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LA PRODUCCION EN MASA

También llamada en línea es un tipo de producción a escala, que muchasveces es para


inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo decomercialización. Se puede subdividir
en procesos continuos ointermitentes, de volúmenes elevados y bajos. Comúnmente los
procesoscontinuos de producción se utilizan cuando el objeto seprocesa en estadolíquido
o fundido. Estos procesos están localizados entre los procesos porlote y los continuos; sus
volúmenes son altos y los productos o serviciosestán estandarizados, lo cual permite
organizar los servicios en torno a unproducto o servicio. Los materiales avanzan en forma
lineal o en serie, deuna operación a la siguiente.Este sistema de producción inició
principalmente cuando Henry Fordcomenzó a producir automóviles a gran escala, con un
estándar para susmedidas; lo cual permitióque los costos del producto se
redujeran y seincrementara la producción. La intención de Henry era producir el
mayornúmero de coches con el diseño más simple y el coste más bajo posible. Enuna
época en la que la posesión de un coche era un privilegio de unos pocos.El objetivo de
Henry Ford fue “poner el mundo sobre ruedas” y producir unvehículo que el público
general pudiese adquirir.La producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que
utiliza unaalta proporción de la maquinaria y la energía en relación con lostrabajadores.
También es generalmente automatizada en la mayor medidade lo posible. Con menos
costes laborales y un ritmo más rápido de laproducción, el capital y la energía se

También llamada en línea es un tipo de producción a escala, que muchasveces es para


inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo decomercialización. Se puede subdividir
en procesos continuos ointermitentes, de volúmenes elevados y bajos. Comúnmente los
procesoscontinuos de producción se utilizan cuando el objeto se procesa en estadoliquido
o fundido. Estos procesos están localizados entre los procesos porlote y los continuos; sus
volúmenes son altos y los productos o serviciosestán estandarizados, lo cual permite
organizar los servicios en torno a unproducto o servicio. Los materiales avanzan en forma
lineal o en serie, deuna operación a la siguiente.A principios del siglo XX, Henry Ford
producía miles de vehículos idénticospor día a una fracción del costo que Ellis pagó por su
automóvil artesanal.Ford fue el primer fabricante automotriz que masificó la
producción,normalizando el producto y empleando piezas intercambiables. Dado que
laspiezas individuales estaban cortadas y moldeadas siempre de la mismaforma, podían
ser montadas de manera rápida y precisa, sin necesidad deque un artesano especializado
fuese el encargado de este trabajo. Paraagilizar el proceso de ensamblaje, Ford introdujo
una cadena de montajemóvil en la planta de la fábrica, una innovación fundamentada de
losgigantescos mataderos de las afueras de Chicago. Al traer el vehículodirectamente al
lugar donde se halla el trabajador se ahorraba un tiempoprecioso en el proceso de
producción y podía controlarse, además, el ritmodel movimiento global de la factoría.En
los años 20 Ford producía masivamente más de 2 millones de automóvilesal año, todos
ellos idénticos en cada detalle al anterior y al posterior encadena de montaje. Ford
comentó en cierta ocasión que sus clientes podíanescoger cualquier color que quisiesen
para su modelo T, siempre que fueranegro (General Motors rompió con este paradigma al
variar los colores ysegmentar el mercado). Este tipo de estandarización en masa
estableció losprincipios y las normas interrelacionados que no sólo programaban
laactuación de la industria, sino del comportamiento de millones de
personas:normalización o estandarización, división del trabajo,
sincronización,concentración, maximización y centralización.Por otro lado, las tecnologías
de proceso continuo contribuyeron en laevolución e innovación del sistema de producción
en masa. En 1881, James

Bonsack patentó una máquina de cigarrillos que los liaba de formaautomática, sin la
intervención del hombre. La máquina cogía el tabaco deuna cinta transportadora sin fin, lo
comprimía dándole forma redonda, loenvolvía con el papel, lo llevaba hasta un tubo
conformador que daba laforma del cigarrillo, pegaba el papel y cortaba el producto
resultantedándole al cigarrillo la longitud deseada. El nuevo equipo resultaba
tanproductivo que alrededor de treinta máquinas podían satisfacer la demandanacional
(USA) completa de cigarrillos en 1885, empleando tan sólo unpuñado de trabajadores.La
Diamond Match Company introdujo en 1881 una máquina de procesocontinuo, y pronto
produjo miles de millones de cerillas de formaautomática. Más o menos en la misma
época. Procter & Gamble introdujo elproceso continuo en la fabricación de jabones,
lanzando su nuevo producto,el Ivory, y convirtiéndolo en un producto tradicional del
hogar en menos dediez años. George Eastman inventó un método continuo para la
fabricaciónde negativos fotográficos, llevando a su compañía a una posición privilegiadaen
la economía nacional. Pillsbury y otras empresas dedicadas a lamanipulación del grano,
introdujeron máquinas para procesos continuos enlas actividades de molienda,
produciendo harinas de alta calidad en grandesvolúmenes y a muy bajo costo.Los
procesos de fabricación en serie y continuo conformaron el sistema deproducción en
masa. El sistema de producción en masa se expandió desde laindustria del automóvil a
otros sectores industriales y se convirtió en laforma incuestionable de cómo debían ser
conducidos los temasempresariales y comerciales en todo el mundo.El sistema de
producción en masa logró incrementar los niveles de eficiencia y productividad de casi
todos los sectores de la economía, lo que condujo amenos horas de trabajo, mayor
tiempo de esparcimiento, productosestandarizados accesibles a un mayor número de
personas y una mayorriqueza social. Sin embargo, las seis normas
(estandarización,especialización, sincronización, concentración, maximización
ycentralización) que regía el sistema fueron muy rígidas yel trabajador noinfluía en las
decisiones sobre el proceso y del producto. Fue entoncescuando los japoneses inventaron
el sistema de producción esbeltafundamentado en algunos principios de la fabricación
artesanal, del proceso

en serie y de flujo continuo. También aplicaron las teorías de la sociología,de sistema y de


la cibernética.
VENTAJAS
-Perfeccionamiento del producto: Ya que a diferencia de la producción porencargo, en la
producción en serie, el patrón o molde para la fabricaciónestá dado por las máquinas lo que
implica pocas o ninguna imperfecciónóptica y/o de funcionamiento.-El producto es más
fácil de fabricar ya que el procedimiento de fabricación es el mismo. (Como
anteriormente dicho, el patrón o molde, yase encuentra configurado en las máquinas).-El
producto es más barato, ya que el uso y la ocupación de las máquinasnecesarias para la
fabricación puedenser optimizado. Además la compra engrandes cantidades de los
materiales para la fabricación essignificativamente mucho más barata.-El producto está
disponible en el mercado en grandes cantidades, lo quesignifica mayor cubertura y mayor
alcance.- a l t a
p r o d u c t
i v i d a d -los
t i e m p o s d e p r o d u c c i ó n s o n m á s c o r t o s . -tendencia a
u n a r e d u c c i ó n e n l o s c o s t o s d e t r a n s p o r t e y d e almacenamiento (en este
último caso, se considera que los productosfabricados o por fabricar ya han sido vendidos
y que los materiales tienenuna rotación corta dentro del almacén ya que entran a
producción en unperíodo de tiempo corto, o la producción es "just in time" lo que
significapoco capital estancado).-posibilidad de contratar personal entren ado en
lugar de personalaltamente cualificado, lo que reduce los costos de personal.-luego del
break even point se cuenta con la ventaja de la regresión de loscostos fijos.

DESVENTAJAS
-Se pierde la individualidad y originalidad del producto, es decirno
existen"piezas únicas".-fabricantes a pequenha escala y fabricantes artesanales solo
pueden sacarbeneficios a través de la fabricación de productos que no existan a
granescala en el mercado o que no tengan mucha o ninguna competencia.-Cambiosen el
mercado significan para el fabricante en serie altos costos de modificación como
por ejemplo costos de re-equipamiento y cambio demáquinas-En ciertas situaciones
pueden también llegar a significar altos costos dealmacenamiento, como cuando por
ejemplo, varios productos que han sidofabricados continuamente en la misma máquina,
no pueden ser vendidosinmediatamente.-Alta necesidad de mucho capital para instalar
una fábrica.