andamio instalado internamente en el recipiente.
20. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1124, instalar
empacadura nueva, según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
FECHA:
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21. Acoplar la unión bridada Ø 1”, 150 # de la línea de drenaje del equipo, instalar la
empacadura espirometálica nueva, según procedimiento de ajuste de bridas (Ver
Anexo # 2).
22. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
23. Cerrar el pasa hombre, reemplazando los espárragos y tuercas del Manhole M-1 de
Ø 20”, instalando una empacadura espirometálica nueva, según procedimiento de
ajuste de bridas Anexo #2.
24. Desinstalación y recolección de material de andamios externos tipo cuplock.
25. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.4. Mantenimiento al V-1203 Separador de Drenaje de Gas Reformado

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero inoxidable A304 SS


con rompe vórtice interno de acero inoxidable 304. Fluido de trabajo: Gas Natural
combustible. Dimensiones: Ф interno 2000 mm x 4260 m de altura (TL/TL), espesor del
cuerpo: 17 mm, espesor del cabezal 20mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 20" ANSI 300, RF


1 20” M-1
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N-5, 3”, ANSI 300,
1 3” N-5
R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, RF CGI 1 2” N-4A
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, RF
1 2” N-4B
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, RF 1 2” N-3
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
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CGI
BRIDA DIAM: 2", ASME 300 RF LWN 1 2”
VARILLA ER-308, 3/32" 5 --
LAMINA DIAM: 12", ESPESOR : 20mm 1 --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalar andamio tipo cuplock de 2.5 m de ancho x 2.5 de largo x 5.8 m de altura
para el acceso al MH e inspección del aislamiento del equipo (Las medidas de los
andamios son referenciales).
2. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 ¼” x 205 mm long en brida de 20” Ø-
300#.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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3. Instalar ciegos en la tubería de 3” que va a la Válvula de Nivel y en la línea de 2” que


va al Level Gauge.
4. Desacoplar la unión bridada Ø 2”-I 300 lbs., de la tubería de drenaje del equipo.
5. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
6. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
7. Inspección interna y externa del equipo. Inspeccionar aislamiento térmico del cuerpo
y boquillas, verificar condiciones de pernos, soportes, fireproofing y pernos de
anclajes, verificar el aterramiento del equipo. (por METOR).
8. Armar andamio tipo cuplock en el interior de recipiente hasta la altura del Vane (en
caso de ser necesario). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en
el punto de contacto con las bases del andamio.
9. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de
bronce y plásticas. La tubería de drenaje y boquillas del equipo debe quedar
totalmente limpias y libre de obstrucciones.
10. Realizar ensayo de tintes penetrantes (PT) en las boquillas, cruces de soldaduras y
soldaduras del Vane
11. Limpieza con agua a presión del Vane.
12. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
13. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa
14. Realizar ensayo de tinte penetrante (PT) para liberar los cordones de soldadura (por
METOR)
15. Desarmar y retirar andamio interno
16. Retirar aislamiento térmico alrededor de las boquillas N3, N4 A-B N5 del equipo
17. Inspeccionar soldadura de las boquillas N3, N4 A-B N5 (por METOR)
18. Preparar y soldar el insert plates de 12ӯ, material SA-240-304 de 20 mm de
espesor y una brida de 2ӯ ASME 300# RF, LWN, material SA182 F304 para
remplazar la boquilla N3 del quipo V-1203 (Ver procedimientos en EOT-EE-14-015)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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19. Tomar medidas del insert plates, y trazar en el fondo del equipo donde se va a
insertar la pieza
20. Verificar medidas (por METOR), cortar sección del equipo donde va a ser insertado
y biselar
21. Realizar ensayo de tintes penetrantes (PT) en el bisel del equipo. (por METOR),
22. Montar insert plates, aplicar primer pase de soldadura según procedimientos en la
EOT-EE-14-015.
23. Realizar ensayo de tintes penetrantes en el primer pase de soldadura (por METOR)
24. Continuación y culminación del proceso de soldadura.
25. Liberación final de la soldadura con UT o RX (por METOR)
26. Extraer muestras de recolección de residuos para análisis de cloruros (por METOR)
27. Realizar ensayos destructivos a la pieza extraída del equipo, para determinar la
causa de falla (por METOR)
28. Realizar un granallado para la liberación de tensión en el equipo
29. Realizar replicas metalografías y medición de dureza en el equipo, antes y después
del granallado (por METOR)
30. Extraer muestras de recolección de residuos para análisis de cloruros (por METOR)
31. Inspección de cuerpo, cabezales, boquillas, drenaje, bafle, vortex break, Vane
(atrapador de condensado), tubería interna y tambor recolector de condensado,
asientos de las uniones bridadas de boquillas y manhole, cruce de soldaduras
internas del casco y boquillas con ensayos no destructivos de inspección visual (VT)
y ultrasonido (UT). (por METOR)
32. Inspección final y liberación de la limpieza Entrega del formato para cierre del
equipo. (por METOR)
33. Retirar alumbrado interno y extractores de aire
34. Acoplar la unión bridada ø 2”ANSI 300 lbs., de la tubería de drenaje del equipo.
35. Cerrar pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
36. Remover ciegos en líneas de 3” que va a la Válvula de Nivel y en la línea de 2” que
va al Level Gauge y acoplar bridas utilizando empacaduras nuevas
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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37. Recolección de residuos y limpieza del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.5. Mantenimiento al V-1204 Separador de Drenaje de Gas Reformado Nº 3

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono con


rompe vórtice en acero inoxidable 304. Fluido de trabajo: Gas Reformado. Dimensiones:
Ø interno 1800 mm, longitud 4490 mm, espesor del cuerpo 15 mm, espesor del cabezal
17 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA 20" ANSI 300, RF CGI 1 20” M-1

EMPACADURA ESPIROMETALICA N-5, 3”, ANSI 300,


1 3” N-5
R.F CGI

EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, RF CGI 1 2” N-4A

EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, RF CGI 1 2” N-4B

EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, RF CGI 1 2” N-3

VARILLA ER-308, 3/32" 5

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 ¼” x 205 mm long en brida de 20” Ø-
300#.
2. Instalar ciegos en la tubería de 3” que va a la Válvula de Nivel y en la línea de 2” que
va al Level Gauge.
3. Desacoplar la unión bridada Ø 2”-I 300 lbs., de la tubería de drenaje del equipo.
4. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
5. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
6. Inspección interna y externa del equipo. Inspeccionar aislamiento térmico del cuerpo
y boquillas, verificar condiciones de pernos, soportes, fireproofing y pernos de
anclajes, verificar el aterramiento del equipo. (por METOR).
7. Armar andamio tipo cuplock en el interior de recipiente hasta la altura del Vane (en
caso de ser necesario). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en
el punto de contacto con las bases del andamio.
8. Realizar inspección del Vane (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

9. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de
bronce y plásticas. La tubería de drenaje y boquillas del equipo debe quedar
totalmente limpias y libre de obstrucciones.
10. Realizar ensayo de tintes penetrantes (PT) en las boquillas, cruces de soldaduras y
soldaduras del Vane
11. Limpieza con agua a presión del Vane.
12. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
13. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa
14. Realizar ensayo de tinte penetrante (PT) para liberar los cordones de soldadura de
refuerzo del Vane (por METOR).
15. Inspección de cuerpo, cabezales, boquillas, drenaje, bafle, vortex break, Vane
(atrapador de condensado), tubería interna y tambor recolector de condensado,
asientos de las uniones bridadas de boquillas y manhole, cruce de soldaduras
internas del casco y boquillas con ensayos no destructivos de inspección visual (VT)
y ultrasonido (UT). (por METOR)
16. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR).
17. Desarmar y retirar andamio interno
18. Retirar alumbrado interno y extractores de aire
19. Inspección final y liberación del equipo Entrega del formato para cierre del equipo.
(por METOR)
20. Acoplar la unión bridada ø 2”ANSI 300 lbs., de la tubería de drenaje del equipo.
21. Cerrar pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. Anexo # 2
22. Remover ciegos en líneas de 3” que va a la Válvula de Nivel y en la línea de 2” que
va al Level Gauge, acoplar bridas instalando empacaduras nuevas
23. Recolección de residuos y limpieza del área

Medición y Forma de Pago


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.6. Mantenimiento al V-1211 Separador de drenaje de gas reformado nº 3

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono,


dimensiones: Ø interno 1200 mm, longitud 3915 mm, espesor 8 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA 3",150,GRAFITO 1 3”
EMPACADURA ESPIROMETALICA M1, 20" 150 # 1 20” M-1
W.N.R.F CGI
EMP ESPIRO CGI;1 1/2 ANSI 150LBS,RF 1 1 ½”
ESPARRAGO CON 2 TUERCAS, 1/2"-13UN 4 -- --

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA N5A, 3/4" 150# 1 ¾”
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N5A, 3/4" 150# 1 ¾”
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N5A, 3/4" 150# 1 ¾”
W.N.R.F CG
EMPACADURA ESPIROMETALICA N5A, 3/4" 150# 1 ¾”
W.N.R.F CG

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Armar andamio para acceso al pasa hombre ø 20”, ANSI 300 lbs. Andamio tipo
cuplock de 1.45 m de ancho x 1.85 m de largo x 2.0 m de altura, con una plataforma
a la altura de 1.20 m (las medidas de los andamios son referenciales)
2. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 ¼” x 205 mm long en brida de 20” Ø-
300#.
3. Desacoplar la unión bridada Ø 3”, 150 #, de la tubería de drenaje del equipo.
4. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1206 y
desmontarlo.
5. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’, 150 # del transmisor de nivel LT-1206 y
desmontarlo.
6. Desacoplar las uniones bridadas Ø 8” 150 # y colocar ciegos para resguardo de las
placas de orificio RO-1211 y RO-1212.
7. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
8. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

9. Inspección interna y externa del equipo, inspeccionar aislamiento térmico del cuerpo
y boquillas, verificar condiciones de pernos, soportes y pernos de anclajes, verificar
el aterramiento del equipo. (por METOR).
10. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de
bronce y plásticas. La tubería de drenaje y boquillas del equipo debe quedar
totalmente limpias y libre de obstrucciones.
11. Inspección de cuerpo, cabezales, boquillas, soldaduras, drenaje, bafle, vortex break,
asientos de las uniones bridadas de boquillas y manhole, ensayos no destructivos
de tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT). (por METOR)
12. Inspección y liberación final. Entrega del formato de cierre de equipo. (por METOR)
13. Retiros de alumbrado internos y extractores de aire
14. Acoplar las uniones bridadas Ø 8” 150 # asociadas al RO-1211 y RO-1212. (Ver
Anexo # 2).
15. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1206 y
montarlo. (Ver Anexo # 2).
16. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’, 150 # del transmisor de nivel LT-1206 y
montarlo. (Ver Anexo # 2).
17. Acoplar la unión bridada Ø 3”, 150 #, de la tubería de drenaje del equipo. (Ver Anexo
# 2).
18. Cerrar pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
19. Desarmar andamio para acceso al pasa hombre ø 20”, ANSI 300 lbs.
20. Recolección de residuos y limpieza del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

7.2.7. Mantenimiento al V-1221 Separador de Drenaje de Gas Reformado

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero inoxidable 304,


dimensiones: Ø interno 2400 mm, longitud 4280 mm, espesor del cuerpo 21 mm, espesor
del cabezal 24 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA 20" ANSI 300, RF
1 20” M-1
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N-5, 3”, ANSI 300,
1 3” N-5
R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, RF
1 2” N-4A
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, RF
1 2” N-4B
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, RF
1 2” N-3
CGI
EMPACAURA ESPIROMETALICA; 3/4" CGI 300# 4 3/4"
EMPACADURA ESPIROMETALICA 1" 300/600 CGI 1 1"
ESPARRAGO CON TUERCA 3/4" 10 UNCxL 120mm 8

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Armar andamio para acceso al pasa hombre ø 20”, ANSI 300 lbs. Andamio tipo
cuplock de 1.45 m de ancho x 1.85 m de largo x 2.0 m de altura, con una plataforma
a la altura de 1.20 m (Las medidas de los andamios son referenciales)
2. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 ¼” x 205 mm long en brida de 20” Ø-
300#.
3. Desmontar la brida terminal Ф 2” 300 lbs., pertenecientes a la línea de limpieza del
recipiente.
4. Instalar ciegos en la tubería de 3” que va a la Válvula de Nivel y en la línea de 2” que
va al Level Gauge. Limpieza de la tubería.
5. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
6. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
7. Inspección interna y externa del equipo. Inspeccionar aislamiento térmico del cuerpo
y boquillas, verificar condiciones de pernos, soportes, fireproofing y pernos de
anclajes, verificar el aterramiento del equipo. (por METOR).
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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8. Armar andamio tipo cuplock en el interior de recipiente hasta la altura del Vane (en
caso de ser necesario). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en
el punto de contacto con las bases del andamio.
9. Realizar inspección del Vane (por METOR)
10. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de
bronce y plásticas. La tubería de drenaje y boquillas del equipo debe quedar
totalmente limpias y libre de obstrucciones.
11. Realizar ensayo de tintes penetrantes (PT) en las boquillas, cruces de soldaduras y
soldaduras del Vane
12. Limpieza con agua a presión del Vane.
13. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
14. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa.
15. Realizar ensayo de tinte penetrante (PT) para liberar los cordones de soldadura de
refuerzo del Vane (por METOR).
16. Inspección de cuerpo, cabezales, boquillas, drenaje, bafle, vortex break, Vane
(atrapador de condensado), tubería interna y tambor recolector de condensado,
asientos de las uniones bridadas de boquillas y manhole, cruce de soldaduras
internas del casco y boquillas con ensayos no destructivos de inspección visual (VT)
y ultrasonido (UT). (por METOR)
17. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR).
18. Desarmar el andamio instalado internamente en el recipiente.
19. Inspección y liberación final. Entrega del formato para cierre del equipo. (por
METOR)
20. Retiro de alumbrado internos y extractores de aire
21. Acoplar la unión bridada instalando empacaduras nuevas ø 2”ANSI 300 lbs., de la
tubería de drenaje del equipo. (Ver Anexo # 2).
22. Cerrar pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo #2)
FECHA:
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23. Remover ciegos en líneas de 3” que va a la Válvula de Nivel y en la línea de 2” que


va al Level Gauge.
24. Realizar limpieza manual mecánica SSPC-SP-3 en escaleras, barandas, soportes y
tornillería del equipo.
25. Aplicar dos (2) capas de corroguard o similar de 4 milímetros de espesor de película
seca, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento EOT-EE-14-103
que se anexa.
26. Inspección y liberación de pintura (por METOR)
27. Desinstalación y recolección de material de andamios externos tipo cuplock para
acceso al pasa hombre ø 20”, ANSI 300 lbs.
28. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.8. Mantenimiento al V-1222 Tambor Acumulador de Condensado del Gas


Reformado

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero inoxidable 304,


dimensiones: Ø interno 2200 mm, longitud 2600 mm, espesor del cuerpo de 13 mm,
espesor
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 20" ANSI 300, RF


1 20” M-1
CGI

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3",150,GRAFITO 3 3”

EMPACADURA ESPIROMETALICA N-10, 4”, ANSI


1 4” N-10
150, R.F CGI

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 150, RF


2 ¾” N-7 A/B
CGI

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 150, RF


2 ¾” N-8 A/B
CGI

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 150, RF


2 ¾” N-5 / N6
CGI

ESPARRAGO C/2 TUERCA 5/8" 11 UNCxL 90mm 8 -- --

ESPARRAGO CON 2 TUERCAS, 1/2"-13UN 6 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 ¼” x 205 mm long en brida de 20” Ø-
300#.
2. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1207,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
3. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del transmisor de nivel LT-1207,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
4. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # de PT-1223 y PG-1217 desmontarlos
y colocarlo en un lugar seguro.
5. Desmontar la brida Ø 4”, 150 #, perteneciente a La boquilla N9 salida a las P-1222
A/B
6. Desmontar la brida Ø 6”, 150 #, perteneciente a La boquilla N9 salida al E-1501.
7. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
8. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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9. Realizar inspección visual externa del equipo, verificar la condición del aislamiento
térmico del cuerpo y boquillas, las condiciones de los pernos, soportes, fireproofing y
pernos de anclajes, verificar el aterramiento del equipo. (por METOR).
10. Ingresar al recipiente, utilizando una escalera de aluminio de 3 m de largo x 0,50 m
de ancho. Proteger las puntas de la escalera con trapos para evitar daños al
recipiente.
11. Limpiar internamente el recipiente, retirando el sucio de las paredes, del fondo y de
las boquillas. Utilizar trapos limpios, cepillos de barrer y desengrasante.
12. Inspección de los cruces de soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos
no destructivos de tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT).
(por METOR)
13. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4”, 150 # del transmisor de nivel LT-1207. Usar
empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver
Anexo # 2).
14. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1207. Usar
empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver
Anexo # 2).
15. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # de PT-1223 y PG-1217. Usar
empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver
Anexo # 2).
16. Acoplar la brida Ø 4”, 150 #, perteneciente a La boquilla N9 salida a las P-1222 A/B.
#. Instalar la empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de
bridas (Ver Anexo # 2).
17. Acoplar la brida Ø 6”, 150 #, perteneciente a La boquilla N9 salida al E-1501. #.
Instalar la empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de
bridas (Ver Anexo # 2).
18. Inspección final y firma del formato para cierre del equipo. (por METOR)
19. Retiro de alumbrado interno y extractores de aire
20. Cerrar el pasa hombre de Ø 20”, 150 #. Instalar la empacadura espirometálica
nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
21. Recolección de residuos y limpieza general del área.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.9. Mantenimiento al V-1223 Saturador de Gas Natural N° 1

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero inoxidable 304,


dimensiones: Ø interno 2100 mm, longitud 7300 mm, espesor del cuerpo 35 mm, espesor
del cabezal 40 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


ESPIROMETALICA 16” ANSI 600, R.F, CGI 3 16” H-1 / N-2
ESPIROMETALICA, 20” ANSI 600 RF; CGI. 1 20” M-1

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


ESPIROMETALICA 2”, ANSI 600, RF CGI 1 2” N-5B
ESPIROMETALICA, 6” ANSI 600, RF; CGI 2 6”
EMPACADURA ESPIROMETALICA; CGI, 2 3/4"
600LB
EMPACADURA DE 265 OD X 230ID X 3 MM 11
ESP
EMPACADURA DE 520 OD X 410ID X 3 MM 1
ESP
EMPACADURA ESPIROMETALICA N-10A, 2" 3
600#
GASKET Ø385x270MM TH: 3 FOR SPARGER 2
FLAN
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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TORNILLOS: CTD DIAM UBIC


TORNILLO CABEZA HEX. C/TUERCA, M20 X 4 -- --
75
TORNILLO HEX C/ TUERCA M12 x 60mm (L) 1 -- --
M
TORNILLO HEX C/ TUERCA M12 x 55mm (L) 1 -- --
M
STUD BOLT M20 L=100 mm 2 -- --
ESPARRAGO C/ TUERCA M12" L:250mm 8 -- --
ESPARRAGO C/2 TUERCA, 5/8"-11UN;L 110 4 -- --
MM
ESPARRAGO CON 2 TUERCAS M16 (5/8"); 1 -- --
LONG
TUERCA DE ACERO INOXIDABLE DE 16mm 1 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
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Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalar andamio tipo cuplock en la parte superior del equipo de 2.2 m de largo x 2.2
m de ancho x 1.5 m de altura con plataforma (Medidas referenciales)
2. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 5/8” x 285 mm long en brida de 20” Ø-
600#.
3. .Desacoplar bridas de las tuberías de entrada (N3) y salida (N4) de agua de 6”,
600lbs.
4. Desacoplar brida de la tubería del blow down (N8) de 2”, 600lbs.
5. Desacoplar brida de la tubería de salida de gas (N2) y retiro de codo de 16” 600lbs
x 28” 600lbs
6. Desacoplar brida de la tubería de entrada de gas (N1) 16”600 lbs.
7. Desacoplar al cabezal de N5 A/B 2”,600lbs
8. Desacoplar brida del PT (N9) de 3/4”,600lbs.
9. .Abrir Man-way (H1) de 16”, 600lbs para inspección
10. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
11. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
FECHA:
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12. Inspección externa del aislamiento térmico (verificar sello de silicón en juntas, flejes
y tornillería), condiciones de pernos, empacaduras de uniones bridadas del equipo y
condiciones de aterramientos. (por METOR)
13. Verificar condiciones de escalera, plataforma, baranda y soportes.
14. Verificar Identificar y marcar secciones del demister para el desmontaje
15. Retirar tornillería de fijación de las secciones del demister y colocarlas en lugar
seguro
16. Desmontar demister del equipo y trasladarlo al patio de lavado
17. Realizar limpieza al demister según procedimiento (Ver Anexo # 3)
18. Inspección y liberación del lavado del demister (por METOR)
19. Reparar demister en caso de ser necesario según instrucciones de METOR.
20. Retiro de distribuidor interno superior para limpieza e inspección
21. Limpieza de distribuidor superior con agua a presión y vapor, de acuerdo a los
parámetros indicados por el representante de METOR
22. Inspección del distribuidor superior (por METOR)
23. Inspección preliminar del nivel y las condiciones de los paking (por METOR)
24. Retiro de pall rings (6.9 MT3 aprox)
25. Retiro de la rejilla interior y del soporte de los pall rings.
26. Retiro de distribuidor interno inferior para limpieza e inspección
27. Limpieza de distribuidor inferior con agua a presión y vapor, de acuerdo a los
parámetros indicados por el representante de METOR
28. Inspeccionar distribuidor inferior (por METOR)
29. Instalación de andamios internos
30. Limpieza interna del recipiente, incluyendo todas las boquillas. Utilizar trapos
limpios, cepillos de cerdas de bronce y aspiradora Industrial, el proceso de limpieza
se realiza bajo instrucciones del personal METOR
31. Inspección interna aplicando los ensayos no destructivos de: tintes penetrantes (PT),
inspección visual (VT) y ultrasonido (UT) para la verificación de las condiciones de
los internos del equipo, los cordones de soldadura de virola, caps, boquillas, shroud,
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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soportes de paking, rompe vórtices, boquillas del manifold superior y demister.


Verificar que las boquillas en general no se encuentren obstruidas. Inspeccionar
asientos de empacaduras de man hole y boquillas asociadas al equipo (si estas se
encuentran desacopladas), (por METOR)
32. Retiro de andamios internos
33. Instalación de platos perforados del distribuidor Inferior.
34. Instalación de distribuidor inferior.
35. Instalación del piso soporte de pall rings.
36. Inspección y liberación de instalación del distribuidor inferior y piso soporte (por
METOR).
37. Reposición de pall rings por Grid Packings según instrucciones de METOR
38. Instalación de distribuidor superior.
39. Instalación de Demister
40. Inspección y liberación de la instalación del distribuidor superior y demister (por
METOR).
41. Desinstalar alumbrado interno y extractores de aire.
42. .Acoplar bridas de las tuberías de entrada (N3) y salida (N4) de agua de 6”, 600lbs.
Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
43. Acoplar brida de la tubería del blow down (N8) de 2”, 600lbs. Según procedimiento
de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
44. Acoplar brida de la tubería de salida de gas (N2) y retiro de codo de 16” 600lbs x
28” 600lbs Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
45. Acoplar brida de la tubería de entrada de gas (N1) 16”600 lbs. Según procedimiento
de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
46. Acoplar al cabezal de N5 A/B 2”,600lbs Según procedimiento de ajuste de bridas
(Ver Anexo # 2).
47. Acoplar brida del PT (N9) de 3/4”,600lbs. Según procedimiento de ajuste de bridas
(Ver Anexo # 2).
48. Acoplar Man-way de 16”, 600lbs para inspección Cerrar pasa hombre Ф 20” 600 lbs.
(Montar empacadura nueva.)
FECHA:
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49. Retirar andamios


50. Recolección de residuos y limpieza del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.10. Mantenimiento al V-1300 Tambor de Succión de Gas de Síntesis

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero inoxidable 304.


Fluido de trabajo: Gas de Síntesis. Dimensiones: Ф interno 1800 mm, TL/TL 4110 m.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3”, ANSI 300, R.F CGI 1 3” N-3

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3”, ANSI 300, R.F CGI 1 3” N-6A

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3”, ANSI 300, R.F CGI 1 3” N-6B

EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300 RF CGI 1 2” N-7

EMPACADURA ESPIROMETALICA 20" ANSI 300, RF CGI 1 20” M-1

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 300, RF CGI 1 ¾” N-4A

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 300, RF CGI 1 ¾” N-4B

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 300, RF CGI 1 ¾” N-5A

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 300, RF CGI 1 ¾” N-5B


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

ESPARRAGOS: CTD DIAM UBIC

ESPARRAGO C/2 TUERCA 1 1/4" 8 UN x L 240 5

ESPARRAGO C/2 TUERCA 5/8" 11 UNC x L 90 4

VARILLA ER-308, 3/32" 5

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre retirando los 24 pernos de 1 3/8”x 205 mm long en brida de 20”-
300#
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

2. Armar andamios para desmontar instrumentos de medición LG-1301, LT-1301 y LT-


1302 del equipo.
3. Desmontar drenaje 2”, 300 lbs. del equipo
4. Desmontar instrumento de medición LG- 1301 del equipo, dos bridas de 3/4”, 300
lbs., colocarlo en un lugar seguro.
5. Desacoplar dos bridas de 3/4”, 300 para desmontar instrumento de medición LT-
1301, y dos bridas de 3”, 300 lbs. para el LT-1302 del equipo, colocarlo en un lugar
seguro.
6. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
7. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
8. Inspección de cuerpo, cabezales, boquillas, drenaje, bafle, vortex break, Vane
(atrapador de condensado), tubería interna, asientos de las uniones bridadas de
boquillas y manhole, cruce de soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos
no destructivos de inspección visual (VT) y ultrasonido (UT). (por METOR)
9. Armar andamio tipo cuplock en el interior de recipiente hasta la altura del Vane (en
caso de ser necesario). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en
el punto de contacto con las bases del andamio.
10. Realizar inspección del Vane (por METOR)
11. Realizar limpieza con agua a presión del Vane, de acuerdo a los parámetros
indicados por el representante de METOR
12. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
13. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa
14. Realizar limpieza general del recipiente. Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de
bronce y plásticas, desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje y las
boquillas de los instrumentos del equipo debe quedar totalmente limpia y libre de
obstrucciones. Las operaciones de limpieza se realizan de acuerdo a las
instrucciones de Inspección de METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

15. Inspección de las soldaduras internas del casco y boquillas, cruces de soldaduras y
soldaduras del Vane con ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT) y
inspección visual (VT). (por METOR).
16. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR).
17. Desmontar y retirar el andamio interno.
18. Instalación de los LT-1301 y LT-1302 y el LG- 1301.
19. Desinstalar alumbrado interno y extractores de aire.
20. Desmontar andamios externos.
21. Inspección y liberación final. Entrega para cierre de equipo (por METOR).
22. Cerrar el pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
23. Acoplar la unión bridada ø 2”, 300 lbs. de la línea de drenaje del equipo, utilizando
empacaduras nuevas, según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Acoplar línea Válvula de Nivel 3”, 300lbs. Utilizando empacaduras nuevas, según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
25. Recolección de residuos y limpieza general del área

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.11. Mantenimiento al V-1301 Separador de Drenaje de la 1era Etapa de


Compresión de Gas De Síntesis

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero inoxidable 304.


Fluido de trabajo: Gas de síntesis. Dimensiones: Ф interno 1600 mm, TL/TL 3800 m.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

ESPIROMETALICA 20" ANSI 300, R.F CGI 1 20” M-1

ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, R.F CGI 1 1” N-3

ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, R.F CGI 1 2” N-7

ESPIROMETALICA 3" ANSI 300, R.F CGI 1 3” N-6 A

ESPIROMETALICA 3" ANSI 300, R.F CGI 1 3” N-6 B

ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 300, R.F CGI 1 ¾” N-5 A

ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 300, R.F CGI 1 ¾” N-5 B

ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 300, R.F CGI 1 ¾” N-4 A

ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 300, R.F CGI 1 ¾” N-4 B

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre retirando los 24 pernos de 1 3/8”x 205 mm long en brida de 20”-
300#
 Armar andamios para desmontar instrumentos de medición LG-1302, LT-1303 y LT-
1304 del equipo.
2. Desmontar drenaje 2”, 300 lbs. del equipo
3. Desmontar instrumento de medición LG- 1302 del equipo, dos bridas de 3/4”, 300
lbs., colocarlo en un lugar seguro.
4. Desacoplar dos bridas de 3/4”, 300 para desmontar instrumento de medición LT-
1303, y dos bridas de 3”, 300 lbs. para el LT-1304 del equipo, colocarlo en un lugar
seguro.
5. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
6. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire.
7. Inspección de cuerpo, cabezales, boquillas, drenaje, bafle, vortex break, Vane
(atrapador de condensado), tubería interna, asientos de las uniones bridadas de
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

boquillas y manhole, cruce de soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos
no destructivos de inspección visual (VT) y ultrasonido (UT). (por METOR)
8. Armar andamio tipo cuplock en el interior de recipiente hasta la altura del Vane (en
caso de ser necesario). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en
el punto de contacto con las bases del andamio.
9. Realizar inspección del Vane (por METOR)
10. Realizar limpieza con agua a presión del Vane, de acuerdo a los parámetros
indicados por el representante de METOR
11. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
12. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa
13. Realizar limpieza general del recipiente. Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de
bronce y plásticas, desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje y las
boquillas de los instrumentos del equipo debe quedar totalmente limpia y libre de
obstrucciones. Las operaciones de limpieza se realizan de acuerdo a las
instrucciones de Inspección de METOR.
14. Inspección de las soldaduras internas del casco y boquillas, cruces de soldaduras y
soldaduras del Vane con ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT) y
inspección visual (VT). (por METOR).
15. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR).
16. Desmontar y retirar el andamio interno.
17. Instalación de los LT-1303 y LT-1304 y el LG- 1302.
18. Desinstalar alumbrado interno y extractores de aire.
19. Desmontar andamios externos.
20. Inspección y liberación final. Entrega para cierre de equipo (por METOR).
21. Cerrar el pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
22. Acoplar la unión bridada ø 2”, 300 lbs. de la línea de drenaje del equipo, utilizando
empacaduras nuevas, según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

23. Acoplar línea Válvula de Nivel 3”, 300lbs. Utilizando empacaduras nuevas, según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.12. Mantenimiento al V-1302 Separador de Drenaje de la 2da Etapa de


Compresión de Gas de Síntesis

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero inoxidable 304.


Fluido de trabajo: Gas de síntesis. Dimensiones: Ф interno 1500 mm, TL/TL 3470 m.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

ESPIROMETALICA 20” ANSI 600# , R.F CGI 1 20” M-1


ESPIROMETALICA 1” ANSI 600# , R.F CGI 1 1” N-3
ESPIROMETALICA 2” ANSI 600# , R.F CGI 1 2” N-7
ESPIROMETALICA 3” ANSI 600# , R.F CGI 1 3” N-6 A
ESPIROMETALICA 3” ANSI 600# , R.F CGI 1 3” N-6 B
ESPIROMETALICA 3/4” ANSI 600# , R.F CGI 1 ¾” N-5 A
ESPIROMETALICA 3/4” ANSI 600# , R.F CGI 1 ¾” N-5 B
ESPIROMETALICA 3/4” ANSI 600# , R.F CGI 1 ¾” N-4 A
ESPIROMETALICA 3/4” ANSI 600# , R.F CGI 1 ¾” N-4 B

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

o Hidrojet
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre retirando los 24 pernos de 1 5/8”x 285 mm long en brida de 20”-
600#
2. Armar andamios para desmontar instrumentos de medición LG-1303, LT-1305 y LT-
1306 del equipo.
3. Desmontar drenaje 2”, 600 lbs. del equipo
4. Desmontar instrumento de medición LG- 1303 del equipo, dos bridas de 3/4”, 600
lbs., colocarlo en un lugar seguro.
5. Desacoplar dos bridas de 3/4”, 600 para desmontar instrumento de medición LT-
1305, y dos bridas de 3”, 600 lbs. para el LT-1306 del equipo, colocarlo en un lugar
seguro.
6. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
7. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

8. Inspección de cuerpo, cabezales, boquillas, drenaje, bafle, vortex break, Vane


(atrapador de condensado), tubería interna, asientos de las uniones bridadas de
boquillas y manhole, cruce de soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos
no destructivos de inspección visual (VT) y ultrasonido (UT). (por METOR)
9. Armar andamio tipo cuplock en el interior de recipiente hasta la altura del Vane (en
caso de ser necesario). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en
el punto de contacto con las bases del andamio.
10. Realizar inspección del Vane (por METOR)
11. Realizar limpieza con agua a presión del Vane, de acuerdo a los parámetros
indicados por el representante de METOR
12. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
13. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa
14. Realizar limpieza general del recipiente. Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de
bronce y plásticas, desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje y las
boquillas de los instrumentos del equipo debe quedar totalmente limpia y libre de
obstrucciones. Las operaciones de limpieza se realizan de acuerdo a las
instrucciones de Inspección de METOR.
15. Inspección de las soldaduras internas del casco y boquillas, cruces de soldaduras y
soldaduras del Vane con ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT) y
inspección visual (VT). (por METOR).
16. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR).
17. Desmontar y retirar el andamio interno.
18. Instalación de los LT-1305 y LT-1306 y el LG- 1303.
19. Desmontar andamios externos.
20. Inspección y liberación final. Entrega para cierre de equipo (por METOR).
21. Desinstalar alumbrado interno y extractores de aire.
22. Cerrar el pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

23. Acoplar la unión bridada ø 2”, 600 lbs. de la línea de drenaje del equipo, utilizando
empacaduras nuevas, según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Acoplar línea Válvula de Nivel 3”, 600lbs. Utilizando empacaduras nuevas, según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
25. Recolección de residuos. y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.13. Mantenimiento al V-1401 Tambor de Vapor del Superconvertidor

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión horizontal que separa el vapor


saturado del líquido y también es usado para garantizar el suministro de agua de caldera
al superconvertidor. Fluido de trabajo: Vapor Saturado. Dimensiones: Ф interno 2800
mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

RING JOINT OCTOGONAL R-37; SOFT IRON 2


RING JOINT OCTOGONAL R-37; SOFT IRON 2
RING JOINT OCTOGONAL R13, 3/4" 600 LB 11
RING JOIN OCTOGONAL 2"-ASME 600# (R23) 4

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

GASKET FOR M-1;REF:12;DWG: V323-14010-03 8


FECHA:
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ESPARRAGOS: CTD DIAM UBIC

ESPARRAGO CON TUERCAS M12 x 65 3


ESPARRAGO CON 2 TUERCAS M16 (5/8"); LONG 12
ESPARRAGO CON 2 TUERCAS M16 (5/8"); LONG 3
ESPARRAGO C/2 TUERCA, 5/8"-11UN;L 110 MM 8
ESPARRAGO C/2 TUERCA 7/8" 9 UNC x L160 4
ESPARRAGO C/2 TUERCA 5/8" 11 UNCxL 90mm 7

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


FECHA:
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

1. Retirar 4 espárragos de M30 x 470 mm long. Abrir pasa hombre oval de 500 mm x
400 mm lado Este y Oeste del Tambor
2. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
3. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
4. Inspección interna preliminar (por METOR)
5. Efectuar limpieza general interna de acuerdo a los parámetros indicados por el
representante de METOR
6. Inspección y liberación de la limpieza interna (por METOR).
7. Inspección de las soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos no
destructivos de tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT).
(por METOR)
8. Instalación de andamios internos para inspeccionar y para desmontar demister.
Proteger con madera las paredes internas del recipiente en el punto de contacto con
las bases del andamio.
9. Identificar y marcar secciones del demister para el desmontaje
10. Retirar tornillería de fijación de las secciones del demister y colocarlas en lugar
seguro
11. Desmontar demister y trasladarlo al patio de lavado
12. Realizar limpieza al demister de acuerdo a los parámetros indicados por el
representante de METOR (Ver Anexo # 3)
13. Reparar demister en caso de ser necesario según instrucciones del representante
de METOR
14. Inspección y liberación de la limpieza y reparaciones del demister (por METOR).
15. Instalación de secciones del demister
16. Liberación de la instalación del demister por parte de inspección (por METOR)
17. Retiro de andamios internos
18. Revisar empacaduras y tornillería de las secciones de los distribuidores de 6”y 2”
(por METOR)
19. Reemplazar tornillería y empacaduras en caso de ser necesario
FECHA:
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

20. Inspección final y liberación. Entrega del formato para cierre de equipos (por
METOR)
21. Retiro de alumbrado y extractores de aire
22. Instalación de tapas ovaladas y empacaduras nuevas en pasa hombre del tambor,
lado este y Oeste del equipo.
23. Instalación de pernos de según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Recolección de residuos y limpieza general del área

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.14. Mantenimiento al V-1402 Tambor Separador de Metanol

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical que separa el metanol crudo de


los gases que no reaccionaron en el reactor de síntesis. Fluido de trabajo: CMA,
Dimensiones: Ф interno 3000 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

RING JOINT OCTOGONAL R74 , 20", ESPECIAL 1 20" M1


RING JOINT OCTOGONAL N-5B R-31; RATING:900 Lbs 2 3” N-5B
RING JOINT N-4; RATING:900LbsTYE:RJ OCTAGONAL
1 1” N-4
R16
ESPARRAGO / CON TUERCA , 2" X 8 UN -300L 4 -- --
EMPACADURA T1.5 NON-ASBESTOS 450 Ø X 1,5 2 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver anexo 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
FECHA:
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REV 1
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o Hidrojet
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalar andamios tipo cuplock y plataforma de 2.0 ancho x 2.0 largo x 3 m de altura
que permitan el desacople de uniones bridadas
2. Abrir pasa hombre retirando 16 pernos de 3”x 565 mm log en brida de ø 20”,
1500lbs.
3. Desacoplar brida de 1”, # 900 en la boquilla N-4.
4. Desacoplar brida de 3”, # 900 en la boquilla N-5B
5. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR)
6. Instalar alumbrado interno y extractores de aire.
7. Inspección interna preliminar. (por METOR)
8. Identificar secciones de Plato perforado para desmontar
9. Retirar tornillería de fijación y secciones del plato perforado y colocarla en lugar
seguro
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

10. Hacerle tratamiento de limpieza a secciones del plato perforado según instrucciones
METOR
11. Instalación de andamio interno en el recipiente. Proteger con madera las paredes
internas del recipiente en el punto de contacto con las bases del andamio.
12. Identificar los demister de la sección superior e inferior del equipo.
13. Retirar tornillería de fijación de las secciones de los demister superior e inferior y
colocarla en lugar seguro
14. Desmontar y retirar secciones del demister superior e inferior, trasladar al patio de
lavado
15. Realizar limpieza a las secciones de los demister (Inferior y superior) según
procedimiento (Ver Anexo # 3)
16. Inspeccionar secciones de los demister (por METOR)
17. Reparar secciones de los demister (Inferior y superior) según instrucciones de
METOR
18. Hacer limpieza interna al equipo con agua a presión, trapos , cepillos y
desengrasante
19. Inspección de los cruces de soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos
no destructivos de tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT).
(por METOR)
20. Retirar dos tapas de los Manway parte superior
21. Inspección de los Manway, verificar la condición de las reparaciones realizadas en
STA-2014 (por METOR)
22. Hacer reparaciones (en caso de ser necesario), de acuerdo a las recomendaciones
sugeridas por el representante de METOR
23. Inspección y liberación de las reparaciones (por METOR)
24. Instalación de empacaduras nuevas y tapas en manway
25. Instalar demisters (inferior y superior).
26. Liberar instalación del montaje del demister. (por METOR)
27. Desmontar y retirar andamio interno.
28. Instalación de secciones de plato perforado
FECHA:
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

29. Desacoplar unión bridada de 6” – 900# en la boquilla N-3.


30. Evaluar condición de los asientos de las bridas, la condición del ring joint y
paralelismo de las caras (por METOR)
31. Inspección y liberación final. Entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
32. Desinstalar alumbrado interno y extractores de aire.
33. Acoplar unión bridada en la boquilla N-3, según procedimiento de ajuste de bridas.
(Ver Anexo # 2)
34. Acoplar y ajustar boquillas N4 y N-5B, según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver
Anexo # 2)
35. Cerrar pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
36. Retirar andamios.
37. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.15. Mantenimiento al V-1403 Tanque de reposo de metanol crudo

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión horizontal de acero al carbono. Fluido


de trabajo: Metanol Crudo (CMA). Dimensiones: Ø interno 2.100 mm, TL/TL 9100 m,
volumen 57.26 m³.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA N1, 6" 150 # W.N.R.F
1 6" N-1
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N3, 6" 150 # W.N.R.F
1 6" N-3
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N4A, 3/4" 150 #
1 3/4" N-4A
W.N.R.F CGI

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA N4B, 3/4" 150 #
1 3/4" N-4B
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N5A, 3/4" 150#
1 3/4" N-5A
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N5B, 3/4" 150#
1 3/4" N-5B
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N7, 3/4" 150#
1 3/4" N-7
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N8, 3/4" 150#
1 3/4" N-8
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA; 2"x:150 CGI 1 2”
EMPACADURA ESPIROMETALICA M1, 20" 150 #
1 20" M-1
W.N.R.F CGI

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalar los ciegos de línea: LB-1424 (Ø1”, 150 #), en la conexión de la bota del
drenaje Metanol Crudo (CMA) del equipo, LB-1422 (Ø6”, 150 #), línea de salida de
Metanol Crudo (CMA) hacia los TK-802 B y Ciego tipo panqueca Ø 6”, 150 #, en la
unión bridada de la línea de entrada de Metanol Crudo (CMA) al recipiente.
2. Instalar andamios tipo cuplock de 2.0 m de ancho x 2.0 m de largo x 1.5 m de alto
que permitan el desacople de uniones (Las medidas de los andamios son
referenciales)
3. Abrir pasa hombre (M-1) retirando 20 pernos de 1 1/8”-160 mm long
4. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1403
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
5. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del transmisor de nivel LT-1404
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
6. Desmontar la brida terminal Ø 2”, 150 #, perteneciente a la tubería de la bota de
drenaje del recipiente.
7. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

8. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire


9. Ingresar al recipiente, utilizando una escalera de aluminio de 3 m de largo x 0,50 m
de ancho. Proteger las puntas de la escalera con trapos para evitar daños al
recipiente.
10. Limpiar internamente el recipiente, retirando el sucio y parafina de las paredes, del
fondo y de las boquillas. Utilizar trapos limpios, cepillos de barrer y desengrasante.
11. Inspección de las soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos no
destructivos de tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT).
(por METOR)
12. Retiro de escalera de acceso a la parte interna del equipo
13. Inspección final y liberación. Entrega del formato para cierre del equipo. (por
METOR)
14. Desinstalar alumbrado interno y extractores de aire.
15. Acoplar las uniones bridadas de Ø3/4, 150# del transmisor de nivel LT-1404. Usar
empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver
Anexo # 2).
16. Acoplar las uniones bridadas de Ø3/4”, 150# del indicador de nivel LG-1403. Usar
empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver
Anexo # 2).
17. Acoplar la brida terminal Ø 2”, 150 # de la tubería de drenaje del equipo, Instalar la
empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
18. Retirar las tapas Ø 20”, 150 #, para extraer los dos (2) elementos filtrantes PS-1411
A/B, ubicados en la tubería de 6” Ø de la salida de liquido en la boquilla (N-3)
19. Inspección preliminar a elementos filtrantes (por METOR)
20. Hacer limpieza a elementos filtrantes según procedimiento sugerido por el
representante de METOR.
21. Inspección y liberación de la limpieza de los elementos filtrantes PS-1411 A/B (por
METOR)
22. Instalar los dos (2) elementos filtrantes PS-1411 A/B.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

23. Acoplar las tapas Ø 20”, 150 #, ubicados en la tubería de 6” Ø de la salida de liquido
en la boquilla (N-3) instalando empacadura espirometálica nueva. Según
procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
24. Cerrar el pasa hombre instalando la empacadura. Según procedimiento de ajuste de
bridas (Ver Anexo # 2).
25. Retirar los ciegos de línea: LB-1424 (Ø1”, 150 #), en la conexión de la bota del
drenaje Metanol Crudo (CMA) del equipo, LB-1422 (Ø6”, 150 #), línea de salida de
Metanol Crudo (CMA) hacia los TK-802 B y el ciego tipo panqueca Ø 6”, 150 #, en la
unión bridada de la línea de entrada de Metanol Crudo (CMA) al recipiente.
26. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.16. Mantenimiento al V-1404 Torre de Lavado de Venteos

Especificaciones Técnicas: Recipiente Vertical de acero al SA-240-304. Fluido de


trabajo: Gas (CMA). Dimensiones: Ø interno 900 mm x 6050 m altura x 6 mm, volumen
3.4 m³.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA 8" ANSI 150, RF CGI 1 8" H-2
EMPACADURA ESPIROMETALICA 16" ANSI 150, RF
1 16" N-1
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 150, RF
2 ¾” N-6 A/B
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 150, RF
2 ¾” N-5 A/B
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 4#, ANSI 150, 1 4”

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Equipos Sugeridos a Utilizar:


o Hidrojet
o Grúa 25 T
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalación de andamio tipo cuplock de 1.45 m de ancho x 1.45 m de largo x 7.0 m
de altura, con una plataforma. (Las medidas de los andamios son referenciales)
2. Desacoplar unión bridada de 4”-150# en la boquilla (N-1)
3. Desacoplar unión bridada de 2”-150# en la boquilla (N-4)
4. Desacoplar las dos bridas de ¾”-150#, para desmontar instrumento de medición LT-
1405 del equipo, Colocar instrumento en lugar seguro.
5. Desacoplar las dos bridas de ¾”-150#, para desmontar instrumento de medición
LG-1404 del equipo. Colocar instrumento en lugar seguro
6. Desacoplar brida de 4”- 150# de la boquilla N-2, izar y desmontar codo de 4”
acoplado al cabezal superior. Colocar codo en lugar seguro
7. Retirar 32 pernos M20 x 225 mm long de la tapa superior.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

8. Izar y desmontar tapa superior y colocarla en lugar seguro


9. Inspección preliminar de las bridas de asiento (recipiente y tapa), tapa y demister
(por METOR)
10. Identificar y marcar secciones del demister para el desmontaje
11. Retirar tornillería de fijación de las secciones del demister y colocarlas en lugar
seguro
12. Desmontar demister del equipo y trasladarlo a patio de lavado
13. Realizar limpieza del demister según procedimiento sugerido por el representante de
METOR (Ver Anexo # 2)
14. Reparar demister (en caso de ser necesario), según instrucciones de METOR
15. Desacoplar y retirar distribuidor de entrada ubicado en la boquilla N3 de 1 ½” y
colocarlo en lugar seguro.
16. Inspección del distribuidor (por METOR)
17. Inspección preliminar de los anillos rasching (por METOR)
18. Extraer anillos rasching (1.43 mt3 aprox) del interior del equipo
19. Colocar anillos rasching en un recipiente adecuado y trasladarlo a patio de lavado
20. Lavar anillos rasching según procedimiento sugerido por METOR
21. Retirar 16 pernos de 1”x 135 mm long y retirar tapa de la boca de registro H-1
22. Inspeccionar plato soporte de los anillos rasching (por METOR)
23. Identificar y marcar secciones del plato soporte de los anillos rasching para
desmontaje
24. Retirar tornillería (8 pernos M2 x 75 mm long) de fijación de las secciones del plato
soporte de los anillos rasching y colocarlos en lugar seguro
25. Desmontar secciones plato soporte de los anillos rasching y colocarlos en lugar
seguro
26. Desacoplar y retirar distribuidor de entrada en la boquilla N1 de 4” y colocarlo en
lugar seguro
27. Inspección del distribuidor (por METOR)
28. Retirar 8 pernos de 3/4”x 110 mm long y retirar tapa de la boca de registro H-2
FECHA:
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29. Instalación de alumbrado y extractores de aire


30. Instalar andamio tipo escalera para lavado e inspección del equipo
31. Lavado interno del equipo según instrucciones sugeridas por METOR
32. Inspección interna del equipo (por METOR)
33. Hacer reparaciones internas al equipo (de ser necesario), según recomendaciones
del representante de METOR
34. Inspección final y liberación para iniciar montaje de las partes internas del equipo
(por METOR)
35. Cerrar boca de registro H-2, instalando empacadura nueva. Instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
36. Instalar distribuidor de entrada en la boquilla N1 de 4”. Utilizar empacaduras nuevas
37. Retirar sistema de alumbrado, extractores de aire y escalera
38. Montar secciones del plato soporte de los anillos rasching y tornillería de fijación
39. Inspeccionar montaje del plato soporte de los anillos rasching (por METOR)
40. Cerrar boca de registro H-1, instalando empacadura nueva. Instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
41. Vaciar anillos rasching (1.43 mt3 aprox) en interior del equipo según procedimiento
sugerido por el representante de METOR
42. Inspección del vaciado y nivel (altura) del lecho de los anillos rasching (por METOR)
43. Instalar distribuidor de entrada en la boquilla N3 de 1 1/2”. Utilizar empacaduras
nuevas.
44. Inspeccionar montaje del distribuidor en la boquilla N3 de 1 ½” (por METOR)
45. Instalación de las secciones del demister y tornillos de fijación
46. Inspeccionar montaje del demister, final y liberación. Entrega del formato para
montar tapa superior del equipo. (por METOR)
47. Montar empacadura nueva y tapa superior del equipo. Instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
FECHA:
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48. Montar instrumento de medición LG-1404 del equipo, acoplar dos bridas de ¾”-
150#. Instalar en empacadura nueva. Instalar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas (Ver Anexo # 2)
49. Montar instrumento de medición LT-1405 del equipo, acoplar dos bridas de ¾”-
150#. Instalar en empacadura nueva. Instalar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas (Ver Anexo # 2)
50. Acoplar unión bridada de 2”-150# de la boquilla N-4. Instalar empacadura nueva.
Instalar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
51. Acoplar unión bridada de 4”-150# de la boquilla N-1. Instalar empacadura nueva.
Instalar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
52. Retirar andamios
53. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.17. Mantenimiento al V-1406 Tambor de Separador de Purgas de Caldera de


Media Presión

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono. Fluido de


trabajo: Agua de alimentación de calderas. Dimensiones: Ø interno 1000 mm, TL/TL
2720 m.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA N6A, 3/4" 150
1 3/4" N-6A
# W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N6B, 3/4" 150 #
1 3/4" N-6B
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N5A, 3/4" 150#
1 3/4" N-5A
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N5B, 3/4" 150#
1 3/4" N-5B
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N7, 1 1/2" 150#
1 1 1/2" N-7
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA M1, 20" 150 #
1 20" M-1
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N4, 3" 150 #
1 3" N-4
W.N.R.F CGI

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalación de andamios tipo cuplock de: 1.45 m de ancho x 1.45 m de largo x 3.0 m
de altura, con una plataforma a la altura de 2.0 en el lado del pasa hombre Ø 20”,
150 # y, otro de 1.45 m de ancho x 1.45 m de largo x 4.3 m de altura, con una
plataforma a la altura de 3.8 m en las uniones bridadas de las líneas de entrada al
recipiente. (Las medidas de los andamios son referenciales)
2. Abrir pasa hombre retirando 20 espárragos de 1 1/8”x 160 mm long en brida de Ø
20”, 150 #.
3. Desacoplar la unión bridada Ø 3”, 150 # de salida de condensado.
4. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1407,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
5. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del transmisor de nivel LT-1406,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
6. Desacoplar las uniones bridadas Ø 1-1/2’’, 150 # del indicador de temperatura TE-
1426, desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
7. Desacoplar las uniones bridadas Ø 4’’, 150 # de las líneas de entrada de BFW.
8. Desacoplar las uniones bridadas Ø 6’’, 150 # de la línea de vapor.
FECHA:
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9. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de oximetría y explosimetría del


equipo. (por METOR)
10. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
11. Inspección preliminar interna del equipo. (por METOR)
12. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas, desengrasante y agua a presión. Todas las boquillas del equipo debe
quedar totalmente limpias y libres de obstrucciones.
13. Inspección de las soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos no
destructivos de tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT).
(por METOR)
14. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR)
15. Acoplar las uniones bridadas Ø 6’’, 150 # de la línea de condensado de vapor. Usar
empacadura espirometálica nueva. Instalar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
16. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 #, e instalar indicador de nivel LG-1407.
Usar empacadura espirometálica nueva. Instalar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
17. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4”, 150 # e instalar transmisor de nivel LT-1406.
Usar empacadura espirometálica nueva. Instalar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
18. Acoplar las uniones bridadas Ø 1-1/2’’, 150 # e instalar indicador de temperatura TE-
1426. Usar empacadura espirometálica nueva. Instalar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
19. Acoplar las uniones bridadas Ø 4’’, 150 # de las líneas de entrada de BFW. Usar
empacadura espirometálica nueva. Instalar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
20. Acoplar las uniones bridadas Ø 6’’, 150 # de la línea de vapor. Usar empacadura
espirometálica nueva. Instalar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver
Anexo # 2)
21. Inspección final y firma del formato para cierre del equipo. (por METOR)
22. Cerrar el pasa hombre Ø 20”, 150 #. Instalar la empacadura espirometálica nueva.
Instalar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

23. Retirar todos los andamios instalados.


24. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.

7.2.18. Mantenimiento al V-1502 Tambor de Condensados del Rehervidor de Gas


Reformado de la Columna de Separación de Fracciones Livianas

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero inoxidable 304,


dimensiones: Ø interno 2300 mm, longitud 4230 mm, espesor del cuerpo 20 mm, espesor
del cabezal 24”.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA, 20" ANSI 300, RF 1 20" M-1


EMPACADURA ESPIROMETALICA 3”, ANSI 300, R.F CGI 1 3" N-5
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, RF CGI 1 2" N-3
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 300 N-6A,
1 ¾” N-6A
R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 300 N-6B,
1 ¾” N-6B
R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 300 N4A,
1 ¾” N-4A
R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 300 N-4B,
1 ¾” N-4B
R.F CGI

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo #1)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Equipos Sugeridos a Utilizar:


o Hidrojet
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 3/8 x 205 mm log en brida ø 20”, 300
lbs.
2. Desmontar drenaje 2”, 300 lbs. del equipo
3. Desacoplar línea válvula de nivel de 3” 300lbs
4. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1506,
desmontarlo, colocarlo en un lugar seguro y realizarle limpieza de las tomas.
5. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del transmisor de nivel LT-1506,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
6. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
7. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
8. Inspección externa del cuerpo y boquillas; verificar condiciones de pernos, faldón,
soportes, fireproofing y pernos de anclajes (por METOR).
FECHA:
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9. Armado de Andamio interno para acceso al Vane.


10. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
11. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa
12. Realizar limpieza general del recipiente, según instrucciones de la Inspección.
Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y plásticas, desengrasante y
agua a presión. La tubería de drenaje del equipo debe quedar totalmente limpia y
libre de obstrucciones.
13. Verificación de las condiciones internas: cuerpo, cabezales, boquillas, drenaje, bafle,
vortex break, Vane (atrapador de condensado), tubería interna y tambor recolector
de condensado, asientos de las uniones bridadas de boquillas y manhole,
soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos no destructivos de tintes
penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT). (por METOR)
14. Retiro de andamios internos
15. Inspección final y liberación de la limpieza. Entrega del formato de cierre del equipo
(por METOR)
16. Acoplar la unión bridada ø 2”, 300 lbs. de la línea de drenaje del equipo. Instalar la
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
17. Acoplar línea Válvula de Nivel 3”, 300lbs. Instalar la empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
18. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1506. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
19. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4”, 150 # del transmisor de nivel LT-1506. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
20. Cerrar el pasa hombre instalando empacadura nueva. Instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
21. Recolección de residuos y limpieza general del área
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.2.19. Mantenimiento al V-1503 Tambor de Reflujo de la Columna de Refinación de


Alta Presión

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión Horizontal de acero A 516-70


dimensiones: Ø interno 2600 mm, longitud 8400 mm, espesor del cuerpo 13 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 20" ANSI 150, RF CGI 1 20" M-1


EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 150, RF
2 3/4"
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 150, RF
2 3/4”
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 1" ANSI 150, R.F CGI 1 1” N-11
EMP ESPIROMETALICA 2" ANSI 150, RF 2 2”

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre (M-1) retirando 20 pernos de 1 1/8”-160 mm long en brida de Ø
20”-150#
2. Instalar andamios tipo cuplock para desmontar desacoplar bridas y desmotar
instrumentos
3. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1509
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
4. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del transmisor de nivel LT-1509
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
5. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del PT-1513 desmontarlo y colocarlo
en un lugar seguro.
6. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del PG-1527 desmontarlo y colocarlo
en un lugar seguro.
7. Desacoplar la brida Ø 1”, 150 #, de drenaje del recipiente.
8. Desacoplar las uniones bridadas Ø 12’’, 150 # de la tubería de succión del P-1304.
9. Desacoplar las uniones bridadas Ø 18’’, 150 # de la tubería del E-1507 A/B
FECHA:
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

10. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y


explosimetría del equipo. (por METOR)
11. Instalar escalera de aluminio de 3 m de largo x 0,50 m de ancho. Proteger las
puntas de la escalera con trapos para evitar daños al recipiente.
12. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
13. Inspección interna preliminar (por METOR)
14. Limpiar internamente el recipiente, retirando el sucio de las paredes, del fondo y de
las boquillas. Utilizar trapos limpios, cepillos de barrer y desengrasante.
15. Realizar ensayo no destructivo de tinte penetrante (PT) e inspección visual (VT) en
los cruces de soldadura, soportes de internos y boquillas. (por METOR)
16. Realizar inspección visual (VT) e inspección con medición de espesores en el
cuerpo (cilindro) y cap del equipo (por METOR)
17. Acoplar las uniones bridadas e instalar el Indicador de nivel LG-1509. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
18. Acoplar las uniones bridadas e instalar el transmisor de nivel LT-1509 Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
19. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’, 150 # e instalar el PT-1513. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
20. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’, 150 # e instalar el PG-1527 Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
21. Acoplar las uniones bridadas de Ø 12’’, 150 # de la Tubería succión del P-1304.
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
22. Acoplar las uniones bridadas Ø 18’’, 150 # de la tubería del E-1507 A/B. Usar
empacadura nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver
Anexo # 2)
23. Acoplar la brida Ø 1”, 150 # en drenaje del equipo, Instalar la empacadura nueva y
sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

24. Inspección final y liberación. Entrega del formato para cierre del equipo. (por
METOR)
25. Retiro de escalera de acceso a la parte interna del equipo
26. Desinstalación de alumbrado interno y extractores de aire
27. Cerrar el pasa hombre (M-1). Instalar la empacadura nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
28. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.2.20. Mantenimiento al V-1507 Tambor Decantador de Parafinas

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero A 304 dimensiones:


Ø interno 1200 mm, longitud 2485 mm, espesor del cuerpo 6 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 20" ANSI 150, RF


1 20" M-1
CGIF

EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 150, RF CGI 2 2" N-7 A-B

EMPACADURA ESPIROMETALICA 1" ANSI 150, RF CGI 1 1"

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" ANSI 150, RF CGI 1 3/4” N-1

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar
o Hidrojet
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre retirando 24 espárragos de 1 3/8” x 205 mm log en brida ø 20”,
300 lbs.
2. Desmontar drenaje 2”, 300 lbs. del equipo
3. Desacoplar línea de la válvula de nivel de 3” 300lbs
4. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador FI-1506, desmontarlo,
colocarlo en un lugar seguro y realizarle limpieza de las tomas.
5. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del transmisor de nivel LT-1515,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
6. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
7. Instalar sistema de alumbrado y extractores de aire
8. Realizar inspección visual interna preliminar (por METOR)
9. Realizar limpieza general del recipiente, según instrucciones de la Inspección de
METOR Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y plásticas,
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje del equipo debe quedar


totalmente limpia y libre de obstrucciones.
10. Verificación de las condiciones de sus internos: cuerpo, cabezales, boquillas,
drenaje, bafle, vortex break, Vane (atrapador de condensado), tubería interna y
tambor recolector de condensado, asientos de las uniones bridadas de boquillas y
manhole, soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos no destructivos de
tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT).
11. Realizar ensayo no destructivo de tinte penetrante (PT) en los cruces de soldadura y
boquillas (interna y externamente), de acuerdo a resultados IBR (por METOR).
12. Reemplazar dos (2) empacaduras en las mirillas N-6 A/B, fabricadas a partir de
lamina de neopreno de 4.5 mm de espesor tipo V#2010 ó equivalente, las mismas
deben ser instaladas entre el conjunto cubierta-vidrio templado, según medidas
indicadas en el anexo # 2 y # 3 de la EOT-EE-16-11
13. Reemplazar dos (2) empacaduras en las mirillas N-6 A/B, fabricadas a partir de
lamina de fibra comprimida libre de asbesto de 3 mm de espesor tipo V#6500AC las
mismas deben ser instaladas entre el conjunto sección ranurada-vidrio templado,
según medidas indicadas en el anexo # 2 y # 3 de la EOT-EE-16-11
14. Inspección final y liberación de la limpieza. Entrega del formato para cierre del
equipo (por METOR)
15. Retiro de alumbrado interno y extractores de aire
16. Acoplar la unión bridada ø 2”, 300 lbs. de la línea de drenaje del equipo. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
17. Acoplar línea de la Válvula de Nivel de 3”, 300lbs. Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
18. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’, 150 # e instalar el Indicador de nivel FI-
1506 Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
19. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4”, 150 # e instalar el transmisor de nivel LT-1515.
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
20. Cerrar el pasa hombre en brida ø 20”, 300 lbs. Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

21. Recolección de residuos y limpieza general del área

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.2.21. Mantenimiento al V-1509 Tambor de Condensado del Rehervidor de Gas


Reformado de la Columna de Refinación de Alta Presión.

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero inoxidable 304,


dimensiones: Ø interno 2000 mm, longitud 4290 mm, espesor del cuerpo 19, espesor del
cabezal 20 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA, 20" ANSI 300, RF 1 20" M-1


EMPACADURA ESPIROMETALICA 3”, ANSI 300, R.F CGI 1 3"
EMPACADURA ESPIROMETALICA 3”, ANSI 300, R.F CGI 1 3"
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, RF CGI 1 2" N-3
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 300 N-6A,
1 3/4” N-6 A
R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 300 N-6B,
1 3/4” N-6 B
R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 300 N4A,
1 3/4” N-4 A
R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 300 N-4B,
1 3/4” N-4 B
R.F CGI

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Equipos Sugeridos a Utilizar:


o Hidrojet
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 ¼”x 205 mm de long en brida de ø 20”,
300 lbs.
2. Desmontar drenaje 2”, 300 lbs. del equipo
3. Desacoplar línea de la válvula de nivel de 3” 300lbs
4. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1505,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
5. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del transmisor de nivel LT-1505,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
6. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
7. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
8. Armado de Andamio interno.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

9. Realizar inspección visual interna preliminar (por METOR)


10. Realizar limpieza general del recipiente, según instrucciones de la Inspección de
METOR Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y plásticas,
desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje del equipo debe quedar
totalmente limpia y libre de obstrucciones.
11. Verificación de las condiciones de los internos: cuerpo, cabezales, boquillas, drenaje,
bafle, vortex break, Vane (atrapador de condensado), tubería interna y tambor
recolector de condensado, asientos de las uniones bridadas de boquillas y manhole,
soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos no destructivos de tintes
penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT) (por METOR).
12. Realizar inspección externa del aislamiento térmico (verificar sello de silicón en
juntas, flejes y tornillería). Verificar condiciones de cuerpo y boquillas; verificar
condiciones de pernos, faldón, escalera, plataforma, baranda, soportes y fire
proofing. Verificar condiciones de pernos de anclaje, empacaduras de uniones
bridadas del equipo, verificar condiciones de aterramientos. (por METOR).
13. Realizar ensayo no destructivo de tinte penetrante (PT) en los cruces de soldadura,
boquillas y soldaduras de Vane (interna y externamente) (por METOR).
14. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
15. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa
16. Inspección y liberación de la limpieza para cierre. (por METOR)
17. Desarmar andamio interno.
18. Acoplar la unión bridada de ø 2”, 300 lbs. de la línea de drenaje del equipo. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
19. Acoplar línea de la Válvula de Nivel 3”, 300lbs. Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
20. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’, 150 # e instalar el Indicador de nivel LG-
1501 Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

21. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4”, 150 # e instalar el transmisor de nivel LT-
1505. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
22. Cerrar el pasa hombre instalando empacadura nueva. Instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. Anexo #2.
23. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.2.22. Mantenimiento al V-1511 Tambor de Condensado del Rehervidor de Gas


Reformado de la Columna de Refinación de Baja Presión.

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero inoxidable 304,


dimensiones: Ø interno 2200 mm, longitud 4340 mm, espesor del cuerpo 19 mm, espesor
del cabezal 22 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA, 20" ANSI 300, RF 1 20" M-1


EMPACADURA ESPIROMETALICA 3”, ANSI 300, R.F CGI 1 3" N-5
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 300, RF CGI 1 2" N-4 A
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 300 N-6A, 1 3/4” N-4 B
R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 300 N-6B, 1 3/4” N-6 B
R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 300 N4A, R.F 1 3/4” N-4 A
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 300 N-4B, 1 3/4” N-4 B
R.F CGI
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

BOQUILLA 2", ASME 300 RF LWN 1 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)

Equipos Sugeridos a Utilizar:


o Hidrojet
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 3/8”x 205 mm long. en brida de ø 20”,
300 lbs.
2. Desmontar drenaje de 2”, 300 lbs. del equipo
3. Armar andamios para desmontar instrumentos de medición LG-1516, LT-11518 del
equipo.
4. Desacoplar línea de la válvula de nivel de 3” 300lbs
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

5. Desacoplar las dos bridas de ¾”300 lbs. del instrumento de medición LG-1516,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
6. Desacoplar las dos bridas de ¾”300 lbs. del instrumento de medición LT-1518,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
7. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
8. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
9. Armado de Andamio interno (en caso que se requiera)
10. Realizar inspección visual interna preliminar (por METOR)
11. Realizar limpieza general del recipiente, según instrucciones de la Inspección de
METOR Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y plásticas,
desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje del equipo debe quedar
totalmente limpia y libre de obstrucciones.
12. Verificación de las condiciones de los internos: cuerpo, cabezales, boquillas,
drenaje, soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos no destructivos de
tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT) (por METOR).
13. Realizar inspección externa del aislamiento térmico (verificar sello de silicón en
juntas, flejes y tornillería). Verificar condiciones de cuerpo y boquillas por posible
corrosión bajo aislamiento, verificar condiciones de pernos, escalera, plataforma,
baranda, soportes y fire proofing. Verificar condiciones de pernos de anclaje,
empacaduras de uniones bridadas del equipo, verificar condiciones de
aterramientos. (por METOR).
14. Realizar ensayo no destructivo de tinte penetrante (PT) en los cruces de soldadura,
boquillas y soldaduras de Vane (interna y externamente) (por METOR).
15. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
16. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa.
17. Reemplazar boquilla N3 ubicada en el fondo del equipo, dicho reemplazo se hará de
acuerdo a las premisas establecidas en la EOT-EE-16-045:
Caso No.1. Si las grietas no se propagaron en el cuerpo del equipo
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

 Remover parche de 10”Ø instalado.


 Realizar ensayo de tintes penetrantes en toda la superficie cubierta por el parche
para descartar grietas.(por METOR)
 Remover boquilla existente y realizar la preparación del bisel correspondiente
donde se instalara la nueva boquilla.
 Realizar ensayo de tintes penetrantes en bisel.
 Instalar nueva boquilla, para ello utilizar boquilla de 2”Ø material ASTM A-182, F-
304, LWN, RF, ASME-300#
 Para los trabajos de soldadura utilizar el procedimiento indicado en la EOT-EE-
16-045.
Caso No.2. Si las Grietas se propagaron en el cuerpo del equipo zona adyacente a
la soldadura de la boquilla:
 Remover parche de 10”Ø instalado.
 Realizar ensayo de tintes penetrantes en toda la superficie cubierta por el parche
para descartar grietas y verificar la magnitud de las existentes. Esto con la
finalidad de descartar que las grietas existentes en el borde de la boquilla no
superen 4ӯ. (por METOR).
 Fabricar a partir de una barra de acero inoxidable AISI-304 una boquilla con
diámetro externos de 4” Ø interno similar al de la boquilla de 2” Ø, siendo esta
cónica en el extremo donde se instalará la brida de 2”.
 Una vez realizado el corte para la instalación del dispositivo se deben realizar
ensayos de tintes penetrantes para el descarte de grietas.
 Para la unión brida–dispositivo-cuerpo, utilizar el procedimiento de soldadura
indicado en la EOT-EE-16-045.
 Instalar boquilla al dispositivo para ello se debe realizar bisel a la boquilla y
posteriormente soldar con el procedimiento indicado
18. Desarmado de andamio interno.
19. Inspección final y liberación de la limpieza y las reparaciones. Entrega de formato de
cierre del equipo (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

20. Acoplar la unión bridada ø 2”, 300 lbs. de la línea de drenaje del equipo. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
21. Acoplar línea de la Válvula de Nivel 3”, 300lbs. Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
22. Acoplar uniones bridadas de Ø ¾” del instrumento LG-1516 del equipo. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
23. Acoplar uniones bridadas de Ø ¾” del instrumento LT-1516 del equipo. . Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Cerrar el pasa hombre en brida de ø 20”, 300 lbs. Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
25. Retirar andamios externos
26. Recolección de residuos y limpieza general del área

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.2.23. Mantenimiento al V-1620 Desaereador

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión horizontal de acero inoxidable SA240-


304 con tambor horizontal de acero al carbono. Dimensiones del desaereador: Ø interno
2850 mm, longitud 4899 mm, espesor 12 mm. Dimensiones del tambor de
almacenamiento: Ø interno 3200 mm, longitud 13636mm, espesor 18 mm.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA M1, 24" 150 #
1 24” M-1
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA M2, 24" 150#
1 24” M-2
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" 150# W.N.R.F
1 2”
CGI

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4” 150# W.N.R.F


5 ¾”
CGI

EMPACADURA ESPIROMETALICA, 4", ANSI 150, 1 4”


EMPACADURA ESPIROMETALICA, 8" 150 CGI 1 8”
EMPACADURA ESPIROMETALICA, CGI, 10"ANSI
1 10”
150, RF
EMPACADURA ESPIROMETALICA, CGI;1 1/2 ANSI
2 1 ½”
150LBS,RF
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalar andamios tipo cuplock para acceso al pasa hombre Ø 24”, 150 #, ubicado en
el lado Este del Recipiente Inferior.
2. Retirar aislamiento térmico del pasa hombre del recipiente inferior ( Ø24”, 150#)
ubicado en el lado este del equipo
3. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 1/4”x 170 mm long. en brida de ø 24”,
150 lbs del Recipiente Inferior
4. Retirar pernos y bridas ciegas de 2”-150#, en los dos drenajes del recipiente Inferior
5. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR)
6. Instalación de iluminación interna y extractores de aire
7. Inspección preliminar del interior del Recipiente Inferior (por METOR)
8. Instalar andamio interno tipo cuplock. Proteger con madera las paredes internas del
Recipiente en el punto de contacto con las bases del andamio.
9. Realizar limpieza general del recipiente inferior, utilizar trapos, cepillos de cerdas de
bronce y plásticas. Todas las boquillas del equipo deben quedar totalmente limpias y
libres de obstrucciones
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

10. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR)


11. Verificar condiciones de caps y virolas, en caso de existir picaduras internas medir
su profundidad con pit gage (por METOR)
12. Inspección de las soldaduras internas de las boquillas, cruces de soldaduras
longitudinales y circunferenciales con ensayos no destructivos de tintes penetrantes
(PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT) (por METOR)
13. Instalación de andamio tipo cuplock para accesar a los instrumentos LG-16212-1/2 y
LT-16203.
14. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de los indicadores de nivel LG-
16212-1 /2, desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
15. Desacoplar las dos (2) uniones bridadas de Ø 3/4” 150 #, del transmisor de nivel LT-
16203, desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
16. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 1/4”x 170 mm long. en brida de ø 24”
150 lbs del Recipiente Superior
17. .Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
18. Instalar iluminación interna y extractores de aire
19. Abrir pasa hombre interno (Man-Way) del recipiente superior, para el acceso a los
rociadores.
20. Inspeccionar tuberías internas y rociadores. (por METOR)
21. Prueba de hermeticidad de las empacaduras de las válvulas rociadoras.
22. Inspeccionar válvulas rociadoras (por METOR)
23. Hacerle mantenimiento a válvulas rociadoras.
24. Inspeccionar y liberar prueba a los rociadores. (por METOR)
25. Realizar limpieza general del recipiente superior, utilizar trapos, cepillos de cerdas
de bronce y plásticas. Todas las boquillas del equipo deben quedar totalmente
limpias y libres de obstrucciones.
26. Inspección de las soldaduras internas de las boquillas, cruces de soldaduras
longitudinales y circunferenciales con ensayos no destructivos de tintes penetrantes
(PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT) (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

27. Realizar medición de espesores al cuerpo, cabezales y boquillas de ambos


recipientes (por METOR)
28. Inspección y liberación de la limpieza entrega del formato para cierre del equipo.
(por METOR)
27. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, e instalar los indicadores de nivel LG-
16212-1 /2. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
29. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4”, 150 # e instalar el transmisor de nivel LT-
16203. Instalar la empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste
de bridas Anexo #2.
30. Cerrar pasa hombre interno (Man-Way) del Recipiente Superior.
28. Cerrar el pasa hombre Ø 24”, 150 # del recipiente superior. Usar empacadura
espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver
Anexo # 2)
31. Desarmar y retirar el material del andamio instalado internamente en el recipiente
inferior.
32. Retirar alumbrado y extractores de aire de ambos recipientes
33. Cerrar el pasa hombre Ø 24”, 150 # del recipiente inferior. Instalar la empacadura
espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas Anexo #2.
34. Instalar aislamiento térmico del pasa hombres del recipiente inferior, (Ø 24" 150 #),
ubicada en el lado Este del equipo.
35. Desinstalación y recolección de material de andamios externos tipo cuplock del
recipiente inferior.
36. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR
FECHA:
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

7.2.24. Mantenimiento al V-1650 Tambor Amortiguador de Gas Natural Combustible


para el Mechurrio

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono,


dimensiones: Ø interno 1000 mm, longitud 2773mm, espesor 8mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA N3, 1" 150 #


1 1" N-3
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N4B, 3/4" 150#
4 3/4" N-4 A/B
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA M1, 20" 150 #
1 20" M-1
W.N.R.F CG
DEMISTER V-1650 1

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalar andamio tipo cuplock para de 1.0 m de ancho x 1.0 m de largo x 0.5 m de
altura con plataforma (las dimensiones son referenciales)
2. Abrir pasa hombre retirando 20 pernos de 1 1/8” x 160 mm long. retirar brida Ø 20”,
150 #
3. Desmontar drenaje de Ø1”, 150 # del equipo.
4. Desacoplar dos (2) uniones bridas de Ø 3/4”, 150 # del instrumento de medición LG
del equipo, desmontarlos y colocarlo en un lugar seguro.
5. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
6. Inspección preliminar interna del equipo. (por METOR)
7. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
8. Retirar las tuercas, arandelas cuadradas y espárragos de fijación de las secciones
que conforman el demister y ubicarlas en lugar seguro
9. Identificar y marcar las secciones del demister para el desmontaje.
10. Desmontar el demister del equipo y trasladarlo al patio de lavado
FECHA:
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

11. Realizar limpieza general del recipiente, según instrucciones de la Inspección de


METOR. Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y plásticas,
desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje del equipo y boquillas del
instrumento desmontado, debe quedar totalmente limpia y libre de obstrucciones.
12. Realizar ensayo no destructivo (interno y externo) de inspección visual (VT), tinte
penetrante (PT) en los cruces de soldadura (vertical y horizontal), y en los cordones
de soldadura de las boquillas, caps, virola y soportes (por METOR).
13. Realizar medición de espesores en los caps, cuerpo y boquillas del equipo (por
METOR)
14. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR)
15. Identificar las secciones del demister nuevo para el montaje.
16. Instalación del demister nuevo.
17. Inspección y liberación de la instalación del demister y entrega del formato para
cierre del equipo. (por METOR)
18. Retiro de alumbrado interno y extractores de aire
19. Acoplar la unión bridada Ø 1” 150 # de la línea de drenaje del equipo Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
20. Acoplar las dos (2) bridas Ø 3/4” 150 # e instalar el instrumento de medición LG del
equipo. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
21. Cerrar el pasa hombre Ø 20” 150 # Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar
pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
22. Desmontar andamios externos.
23. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR
FECHA:
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7.2.25. Mantenimiento al V-1651 Separador de Entrada de Gas Natural.

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono,


dimensiones: Ø interno 1850 mm, longitud 5400 mm, espesor 28.6 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA N3, 2" 300 #


1 2" N-3
W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA M-1, 20" ANSI
1 20" M-1
300, RF, ASME B16.20
EMPACADURA ESPIROMETALICA N4A/B, 3/4"
2 3/4" N-4 A/B
300 # W.N.R.F CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N4A/B, 3/4"
2 3/4" N-5 A/B
300 # W.N.R.F CGI
DEMISTER V-1651 1

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 3/8”x 205 mm long en brida Ø 20”, 300
#
2. Instalar andamio tipo cuplock para desmontar instrumentos de medición LG y LT del
equipo.
3. Desmontar drenaje de Ø 2”, 300 # del equipo.
4. Desacoplar la unión bridada de Ø 3/4”, 300 # del instrumento de medición LG del
equipo, desmontarlos y colocarlo en un lugar seguro
5. Desacoplar la unión bridada de bridas de Ø 3/4”, 300 # del instrumento de medición
LT del equipo, desmontarlos y colocarlo en un lugar seguro
6. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
7. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
8. Inspección preliminar interna del equipo. (por METOR)
9. Instalación del andamio en el interior de recipiente. Proteger con madera las
paredes internas del recipiente en el punto de contacto con las bases del andamio
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

10. Retirar las tuercas, arandelas cuadradas y espárragos de fijación de las secciones
que conforman el demister y ubicarlas en lugar seguro.
11. Identificar y marcar las secciones del demister para el desmontaje.
12. Desmontar el demister del equipo y trasladarlo al patio de lavado
13. Realizar limpieza general del recipiente, según instrucciones de la Inspección de
METOR. Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y plásticas,
desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje del equipo y boquillas de los
instrumentos desmontados, debe quedar totalmente limpia y libre de obstrucciones.
14. Realizar ensayo no destructivo de inspección visual (VT) y tinte penetrante (PT) en
los cruces de soldadura (vertical y horizontal), y en los cordones de soldadura de las
boquillas. (por METOR).
15. Realizar medición de espesores en los caps, cuerpo y boquillas del equipo (por
METOR)
16. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR)
17. Identificar las secciones del demister nuevo para el montaje.
18. Instalación del demister nuevo.
19. Inspección y liberación de la instalación del demister y entrega del formato para
cierre del equipo. (por METOR)
20. Desmontar y retirar el andamio interno.
21. Retiro de alumbrado interno y extractores de aire
22. Acoplar unión bridada de Ø 2” 300 # de la línea de drenaje del equipo. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
23. Acoplar unión bridada de Ø 3/4” 300 # e instalar el instrumento de medición LG del
equipo. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Acoplar unión bridada de Ø 3/4” 300 # e instalar el instrumento de medición LT del
equipo. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
25. Cerrar el pasa hombre de Ø 20”, 300 #. Usar empacadura espirometálica nueva y
sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
FECHA:
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

26. Desmontar andamios externos.


27. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por suma global de servicio (SGS) debidamente intervenido a
entera satisfacción del representante de METOR

7.2.26. Mantenimiento al V-1741. Tambor Separador del Mechurrio

Especificaciones técnicas: Recipiente a presión horizontal de acero al carbono,


dimensiones: ø interno 4000 mm, longitud14000 mm, espesor 12.7mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA, 24" 150 # W.N.R.F


1 24”
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N4, 2" 150 # W.N.R.F
3 2"
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA N6, 3/4" 150 # W.N.R.F
1 3/4" N-6
CG
EMPACADURA ESPIROMETALICA N7A, 3/4" 150 #
1 3/4" N-7A
W.N.R.F CG
EMPACADURA ESPIROMETALICA N7B, 3/4" 50 # W.N.R.F
1 3/4" N-7B
CG
EMPACADURA ESPIROMETALICA N7C, 3/4" 150 #
1 3/4" N-7C
W.N.R.F CG
EMPACADURA ESPIROMETALICA N7D, 3/4" 150 #
1 3/4" N-7D
W.N.R.F CG

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Equipos Sugeridos a Utilizar


o Hidrojet
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre retirando 20 espárragos de 1 ¼” x 170 long en brida Ø 24” 150 #.
2. Desmontar drenaje Ø 2”, 150 # del equipo
3. Desacoplar línea succión de bomba de Ø 3” 150#.
4. Instalar andamios tipo cuplock para desmontar instrumentos
5. Desacoplar bridas de Ø 3/4” 150 #, del instrumento de medición LG del equipo,
desmontar y colocarlo en un lugar seguro.
6. Desacoplar bridas de Ø 2” 150 #, del instrumento de medición LT del equipo,
desmontar y colocarlo en un lugar seguro.
7. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
8. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
FECHA:
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

9. Instalación del andamio en el interior de recipiente. Proteger con madera las


paredes internas del recipiente en el punto de contacto con las bases del andamio
10. Inspección preliminar de las condiciones internas del equipo: verificar nivel de
suciedad en el cuerpo, cabezales, fondos, boquillas, drenajes, bafle, sistema de
distribución y tuberías internas. (por METOR)
11. Realizar limpieza general del recipiente, según instrucciones de la Inspección de
METOR. Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y plásticas,
desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje y tomas de instrumentos del
equipo deben quedar totalmente limpia y libre de obstrucciones.
12. Realizar ensayo no destructivo de inspección visual (VT) y tinte penetrante (PT) en
los cruces de soldadura (vertical y horizontal), y en los cordones de soldadura de las
boquillas. (por METOR).
13. Realizar medición de espesores en los cabezales, cuerpo y boquillas del equipo
(por METOR)
14. Inspección final, liberación de la limpieza y entrega del formato para cierre del
equipo. (por METOR)
15. Desmontar y retirar el andamio interno.
16. Retiro de alumbrado interno y extractores de aire
17. Acoplar la unión bridada de Ø 2”, 150 # de la línea de drenaje del equipo. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
18. Acoplar línea de succión de la bomba de Ø 3” 150 #. Usar empacadura
espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver
Anexo # 2)
19. Acoplar unión bridada de Ø 3/4” 150 #, instalar instrumento de medición LG del
equipo, Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
20. Acoplar unión bridada de Ø 2” 150 #, instalar instrumento de medición LT del
equipo. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
21. Cerrar el pasa hombre en brida Ø 24” 150 #. Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

22. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.2.27. Mantenimiento al V-802 B. Tambor de Recuperación del Vapor de Metanol


Crudo

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero inoxidable SS-304,


dimensiones: Ø interno 800 mm, longitud 4500 mm, espesor 6 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 8" 150 # W.N.R.F CGI 3 8” --

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3" 150 # W.N.R.F CGI 1 3" --

EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" 150 # W.N.R.F CGI 1 2" --

EMPACADURA ESPIROMETALICA 16" 150 # W.N.R.F CGI 1 16" --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar
o Hidrojet
o Camión cisterna
o Grúa de 25 Ton.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Instalar andamios tipo cuplock que permitan el acceso al equipo y el
desmantelamiento de la escalera, barandas y plataforma. Los andamios serán
instalados sobre el techo del tanque TK-802 por lo que habrá que proteger los
puntos de apoyo de manera para no causar daño al tanque
2. Desacoplar unión bridada de Ø8”150#, de la tubería de venteo superior tipo cuello
de cisne.
3. Eslingar y desmontar tubería de venteo y colocar a nivel de piso para su fabricación.
4. Fabricar tubería de venteo de acuerdo a las especificaciones y dimensiones de
diseño de la tubería actual
5. Desacoplar unión bridada de Ø8” 150#, de la válvula rompe vacío (FA-802 B-1).
6. Eslingar y desmontar la válvula rompe vacío (FA-802 B-1) y colocar a nivel de
plataforma.
7. Desmontar tapa superior del equipo (Ø 800 mm) con grúa de 25 Ton, trasladar hasta
nivel de piso y colocar encima de una paleta de madera.
8. Desacoplar la unión bridada de Ø 2’’ 150 #, de la línea de CMA desde el V-1404.
9. Desacoplar la unión bridada de Ø 8’’ 150 #, de la línea de gases desde el TK-802B.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

10. Desacoplar la unión bridada de Ø 3’’ 150 #, de la línea de salida de CMA hasta el
TK-802B.
11. Desacoplar la unión bridada de Ø 8’’ 150 #, correspondiente a la boquilla de
inspección manual inferior H2.
12. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
13. Inspeccionar y verificar el nivel de los “Rasching Ring” de Ø 3/4” en acero inoxidable
AISI 304. (por METOR)
14. Desacoplar la unión bridada de Ø 16”, 150 #, correspondiente a la boquilla de
inspección manual superior H1.
15. Descargar los “Rasching Ring” de Ø 3/4” de acero inoxidable AISI 304 del recipiente
en forma manual según instrucciones de METOR y llenar bolsas plásticas ó
tambores, previamente identificados y ubicarlos en lugar seguro para ser
reutilizados.
16. Aplicar limpieza con vapor a los rasching ring y en caso de ser necesario
desengrasante, seguir instrucciones del represéntate de METOR
17. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas, desengrasante y agua a presión. Todas las boquillas y elementos
internos del equipo deben quedar totalmente limpias y libres de obstrucciones.
18. Inspección visual de las soldaduras internas del casco y boquillas. (por METOR)
19. Inspección y liberación de la limpieza de los rasching y del equipo (por METOR)
20. Acoplar la unión bridada Ø 16”, 150 #, correspondiente a la boquilla de inspección
manual superior H1. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
23. Acoplar la unión bridada de Ø 8’’ 150 # correspondiente a la boquilla de inspección
manual inferior H2. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
21. Vaciar completamente los “Rasching Ring” de acero inoxidable AISI 304 en el
recipiente en forma manual por la parte superior del equipo.
22. Verificación del nivel de los “Rasching Ring” (por METOR)
23. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo. (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

24. Instalar casco superior del equipo utilizando grúa de 25 Ton (unión bridada de Ø 800
mm) Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
25. Reemplazar el aislamiento térmico de la tapa del Equipo incluyendo la protección
metálica
26. Acoplar la unión bridada de Ø 2’’, 150 #, de la línea de CMA desde el V-1404. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
27. Acoplar la unión bridada de Ø 8’’, 150 #, de la línea de gases desde el TK-802B.
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
28. Acoplar la unión bridada de Ø 3’’, 150 #, de la línea de salida del CMA hasta el TK-
802B. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Instalar la válvula rompe vacío (FA-802 B-1).
25. Acoplar la unión bridada Ø8” 150#, de la válvula rompe vacío (FA-802 B-1)
26. Instalar la nueva tubería de venteo tipo cuello de cisne (fabricada), utilizando grúa
de 25 Ton
27. Acoplar la unión bridada Ø8” 150#, de la tubería de venteo superior tipo cuello de
cisne.
28. Reemplazar los siguientes componentes auxiliares: escaleras, peldaños, pasa mano
y plataforma, de acuerdo a las especificaciones emitidas en la EOT-EE-10-049
 Fabricar escalera, peldaños, pasa mano y plataforma de acuerdo a las
especificaciones y dimensiones de diseño, corroborando en sitio las medidas y
configuración existente (la plataforma se fabricara con laminas grating
galvanizadas).
 Retirar componentes auxiliares a ser reemplazados (escalera, peldaños, pasa
mano y plataforma)
 Acondicionar soportaría y anclajes de la escalera, peldaños, pasa manos y
plataformas
 Instalar componentes auxiliares
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
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 Aplicar tratamiento anticorrosivo y pintura según especificaciones de METOR a


los nuevos componentes instalados.
29. Inspección y liberación de las actividades de reemplazo (por METOR)
30. Desinstalar y retirar el material del andamio instalado externamente en el recipiente.
31. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.3. MANTENIMIENTO A COLUMNAS

Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden
sin limitarse a ello al Mantenimiento general a las Columnas durante la parada de Planta
STA-2018-P2 METOR.

7.3.1. Mantenimiento a la T-1501 Columna de Separación de Fracciones Livianas

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono. Fluido de


trabajo: metanol más agua. Dimensiones: Ø interno 3.330 mm, TL/TL 21.100 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA 24" 150 # W.N.R.F CGI 4 24” --
EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" 150 # W.N.R.F
14 ¾” --
CGI

EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" 150 # W.N.R.F CG 2 2” --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Equipos Sugeridos a Utilizar


o Hidrojet
o Camión cisterna
o Grúa 75 Ton.
o Winch eléctrico o neumático

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Abrir los cuatro (04) pasa hombre retirando 20 espárragos de 1 ¼” 150 long en cada
una de las bridas de Ø 24”, 150.
2. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
3. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

4. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, del indicador de nivel LG-1502-
1/2, desmontarlo y colocarlo en lugar seguro
5. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 2” 150 #, del transmisor de nivel LT-1502
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro
6. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de las líneas de toma muestra
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
7. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, del indicador de presión PG-1503,
PG-1504, desmontarlos y colocarlos en un lugar seguro.
8. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 8’’ 150 #, de los filtros de las bombas P-
1503A/B.
9. Retirar tornillería (chavetas y tuercas) de fijación de pasa hombre internos de cada
plato y colocarlos en lugar seguro.
10. Retirar tapas de todos los pasa hombres internos entre bandejas de los 45 platos.
11. Inspección interna del equipo (por METOR).
12. Instalación de andamios tipo cuplock de: 2 m de ancho x 2 m de largo x 4,0 m de
altura, con una plataforma a la altura de 3,0 m, en el fondo del recipiente y otro de
1,45 m de ancho x 1,45 m de largo x 2,0 m de altura, con una plataforma a la altura
de 0,8 m, en el tope de la columna (Las medidas de los andamios son
referenciales). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en el punto
de contacto con las bases del andamio.
13. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas. Todas las boquillas del equipo deben quedar totalmente limpias y libres
de obstrucciones. La limpieza interna debe realizarse con aspiradoras, para
garantizar la buena ejecución del trabajo y evitar al máximo que el sucio pase a
bandejas inferiores
14. Inspección de las soldaduras internas a boquillas, cruces de soldaduras
longitudinales y circunferenciales con ensayos no destructivos de tintes penetrantes
(PT) (por METOR).
15. Realizar medición de espesores en el cuerpo, boquillas y cabezales del equipo (por
METOR).
16. Inspección y verificación de la condición actual de los Distribuidores de las boquillas
N-1 (3”Ø), N-3” (4”Ø) N-7 (6”Ø) (por METOR)
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17. Desacople, limpieza, reemplazo de empacaduras y tornillería de los distribuidores


N1,N3 y N7 según la indicación de METOR
18. Verificación de las condiciones mecánicas de los platos No. 6, 14 y 42 por presentar
inundación (No 42) y bajo nivel de liquido (No 6 y 14). Resultados del Gamma
Scanning realizado en el 2016 (por METOR)
19. Reubicar en sitio, alinear y colocar los tornillos de fijación a los platos que se
encuentren desprendidos e indicados en el reporte de inspección de METOR
20. Inspección de las chavetas y tuercas, que sostienen los platos e integridad de los
mismos, reposición de los faltantes y verificación del ajuste de la tornillería (tornillos,
tuercas y chavetas) que sujetan los platos de la torre (por METOR).
21. Reparar con soldadura según procedimiento METOR fisuras o grietas encontradas
en las pletinas soportes de Colectores y de otros elementos internos
22. Desinstalación y recolección de material de andamio interno tipo cuplock.
23. Limpieza interna.
24. Inspección final y liberación interna para el cierre de los pasa hombre interno entre
platos (por METOR).
25. Cerrar todos los pasa hombre internos entre bandejas de los 45 platos, instalar los
tornillos hexagonales M10 x 25 mm.
26. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, e instalar el indicador de nivel LG-
1502-1/2. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
27. Acoplar las uniones bridadas de Ø de 2” 150 #, e instalar el transmisor de nivel LT-
1502. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
28. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de las líneas de toma muestra. e
instalarlos Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
29. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # e instalar los indicadores de presión PG-
1503 y PG-1504. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
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30. Acoplar las uniones bridadas Ø 8’’, 150 # de los filtros de las bombas P-1503A/B.
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
31. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
32. Retirar iluminación interna y extractores de aire
33. Cerrar los cuatro (04) pasa hombre Ø 24” 150 Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
34. Recolección de residuos y limpieza general del área
Aspectos Relevantes: Para subir las herramientas y materiales a los niveles superiores,
la Contratista debe utilizar herramientas de izamiento (Winche eléctrico o neumático) y
las facilidades que tiene el equipo (brazo pescante).

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.3.2. Mantenimiento a la T-1502 Columna de Refinación de Alta Presión

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono. Fluido de


trabajo: metanol más agua. Dimensiones: Ø interno 3.430 mm, TL/TL 46.100 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 24" 150 # W.N.R.F CGI 5 24” --


EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" 150 # W.N.R.F CGI 31 ¾” --
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" 150 # W.N.R.F CG 2 2” --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
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Equipos Sugeridos a Utilizar:


o Hidrojet
o Camión cisterna
o Grúa 75 Ton.
o Winch eléctrico o neumático

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Abrir los cinco (05) pasa hombre retirando 20 espárragos de 1 ¼”- 150 long en cada
una de las brida de Ø 24”, 150.
2. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
3. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
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4. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, del indicador de nivel LG-1507-
1/2/3, desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
5. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 2” 150 #, del transmisor de nivel LT-1507,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
6. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 2” 150 #, del manifold del indicador de nivel
LG-1507-1/2/3 y del transmisor de nivel LT-1507, desmontarlos y colocarlos en un
lugar seguro.
7. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de las líneas de toma muestra,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
8. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de los indicador de presión PG-
1509 y PG-1510, desmontarlos y colocarlos en un lugar seguro.
9. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 4’’ 150 #, de los filtros de las bombas P-
1515A/B, desmontarlos y colocarlo en un lugar seguro.
10. Retirar tapas de todos los pasa hombres internos entre bandejas de los 80 platos.
11. Inspección interna del equipo (por METOR).
12. Instalación de andamios tipo cuplock de: 2,2 m de ancho x 2,2 m de largo x 4,0 m de
altura, con una plataforma a la altura de 2,5 m, en el fondo del recipiente y otro de
de 1,45 m de ancho x 1,45 m de largo x 2,0 m de altura, con una plataforma a la
altura de 0,8 m, en el tope de la columna (Las medidas de los andamios son
referenciales). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en el punto
de contacto con las bases del andamio.
13. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas. Todas las boquillas del equipo deben quedar totalmente limpias y libres
de obstrucciones. La limpieza interna debe realizarse con aspiradoras, para
garantizar la buena ejecución del trabajo y evitar al máximo que el sucio pase a
bandejas inferiores.
14. Inspección de las soldaduras internas a boquillas, cruces de soldaduras
longitudinales y circunferenciales con ensayos no destructivos de tintes penetrantes
(PT) (por METOR).
15. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR)
16. Realizar medición de espesores en el cuerpo, boquillas y cabezales del equipo (por
METOR).
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

17. Inspección y verificación de los Distribuidores N-3 (10”Ø) y N-1 (8”Ø) (por METOR)
18. Desacople, limpieza, reemplazo de empacaduras y tornillería de los distribuidores N-
3 y N-1 según indicación de METOR
19. Verificación de las condiciones mecánicas de los platos, en especial los numero. 36
y 44 por presentar inundación, los numero 3, 35, 43, 62, 69 y 76 por presentar bajos
nivel de liquido y los platos 42, 46 y desde el 53 hasta el 59 por indicar que no están
en posición o en funcionamiento, de acuerdo a los resultados del Gamma Scanning
realizado en el 2016 (por METOR)
20. Reubicar en sitio, alinear y colocar los tornillos de fijación a los platos que se
encuentren desprendidos e indicados en el reporte de inspección de METOR
21. Inspección de las chavetas y tuercas, que sostienen los platos e integridad de los
mismos, reposición de los faltantes y verificación del ajuste de la tornillería (tornillos,
tuercas y chavetas) que sujetan los platos de la torre (por METOR).
22. Reparar con soldadura según procedimiento METOR fisuras o grietas encontradas
en las pletinas soportes de los Colectores y de otros elementos internos
23. Desinstalación y recolección de material de andamio interno tipo cuplock.
24. Limpieza interna.
25. Inspección final y liberación interna para el cierre de los pasa hombre interno entre
platos (por METOR).
26. Cerrar todos los pasa hombres internos entre bandejas de los 80 platos.
35. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, e instalar los indicadores de nivel LG-
1507-1/2/3. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
36. Acoplar las uniones bridadas de Ø 2” 150 #, e instalar el transmisor de nivel LT-
1507. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
37. Acoplar las uniones bridadas de Ø 2” 150 #, del manifold e instalar los indicadores
de nivel LG-1507-1/2/3 y el transmisor de nivel LT-1507. Usar empacadura
espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver
Anexo # 2)
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38. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de las líneas de toma muestra e
instalarlos. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
39. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, e instalar los indicadores de presión
PG-1509 y PG-1510. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos
según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
40. Acoplar las uniones bridadas de Ø 4’’ 150 #, de los filtros de las bombas P-1515A/B.
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
41. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
42. Retirar alumbrado interno y extractores de aire
43. Cerrar los cinco (05) pasa hombres, instalando empacaduras nuevas. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
44. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Aspectos Relevantes: Para subir las herramientas y materiales a los niveles superiores,
la Contratista debe utilizar herramientas de izamiento (Winch eléctrico o neumático) y las
facilidades que tiene el equipo (brazo pescante).

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.3.3. Mantenimiento a la T-1503 Columna de Refinación de Baja Presión

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono. Fluido de


trabajo: metanol más agua. Dimensiones: Ø interno 5.570 mm, TL/TL 51.100 mm.

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA 24" 150 # W.N.R.F CGI 6 24” --
EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" 150 # W.N.R.F CGI 22 ¾” --
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" 150 # W.N.R.F CG 2 2” --
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Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
o Equipos:
o Grúa 75 Ton.
o Winch eléctrico o neumático
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Abrir los seis (06) pasa hombres retirando 20 espárragos de 1 ¼” 150#, en cada una
de las bridas de Ø 24”, 150 #.
2. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
3. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
4. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, del indicador de nivel LG-1510-
1/2, desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
5. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 2”, 150 # del transmisor de nivel LT-1510,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro
6. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de las líneas de toma muestra,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
7. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de los indicador de presión PG-
1515 y PG-1516, desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
8. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 2’’ 150 #, de los filtros de las bombas P-
1516A/B, desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
9. Retirar tapas de todos los pasa hombres internos entre bandejas de los 90 platos.
10. Inspección interna del equipo (por METOR).
11. Instalación de andamios tipo cuplock de: 2,5 m de ancho x 2,5 m de largo x 4 m de
altura, con una plataforma a la altura de 3,0 m, en el fondo del recipiente y otro de
1,85 m de ancho x 1,85 m de largo x 1,5 m de altura, con una plataforma a la altura
de 0,6 mm, en el tope de la columna (las medidas de los andamios son
referenciales). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en el punto
de contacto con las bases del andamio.
12. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas. Todas las boquillas del equipo deben quedar totalmente limpias y libres
de obstrucciones
13. Inspección de las soldaduras internas a boquillas, refuerzos de soldaduras internas
a los downcomer, cruces de soldaduras longitudinales y circunferenciales con
ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT) (por METOR).
FECHA:
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

14. Realizar medición de espesores en el cuerpo, boquillas y cabezales del equipo (por
METOR).
15. Verificación de las condiciones mecánicas de los platos, en especial desde el
número. 13 hasta el 45 por presentar inundación y los platos 25, 47, 50, 51, 70 y
desde el 86 hasta el 89 por indicar que no están en posición o en funcionamiento, de
acuerdo a los resultados del Gamma Scanning realizado en el 2016 (por METOR)
16. Reubicar en sitio, alinear y colocar los tornillos de fijación a los platos que se
encuentren desprendidos e indicados en el reporte de inspección de METOR
17. Inspección de las chavetas y tuercas, que sostienen los platos e integridad de los
mismos, reposición de los faltantes y verificación del ajuste de la tornillería (tornillos,
tuercas y chavetas) que sujetan los platos de la torre (por METOR).
18. Instalar andamios tipo cuplock de 5.0 m de ancho x 1,85 m de largo x 2,5 m de
altura, con una plataforma (las medidas de los andamios son referenciales) en la
parte inferior del plato No 90. Proteger con madera las paredes internas del
recipiente en el punto de contacto con las bases del andamio.
19. Desacoplar y retirar cuatro (4) downcomer de 10”Ø x 3350 mm long que están
acoplados al plato No 90 y los soportados con U-bolt de 10” Ø ubicados en la parte
inferior, colocarlos en lugar seguro para su reposición.
20. Retirar los elementos de sujeción (tornillos, tuercas, arandelas y chaveta) de la
bandeja colectora del plato No 90, colocarlos en lugar seguro para su reposición
21. Retirar secciones de la bandeja recolectora indicadas para reemplazo por el
personal de METOR
22. Inspeccionar downcomer, soportes, ángulo y sección del plato donde se acopla la
bandeja
23. Hacer reparaciones con soldadura y alinear soportes y ángulos que se encuentren
deformadas
24. Replantear y demarcar secciones de la bandeja de rebose nueva antes de su
instalación. Aprobación por METOR
25. Instalar secciones nuevas de la bandeja colectora en el plato No 90, instalar
tornillería de fijación`
26. Inspeccionar y liberar la instalación de la bandeja colectora (por METOR)
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27. Instalar y acoplar downcomer, utilizando empacaduras nuevas. Acoplar soportes U-


bolt en la parte inferior
28. Desinstalación y recolección de material de andamio interno tipo cuplock.
29. Limpieza interna.
30. Inspección y liberación interna (por METOR).
31. Cerrar todos los pasa hombre internos entre bandejas de los 90 platos, instalar los
tornillos hexagonales M10 x 25 mm.
32. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, e instalar los indicadores de nivel LG-
1510-1/2. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
33. Acoplar las uniones bridadas de Ø 2” 150 #, e instalar el transmisor de nivel LT-
1510. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
34. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de las líneas de toma muestra e
instalar los toma muestra. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos
según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
35. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’, 150 # e instalar los indicadores de presión
PG-1515 y PG-1516. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos
según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
36. Acoplar las uniones bridadas de Ø 2’’ 150 #, e instalar los filtros de las bombas P-
1516A/B. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
37. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
38. Retirar alumbrado interno y extractores de aire
39. Cerrar los seis (06) pasa hombre Ø 24”, 150 #. Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
40. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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7.4. MANTENIMIENTO A TANQUES, TORRES Y DMW

Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden
sin limitarse a ello al Mantenimiento general a las Tanques, Torres y DMW durante la
parada de Planta STA-2018-P2 METOR.

7.4.1. Mantenimiento a la TK-1502 Tanque Sumidero de Destilación

Especificaciones Técnicas: Recipiente en posición vertical (Subterráneo) de acero


inox.A240-Type-304. Fluido de Procesos. Dimensiones: Ø interno 2.200 mm, x 1.500mm
de altura. Capacidad: 5.7 MT3

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA 4" 150 # W.N.R.F CGI 1 4” N-1
EMPACADURA ESPIROMETALICA 4" 150 # W.N.R.F CG 1 4” N-3
EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4" 300 # W.N.R.F
1 ¾” N-4
CGI

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Abrir pasa hombre retirando los dieciséis (16) espárragos M16 x 40 long de la tapa
del pasa hombre de Ø 500 mm
2. Vaciar tanque Operacionalmente (por METOR).
3. Desconectar brida de Ø 4” 150 #, del instrumento LS. Desmontar y colocar en lugar
seguro
4. Desenergizar bomba de flujo mínimo P-1511.(por METOR)
5. Desacoplar bomba de flujo mínimo P-1511. Desmontar y colocar en lugar seguro
6. Realizar pruebas de Oximetría y explosimetría del equipo (por METOR).
7. Instalación de alumbrado y extractores de aire
8. Instalación de escalera de acceso al interior del tanque
9. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas. Todas las boquillas del equipo deben quedar totalmente limpias y libres
de obstrucciones
10. Inspección de las soldaduras internas a boquillas, cruces de soldaduras
longitudinales y circunferenciales con ensayos no destructivos de tintes penetrantes
(PT) (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

11. Realizar reparaciones internas de acuerdo a las recomendaciones emitidas por el


representante de METOR.
12. Inspección final y liberación de la limpieza. Entrega del formato para cierre de
equipo (por METOR)
13. Retirar escalera de acceso
14. Retirar sistema de alumbrado interno y extractores de aire
15. Instalar pasa hombre, colocar los dieciséis (16) espárragos M16 x 40 long de la tapa
del pasa hombre de Ø 500 mm
16. Acoplar brida de Ø 4” 150 #, e instalar instrumento LS. Usar empacadura
espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver
Anexo # 2)
17. Acoplar bomba de flujo mínimo P-1511. Usar empacadura espirometálica nueva y
sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2) (por
METOR)
18. Energizar bomba de flujo mínimo P-1511 (por METOR)
19. Recolección de residuos y limpieza general del área

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.4.2. Mantenimiento a la T-1611 Torre de Enfriamiento

Especificaciones Técnicas: Torre de concreto armado, dividida en de 5 celdas


verticales. Fluido de trabajo: Agua: Dimensiones: 55400 mm de largo x 12600mm de
ancho x 15000 de alto.

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

o Camión cisterna
o Mangueras
o Bombas de achique

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Vaciar la Torre para inspeccionar (por METOR)
2. Construir facilidades de acceso a las piscinas de las (05) celdas y a la principal de
succión de las bombas, tales como escaleras, andamios, plataformas, rampas, etc.;
para permitir el acceso seguro del personal y equipos a las diferentes áreas internas
de la torres de enfriamiento que serán sometidas a limpieza general, retiro de
desechos, escombros e inspección
3. Abrir pasa hombres en cada celda de la Torre.
4. Realizar la limpieza en las paredes de las zonas de los perfiles de hormigón de
material de concreto con un agente químico antes de la limpieza con agua a presión,
con el fin de eliminar las costras (material observado en las paredes) que se van
generando y adhiriendo en dichas zona.
5. Limpieza de los internos (tuberías, campanas, rejillas, mallas, soportes, paredes del
venturi y otros) de las celdas y piscina de succión de las bombas, extracción de
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

lodos y escombros. Se recomienda usar el camión cisterna con la máquina de


limpieza hidrojet y el camión de vacío, para asegurar la limpieza total del interior de
la piscina de bombeo y de las celdas.
6. Inspección interna de las celdas rociadores. packing y tuberías. (por METOR)
7. Inspección de las paredes de cada celda. (por METOR)
8. Realizar reparaciones a las paredes si presentas fisuras o de acuerdo a las
indicaciones realizadas en los reportes de METOR.
9. Hacer mantenimiento (reparación, ajustes, limpieza y alineación) a rejillas metálicas
de las Celdas,
10. Inspección para liberación de reparaciones (por METOR).
11. Limpieza de paredes y fondo de la celda de ser necesario.
12. Inspección y liberación de la limpieza por I&C, y entrega del formato para cierre del
equipo. (por METOR)
13. Retiro de las facilidades de acceso a las piscinas de las (05) celdas y a la principal
de succión de las bombas.
14. Cerrar pasa hombre de cada una de las celdas de la torre.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.4.3. Mantenimiento al TK-1611 Tanque de Servicio de la Unidad de Agua


Desmineralizada

Especificaciones técnicas: Tanque de Ø 8008 mm, altura 11000 mm, capacidad 554
m3, fluido de trabajo: Filtered Water.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA FF, 1-1/2" ANSI 150 ESP 3 MM 1 1-1/2"
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2" ANSI 150, RF 1 2”
EMPACADURA ESPIROMETALICA 3",150,GRAFITO 2 3”
EMPACADURA ESPIROMETALICA CGI; 1 1/2 ANSI
2 1-1/2"
150LBS,RF
EMPACADURA ESPIROMETALICA, 3/4" ANSI 150 1 ¾”

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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1. Abrir los dos (2) pasa hombre (lado norte), retirando 20 espárragos de 1 ¼”x 170
mm en bridas de 24” 150 # del equipo.
2. Abrir el pasa hombre superior retirando 20 espárragos de 1 ¼”x 170 mm en bridas
de 24” 150 # del equipo.
3. Realizar pruebas de explosimetría e insuficiencia de oxígeno (por METOR)
4. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
5. Armar andamio interno tipo cuplock rodante, de 2.5 m x 2.5 m x 6 m para la
inspección (Las medidas de los andamios son referenciales)
6. Realizar inspección preliminar interna del equipo. (por METOR)
7. Limpieza interna del equipo, utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y
plásticas, desengrasante y agua a presión. Las tuberías y boquillas del equipo
deben quedar totalmente limpias y libre de obstrucciones.
8. Realizar limpieza SSPC-SP2 y aplicar procedimiento de pintura para ambientes
corrosivos moderados con resistencia mecánica (SACM RM), en sección de tubería
(N6 A/B) en lado norte de 1 ½” Ø de acuerdo al reporte EOT-EE-14-142.
9. Realizar limpieza manual y aplicar recubrimiento en soportes (ángulos de 2”) de la
línea de entrada del condesado de 6” Ø (N5/N11), de acuerdo al reporte EOT-EE-
14-142.
10. Realizar Inspección por Floorscanner (MFL) al piso (por METOR)
11. Realizar medición de espesores con Ultrasonido (por METOR)
12. Realizar monitoreo en la protección catódica del tanque y en las picaduras
presentes en el primer, segundo y tercer anillo del tanque. (por METOR)
13. Realizar cualquier reparación relevante resultante de la inspección.
14. Liberación de la limpieza por I&C e inspección final, entrega del formato para cierre
del equipo. (por METOR)
15. Cerrar los dos (2) pasa hombre (lado norte) de Ø 24” 150 # del equipo. Instalar
empacadura nueva correspondiente.
16. Cerrar el pasa hombre de Ø 24” 150 # superior del equipo. Instalar empacadura
nueva correspondiente.
17. Recolección de residuos y limpieza general del área.
FECHA:
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Medición y Forma de Pago


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a entera satisfacción del representante de METOR

7.4.4. Mantenimiento al TK-802B. Tanque de Metanol Crudo

Especificaciones técnicas: Tanque de ø 18000 mm, altura 16000 mm, capacidad


35000 m3, fluido de trabajo: metanol crudo.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


ESPIROMETALICA, 8”, 150 #, R.F., ANILLO EXTERNO EN
ACERO AL CARBONO, SIN ANILLO INTER., ESPIRAL 1 8” --
304+GRAFITO, ESPESOR 4,5 MM, ASME B16.20
ESPIROMETALICA, 1-1/2”, 150 #, R.F., ANILLO EXTERNO EN
ACERO AL CARBONO, ANILLO INTER. ACER. INOX. 304, 3 1 1/2” --
ESPIRAL 304+GRÁFITO, ESPESOR 4,5 MM, ASME B16.20
ESPIROMETALICA, 3”, 150 #, R.F., ANILLO EXTERNO EN
ACERO AL CARBONO, ANILLO INTER. ACER. INOX. 304, 5 3” --
ESPIRAL 304+GRÁFITO, ESPESOR 4,5 MM, ASME B16.20
EMPACADURA NO ASBESTO
1 -- --
EMPACADURA NO ASBESTO 24” RF 3 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre retirando 20 pernos de 1 1/8”x 170 mm long en brida de Ø 24”
150 # (Lado Este).
2. Aflojar y retirar los cuarenta y dos (42) pernos de la unión bridada del pasa hombre
Ø 30” 150 # (Lado Oeste).
3. Solicitar y realizar pruebas de Oximetría y explosimetría del equipo. (por METOR)
4. Instalar ventiladores neumáticos en bocas de pasa hombres, para la ventilación del
tanque y extracción de los vapores de metanol crudo.
5. Desacoplar e instalar ciego tipo panqueca en la unión bridada de Ø 8" 150 #, de la
línea de entrada de metanol crudo.
6. Desacoplar e instalar ciego tipo panqueca en la unión bridada de Ø 2" 150 #, de la
línea de recirculación proveniente de la P-802 B.
7. Desacoplar e instalar ciego tipo panqueca en la unión bridada de Ø 8" 150.
8. Desacoplar brida ciega de la válvula de bloqueo de Ø 4" 150 #, de la línea drenaje
de fondo, e instalar las facilidades para el acoplamiento del camión de vacio
(vacuum).
FECHA:
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9. Desacoplar la unión bridada de Ø 8" 150 #, de la línea de salida de vapores hacia el


V-802 B.
10. Desacoplar la unión bridada de Ø 3" 150 #, de la línea de liquidas desde el V-802 B.
11. Desacoplar la unión bridada de Ø 8" 150 #, de la Válvula FA-802 B-2, desmontar y
colocar en un lugar seguro.
12. Desacoplar la unión bridada de Ø 3" 150 #, del Transmisor de nivel LT-8021-B,
desmontar y colocar en un lugar seguro.
13. Desacoplar la unión bridada de Ø 1-1/2" 150 #, del indicador de temperatura TG-
8002-B, desmontar y colocar en un lugar seguro.
14. Desacoplar la unión bridada de Ø 1-1/2" 150 #, del Swich de nivel LS-8022-B,
desmontar y colocar en un lugar seguro.
15. Desacoplar la unión bridada de Ø 3/4" 150 #, del toma muestras, desmontar y
colocar en un lugar seguro.
16. Lavado de paredes y piso con chorro de agua a presión mediante utilización de una
unidad de hidrojet, barrido del piso con cepillos de cerdas plásticas y drenado con
camión vacuum de las aguas residuales por la tubería de Ø4” 150#, del drenaje de
fondo.
17. Inspección y liberación de la limpieza. (por METOR)
18. Desacoplar la unión bridada de la válvula de bloqueo de Ø 4" 150 #, de la línea
drenaje de fondo.
19. Realizar inspección de las soldaduras longitudinales, circunferenciales y en
boquillas del equipo con ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT),
medición de espesores en el anillo inferior y piso. (por METOR)
20. Realizar inspección con Floor Scanner en piso del tanque. (por METOR)
21. Inspeccionar el revestimiento interno (Epomon Aducto Amina H.B) en las paredes,
piso, techo, tuberías internas y sumidero. De existir corrosión, indicar el grado y
medir profundidad de picaduras con pit gage. (por METOR)
22. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo. (por METOR)
23. Desinstalar ciego tipo panqueca y acoplar la unión bridada de Ø 8" 150 #, de la línea
de entrada de metanol crudo. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar
pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
FECHA:
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24. Desinstalar ciego tipo panqueca y acoplar la unión bridada de Ø 2" 150 #, de la línea
de recirculación proveniente de la P-802 B. Usar empacadura espirometálica nueva
y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
25. Desinstalar ciego tipo panqueca y acoplar la unión bridada de Ø 8" 150. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
26. Acoplar brida ciega de la válvula de bloqueo de Ø 4" 150 #, de la línea drenaje de
fondo y, desinstalar las facilidades para el acoplamiento del camión de vacio
(vacuum). Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
27. Acoplar la unión bridada de Ø 8" 150 #, de la línea de salida de vapores hacia el V-
802 B. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
28. Acoplar la unión bridada de Ø 3" 150 #, de la línea de liquidas desde el V-802 B.
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
29. Acoplar la unión bridada de Ø 8" 150 #, e instalar la Válvula FA-802 B-2. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
30. Acoplar la unión bridada de Ø 3" 150 #, e instalar el transmisor de nivel LT-8021-B,
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
31. Acoplar la unión bridada de Ø 1-1/2" 150 #, e instalar el indicador de temperatura
TG-8002-B, Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
32. Acoplar la unión bridada de Ø 1-1/2", 150 #, e instalar el Swich de nivel LS-8022-B,
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
33. Acoplar la unión bridada de Ø 3/4" 150 #, del toma muestras e instalarlos. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
34. Acoplar la unión bridada de la válvula de bloqueo de Ø 4" 150 #, de la línea drenaje
de fondo.
FECHA:
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35. Cerrar el pasa hombres (lado oeste) e instalar los cuarenta y dos (42) pernos. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
36. Cerrar el pasa hombres (lado este) e instalar los veinte y ocho (28) pernos Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
37. Inspeccionar barandas, plataformas y escaleras del tanque, man hole y brazo davit
(por METOR)
38. Preparar superficie y aplicar pintura en las barandas, plataformas y escaleras del
tanque, man hole y brazo davit
39. Inspección y liberación de pintura (por METOR)
40. Aplicar fibra de vidrio en las secciones donde están instalados los U-bolts de las
tuberías de agua contra incendios.
41. Inspección y liberación de la aplicación de fibra de vidrio (por METOR)
42. Realizar limpieza mecánica SSPC SP3 a los espárragos y tuercas de los Man Holes
del tanque y aplicar su respectivo recubrimiento.
43. Inspección y liberación de limpieza y del recubrimiento (por METOR).
44. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.4.5. Mantenimiento al U-1610-V2 Intercambiador de Cationes

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono SA 516


Gr.70, dimensiones: Ø interno 2897 mm, longitud 3006 mm, espesor del cuerpo 9.53
mm, espesor del cabezal 12.70 mm.
FECHA:
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EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 20"- 150 # S.O. 1 20” MH


EMPACADURA ESPIROMETALICA 8"- 150 # S.O. R.F CGI 1 8”
EMPACADURA ESPIROMETALICA 3"- 150 # S.O. R.F CGI 2 3” F-G
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2"- 150 # S.O. R.F CGI 1 2” E

ESPARRAGO C/2 TUERCA 5/8" 11 UNCxL 90mm 4 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir el pasa hombre lateral norte retirando 20 espárragos de 1 1/8” x 160 mm long.
en brida de Ø 20" 150 #.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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2. Realizar pruebas de oximetría y explosimetría. (por METOR)


3. Verificación del nivel de resina. (por METOR)
4. Instalación de ciegos en boquillas del equipo: Entrada y salida de Resina ambas de
3” 150lbs y entrada y salida de agua ambas de 8” 150lbs.
5. Extracción de aproximadamente 10 m³ de resina catiónica. Esta resina será
descargada en recipientes de 1.5 m³ de PVC, los cuales deberán quedar con un
nivel de agua superior al nivel de resina y serán tapados.
6. Abrir pasamanos de Ø 8",150 #.
7. Realizar inspección visual interna al equipo. (por METOR)
8. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas. Todas las boquillas del equipo deben quedar totalmente limpias y libres
de obstrucciones.
9. Secar las paredes con trapos limpios.
10. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR)
11. Remover tres (3) secciones de los accesorios del distribuidor superior, colocarlo en
un envase previamente identificado para su lavado.
12. Inspección de las secciones removidas del distribuidor superior. (por METOR).
13. Lavar las secciones removidas del distribuidor superior, de acuerdo a las
instrucciones emitidas por el representante de METOR
14. Inspección y liberación de la limpieza de las secciones removidas del distribuidor
superior (por METOR)
15. Remover fibra isoftálica y aplicar belzona molecular en unión bridada del distribuidor
superior, para garantizar la hermeticidad de la unión bridada (por METOR)
16. Reparar zona que presenta perforación en el engomado ubicado en la unión bridada
del distribuidor superior (por METOR)
17. Remover tres (3) secciones de los accesorios del distribuidor inferior, colocarlo en un
envase previamente identificado para su lavado.
18. Inspección de las secciones removidas del distribuidor inferior. (por METOR).
19. Lavar las secciones removidas del distribuidor inferior, de acuerdo a las
instrucciones emitidas por el representante de METOR
FECHA:
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20. Inspección y liberación de la limpieza de las secciones removidas del distribuidor


inferior (por METOR)
21. Remover fibra isoftálica y aplicar belzona molecular en unión bridada del distribuidor
inferior, para garantizar la hermeticidad de la unión bridada (por METOR)
22. Reparar zona que presenta perforación en el engomado ubicado en la unión bridada
del distribuidor inferior (por METOR)
23. Reemplazar ramal del distribuidor inferior ubicado en el lado Sur Oeste que no
presenta simetría con el resto de los ramales.
24. Inspección y liberación del reemplazo del ramal del distribuidor inferior (por METOR)
25. Instalar escalera provisional de acceso al interior del equipo, de manera de tener
precaución de no dañar las paredes del equipo.
26. Retirar escalera interna del equipo y resguardar su tornillería de fijación.
27. Replantear y fabricar escalera de acceso interno al equipo, con material de fibra
isoftálica y de acuerdo al plano No. 3827-M355-N10400-3 (por METOR)
28. Inspección y liberación de la escalera fabricada (por METOR)
29. Instalar escalera nueva (fabricada) internamente en el equipo con su respectiva
tornillería.
30. Inspección y liberación de la escalera instalada (por METOR)
31. Aplicar ensayo HOLIDAY en el engomado interno del equipo (100%) (por METOR) y
reparar zonas que presenten daños.
32. Reparar zona que presenta desprendimiento del engomado en boquilla de 2” Ø
ubicada en el cap superior y en boquilla de 3ӯ ubicada lado norte del equipo. (por
METOR)
33. -Reparar zona que presenta desgarre en el engomado del capa superior lado Sur
(por METOR)
34. Inspección y liberación de la reparación. (por METOR).
35. Reparar zona que presenta rotura del engomado en sello del Manhole y de la tapa
(por METOR)
36. Instalar las tres (3) secciones de los accesorios del distribuidor superior removido,
utilizando tornillería de material Hastelloy C276.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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37. Instalar las tres (3) secciones de los accesorios del distribuidor inferior removido,
utilizando tornillería de material Hastelloy C276.
38. Reemplazar tornillería que presenta corrosión severa en unión bridada de boquilla (I)
de Ø 3” 150 lbs. ubicada en la parte inferior lado Norte. Desapernar y remover
empacadura para extender inspección en el asiento de la brida
39. Inspección y liberación del equipo. (por METOR)
40. Cerrar pasamanos de Ø 8",150 #, Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar
pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
41. Inspección de resina y evaluación de reemplazo (por METOR)
42. Cargar aproximadamente 10 mts³ de resina catiónica nueva. Según procedimiento
de carga de resina ( Ver Anexo # 5 )
43. Verificación del nivel de resina. (por METOR)
44. Inspección y liberación final. Entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
45. Realizar el curado o vulcanizado de la goma instalada una vez culminadas las
actividades de mantenimiento general del equipo. (por METOR)
46. Inspección y liberación del curado o vulcanizado de la goma instalada (por METOR)
47. Cerrar el pasa hombre superior de Ø 20", 150 #, Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
48. Desinstalación de ciegos en boquillas del equipo: Entrada y salida de Resina ambas
de 3” 150lbs y entrada y salida de agua ambas de 8” 150lbs.
49. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.4.6. Mantenimiento a U1610-V3 Desgasificador

Especificaciones Técnicas: Recipiente vertical de 2.2438 mm de  externo, altura


6650mm, Mat. FRP presión de diseño / operación atmosférica, Temperatura de diseño /
operación de 140° F. Volumen 7.23 Mt3.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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REV 1
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EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURAS; 2", 150, FF, MAT: NO ASBEST 1 2”
EMPACADURA 2"-150# S.O.F.F 2 2”
EMPACADURA 2590 OD X 2438 ID X 3 MM ESP. 1 -- TAPA
EMPACADURA 8"- 150 # S.O. F.F MAT. EPDM 2 8” A
EMPACADURA 10"- 150 # S.O. F.F MAT. EPDM) 1 10” H

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre retirando 20pernos de 1 1/8”x 160 mm long. en brida de Ø 20"
150#.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

2. Solicitar y presenciar las pruebas de explosimetría y oximetría. (por METOR)


3. Instalación de andamio tipo cuplock de 3.0 mts de ancho x 3.0 mts de largo x 7.0
mts de altura, con plataforma en la parte superior.
4. Retirar 26 tornillos de ½” Ø x 2” long. (colocarlos en lugar seguro), desacoplar la
tapa superior del equipo.
5. Izar, desmontar y trasladar la tapa del equipo.
6. Inspección preliminar del equipo y del eliminador de gotas (por METOR)
7. Identificar y marcar secciones del plato eliminador de gotas
8. Retirar sujetadores y secciones del plato eliminador de gotas, colocarlas en lugar
seguro
9. Desacoplar unión bridada de Ø 8” 150#, en la entrada al distribuidor parte superior
10. Retirar U-bolt (ubicarlas en lugar seguro) que soportan el distribuidor superior
11. Desmontar distribuidor superior, inspeccionar y colocarlo en lugar seguro
12. Reparar distribuidor de PVC en caso de ser necesario (por METOR)
13. Extraer los Anillos Rasching Ø 2”, que conforman el lecho de 7.24 mts³ de volumen
(aprox), colocarlos en bolsas plásticas, para posteriormente proceder con el lavado.
14. Lavar los Anillos Rasching Ø 2” con jabón industrial.
15. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR)
16. Instalar andamios internos para inspeccionar el equipo
17. Hacer limpieza interna con herramientas manuales (cepillos y trapos), y retirar
sedimentos adheridos a la superficie de la tapa, paredes y fondo del equipo
18. Marcar y retirar secciones del palto de soportes de los anillos Rasching
19. Inspección del plato de soporte de los anillos Rasching y parte inferior del equipo
(por METOR)
20. Inspección del revestimiento interno por fuga de chispas DEGASIFIER (por
METOR)
21. Realizar reparaciones con fibra isoftálica parte interna del equipo dependiendo de
los resultados de la Inspección (por METOR)
22. Inspección y liberación de las reparaciones (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

23. Instalar secciones del plato soporte de los anillos Rasching


24. Retiro de andamios del interior del equipo
25. Vaciar los Anillos Rasching Ø 2”, que conforman el lecho
26. Inspección y liberación del vaciado de los anillos Rasching (por METOR)
27. Instalar distribuidor de PVC, alinear, acoplar y fijar. Utilizar empacadura nueva
28. Instalar sujetadores y secciones del plato eliminador de gotas
29. Inspección y liberación final. Entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
30. Izar y montar la tapa superior del equipo, ajustando los espárragos en una
secuencia en forma de cruz, instalando las empacaduras nuevas suministradas
50. Acoplar unión bridada de Ø 8” 150#, en la entrada al distribuidor parte superior. Usar
empacadura nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver
Anexo # 2)
31. Cerrar el pasa hombre inferior, ajustando los espárragos en una secuencia en forma
de cruz, instalando las empacaduras nuevas.
32. Desarmado y traslado del material de los andamios tipo cuplock.
33. Limpieza y recolección de residuos del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.4.7. Mantenimiento al U-1610-V4 Intercambiador de Aniones

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono SA 516


Gr.70, dimensiones: Ø interno 2900 mm, longitud3006 mm, espesor del cuerpo 9.53 mm,
espesor del cabezal 12.70 mm.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA ESPIROMETALICA 20"- 150 # S.O 1 20” MH

EMPACADURA ESPIROMETALICA 8"- 150 # S.O. R.F CGI 1 8” HH

EMPACADURA ESPIROMETALICA 3"- 150 # S.O. R.F CGI 1 3”

EMPACADURA ESPIROMETALICA 2"- 150 # S.O. R.F CGI 1 2” D

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir el pasa hombre lateral norte retirando 20 espárragos de 1 1/8” x 160 mm long.
en brida de Ø 20" 150 #.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

2. Realizar pruebas de oximetría y explosimetría. (por METOR)


3. Verificación del nivel de resina. (por METOR)
4. Instalación de ciegos en boquillas del equipo: Entrada y salida de Resina ambas de
3” 150lbs y entrada y salida de agua ambas de 8” 150lbs.
5. Extracción de aproximadamente 10 m³ de resina catiónica. Esta resina será
descargada en recipientes de 1.5 m³ de PVC, los cuales deberán quedar con un
nivel de agua superior al nivel de resina y serán tapados.
6. Abrir pasamanos de Ø 8",150 #.
7. Realizar inspección visual interna al equipo. (por METOR)
8. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas. Todas las boquillas del equipo deben quedar totalmente limpias y libres
de obstrucciones.
9. Secar las paredes con trapos limpios.
10. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR)
11. Remover tres (3) secciones de los accesorios del distribuidor superior, colocarlo en
un envase previamente identificado para su lavado.
12. Inspección de las secciones removidas del distribuidor superior. (por METOR).
13. Lavar las secciones removidas del distribuidor superior, de acuerdo a las
instrucciones emitidas por el representante de METOR
14. Inspección y liberación de la limpieza de las secciones removidas del distribuidor
superior (por METOR)
15. Remover fibra isoftálica y aplicar belzona molecular en unión bridada del distribuidor
superior, para garantizar la hermeticidad de la unión bridada (por METOR)
16. Reparar engomado perforado por arandelas en los soportes del distribuidor superior
(por METOR)
17. Sustituir Tie-Wraps para la sujeción de ramales del distribuidor superior por perno de
sujeción U-BOLT de material acero inoxidable 316L
18. Remover tres (3) secciones de los accesorios del distribuidor inferior, colocarlo en un
envase previamente identificado para su lavado.
19. Inspección de las secciones removidas del distribuidor inferior. (por METOR).
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

20. Lavar las secciones removidas del distribuidor inferior, de acuerdo a las
instrucciones emitidas por el representante de METOR
21. Inspección y liberación de la limpieza de las secciones removidas del distribuidor
inferior (por METOR)
22. Remover fibra isoftálica y aplicar belzona molecular en unión bridada del distribuidor
inferior, para garantizar la hermeticidad de la unión bridada (por METOR)
23. Reparar rotura en el engomado en soportes del lado Sureste del distribuidor inferior
(por METOR)
24. Reemplazar ramales en el engomado del distribuidor inferior ubicado en el lado
Noreste y Suroeste que no presentan asimetría con el resto de los ramales. (por
METOR)
25. -Ajustar ramales del distribuidor inferior con U-BOLT de material 316L
26. Inspección y liberación del reemplazo del ramal del distribuidor inferior (por METOR)
27. Reemplazar engomado en el fondo o piso del recipiente 100% (por METOR)
28. Instalar escalera provisional de acceso al interior del equipo, de manera de tener
precaución de no dañar las paredes del equipo.
29. Retirar escalera interna del equipo y resguardar su tornillería de fijación.
30. Replantear y fabricar escalera de acceso interno al equipo con material de fibra
isoftálica, de acuerdo al plano No. 3827-M355-N10400-7 (por METOR)
31. Inspección y liberación de la escalera fabricada (por METOR)
32. Instalar escalera nueva (fabricada) internamente en el equipo con su respectiva
tornillería.
33. Inspección y liberación de la escalera instalada (por METOR)
34. Remover escalera provisional de acceso al interior del equipo
35. Aplicar ensayo HOLIDAY en el engomado interno del equipo (100%) (por METOR) y
reparar zonas que presenten daños.
36. Reparar zona que presenta desprendimiento del engomado lado norte, solape del
visor intermedio y en el solape de los soportes del distribuidor de servicio (por
METOR)
37. Inspección y liberación de la reparación. (por METOR).
FECHA:
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

38. Instalar las tres (3) secciones de los accesorios del distribuidor superior removido,
utilizando tornillería de material Hastelloy C276.
39. Instalar las tres (3) secciones de los accesorios del distribuidor inferior removido,
utilizando tornillería de material Hastelloy C276.
40. Inspección y liberación del equipo. (por METOR)
41. Cerrar pasamanos de Ø 8",150 #, Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar
pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
42. Inspección de resina y evaluación de reemplazo (por METOR)
43. Cargar aproximadamente 10 mts³ de resina catiónica nueva. Según procedimiento
de carga de resina ( Ver Anexo # 5 )
44. Verificación del nivel de resina. (por METOR)
45. Inspección y liberación final. Entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
46. Realizar el curado o vulcanizado de la goma instalada una vez culminadas las
actividades de mantenimiento general del equipo. (por METOR)
47. Inspección y liberación del curado o vulcanizado de la goma instalada (por METOR)
48. Cerrar el pasa hombre superior de Ø 20", 150 #, Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
49. Desinstalación de ciegos en boquillas del equipo: Entrada y salida de Resina ambas
de 3” 150lbs y entrada y salida de agua ambas de 8” 150lbs.
50. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

7.4.8. Mantenimiento al U-1610-V5 Intercambiador de Lecho Mixto

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono SA 516


Gr.70, dimensiones: Ø interno 2297 mm, longitud2180mm. Fluido de trabajo: Agua
Desmineralizada (DMW).

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA C 20" 150 # FF-WN 1 20”


EMPACADURA G 4" 150 # FF-WN 1 4”

EMPACADURA ø3",150#, FLAT FACE, ESP 3mm 1 3”

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Camión cisterna

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Abrir el pasa superior en brida de Ø 20",150 #.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

2. Realizar pruebas de oximetría y explosimetría. (por METOR)


3. Verificación del nivel de resina. (por METOR)
4. Instalación de andamio tipo cuplock, que proporcionen las facilidades requeridas
para la ejecución del alcance de trabajo.
5. Instalación de ciegos en boquillas del equipo: Entrada de NaOH y línea de
regeneración ambas de Ø 4” 150lbs, y entrada y salida de agua ambas de Ø 8”
150lbs.
6. Extracción de aproximadamente 10 m³ de resina anicónica. Esta resina será
descargada en recipientes de 1,5 m³ de PVC, los cuales deberán quedar con un
nivel de agua superior al nivel de resina y serán tapados.
7. Lavar con agua las paredes del equipo.
8. Secar las paredes con trapos limpios.
9. Remover el 100% de los accesorios del distribuidor superior, colocarlo en un envase
previamente identificado para su lavado.
10. Remover el 100% de los accesorios del distribuidor de NaOH, colocarlo en un
envase previamente identificado para su lavado.
11. Remover el 100% de los accesorios del distribuidor de regeneración, colocarlo en un
envase previamente identificado para su lavado.
12. Remover el 100% de los accesorios del distribuidor de servicio, colocarlo en un
envase previamente identificado para su lavado.
13. Inspección de los distribuidores removidos. (por METOR).
14. Lavar los distribuidores removidos, de acuerdo a las instrucciones emitidas por el
representante de METOR
15. Inspección y liberación de la limpieza de los distribuidores (por METOR)
16. Aplicar ensayo HOLIDAY en el engomado interno del equipo (100%) (por METOR) y
reparar zonas que presenten daños.
17. Inspección y liberación de la reparación. (por METOR).
18. Remover fibra isoftálica y aplicar belzona molecular en unión bridada del distribuidor
superior, para garantizar la hermeticidad de la unión bridada (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

19. Instalación del distribuidor superior, colocar tornillería tipo U-Bolt en los ramales que
aplique. diez (10) de 0,38”x1/2”. Toda la tornillería usada en el distribuidor superior
debe ser de acero inoxidable 316L.
20. Remover fibra isoftálica y aplicar belzona molecular en unión bridada del distribuidor
NaOH, para garantizar la hermeticidad de la unión bridada (por METOR)
21. Reparar engomado del solape en soportes del distribuidor en el lado Este y Oeste
de 1” de longitud (por METOR)
22. Instalación del distribuidor de NaOH, colocar tornillería tipo U-Bolt en los ramales
que aplique. Ocho (8) de 0,38”x1/2”. Toda la tornillería usada en el distribuidor
superior debe ser de acero inoxidable 316L.
23. Remover fibra isoftálica y aplicar belzona molecular en unión bridada del distribuidor
de regeneración, para garantizar la hermeticidad de la unión bridada (por METOR)
24. Instalación del distribuidor de regeneración, reemplazar tornillería una (1) tipo U-Bolt
de 1/2”x4 1/2” con tuercas y arandelas tipo rectangular de material Hastelloy C276
en el extremo libre del distribuidor. Toda la tornillería usada en este distribuidor debe
ser de material Hastelloy C276.
25. Remover fibra isoftálica y aplicar belzona molecular en unión bridada del distribuidor
inferior de servicio, para garantizar la hermeticidad de la unión bridada (por METOR)
26. Inspección y liberación de la limpieza y el armado de internos. (por METOR)
27. Inspección de resina y evaluación de reemplazo (por METOR)
28. Cargar aproximadamente 10 mts³ de resina catiónica nueva. Según procedimiento
de carga de resina ( Ver Anexo # 5)
29. Verificación del nivel de resina. (por METOR)
30. Inspección y liberación final. Entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
31. Cerrar el pasa hombre superior de Ø 20", 150 #, Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
32. Desacopla las uniones bridadas de Ø8” lado este del equipo y de la tapa del
handhole
33. Reparar engomado en boquilla de Ø8” lado este y en tapa del handhole de Ø8” (por
METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

34. Realizar el curado o vulcanizado de la goma instalada una vez culminadas las
actividades de mantenimiento general del equipo. (por METOR)
35. Inspección y liberación del curado o vulcanizado de la goma instalada (por METOR)
36. Acopla las uniones bridadas de Ø8” lado este del equipo y de la tapa del handhole.
Sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
37. Reparar zonas que presentan desprendimiento de pintura y presencia de corrosión
en el cuerpo del equipo, y en las boquillas de Ø 4” lado Oeste (inyección de soda
NaOH), aplicando procedimiento de limpieza y pintura correspondiente
38. Inspección y liberación de las reparaciones y aplicación de pintura (por METOR)
39. Desinstalación de ciegos en boquillas del equipo: Entrada de NaOH y línea de
regeneración ambas de Ø 4” 150lbs, y entrada y salida de agua ambas de Ø 8”
150lbs.
40. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.4.9. Mantenimiento al U-1610-V6 Desgasificador de Gas Reformado

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono SA a240-


304, dimensiones: Ø interno 1.4 mm X 6700 mm longitud x 6 mm esp.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA DE 130 MM OD X 61 MM ID X 1,5 MM TAPA
1 --
ESP. MAT. GRAFOIL (V#VF-30 OR EQ.) SUP.
EMPACADURA DE 345MM ODX270MMIDX 3 MM ESP 1
EMPACADURA DE 210MM ODX115MMIDX 3 MM ESP 1
EMPACADURA ESPIROMETALICA 4"- 150 # S.O. R.F
1 4” N-1
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2"- 150 # S.O. R.F
1 2” N-2
CGI

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMP ESPIROMETALICA ,CGI 18"ANSI 150, RF
1 18”
EMPACADURA ESPIROMETALICA 3/4"- 150 # S.O. R.F
2 ¾”
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 2"- 150 # S.O. R.F
1 10” N-9
CGI
EMPACADURA ESPIROMETALICA 20"- 150 # S.O. R.F
1 20” MH
CGI
ANILLOS KOCH FLEXIRING DE 2" ID 3100 2” --

GASKET: P/N 2-3; DWG: 3827 V323-16100-02 3 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir pasa hombre retirando 20 pernos de 1 1/8”x 160 mm long en brida de Ø 20",
150 #.
2. Solicitar y presenciar las pruebas de explosimetría y oximetría (por METOR)
3. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
4. Instalar andamio tipo cuplock de 1.85 mts de ancho x 1.85 mts de largo x 10.0 mts
de altura, con tres (03) plataformas sobre los 12 mts (Las medidas de los andamios
son referenciales).
5. Desacoplar brida de Ø 2” 150#, que conecta al distribuidor en la boquilla N2 parte
superior
6. Desacoplar brida de Ø 4” 150#, de la tubería de entrada de condensado en la
boquilla N1.
7. Desacoplar brida de 10”150#, de la tubería de entrada de aire en la boquilla N6.
8. Desacoplar bridas de Ø ¾” 150#, en las boquillas N8 A/B. Desmontar instrumento
de medición LT y colocarlo en un lugar seguro
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

9. Desacoplar bridas de Ø 2”-150#, en la boquilla N9 Desmontar instrumento de


medición LG del equipo y colocarlo en lugar seguro
10. Realizar corte en el codo parte superior de la tubería de Ø 18” que conecta al equipo
con la Chimenea. según especificaciones técnicas suministradas por Inspección de
METOR.
11. Retirar aislamiento térmico del cono (en caso de ser necesario), y retirar 52 tornillos
M16 x 205 mm long, que sujetan a la brida del cono con la brida del cuerpo del
equipo. Colocar tornillería en lugar seguro
12. Izar, desmontar y trasladar la tapa superior tipo cono del equipo
13. Inspección preliminar de caras de las bridas del cono – equipo, distribuidor y nivel de
los anillos rasching. (por METOR).
14. Inspeccionar e identificar el nivel de anillos rasching primer lecho (por METOR)
15. Extraerlos los Anillos Rasching Ø 2”, que conforman el primer lecho de 500 mm. de
altura (0.77MT3 aprox), colocarlos en bolsas plásticas, transportarlos a sitio indicado
por METOR.
16. Retirar aislamiento térmico del primer cilindro de 1400 mm Ø parte superior (en caso
de ser necesario), y retirar 52 tornillos M16 x 205 mm long, que sujetan las bridas
entre cuerpo del equipo. Colocar tornillería en lugar seguro
17. Izar, desmontar y trasladar a sitio indicado por METOR cilindro de 1400 mm Ø parte
superior del equipo
18. Inspección preliminar de las caras de las bridas (por METOR)
19. Retirar tornillería que sujetan la malla metálica de acero inoxidable, que sirve de
fondo del lecho superior y extraer malla (colocar la tornillería en lugar seguro)
20. Inspeccionar malla metálica (METOR).
21. Inspeccionar e identificar el nivel de anillos rasching lecho inferior (por METOR)
22. Extraer los Anillos Rasching Ø 2”, que conforman el lecho inferior de 1.000 mm de
altura (2.31MT3 aprox) colocarlos en bolsas plásticas, transportarlos a sitio indicado
por METOR.
23. Secar los residuos de agua de las paredes y acumulada en el piso, utilizando trapos
secos y limpios.
24. Instalar andamios internos para inspecciones
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

25. Inspección de todo revestimiento de neopreno por fuga de chispas (por METOR)
26. Realizar reparaciones en el lining interno de goma (por METOR)
27. Inspección y liberación de las reparaciones (por METOR)
28. Retirar andamios internos
29. Retirar tornillería que sujetan la malla metálica de acero inoxidable, que sirve de
fondo del lecho inferior y extraer malla (colocar la tornillería en lugar seguro)
30. Inspeccionar malla metálica (METOR).
31. Instalar malla metálica de acero inoxidable y tornillería de sujeción, que sirve de
fondo del lecho inferior
32. Inspección y liberación de la instalación de la malla que sirve de fondo del lecho
inferior (por METOR)
33. Trasladar a planta y vaciar los Anillos Rasching Ø 2” nuevos, que conforman el lecho
inferior con una altura de 1.000 mm.
34. Inspección del nivel de los anillos rasching que conforman el lecho inferior (por
METOR)
35. Instalar malla metálica de acero inoxidable y tornillería de sujeción, que sirve de
fondo del lecho superior
36. Inspección y liberación de la instalación de la malla que sirve de fondo del lecho
superior (por METOR)
37. Izar, trasladar y montar el cilindro superior del equipo, ajustando los espárragos en
una secuencia en forma de cruz, instalando las empacaduras nuevas suministradas
pro METOR
38. Trasladar a planta y vaciar los Anillos Rasching Ø 2”nuevos, que conforman el lecho
superior con una altura de 500 mm.
39. Inspección del nivel de los anillos rasching que conforman el lecho superior (por
METOR)
40. Izar, trasladar y montar la tapa superior tipo cono del equipo y los ductos que
conforman la chimenea de venteo de condensado, ajustando los espárragos en una
secuencia en forma de cruz, instalando las empacaduras nuevas suministradas por
METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

41. Acoplar brida de Ø 2” 150#, que conecta al distribuidor en la boquilla N2 parte


superior. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
42. Acoplar brida de Ø 4” 150#, de la tubería de entrada de condensado en la boquilla
N1. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
43. Acoplar brida de 10”150#, de la tubería de entrada de aire en la boquilla N6. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2).
44. Acoplar bridas de Ø ¾” 150#, en las boquillas N8 A/B. e instalar instrumento de
medición LT Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
45. Acoplar bridas de Ø 2”-150#, en la boquilla N9 e instalar instrumento de medición
LG del equipo. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
46. Inspección y liberación. Entrega del formato para cierre de equipos
47. Cerrar el pasa hombre inferior, Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar
pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
48. Desarmado y traslado del material de los andamios tipo cuplock.
49. Limpieza y recolección de residuos del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.5. MANTENIMIENTO A VENTILADORES Y CHIMENEA DEL HORNO F-1201

Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden
sin limitarse a ello al Mantenimiento general a las Ventiladores de tiro Inducido K-1201 y de
tiro Forzado K-1201 pertenecientes al Horno F-1201 durante la parada de Planta STA-
2018-P2 METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

7.5.1. Mantenimiento al K-1201 Ventilador de Tiro Inducido

Especificaciones Técnicas: Ventilador de Tiro inducido. Altura de la Carcasa 6875 mm


x 5000 mm ancho.

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir tres (03) pasa hombre, extraer veinte (20) tornillos hexagonales
respectivamente.
2. Realizar prueba de explosimetría y suficiencia de oxígeno dentro del equipo (por
METOR).
3. Realizar inspección interna y externa al equipo, inspección visual a escaleras,
barandas, pintura, soportes, aislamiento térmico, pernos de anclaje. Inspeccionar las
condiciones de las soldaduras y tornillería, revisar conexiones roscadas, evaluar
corrosión interna del ducto, caracol y dampers. (por METOR).
4. Instalar andamios tipo cuplock, internamente en el equipo. Aproximadamente veinte
metros cúbicos (20 m3). (Las medidas de los andamios son referenciales)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

5. Evaluar condiciones de los dampers, ver los tornillos de fijación de las paletas,
verificar roce de las paletas con la pared del equipo (por METOR).
6. Reparación de partes afectadas en paletas del dámper.
7. Evaluar los espesores de pared por ultrasonido (por METOR).
8. Realizar limpieza según SSPC-SP2 en la tornillería.
9. Realizar limpieza según SSPC-SP2 y mantenimiento a los actuadores y alerones del
Dámper.
10. Inspeccionar y evaluar condición del material refractario.
11. Inspeccionar juntas de expansión y evaluar, de ser necesario reemplazar según sea
la condición de las mismas.
12. Inspección del refractario en paredes del ducto. (por METOR).
13. Reparación de refractario en paredes del ducto (1m3) de acuerdo a Inspección.
14. Inspección de las reparaciones y liberación del equipo (por METOR).
15. Desinstalación y recolección de material de andamios internos tipo cuplock.
16. Realizar prueba de funcionamiento de los dampers (por METOR
17. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR)
18. Cerrar los tres (03) pasa hombres, instalando nuevas empacaduras de cinta de tela
de fibra de vidrio de alta resistencia térmica 2” x 1/8” de espesor, suministradas por
METOR.
19. Realizar mantenimiento a estructuras y escaleras según procedimiento (por
METOR)
20. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR
FECHA:
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7.5.2. Mantenimiento al K-1202 Ventilador de Tiro Forzado

Especificaciones Técnicas: Ventilador de Tiro inducido. Altura de la Carcasa 9061 mm


x 4000 mm ancho.

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Abrir cuatro (04) pasa hombre, extraer los veinte (20) tornillos hexagonales
respectivamente.
2. Realizar prueba de explosimetría y suficiencia de oxígeno dentro del equipo (por
METOR).
3. Realizar inspección interna y externa al equipo, inspección visual a escaleras,
barandas, pintura, soportes, aislamiento térmico, pernos de anclaje. Inspeccionar las
condiciones de las soldaduras y tornillería, revisar conexiones roscadas, evaluar
corrosión interna del ducto, caracol y dampers. (por METOR).
4. Instalar andamios tipo cuplock, de aproximadamente veinte metros cúbicos (20 m3)
para la parte interna del equipo y, otro de aproximadamente sesenta y ocho metros
FECHA:
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cúbicos (68 m3), para la parte externa del equipo. (Las medidas de los andamios
son referenciales)
5. Desmontaje de elementos filtrantes parte superior del ducto.
6. Limpieza mecánica y pintura del perímetro de anclaje de los elementos filtrantes.
7. Montaje de los nuevos elementos filtrantes parte superior del ducto (Malla de Acero)
según EOT-13-224
8. Realizar el reemplazo de la junta de expansión del ducto según EOT-13-040.
9. Evaluar condiciones de los dampers, ver los tornillos de fijación de las paletas,
verificar roce de las paletas con la pared del equipo (por METOR).
10. Reparación de partes afectadas en paletas del dámper.
11. Evaluar los espesores de pared por ultrasonido (por METOR).
12. Realizar limpieza al ducto internamente con chorro de arena a metal casi blanco
SSPC-SP10.
13. Aplicar dos capas de epoxi amina dupont 25P de 10 mm de espesor de película
seca cada una. (La hoja técnica de pintura será entregada por METOR)
14. Inspección de las reparaciones, limpieza y aplicación de pintura para la liberación
del equipo (por METOR). Commented [ds1]: Por definir si se debe incluir en alcance
de pintura
15. Desinstalación y recolección de material de andamios internos
16. Realizar prueba de funcionamiento de los dampers (por METOR)
17. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR)
18. Cerrar los cuatro (04) pasa hombres, instalando nuevas empacaduras de cinta de
tela de fibra de vidrio de alta resistencia térmica 2” x 1/8” de espesor, suministradas
por METOR.
19. Realizar limpieza manual mecánica SSPC-SP3 al ducto externamente incluyendo
succión, plataforma y escaleras.
20. Aplicar dos capas de epoxi modificado tolerante de 4 a 6 mm de espesor de película
seca cada una.
21. Aplicar una capa de acabado poliuretano color aluminio de 2 mm de espesor de
película seca., de acuerdo a la EOT-EE-16-087
22. Recolección de residuos y limpieza general del área.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.6. MANTENIMIENTO A MECHURRIO Y CHIMENEA

Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden
sin limitarse a ello al Mantenimiento general del Mechurrio M-1721 y a la Chimenea M-
1201 durante la parada de Planta STA-2018-P2 METOR.

7.6.1. Mantenimiento al M-1721 Mechurrio principal

Especificaciones Técnicas: Chimenea:  1219 mm. Altura: 22860 mm. Fluido de


trabajo: Gas de Venteo. Máx. 170.700 Kg/h

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC


EMPACADURA ESPIROMETALICA CG 1/2"x150 RF 3 ½”
EMPACADURA ESPIROMETALICA 1/2" 150# CGI 3 ½”

ESPARRAGO C/ 2 TUERCA, 3/4"; LONG 198 MM 40 -- --

ESPARRAGO CON TUERCA 1/2X70mm 12 -- --

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión Cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Instalación de andamio tipo cuplock, que proporcionen las facilidades requeridas
para la ejecución del alcance de trabajo.
2. Retirar 28 pernos de 1 1/4” x 200 mm long en brida de Ø 28”, 150 #.
3. Desacoplar la unión bridada Ø 3", 150 # del drenaje de equipo.
4. Desacoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
5. Desacoplar las uniones bridadas Ø 2”, 150 # del transmisor de nivel LT, desmontarlo
y colocarlo en un lugar seguro.
6. Realizar pruebas de Oximetría y explosimetría del equipo. (por METOR).
7. Desmontar los tornillos de fijación de la tapa del piso perforado, para tener acceso al
fondo del equipo.
FECHA:
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8. Inspección de las soldaduras longitudinales, circunferenciales y en boquillas del


equipo con ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT) (por METOR).
9. Inspección externa de las paredes, boquillas, fondo del equipo y tubería bajante. De
existir corrosión indicar el grado y medir profundidad de picaduras con pit gage.
10. Realizar medición de espesores en el cuerpo, boquillas y fondo del equipo (por
METOR).
11. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas, desengrasante y agua a presión. Todas las boquillas del equipo deben
quedar totalmente limpias y libres de obstrucciones.
12. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR).
13. Desconectar las dos (2) uniones bridadas Ø 1”, 150# de las tuberías de
alimentación de gas natural a los pilotos.
14. Desconectar la instrumentación de los pilotos (por METOR).
15. Instalar andamio de acceso al tope del mechurrio.
16. Realizar spot de replicas metalografías en el tope de flare
17. Desmontaje de los andamios del tope del mechurrio.
18. Acoplar las dos (2) uniones bridadas Ø 1”, 150 # de las tuberías de alimentación de
gas natural a los pilotos. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos
según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
19. Conectar la instrumentación de los pilotos (por METOR).
20. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
21. Acoplar la unión bridada Ø 3", 150 # del drenaje de equipo. Usar empacadura
espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver
Anexo # 2).
22. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG, Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2).
23. Acoplar las uniones bridadas Ø 2”, 150 # del transmisor de nivel LT. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2).
FECHA:
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24. Acoplar la unión bridada de Ø 28”, 150 # y reemplazar los espárragos ASTM A-193
GR-B7 y tuercas ASTM A-194 Gr-2H. Usar empacadura espirometálica nueva y
sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
25. Desarmado del andamio tipo cuplock.
26. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.6.2. Mantenimiento a la M-1201 Chimenea del Reformador

Especificaciones Técnicas: Chimenea:  4660mm x Altura: 35.000 mm. Fluido de


trabajo: Gases Caliente

EMPACADURAS: CTD DIAM UBIC

EMPACADURA DE AMIANTO 60 X 60 CM X 1/8” ESPESOR 1

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
FECHA:
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Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Abrir pasa hombre de dimensiones 60 x 60 cm, extraer los veinte (20) tornillos de Ø
5/8" , ubicado a nivel de plataforma la cual se encuentra a 7400 mm de altura
2. Instalar extractor de aire e iluminación.
3. Realizar prueba de explosimetría y suficiencia de oxígeno dentro del equipo (por
METOR).
4. Realizar inspección preliminar, para evaluar condición del aislamiento refractario del
equipo (por METOR).
5. Instalar andamios tipo cuplock, en el interior del equipo para la inspección.
6. Inspección interna del equipo (por METOR)
7. Reparaciones internas del equipo de acuerdo a los resultados de la inspección
realizada por METOR.
FECHA:
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8. Desinstalación de andamios internos tipo cuplock.


9. Reparación y/o reemplazo de Refractario interno, de acuerdo a los resultados de la
inspección realizada por METOR
10. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
11. Aplicar limpieza mecánica y lubricación a la tornillería del manhole, según
procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo #2)
12. Cerrar el pasa hombres, instalando nueva empacadura de cinta de tela de fibra de
vidrio de alta resistencia térmica 2” x 1/8” de espesor, suministradas por METOR.
13. Recolección de residuos y limpieza general del área

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.7. MANTENIMIENTO A LA W-1787 FOSA DE SUMEDERO DE AGUAS ACEITOSAS

Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden
sin limitarse a ello al Mantenimiento general de LA FOSA W-1787 durante la parada de
Planta II, STA-2018-P2 METOR.

7.7.1. Mantenimiento a la Fosa W-1787. Aguas Aceitosas

Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Camión de Vacio
o Hidrojet
FECHA:
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Guía de Actividades a Ejecutar:


1. Vaciar fosa a su mínimo nivel (por METOR)
2. Realizar pruebas de explosimetría y suficiencia de oxígeno antes de ingresar en la
fosa. (por METOR)
3. Succionar con el camión de vacío los residuos lodosos acumulados en el interior de
las fosas.
4. Instalar andamios tipo cuplock internamente en la fosa para inspeccionar paredes
5. Realizar inspección visual inicial. (por METOR)
6. Limpieza con hidrojet de las paredes internas, piso y accesorios instalados en el
interior de la fosa en caso de que no se realicen reparaciones.
7. Consolidar con cepillos y palas los residuos lodosos acumulados en el fondo.
8. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR)
9. Ajuste y soplado neumático de las tuberías internas de la fosa. Colocar el nombre de
las líneas a ser sopladas.
10. Realizar inspección visual posterior al soplado de las líneas. (por METOR)
11. Realizar inspección de las paredes de la fosa (por METOR).
FECHA:
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12. Realizar reparaciones puntuales en las paredes parte interna (si se requiere), de
acuerdo a lo siguiente:
 Remover el concreto hasta alcanzar concreto sano
 Preparar la superficie alrededor de la falla, eliminando el revestimiento existente,
y una limpieza suave de 10 cm sobre el revestimiento para solapar ambos
revestimientos.
 Lavar con solvente, para crear el alojamiento adecuado para la resina a manera
de facilitar la adherencia entre el concreto y el nuevo revestimiento.
 Aplicar un revestimiento fino en la zona afectada con resina, para facilitar la
adherencia entre el concreto y el nuevo revestimiento.
 Aplicar la masa de talco industrial con resina veniléster en forma manual, para
rellenar todos los Intersticios, hasta alcanzar una superficie rugosa y compacta.
 Aplicar una capa de velo con resina veniléster como barrera química sin salir del
área preparada para reparar.
 Aplicar las capas de Mat-450 con resina veniléster hasta alcanzar la superficie
terminando en un acabado liso (usando velo al final).
 El acabado final se le aplicará gel coating con base de resina veniléster. Para la
realización de este trabajo se deben mejorar los tiempos de curado aplicando
más catalizado.
13. Inspeccionar el piso y techo de la fosa. (por METOR)
14. Realizar las reparaciones en concreto (si se requiere), de acuerdo a lo siguiente:
 Preparar la superficie de la zona afectada, removiendo el concreto hasta
alcanzar el concreto sano.
 Aplicar limpieza manual mecánica en la estructura de cabillas de acero, hasta
eliminar las costras de corrosión para aplicar inhibidor (Corax tanex) de
corrosión. En caso de que la cabilla presente más de un 20% de pérdida de
material, se recomienda el reemplazo de la misma.
 Encofrar zona a reparar.
 Aplicar sikadur 32
 Aplicar sikalisto 21 mejorar los tiempos de curado aplicando más catalizar.
FECHA:
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15. Inspeccionar las escaleras, plataforma, pasamanos, peldaños, soportes, vigas y


tuberías de acero al carbono
16. Aplicar pintura a las escaleras, plataforma, pasamanos, peldaños, soportes, vigas y
tuberías de acero al carbono (si se requiere) de acuerdo a especificaciones emitidas
por METOR
17. Inspección y entrega del formato de liberación del equipo. (por METOR)
18. Recolección de residuos y limpieza general del área.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR

7.8. TRABAJOS MISCELANEOS

7.8.1. Fabricación y Soldadura en Acero al Carbono

Comprende la preparación de la superficie, enderezamiento, alineación, cortes, biselados


y aplicación de soldadura en materiales de Acero al Carbono según las especificaciones
técnicas y procedimientos suministrados por METOR.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Metro Lineal (Ml) referida a la ejecución de las
actividades descritas a entera satisfacción del representante de METOR (Ver detalle en
el cuadro de partidas)

7.8.2. Fabricación y Soldadura en Acero Inoxidable

Comprende la preparación de la superficie, enderezamiento, alineación, cortes, biselados


y aplicación de soldadura en materiales de Acero Inoxidable según las especificaciones
técnicas y procedimientos suministrados por METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Metro Lineal (Ml) referida a la ejecución de las
actividades descritas a entera satisfacción del representante de METOR (Ver detalle en
el cuadro de partidas)

7.8.3. Instalación de Ciegos en los Superconvertidores de Metanol R-1401 A/B

Comprende la remoción de los espaciadores, instalación de ciegos temporales y


reinstalación de los espaciadores, ubicados en las tuberías asociadas s los
superconvertidores R-1401 A/B, específicamente LB-1404, LB-1403
El alcance de esta partida incluye la movilización desde almacén METOR hasta el sitio
de instalación en planta, mantenimiento (limpieza y preservación) de los ciegos LB-1404,
y LB-1403, el des-apernado de las uniones bridadas aplicando torque hidráulico,
remoción, limpieza y preservación de espaciadores LB-1404, y LB-1403, instalación de
ciegos mencionados anteriormente, ajuste con uso de herramienta manual utilizando el
RJ existente, posterior remoción de ciegos instalados, limpieza y preparación de asiento
(lapeo) de RJ en las bridas de las tuberías, reinstalación de espaciadores LB-1404, y LB-
1403 utilizando RJ nuevo en cada unión bridada, aplicación de torque hidráulico. La
actividad de aplicación de torque hidráulico debe ser ejecutada con un equipo certificado
y calibrado, adicionalmente se debe emitir reporte con los valores finales del ajuste. En la
fase de arranque de planta LA CONTRATISTA debe garantizar la disponibilidad del
equipo para aplicación de torque hidráulico en caliente en caso de ser necesario.
Características de ciegos y espaciadores:
o LB-1404: 24” Ø, ANSI 1500 RJ
o LB-1403: 24” Ø, ANSI 1500 RJ

Medición y Forma de Pago


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a entera satisfacción del representante de METOR.
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7.9. DESMONTAJE, MONTAJE DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y CONTROL

Esta sub-partida comprende, sin limitarse a ello, el desmontaje mecánico de las válvulas
de seguridad y control, izamiento y traslado de las mismas al taller de METOR, así como
también la movilización desde el taller de METOR hasta planta y, la reinstalación
mecánica.

Guía Referencial de Actividades a Ejecutar:


1. Instalación de andamios tipo cuplock en los sitios donde aplique.
2. Trasladar estibas de madera desde almacén de METOR, hasta la planta.
3. Retirar el aislamiento o revestimiento térmico de la válvula (en el caso que aplique)
4. Las válvulas de control, deben ser desconectadas y conectadas neumática y
eléctricamente por METOR.
5. Desacoplar uniones bridadas de la válvula (de seguridad o control según sea el
caso).
6. En el caso de las válvulas de seguridad, LA CONTRAISTA debe desmontar la
tubería de descarga o asegurarla firmemente antes de remover el equipo.
7. Las Válvulas de Control deben ser izadas desde las boquillas de las uniones
bridadas y los actuadores serán asegurados a las fajas con el fin de mantenerlos en
posición vertical durante la maniobra de izamiento y traslado. Solo serán izadas por
los actuadores, las válvulas de control que tengan dispositivos para este fin.
8. Desmontar la válvula de control o de seguridad, colocarla sobre estiba y asegurarla
con flejes o alambre (suministrado por LA CONTRATISTA), para transportarla al
taller de METOR. Las válvulas de seguridad debe ser colocada de forma vertical
luego del desmontaje y mantenerla así hasta su llegada al taller.
9. Tapar las bridas de las tuberías en sitio con láminas de cartón y/o bolsa plástica,
sujetar y asegurar con cinta adhesiva a fin de evitar que se penetre material extraño
en las tuberías.
10. Limpiar, preservar y custodiar tornillería de las válvulas.
11. Hacer de limpieza a las caras de las bridas, retiro de trazas de empacadura
utilizando herramientas manuales adecuadas para no dañar el asiento.
12. Transporta la válvula desde el taller de METOR hasta la planta.
FECHA:
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13. Instalar las válvulas de seguridad o de control


14. Hacer los ajustes a los espárragos de acuerdo al procedimiento de ajuste de bridas.
(Ver Anexo # 2). Usar empacadura nueva

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Pieza (PZA) Válvula debidamente desmontada y
posteriormente instalada en el sitio correcto a entera satisfacción del representante de
METOR.

LISTA DE VALVULAS DE SEGURIDAD

ITEM TAG UBICACIÓN Ø ENTRADA Ø SALIDA


8"-VG-11712-MC3A-HA/ salida
1 PSV-1102 4" ANSI 300 RF 6" ANSI 150 RF
del K-1101
2 PSV-1201A 6"-S-13653A-LC3-PF /V-1201 4" ANSI 1500 RJ 6" ANSI 300 RF
3 PSV-1201B 6"-S-13653B-LC3-PF / V-1201 4" ANSI 1500 RJ 6" ANSI 300 RF

ITEM TAG UBICACIÓN Ø ENTRADA Ø SALIDA

4 PSV-1202A 4"-S-13605A-SA2-HJ / E-1202B 3" ANSI 1500 RJ 6" ANSI 300 RF


5 PSV-1202B 4"-S-13605B-SA2-HJ / E-1202B 3" ANSI 1500 RJ 6" ANSI 300 RF
6 PSV-1203 10"-SL-13014-LC3-HD / V-1211 6" ANSI 150 RF 8" ANSI 150 RF
8"-BFW-12007-SC4-HF / E-
7 PSV-1204 3" ANSI 1500 RJ 3" ANSI 1500 RJ
1206
34"-RG-12002-MA1-HF / FROM E-
8 PSV-1205A 6" ANSI 600 RF 10" ANSI 150 RF
1205
34"-RG-12002-MA1-HF / FROM E-
9 PSV-1205B 6" ANSI 600 RF 10" ANSI 150 RF
1205
34"-RG-12002-MA1-HF / FROM E-
10 PSV-1205C 6" ANSI 600 RF 10" ANSI 150 RF
1205
10-VG-11714-MA1A-HG / SALIDA
11 PSV-1206 E-1101 6" ANSI 600 RF 8" ANSI 150 RF
12 PSV-1252B K-1201T-E1B 3/4" ANSI 150 RF 1" ANSI 150 RF
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

ITEM TAG UBICACIÓN Ø ENTRADA Ø SALIDA


K-1201T INDUCED DRAFT FAN
13 PSV-1253 3/4" 1”
TURBINE
14 PSV-1273 K-1202T TURBINE 3/4" 1”
15 PSV-1301A 10"-VG-13701A-MC3 /V-1300 6" ANSI 300 RF 8" ANSI 150 RF
16 PSV-1301B 10"-VG-13701B-MC3 / V-1300 6" ANSI 300 RF 8" ANSI 150 RF
17 PSV-1302A 8"-VG-13702A-MC3B / V-1301 4" ANSI 600 RF 6" ANSI 150 RF
18 PSV-1302B 8"-VG-13702B-MC3B / V-1301 4" ANSI 600 RF 6" ANSI 150 RF
19 PSV-1303A 6"-VG-13703A-PC3F / V-1302 4" ANSI 600 RJ 6" ANSI 150 RF
20 PSV-1303B 6"-VG-13703B-PC3F / V-1302 4" ANSI 600 RJ 6" ANSI 150 RF
21 PSV-1304A 6"-VG-13704A-RC4-PB / K-10301 3" ANSI 900 RJ 6" ANSI 150 RF
22 PSV-1304B 6"-VG-13704B-RC4-PB / K-1301 3" ANSI 900 RJ 6" ANSI 150 RF
23 PSV-1304C 6"-VG-13704C-RC4-PB / K-1301 3" ANSI 900 RJ 6" ANSI 150 RF
24 PSV-1305 2"-VG-13709-MC3 1" ANSI 300 RF 2" ANSI 150 RF
25 PSV-1306 6"-SG-13021-RC4-PB / K-1301 4" ANSI 900 RJ 6" ANSI 900 RJ
26 PSV-1351 LINEA 6'' SALIDA K-1301E1A 3/4" ANSI 150 RF 1" ANSI 150 RF
27 PSV-1401 6"-VG-14701-MC3 / V-1402 4" ANSI 300 RF 6" ANSI 150 RF
28 PSV-1402 14"-VG-14702-LC3 / V-1402 6" ANSI 150 RF 8" ANSI 150 RF

29 1-1/2"-V-14710-LC3-PC / E-1405 1-1/2" ANSI 600


PSV-1404 3" ANSI 150 RF
RJ
4"-SG-14020A-RC4 / ENTRADA A
30 PSV-1422A 4" ANSI 900 RJ 6" ANSI 1500 RJ
E-1402
4"-SG-14020B-RC4 / ENTRADA
31 PSV-1422B A E-1402 4" ANSI 900 RJ 6" ANSI 1500 RJ

32 PSV-1503A 6"-VG-15704A-LC3-HB / T-1502 6" ANSI 300 RF 10" ANSI 150 RF


33 PSV-1503B 6"-VG-15704B-LC3-HB / T1502 6" ANSI 300 RF 10" ANSI 150 RF
20"-SM-12601MC4-HF/ SALIDA
34 PSV-1606 A K130 6" ANSI 600 RF 8" ANSI 150 RF
6"-S-13617 / SALIDA DEL V-
35 PSV-1621 1601 1" ANSI 150 RF 1" ANSI 150 RF
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

ITEM TAG UBICACIÓN Ø ENTRADA Ø SALIDA

36 PSV-16213 C-1621-P3 1/4" NPT 1/2" ANSI 150 RF


2"-BFW-12547-MC3A / P-
37 PSV-1625 1624A/B 1" ANSI 300 RF 2" ANSI 150 RF

38 BPV-1716 3/4"-CS-19543-LS1S 3/4" ANSI 150 RF 3/4" ANSI 150 RF


39 BPV-1717 3/4"-CFS-19523-LS3S 3/4" ANSI 150 RF 3/4" ANSI 150 RF
40 BPV-1721 1"-CFL-1953-LX6S 1" ANSI 150 RF 1" ANSI 150 RF
41 BPV-1722 1"-CFL-1963-LS1S 1" ANSI 150 RF 1" ANSI 150 RF
1-1/2" ANSI 150 1-1/2" ANSI 150
42 BPV-1723 1-1/2"-CFP-19570-LS1S
RF RF
43 PSV-1407 8"SG-13025-RC4-HA/ V-1402 6" ANSI 900 RJ 8" ANSI 900 RJ

LISTA DE VALVULAS DE CONTROL Commented [s2]: Este listado está basada en la


información inicial, se recomienda revisar y actualizar de
acuerdo a la lista final.
ITEM TAG TAMAÑO SERVICIO EQUIPOS SUGERIDOS
Control Valve Hydrogen Feed Herramientas Menores/
1 FV-1123 1 ½ 300#
To Mixer Monta carga / Grúa
Herramientas Menores/
2 PV-1122-2 10” 300# Control Valve Ng Intake
Monta carga / Grúa
Herramientas Menores/
3 FV-1202 6” 300# Control Valve Png To V-1223 Monta carga/Grúa
/Pitmann
Control Valve Fuel Pg To F- Herramientas Menores/
4 FV-1210 20” 150#
1201 Monta carga / Grúa
Herramientas Menores/
5 FV-1214 6” 1500# Control Valve Bfw To V-1201 Monta carga/Grúa
/Pitmann
Control Valve V-1221 To Herramientas Menores/
6 HV-1203 16” 300#
Flare Stack Monta carga / Grúa
Control Valve V-1223 Herramientas Menores/
7 HV-1226 6” 600#
Circulation Water Monta carga / Grúa
8 LV-1201-1 2” 300# Control Valve E-1222 Bottom Herramientas Menores/
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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Monta carga

ITEM TAG TAMAÑO SERVICIO EQUIPOS SUGERIDOS

Herramientas Menores/
9 LV-1202 2” 300# Control Valve V-1221
Monta carga
Herramientas Menores/
10 LV-1203 2” 300# Control Valve V-1203
Monta carga
Herramientas Menores/
11 LV-1206 2” 150# Control Valve V-1211
Monta carga
Herramientas Menores/
12 LV-1209 2” 1500# Control Valve V-1201 Monta carga/Grúa
/Pitmann
Herramientas Menores/
13 PV-1206-1 1 ½” 150# Control Valve Rg To E-1208
Monta carga / Grúa
Herramientas Menores/
Control Valve Fng To
14 PV-1209-1 3” 300# Monta carga/Grúa
Reformer
/Pitmann
Herramientas Menores/
Control Valve Fuel Gas To
15 PV-1209-2 6” 300# Monta carga/Grúa
Reformer Header "B"
/Pitmann
Herramientas Menores/
Control Valve Gas Fuel To
16 PV-1210-2 4” 150# Monta carga/Grúa
Reformer
/Pitmann
Control Valve K-1301 Recycle Herramientas Menores/
17 FV-1302 12” 1500#
Suction Anti-Surge Monta carga/Grúa
Valvula On-Off Sg Salida Herramientas Menores/
18 HV-1304 20” 900#
Rec.K-1301 Monta carga/Grúa
Herramientas Menores/
19 LV-1301 1” 300# Control Valve V-1300
Monta carga
Herramientas Menores
20 LV-1303 1” 300# Control Valve V-1301
Monta carga/
Herramientas Menores
21 LV-1305 1” 600# Control Valve V-1302
Monta carga/
22 PV-1380A 4” 1500# Control Valve K-1301 Turbine Herramientas Menores
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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Gland Monta carga/


Herramientas Menores/
23 FV-1407 6” 600# Control Valve E-1405 Bfw Inlet Monta carga/Grúa
/Pitmann
Herramientas Menores
24 LV-1407-1 2” 600# Control Valve Bfw To V-1406
Monta carga/

ITEM TAG TAMAÑO SERVICIO EQUIPOS SUGERIDOS

Control Valve V-1402 To Flare Herramientas Menores


25 PV-1402 6” 900#
Stack Monta carga/
Control Valve V-1402 Outlet Herramientas Menores
26 PV-1403 6” 300#
Pg Monta carga/
Control Valve Purge Gas To Herramientas Menores/
27 PV-1404 12” 150#
Flare Stack Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
28 PV-1408-1 8” 600# Control Valve V-1401
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
29 PV-1408-2 12” 600# Control Valve V-1401
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
30 PV-1411 2” 150# Control Valve Pg To J-1501
Monta carga
Herramientas Menores/
31 FV-1502 1” 300# Control Valve Process Water
Monta carga
Herramientas Menores/
32 FV-1508 6” 300# Control Valve Pz To T-1502
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
33 FV-1509 6” 150# Control Valve Pz To T-1503 Monta carga/ Pitman/
Grúa
Control Valve T-1502 Reflux Herramientas Menores/
34 FV-1511 6” 300#
Pma. Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
Control Valve Pma To Tk-
35 FV-1512 3” 150# Monta carga/ Pitman/
1801 A/B
Grúa
Herramientas Menores/
36 FV-1514 6” 150# Control Valve Pz To T-1503
Monta carga/ Grúa
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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Herramientas Menores/
Control Valve E-1509 Pma
37 FV-1516 4” 150# Monta carga/ Pitman/
Outlet
Grúa
Control Valve E-1517 Shell Herramientas Menores/
38 HV-1501 26” 300#
Inlet Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
39 HV-1502 20” 300# Control Valve E-517 By Pass
Monta carga/ Grúa
Control Valve E-1505 Shell Herramientas Menores/
40 HV-1503 32” 300#
Inlet Monta carga/ Grúa

ITEM TAG TAMAÑO SERVICIO EQUIPOS SUGERIDOS

Herramientas Menores/
41 HV-1504 20” 300# Control Valve E-1505 By Pass
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
42 HV-1509 20” 300# Control Valve V-1511 Rg Inlet
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
43 HV-1510 30” 150# Control Valve E-1522 Rg Inlet
Monta carga/ Grúa
Control Valve E-1507 A/B Pz Herramientas Menores/
44 HV-1511 2” 150#
Outlet Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
45 LV-1505 2” 300# Control Valve V-1509
Monta carga
Herramientas Menores/
46 LV-1506 1 ½” 300# Control Valve V-1502
Monta carga
Herramientas Menores/
47 LV-1508 6” 150# Control Valve E-1506a/B
Monta carga
Herramientas Menores/
48 LV-1510 4” 300# Control Valve T-1503
Monta carga
Herramientas Menores/
49 LV-1515 1” 150# Control Valve V-1507
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
50 LV-1519 8” 150# Control Valve V-1511
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
51 PV-1504-2 6” 150# Control Valve T-1502 Top
Monta carga/ Grúa
Control Valve Vp-1501 Pz Herramientas Menores/
52 PV-1511-1 6” 150#
Outlet Monta carga/ Grúa
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Control Valve Vp-1501 Pz Herramientas Menores/


53 PV-1513-1 3” 150#
Outlet Grúa
Control Valve Vp-1501 Pz Herramientas Menores/
54 PV-1513-2 3” 150#
Outlet Grúa
Control Valve E-1513 To Cw Herramientas Menores/
55 TV-1573 24” 150#
Return Header Grúa
Control Valve From Metor-1 Herramientas Menores/
56 FV-16228 12” 300#
Sm Header Monta carga/ Grúa

ITEM TAG TAMAÑO SERVICIO EQUIPOS SUGERIDOS

Herramientas Menores/
57 LV-16203 6” 150# Control Valve V-1620
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
58 PV-16201 10” 150# Control Valve V-1620
Grúa
Herramientas Menores/
59 PV-16204A 10” 300# Control Valve Sm Header Vent
Grúa
Herramientas Menores/
60 PV-16204B 12” 300# Control Valve Sm Header Vent
Grúa
Herramientas Menores/
61 PV-16205A 8” 150# Control Valve Sl Header Vent
Grúa
Herramientas Menores/
62 PV-16205B 12” 150# Control Valve Sl Header Vent
Grúa
Control Valve Sm To Sl (D- Herramientas Menores/
63 PV-16206A 6” 300#
1602 A/B) Grúa
Control Valve Sm To Sl (D- Herramientas Menores/
64 PV-16206B 8” 300#
1602 A/B) Grúa
Control Valve From Metor-1 Herramientas Menores/
65 PV-16207 8” 300#
Sm Header Monta carga/ Grúa
Level Globe Valve Ftw Ecc Herramientas Menores/
66 LV-16208 6” 150#
Rotary Tk-1611 Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
67 PV-16214 1” 600# Control Valve Bfw To Lp Users
Monta carga
Herramientas Menores/
68 XV-1307 8” 900# On-Off Valve
Grúa
69 XV-1401 6” 900# Cma Salida V-1402 Herramientas Menores/
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
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Monta carga/ Grúa


Herramientas Menores/
70 XV-17001 1” 150# On-Off Valve
Monta carga
Control Valve E-1202b Outlet Herramientas Menores/
71 TV-1214A 3” 1500#
Hp Steam Grúa
Valvula De Control Temp.Sh Herramientas Menores/
72 TV-1214B 3” 1500#
Sald.E-1202a Grúa

ITEM TAG TAMAÑO SERVICIO EQUIPOS SUGERIDOS

Herramientas Menores/
73 FV-1510 3” 150# Control Valve D-1606
Grúa
Herramientas Menores/
74 XV-1201 16”x16” 300# Png Al V-1223
Grúa
Herramientas Menores/
75 XV-1202 24”x24” 150# Fng Al E-1201
Grúa
1 1/2”x1 1/2” Herramientas Menores/
76 XV-1203 Vg Al M-1721
150# Monta carga
Herramientas Menores/
77 XV-1301 26”x26” 300# Rg Entrada E-1209
Grúa
Herramientas Menores/
78 XV-1503 24”x24” 150# Sl A Los E-1506a/B
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
79 HV-1204 32”x32” 300# Rg Al E-1222
Grúa
Herramientas Menores/
80 HV-1205 16”x16” 300# Rg By-Pass Al E-1222
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
81 HV-1206 20”x20” 300# Rg Al E-1206
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
82 HV-1209 16”x16” 300# Rg Al E-1223
Grúa
Valvula On-Off Ftw Entrada Z- Herramientas Menores/
83 KV-17054 1” 150#
1710 Monta carga
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

7.10. Reparación del Engomado Interno al Intercambiador Cationico U-1610-V2

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono SA 516


Gr.70, dimensiones: Ø interno 2897 mm, longitud 3006 mm, espesor del cuerpo 9.53
mm, espesor del cabezal 12.70 mm.

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Apertura del equipo para su inspección preliminar y mantenimiento programado (por
METOR)
2. Inspección visual preliminar del engomado interno de equipo (por METOR)
3. Aplicar ensayo HOLIDAY en el engomado interno del equipo (100%).
4. Reparar zonas que presenten daños, desprendimiento o ausencia del engomado, de
acuerdo a los resultados de la inspección METOR, y las recomendaciones emitidas
en el reporte EOT-EE-14-143 (ver lista de anexos).
5. Limpieza interna del equipo
6. Liberación de la reparación (por METOR)

Medición y Forma De Pago


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Esta partida se pagara por Metro cuadrado (M2) de Goma debidamente instalada a
entera satisfacción del representante de METOR

7.11. Reparación del Engomado Interno al Intercambiador Anionico U-1610-V4

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono SA 516


Gr.70, dimensiones: Ø interno 2900 mm, longitud 3006 mm, espesor del cuerpo 9.53
mm, espesor del cabezal 12.70 mm.

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Apertura del equipo para su inspección preliminar y mantenimiento programado (por
METOR)
2. Inspección visual preliminar del engomado interno de equipo (por METOR)
3. Aplicar ensayo HOLIDAY en el engomado interno del equipo (100%).
4. Reparar zonas que presenten daños, desprendimiento o ausencia del engomado, de
acuerdo a los resultados de la inspección METOR, y las recomendaciones emitidas
en el reporte EOT-EE-14-145 (ver lista de anexos).
5. Limpieza interna del equipo
6. Liberación de la reparación (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

Medición y Forma De Pago


Esta partida se pagara por Metro cuadrado (M2) de Goma debidamente instalada a
entera satisfacción del representante de METOR

7.12. Reparación del Engomado Interno al Intercambiador Lechos Mixtos U-1610-V5

Especificaciones Técnicas: Recipiente a presión vertical de acero al carbono SA 516


Gr.70, dimensiones: Ø interno 2297 mm, longitud 2180mm. Fluido de trabajo: Agua
Desmineralizada (DMW).

Guía de Actividades a Ejecutar


1. Apertura del equipo para su inspección preliminar y mantenimiento programado (por
METOR)
2. Inspección visual preliminar del engomado interno de equipo (por METOR)
3. Aplicar ensayo HOLIDAY en el engomado interno del equipo (100%).
4. Reparar zonas que presenten daños, desprendimiento o ausencia del engomado, de
acuerdo a los resultados de la inspección METOR, y las recomendaciones emitidas
en el reporte EOT-EE-14-146 (ver lista de anexos).
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
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DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
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GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

5. Limpieza interna del equipo


6. Liberación de la reparación (por METOR)

Medición y Forma De Pago


Esta partida se pagara por Metro cuadrado (M2) de Goma debidamente instalada a
entera satisfacción del representante de METOR

7.13. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION

Esta partida contempla la logística necesaria para movilizar y desmovilizar todos los
elementos necesarios para el acondicionamiento por parte de LA CONTRATISTA del área
en planta asignada por METOR, para que instale las facilidades temporales a utilizar
durante la ejecución de la Parada de Planta. Esta actividad incluye equipos pesados,
tráilers de oficinas, comedores, vestidores, baños, maquinarias, herramientas, equipos,
entre otros.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará como Suma Global de Servicios (SGS) de acuerdo a lo
establecido previamente y a satisfacción de METOR

7.14. INSTALACIONES PROVISIONALES

Esta partida contempla el suministro y mantenimiento de instalaciones y facilidades


provisionales de LA CONTRATISTA en el área asignada por METOR, para las gestiones
de trabajo durante la ejecución de la parada de planta STA-2018-P2.

Medición y Forma de Pago


Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicios (SGS) y de acuerdo a lo
establecido previamente y a satisfacción de METOR
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

8. CUADRO DE PARTIDAS

MANTENIMIENTO A INTERCAMBIADORES. ENFRIADORES, CALENTADORES Y


CONDENSADORES
UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
5.1.1 E-1100 INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.1.2 K-1101T-E1 INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.1.3 K-1101T-E2 INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
E-1209 INSPECCION/ REEMPLAZO DISCO DE
5.1.4 1 SGS
RUPTURA
5.1.5 E-1222 INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.1.6 E-1223 INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
K-1301E1-A/B INSP/ MTTO. LIMPIEZA
5.1.7 2 SGS
INTERNA
5.1.8 K-1301T-E1 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.9 K-1301T-E2 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.10 E-1302 INSP.REEMPLAZO DISCO RUPTURA 1 SGS

5.1.11 E-1304 INSP. REEMPLAZO DISCO RUPTURA 1 SGS


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

5.1.12 E-1402 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.13 E-1404 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.14 E-1405 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.15 E-1504 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.16 E-1508 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.17 E-1509 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1 - MANTENIMIENTO A INTERCAMBIADORES. ENFRIADORES, CALENTADORES Y


CONDENSADORES
UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
5.1.18 E-1513 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.19 E-1514 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.20 E-1516 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.21 E-1522 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.22 P-1621AT-E1 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.23 P-1621AT-E2 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.24 E-1701- INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.25 E-1702- INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.1.26 E-1703- INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2 - MANTENIMIENTO A RECIPIENTES Y TAMBORES


UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

5.2.1 V-1101 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS


5.2.2 V-1201 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.2.3 V-1202 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.2.4 V-1203 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.2.5 V-1204 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.2.6 V-1211 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.2.7 V-1221 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.2.8 V-1222 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2 - MANTENIMIENTO A RECIPIENTES Y TAMBORES

UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
5.2.9 V-1223 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.10 V-1300 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.11 V-1301 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.12 V-1302 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.13 V-1401 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.14 V-1402 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.15 V-1403 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.16 V-1404 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.17 V-1406 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.18 V-1502 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.19 V-1503 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.20 V-1507 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

5.2.21 V-1509 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.22 V-1511 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.23 V-1620 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.24 V-1650 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.25 V-1651 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.26 V-1741 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.2.27 V-802 B INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.3 - MANTENIMIENTO A COLUMNAS

UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
5.3.1 T-1501 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.3.2 T-1502 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.3.3 T-1503 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.4 - MANTENIMIENTO A TANQUES, TORRES Y DMW


UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO

5.4.1 TK-1502- INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.4.2 T-1611- INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.4.3 TK-1611- INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.4.4 TK-802 B- INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

5.4.5 U-1610-V2- INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.4.6 U-1610-V3- INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.4.7 U-1610-V4- INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.4.8 U-1610-V5- INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.4.9 U-1610-V6- INSP. / MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS

5.5 - MANTENIMIENTO A VENTILADORES Y CHIMENEA DEL HORNO F-1201


UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
K-1201 INSPECCION Y MANTENIMIENTO A
5.5.1 1 SGS
DUCTOS
K-1202 INSPECCION Y MANTENIMIENTO A
5.5.2 1 SGS
DUCTOS

5.6 - MANTENIMIENTO A VENTILADORES Y CHIMENEA DEL HORNO F-1201


UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
5.6.1 K-1201- INSPECCION Y MANTENIMIENTO 1 SGS
5.6.2 M-1201 CHIMENEA DEL REFORMADOR 1 SGS

5.7 - MANTENIMIENTO A FOSAS TRATAMIENTO DE EFLUENTES


UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
5.7.1 W-1787- INSPECCION Y MANTENIMIENTO 1 SGS
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

5.8 – TRABAJOS MISCELANEOS


UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
FABRICACION Y SOLDADURA EN ACERO AL
5.8.1 1 SGS
CARBONO
FABRICACION Y SOLDADURA EN ACERO AL
5.8.2
INOXIDABLE
INSTALACION DE CIEGOS EN
5.8.3 SUPERCONVERTIDORES DE METANOL R-
1401 A/B

5.9 - DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULAS DE SEGURIDAD (PSV) Y CONTROL


VALVULAS DE SEGURIDAD

DESCRIPCION DE VALVULAS DE UNIDAD PRECIO


TAG CTD
SEGURIDAD MEDIDA UNITARIO

PSV-1102 8"-VG-11712-MC3A-HA/ salida del K-1101 1 PZA

PSV-1201A 6"-S-13653A-LC3-PF /V-1201 1 PZA

PSV-1201B 6"-S-13653B-LC3-PF / V-1201 1 PZA

PSV-1202A 4"-S-13605A-SA2-HJ / E-1202B 1 PZA

PSV-1202B 4"-S-13605B-SA2-HJ / E-1202B 1 PZA

PSV-1203 10"-SL-13014-LC3-HD / V-1211 1 PZA

PSV-1204 8"-BFW-12007-SC4-HF / E-1206 1 PZA

PSV-1205A 34"-RG-12002-MA1-HF / FROM E-1205 1 PZA


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

PSV-1205B 34"-RG-12002-MA1-HF / FROM E-1205 1 PZA

PSV-1205C 34"-RG-12002-MA1-HF / FROM E-1205 1 PZA

PSV-1206 10-VG-11714-MA1A-HG / SALIDA E-1101 1 PZA

PSV-1252B K-1201T-E1B 1 PZA

PSV-1253 K-1201T INDUCED DRAFT FAN TURBINE 1 PZA

PSV-1273 K-1202T TURBINE 1 PZA

PSV-1301A 10"-VG-13701A-MC3 /V-1300 1 PZA

PSV-1301B 10"-VG-13701B-MC3 / V-1300 1 PZA

5.9 - DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULAS DE SEGURIDAD (PSV) Y CONTROL


VALVULAS DE SEGURIDAD

DESCRIPCION DE VALVULAS DE UNIDAD PRECIO


TAG CTD
SEGURIDAD MEDIDA UNITARIO

PSV-1302A 8"-VG-13702A-MC3B / V-1301 1 PZA

PSV-1302B 8"-VG-13702B-MC3B / V-1301 1 PZA

PSV-1303A 6"-VG-13703A-PC3F / V-1302 1 PZA

PSV-1303B 6"-VG-13703B-PC3F / V-1302 1 PZA

PSV-1304A 6"-VG-13704A-RC4-PB / K-10301 1 PZA

PSV-1304B 6"-VG-13704B-RC4-PB / K-1301 1 PZA

PSV-1304C 6"-VG-13704C-RC4-PB / K-1301 1 PZA

PSV-1305 2"-VG-13709-MC3/V-1402 1 PZA


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

PSV-1306 6"-SG-13021-RC4-PB / K-1301 1 PZA

PSV-1351 K-1301-E1A 1 PZA

PSV-1401 6"-VG-14701-MC3 / V-1402 1 PZA

PSV-1402 14"-VG-14702-LC3 / V-1402 1 PZA

PSV-1404 1-1/2"-V-14710-LC3-PC / E-1405 1 PZA

PSV-1422A 4"-SG-14020A-RC4 / ENTRADA A E-1402 1 PZA

PSV-1422B 4"-SG-14020B-RC4 / ENTRADA A E-1402 1 PZA

5.9 - DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULAS DE SEGURIDAD (PSV) Y CONTROL


VALVULAS DE SEGURIDAD
DESCRIPCION DE VALVULAS DE UNIDAD PRECIO
TAG CTD
SEGURIDAD MEDIDA UNITARIO
PSV-1503A 6"-VG-15704A-LC3-HB / T-1502 1 PZA
PSV-1503B 6"-VG-15704B-LC3-HB / T1502 1 PZA
PSV-1606 A 20"-SM-12601MC4-HF 1 PZA
PSV-1621 6"-S-13617-LC3-PB / SALIDA DEL V-1601 1 PZA
PSV-16213 C-1621-P3 1 PZA
PSV-1625 2"-BFW-12547-MC3A / P-1624A/B 1 PZA
BPV-1716 3/4"-CS-19543-LS1S/ W-1716 1 PZA
BPV-1717 3/4"-CFS-19523-LS3S/ W-1716 1 PZA
BPV-1721 1"-CFL-1953-LX6S/ W-1716 1 PZA
BPV-1722 1"-CFL-1963-LS1S/ W-1717 1 PZA
BPV-1723 1-1/2"-CFP-19570-LS1S 1 PZA
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

PSV-1407 8"SG-13025-RC4-HA/ V-1402 1 PZA

5.9 - DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULAS DE SEGURIDAD (PSV) Y CONTROL


VALVULAS DE CONTROL
UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO

FV-1123 HYDROGEN FEED TO MIXER 1 PZA

PV-1122-2 NG INTAKE 1 PZA

5.9 - DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULAS DE SEGURIDAD (PSV) Y CONTROL


VALVULAS DE CONTROL

UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO

FV-1202 PNG TO V-1223 1 PZA

FV-1210 FUEL PG TO F-1201 1 PZA

FV-1214 BFW TO V-1201 1 PZA

HV-1203 V-1221 TO FLARE STACK 1 PZA

HV-1226 V-1223 CIRCULATION WATER 1 PZA

LV-1201-1 E-1222 BOTTOM 1 PZA

LV-1202 V-1221 1 PZA

LV-1203 V-1203 1 PZA


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

LV-1206 V-1211 1 PZA

LV-1209 V-1201 1 PZA

PV-1206-1 RG TO E-1208 1 PZA

PV-1209-1 FNG TO REFORMER 1 PZA

PV-1209-2 FUEL GAS TO REFORMER HEADER "B" 1 PZA

PV-1210-2 GAS FUEL TO REFORMER 1 PZA

FV-1302 K-1301 RECYCLE SUCTION ANTI-SURGE 1 PZA

HV-1304 SG SALIDA REC.K-1301 1 PZA

5.9 - DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULAS DE SEGURIDAD (PSV) Y CONTROL


VALVULAS DE CONTROL

UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO
LV-1301 V-1300 1 PZA

LV-1303 V-1301 1 PZA

LV-1305 V-1302 1 PZA

PV-1380A K-1301 TURBINE GLAND 1 PZA

FV-1407 E-1405 BFW INLET 1 PZA

LV-1407-1 BFW TO V-1406 1 PZA

PV-1402 V-1402 TO FLARE STACK 1 PZA


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

PV-1403 V-1402 OUTLET PG 1 PZA

PV-1404 PURGE GAS TO FLARE STACK 1 PZA

PV-1408-1 V-1401 1 PZA

PV-1408-2 V-1401 1 PZA

PV-1411 PG TO J-1501 1 PZA

FV-1502 PROCESS WATER 1 PZA

FV-1508 PZ TO T-1502 1 PZA

FV-1509 PZ TO T-1503 1 PZA

5.9 - DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULAS DE SEGURIDAD (PSV) Y CONTROL


VALVULAS DE CONTROL

UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO
FV-1511 T-1502 REFLUX PMA. 1 PZA

FV-1512 PMA TO TK-1801 A/B 1 PZA

FV-1514 PZ TO T-1503 1 PZA

FV-1516 E-1509 PMA OUTLET 1 PZA

HV-1501 E-1517 SHELL INLET 1 PZA

HV-1502 E-517 BY PASS 1 PZA

HV-1503 E-1505 SHELL INLET 1 PZA


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

HV-1504 E-1505 BY PASS 1 PZA

HV-1509 V-1511 RG INLET 1 PZA

HV-1510 E-1522 RG INLET 1 PZA

HV-1511 E-1507 A/B PZ OUTLET 1 PZA

LV-1505 V-1509 1 PZA

LV-1506 V-1502 1 PZA

LV-1508 E-1506A/B 1 PZA

LV-1510 T-1503 1 PZA

5.9 - DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULAS DE SEGURIDAD (PSV) Y CONTROL


VALVULAS DE CONTROL

UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO
LV-1515 V-1507 1 PZA

LV-1519 V-1511 1 PZA

PV-1504-2 T-1502 TOP 1 PZA

PV-1511-1 VP-1501 PZ OUTLET 1 PZA

PV-1513-1 VP-1501 PZ OUTLET 1 PZA

PV-1513-2 VP-1501 PZ OUTLET 1 PZA

TV-1573 E-1513 TO CW RETURN HEADER 1 PZA


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

FV-16228 FROM METOR-1 SM HEADER 1 PZA

LV-16203 V-1620 1 PZA

PV-16201 V-1620 1 PZA

PV-16204A SM HEADER VENT 1 PZA

PV-16204B SM HEADER VENT 1 PZA

PV-16205A SL HEADER VENT 1 PZA

PV-16205B SL HEADER VENT 1 PZA

PV-16206A SM TO SL (D-1602 A/B) 1 PZA

5.9 - DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULAS DE SEGURIDAD (PSV) Y CONTROL


VALVULAS DE CONTROL

UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO
PV-16206B SM TO SL (D-1602 A/B) 1 PZA

PV-16207 FROM METOR-1 SM HEADER 1 PZA

LV-16208 FTW ECC ROTARY TK-1611 1 PZA

PV-16209-1 SM HEADER 1 PZA

PV-16209-2 SM HEADER 1 PZA

PV-16214 BFW TO LP USERS 1 PZA

XV-1307 ON-OFF VALVE 1 PZA


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

XV-1401 CMA SALIDA V-1402 1 PZA

XV-17001 ON-OFF VALVE 1 PZA

FV-1510 CONTROL VALVE D-1606 1 PZA

XV-1201 PNG AL V-1223 1 PZA

XV-1202 FNG AL E-1201 1 PZA

XV-1203 VG AL M-1721 1 PZA

XV-1301 RG ENTRADA E-1209 1 PZA

XV-1503 SL A LOS E-1506A/B 1 PZA

5.9 - DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULAS DE SEGURIDAD (PSV) Y CONTROL


VALVULAS DE CONTROL

UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO
HV-1204 RG AL E-1222 1 PZA

HV-1205 RG BY-PASS AL E-1222 1 PZA

HV-1206 1 PZA

HV-1209 1 PZA

5.10 – MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION

PARTIDA DESCRIPCION CTD UNIDAD PRECIO


FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES

MEDIDA UNITARIO
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN 1 SGS

5.11 – INSTALACIONES PROVISIONALES

UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
INSTALACIONES PROVISIONALES 1 SGS

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