RESINAS POLIÉSTER PARA LAMINARHAY 4 PRODUCTOS.

RESINAS DE POLIÉSTER
Las resinas de poliéster son compuestos químicos termoplásticos derivados de la destilación del
petróleo. Están clasificadas dentro de la familia de los plásticos, denominados técnicamente polímeros.
Tienen una buena resistencia a la compresión térmica, mecánica y química. Su endurecimiento se
consigue a temperatura ambiente, mediante la adición de un catalizador (peróxido de mec).
Dependiendo de la categoría de la resina, en ocasiones será necesaria la ayuda de un acelerante (octoato
de cobalto) para conseguir el endurecimiento adecuado.
- Resinas para laminar.
Cuando hablamos de laminar, nos referimos al proceso que representa la impregnación de una resina
sobre un tejido de vidrio, carbono, aramida o similar.
Las resinas de poliéster para laminar, por lo general, ya vienen aceleradas (contienen octoato de cobalto
en su formulación), por lo que únicamente necesita la adición de un catalizador (peróxido de mec) para
conseguir su endurecimiento a temperatura ambiente.
Las hay sin filtro y con filtro UV. Las segundas se utilizan cuando queremos evitar su amarilleamiento
con la exposición a la luz solar y al exterior.

Polimerización

Polimerización del estireno en poliestireno.

La polimerización es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros (compuestos

de bajo peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de
gran peso, llamada polímero, o bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional.

Introducción[editar]
Se produce la polimerización a través de una gran variedad de mecanismos de reacción que
varían en complejidad debido a los grupos funcionales presentes en los monómeros1 y sus
efectos estéricos (si tienen cadenas laterales voluminosas o son monómeros con
restricción de rotación...) pueden afectar a la polimerización. En la polimerización más
sencilla, con alquenos, que son relativamente estables debido al enlace entre los átomos de
carbono, los polímeros se forman a través de reacciones radicalarias; por el contrario,
reacciones más complejas, como las que implican la sustitución en el grupo carbonilo,
requieren síntesis más complejas debido a la manera en que reaccionan las moléculas
por condensación.1
Existen muchos tipos de polimerización y varios sistemas para categorizarlos. Las
categorías principales son:

Polimerización por adición y condensación[editar]

Una polimerización por adición se da cuando la molécula de monómero pasa a formar parte
del polímero sin pérdida de átomos, es decir, la composición química de la cadena
resultante es igual a la suma de las composiciones químicas de los monómeros que la
conforman.
Una policondensación se da si la molécula de monómero pierde átomos cuando pasa a
formar parte del polímero. Por lo general se pierde una molécula pequeña, como agua.
La polimerización por condensación genera subproductos. La polimerización por adición
no.

Polimerización por crecimiento en cadena y en etapas[editar]

En la polimerización por crecimiento en cadena los monómeros pasan a formar parte de la
cadena de uno en uno. Primero se forman dímeros, después trímeros, a
continuación tetrámeros, etc. La cadena se incrementa de uno en uno, monómero a
monómero. La mayoría de las polimerizaciones por crecimiento en cadena es por
poliadición.
En la polimerización por crecimiento en etapas (o pasos) es posible que
un oligómero reaccione con otros, por ejemplo un dímero con un trímero, un tetrámero con
un dímero, etc., de forma que la cadena se incrementa en más de un monómero. En la
polimerización por crecimiento en etapas, las cadenas en crecimiento pueden reaccionar
entre sí para formar cadenas aún más largas. Esto es aplicable a cadenas de todos los
tamaños. En una polimerización por crecimiento de cadena sólo los monómeros pueden
reaccionar con cadenas en crecimiento. La mayoría de las polimerizaciones en etapas es
por policondensación.

6.6.- Catálisis
Una de las formas más simples de aumentar la velocidad de una reacción
consiste en aumentar la temperatura, pero en algunas ocasiones no es aconsejable o
bien porque disminuye el rendimiento de la reacción o bien porque los reactivos se
descomponen formando otros productos no deseados. Hay otro proceso alternativo
para aumentar la velocidad de la reacción sin alterar la temperatura y consiste en
introducir en el medio una sustancia, llamada catalizador, que consiga el mismo efecto.
También existen otras sustancias llamadas inhibidores que consiguen el efecto
contrario, ralentizar la reacción.

Un catalizador puede definirse como una sustancia capaz de hacer que un

sistema químico alcance más rápidamente su estado de equilibrio, sin alterar las
propiedades de dicho equilibrio ni consumirse durante el proceso.

Los catalizadores deben tener las siguientes características:

a. No debe ser ni reactivo ni producto, por lo tanto no aparecerá en la

ecuación global de la reacción química.
b. Son eficaces incluso si existe en muy pequeñas cantidades en el sistema
químico.
c. Se recupera al final del proceso en el mismo estado en el que se ha
introducido, es decir, que podría volver a utilizarse de nuevo.
 d. No altera las variables termodinámicas del proceso, porque el
catalizador ni aporta ni consume energía del sistema; no cambia ni ∆H
ni ∆G ni ∆S de la reacción.
e. Un proceso que no sea espontáneo no será favorecido por la presencia
de un catalizador.
f. Acelera por igual la reacción directa e inversa. El catalizador conduce
la reacción más rápidamente al estado de equilibrio por ambos
sentidos.
g. En general, los catalizadores son específicos, es decir, aceleran sólo una
reacción concreta y no el resto.

Un catalizador actúa sobre los estados intermedios del mecanismo de la

reacción disminuyendo la energía de activación, tanto la directa como la inversa, tal y
como se muestra en la figura.

Por su parte, un inhibidor, lo que hace es aumentar la energía de activación,

haciendo, de esa manera, que la velocidad de la reacción disminuya.

Hay varios tipos de procesos de catálisis:

a. Catálisis homogénea: En este caso, el catalizador se encuentra en la misma fase

que los reactivos. Puede ser en fase gaseosa o en fase líquida, pero en cualquier
caso es poco utilizada a nivel industrial, sin embargo adquieren gran
importancia en los estudios de los problemas medioambientales de la
atmósfera. Por ejemplo, la reacción de destrucción del ozono (gas) es catalizada
por la presencia de átomos de cloro o flúor (también gaseosos) procedentes
 fundamentalmente de los CFC (sustancias utilizadas en los propelentes de
aerosoles y en los aparatos de refrigeración).

b. Catálisis heterogénea: el catalizador se encuentra en una fase distinta a la que

están los reactivos. Se utiliza mucho en procesos industriales y su mecanismo
más común está basado en la adsorción de las moléculas reaccionantes
(generalmente gases) en la superficie del catalizador (generalmente sólido).
Algunos ejemplos son:

1.- Síntesis del amoniaco por el método de Haber.

2.- Oxidación del dióxido de azufre (SO2): este proceso, muy importante
como paso intermedio en la fabricación de ácido sulfúrico es catalizado
por Platino (o u óxido de vanadio V2O5 que es más barato pero menos
eficaz) según el siguiente proceso:

c. Catálisis enzimática: Casi todos los procesos bioquímicos necesitan ser

catalizados porque deben tener lugar a 37 ºC, que es una temperatura
relativamente baja. Las sustancias que catalizan las reacciones bioquímicas se
llaman enzimas y son proteínas de elevada masa molecular. La catálisis
encimática presenta dos características diferenciadoras:

1.- Su eficacia es muy superior a cualquier otro tipo de

catalizadores artificiales utilizados hasta la fecha.

2.- Son muy específicos, cada enzima, por lo general, sólo cataliza una
reacción muy concreta.

En la catálisis enzimática, el reactivo o sustrato encaja perfectamente en un

punto específico de la molécula del enzima, manteniéndose en esta posición por
fuerzas intermoleculares. Después de esta adsorción, la configuración de la
enzima puede debilitar el enlace clave del sustrato aumentando así la velocidad
de la reacción:
Ejemplos de materiales agentes reforzados
 Plásticos reforzados con fibra:
 Clasificados por el tipo de fibra:
 Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa)
 Plástico reforzado de fibra de carbono o CFRP o
 Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de vidrio")
 Clasificados por la matriz:
 Termoplásticos reforzados por fibra larga.
 Termoplásticos tejidos de vidrio.
 Compuestos termoformados o termoestables.

 Compuestos de matriz metálica o MMCs:

 Cermet (cerámica y metal).
 Fundición blanca.
 Metal duro (carburo en matriz metálica)
 Laminado metal-intermetal.
 Compuestos de matriz cerámica:
 Hormigón/Concreto
 Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
 Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno)
 Adobe (barro y paja)
 Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico
 Madreperla o nácar
 Concreto asfáltico

 Madera mejorada
 Contrachapado
 Tableros de fibra orientada (OSB).
 Trex
 Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
 Pykrete (aserrín en matriz de hielo)
Incrementa la eficiencia de las operaciones de moldeo y fundición
con nuestras aplicaciones de alto rendimiento para procesos
En muchas industrias y países, se conoce a los agentes desmoldantes bajo una amplia variedad de
términos diferentes; incluso pueden ser denominados en general como Agentes Separadores. Sin
embargo, en algunas industrias se usan términos muy diferentes para referirse a ellos, tales como:

 Lubricantes de troquel – este término se ve con mayor frecuencia en la industria de fundición a

presión
 Pintura para neumático o lubricante para neumático – este término se observa con mayor
frecuencia en la industria de fabricación de neumáticos (industria neumática)
Chem-Trend tiene una larga historia en el desarrollo de agentes desmoldantes de alto rendimiento,
lubricantes de troquel, pinturas para neumático y químicos relacionados, con el propósito
de proporcionar una mayor eficiencia en los procesos de una amplia variedad de operaciones de
moldeo, formado, curado y fundición. Hemos desarrollado un fuerte portafolio de agentes
desmoldantes convencionales, semi-permanentes e internos, incluyendo productos base agua y base
solventes, así como formulaciones con silicón y libres de silicón para cumplir con requerimientos muy
específicos en una amplísima variedad de aplicaciones dentro de los procesos.
En nuestros más de 50 años de apoyo a la industria alrededor del mundo hemos trabajado hombro
con hombro con miles de clientes desarrollando soluciones convertidas en agentes desmoldantes
para sus problemas de moldeo. Durante nuestras más de cinco décadas de experiencia, hemos
desarrollado una amplia gama de productos para respaldar operaciones de moldeo y fundición en las
siguientes categorías principales de aplicación:
 Moldeo de compuestos
 Fundición a presión
 Moldeo de poliuretano
 Moldeo de caucho (hule)
 Procesamiento de termoplásticos
 Curado de neumáticos y vulcanización
 Producción de piedra cultivada o concreto arquitectónico
 Formado de compuestos de fibra de madera o panel de madera prensada
Dentro de cada categoría de aplicación frecuentemente hay numerosos sub-segmentos y grupos de
usuarios finales, algunos de los cuales son:

 Aeroespacial  Marítimo
 Automotriz y transportación  Embalaje
 Construcción y artículos del hogar  Suelas de zapatos
 Electrónicos  Deportes y recreación
 Energía  Energía eólica
En cada área de aplicación hay muchos procesos diferentes usados para el moldeo y el formado.
Debido a nuestra filosofía de trabajar directamente con nuestros clientes en sus instalaciones para
entender sus procesos y desarrollar los mejores agentes desmoldantes para sus necesidades, hemos
sido capaces de aprender y entender las variables y requerimientos de procesos como los siguientes:

 Espuma de poliuretano con soporte  Moldeo por inyección-reacción (RIM)

trasero
 Moldeo por soplado  Infusión de resina
 Película soplada  Moldeo por transferencia de resina
(RTM)
 Moldeo por soplado  Rigid Polyurethane
 Fundicióna presión (alta presión)  Moldeo rotacional
 Extrusión  Ensuelado de calzado de caucho
(Hule)
 Espumado en frio de alta resiliencia  Fundición en arena
 Moldeo por inyección  Fundición en estado semisólido
 Piel integral  Moldeo por vaciado
 Pre-impregnado  Atomizador de poliuretano / (spray
skin)
 Pultrusión  Fundición estampada
 Fundición por gravedad / baja presión  Moldeo/recauchutado de neumáticos
 Compuestos de plástico  Moldeo por transferencia
 Suelas de calzado de poliuretano  Moldeo con bolsa al vacío
Aunque estas listas de aplicaciones, sub-segmentos y procesos son extensas, no cubren
completamente todas las áreas en las que Chem-Trend puede proveer soluciones a los problemas de
desmolde. Para saber más acerca de cómo podríamos ayudarle en sus operaciones de moldeo o
fundición, contáctenos o hable con uno de nuestros expertos.

Diluyente
Se ha sugerido que este artículo o sección sea fusionado con Thinner (discusión).
Una vez que hayas realizado la fusión de contenidos, pide la fusión de historiales aquí.
Este aviso fue puesto el 25 de julio de 2009.

Un diluyente (o diluente) es un agente de dilución de sustancias no solubles en agua. En

arte, líquido que disuelve o diluye pigmentos.
Algunos fluidos son muy viscosos para que sean bombeados fácilmente o demasiado
espesos para fluir de un punto a otro. Esto puede ser problemático, porque no sería
económicamente viable para el transporte de dichos fluidos en este estado.
Para facilitar este movimiento, se añaden los diluyentes. Esto disminuye la viscosidad de
los líquidos, y la reducción de los costes de transporte. Se utiliza en
aplicaciones industriales para el del transporte de petróleo crudo a través de gasoductos.
Algunos tipos de diluyentes más familiares para el público en general incluyen
la Trementina mineral para usos en pintura y esmaltes, que mejoran la coherencia y
aplicabilidad de los productos a los que se añaden.
El aumento de la temperatura de los fluidos también disminuye su viscosidad, lo que
disminuye la cantidad de diluyente necesario.
Los diluyentes también son muy importantes en la industria farmacéutica. Son ingredientes
inactivos que se añaden a las tabletas y cápsulas, además del principio activo. También se
utilizan en las vacunas para la reconstitución de la vacuna después de su almacenamiento.
carga inerte en español
traducción "carga inerte", diccionario español-español en línea

carga inerte

Oraciones de ejemplo con "carga inerte", memoria de traducción

3o) plastificantes o diluyentes (salvo los aceites minerales en el caso de cauchos extendidos con aceite), materias
de carga inertes o activas, disolventes orgánicos o cualquier otra sustancia, excepto las permitidas en el apartado
b);

(19) Por último, la resolución notificada prevé que los productos retirados no puedan volver a comercializarse en
Francia hasta que hayan sido reconocidos conformes a la normativa vigente, tras añadirles una carga inerte que
permita una modificación de su contenido en NK (artículo 3 del proyecto de resolución).

La presente invención se refiere a un estuco para la conservación y restauración de materiales óseos,

caracterizado por que comprende, en porcentaje en peso: (c) entre 15 % y 30 % de al menos un aglutinante disuelto
en acetona, donde dicho aglutinante comprende 70 % de etil metracrilato y 30 % de metil metracrilato; (d) entre
26 % y 74 % de al menos una carga inerte seleccionada de un grupo que consiste en yeso, microesferas de vidrio
y polvo de mármol, así como cualquiera de sus combinaciones.

3) plastificantes o diluyentes (salvo los aceites minerales en el caso de cauchos extendidos con aceite), materias
de carga inertes o activas, disolventes orgánicos o cualquiera otra sustancia, con excepción de las permitidas en el
apartado b);

3) plastificantes o diluyentes (salvo los aceites minerales en el caso de cauchos extendidos con aceite), materias
de carga inertes o activas, disolventes orgánicos o cualquiera otra sustancia, con excepción de las permitidas en la
letra b).

componentes del aditivo con cargas inertes más o menos, o ingredientes especiales, puede cambiar las
propiedades físicas de las siliconas es, o incluso su estado de partida (se puede ir a partir de dos componentes
líquidos a dos componentes de la pasta).

Entre éstas se encuentran cargas inertes y funcionales, absorbentes, materiales de construcción, minerales de
zeolita y aditivos para la inmovilización de sustancias contaminantes.
plastificantes o diluyentes (salvo los aceites minerales en el caso de cauchos extendidos con aceite), materias
de carga inertes o activas, disolventes orgánicos o cualquier otra sustancia, excepto las permitidas en el apartado
b

o) plastificantes o diluyentes (salvo los aceites minerales en el caso de cauchos extendidos con aceite), materias
de carga inertes o activas, disolventes orgánicos o cualquier otra sustancia, excepto las permitidas en el apartado
b

3o) plastificantes o diluyentes (salvo los aceites minerales en el caso de cauchos extendidos con aceite), materias
de carga inertes o activas, disolventes orgánicos o cualquier otra sustancia, excepto las permitidas en la letra b);

Objetos destinados a ser montados en un cohete o propulsor con el fin de esparcir materias inertes y que
contienen una carga útil inerte y una pequeña carga, detonante o deflagrante, de dispersión o de expulsión, sin
medios propios de iniciación, o con medios propios de iniciación dotados de al menos dos dispositivos de
seguridad eficaces. Se incluyen en este epígrafe las cabezas militares para misiles guiados.

— en aviones, para proteger las cabinas de la tripulación, las góndolas de motor, las bodegas de carga, las
bodegas de carga seca y para hacer inertes los depósitos de combustible,

- en aviones, para proteger las cabinas de la tripulación, las góndolas de motor, las bodegas de carga, las bodegas
de carga seca y para hacer inertes los depósitos de combustible,

en aviones, para proteger las cabinas de la tripulación, las góndolas de motor, las bodegas de carga, las bodegas
de carga seca y para hacer inertes los depósitos de combustible

condiciones de los tanques de carga y de lastre: llenos, vacíos, inertes

en aviones, para proteger las cabinas de la tripulación, las góndolas de motor, las bodegas de carga y las bodegas
de carga seca, así como para hacer inertes los depósitos de combustible

F.b) condiciones de los tanques de carga y de lastre: llenos, vacíos, inertes;