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GRANULOMETRÍA.

La granulometría es la medición de los granos de


una formación sedimentaria y el cálculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno
de los tamaños previstos por una escala
granulométrica con fines de análisis tanto de su
origen como de sus propiedades mecánicas.
La granulometría y el tamaño máximo de
agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados así como los requisitos de agua y
cemento, la facilidad de trabajo, capacidad de
bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto.
El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas por una
serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros de los granos que
se llama comúnmente columna de tamices..
La variedad de tamaños de partícula que ofrece un suelo caracteriza a este, por lo que la
granulometría, que hace referencia a estos tamaños es, posiblemente, la propiedad más
característica de un suelo. El tamaño de las partículas de un suelo establece ya una primera
clasificación de los mismos en bloques, bolos, gravas, arenas, arcillas y limos.
Es muy útil determinar la granulometría conociendo la proporción en la que intervienen los
distintos tamaños de partículas en una porción de suelo. Además, la facilidad de medida de
esta propiedad hace que sea la más empleada en las clasificaciones de suelos. El suelo,
generalmente, contiene diversos tamaños de partículas. Se suele distinguir entre la fracción
gruesa, que abarca las partículas visibles a simple vista (gravas y arenas), y la fracción fina,
que comprende las partículas que no lo son (limos y arcillas). La granulometría de la fracción
gruesa se determina por medios mecánicos, mientras que la de la fracción fina se determina
por sedimentación.

Procedimiento:
Para su realización, se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor
diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de
tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por
separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben
corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices
(Conservación de la Masa).
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La
curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen
los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.
Curva granulométrica:
La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados
obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de vista
del tamaño de las partículas que lo forman.

TRITURACIÓN
Proceso de reducción de materiales comprendido entre los tamaños de entrada de
un metro a un centímetro (0,01m), diferenciándose en trituración primaria (de 1 m a 10 cm) y
trituración secundaria (de 10 cm a 1 cm). La trituración implica sólo una transformación física
de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos.
La trituración es el nombre de los diferentes métodos de procesamiento de materiales. El
triturado es también el nombre del proceso para reducir el tamaño de las partículas de una
sustancia por la molienda, como por moler los polvos en un mortero con un mazo.
La trituración, además, se refiere a la producción de un material homogéneo a través de la
mezcla. La trituración convierte la producción de residuos de post consumo en un material a
granel (material molido, partículas) lo más homogéneo posible.
El proceso de trituración es necesario antes de que se den lugar los subsiguientes pasos del
proceso tanto para obtener nuevos materiales como combustibles secundarios. En
numerosas técnicas, la trituración representa el proceso fundamental a partir del cual se
realizan los procesos de tratamiento posteriores. Debido a la amplia variedad de materiales
que pueden ser triturados, las máquinas acostumbran a ofrecer un alto grado de flexibilidad.

Tipos de trituración

 Trituración primaria
La trituración primaria reduce normalmente el
tamaño de los trozos de mineral a un valor
comprendido entre 8" a 6". A continuación, los
productos obtenidos se criban en un tamiz
vibrante con objeto de separar aquellas
partículas cuyo tamaño ya es lo
suficientemente fino, con el consiguiente
aumento en la capacidad de las
quebrantadoras secundarias.

La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandíbulas o en


quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandíbulas constan normalmente de dos
planchas de acero al manganeso o mandíbulas, colocadas una frente a la otra, de las cuales
una es fija y la otra es móvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o
inferior. Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un movimiento
de oscilación alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto recorrido.
 Trituración secundaria
En la trituración secundaria, el tamaño de las
partículas se reduce a un valor comprendido
entre 3" y 2", dejándolo en condiciones de
poder pasar a las operaciones de molturación
o concentración preliminar. Las
quebrantadoras utilizadas en esta fase son por
lo general e tipo giratorio o cónico. Estas
quebrantadoras son similares a las utilizadas
en la trituración primaria, diferenciándose
solamente en que trabajan a velocidades
relativamente altas (aproximadamente 500
r.p.m.) y en que la abertura de salida de los
productos triturados es mucho menor.

Método de muestreo
La preparación de las muestras es una etapa muy importante.
Cono o cuarteo: el mineral se
extiende sobre una superficie
plana, fácil de limpiar; si la
cantidad de material a muestrear
es muy grande, se apila de forma
cónica a través de una pala,
haciendo caer cada palada
exactamente en la punta del
cono, esta operación se repite 2 o
3 veces con el propósito de dar a
las partículas una distribución
homogénea. En caso que la
cantidad de mineral sea menor,
la homogenización se realiza por
el roleo, posteriormente el material se distribuye para formar primero un cono truncado y
después una torta circular plana, respetando lo máximo posible la simetría lograda en el
paso anterior, finalmente la torta circular se divide en 4 partes a lo largo de 2 diagonales
perpendicular es entre sí. Dos cuartos opuestos se separan como muestras y el par restante
constituye el rechazo.

Bibliografía

 Gómez Tuena, Arturo (20 de Octubre de 2010). Procesamiento de Minerales.


Recuperado el 1 de Octubre de 2017,Universidad Nacional Autonoma de Mexico:
http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/05/tecnicas-experimentalesen_07.html
 Rivera Feijó, Miguel (Marzo 2011) Análisis y Distribución Granulométrica.
Recuperado el 1 de Octubre de 2017, de Instituto de Ingenieros de Minas del Perú:
https://www.convencionminera.com/perumin31/images/perumin/recursos.pdf
 Tarbuck, E.J.; Lutgens F.K y Tasa D. (2005) Tamización Industrial. Madrid, Pearson
Educación, Prentice Hall. Recuperado el 1 de Octubre de 2017, de Ciudad Ciencia:
http://www.ciudadciencia.es/doc/files/tamizacion_cc.pdf

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