Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
LIBRO TÉCNICO
INDICE
1. ANTECEDENTES ................................................................................................................... 1
3. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 3
4. ALCANCE .............................................................................................................................. 4
6. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................... 9
7.2.27. Mantenimiento al V-802 B. Tambor de Recuperación del Vapor de Metanol Crudo................ 189
1. ANTECEDENTES
Metanol de Oriente, METOR, S.A. Es una empresa petroquímica, integrada por un conjunto
de unidades de procesos, destinada a la producción de Metanol de alta pureza (superior a
99,85%) la cual cumple con las especificaciones Federales Grado AA, producto de amplio
uso en la Industria química y petroquímica.
A continuación se mencionan los trabajos más resaltantes realizados en cada una de éstas
paradas.
SSD-2013: se efectuó una Parada de Planta Corta Programada (SSD-2013) donde se llevó
a cabo reparaciones en el sistema de salida de la caja radiante del Horno Reformador F-
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
EL OFERENTE: Cada una de las empresas en concurso por la opción para la ejecución de
EL SERVICIO.
3. OBJETIVOS
3.1. General
3.2. Específicos
4. ALCANCE
ESTATICOS
Mantenimiento y Reparación de Intercambiadores de Calor, Enfriadores y
Condensadores
Mantenimiento a Recipientes y Tambores
Mantenimiento a Columnas
Mantenimiento a Tanques, Torres y DMW
Mantenimiento al Mechurrio
Mantenimiento a Fosas Tratamiento de Efluentes
Desmontaje y Montaje de Válvulas de Seguridad (PSV) y Válvulas de Control
Reparación del engomado interno al intercambiador catiónico U-1610-V2.
Reparación del engomado interno al intercambiador Anionico U-1610-V4.
Reparación del engomado interno al intercambiador lechos mixtos U-1610-V5.
INSTRUMENTACION
Mantenimiento a la instrumentación de la unidad de agua desmineralizada (DMW)
U/1610 Tren C.
Mantenimiento de rotámetros y switch asociados a la unidad de agua desmineralizada
(DMW) Tren C.
Mantenimiento a caja de conexiones asociadas a la unidad de agua desmineralizada
(DMW) Tren C.
Mantenimiento a la instrumentación de la unidad de agua de enfriamiento (CWT) T-1611.
Mantenimiento a la instrumentación de la unidad de tratamiento de efluentes (WWT).
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Prueba de hermeticidad.
Prueba funcionales y de lazo.
Registro de condiciones finales, elaboración de reporte final y emisión de certificados de
calibración.
5.1. UBICACIÓN
5.2. DURACIÓN
5.3. HORARIO
podrán establecer jornadas de trabajo extendidas las cuales deberán someterse con
suficiente antelación, de acuerdo a la estrategia de planificación y ejecución elaborada
por LA CONTRATISTA, y previamente aprobadas por METOR, a fin de que se cumpla
con los hitos de ejecución establecidos, sin que esto implique costos adicionales para
METOR.
6. RESPONSABILIDADES
6.1.1. Generales
6.1.2. Personal
La fibra cerámica y la chaqueta de acero inoxidable a ser instalado como parte del
aislamiento térmico de alta temperatura, en los casos que aplique, según los planos y
especificaciones de METOR.
METOR no garantiza el suministro de servicios normales de planta tales como Aire de
Planta, Agua de Servicio y Electricidad, en las áreas de Planta, solo en las áreas
destinadas para este fin (área de lavado de equipos).
METOR será responsable de suministrar toda la pintura necesaria para los trabajos a
ejecutar, incluyendo fondos, intermedios y acabados, así como también la pintura
necesaria para la identificación de equipos y tuberías en los casos que sea requerido.
Es entendido que si METOR tuviese algún reclamo con relación a la conducta que
observara en cualquiera de las personas que realizan EL SERVICIO, así lo hará
saber a LA CONTRATISTA quien deberá tomar las medidas pertinentes a fin de
solucionar el caso.
Queda expresamente entendido que METOR se reservará el derecho de solicitar la
sustitución del personal o equipo asignado por LA CONTRATISTA, cuando a su juicio
no cumplan con los requisitos exigidos en cuanto a conocimientos, habilidades,
destrezas y condiciones para la ejecución del trabajo.
6.2.1. Generales
6.2.2. Personal
6.2.3. Materiales
6.2.5. Instrumentos
El reporte de las condiciones “como encontradas” y “como dejadas” debe incluir registros
fotográficos para mejor referencia y análisis posterior.
6.3.3. Calidad
LA CONTRATISTA deberá revisar antes del inicio del servicio toda la documentación
necesaria a cumplir del sistema de calidad implementado por METOR y relacionado con
las actividades del servicio.
LA CONTRATISTA deberá someter para revisión y aprobación la documentación
(procedimiento, instructivos, registros, etc.) del sistema de calidad que utilizará para
garantizar la correcta ejecución y pruebas de los trabajos del alcance
aplicar en cada caso. Este producto será consignado para la aprobación de METOR,
como máximo en un lapso de 15 días continuos posteriores a la finalización de la etapa
de Parada y será considerado requisito indispensable para el cierre administrativo de EL
SERVICIO.
El reporte final deberá contener todos los registros de condiciones durante las
inspecciones y pruebas tanto antes (condiciones “como encontradas”) como después
(condiciones “como dejadas”) de la intervención de los equipos.
El reporte final debe contener un registro fotográfico ó audiovisual como referencia para
facilitar el análisis de las condiciones de cada equipo
6.3.5. Garantía
LA CONTRATISTA, una vez que concluidos los trabajos, deberá garantizar la calidad
del mantenimiento ejecutado en los equipos intervenidos.
LA CONTRATISTA es garante del servicio de mano de obra aplicada en el
mantenimiento y las reparaciones atendidas bajo su responsabilidad y de todos los
materiales consumibles que sean suministrados e instalados por ella. Esta garantía
será por un periodo de 01 año a partir del arranque de Planta.
En el caso de consumibles, partes ó repuestos suministrados por METOR, estos estarán
fuera de la garantía, pero LA CONTRATISTA garantizará el montaje y la perfecta
condición operativa del componente utilizado.
LA CONTRATISTA debe garantizar el buen funcionamiento de los componentes
intervenidos en los equipos. En caso que los trabajos se encuentren deficientes o mal
terminados, serán ejecutados nuevamente a satisfacción de METOR por cuenta de LA
CONTRATISTA. Esto incluye la reposición de los materiales y repuestos que sean
necesarios sin ningún costo adicional.
LA CONTRATISTA indemnizará a METOR por todos los costos en los cuales se puedan
incurrir, debido a fallas imputables a las actividades de mantenimiento realizadas por ella
7. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden sin
limitarse a ello, el mantenimiento general a los intercambiadores de calor, enfriadores,
calentadores, condensadores, precalentadores, rehervidores durante la Parada de Planta II
de METOR.
Para ello LA CONTRATISTA deberá suministrar la supervisión, mano de obra, andamios,
equipos de izamiento, trasporte, herramientas menores y especiales, requeridas para la
ejecución de los trabajos.
La información relacionada con la cantidad de andamios indicada en cada uno de los
equipos en solo referencial, y será responsabilidad de LA CONTRATISTA evaluar y estimar
la cantidad de material de andamio requerido para ejecutar cada actividad.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de intercambiadores
o Camión cisterna
o Grúa de 10 Ton (panelita o brazo pigman)
o Montacargas
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
7. Limpieza externa con hidrojet y latiguillo del haz y placa tubular a una presión de 5
kg/cm² (71 psi) e internamente a 703 Kg/cm² (10.000 psi). (Ver Anexo #3).
8. Soplado con aire comprimido al 100% de los tubos.
9. Inspección y liberación de la limpieza del haz tubular (METOR)
10. Inspección interna del casco, niples de entrada, salida, drenaje y venteo (METOR).
11. Limpieza interna del casco y cabezal (Ver Anexo # 3)
12. Inspección y liberación de la limpieza del casco y cabezal (METOR)
13. Realizar medición de espesores (UT) al casco, boquillas y cabezal del equipo
(METOR).
14. Realizar líquidos penetrantes (PT) a las boquillas de la carcasa internamente
(METOR).
15. Trasladar a planta e instalar el haz tubular, utilizando empacadura nueva (carcasa-
placa tubular).
16. Instalar alternativamente y ajustar los veinte y cuatro (24) esparragos de sujeción
que tienen un disco central, que son los sujetadores del haz tubular, ajustarlos
secuencialmente en forma de cruz, siguiendo el sentido horario y manteniendo el
paralelismo entre caras de las dos bridas (placa tubular/carcasa).
17. Realizar spot de Inspección con videoscopía al haz tubular (METOR).
18. Realizar ensayo de campo remoto al 100% de los tubos (180) y prueba de Iris Test a
sesenta (60) tubos (METOR)
19. Realizar prueba hidrostática lado carcasa, procediendo de la siguiente manera:
conectar la unidad hidrojet por el drenaje inferior (Ø ¾” NPT) de línea de entrada de
agua de enfriamiento, desalojar el aire por el venteo (Ø ¾” NPT) de la línea de
salida y presurizar hasta 5 Kg/cm², mantener dicha presión por un tiempo mínimo
de 30 minutos. Esta prueba debe ser presenciada, aprobada y liberada por METOR.
20. Corregir las fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
suministrados por METOR en ambos extremos, siguiendo los procedimientos
suministrados. Se incluye la aplicación de soldadura de sello en caso de ser
necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la fuga.
21. Inspección y liberación de la prueba hidrostática del haz tubular y entrega del
formato para cierre (METOR).
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
22. Izamiento y colocación del cabezal con el resto de los esparragos de sujeción con
sus respectivas tuercas de sujeción, utilizar empacadura nueva y ajustarlos
secuencialmente en forma de cruz, siguiendo el sentido horario y manteniendo el
paralelismo entre caras de las dos bridas placa tubular/cabezal (Ver Anexo # 2).
23. Desmontaje de los dos (2) ciegos previamente instalaciones en las líneas de agua
de enfriamiento (CW) y línea de venteo de gas natural. Instalar las empacaduras
nuevas y ajustar las uniones bridadas. El equipo debe estar totalmente
despresurizado y drenado antes de retirar los ciegos de línea.
24. Inspección, liberación final, entrega y firma del “Formato para Cierre de Equipo”
(METOR)
25. La prueba de hermeticidad del equipo, se hará en el proceso de arranque de planta
y en caso de presencia de fuga será corregida por LA CONTRATISTA.
26. Retirar andamios
27. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
o Montacargas
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
10. Instalación del juego de empacaduras tipo media luna de material no asbesto, cierre
de las tapas, colocación de toda la tornillería, ajustarlos secuencialmente en forma
de cruz, siguiendo el sentido horario (Ver Anexo # 2).
11. La prueba de hermeticidad del equipo se hará en el proceso de arranque de planta y
en caso de presencia de fuga será corregida por LA CONTRATISTA.
12. Retiro de los andamios
13. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de intercambiadores
o Camión cisterna
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
GASKET; REF: 6 1 -- --
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Grúa de 75 Ton.
o Grúa de 18 Ton
o Montacargas de 4.5 Ton
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
36. Identificar las secciones de la placa perforada interior, con respecto a la orientación
del equipo. desmontarlas y colocarlas en un lugar seguro.
37. Retirar y trasladar las secciones de la placa perforada inferior. Proteger las boquillas
del fondo para evitar la entrada de objetos metálicos en la tubería.
38. Instalación de andamio tipo cuplock de 1.00 m de ancho x 1.00 m de largo x 3.0 m
de altura, con plataforma a la altura de 2.20 m (medidas referenciales), internamente
en el fondo del recipiente, proteger con madera las paredes internas del recipiente
en el punto de contacto con las bases del andamio.
39. Identificar las secciones del demister, con respecto a la orientación del equipo.
desmontarlas y colocarlas en un lugar seguro.
40. Hacerle limpieza al demister según procedimiento METOR (Ver Anexo # 3).
41. Desacoplar, abrir las bridas terminales y extraer los elementos filtrantes Ø 10’’, 300 #
de los filtros de succión de las bombas P-1221 A/B.
42. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas, desengrasante y agua a presión. Todas las boquillas del equipo deben
ser sopladas con aire comprimido para quedar totalmente limpias y libres de
obstrucciones y/o objetos extraños.
43. Inspección de las soldaduras internas a boquillas, cruces de soldaduras
longitudinales y circunsferenciales y en reparaciones de grietas realizadas en
paradas anteriores con ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT)
(METOR).
44. Inspección y liberación de la limpieza (METOR).
45. Realizar medición de espesores en el cuerpo y boquillas del equipo (METOR).
46. Izar la sección cónica y armar los internos, como son el filtro tipo cesta y la placa
perforada, utilizando empacadura espirometalica nueva.
47. Inspección y liberación de la instalación (METOR).
48. Instalar y armar las tuberías de distribución interna Ø 8” (colector) y Ø 4” (ramales),
utilizando empacaduras nuevas.
49. Inspección y liberación de la instalación de la tubería interna de la sección cilíndrica
(METOR).
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
50. Izar e instalar la sección cilíndrica usando empacadura nueva en la brida inferior, y
ajustar la unión bridada. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
51. Instalación de andamio tipo cuplock de 1.20 m de ancho x 2.00 m de largo x 3.50 m
de altura, con plataforma a 1.15 m de altura (medidas referenciales) en el tope del
intercambiador, y otro de 2.30 m de ancho x 2.30 m de largo x 4.00 m de altura, con
plataforma a 2.40 m de altura (medidas referenciales) en el codo superior bridado de
90° Ø 16” de la tubería de entrada.
52. Instalar y fijar el emparrillado tipo grating de la plataforma superior, conjuntamente
con la escalera marinera, adyacente a la sección cilindrica.
53. Izar e instalar la sección cónica usando en la brida inferior empacadura de nueva
tecnología (Chestertone). Dicha instalación se realizará con asistencia técnica
especializada del fabricante y debe ajustarse de acuerdo al procedimiento de ajuste
de bridas (Ver Anexo # 2).
54. Izar, instalar el codo bridado Ø16” de la línea de entrada de gas natural de proceso
(PNG), utlizar empacaduras espirometalicas nuevas y ajustar las uniones bridadas
según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
55. Acoplar y ajustar la unión bridada de Ø 8”, 600 # de la línea de entrada de
condensado de proceso (CP) usando empacadura nueva. Según procedimiento de
ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
56. Acoplamiento y ajuste de las uniones bridadas Ø 3/4’’, 600 # del indicador de nivel
LG-1209 usando empacaduras nuevas. Según procedimiento de ajuste de bridas
(Ver Anexo # 2)
57. Acoplar la union bridada Ø 3/4’’, 600 # del indicador de presión PG-1201 usando
empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
58. Instalar el termopozo, acoplar y ajustar la union bridada Ø 1-1/2’’, 600 # del
indicador de temperatura TE-1202, utilizar empacadura nueva. Según procedimiento
de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
59. Instalación y fijación del demister.
60. Inspección y liberación de la instalación del demister (METOR).
61. Desarmado, recolección y retiro de material de andamio interno tipo cuplock.
62. Instalación y ajuste de las nuevas secciones de la placa perforada del casco de
fondo. Retirar las protecciones de las boquillas del fondo del casco.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Extractor hidráulico de haces tubulares.
o Camión cisterna
o Camion con plataforma
o Grúa de 25 Ton
o Montacargas
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
11. Limpieza externa con hidrojet y latiguillo del haz y placa tubular a una presión de 5
kg/cm² (71 psi) e internamente a 703 Kg/cm² (10.000 psi). (Ver Anexo #3).
12. Soplado con aire comprimido del 100% de los tubos.
13. Inspección y liberación de la limpieza del casco, cabezal y haz tubular (METOR).
14. Izamiento conjuntamente con el extractor hidráulico de haces tubulares e instalación
del haz tubular, utilizando una empacadura nueva carcasa/placa tubular).
15. Evaluar mediante ECT 169 tubos (100%) de material A213-TP304 (METOR).
16. Realizar evaluación por Iris Test en 100 tubos, incluyendo los 65 tubos
inspeccionados en SSD-13 (METOR).
17. Realizar spot de inspección con videoscopía en los tubos del equipo (METOR).
18. Aplicación de ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT) al 100% de la
placa tubular (METOR).
19. Realizar medición de espesores en el cabezal con ultrasonido (METOR).
20. Inspección, liberación final, entrega y firma del “Formato para Cierre de Equipo”
(METOR).
21. Izamiento y colocación del cabezal con los esparragos de sujeción y sus
respectivas tuercas de sujeción, utilizar empacadura nueva y ajustarlos
secuencialmente en forma de cruz, siguiendo el sentido horario y manteniendo el
paralelismo entre caras de las dos bridas placa tubular/cabezal (Ver Anexo # 2).
22. Acoplar y ajustar las dos (2) uniones bridadas de Ф 6”, 600 # de las lineas de
entrada y salida de condensado de proceso (CP) con sus correspondientes
esparragos de sujeción y sus respectivas tuercas de sujeción, utilizar empacadura
nueva y ajustarlos secuencialmente en forma de cruz, siguiendo el sentido horario y
manteniendo el paralelismo entre caras de las dos bridas (Ver Anexo # 2).
23. Limpieza general del área, recolección de residuos y materiales sobrantes.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
8. Limpiar el haz tubular y cabezal con lanza de agua a presión utilizando producto
químico según procedimientos (Ver Anexo # 3 y 4)
9. Soplado con aire el 100% de los tubos
10. Instalar ciegos y conexiones para hacer prueba Hidrostática (Sujeta a confirmación)
11. Realizar prueba hidrostática (sujeta a confirmación) lado tubos a una presión de
10000 psi (Es importante resaltar que si el equipo llega a fugar en esta prueba se
debe de hacer un curado del casco del equipo con aceite para evitar la
contaminación del mismo al momento de su operación).
12. Corregir fuga por tubos, instalando tapones (suministrados por METOR) por ambos
extremos de los tubos en las placas, siguiendo los procedimientos suministrados
por METOR. Hacer la prueba para garantizar la corrección de la fuga
13. Realizar ensayo de Corrientes Eddy al 100% (472) de los tubos del intercambiador
(por METOR).
14. Realizar inspección con videoscopía antes y después de la limpieza a los tubos (por
METOR).
15. Realizar medición de espesores en los cabezales, carcasa, channel y boquillas del
equipo (por METOR).
16. Realizar ensayo de campo remoto al 100% de los tubos (570) (por METOR)
17. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
18. Instalar los dos (2) cabezales y tapa usando empacaduras nuevas e instalar los
espárragos retirados previo mantenimiento Según procedimiento de ajuste de bridas
(Ver Anexo # 2).
19. Acoplar las uniones bridadas Ø 6” 150 #, de las dos (2) tuberías de agua de
enfriamiento, entrada y salida lado tubo, instalar ocho (8) espárragos Ø 3/4” x 4”,
usando empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo #
2).
20. Acoplar las uniones bridadas Ø 4” 150 #, de las dos (2) tuberías de aceite entrada y
salida lado carcasa, instalar ocho (8) espárragos Ø 5/8” x 4”, usando empacadura
nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
21. Hacer conexiones y prueba hidrostática lado tubos a una presión de 5 kg/cm2
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
22. Acoplar las bridas terminales Ø 3/4”, 150 # del drenaje y venteo de la carcasa y
cabezales, instalar cuatro (4) espárragos Ø 1/2” x 2-1/2”, usando empacadura
nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
23. Desarmado del andamio tipo cuplock.
24. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
o Señorita de 5 Ton
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
o Camión cisterna
10. Inspección y liberación final, entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
13. Instalar los dos (02) cabezales usando empacaduras nuevas. Instalación de
espárragos según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
11. Acoplar las uniones bridadas Ø 6”, 150 # de entrada y salida de agua de
enfriamiento. Todas las empacaduras nuevas. (Ver Anexo # 2)
12. Aplicación de pintura general del equipo y facilidades de acceso, de acuerdo a
procedimiento de pintura proporcionado por METOR. (Ver Anexo # 5)
13. Inspección y liberación de pintura (por METOR).
14. Recolección de residuos y limpieza general del área.
7.1.10. Mantenimiento E-1302 Enfriador por Agua de Gas de Síntesis 1era Etapa
GASKET Nro.item: 7 2 -- --
GASKET Nro.item: 8 2 -- --
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
5. Realizar videoscopía para ver las condiciones del haz tubular (por METOR)
6. Limpieza de asiento de disco de ruptura e instalación del disco de ruptura nuevo
(RD-1302) utilizando empacaduras nuevas
7. Inspección y liberación final
8. Instalar el disco de ruptura nuevo (RD-1302) usando una empacadura nueva y
acoplar la unión bridada de Ø 2", 150 # de la válvula de bloqueo hacia el disco de
ruptura. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
9. Inspección de la correcta instalación del disco de ruptura. (por METOR)
10. Montar spool de venteo tipo cuello de cisne Ø 2”, 150 #, según procedimiento de
ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
11. Retiro de andamios
12. Recolección de residuos y limpieza general del área
7.1.11. Mantenimiento E-1304 Enfriador por Agua de Gas de Síntesis 2da Etapa
GASKET; REF: 7 1 -- --
GASKET; REF: 8 1 -- --
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
o Torquímetro Hidráulico
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
o Torquímetro Hidráulico
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
o Torquímetro Hidráulico
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Grúa de 70 Ton
o Montacargas
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
29. Izar y montar la carcasa del intercambiador. Acoplar e instalar pernos y tuercas.
Ajustar según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
30. Instalar tuercas en tornillos de anclaje e instalar sistema de aterramiento del equipo
31. Montar codos de 6” en conexiones N3 y N4. Instalar Ring Joint y ajustar pernos
según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
32. Montar Válvula RV de 3” en conexiones N5. Instalar Ring Joint y tubería de venteo.
Ajustar pernos según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
33. Inspección y liberación para la instalación de las tapas del Plato de partición del
equipo (por METOR)
34. Instalación de empacaduras nuevas, tapas y pernos del Plato de partición
35. Inspección y liberación final, entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
36. Inspeccionar asientos de la tapa y brida del equipo (MH) donde van los Ring Joint
(por METOR)
37. Instalar Ring Joint y tapa del MH, ajustar mediante la utilización de una herramienta
de apriete hidráulico o torquímetro las dieciséis (16) turcas M56, que sujetan la tapa
del Manhole (M1)según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
38. Instalación del aislamiento térmico en sitios donde fue retirado
39. Desinstalación y recolección del material de andamios.
40. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
17. Realizar prueba hidrostática al equipo (lado casco) a una presión de 4,5 Kg/com2, y
en caso de presencia de fuga será corregida por LA CONTRATISTA
18. Retirar andamio.
19. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos sugeridos a utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Monta carga
o Grúa de 10 Ton
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Monta carga
o Grúa de 10 Ton
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
9. Realizar ensayo de campo remoto (RFT) al 95,5% (319 del total de tubos 324, tubos
taponados 5) de los tubos (por METOR).
10. Realizar ensayo de Iris Test a 40 tubos (por METOR).
11. Realizar medición de espesores en el cabezal, carcasa y boquillas del equipo (por
METOR).
12. Realizar tintes penetrantes en soldaduras de boquillas del equipo internamente. (por
METOR).
13. Trasladar a planta e instalar el anillo metálico para prueba hidrostática al haz
tubular.
14. Desacoplar bridas de 8”-150# de entrada y salida de CW e instalar ciegos
15. Realizar prueba hidrostática al haz tubular a una presión de 8Kg/cm 2.
16. Corregir fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
adecuados (suministrados por METOR) por ambos extremos de los tubos, siguiendo
los procedimientos suministrados por METOR. Se incluye la aplicación de soldadura
de sello en caso de ser necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la
fuga
17. Desmontaje del anillo de pruebas. El equipo debe estar totalmente despresurizado y
drenado antes de retirar el anillo de pruebas. Trasladar anillo de pruebas a sitio
indicado por METOR
18. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
19. Montar el cabezal del intercambiador usando empacaduras nuevas. Según
procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
20. Retirar ciegos y acoplar bridas de 8”-150# de tubería de entrada y salida de CW.
Ajustar pernos según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
21. Acoplar las dos (2) tuberías Ø 6”, 150 # de entrada y salida de producto metanol,
usando empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo #
2).
22. Realizar la prueba de hermeticidad de la carcasa, procediendo de la manera
siguiente: conectar la unidad hidrojet por el drenaje inferior (Ø ¾” NPT), desalojar el
aire por el venteo (Ø ¾” NPT) de la línea de salida y presurizar hasta 4,5 Kg-f/cm2,
mantener dicha presión por un tiempo mínimo de 30 minutos. Esta prueba debe ser
presenciada, aprobada y liberada por METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Monta carga
o Grúa de 75 Ton
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
7. Realizar ensayo de campo remoto (RFT) al 20% de los tubos (349 de 1742 tubos)
(por METOR).
8. Realizar un spot de inspección con videoscopía al haz tubular (por METOR).
9. Realizar ensayo de corriente inducida al haz tubular (por METOR).
10. Realizar ensayo de Iris Test a 40 tubos (por METOR).
11. Realizar medición de espesores en el cabezal, carcasa y boquillas del equipo (por
METOR).
12. Realizar tintes penetrantes en soldaduras de boquillas del equipo internamente. (por
METOR).
13. Trasladar a planta e instalar el anillo metálico para prueba hidrostática al haz
tubular.
14. Desacoplar bridas de 24”-150# de entrada y salida de CW e instalar ciegos
15. Realizar prueba hidrostática al haz tubular a una presión de 8Kg/cm 2.
16. Corregir fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
adecuados (suministrados por METOR) por ambos extremos de los tubos, siguiendo
los procedimientos suministrados por METOR. Se incluye la aplicación de soldadura
de sello en caso de ser necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la
fuga
17. Desmontaje del anillo de pruebas. El equipo debe estar totalmente despresurizado y
drenado antes de retirar el anillo de pruebas. Trasladar anillo de pruebas a sitio
indicado por METOR
18. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
19. Montar el cabezal del intercambiador, usando una grúa de 75 Ton usando
empacaduras nuevas. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
20. Colocar ciegos tipo panqueca las líneas de entrada y salida de agua de
enfriamiento, Ø 24”, 150 #.
21. Realizar la prueba hidrostática lado casco, procediendo de la manera siguiente:
conectar la unidad hidrojet por el drenaje inferior (Ø ¾” NPT), desalojar el aire por el
venteo (Ø ¾” NPT) de la línea de salida y presurizar hasta 4,5 Kg-f/cm2, mantener
dicha presión por un tiempo mínimo de 30 minutos. Esta prueba debe ser
presenciada, aprobada y liberada por METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
24. Realizar la prueba hidrostática lado carcasa, presurizar hasta 4,5 Kg/cm2, mantener
dicha presión por un tiempo mínimo de 30 minutos. Esta prueba debe ser
presenciada, aprobada y liberada por METOR.
25. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
o Camión cisterna
o Separador de bridas
o Señorita de cadena (Capacidad 1-1/2 T)
o Grúa de 8 Ton
5. Instalar dos (2) cáncamos Ø 3/4” UNC en el frontal de la placa tubo, proceder a izar
con la señorita y extraer el haz tubular con una grúa con capacidad de 8 Ton,
mediante los cáncamos frontales.
6. Colocar el haz tubular en una paleta de madera y trasladar hasta el área de lavado
de equipos.
7. Limpiar el haz tubular, cabezal y carcasa con lanza de agua a presión, según
instrucciones de Inspección METOR. (Ver Anexo # 3)
8. Realizar inspección visual al haz tubular una vez realizada la limpieza, detectar si
existe deformaciones en los tubos (por METOR)
9. Realizar inspección de campo remoto RFT al 100 % de los tubos (140 tubos) (por
METOR)
10. Realizar ensayo de Iris Test a 100% de los tubos (140 Tubos) (por METOR)
11. Realizar un spot de inspección con videoscopía (por METOR)
12. Realizar medición de espesores en cabezal, carcasa y boquillas del equipo (por
METOR)
13. Inspección y liberación de la limpieza del haz tubular y la carcasa (por METOR)
14. Instalación del haz tubular y del anillo para la prueba de hermeticidad, usando
empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
15. Instalar dos (2) ciegos de línea Ø 10”, 150 #, el primero aguas abajo de la válvula
mariposa Ø 10”, 150 # de la tubería de entrada de agua de enfriamiento, y el
segundo aguas arriba de la válvula mariposa Ø 10”, 150 # en la tubería de salida de
agua de enfriamiento.
16. Realizar prueba hidrostática al haz tubular, de acuerdo a las especificaciones del
representante de METOR
17. Corregir fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
adecuados (suministrados por METOR) por ambos extremos de los tubos, siguiendo
los procedimientos suministrados por METOR. Se incluye la aplicación de soldadura
de sello en caso de ser necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la
fuga
18. Despresurizar, drenar la carcasa y desconectar la unidad hidrojet usada para la
prueba de hermeticidad. Por ningún motivo se retirará el anillo de prueba, sin que el
equipo esté totalmente despresurizado y drenado
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
19. Desmontaje del anillo de pruebas. El equipo debe estar totalmente despresurizado y
drenado antes de retirar el anillo de pruebas. Trasladar anillo de pruebas a sitio
indicado (por METOR)
20. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
21. Acoplar las dos (2) tuberías Ø 6”, 150 # de entrada y salida de producto, usando
empacadura nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
22. Montar el cabezal del intercambiador, usando empacadura nueva. Según
procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2)
23. Realizar la prueba hidrostática lado carcasa, presurizar hasta 4,5 Kg-f/cm2,
mantener dicha presión por un tiempo mínimo de 30 minutos. Esta prueba debe ser
presenciada, aprobada y liberada (por METOR).
24. Despresurizar, drenar el cabezal, desconectar la unidad hidrojet usada para la
prueba hidrostática.
25. Desacoplar brida de 1 ½” 150# y reemplazar de disco de ruptura RD-1516
26. Acoplar brida de 1 ½” 150#.
27. Remoción y sustitución de la capa de aislamiento y fleje asociada al cabezal,
reposición de tornillería faltante.
28. Inspección y liberación de aislamiento (por METOR)
29. Retirar andamio.
30. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
ANODO DE SACRIFICIO 7 --
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
12. Remplazo de ánodos de sacrificio en caso de recomendación por parte del personal
de Inspección de METOR. Pesar los ánodos nuevos antes de instalar.
13. Montaje de todos los ánodos de sacrificio
14. Inspección final de los ánodos de sacrificio (por METOR)
15. Inspección y liberación de la limpieza y entrega del formato para cierre del equipo.
(por METOR)
16. Cierre de la tapa y el cabezal del condensador. Instalar empacaduras nuevas
correspondientes. Según procedimiento de ajuste (Ver Anexo # 2).
17. Desmontar y retirar andamios.
18. La prueba de hermeticidad se ejecutará durante el arranque del equipo, en caso de
fuga por empacaduras de la tapa y el cabezal, estas deben ser corregidas. (prueba
a 0,5 Kg/cm2)
19. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de enfriador
o Camión cisterna
o Grúa de 7 Ton
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Enfriadores
o Camión cisterna
o Grúa de 7 Ton.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
21. Desmontaje de los cuatro (4) ciegos de línea. Dos (2) en las uniones de 3”, 150 # de
WHB B/D y dos (2) de 12”, 150 # en las uniones de agua de enfriamiento. El equipo
debe estar totalmente despresurizado y drenado antes de retirar los ciegos de línea.
22. Desmontar y retirar andamios.
23. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas Menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Intercambiadores
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
o Grúa de 7 Ton.
depósitos en los tubos o canal, tomar una muestra para el análisis en laboratorio
externo. (Ver Anexo # 3)
8. Realizar medición de espesores en cuerpo y boquillas del equipo (por METOR)
9. Realizar tintes penetrantes en soldaduras de boquillas del equipo. (por METOR)
10. Instalar el haz tubular.
11. Inspección interna de los tubos por Eddy Current Test al 100% de los tubos (142
tubos) (por METOR)
12. Realizar spot de inspección con videoscopía en los tubos del equipo (por METOR)
13. Instalar anillo para prueba hidrostática
14. Realizar la prueba hidrostática del haz tubular, procediendo de la manera siguiente:
conectar la unidad hidrojet por el drenaje inferior (Ф ¾” NPT) de línea de entrada de
agua de enfriamiento, desalojar el aire por el venteo (Ф ¾” NPT) de la línea de salida
y presurizar hasta 4,55 Kg-f/cm2, siguiendo las instrucciones giradas por la
Inspección de METOR, mantener dicha presión por un tiempo mínimo de 30
minutos. Esta prueba hidrostática debe ser presenciada, aprobada y liberada por el
personal de Inspección de METOR
15. Corregir fugas que presenten los tubos durante la prueba, instalando tapones
adecuados (suministrados por METOR) por ambos extremos de los tubos, siguiendo
los procedimientos suministrados por METOR. Se incluye la aplicación de soldadura
de sello en caso de ser necesario y la prueba final para garantizar la corrección de la
fuga
16. Desmontaje del anillo de pruebas. El equipo debe estar totalmente despresurizado y
drenado antes de retirar el anillo de pruebas.
17. Inspección y liberación de la limpieza y entrega del formato para cierre del equipo.
(por METOR)
18. Instalar el cabezal del equipo. Usar una empacadura nueva y apretar los espárragos
siguiendo una secuencia en forma de cruz.(Ver Anexo # 2)
19. Instalar dos (2) ciegos de línea en las uniones bridadas 3”, 150 #, a la entrada y
salida de Saturator B/D. Usar empacaduras clase 150 #. Del lado cabezal.
20. Realizar la prueba hidrostática del cabezal, procediendo a conectar la unidad
hidrojet por el venteo (Ф ¾” NPT) de línea de entrada de NG, desalojar el aire
manteniendo desajustada la unión bridada inferior (nivel de piso) de la línea de
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
salida y presurizar hasta 7 Kg-f/cm2. Mantener dicha presión por un tiempo mínimo
de 30 minutos. Esta prueba hidrostática debe ser presenciada, aprobada y liberada
por el personal de Inspección de METOR.
21. Desmontaje de los cuatro (4) ciegos de línea. Cuatro (2) en las uniones de 3”, 150 #
de WHB B/D y dos (2) de 8”, 150 # En las uniones de agua de enfriamiento. El
equipo debe estar totalmente despresurizado y drenado antes de retirar los ciegos
de línea. Instalar empacaduras espirometálica nueva correspondientes.
22. Desmontar y retirar andamios.
23. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden
sin limitarse a ello al mantenimiento general a los Recipientes y Tambores durante la
parada de Planta STA-2018-P2 METOR.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Equipo para limpieza de Recipientes (Hidrojet)
o Camión cisterna
1. Instalar andamio tipo cuplock de 2.0 m de ancho x 2.0 m de largo x 5.0 de altura,
con una plataforma en la parte superior del equipo (Las medidas de andamios son
referenciales)
2. Abrir pasa hombre retirando 24 pernos de 1 ¼” x 205 mm long en brida de 20” Ø-
300#.
3. Desmontar drenaje 1”, 300 lbs. del equipo. extraer los cuatro (4) espárragos Ø 5/8” x
3”-3/4”.
4. Desmontar instrumento de medición LG-1122 del equipo, dos bridas de 3/4”, 300
lbs., colocarlo en un lugar seguro.
5. Desmontar instrumento de medición LT-1122 del equipo, dos bridas de 3/4”, 300
lbs., colocarlo en un lugar seguro.
6. Desacoplar dos uniones bridadas de entrada y salida de gas natural de 14”, 300#.
7. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
8. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
9. Inspección preliminar interna del equipo. (por METOR)
10. Instalación del andamio en el interior de recipiente.
11. Identificar y marcar secciones del demister para el desmontaje
12. Inspeccionar y retirar tornillería de fijación de las secciones del demister y colocarlas
en lugar seguro
13. Desmontar el demister del equipo
14. Realizar limpieza general del recipiente, según instrucciones de METOR. Utilizar
trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y plásticas, desengrasante y agua a
presión. La tubería de drenaje del equipo y boquillas de los instrumentos
desmontados, debe quedar totalmente limpia y libre de obstrucciones.
15. Inspección de las soldaduras internas del casco (cruces de soldaduras verticales y
horizontales) y boquillas, con ensayos no destructivos de inspección visual (VT) y
tintes penetrantes (PT). (por METOR).
16. Realizar medición de espesores (UT) en los cap, cuerpo y boquilla del equipo (por
METOR)
17. Trasladar demister nuevo a planta
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
18. Identificar piezas del demister nuevo y proceder a su montaje, reemplazar tornillería
(en caso de ser necesario) y ajustar tornillería de soporte.
19. Liberación de la instalación del demister nuevo por parte de la Inspección. (por
METOR)
20. Desmontar y retirar el andamio interno.
21. Instalación de los instrumentos de medición LT-1122 y LG-1122 al equipo.
22. Desmontar andamios externos.
23. Retirar alumbrado interno y extractores de aire
24. Inspección y liberación de la limpieza. Entrega del formato para cierre del equipo
(por METOR)
25. Cerrar el pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
26. Acoplar la unión bridada ø 1”, 300 lbs. de la línea de drenaje del equipo.
27. Recolección de residuo.
28. Limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
21. Acoplar la unión bridada Ø 1”, 150 # de la línea de drenaje del equipo, instalar la
empacadura espirometálica nueva, según procedimiento de ajuste de bridas (Ver
Anexo # 2).
22. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
23. Cerrar el pasa hombre, reemplazando los espárragos y tuercas del Manhole M-1 de
Ø 20”, instalando una empacadura espirometálica nueva, según procedimiento de
ajuste de bridas Anexo #2.
24. Desinstalación y recolección de material de andamios externos tipo cuplock.
25. Recolección de residuos y limpieza general del área.
CGI
BRIDA DIAM: 2", ASME 300 RF LWN 1 2”
VARILLA ER-308, 3/32" 5 --
LAMINA DIAM: 12", ESPESOR : 20mm 1 --
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
19. Tomar medidas del insert plates, y trazar en el fondo del equipo donde se va a
insertar la pieza
20. Verificar medidas (por METOR), cortar sección del equipo donde va a ser insertado
y biselar
21. Realizar ensayo de tintes penetrantes (PT) en el bisel del equipo. (por METOR),
22. Montar insert plates, aplicar primer pase de soldadura según procedimientos en la
EOT-EE-14-015.
23. Realizar ensayo de tintes penetrantes en el primer pase de soldadura (por METOR)
24. Continuación y culminación del proceso de soldadura.
25. Liberación final de la soldadura con UT o RX (por METOR)
26. Extraer muestras de recolección de residuos para análisis de cloruros (por METOR)
27. Realizar ensayos destructivos a la pieza extraída del equipo, para determinar la
causa de falla (por METOR)
28. Realizar un granallado para la liberación de tensión en el equipo
29. Realizar replicas metalografías y medición de dureza en el equipo, antes y después
del granallado (por METOR)
30. Extraer muestras de recolección de residuos para análisis de cloruros (por METOR)
31. Inspección de cuerpo, cabezales, boquillas, drenaje, bafle, vortex break, Vane
(atrapador de condensado), tubería interna y tambor recolector de condensado,
asientos de las uniones bridadas de boquillas y manhole, cruce de soldaduras
internas del casco y boquillas con ensayos no destructivos de inspección visual (VT)
y ultrasonido (UT). (por METOR)
32. Inspección final y liberación de la limpieza Entrega del formato para cierre del
equipo. (por METOR)
33. Retirar alumbrado interno y extractores de aire
34. Acoplar la unión bridada ø 2”ANSI 300 lbs., de la tubería de drenaje del equipo.
35. Cerrar pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
36. Remover ciegos en líneas de 3” que va a la Válvula de Nivel y en la línea de 2” que
va al Level Gauge y acoplar bridas utilizando empacaduras nuevas
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
9. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de
bronce y plásticas. La tubería de drenaje y boquillas del equipo debe quedar
totalmente limpias y libre de obstrucciones.
10. Realizar ensayo de tintes penetrantes (PT) en las boquillas, cruces de soldaduras y
soldaduras del Vane
11. Limpieza con agua a presión del Vane.
12. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
13. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa
14. Realizar ensayo de tinte penetrante (PT) para liberar los cordones de soldadura de
refuerzo del Vane (por METOR).
15. Inspección de cuerpo, cabezales, boquillas, drenaje, bafle, vortex break, Vane
(atrapador de condensado), tubería interna y tambor recolector de condensado,
asientos de las uniones bridadas de boquillas y manhole, cruce de soldaduras
internas del casco y boquillas con ensayos no destructivos de inspección visual (VT)
y ultrasonido (UT). (por METOR)
16. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR).
17. Desarmar y retirar andamio interno
18. Retirar alumbrado interno y extractores de aire
19. Inspección final y liberación del equipo Entrega del formato para cierre del equipo.
(por METOR)
20. Acoplar la unión bridada ø 2”ANSI 300 lbs., de la tubería de drenaje del equipo.
21. Cerrar pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. Anexo # 2
22. Remover ciegos en líneas de 3” que va a la Válvula de Nivel y en la línea de 2” que
va al Level Gauge, acoplar bridas instalando empacaduras nuevas
23. Recolección de residuos y limpieza del área
Esta sub-partida se pagará por Suma Global de Servicio (SGS) debidamente intervenido
a entera satisfacción del representante de METOR.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
9. Inspección interna y externa del equipo, inspeccionar aislamiento térmico del cuerpo
y boquillas, verificar condiciones de pernos, soportes y pernos de anclajes, verificar
el aterramiento del equipo. (por METOR).
10. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de
bronce y plásticas. La tubería de drenaje y boquillas del equipo debe quedar
totalmente limpias y libre de obstrucciones.
11. Inspección de cuerpo, cabezales, boquillas, soldaduras, drenaje, bafle, vortex break,
asientos de las uniones bridadas de boquillas y manhole, ensayos no destructivos
de tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT). (por METOR)
12. Inspección y liberación final. Entrega del formato de cierre de equipo. (por METOR)
13. Retiros de alumbrado internos y extractores de aire
14. Acoplar las uniones bridadas Ø 8” 150 # asociadas al RO-1211 y RO-1212. (Ver
Anexo # 2).
15. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1206 y
montarlo. (Ver Anexo # 2).
16. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’, 150 # del transmisor de nivel LT-1206 y
montarlo. (Ver Anexo # 2).
17. Acoplar la unión bridada Ø 3”, 150 #, de la tubería de drenaje del equipo. (Ver Anexo
# 2).
18. Cerrar pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
19. Desarmar andamio para acceso al pasa hombre ø 20”, ANSI 300 lbs.
20. Recolección de residuos y limpieza del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
8. Armar andamio tipo cuplock en el interior de recipiente hasta la altura del Vane (en
caso de ser necesario). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en
el punto de contacto con las bases del andamio.
9. Realizar inspección del Vane (por METOR)
10. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de
bronce y plásticas. La tubería de drenaje y boquillas del equipo debe quedar
totalmente limpias y libre de obstrucciones.
11. Realizar ensayo de tintes penetrantes (PT) en las boquillas, cruces de soldaduras y
soldaduras del Vane
12. Limpieza con agua a presión del Vane.
13. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
14. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa.
15. Realizar ensayo de tinte penetrante (PT) para liberar los cordones de soldadura de
refuerzo del Vane (por METOR).
16. Inspección de cuerpo, cabezales, boquillas, drenaje, bafle, vortex break, Vane
(atrapador de condensado), tubería interna y tambor recolector de condensado,
asientos de las uniones bridadas de boquillas y manhole, cruce de soldaduras
internas del casco y boquillas con ensayos no destructivos de inspección visual (VT)
y ultrasonido (UT). (por METOR)
17. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR).
18. Desarmar el andamio instalado internamente en el recipiente.
19. Inspección y liberación final. Entrega del formato para cierre del equipo. (por
METOR)
20. Retiro de alumbrado internos y extractores de aire
21. Acoplar la unión bridada instalando empacaduras nuevas ø 2”ANSI 300 lbs., de la
tubería de drenaje del equipo. (Ver Anexo # 2).
22. Cerrar pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo #2)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
9. Realizar inspección visual externa del equipo, verificar la condición del aislamiento
térmico del cuerpo y boquillas, las condiciones de los pernos, soportes, fireproofing y
pernos de anclajes, verificar el aterramiento del equipo. (por METOR).
10. Ingresar al recipiente, utilizando una escalera de aluminio de 3 m de largo x 0,50 m
de ancho. Proteger las puntas de la escalera con trapos para evitar daños al
recipiente.
11. Limpiar internamente el recipiente, retirando el sucio de las paredes, del fondo y de
las boquillas. Utilizar trapos limpios, cepillos de barrer y desengrasante.
12. Inspección de los cruces de soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos
no destructivos de tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT).
(por METOR)
13. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4”, 150 # del transmisor de nivel LT-1207. Usar
empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver
Anexo # 2).
14. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # del Indicador de nivel LG-1207. Usar
empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver
Anexo # 2).
15. Acoplar las uniones bridadas Ø 3/4’’, 150 # de PT-1223 y PG-1217. Usar
empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver
Anexo # 2).
16. Acoplar la brida Ø 4”, 150 #, perteneciente a La boquilla N9 salida a las P-1222 A/B.
#. Instalar la empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de
bridas (Ver Anexo # 2).
17. Acoplar la brida Ø 6”, 150 #, perteneciente a La boquilla N9 salida al E-1501. #.
Instalar la empacadura espirometálica nueva. Según procedimiento de ajuste de
bridas (Ver Anexo # 2).
18. Inspección final y firma del formato para cierre del equipo. (por METOR)
19. Retiro de alumbrado interno y extractores de aire
20. Cerrar el pasa hombre de Ø 20”, 150 #. Instalar la empacadura espirometálica
nueva. Según procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
21. Recolección de residuos y limpieza general del área.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
12. Inspección externa del aislamiento térmico (verificar sello de silicón en juntas, flejes
y tornillería), condiciones de pernos, empacaduras de uniones bridadas del equipo y
condiciones de aterramientos. (por METOR)
13. Verificar condiciones de escalera, plataforma, baranda y soportes.
14. Verificar Identificar y marcar secciones del demister para el desmontaje
15. Retirar tornillería de fijación de las secciones del demister y colocarlas en lugar
seguro
16. Desmontar demister del equipo y trasladarlo al patio de lavado
17. Realizar limpieza al demister según procedimiento (Ver Anexo # 3)
18. Inspección y liberación del lavado del demister (por METOR)
19. Reparar demister en caso de ser necesario según instrucciones de METOR.
20. Retiro de distribuidor interno superior para limpieza e inspección
21. Limpieza de distribuidor superior con agua a presión y vapor, de acuerdo a los
parámetros indicados por el representante de METOR
22. Inspección del distribuidor superior (por METOR)
23. Inspección preliminar del nivel y las condiciones de los paking (por METOR)
24. Retiro de pall rings (6.9 MT3 aprox)
25. Retiro de la rejilla interior y del soporte de los pall rings.
26. Retiro de distribuidor interno inferior para limpieza e inspección
27. Limpieza de distribuidor inferior con agua a presión y vapor, de acuerdo a los
parámetros indicados por el representante de METOR
28. Inspeccionar distribuidor inferior (por METOR)
29. Instalación de andamios internos
30. Limpieza interna del recipiente, incluyendo todas las boquillas. Utilizar trapos
limpios, cepillos de cerdas de bronce y aspiradora Industrial, el proceso de limpieza
se realiza bajo instrucciones del personal METOR
31. Inspección interna aplicando los ensayos no destructivos de: tintes penetrantes (PT),
inspección visual (VT) y ultrasonido (UT) para la verificación de las condiciones de
los internos del equipo, los cordones de soldadura de virola, caps, boquillas, shroud,
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
15. Inspección de las soldaduras internas del casco y boquillas, cruces de soldaduras y
soldaduras del Vane con ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT) y
inspección visual (VT). (por METOR).
16. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR).
17. Desmontar y retirar el andamio interno.
18. Instalación de los LT-1301 y LT-1302 y el LG- 1301.
19. Desinstalar alumbrado interno y extractores de aire.
20. Desmontar andamios externos.
21. Inspección y liberación final. Entrega para cierre de equipo (por METOR).
22. Cerrar el pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
23. Acoplar la unión bridada ø 2”, 300 lbs. de la línea de drenaje del equipo, utilizando
empacaduras nuevas, según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Acoplar línea Válvula de Nivel 3”, 300lbs. Utilizando empacaduras nuevas, según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
25. Recolección de residuos y limpieza general del área
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
boquillas y manhole, cruce de soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos
no destructivos de inspección visual (VT) y ultrasonido (UT). (por METOR)
8. Armar andamio tipo cuplock en el interior de recipiente hasta la altura del Vane (en
caso de ser necesario). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en
el punto de contacto con las bases del andamio.
9. Realizar inspección del Vane (por METOR)
10. Realizar limpieza con agua a presión del Vane, de acuerdo a los parámetros
indicados por el representante de METOR
11. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
12. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa
13. Realizar limpieza general del recipiente. Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de
bronce y plásticas, desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje y las
boquillas de los instrumentos del equipo debe quedar totalmente limpia y libre de
obstrucciones. Las operaciones de limpieza se realizan de acuerdo a las
instrucciones de Inspección de METOR.
14. Inspección de las soldaduras internas del casco y boquillas, cruces de soldaduras y
soldaduras del Vane con ensayos no destructivos de tintes penetrantes (PT) y
inspección visual (VT). (por METOR).
15. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR).
16. Desmontar y retirar el andamio interno.
17. Instalación de los LT-1303 y LT-1304 y el LG- 1302.
18. Desinstalar alumbrado interno y extractores de aire.
19. Desmontar andamios externos.
20. Inspección y liberación final. Entrega para cierre de equipo (por METOR).
21. Cerrar el pasa hombre instalando empacadura nueva, instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
22. Acoplar la unión bridada ø 2”, 300 lbs. de la línea de drenaje del equipo, utilizando
empacaduras nuevas, según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
23. Acoplar línea Válvula de Nivel 3”, 300lbs. Utilizando empacaduras nuevas, según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
o Hidrojet
o Camión cisterna
23. Acoplar la unión bridada ø 2”, 600 lbs. de la línea de drenaje del equipo, utilizando
empacaduras nuevas, según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Acoplar línea Válvula de Nivel 3”, 600lbs. Utilizando empacaduras nuevas, según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
25. Recolección de residuos. y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
1. Retirar 4 espárragos de M30 x 470 mm long. Abrir pasa hombre oval de 500 mm x
400 mm lado Este y Oeste del Tambor
2. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
3. Instalación de alumbrado interno y extractores de aire
4. Inspección interna preliminar (por METOR)
5. Efectuar limpieza general interna de acuerdo a los parámetros indicados por el
representante de METOR
6. Inspección y liberación de la limpieza interna (por METOR).
7. Inspección de las soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos no
destructivos de tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT).
(por METOR)
8. Instalación de andamios internos para inspeccionar y para desmontar demister.
Proteger con madera las paredes internas del recipiente en el punto de contacto con
las bases del andamio.
9. Identificar y marcar secciones del demister para el desmontaje
10. Retirar tornillería de fijación de las secciones del demister y colocarlas en lugar
seguro
11. Desmontar demister y trasladarlo al patio de lavado
12. Realizar limpieza al demister de acuerdo a los parámetros indicados por el
representante de METOR (Ver Anexo # 3)
13. Reparar demister en caso de ser necesario según instrucciones del representante
de METOR
14. Inspección y liberación de la limpieza y reparaciones del demister (por METOR).
15. Instalación de secciones del demister
16. Liberación de la instalación del demister por parte de inspección (por METOR)
17. Retiro de andamios internos
18. Revisar empacaduras y tornillería de las secciones de los distribuidores de 6”y 2”
(por METOR)
19. Reemplazar tornillería y empacaduras en caso de ser necesario
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
20. Inspección final y liberación. Entrega del formato para cierre de equipos (por
METOR)
21. Retiro de alumbrado y extractores de aire
22. Instalación de tapas ovaladas y empacaduras nuevas en pasa hombre del tambor,
lado este y Oeste del equipo.
23. Instalación de pernos de según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Recolección de residuos y limpieza general del área
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver anexo 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
o Hidrojet
o Camión cisterna
10. Hacerle tratamiento de limpieza a secciones del plato perforado según instrucciones
METOR
11. Instalación de andamio interno en el recipiente. Proteger con madera las paredes
internas del recipiente en el punto de contacto con las bases del andamio.
12. Identificar los demister de la sección superior e inferior del equipo.
13. Retirar tornillería de fijación de las secciones de los demister superior e inferior y
colocarla en lugar seguro
14. Desmontar y retirar secciones del demister superior e inferior, trasladar al patio de
lavado
15. Realizar limpieza a las secciones de los demister (Inferior y superior) según
procedimiento (Ver Anexo # 3)
16. Inspeccionar secciones de los demister (por METOR)
17. Reparar secciones de los demister (Inferior y superior) según instrucciones de
METOR
18. Hacer limpieza interna al equipo con agua a presión, trapos , cepillos y
desengrasante
19. Inspección de los cruces de soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos
no destructivos de tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT).
(por METOR)
20. Retirar dos tapas de los Manway parte superior
21. Inspección de los Manway, verificar la condición de las reparaciones realizadas en
STA-2014 (por METOR)
22. Hacer reparaciones (en caso de ser necesario), de acuerdo a las recomendaciones
sugeridas por el representante de METOR
23. Inspección y liberación de las reparaciones (por METOR)
24. Instalación de empacaduras nuevas y tapas en manway
25. Instalar demisters (inferior y superior).
26. Liberar instalación del montaje del demister. (por METOR)
27. Desmontar y retirar andamio interno.
28. Instalación de secciones de plato perforado
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
23. Acoplar las tapas Ø 20”, 150 #, ubicados en la tubería de 6” Ø de la salida de liquido
en la boquilla (N-3) instalando empacadura espirometálica nueva. Según
procedimiento de ajuste de bridas (Ver Anexo # 2).
24. Cerrar el pasa hombre instalando la empacadura. Según procedimiento de ajuste de
bridas (Ver Anexo # 2).
25. Retirar los ciegos de línea: LB-1424 (Ø1”, 150 #), en la conexión de la bota del
drenaje Metanol Crudo (CMA) del equipo, LB-1422 (Ø6”, 150 #), línea de salida de
Metanol Crudo (CMA) hacia los TK-802 B y el ciego tipo panqueca Ø 6”, 150 #, en la
unión bridada de la línea de entrada de Metanol Crudo (CMA) al recipiente.
26. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
48. Montar instrumento de medición LG-1404 del equipo, acoplar dos bridas de ¾”-
150#. Instalar en empacadura nueva. Instalar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas (Ver Anexo # 2)
49. Montar instrumento de medición LT-1405 del equipo, acoplar dos bridas de ¾”-
150#. Instalar en empacadura nueva. Instalar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas (Ver Anexo # 2)
50. Acoplar unión bridada de 2”-150# de la boquilla N-4. Instalar empacadura nueva.
Instalar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
51. Acoplar unión bridada de 4”-150# de la boquilla N-1. Instalar empacadura nueva.
Instalar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
52. Retirar andamios
53. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo #1)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
24. Inspección final y liberación. Entrega del formato para cierre del equipo. (por
METOR)
25. Retiro de escalera de acceso a la parte interna del equipo
26. Desinstalación de alumbrado interno y extractores de aire
27. Cerrar el pasa hombre (M-1). Instalar la empacadura nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
28. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar
o Hidrojet
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
o Camión cisterna
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
21. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4”, 150 # e instalar el transmisor de nivel LT-
1505. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
22. Cerrar el pasa hombre instalando empacadura nueva. Instalar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. Anexo #2.
23. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
5. Desacoplar las dos bridas de ¾”300 lbs. del instrumento de medición LG-1516,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
6. Desacoplar las dos bridas de ¾”300 lbs. del instrumento de medición LT-1518,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
7. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo (por METOR).
8. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
9. Armado de Andamio interno (en caso que se requiera)
10. Realizar inspección visual interna preliminar (por METOR)
11. Realizar limpieza general del recipiente, según instrucciones de la Inspección de
METOR Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y plásticas,
desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje del equipo debe quedar
totalmente limpia y libre de obstrucciones.
12. Verificación de las condiciones de los internos: cuerpo, cabezales, boquillas,
drenaje, soldaduras internas del casco y boquillas con ensayos no destructivos de
tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT) y ultrasonido (UT) (por METOR).
13. Realizar inspección externa del aislamiento térmico (verificar sello de silicón en
juntas, flejes y tornillería). Verificar condiciones de cuerpo y boquillas por posible
corrosión bajo aislamiento, verificar condiciones de pernos, escalera, plataforma,
baranda, soportes y fire proofing. Verificar condiciones de pernos de anclaje,
empacaduras de uniones bridadas del equipo, verificar condiciones de
aterramientos. (por METOR).
14. Realizar ensayo no destructivo de tinte penetrante (PT) en los cruces de soldadura,
boquillas y soldaduras de Vane (interna y externamente) (por METOR).
15. Verificar el ajuste de las tuercas del Vane (por METOR)
16. Reforzar los cordones de soldadura de los soportes del Vane, utilizar proceso GTAW
con varilla ER-308L, de acuerdo a los parámetros indicados en el procedimiento
EOT-EE-16-046 que se anexa.
17. Reemplazar boquilla N3 ubicada en el fondo del equipo, dicho reemplazo se hará de
acuerdo a las premisas establecidas en la EOT-EE-16-045:
Caso No.1. Si las grietas no se propagaron en el cuerpo del equipo
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
20. Acoplar la unión bridada ø 2”, 300 lbs. de la línea de drenaje del equipo. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
21. Acoplar línea de la Válvula de Nivel 3”, 300lbs. Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
22. Acoplar uniones bridadas de Ø ¾” del instrumento LG-1516 del equipo. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
23. Acoplar uniones bridadas de Ø ¾” del instrumento LT-1516 del equipo. . Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Cerrar el pasa hombre en brida de ø 20”, 300 lbs. Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
25. Retirar andamios externos
26. Recolección de residuos y limpieza general del área
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
10. Retirar las tuercas, arandelas cuadradas y espárragos de fijación de las secciones
que conforman el demister y ubicarlas en lugar seguro.
11. Identificar y marcar las secciones del demister para el desmontaje.
12. Desmontar el demister del equipo y trasladarlo al patio de lavado
13. Realizar limpieza general del recipiente, según instrucciones de la Inspección de
METOR. Utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y plásticas,
desengrasante y agua a presión. La tubería de drenaje del equipo y boquillas de los
instrumentos desmontados, debe quedar totalmente limpia y libre de obstrucciones.
14. Realizar ensayo no destructivo de inspección visual (VT) y tinte penetrante (PT) en
los cruces de soldadura (vertical y horizontal), y en los cordones de soldadura de las
boquillas. (por METOR).
15. Realizar medición de espesores en los caps, cuerpo y boquillas del equipo (por
METOR)
16. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR)
17. Identificar las secciones del demister nuevo para el montaje.
18. Instalación del demister nuevo.
19. Inspección y liberación de la instalación del demister y entrega del formato para
cierre del equipo. (por METOR)
20. Desmontar y retirar el andamio interno.
21. Retiro de alumbrado interno y extractores de aire
22. Acoplar unión bridada de Ø 2” 300 # de la línea de drenaje del equipo. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
23. Acoplar unión bridada de Ø 3/4” 300 # e instalar el instrumento de medición LG del
equipo. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Acoplar unión bridada de Ø 3/4” 300 # e instalar el instrumento de medición LT del
equipo. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
25. Cerrar el pasa hombre de Ø 20”, 300 #. Usar empacadura espirometálica nueva y
sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar
o Hidrojet
o Camión cisterna
o Grúa de 25 Ton.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
10. Desacoplar la unión bridada de Ø 3’’ 150 #, de la línea de salida de CMA hasta el
TK-802B.
11. Desacoplar la unión bridada de Ø 8’’ 150 #, correspondiente a la boquilla de
inspección manual inferior H2.
12. Solicitar y presenciar la realización de las pruebas de suficiencia de oxígeno y
explosimetría del equipo. (por METOR)
13. Inspeccionar y verificar el nivel de los “Rasching Ring” de Ø 3/4” en acero inoxidable
AISI 304. (por METOR)
14. Desacoplar la unión bridada de Ø 16”, 150 #, correspondiente a la boquilla de
inspección manual superior H1.
15. Descargar los “Rasching Ring” de Ø 3/4” de acero inoxidable AISI 304 del recipiente
en forma manual según instrucciones de METOR y llenar bolsas plásticas ó
tambores, previamente identificados y ubicarlos en lugar seguro para ser
reutilizados.
16. Aplicar limpieza con vapor a los rasching ring y en caso de ser necesario
desengrasante, seguir instrucciones del represéntate de METOR
17. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas, desengrasante y agua a presión. Todas las boquillas y elementos
internos del equipo deben quedar totalmente limpias y libres de obstrucciones.
18. Inspección visual de las soldaduras internas del casco y boquillas. (por METOR)
19. Inspección y liberación de la limpieza de los rasching y del equipo (por METOR)
20. Acoplar la unión bridada Ø 16”, 150 #, correspondiente a la boquilla de inspección
manual superior H1. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
23. Acoplar la unión bridada de Ø 8’’ 150 # correspondiente a la boquilla de inspección
manual inferior H2. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
21. Vaciar completamente los “Rasching Ring” de acero inoxidable AISI 304 en el
recipiente en forma manual por la parte superior del equipo.
22. Verificación del nivel de los “Rasching Ring” (por METOR)
23. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo. (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
24. Instalar casco superior del equipo utilizando grúa de 25 Ton (unión bridada de Ø 800
mm) Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
25. Reemplazar el aislamiento térmico de la tapa del Equipo incluyendo la protección
metálica
26. Acoplar la unión bridada de Ø 2’’, 150 #, de la línea de CMA desde el V-1404. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
27. Acoplar la unión bridada de Ø 8’’, 150 #, de la línea de gases desde el TK-802B.
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
28. Acoplar la unión bridada de Ø 3’’, 150 #, de la línea de salida del CMA hasta el TK-
802B. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
24. Instalar la válvula rompe vacío (FA-802 B-1).
25. Acoplar la unión bridada Ø8” 150#, de la válvula rompe vacío (FA-802 B-1)
26. Instalar la nueva tubería de venteo tipo cuello de cisne (fabricada), utilizando grúa
de 25 Ton
27. Acoplar la unión bridada Ø8” 150#, de la tubería de venteo superior tipo cuello de
cisne.
28. Reemplazar los siguientes componentes auxiliares: escaleras, peldaños, pasa mano
y plataforma, de acuerdo a las especificaciones emitidas en la EOT-EE-10-049
Fabricar escalera, peldaños, pasa mano y plataforma de acuerdo a las
especificaciones y dimensiones de diseño, corroborando en sitio las medidas y
configuración existente (la plataforma se fabricara con laminas grating
galvanizadas).
Retirar componentes auxiliares a ser reemplazados (escalera, peldaños, pasa
mano y plataforma)
Acondicionar soportaría y anclajes de la escalera, peldaños, pasa manos y
plataformas
Instalar componentes auxiliares
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden
sin limitarse a ello al Mantenimiento general a las Columnas durante la parada de Planta
STA-2018-P2 METOR.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
4. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, del indicador de nivel LG-1502-
1/2, desmontarlo y colocarlo en lugar seguro
5. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 2” 150 #, del transmisor de nivel LT-1502
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro
6. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de las líneas de toma muestra
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
7. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, del indicador de presión PG-1503,
PG-1504, desmontarlos y colocarlos en un lugar seguro.
8. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 8’’ 150 #, de los filtros de las bombas P-
1503A/B.
9. Retirar tornillería (chavetas y tuercas) de fijación de pasa hombre internos de cada
plato y colocarlos en lugar seguro.
10. Retirar tapas de todos los pasa hombres internos entre bandejas de los 45 platos.
11. Inspección interna del equipo (por METOR).
12. Instalación de andamios tipo cuplock de: 2 m de ancho x 2 m de largo x 4,0 m de
altura, con una plataforma a la altura de 3,0 m, en el fondo del recipiente y otro de
1,45 m de ancho x 1,45 m de largo x 2,0 m de altura, con una plataforma a la altura
de 0,8 m, en el tope de la columna (Las medidas de los andamios son
referenciales). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en el punto
de contacto con las bases del andamio.
13. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas. Todas las boquillas del equipo deben quedar totalmente limpias y libres
de obstrucciones. La limpieza interna debe realizarse con aspiradoras, para
garantizar la buena ejecución del trabajo y evitar al máximo que el sucio pase a
bandejas inferiores
14. Inspección de las soldaduras internas a boquillas, cruces de soldaduras
longitudinales y circunferenciales con ensayos no destructivos de tintes penetrantes
(PT) (por METOR).
15. Realizar medición de espesores en el cuerpo, boquillas y cabezales del equipo (por
METOR).
16. Inspección y verificación de la condición actual de los Distribuidores de las boquillas
N-1 (3”Ø), N-3” (4”Ø) N-7 (6”Ø) (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
30. Acoplar las uniones bridadas Ø 8’’, 150 # de los filtros de las bombas P-1503A/B.
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
31. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
32. Retirar iluminación interna y extractores de aire
33. Cerrar los cuatro (04) pasa hombre Ø 24” 150 Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
34. Recolección de residuos y limpieza general del área
Aspectos Relevantes: Para subir las herramientas y materiales a los niveles superiores,
la Contratista debe utilizar herramientas de izamiento (Winche eléctrico o neumático) y
las facilidades que tiene el equipo (brazo pescante).
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
4. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, del indicador de nivel LG-1507-
1/2/3, desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
5. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 2” 150 #, del transmisor de nivel LT-1507,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
6. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 2” 150 #, del manifold del indicador de nivel
LG-1507-1/2/3 y del transmisor de nivel LT-1507, desmontarlos y colocarlos en un
lugar seguro.
7. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de las líneas de toma muestra,
desmontarlo y colocarlo en un lugar seguro.
8. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de los indicador de presión PG-
1509 y PG-1510, desmontarlos y colocarlos en un lugar seguro.
9. Desacoplar las uniones bridadas de Ø 4’’ 150 #, de los filtros de las bombas P-
1515A/B, desmontarlos y colocarlo en un lugar seguro.
10. Retirar tapas de todos los pasa hombres internos entre bandejas de los 80 platos.
11. Inspección interna del equipo (por METOR).
12. Instalación de andamios tipo cuplock de: 2,2 m de ancho x 2,2 m de largo x 4,0 m de
altura, con una plataforma a la altura de 2,5 m, en el fondo del recipiente y otro de
de 1,45 m de ancho x 1,45 m de largo x 2,0 m de altura, con una plataforma a la
altura de 0,8 m, en el tope de la columna (Las medidas de los andamios son
referenciales). Proteger con madera las paredes internas del recipiente en el punto
de contacto con las bases del andamio.
13. Realizar limpieza general del recipiente, utilizar trapos, cepillos de cerdas de bronce
y plásticas. Todas las boquillas del equipo deben quedar totalmente limpias y libres
de obstrucciones. La limpieza interna debe realizarse con aspiradoras, para
garantizar la buena ejecución del trabajo y evitar al máximo que el sucio pase a
bandejas inferiores.
14. Inspección de las soldaduras internas a boquillas, cruces de soldaduras
longitudinales y circunferenciales con ensayos no destructivos de tintes penetrantes
(PT) (por METOR).
15. Inspección y liberación de la limpieza (por METOR)
16. Realizar medición de espesores en el cuerpo, boquillas y cabezales del equipo (por
METOR).
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
17. Inspección y verificación de los Distribuidores N-3 (10”Ø) y N-1 (8”Ø) (por METOR)
18. Desacople, limpieza, reemplazo de empacaduras y tornillería de los distribuidores N-
3 y N-1 según indicación de METOR
19. Verificación de las condiciones mecánicas de los platos, en especial los numero. 36
y 44 por presentar inundación, los numero 3, 35, 43, 62, 69 y 76 por presentar bajos
nivel de liquido y los platos 42, 46 y desde el 53 hasta el 59 por indicar que no están
en posición o en funcionamiento, de acuerdo a los resultados del Gamma Scanning
realizado en el 2016 (por METOR)
20. Reubicar en sitio, alinear y colocar los tornillos de fijación a los platos que se
encuentren desprendidos e indicados en el reporte de inspección de METOR
21. Inspección de las chavetas y tuercas, que sostienen los platos e integridad de los
mismos, reposición de los faltantes y verificación del ajuste de la tornillería (tornillos,
tuercas y chavetas) que sujetan los platos de la torre (por METOR).
22. Reparar con soldadura según procedimiento METOR fisuras o grietas encontradas
en las pletinas soportes de los Colectores y de otros elementos internos
23. Desinstalación y recolección de material de andamio interno tipo cuplock.
24. Limpieza interna.
25. Inspección final y liberación interna para el cierre de los pasa hombre interno entre
platos (por METOR).
26. Cerrar todos los pasa hombres internos entre bandejas de los 80 platos.
35. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, e instalar los indicadores de nivel LG-
1507-1/2/3. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
36. Acoplar las uniones bridadas de Ø 2” 150 #, e instalar el transmisor de nivel LT-
1507. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento
de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
37. Acoplar las uniones bridadas de Ø 2” 150 #, del manifold e instalar los indicadores
de nivel LG-1507-1/2/3 y el transmisor de nivel LT-1507. Usar empacadura
espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver
Anexo # 2)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
38. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, de las líneas de toma muestra e
instalarlos. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
39. Acoplar las uniones bridadas de Ø 3/4’’ 150 #, e instalar los indicadores de presión
PG-1509 y PG-1510. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos
según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
40. Acoplar las uniones bridadas de Ø 4’’ 150 #, de los filtros de las bombas P-1515A/B.
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
41. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR).
42. Retirar alumbrado interno y extractores de aire
43. Cerrar los cinco (05) pasa hombres, instalando empacaduras nuevas. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
44. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Aspectos Relevantes: Para subir las herramientas y materiales a los niveles superiores,
la Contratista debe utilizar herramientas de izamiento (Winch eléctrico o neumático) y las
facilidades que tiene el equipo (brazo pescante).
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
o Equipos:
o Grúa 75 Ton.
o Winch eléctrico o neumático
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
14. Realizar medición de espesores en el cuerpo, boquillas y cabezales del equipo (por
METOR).
15. Verificación de las condiciones mecánicas de los platos, en especial desde el
número. 13 hasta el 45 por presentar inundación y los platos 25, 47, 50, 51, 70 y
desde el 86 hasta el 89 por indicar que no están en posición o en funcionamiento, de
acuerdo a los resultados del Gamma Scanning realizado en el 2016 (por METOR)
16. Reubicar en sitio, alinear y colocar los tornillos de fijación a los platos que se
encuentren desprendidos e indicados en el reporte de inspección de METOR
17. Inspección de las chavetas y tuercas, que sostienen los platos e integridad de los
mismos, reposición de los faltantes y verificación del ajuste de la tornillería (tornillos,
tuercas y chavetas) que sujetan los platos de la torre (por METOR).
18. Instalar andamios tipo cuplock de 5.0 m de ancho x 1,85 m de largo x 2,5 m de
altura, con una plataforma (las medidas de los andamios son referenciales) en la
parte inferior del plato No 90. Proteger con madera las paredes internas del
recipiente en el punto de contacto con las bases del andamio.
19. Desacoplar y retirar cuatro (4) downcomer de 10”Ø x 3350 mm long que están
acoplados al plato No 90 y los soportados con U-bolt de 10” Ø ubicados en la parte
inferior, colocarlos en lugar seguro para su reposición.
20. Retirar los elementos de sujeción (tornillos, tuercas, arandelas y chaveta) de la
bandeja colectora del plato No 90, colocarlos en lugar seguro para su reposición
21. Retirar secciones de la bandeja recolectora indicadas para reemplazo por el
personal de METOR
22. Inspeccionar downcomer, soportes, ángulo y sección del plato donde se acopla la
bandeja
23. Hacer reparaciones con soldadura y alinear soportes y ángulos que se encuentren
deformadas
24. Replantear y demarcar secciones de la bandeja de rebose nueva antes de su
instalación. Aprobación por METOR
25. Instalar secciones nuevas de la bandeja colectora en el plato No 90, instalar
tornillería de fijación`
26. Inspeccionar y liberar la instalación de la bandeja colectora (por METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden
sin limitarse a ello al Mantenimiento general a las Tanques, Torres y DMW durante la
parada de Planta STA-2018-P2 METOR.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
o Camión cisterna
o Mangueras
o Bombas de achique
Especificaciones técnicas: Tanque de Ø 8008 mm, altura 11000 mm, capacidad 554
m3, fluido de trabajo: Filtered Water.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
1. Abrir los dos (2) pasa hombre (lado norte), retirando 20 espárragos de 1 ¼”x 170
mm en bridas de 24” 150 # del equipo.
2. Abrir el pasa hombre superior retirando 20 espárragos de 1 ¼”x 170 mm en bridas
de 24” 150 # del equipo.
3. Realizar pruebas de explosimetría e insuficiencia de oxígeno (por METOR)
4. Instalar alumbrado interno y extractores de aire
5. Armar andamio interno tipo cuplock rodante, de 2.5 m x 2.5 m x 6 m para la
inspección (Las medidas de los andamios son referenciales)
6. Realizar inspección preliminar interna del equipo. (por METOR)
7. Limpieza interna del equipo, utilizar trapos limpios, cepillos de cerdas de bronce y
plásticas, desengrasante y agua a presión. Las tuberías y boquillas del equipo
deben quedar totalmente limpias y libre de obstrucciones.
8. Realizar limpieza SSPC-SP2 y aplicar procedimiento de pintura para ambientes
corrosivos moderados con resistencia mecánica (SACM RM), en sección de tubería
(N6 A/B) en lado norte de 1 ½” Ø de acuerdo al reporte EOT-EE-14-142.
9. Realizar limpieza manual y aplicar recubrimiento en soportes (ángulos de 2”) de la
línea de entrada del condesado de 6” Ø (N5/N11), de acuerdo al reporte EOT-EE-
14-142.
10. Realizar Inspección por Floorscanner (MFL) al piso (por METOR)
11. Realizar medición de espesores con Ultrasonido (por METOR)
12. Realizar monitoreo en la protección catódica del tanque y en las picaduras
presentes en el primer, segundo y tercer anillo del tanque. (por METOR)
13. Realizar cualquier reparación relevante resultante de la inspección.
14. Liberación de la limpieza por I&C e inspección final, entrega del formato para cierre
del equipo. (por METOR)
15. Cerrar los dos (2) pasa hombre (lado norte) de Ø 24” 150 # del equipo. Instalar
empacadura nueva correspondiente.
16. Cerrar el pasa hombre de Ø 24” 150 # superior del equipo. Instalar empacadura
nueva correspondiente.
17. Recolección de residuos y limpieza general del área.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
24. Desinstalar ciego tipo panqueca y acoplar la unión bridada de Ø 2" 150 #, de la línea
de recirculación proveniente de la P-802 B. Usar empacadura espirometálica nueva
y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
25. Desinstalar ciego tipo panqueca y acoplar la unión bridada de Ø 8" 150. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
26. Acoplar brida ciega de la válvula de bloqueo de Ø 4" 150 #, de la línea drenaje de
fondo y, desinstalar las facilidades para el acoplamiento del camión de vacio
(vacuum). Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
27. Acoplar la unión bridada de Ø 8" 150 #, de la línea de salida de vapores hacia el V-
802 B. Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
28. Acoplar la unión bridada de Ø 3" 150 #, de la línea de liquidas desde el V-802 B.
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
29. Acoplar la unión bridada de Ø 8" 150 #, e instalar la Válvula FA-802 B-2. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
30. Acoplar la unión bridada de Ø 3" 150 #, e instalar el transmisor de nivel LT-8021-B,
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2)
31. Acoplar la unión bridada de Ø 1-1/2" 150 #, e instalar el indicador de temperatura
TG-8002-B, Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según
procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
32. Acoplar la unión bridada de Ø 1-1/2", 150 #, e instalar el Swich de nivel LS-8022-B,
Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de
ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
33. Acoplar la unión bridada de Ø 3/4" 150 #, del toma muestras e instalarlos. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
34. Acoplar la unión bridada de la válvula de bloqueo de Ø 4" 150 #, de la línea drenaje
de fondo.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
35. Cerrar el pasa hombres (lado oeste) e instalar los cuarenta y dos (42) pernos. Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
36. Cerrar el pasa hombres (lado este) e instalar los veinte y ocho (28) pernos Usar
empacadura espirometálica nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste
de bridas. (Ver Anexo # 2)
37. Inspeccionar barandas, plataformas y escaleras del tanque, man hole y brazo davit
(por METOR)
38. Preparar superficie y aplicar pintura en las barandas, plataformas y escaleras del
tanque, man hole y brazo davit
39. Inspección y liberación de pintura (por METOR)
40. Aplicar fibra de vidrio en las secciones donde están instalados los U-bolts de las
tuberías de agua contra incendios.
41. Inspección y liberación de la aplicación de fibra de vidrio (por METOR)
42. Realizar limpieza mecánica SSPC SP3 a los espárragos y tuercas de los Man Holes
del tanque y aplicar su respectivo recubrimiento.
43. Inspección y liberación de limpieza y del recubrimiento (por METOR).
44. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Camión cisterna
37. Instalar las tres (3) secciones de los accesorios del distribuidor inferior removido,
utilizando tornillería de material Hastelloy C276.
38. Reemplazar tornillería que presenta corrosión severa en unión bridada de boquilla (I)
de Ø 3” 150 lbs. ubicada en la parte inferior lado Norte. Desapernar y remover
empacadura para extender inspección en el asiento de la brida
39. Inspección y liberación del equipo. (por METOR)
40. Cerrar pasamanos de Ø 8",150 #, Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar
pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
41. Inspección de resina y evaluación de reemplazo (por METOR)
42. Cargar aproximadamente 10 mts³ de resina catiónica nueva. Según procedimiento
de carga de resina ( Ver Anexo # 5 )
43. Verificación del nivel de resina. (por METOR)
44. Inspección y liberación final. Entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
45. Realizar el curado o vulcanizado de la goma instalada una vez culminadas las
actividades de mantenimiento general del equipo. (por METOR)
46. Inspección y liberación del curado o vulcanizado de la goma instalada (por METOR)
47. Cerrar el pasa hombre superior de Ø 20", 150 #, Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
48. Desinstalación de ciegos en boquillas del equipo: Entrada y salida de Resina ambas
de 3” 150lbs y entrada y salida de agua ambas de 8” 150lbs.
49. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Camión cisterna
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Camión cisterna
20. Lavar las secciones removidas del distribuidor inferior, de acuerdo a las
instrucciones emitidas por el representante de METOR
21. Inspección y liberación de la limpieza de las secciones removidas del distribuidor
inferior (por METOR)
22. Remover fibra isoftálica y aplicar belzona molecular en unión bridada del distribuidor
inferior, para garantizar la hermeticidad de la unión bridada (por METOR)
23. Reparar rotura en el engomado en soportes del lado Sureste del distribuidor inferior
(por METOR)
24. Reemplazar ramales en el engomado del distribuidor inferior ubicado en el lado
Noreste y Suroeste que no presentan asimetría con el resto de los ramales. (por
METOR)
25. -Ajustar ramales del distribuidor inferior con U-BOLT de material 316L
26. Inspección y liberación del reemplazo del ramal del distribuidor inferior (por METOR)
27. Reemplazar engomado en el fondo o piso del recipiente 100% (por METOR)
28. Instalar escalera provisional de acceso al interior del equipo, de manera de tener
precaución de no dañar las paredes del equipo.
29. Retirar escalera interna del equipo y resguardar su tornillería de fijación.
30. Replantear y fabricar escalera de acceso interno al equipo con material de fibra
isoftálica, de acuerdo al plano No. 3827-M355-N10400-7 (por METOR)
31. Inspección y liberación de la escalera fabricada (por METOR)
32. Instalar escalera nueva (fabricada) internamente en el equipo con su respectiva
tornillería.
33. Inspección y liberación de la escalera instalada (por METOR)
34. Remover escalera provisional de acceso al interior del equipo
35. Aplicar ensayo HOLIDAY en el engomado interno del equipo (100%) (por METOR) y
reparar zonas que presenten daños.
36. Reparar zona que presenta desprendimiento del engomado lado norte, solape del
visor intermedio y en el solape de los soportes del distribuidor de servicio (por
METOR)
37. Inspección y liberación de la reparación. (por METOR).
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
38. Instalar las tres (3) secciones de los accesorios del distribuidor superior removido,
utilizando tornillería de material Hastelloy C276.
39. Instalar las tres (3) secciones de los accesorios del distribuidor inferior removido,
utilizando tornillería de material Hastelloy C276.
40. Inspección y liberación del equipo. (por METOR)
41. Cerrar pasamanos de Ø 8",150 #, Usar empacadura espirometálica nueva y sujetar
pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
42. Inspección de resina y evaluación de reemplazo (por METOR)
43. Cargar aproximadamente 10 mts³ de resina catiónica nueva. Según procedimiento
de carga de resina ( Ver Anexo # 5 )
44. Verificación del nivel de resina. (por METOR)
45. Inspección y liberación final. Entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
46. Realizar el curado o vulcanizado de la goma instalada una vez culminadas las
actividades de mantenimiento general del equipo. (por METOR)
47. Inspección y liberación del curado o vulcanizado de la goma instalada (por METOR)
48. Cerrar el pasa hombre superior de Ø 20", 150 #, Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
49. Desinstalación de ciegos en boquillas del equipo: Entrada y salida de Resina ambas
de 3” 150lbs y entrada y salida de agua ambas de 8” 150lbs.
50. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Camión cisterna
19. Instalación del distribuidor superior, colocar tornillería tipo U-Bolt en los ramales que
aplique. diez (10) de 0,38”x1/2”. Toda la tornillería usada en el distribuidor superior
debe ser de acero inoxidable 316L.
20. Remover fibra isoftálica y aplicar belzona molecular en unión bridada del distribuidor
NaOH, para garantizar la hermeticidad de la unión bridada (por METOR)
21. Reparar engomado del solape en soportes del distribuidor en el lado Este y Oeste
de 1” de longitud (por METOR)
22. Instalación del distribuidor de NaOH, colocar tornillería tipo U-Bolt en los ramales
que aplique. Ocho (8) de 0,38”x1/2”. Toda la tornillería usada en el distribuidor
superior debe ser de acero inoxidable 316L.
23. Remover fibra isoftálica y aplicar belzona molecular en unión bridada del distribuidor
de regeneración, para garantizar la hermeticidad de la unión bridada (por METOR)
24. Instalación del distribuidor de regeneración, reemplazar tornillería una (1) tipo U-Bolt
de 1/2”x4 1/2” con tuercas y arandelas tipo rectangular de material Hastelloy C276
en el extremo libre del distribuidor. Toda la tornillería usada en este distribuidor debe
ser de material Hastelloy C276.
25. Remover fibra isoftálica y aplicar belzona molecular en unión bridada del distribuidor
inferior de servicio, para garantizar la hermeticidad de la unión bridada (por METOR)
26. Inspección y liberación de la limpieza y el armado de internos. (por METOR)
27. Inspección de resina y evaluación de reemplazo (por METOR)
28. Cargar aproximadamente 10 mts³ de resina catiónica nueva. Según procedimiento
de carga de resina ( Ver Anexo # 5)
29. Verificación del nivel de resina. (por METOR)
30. Inspección y liberación final. Entrega del formato para cierre del equipo (por
METOR)
31. Cerrar el pasa hombre superior de Ø 20", 150 #, Usar empacadura espirometálica
nueva y sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
32. Desacopla las uniones bridadas de Ø8” lado este del equipo y de la tapa del
handhole
33. Reparar engomado en boquilla de Ø8” lado este y en tapa del handhole de Ø8” (por
METOR)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
34. Realizar el curado o vulcanizado de la goma instalada una vez culminadas las
actividades de mantenimiento general del equipo. (por METOR)
35. Inspección y liberación del curado o vulcanizado de la goma instalada (por METOR)
36. Acopla las uniones bridadas de Ø8” lado este del equipo y de la tapa del handhole.
Sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
37. Reparar zonas que presentan desprendimiento de pintura y presencia de corrosión
en el cuerpo del equipo, y en las boquillas de Ø 4” lado Oeste (inyección de soda
NaOH), aplicando procedimiento de limpieza y pintura correspondiente
38. Inspección y liberación de las reparaciones y aplicación de pintura (por METOR)
39. Desinstalación de ciegos en boquillas del equipo: Entrada de NaOH y línea de
regeneración ambas de Ø 4” 150lbs, y entrada y salida de agua ambas de Ø 8”
150lbs.
40. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Camión cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
25. Inspección de todo revestimiento de neopreno por fuga de chispas (por METOR)
26. Realizar reparaciones en el lining interno de goma (por METOR)
27. Inspección y liberación de las reparaciones (por METOR)
28. Retirar andamios internos
29. Retirar tornillería que sujetan la malla metálica de acero inoxidable, que sirve de
fondo del lecho inferior y extraer malla (colocar la tornillería en lugar seguro)
30. Inspeccionar malla metálica (METOR).
31. Instalar malla metálica de acero inoxidable y tornillería de sujeción, que sirve de
fondo del lecho inferior
32. Inspección y liberación de la instalación de la malla que sirve de fondo del lecho
inferior (por METOR)
33. Trasladar a planta y vaciar los Anillos Rasching Ø 2” nuevos, que conforman el lecho
inferior con una altura de 1.000 mm.
34. Inspección del nivel de los anillos rasching que conforman el lecho inferior (por
METOR)
35. Instalar malla metálica de acero inoxidable y tornillería de sujeción, que sirve de
fondo del lecho superior
36. Inspección y liberación de la instalación de la malla que sirve de fondo del lecho
superior (por METOR)
37. Izar, trasladar y montar el cilindro superior del equipo, ajustando los espárragos en
una secuencia en forma de cruz, instalando las empacaduras nuevas suministradas
pro METOR
38. Trasladar a planta y vaciar los Anillos Rasching Ø 2”nuevos, que conforman el lecho
superior con una altura de 500 mm.
39. Inspección del nivel de los anillos rasching que conforman el lecho superior (por
METOR)
40. Izar, trasladar y montar la tapa superior tipo cono del equipo y los ductos que
conforman la chimenea de venteo de condensado, ajustando los espárragos en una
secuencia en forma de cruz, instalando las empacaduras nuevas suministradas por
METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden
sin limitarse a ello al Mantenimiento general a las Ventiladores de tiro Inducido K-1201 y de
tiro Forzado K-1201 pertenecientes al Horno F-1201 durante la parada de Planta STA-
2018-P2 METOR.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
5. Evaluar condiciones de los dampers, ver los tornillos de fijación de las paletas,
verificar roce de las paletas con la pared del equipo (por METOR).
6. Reparación de partes afectadas en paletas del dámper.
7. Evaluar los espesores de pared por ultrasonido (por METOR).
8. Realizar limpieza según SSPC-SP2 en la tornillería.
9. Realizar limpieza según SSPC-SP2 y mantenimiento a los actuadores y alerones del
Dámper.
10. Inspeccionar y evaluar condición del material refractario.
11. Inspeccionar juntas de expansión y evaluar, de ser necesario reemplazar según sea
la condición de las mismas.
12. Inspección del refractario en paredes del ducto. (por METOR).
13. Reparación de refractario en paredes del ducto (1m3) de acuerdo a Inspección.
14. Inspección de las reparaciones y liberación del equipo (por METOR).
15. Desinstalación y recolección de material de andamios internos tipo cuplock.
16. Realizar prueba de funcionamiento de los dampers (por METOR
17. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR)
18. Cerrar los tres (03) pasa hombres, instalando nuevas empacaduras de cinta de tela
de fibra de vidrio de alta resistencia térmica 2” x 1/8” de espesor, suministradas por
METOR.
19. Realizar mantenimiento a estructuras y escaleras según procedimiento (por
METOR)
20. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
cúbicos (68 m3), para la parte externa del equipo. (Las medidas de los andamios
son referenciales)
5. Desmontaje de elementos filtrantes parte superior del ducto.
6. Limpieza mecánica y pintura del perímetro de anclaje de los elementos filtrantes.
7. Montaje de los nuevos elementos filtrantes parte superior del ducto (Malla de Acero)
según EOT-13-224
8. Realizar el reemplazo de la junta de expansión del ducto según EOT-13-040.
9. Evaluar condiciones de los dampers, ver los tornillos de fijación de las paletas,
verificar roce de las paletas con la pared del equipo (por METOR).
10. Reparación de partes afectadas en paletas del dámper.
11. Evaluar los espesores de pared por ultrasonido (por METOR).
12. Realizar limpieza al ducto internamente con chorro de arena a metal casi blanco
SSPC-SP10.
13. Aplicar dos capas de epoxi amina dupont 25P de 10 mm de espesor de película
seca cada una. (La hoja técnica de pintura será entregada por METOR)
14. Inspección de las reparaciones, limpieza y aplicación de pintura para la liberación
del equipo (por METOR). Commented [ds1]: Por definir si se debe incluir en alcance
de pintura
15. Desinstalación y recolección de material de andamios internos
16. Realizar prueba de funcionamiento de los dampers (por METOR)
17. Inspección final y entrega del formato para cierre del equipo (por METOR)
18. Cerrar los cuatro (04) pasa hombres, instalando nuevas empacaduras de cinta de
tela de fibra de vidrio de alta resistencia térmica 2” x 1/8” de espesor, suministradas
por METOR.
19. Realizar limpieza manual mecánica SSPC-SP3 al ducto externamente incluyendo
succión, plataforma y escaleras.
20. Aplicar dos capas de epoxi modificado tolerante de 4 a 6 mm de espesor de película
seca cada una.
21. Aplicar una capa de acabado poliuretano color aluminio de 2 mm de espesor de
película seca., de acuerdo a la EOT-EE-16-087
22. Recolección de residuos y limpieza general del área.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden
sin limitarse a ello al Mantenimiento general del Mechurrio M-1721 y a la Chimenea M-
1201 durante la parada de Planta STA-2018-P2 METOR.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Hidrojet
o Camión Cisterna
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
24. Acoplar la unión bridada de Ø 28”, 150 # y reemplazar los espárragos ASTM A-193
GR-B7 y tuercas ASTM A-194 Gr-2H. Usar empacadura espirometálica nueva y
sujetar pernos según procedimiento de ajuste de bridas. (Ver Anexo # 2).
25. Desarmado del andamio tipo cuplock.
26. Recolección de residuos y limpieza general del área.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Los trabajos básicos a ser realizado por LA CONTRATISTA en esta partida comprenden
sin limitarse a ello al Mantenimiento general de LA FOSA W-1787 durante la parada de
Planta II, STA-2018-P2 METOR.
Herramientas a Utilizar:
o Herramientas menores (Ver Anexo # 1)
Equipos Sugeridos a Utilizar:
o Camión de Vacio
o Hidrojet
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
12. Realizar reparaciones puntuales en las paredes parte interna (si se requiere), de
acuerdo a lo siguiente:
Remover el concreto hasta alcanzar concreto sano
Preparar la superficie alrededor de la falla, eliminando el revestimiento existente,
y una limpieza suave de 10 cm sobre el revestimiento para solapar ambos
revestimientos.
Lavar con solvente, para crear el alojamiento adecuado para la resina a manera
de facilitar la adherencia entre el concreto y el nuevo revestimiento.
Aplicar un revestimiento fino en la zona afectada con resina, para facilitar la
adherencia entre el concreto y el nuevo revestimiento.
Aplicar la masa de talco industrial con resina veniléster en forma manual, para
rellenar todos los Intersticios, hasta alcanzar una superficie rugosa y compacta.
Aplicar una capa de velo con resina veniléster como barrera química sin salir del
área preparada para reparar.
Aplicar las capas de Mat-450 con resina veniléster hasta alcanzar la superficie
terminando en un acabado liso (usando velo al final).
El acabado final se le aplicará gel coating con base de resina veniléster. Para la
realización de este trabajo se deben mejorar los tiempos de curado aplicando
más catalizado.
13. Inspeccionar el piso y techo de la fosa. (por METOR)
14. Realizar las reparaciones en concreto (si se requiere), de acuerdo a lo siguiente:
Preparar la superficie de la zona afectada, removiendo el concreto hasta
alcanzar el concreto sano.
Aplicar limpieza manual mecánica en la estructura de cabillas de acero, hasta
eliminar las costras de corrosión para aplicar inhibidor (Corax tanex) de
corrosión. En caso de que la cabilla presente más de un 20% de pérdida de
material, se recomienda el reemplazo de la misma.
Encofrar zona a reparar.
Aplicar sikadur 32
Aplicar sikalisto 21 mejorar los tiempos de curado aplicando más catalizar.
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Esta sub-partida comprende, sin limitarse a ello, el desmontaje mecánico de las válvulas
de seguridad y control, izamiento y traslado de las mismas al taller de METOR, así como
también la movilización desde el taller de METOR hasta planta y, la reinstalación
mecánica.
Monta carga
Herramientas Menores/
9 LV-1202 2” 300# Control Valve V-1221
Monta carga
Herramientas Menores/
10 LV-1203 2” 300# Control Valve V-1203
Monta carga
Herramientas Menores/
11 LV-1206 2” 150# Control Valve V-1211
Monta carga
Herramientas Menores/
12 LV-1209 2” 1500# Control Valve V-1201 Monta carga/Grúa
/Pitmann
Herramientas Menores/
13 PV-1206-1 1 ½” 150# Control Valve Rg To E-1208
Monta carga / Grúa
Herramientas Menores/
Control Valve Fng To
14 PV-1209-1 3” 300# Monta carga/Grúa
Reformer
/Pitmann
Herramientas Menores/
Control Valve Fuel Gas To
15 PV-1209-2 6” 300# Monta carga/Grúa
Reformer Header "B"
/Pitmann
Herramientas Menores/
Control Valve Gas Fuel To
16 PV-1210-2 4” 150# Monta carga/Grúa
Reformer
/Pitmann
Control Valve K-1301 Recycle Herramientas Menores/
17 FV-1302 12” 1500#
Suction Anti-Surge Monta carga/Grúa
Valvula On-Off Sg Salida Herramientas Menores/
18 HV-1304 20” 900#
Rec.K-1301 Monta carga/Grúa
Herramientas Menores/
19 LV-1301 1” 300# Control Valve V-1300
Monta carga
Herramientas Menores
20 LV-1303 1” 300# Control Valve V-1301
Monta carga/
Herramientas Menores
21 LV-1305 1” 600# Control Valve V-1302
Monta carga/
22 PV-1380A 4” 1500# Control Valve K-1301 Turbine Herramientas Menores
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas Menores/
Control Valve E-1509 Pma
37 FV-1516 4” 150# Monta carga/ Pitman/
Outlet
Grúa
Control Valve E-1517 Shell Herramientas Menores/
38 HV-1501 26” 300#
Inlet Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
39 HV-1502 20” 300# Control Valve E-517 By Pass
Monta carga/ Grúa
Control Valve E-1505 Shell Herramientas Menores/
40 HV-1503 32” 300#
Inlet Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
41 HV-1504 20” 300# Control Valve E-1505 By Pass
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
42 HV-1509 20” 300# Control Valve V-1511 Rg Inlet
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
43 HV-1510 30” 150# Control Valve E-1522 Rg Inlet
Monta carga/ Grúa
Control Valve E-1507 A/B Pz Herramientas Menores/
44 HV-1511 2” 150#
Outlet Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
45 LV-1505 2” 300# Control Valve V-1509
Monta carga
Herramientas Menores/
46 LV-1506 1 ½” 300# Control Valve V-1502
Monta carga
Herramientas Menores/
47 LV-1508 6” 150# Control Valve E-1506a/B
Monta carga
Herramientas Menores/
48 LV-1510 4” 300# Control Valve T-1503
Monta carga
Herramientas Menores/
49 LV-1515 1” 150# Control Valve V-1507
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
50 LV-1519 8” 150# Control Valve V-1511
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
51 PV-1504-2 6” 150# Control Valve T-1502 Top
Monta carga/ Grúa
Control Valve Vp-1501 Pz Herramientas Menores/
52 PV-1511-1 6” 150#
Outlet Monta carga/ Grúa
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas Menores/
57 LV-16203 6” 150# Control Valve V-1620
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
58 PV-16201 10” 150# Control Valve V-1620
Grúa
Herramientas Menores/
59 PV-16204A 10” 300# Control Valve Sm Header Vent
Grúa
Herramientas Menores/
60 PV-16204B 12” 300# Control Valve Sm Header Vent
Grúa
Herramientas Menores/
61 PV-16205A 8” 150# Control Valve Sl Header Vent
Grúa
Herramientas Menores/
62 PV-16205B 12” 150# Control Valve Sl Header Vent
Grúa
Control Valve Sm To Sl (D- Herramientas Menores/
63 PV-16206A 6” 300#
1602 A/B) Grúa
Control Valve Sm To Sl (D- Herramientas Menores/
64 PV-16206B 8” 300#
1602 A/B) Grúa
Control Valve From Metor-1 Herramientas Menores/
65 PV-16207 8” 300#
Sm Header Monta carga/ Grúa
Level Globe Valve Ftw Ecc Herramientas Menores/
66 LV-16208 6” 150#
Rotary Tk-1611 Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
67 PV-16214 1” 600# Control Valve Bfw To Lp Users
Monta carga
Herramientas Menores/
68 XV-1307 8” 900# On-Off Valve
Grúa
69 XV-1401 6” 900# Cma Salida V-1402 Herramientas Menores/
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Herramientas Menores/
73 FV-1510 3” 150# Control Valve D-1606
Grúa
Herramientas Menores/
74 XV-1201 16”x16” 300# Png Al V-1223
Grúa
Herramientas Menores/
75 XV-1202 24”x24” 150# Fng Al E-1201
Grúa
1 1/2”x1 1/2” Herramientas Menores/
76 XV-1203 Vg Al M-1721
150# Monta carga
Herramientas Menores/
77 XV-1301 26”x26” 300# Rg Entrada E-1209
Grúa
Herramientas Menores/
78 XV-1503 24”x24” 150# Sl A Los E-1506a/B
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
79 HV-1204 32”x32” 300# Rg Al E-1222
Grúa
Herramientas Menores/
80 HV-1205 16”x16” 300# Rg By-Pass Al E-1222
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
81 HV-1206 20”x20” 300# Rg Al E-1206
Monta carga/ Grúa
Herramientas Menores/
82 HV-1209 16”x16” 300# Rg Al E-1223
Grúa
Valvula On-Off Ftw Entrada Z- Herramientas Menores/
83 KV-17054 1” 150#
1710 Monta carga
FECHA:
METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PROCESOS (SIGPRO) FEBRERO 2017
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES (DEI)
REV 1
GERENCIA DE PARADA DE PLANTAS Y PROYECTOS MAYORES
Esta partida se pagara por Metro cuadrado (M2) de Goma debidamente instalada a
entera satisfacción del representante de METOR
Esta partida contempla la logística necesaria para movilizar y desmovilizar todos los
elementos necesarios para el acondicionamiento por parte de LA CONTRATISTA del área
en planta asignada por METOR, para que instale las facilidades temporales a utilizar
durante la ejecución de la Parada de Planta. Esta actividad incluye equipos pesados,
tráilers de oficinas, comedores, vestidores, baños, maquinarias, herramientas, equipos,
entre otros.
8. CUADRO DE PARTIDAS
UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
5.2.9 V-1223 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
5.3.1 T-1501 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.3.2 T-1502 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
5.3.3 T-1503 INSP/ MTTO. LIMPIEZA INTERNA 1 SGS
UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO
UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO
LV-1301 V-1300 1 PZA
UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO
FV-1511 T-1502 REFLUX PMA. 1 PZA
UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO
LV-1515 V-1507 1 PZA
UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO
PV-16206B SM TO SL (D-1602 A/B) 1 PZA
UNIDAD PRECIO
TAG SERVICIO DE LA VALVULAS DE CONTROL CTD
MEDIDA UNITARIO
HV-1204 RG AL E-1222 1 PZA
HV-1206 1 PZA
HV-1209 1 PZA
MEDIDA UNITARIO
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN 1 SGS
UNIDAD PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION CTD
MEDIDA UNITARIO
INSTALACIONES PROVISIONALES 1 SGS