INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

Procesos de separacion por Etapas

Practica No. 2
Rectificacion por lotes de una mezcla binaria

ALUMNO:
CRISTIAN SÁNCHEZ PARRA

GRUPO: 3IM92
Introducción

Las operaciones básicas que se llevan a cabo en la industria química, implican en

la mayoría de los casos la separación de uno o más componentes dentro de una
mezcla. Estas operaciones se fundamentan en la diferencia de densidad, afinidad
hacia ciertos adsorbentes o disolventes y por volatilidad. La destilación es una
operación unitaria que aprovecha la diferencia de volatilidad entre dos o más
componentes de una mezcla para separarlos. Se dice que un compuesto es más
volátil que otro si, bajo las mismas condiciones de presión y temperatura, éste
primero se encuentra en mayor proporción en la fase gaseosa. En esta operación,
la mezcla líquida se somete a ebullición, creándose una segunda fase de vapor a
la que se transfiere el componente más volátil.

Las columnas de destilación por lotes con reflujo pueden ser operadas de dos
maneras:

1. Rectificación con reflujo constante: cuando la relación de reflujo es un

parámetro establecido, el cambio en la composición del rehervidor hará que la
composición del destilado varíe en el tiempo. La rectificación utilizando reflujo
constante funciona de forma análoga a la destilación simple; no obstante, usar el
reflujo hace que la disminución en la composición del destilado sea más lenta.
La representación de este caso sobre el diagrama de McCabe-Thiele fue descrito
por Smoker y Rose, se presenta en la figura siguiente:

La carga inicial del equipo se caracteriza por tener una composición de xWo y para
dos etapas teóricas la composición xDo del destilado será, la línea de operación
vendrá dada por:
Después de un tiempo la composición en el rehervidor caerá a xW1 y, manteniendo
constante el reflujo, la composición de cabeza disminuirá hasta alcanzar un valor
de xD1. La línea de operación para este instante de tiempo será:

Como se puede observar en la figura 3.4, no es conveniente la operación a reflujo

constante debido a que la composición del destilado varía con el tiempo.

2. Rectificación con reflujo variable: utilizando una relación de reflujo variable

se puede evitar que la composición de la cima de la columna disminuya con el
tiempo, pero a un costo energético extra debido a que se incrementan los
requerimientos de calor y el tiempo de operación de la torre.

Realizando un paralelo con el ejemplo cualitativo de rectificación con reflujo

constante, se ve en la figura que para el mismo número de etapas la composición
de cima se mantiene constante si el reflujo se incrementa.

Para el tiempo cero la línea de operación es:

Y para el tiempo posterior, cuando el reflujo pasa de ser R a R1 se tiene:

Se pueden utilizar el tanteo y error experimental o el método McCabe-Thiele para

estimar la variación del reflujo que permita mantener la concentración de cima
constante, esto se amplía en el procedimiento en la sección de iniciación de la
operación.
Tabla de datos experimentales

Temperatura
Alimentación  (g/cm3) % Xpeso Xmol
(C)

Hervidor 28 0.984 7.5 0.03

Pvapor= 6.9 Kgf/cm2

Temperatura
 (g/cm3) % Xpeso Xmol
(C)

Destilado XD 24 0.83 83 0.6564

Temperatura Tiempo
Corte 1 V (ml)  (g/cm3) %Xpeso Xmol
(C) (Min)

Destilado 12.3
24 720 0.82 87 0.7236
XD

Temperatura Tiempo
Corte 2 V (ml)  (g/cm3) %Xpeso Xmol
(C) (Min)

Destilado 10
25 560 0.8534 89 0.7599
XD
Cálculos

 CORTE 1

L 60 min 1L kg 1 m3 Kg
D1 = 57.6 ∗ ∗ ∗ 820 3 ∗ = 2.8339
min 1h 1000 ml m 1000 L h
Kg
PMM = (0.7236 ∗ 46) + ((1 − 0.7236)(18)) = 38.2608
Kmol
Kg
2.02 Kmol
D1 = h = 0.07406
Kg h
38.2608
Kmol
L 60 min 1L kg 1 m3 Kg
L1 = 172.8 ∗ ∗ ∗ 820 3 ∗ / 38.2608
min 1h 1000 ml m 1000 L Kmol
Kmol
= 0.2222
h

Kmol
𝐿1 0.2222
𝑅1 = = h =3
D1 0.07406 Kmol
h
𝑅 𝑋𝐷
𝑦= ∗𝑥+
𝑅+1 𝑅+1
𝑦 = 0.75 ∗ 𝑥 + 0.1809

 CORTE 2

L 60 min 1L kg 1 m3 Kg
D2 = 56 ∗ ∗ ∗ 820 3 ∗ = 2.7384
min 1h 1000 ml m 1000 L h
Kg
2.7384 Kmol
D2 = h = 0.06972
Kg h
(0.7599 ∗ 46) + ((1 − 0.7599)(18))
Kmol
L 60 min 1L kg 1 m3
L2 = 172.8 ∗ ∗ ∗ 820 3 ∗ /(0.7599 ∗ 46)
min 1h 1000 ml m 1000 L
Kg Kmol
+ ((1 − 0.7599)(18)) = 0.2091
Kmol h
 Kmol
𝐿2 0.2091
𝑅2 = = h =3
D2 0.06972 Kmol
h
𝑅 𝑋𝐷
𝑦= ∗𝑥+
𝑅+1 𝑅+1

𝑦 = 0.75 ∗ 𝑥 + 0.1899
Observaciones

Condiciones inseguras, derrame de líquido en el área de operación.

Derrame de etanol en el llenado del hervidor.

Válvulas de rotámetros forzadas y barridas.

Primero se trabajó la columna a reflujo total.

De acuerdo a la definición de Reflujo Total, XD=0, ya que todo el condensado del

destilado de la columna, se retorna por el domo de la misma, por lo que D=0.

De tal forma que la ecuación de la Línea de Enriquecimiento que describe el

comportamiento de la Zona de Rectificación, se transforma como se muestra a
continuación.

𝑅 𝑋𝐷
𝑦𝑛+1 = ∗ 𝑋𝑛 +
𝑅+1 𝑅+1
Como D=0 y XD=0.

𝐿0 𝐿0
𝑅= = =∞
𝐷 0
∞ 0
𝑦𝑛+1 = ∗ 𝑋𝑛 +
∞+1 ∞+1
𝑦𝑛+1 = 𝑋𝑛

Por lo tanto, la Línea de Operación en la Zona de Enriquecimiento, es la línea

recta que forma un ángulo de 45° en el diagrama Y vx X.
Conclusión

Se logró el objetivo de esta operación unitaria, ya que se aumentó la composición

del componente más volátil de la mezcla binaria alimentada.

La diferencia entre los procedimientos de operación radica en el reflujo. Por un

lado en reflujo total, todo lo que sale del domo se retorna al proceso hasta
alcanzar una concentración y en reflujo constante se establece una relación de
reflujo, es decir, solo una parte del destilado retornara al proceso y el resto se
obtendrá como producto, por lo que la concentración del siguiente producto irá
aumentando conforme el proceso avance. Esta práctica fue lograda gracias a la
amplia experiencia del profesor.

Bibliografía

http://www.chemstations.eu/fileadmin/user_upload/Tutorial/CSE-T-
FractionalBatchDistillation_ES.pdf

 “Destilación Discontinua”

http://laboratoriodeoperacionesunitarias2.files.wordpress.com/2009/10/destilaci
on-discontinua-rectificacion-de-etanol.pdf

 Phillip C. Wankat. (2008). Ingeniería de procesos de separación. México:

Pearson Educación de México S.A. de C.V.
Diagrama de flujo
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

Procesos de separacion por membranas y lo

que involucra una fase solida

Practica No. 3
Secador Rotatorio

ALUMNO:
CRISTIAN SÁNCHEZ PARRA

GRUPO: 3IM92
 Introducción

El secador rotativo de calentamiento directo, funciona sobre el principio de

elevación y pulverización del producto mediante una corriente de aire caliente que
se introduce en co-corriente o contracorriente. Por el contrario, en el secador
indirecto, más apropiado para materiales finos y polvorientos, el contacto entre el
producto y el aire de secado es nulo, ya que se calientan desde el exterior a través
de una batería equipada con varios quemadores u otras fuentes de calor
externas.

La eficacia del secador depende principalmente del diferencial entre las

temperaturas del aire de entrada y el de salida, aunque el grado de transferencia
de calor también viene determinado por la relación entre el diseño de las aletas y
la velocidad de rotación. No obstante, independientemente de las temperaturas del
aire y del material, el tiempo de secado (o de residencia) es crucial, ya que
depende de la velocidad de difusión del agua desde el centro hasta la superficie
del material.

Características del secado rotativo

 Diseño sólido con varias opciones de elevador

 Puede ser en co-corriente o contracorriente
 Permite el uso de temperaturas de secado más altas
 Tiempo de residencia relativamente largo
 El tambor dispersa el material conforme se transporta a lo largo de su longitud
 Puede diseñarse para circuito abierto, reciclaje parcial del aire y SSD™
 Ventajas del secado rotativo

 Combina flexibilidad con fiabilidad, lo que alarga la vida útil del secador. El secado
rotativo también es adecuado para una amplia gama de materiales y tamaños de
partícula, y puede adaptarse más fácilmente a las condiciones de proceso
contracorriente ‘difíciles’.
 El secado en co-corriente es apropiado para materiales con un porcentaje de
humedad relativamente elevado y ofrece una evaporación rápida sin sobrecalentar
el producto. El secado contracorriente tiene el máximo gradiente térmico y permite
obtener productos con un porcentaje de humedad bajo.
 Reduce el tamaño del equipo, así como la inversión y los gastos de
funcionamiento asociados.
 Favorece el secado por difusión.
 Energía de ventilador y altura libre relativamente bajas.
 Permite el ahorro de energía y la integración de sistemas.

Secador rotatorio de aire caliente

Tabla de datos experimentales

Tg1 23 °C
Tg2 110 °C
Tw1 17 °C
Tw2 38 °C
Wt 5kg grava + 0.25kg H2O
Presión man gas 50 cmH2O
RPM 0.4783
%Rotámetro Gas 35%
Dp 3.75cm
Tiempo de
operación 0.47hrs

Cálculos

1. Cantidad de agua evaporada.

Mi 5.250 kg
Wi = = = 11.7 kg⁄h
tiempo op´n 0.47 h
Ms 5 kg
Ws = = = 10.63 kg⁄h
tiempo op´n 0.47 h

We = Wi − Ws = 11.7 kg⁄h − 10.63 kg⁄h = 0.54 kg⁄h

2. Cantidad de aire necesario para el secado

We
W2 = W1 = Wa =
Y2´ − Y1,

,
PA@230 C = 21 mmHg , λs = 587.8 kcal⁄kg → YS1 = 0.0161 kg A⁄kg Gs

,
PA@380 C = 49.7 mmHg , λs = 579.9 kcal⁄kg → YS2 = 0.058 kg A⁄kg Gs
 Usando la siguiente ecuación, se determinan las humedades absolutas
correspondientes.

YS, λS − 0.24(TG − TW )
Yi, =
λS + 0.45(TG − TW )

Por lo tanto:

(0.0161 ∗ 587.8) − 0.24(23 − 17)

Y1, = ∴ Y1, = 0.01348 kg A⁄kg Gs
587.8 + 0.45(23 − 17)

(0.058 ∗ 579.9) − 0.24(110 − 38)

Y2, = ∴ Y2, = 0.02670 kg A⁄kg Gs
579.9 + 0.45(110 − 38)

0.54 kgA⁄h
W2 = W1 = Wa = = 40.84 kg as/h
(0.02670 − 0.01348) kg A⁄kg Gs
3. Masa velocidad del aire.

Es la relación entre la cantidad de aire necesario para el secado y el área

transversal del secador.

W2 40.84 kg as⁄h
G= = ∴ G = 818.437 kg as⁄h. m2
A 0.785 (0.2520m)2

4. Tiempo de residencia

0.23 ∗ L β. L. G
θr = − ∗ 1.97
S. N 0.9 . D F

Se considera como Dp = 3.75 cm = 3.75 x 10−8 µm

β = 5Dp−0.5 = 5(3.75 x 10−8 )−0.5 = 6.74x 10−37

N = 28.69 rpm

Wi 11.17 kg/h
F= = = 223.95 kg⁄h. m2
A 0.785(0.2520m)2
 0.23 ∗ (1.877 m) 6.74x 10−37 ∗ 1.877m ∗ 818.437 kg⁄hm2
θr = − ∗ 1.97
0.085 ∗ 28.690.9 ∗ 0.2520 m 223.95 kg⁄h. m2

θr = 0.9826 h/seg/min teórico

5. Volumen de gas de secado

1 Y2, R. T2
V2 = [ + ] ∗ [ ] ∗ W2
29 18 P

1 0.02670 0.082 atm. m3⁄kgmol . k.∗ (273.15 + 110)

V2 = [ + ]∗[ ] ∗ 818.437 kg as⁄h
29 18 0.7697 atm

V2 = 60.87 m3 ⁄h

6. Calor suministrado por el gas combustible

Lg ∗ 17 ∗ 60 ∗ ρg 0.35 ∗ 17 ∗ 60 ∗ 1.64 g⁄L

Wg = = = 0.5854 kg⁄h
1000 1000

Q g = Wg ∗ PC

kg kcal
Q g = 0.5854 ∗ 11095 3 = 6495 kcal⁄h
h m

7. Calor absorbido por la grava

Q S = WS . Cps (t f − t i )

Q S = 10.63 kg⁄h ∗ 0.2 kcal⁄kg. ℃ (110 − 23)℃

Q S = 184.96 kcal⁄h

8. Calor absorbido por el gas de secado.

Q a = Wa . Cpa (t 2 − t a )
 Q a = 40.89 kg⁄h ∗ 0.2520 kcal⁄kg. ℃ (180 − 23)℃

Q a = 1615 kcal⁄h

9. Calor absorbido por el agua evaporada

Q w = We (HV − Ha )

De tablas:
@ 22 ℃ → Ha = 180 kcal⁄kg como liquido

@ 110 ℃ → HV = 643.17 kcal⁄kg como vapor

Por lo tanto:

Q w = 0.54 kg⁄h ∗ (643.17 − 180) kcal⁄kg

Q W = 250.11 kcal⁄h

10. Eficiencia térmica

QS + Qa + QW
nt =
Qg

184.96 + 1615 + 250.11

nt = ∗ 100 ∴ nt = 31.559 %
64.96

11. Eficiencia de secado

QW
ns =
QS + Qa + QW

250.11
ns = ∗ 100 ∴ ns = 12.20 %
184.96 + 1615 + 250.11

12. Costo de secado por kilogramo de producto

1
Costo = ∗ [Wg . Cg ] + (𝐾𝑤 ∗ 𝐶𝑠)
Wa
 1
Costo = ∗ [0.5854 kg⁄h ∗ 19.34 $⁄kg] + (109.71𝑘𝑤 ∗ 0.793 $⁄kg)
40.84 kg⁄h
= 2.51078 $⁄kg

Observaciones

Válvula general de suministro de gas cerrada.

Variación del diámetro de las partículas ocasionando un mayor o menor tiempo de

residencia en el secador.

Conclusión

Para aumentar la eficacia térmica y en los casos en que se requiera inertización,

es posible reciclar los gases de escape. Esto puede implementarse mediante
corrientes de aire e incorporarse a las operaciones de secado existentes. En las
aplicaciones especiales, el diseño rotativo en cascada se adapta para ofrecer una
configuración de elevadores cruciforme o de caída rápida. Asimismo, también
pueden utilizarse según se requieran enfriadores rotativos en cascada y
secadores/enfriadores combinados.

Bibliografía

https://www.gea.com/es/products/rotary_dryer.jsp