Título de consulta: Fuerzas de corte en el torneado, limado, taladrado y fresado

periférico y frontal. Fuerza específica de corte. Influencia del Material, de la

sección de la viruta, de los Ángulos de la Herramienta.
Nombre: Omar Fierro
Fecha: 28- 05 -2018
GR1

Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica
Producción Por Virutaje
Consulta Nª 5

“Cambia tus pensamientos y cambiarás tu mundo “

(Norman Vincent Peale)

FUERZA DE CORTE

El arranque del material en el proceso de mecanizado se aplica a las

herramientas fuerzas, la resultante de estas, se denomina fuerza de corte. Por
el gran número de factores que pueden intervenir en su valoración, esta
fuerza solo se puede calcular aproximadamente, pero aun así interesa
conocer ese valor aproximado, para poder dimensionar las cuchillas,
soportes, los órganos de accionamiento de la máquina y poder calcular
además la potencia necesaria para el movimiento de todos esos elementos.

La fuerza de corte total que es preciso aplicar a la cuchilla para el arranque

de material, es ligeramente mayor y de sentido contrario a la reacción del
material sobre la cuchilla.

Esta reacción puede suponerse lógicamente como la resultante de tres fuerzas

componentes que se originan al oponerse el material a la penetración de la
herramienta en tres direcciones.

FUERZA DE CORTE EN EL TORNEADO

El material ofrece a la herramienta una determinada resistencia que para ser

vencida exige el empleo de fuerza. La misma, que es una fuerza de
compresión, carga tanto sobre la pieza como sobre la herramienta. El
esfuerzo mayor es el que obra verticalmente, se puede dar el nombre de
presión principal de corte, la producida por el avance se llama presión de
avance, el material ejerce además sobre la herramienta una acción o presión
de rechazo o de retroceso en dirección del mango. Se llama este esfuerzo
presión de rechazo o de retroceso o presión sobre el mango.
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Los esfuerzos de corte no son iguales en todos los instantes del proceso de
mecanizado, sino que oscilan entre un valor máximo y uno mínimo, es decir,
que son fuerzas oscilantes que hacen vibrar la herramienta, la pieza o las
piezas de la máquina y por lo tanto pueden reducir en perjuicio de la
tranquilidad de marcha de la máquina.

Para medir los esfuerzos de corte se utilizan soportes especiales de medición

con dispositivos mecánicos, ópticos o eléctricos de medición.

F = k*A

dónde: k: fuerza especifica de corte

A: sección de la viruta

F = k* a*s

donde:
s: avance
a: profundidad

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En dirección tangencial, componente T, que es la resistencia que opone al
material a ser cortado, al desplazarse o girar la herramienta o la pieza. El
vencer esta resistencia es lo que consume más potencia.

En dirección axial, componente A, que es la reacción del material al avance

de la herramienta. Absorbe poca potencia, ya que el desplazamiento de la
cuchilla tiene lugar a velocidad pequeña en relación con el de la pieza.

En dirección radial, componente R, Que es la que se opone a la penetración

de la herramienta en profundidad. Esta fuerza es de naturaleza estática y su
conocimiento interesa para el cálculo del portaherramientas, pero no
interviene prácticamente en el consumo de potencia.

La valoración de estas tres componentes se realiza experimentalmente

aplicando a las cuchillas aparatos de medida, que miden los valores de la
fuerza total de corte o de cada una de las componentes, principalmente la
tangencial T, que es la más importante. En virtud de los datos
experimentalmente obtenidos se ha comprobado que la fuerza total de corte
puede valorarse por la siguiente expresión:

F=k*A

Siendo A, la sección de viruta cortada y k un coeficiente al que se ha

denominado fuerza especifica de corte, que puede considerarse como la
fuerza de corte por unidad de sección de virtud cortada.

FUERZA DE CORTE EN EL LIMADO MECANICO

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Donde:
FT = fuerza tangencial de corte
FA = fuerza de oposición al avance
FR = fuerza de oposición a la penetración.
A = sección de viruta
F = k.A = Ks*a*s

FUERZA DE CORTE EN EL TALADRADO

FUERZA DE CORTE EN EL FRESADO

La fresadora es una máquina-herramienta de variadísimas formas y

aplicaciones, cuya característica principal consiste en que su útil cortante lo
constituyen discos o cilindros de acero llamados fresas, provistos de dientes.

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FRESADO PERIFÉRICO

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F: Fuerza de corte para un diente

Ft : Fuerza de corte total
Km : Fuerza específica de corte para secciones de viruta variable
Amáx : sección máxima de viruta
Z1 : Número de dientes cortando
z: Número de dientes de la fresa
u: Avance total
w: ángulo de corte
b: ancho de la fresa
emáx: espesor de la sección máxima cortada

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FRESADO FRONTAL

F: Fuerza de corte para un diente

Ft : Fuerza de corte total
Km : Fuerza específica de corte para secciones de viruta variable
Ks : Fuerza especifica de corte para secciones de viruta constante
Amáx : sección máxima de viruta
Z1 : Número de dientes cortando
z: Número de dientes de la fresa
u: Avance total
w: ángulo de corte
b: ancho de la fresa o anchura de corte
emáx : espesor de la sección máxima cortada

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Caso 1

Caso 2

Caso 3

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Caso 4

FUERZA ESPECÍFICA DE CORTE

Como se ha visto, si se conocen los valores k, fuerza especifica de corte, o

fuerza de corte por unidad de sección de viruta cortada para el material que
se desea mecanizar, utilizando una herramienta determinada bastará
multiplicarse este valor por la sección de virutas para obtener la fuerza total
de corte.
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F = k*s

Los valores de la fuerza específica de corte dependen de los siguientes

factores:

1.- Del material cortado.

2.- De la sección de la viruta cortada.
3.- De los ángulos de corte de la herramienta.

La velocidad de corte también influye algo en la fuerza específica de corte,

pero muy poco, y hasta el presente no se ha podido obtener ninguna relación
entre ambos factores.

INFLUENCIA DEL MATERIAL EN LA FUERZA

ESPECÍFICA DE CORTE

Igual que los demás factores la fuerza especifica de corte, crece con la
resistencia material, siendo la relación entre ambas sensiblemente constante
y aproximadamente igual a 4,5 para el acero como se indica en la tabla:

INFLUENCIA DE LA SECCIÓN DE LA VIRUTA

La fuerza específica de corte depende también de la sección del material

cortado y en general disminuye cuando la sección aumenta.

Aunque algunos autores han propuesto fórmulas para la valoración de la

fuerza especifica de corte en función de la sección de la viruta, del avance o
profundidad de corte, como las de Taylor, resulta en la práctica más cómodo

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utilizar ábacos como los de la figura, que dan los valores de fuerza especifica
de corte en función de la sección de la viruta para cada clase de materiales.

INFLUENCIA DE LOS ÁNGULOS DE LA

HERRAMIENTA EN LA FUERZA ESPECÍFICA DE
CORTE

Los ángulos y afilados de las herramientas influyen mucho en los valores de

la fuerza específica de corte. Sin embargo, casi todos los ángulos tienen un
valor preciso para cada clase material y tipo de herramienta, no tiene interés
el estudio de su influencia en la fuerza específica de corte. Solamente los

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ángulos de desprendimiento y de oblicuidad de filo, admiten cierta variación
entre determinados límites.

Cuando menor es el ángulo de desprendimiento, mayor es la fuerza de corte

necesaria.

Por eso en las máquinas antiguas poco potentes se emplean ángulos de

desprendimiento mayores que en las máquinas modernas. Si el ángulo de
oblicuidad aumenta, la componente de penetración R disminuye, la
componente tangencial T disminuye, y la componente de avance A aumenta.

Para determinar los valores de las Fuerzas específicas de corte Ver Anexo.

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Resumen

Fuerza de corte
El cálculo de la fuerza de corte es necesario para el dimensionamiento de
las cuchillas, soporte y calcular la potencia necesaria que necesita cada
máquina para trabajar.
F = k*A
dónde: k: fuerza especifica de corte
A: sección de la viruta
F = k* a*s
dónde: s: avance
a: profundidad

Fuerzas De Corte
Principales

Ft (Fuerza Tangencial) FA (Fuerza Axial) FR (Fuerza Radial)

Es la fuerza que se
Reaccion del material al
Resistencia que opone opone a la penetración
avance de la
al material a ser cortado de la herramienta en
herramienta
profundidad

Es el mas importante

En virtud de los datos experimentalmente obtenidos se ha comprobado que

la fuerza total de corte puede valorarse por la siguiente expresión:

F = k*A

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sección de la viruta, de los Ángulos de la Herramienta.
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Siendo A, la sección de viruta cortada y k un coeficiente al que se ha
denominado fuerza especifica de corte, que puede considerarse como la
fuerza de corte por unidad de sección de virtud cortada.

Para saber la fuerza total que se obtiene en los diferentes procesos hacemos
un resumen de estos:
Calculo de Fuerzas Descripción Gráfico
Fresado Ft: Fuerza de corte total
Periferico Km: Fuerza específica de
corte para secciones de
viruta variable
u : Avance total
w : ángulo de corte
b : ancho de la fresa
a = profundidad de corte
n=número de revoluciones
d=diámetro de la fresa
Torneado F=K*A A = sección de viruta
K= coeficiente de fuerza
especifica
S=avance
A=profundidad de corte

Taladro d= diámetro de la broca

E/2=ángulo de posición
S=avance
K=coeficiente de fuerza
especifica
FT = fuerza tangencial de
corte
FA = fuerza de oposición al
avance
FR = fuerza de oposición a
la penetración.
F : Fuerza de corte

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GR1
Limadora F=K*A A = sección de viruta
K= coeficiente de fuerza
especifica
S=avance
A=profundidad de corte
FT = fuerza tangencial de
corte
FA = fuerza de oposición al
avance
FR = fuerza de oposición a
la penetración.
Fresado CASO 1 Ft : Fuerza de corte total
_Frontal Km : Fuerza específica de
corte para secciones de
viruta variable
u : Avance total
w : ángulo de corte
b : ancho de la fresa o
anchura de corte
d= diámetro de la fresa
a= profundidad de corte
n= número de revoluciones

CASO 2 Ft : Fuerza de corte total

Km : Fuerza específica de
corte para secciones de
viruta variable
u : Avance total
w : ángulo de corte
b : ancho de la fresa o
anchura de corte
d= diámetro de la fresa
a= profundidad de corte
n= número de revoluciones
CASO 3 Ft: Fuerza de corte total
Ks: Fuerza específica de
corte para secciones de
viruta constante
u : Avance total
w : ángulo de corte
a= profundidad de corte
n= número de revoluciones
b : ancho de la fresa o
anchura de corte

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CASO 4 Ft: Fuerza de corte total
Ks: Fuerza específica de
corte para secciones de
viruta constante
u : Avance total
w : ángulo de corte
a= profundidad de corte
n= número de revoluciones
b : ancho de la fresa o
anchura de corte

FUERZA ESPECIFICA DE CORTE

Se puede definir como la fuerza, Fc, en el sentido del corte (consulte la
figura), que es necesaria para cortar un área de viruta de 1 mm² con un
espesor de 1 mm.

Los valores de la fuerza específica de corte dependen de los siguientes

factores:

Factores de la
fuerza de corte

De los ángulos
Del material De la sección de
de corte de la
cortado la viruta cortada
herramienta

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INFLUENCIA DEL MATERIAL EN LA FUERZA
ESPECÍFICA DE CORTE

Igual que los demás factores la fuerza especifica de corte, crece con la
resistencia material, siendo la relación entre ambas sensiblemente constante
y aproximadamente igual a 4,5 igual que la tabla de arriba.

INFLUENCIA DE LA SECCIÓN DE LA VIRUTA

La fuerza específica de corte depende también de la sección del material
cortado y en general disminuye cuando la sección aumenta.

En la práctica es más cómodo utilizar ábacos como los de la figura de arriba,

que dan los valores de fuerza especifica de corte en función de la sección de
la viruta para cada clase de materiales.

INFLUENCIA DE LOS ÁNGULOS DE LA HERRAMIENTA

EN LA FUERZA ESPECÍFICA DE CORTE
Los ángulos y afilados de las herramientas influyen mucho en los valores de
la fuerza específica de corte. Sin embargo, casi todos los ángulos tienen un
valor preciso para cada clase material y tipo de herramienta, no tiene interés
el estudio de su influencia en la fuerza específica de corte. Solamente los
ángulos de desprendimiento y de oblicuidad de filo, admiten cierta variación
entre determinados límites.

Por eso en las máquinas antiguas poco potentes se emplean ángulos de

desprendimiento mayor que en las máquinas modernas. Si el ángulo de
oblicuidad aumenta, la componente de penetración R disminuye, la
componente tangencial T disminuye, y la componente de avance A aumenta.

Conclusiones
 El cálculo de la fuerza de corte es necesario para el dimensionamiento de las
cuchillas, soporte y calcular la potencia necesaria que necesita cada máquina para
trabajar.
 Para el cálculo de la potencia y fuerza de corte, se utiliza la fuerza de corte
específica.
 Cuando menor es el ángulo de desprendimiento, mayor es la fuerza de corte
necesaria.

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GR1
 En las maquinas antiguas se emplean mayores ángulos de desprendimiento que en
las máquinas modernas.
 Considerar en el taladro que la fuerza de corte al cuadrado es igual a la fuerza
tangencial al cuadrado sumada la fuerza axial al cuadrado y sumada la fuerza
radial al cuadrado.

Recomendaciones
 Es recomendable calcular bien las fuerzas de corte y las potencias, para realizar el
adecuado dimensionamiento de las cuchillas, soportes y órganos de
accionamiento de la máquina.
 Es recomendable verificar ciertos parámetros que son fundamentales como el
material de la pieza, material de la herramienta, la sección de viruta, refrigeración
y tipo de construcción de la máquina, para el cálculo adecuado de las velocidades
y así el cálculo adecuado de los tiempos y de fuerzas necesarias para el cálculo de
potencias.
 Es recomendable verificar si la maquina está en buen estado ya que esto influye
en el ángulo que debería tener la cuchilla al momento de mecanizar una pieza.
 Para el cálculo de las fuerzas es recomendable que para cada proceso el cálculo
es diferente y siempre es recomendable tomar en consideración los factores que
puedan afectar al cálculo de la fuerza especifica.

Bibliografía
https://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/materials/workpiece_materials/the_specific_cutting_force/pages/the-specific-
cutting-force.aspx

Facultad de ingeniería mecánica, (2018-A), Producción por virutaje, Quito-

Ecuador

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