GUÍA 2

Medida de presión

1.0) LA PRESIÓN:
Puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, en donde para la mayoría de los casos
se mide directamente por su equilibrio directo con otra fuerza conocida que puede ser la de una
columna liquida, un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma cargado con un resorte o
cualquier otro elemento que puede sufrir una deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras. Cualquier
recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y de seguridad variando este de acuerdo
con el material y la construcción. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del
equipo si no también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al personal en una
situación peligrosa, particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales
aplicaciones las lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la
seguridad extrema. Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el valor
de las variables del proceso (Como la composición de una mezcla en el proceso de destilación).En tales
casos su valor absoluto medio o controlado con precisión de gran importancia ya que afectaría la pureza
de los productos poniéndolos fuera de especificación.

FORMULA DE PRESIÓN:

= = =

La relación de los diferentes tipos de presiones se expresa en la figura siguiente:

Relacion de diferentes tipos de presiones

1.1) Presión Absoluta: Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío perfecto o cero
absoluto. La presión absoluta es cero únicamente cuando no existe choque entre las moléculas lo que
indica que la proporción de moléculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy pequeña. Este
término se creó debido a que la presión atmosférica varia con la altitud y muchas veces los diseños se
hacen en otros países a diferentes altitudes sobre el nivel del mar por lo que un término absoluto unifica
criterios.

1.2) Presión atmosférica: El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire). Y al tener este aire un
peso actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presión (atmosférica), La
presión ejercida por la atmósfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio del barómetro
(presión barométrica). Al nivel del mar o las alturas próximas a este, el valor de la presión es cercano a
(760 mmHg), disminuyendo estos valores con la altitud.

1.3) Presión manométrica: Son normalmente las presiones superiores a la atmosférica, que se mide por
medio de un elemento que define la diferencia entre la presión que es desconocida y la presión
atmosférica que existe, si el valor absoluto de la presión es constante y la presión atmosférica aumenta,
la presión manométrica disminuye; esta diferencia generalmente es pequeña mientras que en las
mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es insignificante, es evidentes que el valor
absoluto de la presión pude abstenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a la lectura
del manómetro. La presión puede obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a la
lectura del manómetro.

Presión absoluta = Presión manométrica + Presión Atmosférica.

Notas:
Presión atmosférica, medida absolutamente.
Presión manométrica = Presión relativa (vacuómetro, manómetro)

1.4) Vacío: Se refiere a presiones manométricas menores que la atmosférica, que normalmente se
miden, mediante los mismos tipos de elementos con que se miden las presiones superiores a la
atmosférica, es decir, por diferencia entre el valor desconocido y la presión atmosférica existente. Los
valores que corresponden al vacío aumentan al acercarse al cero absoluto y por lo general se expresa
A modo de cm de Hg (cm Hg), metros de agua (m.c.a), etc. De la misma manera que para las presiones
manométricas, las variaciones de la presión atmosférica tienen solo un efecto pequeño en las lecturas
del indicador de vacío. Sin embargo, las variaciones pueden llegar a ser de importancia, que todo el
intervalo hasta llegar al cero absoluto solo comprende 760 mm Hg.

1.5) Presión relativa: Presión medida con instrumentación tal como manómetro o vacuómetro.

TABLA DE EQUIVALENCIA DE PRESIONES:

1.6) Densidad ρ: Una propiedad de cualquier sustancia es su densidad. La densidad de cualquier
material se define como la cantidad de masa m contenida en cada unidad de volumen V.
m

V
3 3 3 3
Se mide en kg/m en el SI. La densidad del agua líquida a 4ºC es 1g/cm = 10 kg/m .
La densidad cambia con la temperatura ya que el volumen depende de la temperatura, por lo que se
dan valores bajo condiciones de presión y temperaturas dadas. Si un cuerpo tiene la misma densidad en
todo el volumen, es decir, es constante, se dice que es homogéneo, en caso contrario es heterogéneo,
en este caso el cuerpo tiene una distribución de masa variable dentro del volumen.
La densidad de los líquidos (y sólidos) es del orden de 1000 veces la de los gases.
En la tabla siguiente se dan los valores de la densidad de algunas sustancias comunes.

1.7) Densidad específica o relativa (e, r): Es el cociente entre la densidad de una sustancia y la
densidad del agua, para un mismo volumen de ambos.

 V m mg
e   r    
H 2O
 H OV
2
mH 2 O mH 2 O g

donde  es la densidad de la sustancia y H2O la del agua a 4ºC. Como vemos, la densidad específica de
un cuerpo es su peso, dividido por el peso de un volumen igual de agua.
En los gases se toma como referencia, generalmente, al aire a una temperatura de 0ºC y una presión de
1 atm, aire = 1,293 kg/m3.

1.8) Peso específico  : Se entiende por peso específico al peso de una unidad de volumen de la
sustancia, expresado por tanto, en Newton por cada metro cúbico (N/ ) o en unidades equivalentes.

W mg
 
V V
Note que entre densidad y peso específico existe la relación.

  g
1.9) Caudal: Es La cantidad de fluido que pasa por un sistema por unidad de tiempo puede expresarse
por medio de tres términos distintos:

Flujo o caudal volumétrico (Q): Es el volumen del fluido que circula en una sección por unidad de
tiempo. Y se calcula de la siguiente manera, con:
Q=vA
v = velocidad (m/s).
A= área (
Q= caudal volumétrico ( ).

Flujo o caudal en peso (W): Es el peso del fluido que circula en una sección por unidad de tiempo.

W= g Q (N/s)
W= gAv (N/s)

Flujo o caudal másico (M): Es la masa del fluido que circula en una sección por unidad de tiempo.

M =rQ (kg/s)
M =r v A (kg/s)

2.0) ECUACIONES IMPORTANTES:

El principio fundamental de la hidrostática establece que la presión en un punto del interior de un fluido
(presión hidrostática) es directamente proporcional a su densidad, a la profundidad (altura de fluido)
que se encuentra ducho punto y a la gravedad del sitio en que se encuentre el fluido.

Ecuación de bernoulli

Ley de pascal
P=gh
P = r⋅g⋅h
2.1) Ecuación de continuidad:

La conservación de la masa de fluido a través de dos secciones (sean éstas A1 y A2) de un conducto
(tubería) o tubo de corriente establece que: la masa que entra es igual a la masa que sale.
Definición de tubo de corriente: superficie formada por las líneas de corriente.
Corolario 2: solo hay flujo de corriente si V es diferente de 0.

La ecuación de continuidad se puede expresar como:

1 A1 V1 = 2 A2 V2

Cuando r1=r2, que es el caso general tratándose de agua, y flujo en régimen permanente, se tiene:
A1 V1 = A2 V2
o de otra forma:
Q1=Q2 (el caudal que entra es igual al que sale)

Dónde:
Q = caudal ( )
V = velocidad ( )
A = área transversal del tubo de corriente o conducto ( )

Que se cumple cuando entre dos secciones de la conducción no se acumula masa, es decir, siempre que
el fluido sea incompresible y por lo tanto su densidad sea constante. Esta condición la satisfacen todos
los líquidos y, particularmente, el agua.
En general la geometría del conducto es conocida, por lo que el problema se reduce a estimar la
velocidad media del fluido en una sección dada.
2.2) Manómetros: Son instrumentos de medición para la presión de fluidos contenidos en recipientes
cerrados. muchos de ellos están inmersos en un baño de glicerina liquida para que la lectura no sea
afectada por la vibración.

Manómetros

3.0) MEDIDORES DE PRESIÓN MECÁNICOS

3.1) Manómetro de tubo bourdon:

Instrumento mecánico de medición de presiones que emplea como elemento sensible un tubo metálico
curvado o torcido, de sección transversal aplanada. Un extremo del tubo está cerrado, y la presión que
se va a medir se aplica por el otro extremo. A medida que la presión aumenta, el tubo tiende a adquirir
una sección circular y enderezarse. El movimiento del extremo libre (cerrado) mide la presión interior y
provoca el movimiento de la aguja.
El principio fundamental de que el movimiento del tubo es proporcional a la presión.
Los manómetros Bourdon se utilizan tanto para presiones manométricas que oscilan entre 0-1 Kg/cm2
como entre 0-10000 Kg/cm2 y también para vacío (VACUÓMETRO).
Las aproximaciones pueden ser del 0,1 al 2% de la totalidad de la escala, según el material, el diseño y la
precisión de las piezas.
El elemento sensible del manómetro puede adoptar numerosas formas. Las más corrientes son las de
tubo en C, espiral y helicoidal.
El tubo en C es simple y consistente y muy utilizado con esferas indicadoras circulares. También se
emplea mucho en algunos indicadores eléctricos de presión, en los que es permisible o deseable un
pequeño movimiento de la aguja. El campo de aplicación es de unos 1500 Kg/cm2.
Las formas espiral y helicoidal se utilizan en instrumentos de control y registro con un movimiento más
amplio de la aguja o para menores esfuerzos en las paredes. Los elementos en espiral permiten un
campo de medición de 0,300 Kg/cm2, y los helicoidales hasta 10000 kg/cm2
A menudo se prefiere el tubo torcido, consistente y compacto, especialmente para los indicadores
eléctricos de presión.
Los tubos Burdon se presentan en una serie de aleaciones de cobre y en aceros inoxidables al cromo
níquel. En ciertos aspectos las aleaciones de cobre dan mejor resultado, pero los aceros inoxidables
ofrecen mayor resistencia a la corrosión. También se utilizan tubos de aleación hierro-níquel, debido a
que tienen un coeficiente de dilatación muy pequeño, que hace que la lectura de la presión no esté
influida por la temperatura del instrumento.
Los instrumentos mecánicos y neumáticos con elementos Bourdon permiten una aproximación del 0,5%
de la escala. Si se precisa mayor exactitud se emplean indicadores eléctricos. Los manómetros Bourdon
miden la diferencia entre la presión interior y la exterior del tubo. Como la presión exterior suele ser la
atmosférica, el manómetro indica la diferencia existente entre la presión medida y la presión
atmosférica, es decir la presión manométrica.
El manómetro Bourdon es el instrumento industrial de medición de presiones más generalizado, debido
a su bajo costo, su suficiente aproximación y su duración

Tubos de bourdon tipo C

3.2) Manómetro en espiral y helicoidal:

Los tubos de bourdon espiral y helicoidal se hacen de tubería con sección transversal aplanada. Ambos
fueron diseñados para proporcionar mayor recorrido de la extremidad del tubo, sobre todo para mover
la pluma de grabación de registradores de presión. El elemento en espiral se forma arrollando el tubo
bourdon en forma de espiral alrededor de un eje común, y el helicoidal arrollando más de una espira en
forma de hélice. Estos elementos proporcionan un desplazamiento grande del extremo libre y por ello
,son ideales para los registradores.
 Tubo de bourdon tipo espiral Tubo de bourdon tipo helicoidal

3.3) Manómetro con fuelle simple:

Un fuelle flexible es una unidad o tubo que se expande y contrae axialmente con los cambios de presión,
La presión para ser medida se puede aplicar tanto al exterior como al interior de los fuelles;

Fuelle

En la práctica, la mayoría de los aparatos de medición por elementos elásticos como los fuelles tienen la
presión aplicada al exterior de los mismos. Los elementos elásticos de los fuelles se hacen de latón, de
aleación de fosforo y bronce, de acero inoxidable, de cobre al berilio, o de otro metal apropiado para el
servicio previsto del manómetro. El movimiento del elemento (fuelle) es transmitido por el
acoplamiento y los engranajes convenientes a un indicador de dial. La mayoría de los manómetros de
fuelle son con carga a resorte, o sea, un resorte se opone al fuelle y previene así la expansión completa
del fuelle. La imitación de la extensión excesiva de los fuelles protege dee esta manera a los mismos y
prolonga su vida. Debido a la elasticidad tanto de los fuelles como del resorte, en un dispositivo con
carga de resorte, la relación entre la presión aplicada y el movimiento del fuelle es lineal.

El diafragma consiste en una o varias cápsulas circulares conectadas rígidamente entre si por soldadura,
de forma que al aplicar presión, cada cápsula se deforma y la suma de los pequeños desplazamientos es
amplificada por un juego de palancas. El sistema se proyecta de tal modo que, al aplicar presión, el
movimiento se aproxima a una relación lineal en un intervalo de medida lo más amplio posible con un
mínimo de histéresis y de desviación permanente en el cero del instrumento. El material del diafragma
es normalmente aleación de niquel o inconel (NIQUEL/CROMO),Se utiliza para presiones pequeñas.

El fuelle es parecido al diafragma pero de una sola pieza flexible axialmente, y puede dilatarse o
contraerse con un desplazamiento considerable.
Hay que señalar que los elementos de fuelle se caracterizan por su larga duración, demostrada en
ensayos en los que han soportado sin deformación alguna millones de ciclos de flexión, El material
empleado para el fuelle es usualmente bronce fosforoso y el muelle es tratado térmicamente para
mantener fija su constante de fuerza por unidad de compresión. Se emplean para pequeñas presiones.
 Manómetro de fuelle simple

3.4) Manómetro de diafragma: Los elementos de diafragma tienen forma circular y membranas
onduladas. Estas están sujetas alrededor del borde entre dos bridas o soldadas y sujetos a la presión del
medio actuando en un lado. La desviación causada de esta forma se utiliza como medición para la
presión y es mostrada por la aguja indicadora del instrumento. En comparación con los tubos Bourdon,
estos elementos de diafragma tienen una fuerza activadora relativamente alta y debido a ello la sujeción
en su periferia del elemento es insensible a la vibración. El elemento de diafragma puede someterse a
una fuerte sobrecarga a través de los puntos de aceptación (al traer el elementos de diafragma contra la
brida superior). Además, el instrumento de medición puede protegerse contra elementos
extremadamente corrosivos cubriéndolo con un material especial . Las conexiones a proceso pueden ser
bridas de conexión abiertas y los enchufes de purga pueden ser integrados para medir elementos muy
viscosos, impuros o cristalizables. Los márgenes de presión están entre 0 ... 16 mbar y 0 ... 40 bar en
clase precisión desde 0,6 a 2,5 %.

Manómetro de membrana
3.5) Manómetro de cápsula: Los manómetros de cápsula disponen de dos onduladas membranas de
forma circular (dos diafragmas unidos), con una cámara de medición estanca. La presión actúa sobre la
cámara de presión en el interior de la cápsula y la deformación indica la presión procedente del proceso.
La trayectoria de esta deformación se transmite, igual como en los otros sistemas, mediante un
mecanismo a la aguja indicadora.
Este tipo de manómetro es idóneo para medios gaseosos, de baja presión. Las cápsulas no permiten
una elevada protección contra sobrecarga. Los rangos varían entre 0…2,5 bar y 0…6 bar con clases de
precisión entre 0,1 …2,5% del valor final.

.
Manómetro de cápsula

3.6) Manómetros absolutos: Estos instrumentos se utilizan donde las presiones han de ser medidas con
independencia de las fluctuaciones naturales de la presión atmosférica. Como norma general pueden
ser aplicados todos los tipos de elementos conocidos y principios de medición. La presión de los
elementos a medir se compara contra una referencia de presión, que a la vez, es cero absoluto.

Para este propósito se da un vacío absoluto como presión de referencia, en una cámara de referencia,
en el extremo del elemento de medición no sujeto a presión. Esta función se consigue sellando la
cámara de medición apropiada o la carcasa que la rodea. La transmisión del movimiento de elementos
de presión y la indicación de presión es igual que en los manómetros con sobrepresión ya descritos.
Los márgenes de presión están entre 0 ... 16 mbar y 0 ... 25 bar en la clase de precisión 0,6 a 2,5.
 Manómetro absoluto

3.7) Manómetros diferenciales: La diferencia entrés las dos presiones se determina directamente y se
muestra en el dial del manómetro. De nuevo, aquí también pueden ser aplicados los principios de
medición conocidos. Las dos cámaras medias selladas están separadas por el elemento de presión o los
elementos de medición, respectivamente. Si ambas presiones de funcionamiento son iguales, el
elemento de presión no puede moverse y por lo tanto no se puede indicar la presión.
Sólo se da una lectura de presión con diferencial cuando una de las presiones es superior o inferior. Las
presiones de diferencial inferiores pueden medirse directamente en caso que sean presiones estáticas
elevadas. Con los elementos de diafragma se consigue una capacidad de sobrecarga muy alta.
Debe observarse la presión estática permisible y la capacidad de sobrecarga en los lados y . La
transmisión del movimiento del elemento de medición y la indicación de presión es la misma que en los
instrumentos de sobrepresión ya descritos en la mayoría de casos. Los márgenes de presión están entre
0 ... 16 mbar y 0 ... 25 bar en la clase de precisión 0,6 a 2,5.
4.0) MEDIDORES DE PRESIÓN ELECTROMECANICOS:

DEFINICIONES:

4.1) Reóstato: Componente eléctrico para regular la intensidad de la corriente sin necesidad de abrir el
circuito y que consiste en una resistencia eléctrica que puede variarse a voluntad.

4.2) Puente de wheatstone: Método para medir resistencias.

4.3) Potenciómetro: es un dispositivo conformado por 2 resistencias en serie, las cuales poseen valores
que pueden ser modificados por el usuario. Existen múltiples tipos de potenciómetros, variando su
forma y el método cómo modifican los valores de las resistencias.

4.4) Inductancia: La inductancia es aquella propiedad que ostentan los circuitos eléctricos por la cual se
produce una fuerza electromotriz una vez que existe una variación en la corriente que pasa, ya sea por
el propio circuito o por otro próximo a él.

4.5) Reductancia: Resistencia que un circuito ofrece al paso del flujo magnético.

Los elementos electromecánicos de presión utilizan un elemento mecánico combinado con un

transductor eléctrico, que genera la correspondiente señal eléctrica. El elemento mecánico consiste en
un tubo Bourdon, espiral, hélice, diafragma, fuelle o una combinación de los mismos que a través de un
sistema de palancas convierte la presión en una fuerza o en un desplazamiento mecánico.

Los elementos electromecánicos se clasifican según el principio de funcionamiento en los siguientes

tipos: resistivos, magnéticos, capacitivos, extensométricos y piezoeléctricos. Los elementos resistivos
están constituidos de un elemento elástico (tipo Bourdon o cápsula) que varía la resistencia óhmica de
un potenciómetro en función de la presión. El potenciómetro puede adoptar la forma de un sólo hilo
continuo, o bien estar arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de resistencia. El
movimiento del elemento de presión se transmite a un brazo móvil aislado que se apoya sobre el
potenciómetro de precisión. Éste está conectado a un circuito de puente de Wheatstone.

Elemento resistivo

4.6) Los elementos de inductancia variable: Utilizan el transformador diferencial variable lineal (LVDT =
Linear Variable Diferencial Transformer) que proporciona una señal en C.A proporcional al movimiento
de una armadura de material magnético situada dentro de un imán permanente o una bobina que crea
un campo magnético. Al cambiar la posición de la armadura, por un cambio en la presión del proceso,
varía el flujo magnético. Esta variación del flujo da lugar a una corriente inducida en la bobina que es,
por tanto, proporcional al grado de desplazamiento de la armadura móvil.

Transductor de inductancia variable con transformador diferencial

Variable lineal (LVDT)

4.7) Los elementos de reluctancia variable: Se basan en el desplazamiento mecánico, debido a la

presión, de un núcleo magnético situado en el interior de una o dos bobinas. Estas bobinas están
conectadas a un puente de c.a. y la tensión de salida es proporcional a la presión del fluido. El sensor
está conectado a un puente alimentado por una tensión alterna de frecuencias entre 1 KHz a 10 KHz. La
variación de la reluctancia magnética produce una modulación de inductancia efectiva que es función de
la presión del fluido.

Transductor de reductancia variable

4.8) Los elementos capacitivos: Se basan en la variación de capacidad que se produce en un

condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicación de presión. La placa móvil tiene forma de
diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas. De este modo, se tienen dos condensadores uno
de capacidad fija o de referencia y el otro de capacidad variable, que pueden compararse en circuitos
oscilantes o bien en circuitos de puente de Wheatstone alimentados con corriente alterna.
4.9) Los elementos de galgas extensiométricas: Se basan en la variación de longitud y de diámetro, y
por lo tanto de resistencia, que ene lugar cuando un hilo de resistencia se encuentra sometido a una
tensión mecánica por la acción de una presión. Existen dos pos de galgas extensiométricas, galgas
cementadas, formadas por varios bucles de hilo muy no que están pegados a una hoja base de cerámica,
papel o plástico, y galgas sin cementar, donde los hilos de resistencia descansan entre un armazón fijo y
otro móvil bajo una ligera tensión inicial. La aplicación de presión estira o comprime los hilos, según sea
la disposición que el fabricante haya adoptado, modificando la resistencia de los mismos.
Las galgas extensiométricas tienen una respuesta frecuencial excelente y pueden utilizarse en medidas
estáticas y dinámicas. No son influidas por campos magnéticos, pero presentan una señal de salida
débil, son muy sensibles a vibraciones y tienen una estabilidad dudosa a lo largo del tiempo de
funcionamiento.

Una innovación de la galga extensiométrica la constituyen los elementos de presión de silicio difundido.
Están formados por un elemento de silicio situado dentro de una cámara conteniendo silicona que está
en contacto con el proceso a través de un diafragma flexible. El sensor está fabricado a partirr de un
monocristal de silicio, en cuyo seno se difunde boro para formar varios puentes de Wheatstone, consti
tuyendo así una galga extensiométrica autocontenida.

Se montan en partes del instrumento protegidas contra agresiones exteriores, de tal modo que los
instrumentos que las contienen, principalmente transmisores, son muy robustos y pueden trabajar
durante largos períodos de tiempo sin prácticamente mantenimiento. Están unidos a aparatos digitales
con microprocesador, lo que permite funciones diversas, tales como la selección de las unidades de
ingeniería, autodiagnóstico, linealización perfecta de la señal de salida, sin que sean necesarias las
operaciones periódicas de calibración, típicas de los instrumentos analógicos convencionales.
4.10) Los elementos piezoeléctricos: Son materiales cristalinos que, al deformarse físicamente por la
acción de una presión, generan un potencial eléctrico. Dos materiales típicos en los transductores
piezoeléctricos son el cuarzo y el titanato de bario, capaces de soportar temperaturas del orden de 150
°C en servicio continuo y de 230 °C en servicio intermitente. Son elementos ligeros, de pequeño tamaño
y de construcción robusta. Su señal de respuesta a una variación de presión es lineal y son adecuados
para medidas dinámicas, al ser capaces de respuestas frecuenciales de hasta un millón de ciclos por
segundo. Tienen la desventaja de ser sensibles a los cambios en la temperatura y de experimentar
deriva en el cero y precisar ajuste de impedancias en caso de fuerte choque. Asimismo, su señal de
salida es relativamente débil, por lo que precisan de amplificadores y acondicionadores de señal que
pueden introducir errores en la medición. Los elementos de película delgada son sensores
piezoresistivos, adecuados para presiones superiores a 25 bar, que consisten en membranas cubiertas
con una capa de resistencia, cuyo valor cambia con la aplicación de presión.
La membrana de acero inoxidable con ene una capa de aislamiento de SiO2 de un espesor de 4-6 mm.
Sobre dicha capa de resistencia y mediante un proceso fotolitográfico se cauterizan las bandas
extensiométricas y se van depositando otras capas, todo ello Utilizando la tecnología de película
delgada. La deformación de la membrana es mínima, del orden de micras, por lo que posee buenas
características dinámicas. Las bandas en número de cuatro se conectan a un puente de Wheatstone.