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INTRODUCCIÓN
Los yacimientos de petróleo pesado con viscosidades> 1000 cP están siendo
explotados utilizando procesos de recuperación mejorada de petróleo químico (EOR).
Los polímeros representan el químico más utilizado para estas operaciones para
recuperar petróleo. El polímero aumenta la viscosidad de la solución inyectada y
mejora la relación de movilidad en el depósito que resulta en una mejor eficiencia de
barrido.1 Además, se cree que la propiedad viscoelástica del polímero es beneficiosa
para reducir la saturación de aceite residual.2-6 El polímero también se puede usar con
otros productos químicos como álcali y surfactante para EOR. Cuando se usa álcali con
polímero, puede reaccionar con el componente ácido en el petróleo crudo para formar
surfactante, que puede reducir la tensión interfacial (IFT) entre el aceite y el agua.7
Además, hay otros mecanismos por los cuales el álcali mejora la recuperación de
petróleo, tales como emulsificación y arrastre, emulsificación y atrapamiento, y
reversión de humectabilidad. El mecanismo de la inundación del polímero alcalino (AP)
ha sido discutido en estudios previos por otros investigadores. Existen numerosas
experiencias exitosas usando la inundación AP. Se implementó una inundación AP en el
centro de David Field (ahora llamado Black Creek), en las afueras de Lloydminster,
Alberta, Canadá. La producción promedio por inundación de agua fue 53.9% OOIP. La
inyección de la solución AP produjo 21% de aceite adicional OOIP más allá de lo que
puede producirse por inundación de agua y la recuperación total fue 73% .10 Se llevó a
cabo una prueba piloto de inundación AP en el área oeste del campo de falla del
campo de petróleo XingLongTai. El grupo del pozo central tenía tres pozos de inyección
y una producción bien. La inyección de una babosa de 0.35 PV de soluciones AP
comenzó en enero de 1995 cuando la recuperación de petróleo fue del 46.75% y el
corte de agua fue del 96.1%. Este proceso finalizó en febrero de 1997 y se inició la
subsiguiente inundación de agua. Hasta agosto de 1998, la recuperación de petróleo se
incrementó en un 18.5% y el corte de agua disminuyó a 85.6% para el grupo de pozos
centrales.
Aunque la tecnología de inundación de AP tiene un buen rendimiento en condiciones
de campo y a escala de laboratorio, se han informado algunos problemas con esto. El
álcali en la solución AP puede reaccionar con ion divalente y mineral de roca (caolinita,
feldespato, montmorillonita) en el depósito para producir precipitados, que pueden
bloquear los poros del yacimiento y por lo tanto afectar la capacidad de producción,
dañar el sistema de elevación y acortar la bomba promedio revisando el ciclo en
consecuencia.
El surfactante-polímero alcalino (ASP) es un método prometedor, ya que tiene la
sinergia de álcali, surfactante y polímero. En un proceso ASP, el álcali, el surfactante y
el polímero se agregan en la misma solución slug. Sin embargo, también tiene
problemas de escala. Los problemas de escala en un campo petrolífero en Alberta
fueron discutidos por Arensdorf et al.17 Después de que se inició la inundación ASP, la
cabeza del pozo se cubrió con una escala de silicatos un mes después. El tiempo
promedio de ejecución del pozo fue de solo 3.8 meses, y aumentó a 13.2 meses con la
aplicación de inhibidor. La prueba piloto de fuerte inundación de ASP en la zona Norte-
1 Este tuvo problemas similares.
El surfactante-polímero alcalino (ASP) es un método prometedor, ya que tiene la
sinergia de álcali, surfactante y polímero. En un proceso ASP, el álcali, el surfactante y
el polímero se agregan en la misma solución slug. Sin embargo, también tiene
problemas de escala. Los problemas de escala en un campo petrolífero en Alberta
fueron discutidos por Arensdorf et al.17 Después de que se inició la inundación ASP, la
cabeza del pozo se cubrió con una escala de silicatos un mes después. El tiempo
promedio de ejecución del pozo fue de solo 3.8 meses, y aumentó a 13.2 meses con la
aplicación de inhibidor. La prueba piloto de fuerte inundación de ASP en la zona Norte-
1 Este tuvo problemas similares.
Incluso se tomó la prevención de incrustaciones y el período promedio de control de la
bomba se extendió de 120 días a 162 días; sin embargo, todavía era un 50% más corto
que eso en el caso de la inundación de polímeros. Otro efecto secundario del álcali es
la influencia negativa sobre las propiedades reológicas de la solución del polímero. La
investigación realizada por Hou et al.19 indicó que tanto el módulo de pérdida como el
módulo de almacenamiento de la solución de polímero disminuyeron
proporcionalmente con la concentración de álcali incrementada. La capacidad de la
solución de polímero para barrer el aceite residual en puntos ciegos aumentó cuando
disminuyó la concentración de álcali. El trabajo realizado por Kazempour. también
indicó que los álcalis aumentan significativamente la fuerza iónica de la solución ASP,
lo que da como resultado una baja viscosidad.
Incluso se tomó la prevención de incrustaciones y el período promedio de control de la
bomba se extendió de 120 días a 162 días; sin embargo, todavía era un 50% más corto
que eso en el caso de la inundación de polímeros. Otro efecto secundario del álcali es
la influencia negativa sobre las propiedades reológicas de la solución del polímero. La
investigación realizada por Hou et al.19 indicó que tanto el módulo de pérdida como el
módulo de almacenamiento de la solución de polímero disminuyeron
proporcionalmente con la concentración de álcali incrementada. La capacidad de la
solución de polímero para barrer el aceite residual en puntos ciegos aumentó cuando
disminuyó la concentración de álcali. El trabajo realizado por Kazempour. también
indicó que los álcalis aumentan significativamente la fuerza iónica de la solución ASP,
lo que da como resultado una baja viscosidad.
Aunque NaOH y Na2CO3 se usan popularmente como álcali para la solución AP, es
necesario encontrar otras alternativas para el álcali, lo que puede reducir las
desventajas y reemplazar el álcali tradicional. Berger y Lee21 usaron un álcali orgánico
para EOR para emparejarlo con el polímero. Los resultados mostraron que el álcali
orgánico no precipita con cationes divalentes y se realiza por igual en salmuera
ablandada y no ablandada. Esto puede reducir los costos iniciales del tratamiento,
manejo y eliminación del agua. Mientras tanto, el álcali orgánico era tan eficaz como el
álcali inorgánico para obtener un IFT bajo. También comparó el carbonato de sodio y el
NPS-2 alcalino orgánico con concentraciones en el rango de 0.10% -1.50%. La solución
acuosa de carbonato de sodio no tenía emulsificación con aceite, mientras que había
una emulsi fi cación signi fi cativa para la solución alcalina orgánica cuando la
concentración era superior al 0,30%. Una mayor emulsificación se relaciona
directamente con la recuperación mejorada de petróleo, por lo que el uso de álcali
orgánico puede ser una buena alternativa para EOR, se realizó una serie de
experimentos sobre el rendimiento de la emulsificación del álcali orgánico al probar la
tasa de deshidratación. Compararon la etanolamina y el carbonato de sodio para el
rendimiento de la emulsificación por la tasa de sinéresis. La tasa de sinéresis se define
como la tasa de drenaje de agua de la emulsión. El tamaño de las gotas de aceite
emulsionadas fue mayor y la tasa máxima de sinéresis fue del 68% cuando se utilizó
con etanolamina, que fue un 33% más alta, en comparación con la solución de
carbonato de sodio, se investigó el rendimiento de tres tipos de álcali orgánico
(metilamina, trimetilamina, trietilamina) en IFT. Los resultados mostraron que, cuando
solo se utilizaban álcalis orgánicos o surfactantes, producían IFT alto, mientras que las
soluciones de combinación de álcali orgánico y tensioactivo (incluso en baja
concentración) mostraban sinergismo y, por lo tanto, tenían un IFT bajo. Guerra et
al.25 realizaron los experimentos de desplazamiento utilizando el álcali orgánico como
componente alcalino en la solución ASP. Se realizaron tres pruebas con
permeabilidades de 811.26 mD a 1186.9 mD. La solución ASP se inyectó después de la
inundación de agua, y la recuperación adicional para la inundación de ASP fue de
21.05% a 23.33%. Wang et al.22 realizaron un análisis más detallado de esta teoría.
Compararon la recuperación adicional de diferentes soluciones acuosas que incluyen
polímero y álcali. El valor para esta recuperación adicional fue 13.71% para la
inundación de polímeros, 13.64% para inundaciones de polímeros y álcalis inorgánicos
(carbonato de sodio) y 24.69% para polímeros y álcalis orgánicos (NPS-2). Mostró que
el álcali orgánico tiene un rendimiento mucho mejor en experimentos de inundación.
Como el rendimiento del álcali orgánico en todos estos aspectos mencionados
anteriormente, es importante investigar otro álcali orgánico para su uso en EOR para
fortalecer este concepto.
Por lo tanto, en este estudio, la etanolamina (álcali orgánico) se comparó con NaOH
(álcali inorgánico) para la inundación de AP y ASP. Polímero de poliacrilamida
hidrolizado (HPAM) se utilizó para preparar soluciones de AP y tensioactivo Alfoterra
123-8S-90 para soluciones de APS. Se establecieron procedimientos de prueba para
comparar el rendimiento de diferentes soluciones químicas con etanolamina y NaOH,
en base a las propiedades reológicas. Las propiedades de inyectividad entre
etanolamina y NaOH las condiciones fueron comparadas. También se compararon la
adsorción de IFT y polímero entre las condiciones de etanolamina y NaOH. Finalmente,
los experimentos de inundación del núcleo se llevaron a cabo para investigar el
rendimiento de etanolamina en EOR, comparando con NaOH a la misma saturación de
aceite residual.
SECCION EXPERIMENTAL
Materiales y método de preparación de la solución. El polímero utilizado en este
estudio es FLOPAAM 3130s, que fue suministrado por SNF SAS en forma de polvo seco.
FLOPAAM 3130 es un polímero de poliacrilamida hidrolizada aniónica y soluble en
agua (HPAM) con un grado de hidrólisis de 25-30% en moles y un peso molecular
promedio de 2000000 Da. El petróleo crudo se recogió de un depósito de petróleo
pesado en el centro-norte de Alberta. El sedimento básico y el agua del petróleo crudo
se eliminaron por centrifugación a alta velocidad, así como por segregación por
gravedad. La viscosidad del aceite medida fue ~550 cP a 25 ° C. La viscosidad del aceite
se verificó usando un reómetro (descrito más adelante) cada vez antes del
experimento para mantener la consistencia. NaOH con una pureza de ~98.5%, que se
usó como álcali inorgánico, fue suministrado por ACROS. Se utilizó etanolamina (~99%
de pureza) como álcali orgánico suministrado por Sigma-Aldrich. Se utilizó agua
desionizada (DI) para todos los experimentos.
Las soluciones de polímero (concentración al 0,1% en peso) se prepararon
añadiéndolas a agua DI. Se añadieron polvos con agitación constante y se mantuvieron
a 350 rpm usando un agitador magnético. La concentración de álcali (NaOH,
etanolamina) usada varió de 0 a 1% en peso, a intervalos de 0,25% en peso. Se usó
tensioactivo con una concentración de 0,15% en peso. Se tomó la precaución
adecuada para garantizar que los polímeros no se agreguen demasiado rápido para
evitar la formación de grumos en el polvo. La solución se agitó durante 2 h hasta que
se volvió completamente transparente y no se necesitó filtración.
Experimentos reológicos.
Las mediciones de viscoelasticidad se llevaron a cabo mediante un reómetro C-VOR
150 Peltier Bohlin (Malvern Instruments, EE. UU.) Con un sistema de medición de cono
y placa y mediciones del modelo de deformación a 25 ° C. Se colocaron muestras de
polímero entre una placa estacionaria con un diámetro de 60 mm y un cono superior
giratorio con un ángulo de 4 ° y un diámetro de 40 mm, separados por un espacio de
150 \ mu m. Se realizaron pruebas de viscosimetría y oscilación para comparar la
viscosidad de cizallamiento y las propiedades elásticas (pérdida y módulo de
almacenamiento) para las soluciones de muestra.
Pruebas de viscosimetría.
Las pruebas de viscosimetría se llevaron a cabo a velocidades de cizallamiento que
varían de 1 s-1 a 100 s-1. La viscosidad de cizallamiento se trazó en función de la
velocidad de cizallamiento para muestras de polímero tanto en condiciones alcalinas
como no alcalinas.
Pruebas de Oscilación.
Se realizaron pruebas de frecuencia en muestras de polímeros en un rango de
frecuencia de 0.01-1 Hz, manteniendo el valor de tensión constante en 0.04775 Pa. Las
mediciones oscilatorias proporcionan los valores absolutos del módulo complejo | G *
|, el módulo de almacenamiento o módulo elástico G ' , y el módulo de pérdida o
módulo viscoso G ", a una frecuencia constante y tensión constante. Estas magnitudes
de frecuencia y tensión se eligieron para proporcionar un estrés de magnitud
razonable para el propósito de la sensibilidad.
Experimentos de Inyección.
Para analizar el efecto de los medios porosos, realizamos las pruebas de inyectividad.
El procedimiento experimental para la prueba de inyectividad es el siguiente:
Inyección primaria de agua (Cálculo de permeabilidad).
Se inyectó agua en el núcleo a velocidades de flujo constantes de 0,5, 1,0, 2,0, 3,0 y 4,0
ml / min, y se registró la presión diferencial. El agua se lavó hasta que la presión
diferencial se estabilizó.
Inyección de solución polimérica (Cálculo del factor de resistencia). Luego, el agua se
desplazó con la solución química (polímero (P) o álcali-polímero (AP)). Las velocidades
de flujo usadas para las soluciones de polímero / AP fueron las mismas que para la
inyección de agua. Aquí, también se registró la presión diferencial. Se lograron
presiones diferenciales estables para cada velocidad de flujo.
Inyección Post-Agua (Cálculo del Factor de Resistencia Residual). El agua se inyectó
utilizando las mismas tasas de flujo que la inyección de agua primaria, y se notó la
presión diferencial. Hasta que se alcanzó una presión diferencial constante, se inyectó
agua a cada velocidad de flujo.
Prueba de emulsificación.
El álcali utilizado para las pruebas de emulsificación fue NaOH y etanolamina,
respectivamente. Las concentraciones fueron 0, 0.25% en peso, 0.50% en peso, 0.75%
en peso y 1.0% en peso. El aceite y las diferentes concentraciones de álcali en cilindros
de 10 ml se mezclaron y agitaron durante un tiempo. Las imágenes se tomaron a veces
t = 0, 5 min, 15 min, 30 min y 60 min.
Experimentos de adsorción.
Los experimentos de adsorción se realizaron mediante adsorción estática y dinámica,
respectivamente, para indicar la influencia del álcali sobre la adsorción del polímero.
Adsorción estática. La adsorción estática se realiza en botellas de polietileno con tapas
de polipropileno ajustadas. Las soluciones de arena y químicas se mezclan en las
botellas con una cierta proporción. Las botellas se colocan en un agitador mecánico y
se agitan continuamente durante un tiempo específico. Después de la adsorción, las
muestras se eliminan y se centrifugan. Luego, las soluciones sobrenadantes se separan
por decantación del vial de los sólidos después de la sedimentación por gravedad. Las
soluciones sobrenadantes se usarán para medir las concentraciones de polímeros
utilizando el método Starch-Cadmium Iodine.26 La adsorción del polímero se puede
calcular como
1% NaOH
Tasa de Flujo 1% Etanolamina
+ 0.1%
(ml/min) + 0.1% Polímero
Polímero
0.5 1 1.67
1 2.33 5
2 4.25 8.74
3 5 10.59
4 5.66 11.66
ASP exhiben una tendencia similar, lo que significa que la adsorción de polímero no es
instantánea. Por el contrario, el polímero requiere tiempo para acumularse en las
superficies de arena
Experimento de Adsorción Dinámica.
Los resultados dinámicos de adsorción del polímero se muestran en la Figura 13. Las
adsorciones de polímero disminuyen con la concentración de álcali para ambos
sistemas alcalinos. Una razón puede ser explicada por la disminución de la viscosidad
de las soluciones de polímeros.
La viscosidad de cizallamiento de las soluciones de polímeros con la concentración de
álcali, resulta en una menor eficiencia de barrido en los medios de poro. Por lo tanto,
las soluciones de polímeros con altas concentraciones de álcalis alcanzan menos área
en el núcleo, lo que causa una menor adsorción.
Figura 13. Adsorción dinámica de polímero con diferentes concentraciones de álcali.
Figura 15. Recuperación acumulada y caída de presión versus PV inyectada para inundación
de AP (la concentración de polímero es 0.1% en peso).
Figura 16. Comparación de la emulsificación entre NaOH y etanolamina (las concentraciones de álcali,
de izquierda a derecha, son 0, 0.25, 0.5, 0.75 y 1% en peso para cada fotografía).
La etanolamina tiene una adsorción más baja en la arena, lo que significa que el efecto
del álcali puede mantenerse a una gran distancia en un depósito. Comparado con el
observado en la Figura 14, los IFT son más bajos en los sistemas de NaOH que en la
etanolamina en las mismas concentraciones. Sin embargo, el NaOH tiene una alta
adsorción en la arena, lo que significa que el NaOH tiene una menor concentración
efectiva que la etanolamina.
Figura 14. Tensión interfacial (IFT) de soluciones de polímero alcalino (AP) y polímero – surfactante -
alcalino (ASP) con diferentes concentraciones de álcalis.
Los valores altos de RF y RRF son los factores que gobiernan el rendimiento mejorado
del álcali de etanolamina durante la inundación de AP sobre el NaOH. Aunque el
bloqueo de poro por la solución AP debe optimizarse, dado que los altos valores de RF
y RRF dan como resultado una presión de inyección alta, como se discutió en la sección
Experimentos de Inyección, no hay problema con la aplicación práctica en campos
petroleros. Se realizó una comparación de etanolamina y NaOH en la inundación de
ASP, y la recuperación y presión del aceite se muestran en la Figura 17.