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Contenido
Capítulo 1: Propiedades de los Aceros ........................................................................................... 2
Tenacidad .................................................................................................................................... 2
Ductilidad .................................................................................................................................... 2
Maleabilidad ............................................................................................................................... 2
Maquinabilidad ........................................................................................................................... 2
Dureza ......................................................................................................................................... 3
Conductividad eléctrica .............................................................................................................. 3
Capítulo 2: Propiedades Térmicas .................................................................................................. 4
Conductividad térmica ................................................................................................................ 4
Dilatación .................................................................................................................................... 4
Capítulo 3: Propiedades Químicas .................................................................................................. 4
Oxidación .................................................................................................................................... 4
Corrosión..................................................................................................................................... 4
Soldabilidad ................................................................................................................................ 5
Capítulo 4: Soldabilidad de aceros de alto carbono .................................................................... 5
Hidrógeno en la soldadura .......................................................................................................... 7
Carbono equivalente ................................................................................................................... 8
Precalentamiento ......................................................................................................................... 8
Procedimientos para aceros de alto carbono ............................................................................. 10
Referencias .................................................................................................................................... 14
(Oerlikon) (Naranjo) ......................................................................Error! Bookmark not defined.
Capítulo 1: Propiedades de los Aceros 2
Tenacidad
Se define como la capacidad para absorber energía que tiene un material antes de producir
fisuras (resistencia al impacto). El acero es un material muy tenaz, en gran parte en aleaciones
Ductilidad
Es la capacidad que tienen algunos metales de convertirse en hilos finos cuando son estirados.
Un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento longitudinal producido por una
El acero es considerado relativamente dúctil, de este se obtienen delgados hilos como alambres.
dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción,
Maleabilidad
Es la capacidad que los aceros para convertirse en láminas finas cuando son extendidos. Del
acero es posible la obtención de láminas delgadas en espesores de entre 0,5 y 0,12 mm,
Maquinabilidad
tiene una gran capacidad de mecanizado, así como de recibir un tratamiento térmico después de
ello.
Dureza 3
Se define como la resistencia de un acero a dejarse penetrar. La dureza de los aceros varía entre
la del hierro y la aleación del acero que se obtenga. Aceros típicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros
Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Conductividad eléctrica
Es la capacidad que tienen los metales para conducir la corriente eléctrica a través de ellos.
Todos los metales tienen buena conductividad eléctricas, por eso son, conductores eléctricos.
Posee una alta conductividad eléctrica en las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con
resistencia mecánica necesaria para incrementarlos vanos entre la torres y optimizar el coste de
la instalación.
Capítulo 2: Propiedades Térmicas 4
Conductividad térmica
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a través de él una cantidad de calor. El
Dilatación
La actividad química del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de
elementos que reaccionan con estas, dependiendo también en menor medida de la temperatura
Oxidación
superficial, produciéndose en la capa más externa del metal y protegiendo a las capas interiores
Corrosión
Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los
por el oxígeno y usando como catalizador el agua, la corrosión es progresiva desde la capa
específica, cuando mediante una técnica adecuada se puede conseguir una soldadura sana de tal
forma que cumpla con las exigencias prescritas con respecto a sus propiedades y a su influencia
La soldabilidad está definida como la capacidad de un material para ser soldado, bajo las
composición química (en términos del contenido de carbono y del carbono equivalente –Ceq-),
espesor de las partes a ser soldadas, el grado de restricción (restraint) y el nivel de hidrógeno
de los aceros de acuerdo al contenido de carbono, los usos de cada uno de ellos y su soldabilidad.
Tabla 1. Clasificación de los aceros al carbono. Reproducido de Soldabilidad en aceros inoxidables y aceros 6
disimiles.
Acero de bajo
Electrodos para soldadura,
carbono 0,15% máximo Excelente
láminas y chapas
Acero suave
Perfiles y barras estructurales
(Mild steel) 0,15% - 0,30% Buena
laminados
adecuadamente)
Un contenido alto de carbón implica alta dureza y alta resistencia a la tensión, así como una mayor
respuesta al tratamiento térmico (Endurecibilidad). Por otro lado, un mayor contenido de carbón
proporcional al contenido de carbono que posea el acero. Los aceros con más de 0.5% de carbón
presentan una soldabilidad muy mala, pues estos aceros tienen una templabilidad muy alta y
los aceros con alto contenido de carbono, ya que esta no es solo dura y frágil, sino que su formación
procede con un incremento de volumen que impone esfuerzos adicionales a la estructura. Esto7
eleva el riesgo de fisuración en frío, por lo cual se requiere de procedimientos específicos para
El ingeniero cuenta con distintos recursos para controlar las propiedades de las juntas soldadas de
de la temperatura entre pasos, del calor aportado en cada uno de ellos y de la cantidad de hidrógeno
Hidrógeno en la soldadura
calidad de las juntas soldadas, en particular a las de los aceros con propiedades mecánicas (dureza
agrietamiento en frío, mismo que puede desarrollarse después de soldar, al enfriar las partes
soldadas, o de unas 24 a 72 horas después de la soldadura, o aún después, cuando las estructuras
están en servicio.
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Carbono equivalente
soldadura. El valor del carbono equivalente se calcula aplicando la fórmula que ampara los
elementos que componen químicamente el acero con sus ponderados coeficientes de influencia
de los aceros al carbono. Para los aceros al carbono se utiliza la siguiente ecuación:
𝑀𝑛 𝑆𝑖
𝐶𝑒𝑞 = %𝐶 + +
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Precalentamiento
Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada, antes de iniciar la soldadura 9
propiamente dicha. Con esto se consiguen dos efectos, que posibilitan la ejecución de una buena
soldadura:
tanto, no ocurren transferencias de calor violentas de la zona soldada hacia el resto de la pieza,
especialmente a la ZAC. Con esto se evita que se produzcan zonas duras y quebradizas, que
calor de la zona soldada por parte de las zonas frías del resto de la pieza.
La temperatura de precalentamiento a la que se debe llevar el acero viene dada por el porcentaje
de carbono equivalente del mismo y por el espesor de la pieza a soldar, como se muestra en la
siguiente figura:
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debe someter también aumenta. Lo mismo sucede con el aumento del porcentaje de carbono
equivalente, que tiene una relación directamente proporcional con la temperatura. Para que se
Los aceros de alto contenido de carbono deberían ser recocidos antes de ser soldados. El
electrodos E-6015 y E-6016. Para gran resistencia, use los electrodos E-7015 o E-7016.
Cuando se suelda aceros de medio y alto contenido de carbón, la corriente debe fijarse al
mínimo posible, y depositar tanto metal como sea posible en la primera pasada usando la
También se debe realizar un tratamiento térmico posterior para aliviar las tensiones y
obtener la dureza deseada del acero. Por ejemplo, cuando se presentan zonas duras, puede
Para ello se visitó la empresa SEAR.ltda, esta empresa se ubica en Sangolqui en el barrio
Cotogchoa, SEAR.ltda se dedica al transporte y manejo de carga pesada la cual da servicios a
diferentes empresas y a la construcción de furgones y arreglo de camiones.
Un camión marca Kenworth tuvo un accidente el cual afecto al block del motor provocando una
fisura de 8[cm] de largo, este motor era prácticamente nuevo con solo 60000 [km], así que la mejor
solución era soldar dicha fisura.
El block del motor o monoblock en los camiones a Diesel es una pieza de hierro fundido, que aloja
los cilindros del motor, así como los soportes de apoyo del cigüeñal, estos por sus propiedades
tienen buena dureza pero son frágiles, debido a su alto contenido de Carbono, es por ello que la
Soldadura es más compleja que en otros procesos de Soldadura.
Este es un electrodo con núcleo de níquel puro, utilizado para soldadura del hierro colado
(hierro fundido) usando el procedimiento en frío o con precalentamiento. El metal depositado
es blanco y de excelente maquinabilidad.
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A continuación se muestran tablas de las propiedades mecánicas y composición química del
electrodo AGA X - 41. (AGA)
Variables en la Soldadura:
Procedimiento
Antes de iniciar el proceso de Soldadura el operario limpió totalmente la grasa y aceite de la zona
que iba a ser afectada.
Posteriormente procedió a calentar el block con el soplete a gas a una temperatura de 200°C
aproximadamente durante 5[min], una vez hecho esto procedió a soldar realizando pasos cortos
de 20 [mm].
Hecho el cordón de soldadura se martillo la zona afectada y se cubrió con una tapa de metal para
evitar que haya contacto con corrientes de aire, la zona soldada se mantuvo cubierta durante 25 –
30 [min] para que haya un enfriamiento lento y así evitar la formación de martensita en el metal
base, ya que esto vuelve al block más duro y frágil pudiendo hacerse otras fisuras en el mismo.
Transcurrido el tiempo de enfriamiento se volvió a realizar los pasos mencionados anteriormente,
el precalentamiento, soldado, y enfriamiento así se realizaron 4 pasos hasta soldar completamente
la fisura.
El tiempo que tardó el operario en realizar todo el proceso fue de 2 horas teniendo en cuenta14
que este tipo de soldadura no tiene ningún compromiso de soldabilidad por el alto riesgo de
formación de microgrietas que implica, es por ello que no existe una Norma que garantice este
proceso contrario de lo que ocurre en la soldadura de aceros con bajo y medio contenido de
Carbono.
Referencias
Flores Pérez, H. D., & López Damian, A. I. (16 de Noviembre de 2011). Scribd.
Mongrovejo": https://es.scribd.com/doc/97232151/16/PROPIEDADES-FISICAS-DEL-
ACERO
ACEROS DISIMILES.
AGA. (s.f.). Catálogo de electrodos comunes, especiales y gases para corte y soldadura .
Obtenido de
http://www.academia.edu/6434648/Manual_del_Electrodos_y_Gases_Aga_Ver_001