Fundamentos S6 Contenido

SEMANA 6 – FUNDAMENTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
FUNDAMENTOS DE PREVENCIÓN DE
RIESGOS
SEMANA 6
Gestión de la prevención de riesgos laborales
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APRENDIZAJE ESPERADO
 Reconocer actividades generales y
específicas del sistema de gestión de la
prevención de riesgos.
Distinguir el fenómeno accidental y su relación con la

prevención de riesgos.
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INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................4
ACTIVIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS ........................................5
1. ACTIVIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN ....................................................5
1.1. PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES......................................................................5
1.2. EVALUACIÓN DE RIESGOS .......................................................................................................5
1.2.1. CRITERIOS DE ACTUACIÓN ...............................................................................................6
1.2.2. SISTEMA VEP (VALOR ESPERADO DE PÉRDIDA) PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS O
IPER (IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO EVALUACIÓN RIESGO) ......................................................12
1.3. HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS ......................................................................15
1.4. PLANIFICACIÓN DE LA ACCIÓN PREVENTIVA .........................................................................18
1.5. SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTORAS ........................................................................20
2. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN ..............................21
2.1 INSPECCIONES DE SEGURIDAD .........................................................................................21
2.2 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES ...............................................................22
2.3 FORMACIÓN .....................................................................................................................24
2.4 CONTROLES DE COMPRA E INGENIERÍA ...........................................................................26
2.5 CONTROLES DE SALUD LABORAL ......................................................................................27
2.6 NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO .....................................................................28
COMENTARIO FINAL.........................................................................................................................32
REFERENCIAS....................................................................................................................................33
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INTRODUCCIÓN
Actualmente, la prevención de riesgos está Un gerente que entienda su empresa sabrá
inserta completamente dentro del proceso que la seguridad y la salud ocupacional son
de la empresa. Por ello, un sistema factores importantes para evitar pérdidas.
preventivo que incluya actividades
administrativas, en terreno y de A continuación, se verá una serie de
actividades tendientes a evitar la ocurrencia
cumplimiento legal se denomina gestión
preventiva. No es necesario que una de accidentes y enfermedades
empresa esté implementando un sistema de ocupacionales, como lo son la investigación,
certificación de gestión, como una norma ISO inspección, procedimiento seguro de trabajo,
entre otras.
u OSHA, para realizar estas actividades.
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ACTIVIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE

RIESGOS
El objetivo genérico de la prevención de riesgos es proteger al trabajador de los riesgos que se
derivan de su trabajo; por tanto, una buena actuación en prevención de riesgos laborales implica
evitar o minimizar las causas de los accidentes y de las enfermedades derivadas del trabajo. Esto
debe conseguirse, en primer lugar, fomentando, primero, en los responsables de las empresas, y
después, en todos los trabajadores una auténtica cultura preventiva, que debe tener su reflejo en
la planificación de la prevención desde el momento inicial.
1. ACTIVIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA

PREVENCIÓN
1.1. PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

El plan de prevención de riesgos laborales deberá incluir la estructura organizativa, las
responsabilidades, las funciones, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos
necesarios para realizar la acción de prevención de riesgos en la empresa, en los términos que
reglamentariamente se establezcan.
“Los instrumentos esenciales para la gestión y aplicación del plan de prevención de riesgos, que
podrán ser llevados a cabo por fases de forma programada son: la evaluación de riesgos laborales
y la planificación de la actividad preventiva" (INSHT, 2017, p. 1).
1.2. EVALUACIÓN DE RIESGOS

La evaluación de riesgos es la actividad fundamental que la ley establece que debe llevarse
a cabo inicialmente y cuando se efectúen determinados cambios, para poder detectar los
riesgos que puedan existir en todos y cada uno de los puestos de trabajo de la empresa y
que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. Esta evaluación es
responsabilidad de la dirección de la empresa, aunque debe consultarse a los trabajadores o
a sus representantes sobre el método empleado para realizarla; teniendo en cuenta que
éste deberá ajustarse a los riesgos existentes y al nivel de profundización requerido. Para
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empezar, es recomendable examinar los accidentes, enfermedades y demás daños
derivados del trabajo que hayan acontecido en los últimos años y de los que se tenga
constancia. (INSHT, 2017, p. 1)
En este sentido, la legislación chilena dice que se deberán adoptar las medidas necesarias para
proteger la vida y salud de todos los trabajadores que laboren en su empresa o faena, cualquiera
sea su dependencia, en conformidad a lo dispuesto en el artículo 66 bis de la Ley N.º 16744 y el
artículo 3.º del Decreto. N.º 594 del Ministerio de Salud.
El objetivo fundamental de la evaluación es minimizar y controlar debidamente los riesgos
que no han podido ser eliminados, estableciendo las medidas preventivas pertinentes y las
prioridades de actuación en función de las consecuencias que tendría su materialización y
de la probabilidad de que se produjeran. (INSHT, 2017, p. 1)
La evaluación de riesgos es una actividad que debe ser realizada por personal debidamente
calificado y su procedimiento de actuación (la forma de controlar los riesgos luego de realizar la
evaluación) debe ser consultado con los representantes de los trabajadores.
1.2.1. CRITERIOS DE ACTUACIÓN

La evaluación de riesgos es una tarea que debe ser llevada a cabo por personas que tengan la
formación en materia de prevención de riesgos, como también por aquellos trabajadores
designados por la dirección de la empresa o que formen parte del servicio del Comité Paritario
propio o ajeno (empresa contratista). Tal actividad debiera realizarse con la participación (ayuda)
del personal expuesto a los riesgos, con la finalidad de recoger su opinión y poder contrastar con
lo observado. Aunque la actividad evaluadora sea realizada por un servicio de prevención ajeno (la
mutualidad), es importante que una persona de la empresa esté implicada en el seguimiento y
control de tal actividad. La reunión inicial del mando medio con sus trabajadores para verificar que
estos conocen los riesgos a los que pueden estar expuestos y las medidas preventivas a adoptar en
una nueva actividad o tarea, es algo básico para evitar accidentes, fallos y errores. La evaluación
inicial tiene valor cuando va asociada a la planificación preventiva y se convierte en un elemento
de gestión ante los riesgos identificados o que puedan surgir ante posibles cambios.
La evaluación inicial deberá ser revisada ante cualquiera de las siguientes circunstancias:
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 Cuando se introduzca algún cambio en las condiciones de trabajo, tanto en la organización

como en la introducción de nuevas tecnologías, productos, equipos, etc.
 Cuando se produzcan daños en la salud de los trabajadores o se aprecie que las medidas
de prevención son inadecuadas o insuficientes.
 Si legalmente hay establecida una periodicidad de evaluación para determinados riesgos,
o se ha llegado a ese acuerdo entre la empresa y los representantes de los trabajadores.
Es aconsejable que periódicamente (cada 2 o 3 años) se proceda a su actualización. Se tendrán en

cuenta siempre, en la evaluación de riesgos, aquellos que puedan afectar a trabajadores
especialmente sensibles como son los menores, las mujeres embarazadas y los minusválidos. En la
evaluación de riesgos deberían considerarse tres fases:
3.º Registro
1.º Preparación 2.º Ejecución
documental
1.º Preparación:
Hay que determinar quién va a realizar la evaluación (el Comité Paritario si existe, los trabajadores
designados, etc.) y proporcionarle la formación, la información y los medios para llevarla a cabo de
manera eficaz.
Se debe considerar:
 Cómo va a realizarla, qué procedimiento va a seguir, qué plazo tiene para concluirla, etc.
 Qué mecanismos de control va a aplicar para comprobar que la evaluación realizada es
operativa y eficaz.
2.º Ejecución:
Hay que revisar con especial atención las instalaciones, las máquinas, los equipos, las herramientas
y los productos empleados. Específicamente se debe revisar:
 El entorno del lugar de trabajo o la formación del personal y las pautas de

comportamiento a la hora de realizar las tareas.
 La adecuación de las medidas preventivas y de los controles existentes.
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3.º Registro documental:
En la última fase ya se habrá concluido la actividad en el lugar de trabajo, teniendo que registrar
documentalmente todo lo observado en los diferentes puestos y tareas analizadas para facilitar el
seguimiento por quien corresponda.
En aquellos puestos en los que deban adoptarse medidas preventivas o de control, estas deberán
quedar debidamente registradas especificando de qué puesto de trabajo o tarea se trata, qué
riesgos existen, a qué trabajadores afecta, cuáles han sido los resultados de la evaluación y cuáles
son las medidas preventivas que deben adoptarse con indicación de plazos y responsables. Deberá
comprobarse que dichas medidas se llevan a cabo en los plazos establecidos y que resultan
eficaces.
Una vez concluida la evaluación, se deberán mostrar los resultados a los trabajadores afectados
para que estén debidamente informados sobre los riesgos existentes y las medidas que deben
adoptar para evitarlos. Para ello, sería recomendable disponer de las correspondientes hojas
informativas por puesto de trabajo o tarea. Esta hoja consta del riesgo expuesto, la consecuencia,
la medida de control y el equipo de protección personal a ocupar. Esta deberá estar visible en la
zona de trabajo o riesgo presente.
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Fuente: https://goo.gl/EpggNP
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1.2.1.1. MODELO DE FORMATO PARA LA EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS
Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo,

agrupándolas en forma racional y manejable. Una posible forma de clasificar las actividades de
trabajo es la siguiente:
 Áreas externas a las instalaciones de la empresa.

 Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.
 Trabajos planificados y de mantenimiento.
 Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas elevadoras.
 Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros, sobre
los siguientes aspectos:
o Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.
o Lugares donde se realiza el trabajo.
o Quién realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
o Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (por
ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
o Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus tareas.
o Procedimientos escritos de trabajo y/o permisos de trabajo.
o Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
o Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
o Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y
mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.
o Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a manejar.
o Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los materiales.
o Energías utilizadas (por ejemplo: aire comprimido).
o Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.
o Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, líquidos, polvo,
sólidos).
o Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas.
o Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo,
instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.
o Medidas de control existentes.
o Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales: incidentes,
accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad que se desarrolla, de
los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe buscarse información dentro y
fuera de la organización.
o Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad desarrollada.
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o Organización del trabajo.
Si el riesgo no está controlado, completar la siguiente tabla:
Fuente: INSHT (s.f, pp. 11-12)
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1.2.2. SISTEMA VEP (VALOR ESPERADO DE PÉRDIDA) PARA LA EVALUACIÓN

DE RIESGOS O IPER (IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO EVALUACIÓN RIESGO)
Es una metodología que evalúa los riesgos, siendo un método cuantitativo. Con ello se tendrá
claro que el valor esperado de la pérdida, que es directamente proporcional a las consecuencias y
a la probabilidad de que se produzcan, debido a la ocurrencia de un incidente determinado.
Con el sistema VEP (valor esperado de pérdida) de evaluación de riesgos se encuentran ciertos
valores y criterios:
1.2.2.1. CRITERIOS PARA CLASIFICAR EL RIESGO
Una de las formas más utilizada en materia de prevención de riesgos es la tabla VEP (valor
esperado de pérdida). La cual por si sola ayuda a categorizar los riesgos, pero que además se
pueden insertar en otras actividades, como por ejemplo la matriz de riesgos, la cual se verá más
adelante en este contenido.
Por lo tanto, la tabla VEP es una metodología de evaluar riesgos, siendo un método
semicuantitativo y se tendrá claro que el valor esperado de la pérdida es directamente
proporcional a las consecuencias y a la probabilidad de que se produzcan, debido a la ocurrencia
de un incidente determinado.
VEP= C (consecuencia)* P (probabilidad)
1.2.2.1.1 CONSECUENCIAS (C)
Magnitud o gravedad más probable de la pérdida operacional. Al evaluar el riesgo se debe estimar
cuál criterio de la tabla es el que se estima y según el criterio seleccionado se ocupará el valor
(número) en la fórmula VEP.
Por ejemplo: si un incidente puede provocar una incapacidad permanente, su valor asignado es
“4”.
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CLASE VALOR TIPO CRITERIO

Muerte.
Incapacidad permanente.
A 4 MAYOR Daño material extenso e irreparable.
Pérdida de producción mayor a 50 %.
Incapacidad temporal
Daño material parcial y reparable.
B 2 SERIA
Pérdida de producción entre 21 % a 50 %.
Lesiones no incapacitantes.
Daño material, no impide funcionar
C 1 MENOR Pérdida de producción menor a 20%.
1.2.2.1.2 PROBABILIDAD (P)
Expectativa de que se desarrolle toda una secuencia de causas y efectos, hasta terminar en
un resultado distinto al deseado.
Por ejemplo: si el incidente se puede provocar una vez y el siniestro ocurre entre un mes y
dos años su valor es 2, es de tipo media o clase B.
CLASE VALOR TIPO CRITERIO

Una vez en mil unidades de exposición (0,1 %) al
riesgo incontrolado, se desencadenará el
A 4 ALTA incidente, o el siniestro ocurre en menos de un
mes.
Una vez en diez mil unidades de exposición (0,01
%), o el siniestro ocurre entre un mes y dos años.
B 2 MEDIA
Una vez en cien mil unidades de exposición (0,001

C 1 BAJA %), o el siniestro ocurre entre 2 y 10 años.
1.2.2.1.3 Valor o Resultado de VEP
En la evaluación de riesgos se encuentran ciertos valores y criterios.
Siguiendo con los ejemplos anteriores, si se multiplica la consecuencia, que es 4, y la probabilidad

es 2, es igual a “8”. Además se hace un cruce en la tabla siguiente, entre la fila consecuencia y la
columna probabilidad, y da Altamente crítico.
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Fuente: Elaboración propia.
Criterio para el nivel de atención:
ÁREA
VEP RANGO DE CRITICIDAD CRITERIO
MATRIZ
16 Súper critico Cada turno
8 Altamente crítico Semanal
4 Crítico Mensual
2 Moderadamente crítico Semestral
1 No crítico Anual
En este caso, para Altamente crítico el criterio de inspección del lugar de trabajo es Semanal.
El VEP se considera inaceptable sobre rango Moderadamente crítico. Es un riesgo que bajo las
circunstancias de operación normal imperantes, tiene la potencialidad para:
• Dañar a las personas.
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• Dañar a la propiedad.
• Afectar significativamente la cantidad, calidad de producto y/o costos de producción.
A la inversa, un riesgo es No crítico cuando el VEP es aceptable o absorbible desde el punto de

vista económico y tolerable desde el punto de vista ético.
Formulario tipo de VEP (valor esperado de pérdida):
CONSECUENCIA PROBABILIDAD VEP Rango de Criterio

PELIGRO (C • P) criticidad
Tipo Valor Tipo valor
Caída de altura (andamio) Alta 4 Alta 4 16 Súper critico Cada turno
Golpeado por (martillo) Baja 1 Alta 4 4 Crítico Mensual
Rango de Criticidad:
Moderadamente
Súper crítico Altamente crítico Crítico No crítico
crítico
1.3. HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

La evaluación de riesgos laborales es una obligación empresarial y una herramienta fundamental
para la prevención de daños a la salud y la seguridad de los trabajadores.
Su objetivo es identificar los peligros derivados de las condiciones de trabajo para:
 Eliminar de inmediato los factores de riesgo que puedan suprimirse fácilmente.

 Evaluar los riesgos que no van a eliminarse inmediatamente.
 Planificar la adopción de medidas correctoras.
Su núcleo central consiste en examinar detalladamente todos los aspectos del trabajo que puedan
causar daños a los trabajadores. Este examen no estará completo si no recoge la opinión de los
trabajadores, porque son los que mejor conocen su puesto de trabajo.
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Para poder evaluar, hay que estar capacitado para reconocer las condiciones de trabajo que
generan riesgos. También a veces es necesario realizar mediciones (y algunas de estas solo pueden
ser realizadas por personal con titulación específica).
Muchos criterios de riesgo están recogidos en normativa, pero también se pueden mejorar
mediante negociación colectiva, e incluso pueden ser acordados en el comité de seguridad y salud
de una empresa.
La evaluación de riesgos laborales engloba los siguientes pasos:
Identificar los peligros presentes, por áreas y/o por puestos de trabajo.
 Identificar quién puede sufrir daños, contemplando la posibilidad de que haya colectivos
especialmente sensibles a determinados riesgos.
 Evaluar los riesgos e identificar medidas que se deben adoptar.
 Documentar los hallazgos, detallando las medidas ya adoptadas y las pendientes.
 Planificar las medidas pendientes e implementarlas.
 Revisar la evaluación y actualizarla cuando sea necesario.
1.3.1. MATRIZ DE RIESGOS
Una matriz de riesgo es una herramienta de control y de gestión que es utilizada para identificar
procesos, tipo y nivel de riesgos inherentes de estos.
Es por esto que una matriz de riesgo permite evaluar la efectividad de una adecuada gestión en
temas de prevención de riesgos. Otorgando valores que permiten actuar frente a estos riesgos,
graficando esta matriz de manera clara expresando la severidad y probabilidad de que sean
identificados en el análisis previamente realizado.
Se podría decir que es la combinación de un análisis seguro de trabajo con la evaluación de riesgos
VEP.
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Fuente: https://goo.gl/oP9Kk4
1.3.1.1. HOJA DE CHEQUEO O CHECK LIST
Se denomina como check list u hoja de chequeo a un instrumento para la evaluación del riesgo,
esto consiste en una planilla con ciertas preguntas cerradas, en donde se pregunta si tiene o no,
si aplica o no aplica, si cumple o no cumple, siempre orientadas a una máquina o condición del
lugar o de elementos para los trabajadores o también sirve para tener ciertas respuestas acorde
a los trabajadores.
Formato de un check list de inspección a grúa horquilla:
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SISTEMA GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CÓDIGO: 800204-PDR-F-04

ANEXO :
CHECK LIST ALMACENAMIENTO Y APILAMIENTO REVISIÓN: 0
FECHA : 30/Julio/2004
OBRA O CONTRATO ÁREA

CARMEN PLAZA BODEGA
CONDICIÓN ACCIÓN
N° IDENTIFICACIÓN BUENO ACCIÓN A EJECUTAR
QUIÉN CUÁNDO
MALO
1 ALMACENAMIENTO INADECUADO
2 APILAMIENTO INADECUADO
3 ESTADO DEL PISO
4 ALTURA DE APILAMIENTO
5 ESTADO DE PALLETS
6 POSICIÓN DE PALLETS
7 PASILLOS DESPEJADOS
8 DEMARCACIÓN DEL ÁREA
9 ORDEN
10 ASEO
11 VENTILACIÓN
12 ILUMINACIÓN
13 PORTONES CON ESPEJOS CÓNCAVOS
14 RAC
15 PILARES DE RAC PROTEGIDOS
16 EXTINTORES
17 PERSONA RESPONSABLE
18 OTROS
OBSERVACIONES
REALIZÓ REVISÓ
NOMBRE NOMBRE
CARGO CARGO
FIRMA FIRMA
FECHA FECHA
Cabe destacar que estas son solos capturas de los formatos de check list. Existe gran cantidad de
formatos, diseños y variadas utilidades en diferentes procesos, rubros y tareas.
1.4. PLANIFICACIÓN DE LA ACCIÓN PREVENTIVA

La planificación es una herramienta compleja que hace indispensable que cada persona asuma sus
responsabilidades preventivas: gerencia, técnicos, mandos intermedios y trabajadores. Si todas
estas partes no asumen sus responsabilidades en esta labor, la implantación y el funcionamiento
eficaz del sistema no serán posibles. Una implicación positiva y constructiva de los representantes
de los trabajadores desde el proceso inicial del diseño de la planificación, así como en su
implantación y seguimiento, hará que su aplicación sea más eficaz.
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La planificación de actuaciones preventivas es el documento que define las diferentes actividades

a llevar a cabo a fin de eliminar o reducir y controlar los riesgos identificados y valorados en la
evaluación de riesgos.
1.4.1. CONTENIDOS DE LA PLANIFICACIÓN
La planificación de la actividad preventiva ha de definir:
 La descripción de las actuaciones preventivas a acometer. A este respecto no solo se

incluirán las medidas materiales para eliminar o reducir los riesgos en el origen, sino
también las acciones de información y formación, medidas de emergencia y vigilancia de
la salud, así como la coordinación de todos estos aspectos.
 Los procedimientos para el control de los riesgos, cambios y sucesos relevantes y el
seguimiento de la eficacia de las medidas preventivas.
 Los plazos para la implantación de estas actividades. Estos plazos han de adaptarse tanto a
la gravedad del riesgo y el número de trabajadores afectados, como a la realidad
económico-financiera de la empresa, pudiendo esta optar por desarrollar una planificación
anual de las medidas o un programa de actuaciones plurianual (en este último caso deberá
establecerse cada año una planificación anual). En el caso de que se trate de actividades
regulares, es conveniente hacer constar su periodicidad.
 La responsabilidad en la implantación y seguimiento de la ejecución de las actividades.
 Los recursos humanos y materiales (personal, equipos, partidas presupuestarias)
necesarios para la implantación de las medidas preventivas.
Es importante tener en cuenta que la planificación ha de tomar en consideración aquellas posibles

disposiciones legales relativas a riesgos específicos que puedan existir en la empresa y que
comportan unas exigencias particulares.
Para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con
los agentes químicos durante el trabajo. Asimismo, como hemos indicado anteriormente, la
planificación ha de tener en cuenta los siguientes principios de la acción preventiva:
 Evitar los riesgos.

 Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
 Combatir los riesgos en su origen.
 Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los
puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de
producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a
reducir los efectos del mismo en la salud.
 Tener en cuenta la evolución de la técnica.
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 Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

 Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la
técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y
la influencia de los factores ambientales en el trabajo.
 Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
 Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
Finalmente, es conveniente recordar que la responsabilidad última de implantar y comprobar la

eficacia de las medidas preventivas recae en la empresa y no en trabajadores o asesores externos
que en ningún caso tendrán la potestad de asignar los recursos necesarios para la ejecución de las
medidas.
1.4.2. ORDEN DE EJECUCIÓN DE LAS MEDIDAS RECOGIDAS EN LA PLANIFICACIÓN
La urgencia en la realización de las actuaciones preventivas vendrá determinada por la asignación

a las mismas de una prioridad de ejecución, que será estipulada en función de:
 La gravedad del riesgo que se debe eliminar o reducir con dicha medida
 El número de trabajadores afectados o expuestos a dicho riesgo.
En función de estos parámetros, se establecen prioridades que se corresponden con plazos

máximos para su realización. Ejemplo:
 Inmediata (1 día)
 Alta (1 semana)
 Media-alta (3 meses)
 Media (6 meses)
 Baja (9 meses)
El técnico encargado de la elaboración de la planificación será quien proponga la prioridad de

ejecución que considere más adecuada, siendo la empresa la que definitivamente debe aprobar
dicha prioridad o establecer otra diferente.
1.5. SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTORAS

Las acciones correctivas y preventivas son herramientas muy útiles a disposición de la organización
para solucionar problemas.
Las acciones preventivas se basan en problemas ficticios que se pueden dar en la organización. En
muchos casos, derivan de sugerencias de mejora planteadas por el personal de la organización. La
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principal de las diferencias entre estas acciones, se encuentra en cuanto a la función específica
que desarrolla cada una de ellas.
Acciones correctivas: como su propio nombre indica, sirven para corregir un problema real
detectado y evitar su repetición. Es decir, la apertura de una acción correctiva viene condicionada
por la detección de una no conformidad real previa, ya acaecida en la organización.
Acciones preventivas: sirven para prevenir posibles problemas y evitar su probable aparición. Es
decir, la apertura de una acción preventiva viene condicionada por la detección de una no
conformidad potencial, que aunque todavía no haya ocurrido en la organización, esta prevé la
posibilidad futura de que ocurra.
En cuanto al desarrollo de las mismas:
 Acciones correctivas: se desarrollan a partir del análisis de unas causas reales que han
originado una no conformidad real detectada en la organización.
 Acciones preventivas: se desarrollan a partir del análisis de unas causas que la
organización piensa que podrían dar origen a no conformidades potenciales.
2. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA

PREVENCIÓN
Es sumamente importante toda actividad que se lleve a cabo en materia de prevención de riesgos.
Ya que, aparte de ayudar a realizar una buena labor preventiva en caso de accidente, también será
la mejor herramienta de defensa o respaldo legal.
2.1 INSPECCIONES DE SEGURIDAD

La inspección es una técnica analítica que consiste en el análisis detallado de las condiciones de
seguridad (máquinas, instalaciones, herramientas, etc.), a fin de descubrir las situaciones de riesgo
que se derivan de ellas (condiciones peligrosas o prácticas inseguras) con el fin de adoptar las
medidas adecuadas para su control, evitando el accidente (prevención) o reduciendo los daños
materiales o personales derivado del mismo (protección).
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Numerosos accidentes/incidentes tienen su origen en las condiciones defectuosas del ambiente de

trabajo y que se encuentran sin control. Estas condiciones son causas potenciales de accidentes,
pueden ser detectadas y debidamente controladas, ejecutando oportunamente las inspecciones
de seguridad.
2.1.1. TIPOS DE INSPECCIONES
Para planificar adecuadamente sus acciones, se pueden realizar distintos tipos de inspecciones de
seguridad, los que pueden ser:
a) Inspecciones informales:
Son el tipo de inspecciones que se hacen en forma natural (rutina). En ellas se detectan aquellas
situaciones muy obvias, las que saltan a la vista.
b) Inspecciones planeadas:
Son el tipo de inspecciones que se planifican y programan anticipadamente de manera de detectar
dónde se originan los problemas más importantes que pueden significar daños a las personas y/o
a la propiedad.
Para esto se pueden realizar inspecciones planeadas de áreas o partes críticas, que son aquellas
partes del sistema de trabajo cuya falla puede afectar significativa o totalmente su funcionamiento
creando peligros a los trabajadores, la producción y/o propiedad.
El tener conciencia de las partes críticas de cualquier instalación debe ser preocupación
permanente.
En general, al efectuar la inspección de seguridad, se debe tener en cuenta:
 Buscar lo que no se ve a simple vista.

 Cubrir el área de trabajo sistemáticamente.
 Detectar y corregir cada condición que signifique riesgo serio o peligro potencial.
 Clasificar los riesgos que implican cualquier situación anormal detectada.
 Confeccionar el respectivo informe de inspección.
Finalmente, todas las medidas antes indicadas deben ser ejecutadas a fin de corregir las
condiciones de riesgos. Para esto se debe hacer un seguimiento y verificar su cumplimiento.
2.2 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES

Esta técnica tiene por objetivo determinar la forma de ocurrencia y por qué ocurrió el hecho,
verificar las causas que lo ocasionaron e indicar su corrección para evitar que se repita.
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Se deben investigar minuciosamente todos los accidentes, sin considerar su gravedad. El incidente
que hoy no tuvo consecuencias mayores, puede tenerlas mañana.
Debe recordarse que todo accidente indica una falla en la administración de los recursos, que algo
está fuera del control administrativo.
Por lo tanto, es el supervisor quien debe asumir la responsabilidad de identificar el error y aplicar
soluciones lógicas y racionales. Él no puede estar ajeno a lo que ocurre en su área de trabajo y
quién mejor que él puede lograr la información de cómo ocurrió el accidente, sin embargo, la
investigación que realice el Comité Paritario de Higiene y Seguridad (CPHS) puede ser una gran
ayuda para identificar las causas y buscar soluciones.
Para hacer este análisis e investigación, se debe reunir el máximo de antecedentes que le
permitan tener la visión más exacta posible del hecho.
Para ello es conveniente considerar los siguientes pasos:
a. Entrevista
Debe entrevistar a la persona directamente involucrada en el caso (lesionado y/o aquella con más
control sobre la situación). Además de testigos presenciales y personas cuya intervención sea clave
para el esclarecimiento de las causas.
Al respecto, es importante señalar al entrevistado que el propósito de la investigación es

identificar las causas que generaron el accidente y no buscar culpables.
b. Inspección del lugar del accidente
Revisar el lugar donde ocurrió el hecho, su entorno y buscar aquellas causas que tuvieron
participación directa o indirecta en el accidente.
c. Reconstitución del accidente
Esta es una fuente importante de información pero que debe efectuarse solo cuando el relato
verbal del afectado o de los testigos sea insuficiente para aclarar lo sucedido. Nunca debe pedirse
a un trabajador la repetición de una práctica insegura.
d. Analizar y concluir
Se debe preparar un informe del accidente investigado y en él se deben registrar en forma

ordenada todos los antecedentes relacionados con el accidente.
Este informe debe considerar:
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a) Identificación (lesionados y daños)
b) Descripción del accidente (cómo ocurrió el hecho)
c) Análisis de las causas (por qué ocurrió)
d) Recomendaciones (medidas correctivas)
e) Observaciones (antecedentes complementarios)
e. Procedimiento de avance
Finalmente, se deben entregar las medidas de control y recomendaciones que permitan eliminar
y/o controlar las causas que provocaron el accidente. Estas deben ser adoptadas a la brevedad e,
incluso, dependiendo de la gravedad del accidente, pueden ser aplicadas de inmediato.
Estimado estudiante, en el siguiente link podrá descargar un formato de

investigación de accidente ACHS:
https://goo.gl/LB8VQs
2.3 FORMACIÓN
Para entrenar al personal se debe emplear una metodología simple y directa, que permita ir de lo
fácil a lo difícil. El mejor de los métodos que se utiliza es el "método de los 4 pasos".
Estos son los siguientes:
 Primer paso: prepare al trabajador

 Segundo paso: presente la operación
 Tercer paso: compruebe si aprendió
 Cuarto paso: continúe observándolo
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2.3.1. MÉTODO DE LOS CUATRO PASOS
Primer paso Prepare al  Anímele y sea amable con él.

trabajador  Despierte su interés por aprender.
 Colóquese en posición conveniente para observar.
Segundo paso Presente la  Explique, muestre e ilustre una a una las fases
operación importantes.
 Recalque cada punto clave.
 Instruya clara, completa y pacientemente.
 No más de lo que él pueda asimilar.
Tercer paso Compruebe si  Solicite que ejecute la operación y corríjale errores.

aprendió  Hágale explicar los puntos clave, mientras repite la
operación.
 Pregúntele hasta asegurarse que él aprendió.
 Continúe hasta confirmar que él sabe y felicítelo.
Cuarto paso Continúe  Póngalo a trabajar inmediatamente.

observándole  Indíquele a quién debe acudir si tiene dudas.
 Revise su trabajo frecuentemente, invítele a hacer
preguntas.
 Disminuya progresivamente la ayuda y vigilancia.
Un aspecto de fundamental importancia y que influye en la instrucción del trabajador, es aquella

que dice relación con la preparación del instructor para instruir. No se puede enseñar a otros un
conocimiento o práctica que no se haya sistematizado y ordenado mentalmente, ya que se corre
el riesgo de olvidar algún detalle o simplemente omitir parte de la tarea.
Por ello es necesario recordar algunas pautas que permitan guiar la preparación:
Primera fase Haga su agenda de  ¿A quién voy a instruir?

entrenamiento  ¿En qué trabajo o tarea?
 ¿Qué plazo tengo para instruirlo?
Segunda fase Prepare sus hojas de análisis de la  Anote los movimientos importantes
tarea que va a enseñar de la operación.
 Destaque los puntos claves de cada
movimiento importante.
Tercera fase Tenga preparado todo lo  Equipos y accesorios.
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necesario para la instrucción  Materiales, dibujos, gráficos.

 Lugar o ambiente de trabajo,
iluminación, ventilación, espacio,
limpieza.
 Cada elemento en su lugar y un
lugar para cada cosa. Tal como se
espera que al trabajador lo
mantenga posteriormente.
2.4 CONTROLES DE COMPRA E INGENIERÍA

Los controles de compra y de ingeniería permiten controlar los procesos de las organizaciones en
relación a:
• La adquisición de bienes y contratación de servicios que estén relacionados con la seguridad de

los trabajadores.
• Llevar a cabo nuevos proyectos, la modificación de procesos de trabajo ya existentes o el cambio

de los lugares de trabajo.
Es decir, la compra de una nueva maquinaria debe tener integrada también la prevención de
riesgos. En este caso, la persona encargada de la compra debe conocer que esa máquina debe
contar con medidas de seguridad determinadas en su diseño.
2.4.1. CONTROL DE INGENIERÍA
Los controles de ingeniería implican el uso de tecnologías tales como el control de flujo de aire, los
filtros y diversas formas de contención, normalmente usadas para limitar la diseminación de un
peligro. Por lo tanto, es toda mejora o forma de control por medio de tecnologías.
2.4.2. CONTROLES DE COMPRA
Un sistema de compras, crea y se convierte en un instrumento para ahorrar y a la vez mantener la

calidad de los productos o servicios que una empresa ofrece. Es decir, un sistema de compras
establece el proceso de compra en conjunto con todos los departamentos que intervienen al
momento de decidir y hacer una compra. El control de compras es un plan que ayuda a mantener
el funcionamiento adecuado de las compras de una empresa. Entre los objetivos principales de
mantener un control de compras en una empresa se encuentran:
 Asegurar que el proveedor entregue lo comprado en el tiempo y calidad acordada.
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 Definir los procesos para la gestión de compras y documentarlos con el objetivo de

detectar oportunidades de mejora.
 Elegir a los proveedores que ofrezcan mejor calidad a mejor precio.
 Identificar las necesidades de los clientes.
2.5 CONTROLES DE SALUD LABORAL

Consiste en la actividad de chequeo médico que tiene como finalidad fomentar y mantener el más
alto nivel de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones, prevenir
todo daño a la salud de estos por las condiciones de su trabajo, protegerlos en su empleo contra
los riesgos para la salud y colocar y mantener al trabajador en un empleo que convenga sus
actitudes psicológicas y fisiológicas. En suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su
trabajo. Durante las últimas décadas Chile ha experimentado una serie de cambios, tanto sociales
como culturales, producto del fuerte crecimiento que está viviendo. Esto se ha reflejado también
en la modificación de la legislación y en la dinámica de las organizaciones, lo que implica
variaciones específicas en los puestos de trabajo. Comprender y analizar este cambio permite
abordar con una nueva mirada las enfermedades profesionales, situando el foco en la prevención
a través de los programas de Vigilancia Epidemiológica de los Trabajadores (PVET). Según la
definición entregada por la OIT y la OMS acerca de salud laboral, todos los problemas de salud
relacionados con el trabajo son, por definición, susceptibles de prevención, ya que sus
determinantes se encuentran precisamente en las condiciones de trabajo. Basándose en esta
premisa, la Mutual de Seguridad ha definido una serie de estrategias en el ámbito de prevención
en la que destaca el desarrollo de los PVET.
Programa de Vigilancia Epidemiológica de los Trabajadores (PVET):
Son actividades sistemáticas y permanentes que tienen como finalidad proteger la salud de los
trabajadores evaluando el impacto del agente en el trabajador expuesto a los agentes de riesgo
identificados en el puesto de trabajo. Los PVET actualmente en vigencia son:
Programa de vigilancia Riesgos Exámenes

Programa por exposición a Sílice, asbesto. Radiografía de tórax
agentes neumoconiógenos
Programa de conservación Ruido Audiometría

auditiva
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Programa por exposición a Polvo madera, harina, entre Encuesta de síntomas

agentes productores de asma otros. respiratorios
Programa por exposición a Tolueno, xileno, otros. Metabolito específico en orina

solventes
Programa por exposición a Plomo, arsénico, entre otros. Nivel del metal en sangre u
metales orina.
Programa por exposición a óxido Óxido de etileno Hemograma completo

de etileno
Programa por exposición a Rayos X, rayos gamma. Lectura dosimétrica

radiaciones ionizantes
Programa por exposición a Órganos fosforados, Actividad de acetilcolinesterasa

plaguicidas carbamatos, cumarinicos o protrombina.
Programa por exposición a Quimioterápicos Hemograma completo

citostáticos
Fuente: Mutual de Seguridad (2017)
2.6 NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

2.6.1. NORMAS
Las normas de una empresa son el conjunto de disposiciones formales o informales que rigen el
funcionamiento interno de una organización administrativa.
Las normas rigen las conductas socialmente aceptables o institucionalmente necesarias que
garantizan el correcto y armónico comportamiento humano, ya sea prohibiendo las conductas
indeseadas (normas prohibitivas) o permitiendo las deseadas (normas permisivas).
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Las normas o políticas son vitales para toda forma de organización humana, ya que al ser
internalizadas por los individuos que componen el conjunto, hacen innecesaria la constante
supervisión y el refuerzo, ya que cada persona actúa en conformidad con el código aprendido.
En ese sentido, todos los colectivos humanos tienen sus normas, ya sean explícitas (formales,
escritas en alguna parte) o implícitas (informales, tácitas, de sentido común) a las cuales se ciñe.
La ausencia total de normas conduce a la anarquía y la desorganización, así como el mal diseño de
normas lleva a la pérdida de tiempo, de energía o al malestar del personal; por lo que una buena
política de normas será clave para la convivencia productiva de los trabajadores de cualquier
empresa.
2.6.1.1. Características de las normas de una empresa
Para funcionar correctamente, las normas de una empresa deben ser:

 Justas. Deben aplicarse de manera equitativa y deben responder a criterios objetivos, no a
caprichos de la dirigencia.
 Conocidas. Para que las normas puedan cumplirse deben ser de notorio conocimiento de
todo el personal al cual afectan. No puede esperarse que alguien cumpla con una norma
que ignora.
 Vinculadas a objetivos laborales. Las normas de una empresa deben tender a la

realización exitosa de los objetivos de la empresa, es decir, deben estar pensadas desde la
proactividad y el compromiso.
 Consistentes. Una norma no puede contradecirse a sí misma, ni ser contradicha por las
demás, sino que deben en conjunto operar de manera armoniosa.
 Cónsonas con los valores empresariales. Ninguna norma debería plantear algo que
contravenga el espíritu de la empresa o que vulnere los valores por los cuales esta se rige.
 Útiles. Las normas deben brindar seguridad, confianza y productividad a los trabajadores
de la empresa, y no entorpecer sus labores o distraerles innecesariamente de ellas.
2.6.1.2. Ejemplos de normas de una empresa
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 Normas de seguridad. Se trata de aquellas que velan por la protección de los

trabajadores, obligándoles a actuar de una manera determinada por su bien o a emplear
elementos protectores para no correr riesgos innecesarios en su trabajo. Por ejemplo: una
norma en una empresa metalúrgica que obligue a los trabajadores a emplear guantes y
lentes protectores en todo momento.
 Normas de convivencia. Aquellas que velan por la sana y respetuosa existencia de los
trabajadores empresariales, impidiendo que las conductas de unos perjudiquen a otros.
Por ejemplo: una norma en una empresa de oficinas que disponga de un comedor como
área exclusiva de alimentación, para no ensuciar o llenar de olores el ambiente de trabajo.
 Normas jurídicas y legales. La normativa legal de toda empresa es el grado más formal de
reglamento que tiene, pues se ciñe a los códigos penales y civiles del país en que la
empresa hace vida. Por ejemplo: las normas de auditoría interna de una empresa que le
permiten protegerse de conflictos legales importantes.
 Normas de trabajo. Un tanto más generales, tienen que ver con el modo específico de
concebir el trabajo en la empresa, y se bandean entre los códigos legales del país y las
perspectivas de la empresa. Por ejemplo: muchas grandes empresas, como Google, tienen
normas de trabajo muy laxas, que permiten horarios flexibles a sus trabajadores para
contar siempre con su máximo rendimiento.
 Normas de contratación. La adquisición de nuevos empleados está sujeta también a

normas y coordinaciones por parte de la empresa (y del marco jurídico en que hace vida).
Por ejemplo: muchas empresas tienen reglamentos que evitan la selección discriminatoria
de su personal o que dan cabida a personas discapacitadas en su nómina.
2.6.2. PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO (PST)
Establece normas y procedimientos de manera correcta y segura. Reduce los riesgos potenciales a
los cuales está expuesto el trabajador. Permite conocer el grado de actitud y capacitación de los
trabajadores para la labor que desempeñan.
Además se puede decir que en la documentación técnica que se crea conjuntamente con personal
de seguridad e higiene en el trabajo, supervisores, colaboradores y especialistas en la terea a
realizar, se detallan los planos y/o documentos técnicos necesarios, los pasos a seguir durante el
trabajo evitando todas las maniobras riesgosas, se determina qué calificación debe tener el
personal involucrado, se listan los equipos y/o máquinas a emplear y se determinan
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responsabilidades sobre las etapas del trabajo. Estos procedimientos de trabajo permiten realizar
las tareas de la forma más segura, eficaz y rápida posible sin comprometer la integridad física del
personal ni bienes físicos, no impactando en el medioambiente y asegurando el cumplimiento de
los plazos establecidos para no retrasar el proyecto.
Contenido de un procedimiento:
1. Objetivo
2. Alcance
3. Definiciones
4. Documentos de referencia
5. Responsables
6. Peligros identificados y medidas preventivas
7. Recursos a utilizar
8. Descripción
9. Medidas de seguridad
10. Riesgos típicos
11. Elementos de protección personal
12. Emergencias
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COMENTARIO FINAL
Según lo que se vio esta semana, la prevención de riesgos o la seguridad y salud laboral no
significan otra cosa que analizar y evaluar mediante un conjunto de técnicas como, por ejemplo,
inspecciones, investigación de accidente, evaluación de riesgo, procedimiento de trabajo, entre
otras. Cada una de estas modificaciones determinar en qué grado, positivo o negativo, afectan a la
salud de las personas para que, minimizando los efectos negativos y favoreciendo los positivos, se
consiga crear métodos de trabajo que permitan el acercamiento hacia ese estado ideal de
bienestar físico, mental y social al que todas las personas que trabajan tienen derecho.
Es fundamental que la prevención de riesgos se integre en la gestión general de la organización

como una dimensión más de la misma. Las organizaciones deben dar la misma importancia a
lograr un alto nivel en la gestión de la prevención de riesgos laborales que a otros factores que se
consideran tradicionalmente fundamentales de la actividad empresarial. Para ello, es preciso que
se adopten criterios bien definidos y estructurados para la identificación, la evaluación y el control
de los riesgos laborales.
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REFERENCIAS
INSHT (s.f.). Evaluación de riesgos laborales. Ministerio del Trabajo y Asuntos Sociales. Recuperado
de: https://goo.gl/JUmWm
INSHT (2017). Gestión de la prevención de riesgos laborales en la pequeña y mediana empresa.
Ministerio del Trabajo y Asuntos Sociales. Recuperado de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev_Riesg
os/Gestion_prevencion_PYMES/3_Plan_PRL.pdf
Mutual de Seguridad (2017). Salud ocupacional. Recuperado de: https://goo.gl/gJ9RSC
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2017). Gestión de la prevención de riesgos laborales. Fundamentos de
Prevención de Riesgos. Semana 6.
IACC-2017
33
IACC-2017
34

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SEMANA 6 – FUNDAMENTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

Distinguir el fenómeno accidental y su relación con la

ACTIVIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE

1. ACTIVIDADES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA

1.1. PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

1.2. EVALUACIÓN DE RIESGOS

que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. Esta evaluación es

responsabilidad de la dirección de la empresa, aunque debe consultarse a los trabajadores o

empezar, es recomendable examinar los accidentes, enfermedades y demás daños

constancia. (INSHT, 2017, p. 1)

El objetivo fundamental de la evaluación es minimizar y controlar debidamente los riesgos

prioridades de actuación en función de las consecuencias que tendría su materialización y

de la probabilidad de que se produjeran. (INSHT, 2017, p. 1)

1.2.1. CRITERIOS DE ACTUACIÓN

 Cuando se introduzca algún cambio en las condiciones de trabajo, tanto en la organización

Es aconsejable que periódicamente (cada 2 o 3 años) se proceda a su actualización. Se tendrán en

 El entorno del lugar de trabajo o la formación del personal y las pautas de

3.º Registro documental:

1.2.1.1. MODELO DE FORMATO PARA LA EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS

Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo,

 Áreas externas a las instalaciones de la empresa.

o Organización del trabajo.

Si el riesgo no está controlado, completar la siguiente tabla:

Fuente: INSHT (s.f, pp. 11-12)

1.2.2. SISTEMA VEP (VALOR ESPERADO DE PÉRDIDA) PARA LA EVALUACIÓN

1.2.2.1. CRITERIOS PARA CLASIFICAR EL RIESGO

VEP= C (consecuencia)* P (probabilidad)

1.2.2.1.1 CONSECUENCIAS (C)

CLASE VALOR TIPO CRITERIO

1.2.2.1.2 PROBABILIDAD (P)

CLASE VALOR TIPO CRITERIO

Una vez en cien mil unidades de exposición (0,001

1.2.2.1.3 Valor o Resultado de VEP

En la evaluación de riesgos se encuentran ciertos valores y criterios.

Siguiendo con los ejemplos anteriores, si se multiplica la consecuencia, que es 4, y la probabilidad

Fuente: Elaboración propia.

Criterio para el nivel de atención:

8 Altamente crítico Semanal

2 Moderadamente crítico Semestral

• Dañar a las personas.

• Afectar significativamente la cantidad, calidad de producto y/o costos de producción.

A la inversa, un riesgo es No crítico cuando el VEP es aceptable o absorbible desde el punto de

Formulario tipo de VEP (valor esperado de pérdida):

CONSECUENCIA PROBABILIDAD VEP Rango de Criterio

1.3. HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Su objetivo es identificar los peligros derivados de las condiciones de trabajo para:

 Eliminar de inmediato los factores de riesgo que puedan suprimirse fácilmente.

La evaluación de riesgos laborales engloba los siguientes pasos:

1.3.1. MATRIZ DE RIESGOS

1.3.1.1. HOJA DE CHEQUEO O CHECK LIST

Formato de un check list de inspección a grúa horquilla:

SISTEMA GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CÓDIGO: 800204-PDR-F-04

OBRA O CONTRATO ÁREA

1.4. PLANIFICACIÓN DE LA ACCIÓN PREVENTIVA

La planificación de actuaciones preventivas es el documento que define las diferentes actividades

1.4.1. CONTENIDOS DE LA PLANIFICACIÓN

La planificación de la actividad preventiva ha de definir:

 La descripción de las actuaciones preventivas a acometer. A este respecto no solo se

Es importante tener en cuenta que la planificación ha de tomar en consideración aquellas posibles

 Evitar los riesgos.

 Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

Finalmente, es conveniente recordar que la responsabilidad última de implantar y comprobar la

1.4.2. ORDEN DE EJECUCIÓN DE LAS MEDIDAS RECOGIDAS EN LA PLANIFICACIÓN