UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

GRUPO N° --- (NRC ----):

 100%
 100%
 100%
 100%
 100%

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE: Ing.
CICLO: VI

HORARIO:
NRC:

TRUJILLO, 2017
 INTRODUCCIÓN
Los integrantes de este grupo hemos realizado el ensayo de
granulometría de agregados finos y gruesos, en las instalaciones del
laboratorio en la Universidad Privada Antenor Orrego, de acuerdo a lo
explicado en clase, con la finalidad de comprobar si las muestras usadas
para este ensayo tienen las características y limitaciones de acuerdo a la
NTP.

Los agregados son cualquier sustancia sólida o partículas (masa de

materiales casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto
que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que
en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o
concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante
el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 60% y 75% del volumen total del
concreto. Están constituidos por la parte Fina (arena gruesa) y la parte
Gruesa (grava o piedra chancada). Para la realización de este ensayo nos
enfocaremos en la propiedad del tamaño de los agregados, es decir,
vamos a hacer el ensayo de Granulometría.

La granulometría estudia la distribución de las partículas que

conforman un suelo según su tamaño, con fines de análisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas. La granulometría y el tamaño
máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados
así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.

Para el desarrollo de esta práctica tomaremos como eje principal a la

Norma Técnica Peruana (NTP) lo cual en su temario NTP 400.012 nos habla
de la Granulometría de los agregados, y también a sacar sus tamaños
máximos y módulo de finura.
I. OBJETIVO

- Determinar si la granulometría de los agregados (finos,

grueso) se encuentra dentro de los parámetros establecidos
por la NTP 400.037 y la gradación de la NTP 400.012, para el
diseño de mezcla adecuado.
- Calcular el módulo de finura.
- Determinar el tamaño máximo y tamaño máximo nominal.

II. MATERIALES Y EQUIPOS

- Piedra Chancada de 1/2’’.

- Arena Gruesa.
- Balanza electrónica.
- Juego de Tamices.
- Taras metálicas.
- Horno electrónico.
- Palas y Cucharas.

III. PROCEDIMIENTO

Para el desarrollo de esta práctica tuvimos que ir a la Cantera

Cerro campana-Huanchaco, ubicada Calle Miguel Grau 112 C.P.M.
El Milagro VIII Lo cual se compró agregados para este ensayo.
 En dicha cantera realizan el proceso de sarandaje el cual es muy
parecido a la prueba de tamizado que se realiza en el laboratorio, que
consiste en separar a la arena gruesa de la gravilla.

CANTERA RUBIO

AGREGADO FINO:
- Empezamos este ensayo tomando la muestra del agregado
fino (arena gruesa).
- Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar
las otras) la muestra, realizándose este proceso 2 veces.

- Luego pesamos nuestro agregado fino (arena gruesa) la

cantidad de 3271.44 g (en la foto se incluye el peso del
recipiente que es de 156.5 g).

PESO DE LA MUESTRA =3114.94g. PESO DEL RECIPIENTE =156.5g.

- Luego se pasa a colocar la muestra de agregado fino dentro
del horno por un tiempo estimado de 24h.

DESPUES DE ESTAR EN EL HORNO EL PESO DE LA

MUERTRA + RECIPIENTE ES DE 3244.00g.

EL PESO DEL RECIPIENTE ES 156.5g.

EL PESO DE LA MUESTRA DESPUES DEL HORNO

ES 3087.50g.

- Después de recoger la muestra, procedemos a pesar esta,

obteniéndose un nuevo peso de 3087.50g y luego se arman
las mallas según la NTP 400.012. y se procede a introducir los
3087.50g de arena gruesa por la parte superior de estos.

TAMICES: 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 Y FONDO

- Una vez introducido el material se comienza a agitar los
tamices, en forma uniforme con la finalidad de distribuir el
material y se pueda quedar en sus respectivos tamices.

SE TAMIZA POR 150s.

- Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos
retenidos en cada malla y el fondo.

TAMIZ N°4 TAMIZ N°8

TAMIZ N°16 TAMIZ N°30

TAMIZ N°50 TAMIZ N°100

FONDO
AGREGADO GRUESO:

- Seleccionamos la muestra de piedra chancada de 3/4”, y

tomando aproximadamente 25000gr, luego se procede a
cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras) la
muestra, hasta obtener una muestra representativa de 5000g
o un poco mas.
- Luego taramos el recipiente y pesamos nuestro agregado
grueso (piedra chancada de 3/4”) la cantidad de 5848.8g

PESA DE LA MUESTRA ANTES DEL

HORNO= 5848.8g

- Una vez seleccionada la muestra representativa, se

procederá al respectivo secado durante 24 Horas.
- Luego de las 24 horas de secado, se procede a retirar la
muestra para obtener el espécimen seca de laboratorio de
5830.10 g a ensayar y se arma las mallas según la NTP 400.012.

PESA DE LA MUESTRA DESPUES DEL

HORNO + RECIPIENTE =6329.7g

PESA DE LA MUESTRA SECA= 5830.10g

 PESO DEL RECIPIENTE= 499.6g

- Respectivamente se introduce los 5830.10g de piedra

chancada (agregado grueso) de 3/4”. Una vez introducido
el material se comienza a zarandear los tamices, de manera
uniforme con la finalidad de distribuir el material y se pueda
quedar en sus respectivos tamices.

TAMICES: 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N°4 Y FONDO

POR UN TIEMPO DE 150s.

- Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos
retenidos en cada malla y el fondo.

TAMIZ 1” TAMIZ 1/2”

TAMIZ 3/4” TAMIZ 3/8”

 TAMIZ N°4 FONDO

Los agregados finos y gruesos, según la NORMA ASTM C-33, NTP 400. 037 Y
NTP 400.012 deberán cumplir con las gradaciones establecidas

Para ello mediante la tabla siguiente podemos definir los límites superior e
inferior de nuestro ensayo granulométrico, es decir, para verificar si estamos
dentro de los parámetros establecidos por las normas antes mencionadas.
REQUISITOS GRANULOMETRICOS PARA EL AGREGADO GRUESO

REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGAD FINO

 IV. CÁLCULO Y RESULTADOS
AGREGADO FINO
ABERTURA PESO P R. % % RETENIDO % QUE
N° TAMIZ
(mm) RETENIDO (gr) CORREGIDO (gr) RETENIDO ACUMULADO PASA

3/8" 9.50 0 0 0.00 0 100.00

N° 4 4.75 1030.3 1031.21 33.40 33.40 66.60
N° 8 2.36 57.1 58.01 1.88 35.28 64.72
N° 16 1.18 574.1 575.01 18.62 35.90 46.10
N° 30 0.600 652.9 653.81 21.18 75.08 24.92
N° 50 0.300 365.2 366.11 11.86 86.94 13.06
N° 100 0.150 287.4 288.31 9.34 96.27 3.73
PF 114.1 115.01 3.73 100.00 0.00
Σ 3081.1 3087.50 100 - -

3087.50
Masa inicial
Error (gr) 0.0020
Corrección 0.91

TAMICES DIAMETRO(MM) P.R.CORREGIDO %P.R.CORREGIDO %P.R.A.CORREGIDO %QUE PASA

CORREGIDO
3/8" 9.5 0.00 0.00 0.00 100.00
N°4 4.75 1031.21 33.40 33.40 66.60
N°8 2.36 58.01 1.88 35.28 64.72
N°16 1.18 575.01 18.62 53.90 46.10
N°30 0.60 653.81 21.18 75.08 24.92
N°50 0.30 366.11 11.86 86.94 13.06
N°100 0.15 288.31 9.34 96.27 3.73
plato - 115.01 3.73 100.00 0.00
∑ - 3087.50 100.00 - -
 ABERTURA LIMITE % QUE LIMITE
N° TAMIZ
(mm) INFERIOR (%) PASA SUPERIOR (%)
3/8" 9.50 100 100 100
N° 4 4.75 95 66.60 100
N° 8 2.36 80 64.72 100
N° 16 1.18 50 46.10 85
N° 30 0.600 25 24.92 60
N° 50 0.300 10 3.73 30
N° 100 0.150 2 0 10

GRÁFICA

AGREGADO FINO
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL TAMAÑO
1 MIN NOMINAL AGREGADO FINO 0.1

MODULO DE FINEZA
TAMAÑO MÁXIMO 3/8’’
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL N° 4
MODULO DE FINEZA 4.81
 AGREGADO GRUESO
GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO
MASA INICIAL DE 5830.1 GRAMOS
TAMIZ ABERTURA PESO RETENIDO % RETENIDO % RETENIDO %
# mm RETENIDO CORREGIDO ACUMULADO QUE
gr. PASA

3" 19.05 - - - - -
2 1/2" 63 - - - - -
2" 50 0 0 0 0 0
1 1/2" 37.5 0 0 0 0 100
1” 25 110.8 110.85 1.90 1.90 98.10
3/4” 19 3213 3213.05 55.11 57.01 42.99
½” 2142.7 2142.75 36.75 93.77 6.23
3/8” 9.525 267.35 4.59 98.35 1.65
267.3
N°4 4.75 40.7 40.75 0.70 99.05 0.95
PLATO - 55.3 55.35 0.95 100 0
SUMA 5829.8 5830.10 100 - -

MASA INICIAL 5830.10g

ERROR (%) 0.000051%
CORRECIÓN 0.05

N° DIAMETRO(MM) PESO RETENIDO % PESO % PESO RETENIDO %QUE PASA

TAMIZ CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO CORREGIDO
CORRREGIDO CORREGIDO
3" - - - -
2 1/2" 63 - - - -
2" 50 0.00 0.00 0.00 0.00
1 1/2" 37.5 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25 110.85 1.90 1.90 98.10
3/4" 19 3213.05 55.11 57.01 44.89
1/2" 2142.75 36.75 93.77 63.25
3/8" 9.525 267.35 4.59 98.35 95.41
N°4 4.75 40.75 0.70 99.05 99.30
PLATO - 55.35 0.95 100.00 99.05
∑ 5830.10 100.00
 % QUE PASA
ABERTURA DEL
TAMIZ LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR
TAMIZ

1 1/2” 37.5 100% 100% 0%

1” 25 100% 98.10% 90%

¾ 19 85% 42.99% 40%

1/2" 40% 6.23% 10%

3/8” 9.525 15% 1.65% 0%

N°4” 4.75 5% 0.95% 0%

GRÁFICA

TAMAÑO MAXIMO 1 1/2"

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 1"
MODULO DE FINURA 7.54
 Tamaño Máximo Nominal:

Nuestro tamaño máximo nominal o tamaño real es de 1’’ es porque

usamos piedra chancada de 3/4’’

V. DISCUSIÓN DE DATOS
 El % de error en el A. Fino es de 0.2% y en el A. Grueso es de 0.005%
siendo estos resultados < 0.3 %, es conforme a lo establecido.

 El TMN del A. fino y grueso cumplen con la muestra llevada al

laboratorio.

 Nuestro MF del A. fino es 4.62, no estando en el rango indicado por

la norma de 2.1 – 3.1, se estima que al estar en ese rango la arena
no tiene una buena trabajabilidad

 Nuestro MF del A. grueso es 7.54 , como este es > 5 es un agregado

grueso bien graduado ( indicación del docente )

 En el caso del agregado fino la suma dos mallas consecutivas no

debe ser más del 45% de peso retenido, cumpliéndose para
nuestra muestra.

 La curva de diámetro de partículas vs % que pasa, para el

agregado fino si cumple con los límites establecidos, permitiendo
hasta 2 puntos fuera de estos límites. De igual manera para el A.
grueso cumple ya que los puntos se encuentran dentro de los
límites establecidos.

VI. CONCLUCIONES

 El tamaño máximo nominal del agregado fino (arena) de la

cantera es de N° 4.

 El agregado grueso, cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP)

400.037 y la Norma ASTM C33. Con respecto a la graduación

 El agregado fino, no cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP)

400.037 y la Norma ASTM C33.
VII. RECOMENDACIONES

 Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por

partes, con la finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz, y así
hacerlo de manera más rápida y precisa.

 Limpiar los tamices para que no haya un error muy alto.

 Tamizar con un agitador mecánico para tener un mejor tamizado.

VIII. BIBLIOGRAFÍA
- NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 400.010
2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado
fino, grueso y global.

- NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 400.012

2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las
muestras.

- NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 400.037

2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para
agregados en hormigón (concreto).