UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA TEXTIL

TEJEDURIA PLANA 2

NOMBRES:

González Dayana

Tamba Diana

TEMA:

MANTENIMIENTO DE LOS TELARES DE PINZA.

FECHA:

08-06-2017

DOCENTE:
Ing. Marco Naranjo
INDICE
1. Introducción ......................................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4
2.1. Objetivo general .......................................................................................................... 4
2.2. Objetivos específicos ................................................................................................. 4
1. Mantenimiento de un telar de pinza ................................................................................ 5
2. Telar de pinza ..................................................................................................................... 5
2.1. Características del telar de pinzas ........................................................................... 5
3. Mantenimiento de telares de pinza .................................................................................. 5
3.1. Objetivos del mantenimiento .................................................................................... 6
4. Mantenimiento General ..................................................................................................... 6
4.1. Tipos de Mantenimiento ................................................................................................ 6
4.1.1. Mantenimiento programado .................................................................................. 6
4.1.2. Mantenimiento correctivo ...................................................................................... 7
4.1.3. Mantenimiento de reparación ............................................................................... 7
4.1.4. Mantenimiento preventivo ..................................................................................... 7
4.1.5. Mantenimiento proactivo ....................................................................................... 7
5. Características Técnicas de la Maquina de Tejer de Pinzas ....................................... 8
5.1. Inserción de la trama.................................................................................................. 8
5.2. Selector de colores de trama .................................................................................... 8
5.3. La alimentación de trama .......................................................................................... 8
5.4. Batán ............................................................................................................................ 9
5.5. Desenrollador de urdimbre........................................................................................ 9
5.5.1. Control de la urdimbre ....................................................................................... 9
5.6. Enrollado del tejido ..................................................................................................... 9
5.7. Lubricación .................................................................................................................. 9
5.8. Programación y control con el microprocesador ................................................... 9
6. Ajuste del cero del nonio de la maquina ....................................................................... 10
7. Ajuste de las guías laterales para cinta ........................................................................ 11
7.1. Revelación de datos para la selección de las guías laterales ........................... 11
7.2. Selección de las guías laterales............................................................................. 11
7.3. Montaje de las guías laterales ................................................................................ 12
..................................................................................................................................................... 12
8. Montaje de las pinzas en las cintas ............................................................................... 13
 8.1. Control ........................................................................................................................ 13
9. Regulación de la carrera de las pinzas ......................................................................... 14
9.1. Regulación de base carrera de las pinzas ........................................................... 14
9.1.1. Regulación inicial de las bielas ...................................................................... 14
9.1.2. Montaje de las cintas en el telar ..................................................................... 14
9.1.3. Regulación posición en el control de la pista ............................................... 15
10. Control y ajuste del movimiento de la cintas y pinzas ............................................ 16
10.1. Control y posición de las pinzas ......................................................................... 16
10.1. Ajuste de la pinza trayente y grupo de mando de la cinta y pinzas. .................. 17
10.2. Ajuste de la pinza portante y el grupo de mando de la cinta y pinzas. ........ 17
11. Lubricación .................................................................................................................... 18
11.1. Lubricante .............................................................................................................. 18
11.2. Lubricación de la maquina antes de la entrega ............................................... 19
12. Grasas lubricantes........................................................................................................ 19
13. Aceites ............................................................................................................................ 20
13.1. Primero y sucesivos cambios de aceite ............................................................ 20
14. Partes por lubricar ........................................................................................................ 20
14.1. Lubricación de los grupos en baño de aceite................................................... 20
14.2. Grupos y puntos por lubricar con engrasador o aceitera. .............................. 22
15. Controles periódicos (MANUTENCION PREVENTIVA)......................................... 23
15.1. Frecuencia Diaria.................................................................................................. 24
15.2. Frecuencia Quincenal .......................................................................................... 24
15.3. Frecuencia Mensual (o cada cambio de plegador) ......................................... 24
15.4. Frecuencia Semestral (180 días) o con el cambio de artículo ...................... 25
15.5. Frecuencia Anual .................................................................................................. 25
16. Problemas y soluciones............................................................................................... 25
16.1. Defectos debidos a problemas de inserción de la trama ............................... 26
16.2. Defectos debidos a problemas de tisaje de la urdimbre ................................ 26
17. Programa de manutención preventiva ...................................................................... 27
17.1. Control presión hilos de urdimbre sobre la cinta ............................................. 28
17.2. Control desgaste de la cinta y de las ruedas de la cinta ................................ 29
17.3. Control de la rueda de la cinta............................................................................ 30
17.4. Carrera de pinzas estándar................................................................................. 30
18. Tabla comparativa de aceites y grasas .................................................................... 32
19. Tabla de especificaciones y cantidad de llenado de aceites. ................................ 34
20. Bibliografía ...................................................................................................................... 34
21. Lincografia ..................................................................................................................... 35

1. Introducción

Hace algunos años la inserción de trama se llevaba a cabo por medio de la

lanzadera, y hoy en día conforme han ido surgiendo los avances tecnológicos se
ha producido una gran diversidad y versatilidad en la obtención de tejidos planos,
aumentando el rendimiento de trabajo, utilizando otros dispositivos para la
inserción de la trama. Entre ellos tenemos los telares de lanzadera, los telares
de pinzas, telares a chorro de aire, telares a chorro de agua, y telares de
proyectil.

La máquina de tejer de pinzas de alta velocidad heredan las mejores

características de telares de pinza ya que son impulsadas directamente por un
motor de última generación ya que elimina la necesidad de utilizar un embrague
de transmisión o correa de transmisión , estos telares de pinzas nos solo utiliza
un 20% menos de energía que los telares convencionales bajo las mismas
condiciones de tejido, sino que también ofrece un factor de potencia más alto
durante la producción de tejidos de calidad, por todo esto podemos asegurar que
estos telares de pinza tienen un alto nivel mundial. El sistema de variación
electrónica potente y efectivo permite que el motor consuma menor energía,
reduzca el índice de fallas y disminuya el costo de mantenimiento.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

 Investigar sobre el mantenimiento que se le da a los telares de pinza
recopilando información de las diferentes fuentes para compartir a
nuestros compañeros.

2.2. Objetivos específicos

 Dar a conocer que tipo de mantenimiento se le da a los telares de pinza.
 1. Mantenimiento de un telar de pinza

2. Telar de pinza

El telar de pinza realiza la inserción de trama a través de pinzas sujetadas en

unas lanzas que pueden ser rígidas o flexibles.

2.1. Características del telar de pinzas

 Los telares de pinzas, presentan alta velocidad de tejido, nivel de

automatización y alta eficiencia de producción.
 Elabora tejidos de buena calidad, y trabajan con una amplia gama de
hilos, como: hilos de título grueso, fino, hilos de fibras de lana y vegetales.
 Algunas empresas que fabrican telares de pinzas, son: SULZER, ALPHA,
SOMET, DORNIER, VAMATEX, MAZZINI, SAURER y PICAÑOL.
(Manich-Ylla, 2011, pág. 5)

3. Mantenimiento de telares de pinza

Para que el telar de pinzas funcione de una manera correcta no se debe tratar
únicamente de aprovechar al máximo su fuerza de trabajo, sino que es necesario
llevar a cabo un mantenimiento adecuado para conservar y cuidar los bienes
productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación de las
diferentes partes que conforma el telar de pinzas prolongando la vida útil del
mismo.

Consiste de una serie de actividades, trabajos, en donde se examina, analiza y

repara en caso de ser necesario, las variaciones que pueden presentarse en el
telar de pinzas; con el propósito de asegurar el funcionamiento regular y buen
estado de la máquina, previniendo y evitando en lo posible daños y averías
imprevistas en el telar, que en algunos casos puede llegar hacer irreversibles, a
fin de conservar el servicio para el cual han sido diseñadas dentro de su vida útil
estimada. (Manich-Ylla, 2011, pág. 16)
 3.1. Objetivos del mantenimiento

 Impide, evita, reduce y repara si es necesario, las fallas que puede

mostrar el telar al encontrarse trabajando.
 Evita detenciones inútiles (paros de los telares de pinzas).
 Evita accidentes laborales, aumentando la seguridad para los
trabajadores.

Para un control de mantenimiento se debe realizar:

 Una planificación cuidadosa de cada operación a llevar a cabo en el

mantenimiento.
 Se debe abastecer del equipo necesario que se va a utilizar dentro del
mantenimiento para cada operación a realizarse.
 Es necesario elegir y preparar al personal idóneo para efectuar las
distintas operaciones de mantenimiento; dando a conocer las normas de
seguridad, protección individual (EPI) y los riesgos en cada operación de
mantenimiento.
 Es de suma importancia que todos los trabajos de mantenimiento se
lleven a cabo tomando en cuenta que exista las piezas en caso de
repuesto; es decir se deberán tener existencias de todas las piezas más
necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato. (Manich-Ylla,
2011, pág. 23)

4. Mantenimiento General

Para aprovechar al máximo las capacidades integradas en cada telar y para

mantener la calidad de los productos tejidos en un nivel alto, se debe realizar el
siguiente trabajo de mantenimiento correctamente en conformidad con los
modelos de máquina, tipos de dispositivos y estilos de telas.

4.1. Tipos de Mantenimiento

4.1.1. Mantenimiento programado

 Es conocido también como mantenimiento de monitoreo, que consiste en
conocer sobre el estado operativo del telar junto con sus instalaciones a
través de seguimientos periódicos y chequeos rutinarios, registrando de
manera constante el estado de la maquinaria evitando daños inesperados y
paros inesperados. Una de las actividades a realizarse es el análisis de
vibraciones y lubricaciones en las distintas partes del telar. (Gordillo, 2013,
pág. 75)

4.1.2. Mantenimiento correctivo

Se realiza este mantenimiento, cuando el telar de pinzas está presentando

fallas o averías, donde es indispensable realizar reparaciones para su
correcto funcionamiento. Existen dos tipos de mantenimiento correctivo:

1. Mantenimiento correctivo de emergencia: se lleva a acabo lo más

pronto reparando la falla, para evitar costos y daños de la
maquinaria.
2. Mantenimiento correctivo programado: no interfiere cuando el
telar se encuentra en funcionamiento, pero repara la falla de
acuerdo a la programación de mantenimiento previamente
realizada, programando la detención del equipo.

4.1.3. Mantenimiento de reparación

Se trata de la reparación de las fallas o averías; y este mantenimiento no se

puede planificar el tiempo de intervención.

4.1.4. Mantenimiento preventivo

Es el mantenimiento que se anticipa a la aparición de posibles fallas; mediante

información adquirida por fuentes internas, como: registros de historiales de
reparaciones; y la información que tiene la organización y proviene de fuentes
externas, como: recomendaciones sobre el mantenimiento que efectúa cada
fabricante.

4.1.5. Mantenimiento proactivo

Consiste que tanto directivos, ejecutivos, jefes, técnicos y operarios, conocen
sobre las actividades y trabajos de mantenimiento realizados en el telar,
fundamentándose en los principios de colaboración, responsabilidad y trabajo en
equipo; eliminando gradualmente del telar los mecanismos de falla. (Gordillo,
2013, pág. 84)

5. Características Técnicas de la Maquina de Tejer de Pinzas

5.1. Inserción de la trama

El sistema de inserción de la trama utilizado en la máquina de pinza consiste en

un mando positivo de movimiento de las cintas y de las pinzas.

Este sistema este compuesto por tres grupos mecánicos de precisión

denominados:

 Grupo de accionamiento de la cinta izquierda que está compuesta por:

Biela-manivela, tornillo sin fin, rueda dentada del mando de la cinta.
 Grupo de accionamiento de la cinta derecha compuesto de la misma
forma de la cinta izquierda.
 Grupo de guía de las cintas a lo largo de su carrera que este compuesto
por: guiacintas, ganchos de guiacintas, batan. (Rodriguez, 2011, pág. 10)

5.2. Selector de colores de trama

La selección de la trama se lleva a cabo por medio de electroimanes y está

dirigida por el microprocesador.

5.3. La alimentación de trama

La alimentación de la trama se lleva a cabo por medio de los preparadores que

están alimentados directamente por el cuadro eléctrico de la máquina, estos
están directamente relacionados con el microprocesador para el funcionamiento
normal, la secuencia de los colores y para funciones especiales relacionadas con
la automatización.

5.4. Batán

El movimiento del batán se obtiene mediante dos grupos de excéntricas

conjugadas (en función del ancho nominal), montados en el travesaño principal
de la máquina.
5.5. Desenrollador de urdimbre

La máquina está dotada de un sistema de desenrollado de la urdimbre por control

electrónico, el desenrollado de urdimbre y el arrastre del tejido están dotados de
motorización independiente por control electrónico dirigida por el
microprocesador.

5.5.1. Control de la urdimbre

El control de los hilos de urdimbre se lleva a cabo mediante dos paraurdimbres,

ambos paraurdimbres son de tipo eléctrico y con parada independiente.
5.6. Enrollado del tejido

El enrollado del tejido esta realizado por un mando mecánico y la tensión de

enrollado está regulado por un embrague.

5.7. Lubricación

Todos los principales dispositivos de funcionamiento de la maquina están en

baño de aceite.

En los dos grupos de mando cintas y pinzas está colocado también un dispositivo
para optimizar la lubricación interior.

5.8. Programación y control con el microprocesador

La máquina de tejer por pinza está equipada con el sistema de microprocesador

SIMOD y un valido software que aprovecha las potencialidades.
 El SIMOD (Sistema Integrado Modular) es un moderno sistema de
microcontrolador que comunica con el usuario por medio de un display y es muy
fácil de usar.

La función principal del microprocesador se puede distinguir en funciones de

mando, de control y de elaboración de datos. En particular dichas funciones se
pueden resumir en los siguientes puntos:

 Selección de los parámetros de funcionamiento

 Introducción de los diseños de ligamento, de los colores y de los servicios
auxiliares
 Visualización de las condiciones de funcionamiento y de la marcha de la
maquina
 Conexión con sistemas informáticos para la relevación de los datos
productivos
 Señalización de eventuales errores de funcionamiento
 Control y mando de las funciones mecánicas de la máquina.

6. Ajuste del cero del nonio de la maquina

La finalidad es la de obtener el correcto ajusté de los grupos de mando de las
cintas evitando eventuales interferencias y para efectuar las afueras de la pinza.

Se recomienda efectuar este control antes de la puesta en marcha de la

máquina.

Ilustración 2 Nonio optimo

Ilustración 1 Control y ajuste del cero

del nonio
7. Ajuste de las guías laterales para cinta

7.1. Revelación de datos para la selección de las guías laterales

En caso de tejer con un ancho del tejido inferior al ancho nominal de la maquina
es necesario efectuar la selección de las guías laterales (derecha e izquierda)
para la cinta.

En el lado izquierdo de la maquina desde el extremo inferior de la guía principal

(2) al peine (1) la distancia tiene que ser 32mm, en el lado derecho la distancia
mínima tiene que ser 2-3mm.

Para una selección adecuada de las guías y su posicionado correcto,

aconsejamos actuar del siguiente modo:

 Medir la distancia (X) entre guía fija (3) y peine (1).

 Medir 32mm por el lado izquierdo y 2-3mm por el lado derecho a fin de
obtener la distancia (Y).

Ilustración 3 Posicionado de las guías de las cintas

7.2. Selección de las guías laterales.

Con cada tipo de telares de pinza se suministran las siguientes piezas

intercambiables:

Número 2 de guías de 50mm

Número 3 de guías de 100mm

 Número 1 de guías de 530mm

 La adecuada combinación de estas guías permite todas las reducciones

de ancho en peines deseados, hasta un máximo de 600mm (300 por
parte) respecto al ancho nominal de la máquina.
 El espacio vacío entre la guía fija (3) y la guía principal (2) no tiene que
superar 50mm.
 El espacio vacío entre las diferentes piezas intercambiable no tiene que
superar 25mm.
 Es aconsejable calcular la combinación más idónea utilizando el menor
número de piezas, teniendo presente que las guías principales (2) tienen
que estar fijadas siempre con tres tornillos.

Ilustración 4 Guías laterales

7.3. Montaje de las guías laterales

Después de haber elegido las guías (1) a utilizar, verificar que no haya bordes
vivas ni imperfecciones en las zonas de deslizamiento de la cinta indicadas por
las flechas (Ilustración 5), si las guías están dañadas hay que situarlas.

Advertencia

Cuando la guía principal (1) sobresale del perfil de soporte (3) más de 100mm,
tanto del lado izquierdo como del derecho, es necesario montar los soportes
de rigidez.
 Ilustración 5 Montaje de las guías
8. Montaje de
las pinzas en las cintas

Esta operación se tiene que efectuar con la mayor minuciosidad posible porque
un pequeño error de montaje puede comprometer seriamente el buen
funcionamiento de la máquina.
El montaje se lo realiza de la siguiente manera:
 Meter la cinta (1) en la punta de la cinta (2).
 Colocar un agota de aceite en la rosca de los tornillos (6,7,8,9)
 Enroscar el tornillo (9) a fin de unir entre si la cinta (1) la punta (2) y la
pinza (3).
 Enroscar siguiendo el orden los tornillos (8,7,6).
 Mantener unidos entre si la cinta (1) y la pinza (3).

Nota: Hay que fijar todos los tornillos con mucha fuerza de aprox. 0,5/0,7.

8.1. Control

 Una vez terminado el montaje, verificar que el acoplamiento de las

diferentes piezas sea perfecto.
 Controlar que no haya partes sobresalientes que puedan provocar roturas
de hilos.
 Verificar en particular el perfecto acoplamiento de los puntos (10) y (11).
 Ilustración 6 Montaje de la cinta

9. Regulación de la carrera de las pinzas

9.1. Regulación de base carrera de las pinzas

Durante las fases de regulación estar atento a las indicaciones a continuación:

 Para bloquear el telar (freno puesto y por tanto embrague desacoplado).

 Para mover manualmente el telar (embrague acoplado y por tanto freno
quitado).

9.1.1. Regulación inicial de las bielas

Después de retirar la tapa aflojar los tornillos (1) y colocar la guía de

deslizamiento (2) a fin de que se encuentre a 10mm del final de la carrera de la
porta guía (3).

9.1.2. Montaje de las cintas en el telar

Realizar los siguientes pasos para la colocación de las cintas en el telar:

 Poner la maquina a 0 grados, girando manualmente el volante.

  Aflojar la tuerca (10) Ilustración 7. de la mordaza de fijación ruedas
dentadas.
 Apoyar las cintas en los hilos de urdimbre, detrás del peine e introducirlos
en la guía hasta que las pinzas estén completamente dentro de las guías
fuera del espacio ocupado por el movimiento del peine.

Ilustración 7 Regulación inicial de las bielas / Ruedas dentadas

9.1.3. Regulación posición en el control de la pista

Pasos para la posición de las pinzas:

 Verificar que las pinzas y las cintas estén en el interior de las guías.
 La luz indicara que está apagada y el embrague este acoplado.
 Girar a mano el volante y poner el nonio a 180 grados.
 Colocar manualmente la punta de la pinza portante a 25mm mas allá del
centro de la pista (para los telares anchos de 3000ª 3600 o a 27mm para
los telares anchos de 1900-2600) y bloquear la correspondiente rueda
dentada.
 Desplazar la cinta trayente hasta poner la señal (de 5º de 10mm según la
anchura del telar) en correspondencia con la punta de la pinza portante y
bloquear la mordaza de la rueda dentada de la pinza trayente.
 Ilustración 8 Regulación posición en el centro de la pista

10. Control y ajuste del movimiento de la cintas y pinzas

10.1. Control y posición de las pinzas

Esta operación se tiene que realizar solo con la primera marcha de la máquina.
Se realiza los siguientes pasos:

 Posicionar manualmente la maquina a 62 grados y hacer una señal de

referencia en el batán o en las guías en correspondencia con la posición
de la punta de la pinza portante y trayente.
 Posicionar la maquina a 282 grados y verificar si la posición de las puntas
corresponde con la señal hecha anteriormente +- 5mm.
Ilustración 9 Control y posición de las pinzas.

10.1. Ajuste de la pinza trayente y grupo de mando de la cinta y pinzas.

Para ajustar la pinza hay que girar los tornillos que se encuentran en el interior
del grupo de mando de las cintas y pinzas, en el lado derecho de la máquina.

Después de quitar la tapa proceder como sigue:

 Colocar la maquina a 62 grados y aflojar el tornillo (1) Ilustración 10.

 Colocar la maquina a 180 grados y aflojar el segundo tronillo (1) Ilustración
10.
 Desplazar a mano la pinza (2) a fin de poner en avance de una medida
equivalente a la mitad de la distancia entre las dos señales.

10.2. Ajuste de la pinza portante y el grupo de mando de la cinta y pinzas.

Para ajustar la pinza hay que girar los tornillos que se encuentran en el interior
del grupo de mando de las cintas y pinzas, en el lado izquierdo de la máquina.
Ilustración 10 Grupo de mando cintas y pinzas / Ajuste de la pinza trayente y pinza
portante

11. Lubricación

El mantenimiento no sólo consiste en reparación de las piezas del telar de pinzas

sino también abarca en tener una correcta lubricación, debido a que existen en
los telares mecanismos de fricción, para lograr un apropiado funcionamiento de
la maquinaria; colaborando a mantener la vida útil de trabajo de la misma,
descartando los posibles problemas causados por un mal funcionamiento.
(Reascos, 2005, pág. 20)

11.1. Lubricante

Los lubricantes se colocan entre dos piezas que tienen movimiento para
disminuir la fricción. Todos los principales mecanismos de la maquina trabajan
en baño de aceite y por tanto requieren solo la restauración del nivel o la
sustitución periódica de los lubricantes correspondientes sin necesidad de otras
intervenciones.

Una limitada serie de piezas requiere un engrase periódico o una lubricación a

mano.

De cualquier modo, es aconsejable efectuar incluso frecuentemente una

lubricación de los puntos de acoplamiento de las piezas en movimiento
(engranajes, correderas, trinquetes, etc.) a fin de reducir los rozamientos y
prolongar la vida de la máquina.

Además, es necesario e importante limpiar los componentes, no en baño de

aceite, antes de lubricarlos o engrasarlos. (Reascos, 2005, pág. 30)

Nota: La lubricación se debe llevar a cabo siempre que se haya

terminado un urdido, la operación de lubricación se tiene que ejecutar
con la máquina parada, corriente desconectada.

11.2. Lubricación de la maquina antes de la entrega

Las maquinas se entregan con los grupos en baño de aceite llenados de la

correcta cantidad de lubricante.

Los puntos de engrase y lubricación todos durante el ensayo de la máquina.

Es aconsejable antes de la puesta en marcha de la máquina, controlar también

el nivel de lubricantes en los diferentes grupos en baño de aceite. (Reascos,
2005, pág. 35)

12. Grasas lubricantes

Las grasas empleadas en los telares de pinzas; pueden encontrarse sean en

estado sólido a semilíquido y se utiliza para todos los sistemas abiertos, es decir
para todos los movimientos que tienen mayor fuerza, como: piñones grandes.
(Reascos, 2005, pág. 40)
13. Aceites

Se utiliza en sistemas cerrados. Es necesario aceitar el telar de pinzas para un

correcto funcionamiento de las piezas. La numeración del aceite indica la
viscosidad. (Reascos, 2005, pág. 50)

13.1. Primero y sucesivos cambios de aceite

Durante el rodaje de la maquina se verifica un rápido degrado de las propiedades

de los lubricantes (por ejemplo, presencia de polvos y materiales extraños al
aceite) por tanto, es necesario efectuar un cambio de aceite completo después
de las primeras 1000 horas de funcionamiento. (Rodriguez, 2011, pág. 55)

14. Partes por lubricar

14.1. Lubricación de los grupos en baño de aceite

Primer cambio del lubricante con 1000 horas.

1. Caja de excéntricas para el movimiento del batán.

Lubricante Litro Horas de

intervalo
AGIP 0.7 5000
(mineral)
KLUBER 0.7 20000
(sintético)

2. Tornillo sin fin del rodillo de tracción

Lubricante Litro Horas de

intervalo
AGIP 0.5 5000
(mineral)
3. Desenrollador del plegador de tenso

Lubricante Litro Horas de

intervalo
AGIP 1.5 5000
(mineral)

3.1. Desenrollador del plegador de rizo

Lubricante Litro Horas de

intervalo
AGIP 1.65 5000
(mineral)

4. Cajas laterales de mando movimiento de las cintas y de las pinzas

 Lubricante Litro Horas de
intervalo
KLUBER Lado Iz. 12 20000
(sintético) Lado DER.
4.5

5. Caja de formación de rizo

Lubricante Litro Horas de

intervalo
AGIP 1 5000
(mineral)
KLUBER 1 20000
(sintético)

14.2. Grupos y puntos por lubricar con engrasador o aceitera.

6. Excéntrica presentador
Frecuencia 300 horas

7. Engranaje de mando plegador

Frecuencia mensual o con el cambio del plegador

8. Excéntrica de mando del corte positivo de la trama

Frecuencia mensual o con el cambio de plegador

15. Controles periódicos (MANUTENCION PREVENTIVA)

Advertencia: Los controles periódicos y la manutención preventiva

descritos en esta sección tiene la finalidad de mantener en perfecta
eficiencia la máquina.
Las intervenciones se han predispuestos a intervalo de tiempo (normalmente
fijos) cuantificado en frecuencia diaria, mensual, etc.

La serie indicada se basa en una máquina que trabaja a un ritmo de producción

normal (24 horas al día durante 6 días por semana). Es evidente que dicha
periodicidad se tiene que adaptar al empleo efectivo que se le da a la máquina.
(Rodriguez, 2011, pág. 105)

15.1. Frecuencia Diaria

Partes de la máquina Mantenimiento

Filtro aspirador Limpieza y control del funcionamiento
Recipiente falso orillo Vaciar, controlar la tensión de
tracción.
Flujo aceite de la maquina Controlar
Flujo de aceite grupos de mando Controlar
cintas y pinzas

15.2. Frecuencia Quincenal

Partes de la máquina Mantenimiento

Carter ventilador aspiración Limpieza
Patín abre pinza derecho e izquierdo Control posicionado y estado de
desgaste.

15.3. Frecuencia Mensual (o cada cambio de plegador)

Partes de la máquina Mantenimiento

Engranaje mando plegador Limpieza/ Engrasar los engranajes
Ruedas dentadas Controlar condición rueda dentada
Templazos Control condición, colocación y puntas
Carter motor principal Limpiar
Marcos de lizos Controlar tornillo uniones y bridas,
lubricar los separadores con aceite,
humedecer con aceite los filtros de los
guializos laterales.
Zona golpe batan Limpiar
Cintas Control desgaste y pulir eventuales
aristas o zonas cortantes
Pinzas
Cortadoras
Presentador
Dispositivo gasa de vuelta
15.4. Frecuencia Semestral (180 días) o con el cambio de artículo
Partes de la máquina
Ganchos y guías para cintas
Sectores tangenciales
Paraurdimbre eléctrico
Correas motor
Grupo freno-embrague
Alineación pista-guías laterales
Posición pinza portante en el centro
Posición pinza trayente en el centro
15.5. Frecuencia Anual
Partes de la máquina
Instalación telares
Dispositivos de seguridad
16. Problemas y soluciones
Los problemas que están a continuación son una indicación general de los
eventuales problemas que se pueden verificar en la maquina durante el tisaje de
los artículos producidos normalmente.
Control desgastes órganos de pinzado
y estado de las superficies en
contacto con la urdimbre.
Verificar condiciones de las cuchillas y
punto de corte
Limpiar correa y piñones de mando,
verificar el funcionamiento correcto del
rodillo tensor y controlar la fase.
Controlar el funcionamiento y la
eficiencia de los cable, la longitud del
muelle y el desenrollamiento de los
hilos, limpiar si es necesario.
Mantenimiento
Control alineaciones y desgastes.
Controlar desgaste y colocación
Controlar el funcionamiento
Verificar tensionamiento correcto y
limpieza.
Controlar el entrehierro
Controlar
Controlar
Controlar
Mantenimiento
Controlar la torsión de las tuercas
que fijan las patas, controlar que el
telar no se haya desplazado.
Controlar la eficiencia de los
dispositivos.
16.1. Defectos debidos a problemas de inserción de la trama

16.2. Defectos debidos a problemas de tisaje de la urdimbre

17. Programa de manutención preventiva
 Fuente especificada no válida.

17.1. Control presión hilos de urdimbre sobre la cinta

“Tras haber regulado la boca, como detallado en los párrafos anteriores, es

importante controlar la presión de los hilos sobre la cinta”.Fuente especificada
no válida.

El control se efectuará de las siguientes maneras:

 Colocar el telar con las cintas saliendo del tejido, con los lados en las
guías laterales.
 Verificar que la distancia, entre la superficie inferior de la cinta, detectar
en el punto de enganche de la pinza y la tableta de apoyo no exceda de
los 2+3 mm.
 Fuente especificada no válida.

En caso de que l distancia exceda el límite, se precede según uno de estos

modos:
 Redactar el ángulo de cierre de la maquinita
 Bajar los lizos
 Alargar la carrera de las cintas.

17.2. Control desgaste de la cinta y de las ruedas de la cinta

SegúnFuente especificada no válida. nos dice que:

Las cintas de recambio se debe guardar estirada. Para la sustitución,
hay que sustituir ambas cintas, derecha e izquierda, y ambas ruedas de
mando. El espesor mínimo admisible (H) en la zona más gastada no
debe ser a 1,0mm. La longitud de la ranura (F) no debe superar 5,1 mm.
Los controles se deben realizar a todo lo largo de la cinta, según las
frecuencias indicadas en la tabla, poniendo especial atención en el
trecho de cinta cerca de la placa fija superior entre 30° y 80° telar.Fuente
especificada no válida.
 Fuente especificada no válida.

17.3. Control de la rueda de la cinta

“Controle el espesor de los dientes, que no debe ser menor que 4,1 mm. En caso
contrario sustituya la rueda. Las ruedas se deben sustituir cada vez que se
sustituya la cinta, sin importar el espesor de los dientes”.Fuente especificada
no válida.

Fuente especificada no válida.

17.4. Carrera de pinzas estándar

“Colocación de las pinzas en fase de cambio: la correcta compenetración entre

las pinzas en fase de cambio se alcanza colocando las mismas como se ve en
la siguiente figura”.Fuente especificada no válida.
 Fuente

especificada no válida.

Preceder en la siguiente manera:

Colocar manualmente el telar en correspondencia de la fase de inversión
del movimiento de la rueda de cinta (-180°) y conectar la tensión para que
el freno bloque el telar.
Aflojar los tornillos de las ruedas para que queden libres.
Con referencia a la aguja (1) marcada en la barra del batiente indicante
(2), la línea de centro del telar, colocar la pinza de conducción de manera
que la punta de la misma supere de 42mm.
Colocar la pinza de tracción, con referencia a la pinza de conducción, de
manera que la distancia entre las dos puntas sea 83mm.
Atornillar los tornillos de las ruedas de mando con llave dinamométricas
de 80 Nm.Fuente especificada no válida.

Frecuencia diaria:
Según Fuente especificada no válida. nos indica que:
 Carter ventilador motores, limpieza.
 Carter ventilador motor aspiración, limpieza.
 Filtro aspirador, vaciamiento y limpieza (en algunos casos pueden
necesitar una frecuencia superior).
 Flujo aceite maquinita: control (para maquinita Staubli 2268 E22, 2670
E22 y 2861 E22.)
 Durante los 7 primeros días de trabajo, controle y, si fuera necesario,
limpie una vez por día los dos filtros de retención de grasa.

Frecuencia de 7 días:
  “Sede rotor electrobomba: limpieza”.Fuente especificada no válida.

Frecuencia cada 15 días:

 “Controlar el nivel de aceite en el interior del selector de trama”.

 “Zapatas abre pinzas derechas e izquierdas: control puesta en línea y
desgaste”.
 “Control visualmente y, si fuera necesario limpie los dos filtros de retención de
grasa”.Fuente especificada no válida.

Frecuencia de 30 días:

o “Nivel de aceite: control general de todos los niveles del telar”.

o “Engranajes: control y lubricación de grasas”.
o “Lubrifiquen conjunto de tirantes”.
o “Control lubricación porta hilos”.
o “Control de lubricación cortante”.Fuente especificada no válida.

Trimestral: “chequeo de desgaste de cintas y ruedas portantes, control de

desgaste de pinzas re calibrar si es necesario, en el monitor eliminar los daños
temporales en ese periodo”.Fuente especificada no válida.

Semestral: “chequeo de máquina estuvo que la circulación de aceite sea

correcta para evitar desgaste de los mecanismos, control de la bomba de
circulación chequeo de bandas de transmisión, control de presión del
embrague”. Fuente especificada no válida.

Anual: “control de toda la maquina en general, nivelación de máquina, control

de todo el circuito eléctrico, control el estado de peines, lizos y laminillas,
mantenimiento del embrague de la máquina, control de desarrollador y enrollador
electrónicos de la máquina y otros mecanismos más”.Fuente especificada no
válida.

18. Tabla comparativa de aceites y grasas

Fuente especificada no válida.
19. Tabla de especificaciones y cantidad de llenado de aceites.

Fuente especificada no válida.

20. Bibliografía
Gordillo, W. D. (2013). Guía multimedia implementada en el aula virtual como herramienta de
apoyo para. Ibarra.

Manich-Ylla, S. (2011). Telares de Pinza DORNIER. MANICH, 5.

Reascos, P. (2005). Mantenimiento de Telares .

Rodriguez, A. (2011). Manual de empleo y manutencion . Promatech.

21. Lincografia

 http://rifa-texmachine.es/1-1-rapier-loom-es/127417
 http://www.manich-ylla.com/Noticia.aspx?id=46
 http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/1971/10/Manual%20T
%C3%A9cnico.pdf
 https://es.scribd.com/doc/100563859/13-Dornier-Telar-a-Pinza