2.

TEORÍA
2.1. Leyes de Faraday
Primera ley: La masa de una sustancia que se desprende o deposita en un electrodo es
proporcional a la carga eléctrica que atraviesa la solución electrolítica.
m=e∗I∗t Ec .2.1−1
Segunda ley: Si una cantidad de electricidad atraviesa distintos electrolitos, las masas
de las sustancias depositadas durante la electrólisis son proporcionales a los respectivos
equivalentes químicos.”[ CITATION AEP10 \l 12298 ]
m1 E 1
= Ec .2.1−2
m2 E 2

2.2. Equivalente químico

“El equivalente químico de un elemento en un compuesto dado es la relación entre la
masa de una mol de átomos del elemento y el nº de oxidación con que actúa en el
compuesto”. [ CITATION AEP10 \l 12298 ]
masa
Eq= o
Ec .2 .2−1
n de oxidación

2.3. Corriente continua

“La corriente continua la producen las baterías, las pilas y las dinamos. Entre los
extremos de cualquiera de estos generadores se genera una tensión constante que no
varía con el tiempo”. [ CITATION Tec06 \l 12298 ]

2.4. Corriente rectificada

“En electrónica, un rectificador es el elemento o circuito que permite convertir
la corriente alterna en corriente continua. Esto se realiza
utilizando diodos rectificadores, ya sean semiconductores de estado sólido, válvulas al
vacío o válvulas gaseosas como las de vapor de mercurio (actualmente en desuso)”
[ CITATION Tec06 \l 12298 ]

2.5. Tratamiento de superficies metálicas antes del recubrimiento

a) “Pretratamientos mecánicos. El pretratamiento mecánico arranca de la superficie
de la pieza una fina capa. Incluye procesos como el cepillado, pulido y rectificado,
permiten eliminar asperezas o defectos de las superficies. En menor medida se aplica
la técnica del chorreado que permite eliminar junto con las asperezas y defectos de la
superficie, los aceites, óxidos y restos de finos de mecanizado.

b) “Desengrase En la fabricación de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y s

similares como refrigerantes y lubricantes. A menudo también se engrasan las piezas
como protección anticorrosiva temporal. El desengrase puede efectuarse básicamente
con disolventes orgánicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador”.

c) “Decapado. El contacto entre atmósfera y piezas metálicas provoca la formación de

capas de óxido. El objeto del decapado es su eliminación. El baño de decapado
 contendrá diversos tipos de metal en solución en función del tipo de material base y
del grado de mantenimiento y desmetalizado de los contactos de bombos y
bastidores”.

d) “Neutralizado. El proceso de activado, también llamado neutralizado o decapado

suave, se utiliza para eliminar esa pequeña capa de óxido que se ha formado sobre la
superficie del metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas
etapas. Esa pequeña capa de óxido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto
mala conductora. Las soluciones empleadas son ácidos muy diluidos.

e) “Desmetalización. La operación de desmetalizado elimina los recubrimientos de

piezas rechazadas o de contactos de los bastidores sin producir daños en el metal base.
Los primeros, composición es similar a un electrolito y los segundos contienen
complejantes fuertes que pueden generar problemas en los tratamientos de aguas
residuales”.

2.6. Cobreado
“El Cobreado es un recubrimiento metálico de cobre, realizado mediante baño
electrolítico, que se da sobre piezas metálicas, ya sean de acero, latón, cobre o zamak, y
que sirve para aumentar su resistencia a la oxidación, la corrosión o el desgaste, mejorar
la conductividad y soldabilidad, y para mejorar su aspecto en elementos
ornamentales”[ CITATION Ele12 \l 12298 ].

2.7. Tipos de baños para el cobreado

Los tipos de baño para el cobre son:
a) Soluciones de Cianuro o Básicas
El baño de cobre cianurado, a pesar de los peligros su operación para la salud, y por
sus desechos provenientes de aguas de enjuague, aún sigue siendo en algunos casos
una opción insustituible.
 Baños de Cobre tipo "Strike" multipropósito
 Baños de Cobre de alta eficiencia.
b) Soluciones Ácidas
El cobreado ácido es a partir de una solución que consiste fundamentalmente
en sulfato de cobre y ácido sulfúrico. Estas soluciones tiene un bajo costo de
preparación y los rendimientos anódicos y catódicos llegan al ciento por
ciento en muchos casos.
 Baños de cobre al sulfato convencionales.
 Baños de cobre acido "U BAC" (3).

3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
3.1. Citas bibliográficas
 (1) AEPEC. Faraday. [En línea] 12 de Enero de 2010.
http://www.frlp.utn.edu.ar/grupos/aepeq/ejind408.html

(2) TecnologiaArea. Corrientes. [En línea] 03 de Julio de 2006.

http://www.areatecnologia.com/corriente-continua-alterna.htm.

(3) Electrometal. Recubrimientos electroliticos . [En línea] 23 de Noviembre de 2012.

http://www.electrometal.es/cobreados.asp.

3.2. Bibliografía
3.2.1. AEPEC. Faraday. [En línea] 12 de Enero de 2010.
3.2.2. TecnologiaArea. Corrientes. [En línea] 03 de Julio de 2006.
3.2.3. Electrometal. Recubrimientos electroliticos . [En línea] 23 de Noviembre de 2012.

4. CONCLUSIONES
4.1. Según la tabla 4 la masa teórica depositada fue de 0.01975 [g], por lo que se concluye
que es directamente proporcional al voltaje suministrado en dicha práctica, demostrando
así la primera Ley de Faraday, ya que la cantidad de producto que se forma durante una
electrólisis depende de 2 factores que son: de la cantidad de electricidad que circula a
través de la pila electrolítica, y de la masa equivalente de la sustancia que forma el
electrólito.

RESUMEN

Verificación y determinación experimental de la primera ley de Faraday y su constante.

Cobreado de una placa metálica aplicando las diferentes variables operacionales del proceso.
Identificación de las variables a controlar en los procesos de galvanizado. Se lijó las placas
metálicas, para después realizar la decapación con una solución ácida. Se desengrasó la placa
con una solución básica, se secó y pesó. Luego se preparó el baño de cobreado con una solución
de una sal concentrada. Posteriormente se armó una celda electrolítica, se colocó un voltaje con
el rectificador, y se midió voltaje e intensidad dentro de un lapso de tiempo. Se pesó la placa al
final de la operación. Se obtuvo valores casi similares para el voltaje y la intensidad. Se
comprobó la primera ley de Faraday a través de la deposición de masa en el electrodo la cual se
pudo verificar cuantitativa y cualitativamente.

PALABRAS CLAVE:

LEY_DE_FARADAY/CONSTANTE_DE_FARADAY/CELDA_ELECTROLÍTICA/
COBREADO/.