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PEMEX-EST-0027/02-2017

Revisión: 0 Fecha: julio 2017

Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de los Bienes y Servicios que


Hoja 1 de 18
contraten Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias

PERNOS, ESPÁRRAGOS, BIRLOS Y TUERCAS DE ACERO DE


ALEACIÓN Y ACERO INOXIDABLE PARA UNIONES EN
SERVICIOS A PRESIÓN Y ALTA O BAJA TEMPERATURA

PEMEX-EST-0027/02-2017
Revisión 0, julio de 2017

Petróleos Mexicanos
Todos los Derechos Reservados
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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

Prólogo 3
1 Objetivo 4
2 Alcance y campo de aplicación 4
3 Vigencia, actualización y resguardo 4
4 Referencias 4
5 Definiciones 8
6 Símbolos, abreviaturas y acrónimos 8
7 Desarrollo 9
8 Requisitos documentales 13
Anexo A Hoja de Datos / Hoja de Especificación o Especificación de los Servicios 14
Anexo B Bibliografía 18

Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Dirección Corporativa de Administración y Servicios correspondientes
Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 36
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo,
C.P. 11300, Ciudad de México.
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Prólogo

En las instalaciones industriales de Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias, se cuenta
con recipientes a presión, recipientes atmosféricos, equipos dinámicos, sistemas de tuberías, sistemas de
transporte por ductos, para servicios a presión de alta o baja temperatura que contienen juntas, que requieren
para su unión el uso de pernos, espárragos, birlos y tuercas (tornillería).
Por lo anterior y tomando en cuenta que estas instalaciones son consideradas de alto riesgo en virtud de los
productos que manejan, es necesario definir los requerimientos técnicos que deben cumplir los diferentes tipos
de pernos, espárragos, birlos y tuercas de acero aleado, acero templados y revenidos, y aceros inoxidables, así
como el tipo de recubrimientos resistentes a la corrosión cuando se requieran, que se utilicen en las
instalaciones industriales de Petróleos Mexicanos, Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas
Filiales.
El presente Estándar Técnico, fue desarrollado con base en lo dispuesto en las Normas Oficiales Mexicanas,
Normas Mexicanas, Normas Internacionales y Prácticas Internacionales o Extranjeras, en materia vigentes en la
fecha de su emisión.
Este Estándar Técnico es de propiedad exclusiva de Petróleos Mexicanos y Empresas Productivas
Subsidiarias, para uso interno en los procedimientos de contratación. Su reproducción para uso externo o
divulgación, debe ser autorizada previamente por la Gerencia de Alianzas Contractuales y Estándares Técnicos
de la Coordinación de Desarrollo y Relación con Proveedores y Contratistas adscrita a la Dirección Operativa de
Procura y Abastecimiento.
Este EST se realizó teniendo como sustento:

Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.


Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos.
Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.

En la elaboración del presente Estándar Técnico, participó personal, de las siguientes áreas de Petróleos
Mexicanos, sus Empresas Productivas subsidiarias:

 Dirección Corporativa de Planeación, Coordinación y Desempeño


 Dirección Corporativa de Tecnologías de Información
 Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
 Pemex Cogeneración y Servicios
 Pemex Etileno
 Pemex Exploración y Producción
 Pemex Fertilizantes
 Pemex Logística
 Pemex Perforación y Servicios
 Pemex Transformación Industrial

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1 Objetivo

Establecer los requisitos técnicos y documentales que deben cumplir los pernos, espárragos, birlos y tuercas
(tornillería) para uniones bridadas en servicio de presión y alta o baja temperatura, de las instalaciones de
Petróleos Mexicanos, y sus Empresas Productivas Subsidiarias.

2 Alcance y campo de aplicación

2.1 El presente Estándar Técnico, establece los requisitos que debe cumplir la tornillería (pernos, espárragos,
birlos y tuercas) de aceros aleados, aceros templados y revenidos, y aceros inoxidables, para uniones de
bridas, recipientes a presión, válvulas y componentes, en servicio de presión y/o alta o baja temperatura, que se
adquieran en Petróleos Mexicanos y su Empresas Productivas Subsidiarias.

2.2 El presente Estándar Técnico, también establece los requisitos de marcado y empaque, métodos de
prueba, inspección; así como documentales y hojas de especificaciones para la Conformidad de la tornillería
alcance de este documento.

2.3 El presente Estándar Técnico es de aplicación general y de observancia obligatoria en los procedimientos
de contratación, y en la formalización de los diferentes tipos de contratos; establecidos en los artículos 9, 10 y
11 de las “Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas
Subsidiarias”, que realice Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias, para la adquisición de
pernos, espárragos, birlos y tuercas de acero de aleación y acero inoxidable para uniones en servicios a presión
y alta o baja temperatura alcance del mismo.

3 Vigencia, actualización y resguardo

3.1 El presente Estándar Técnico se emite por acuerdo del GEBYS tomado en la sesión ordinaria No. 2/2017
de fecha 13 de julio de 2017, y entrará en vigor el día siguiente de su publicación. Este Estándar Técnico se
debe actualizar cada 5 años o antes en casos justificados, si las sugerencias y comentarios de modificación lo
ameritan, como es el caso de la actualización del Marco Normativo de referencia empleado para su elaboración.

3.2 El presente Estándar Técnico, estará disponible para consulta del personal de Petróleos Mexicanos,
Empresas Productivas Subsidiarias, y en su caso, Empresas Filiales, en el portal de intranet de la Dirección
Operativa de Procura y Abastecimiento (Intranet de PEMEX:
http://colaboracion.pemex.com/sitios/procura/acerca/instrumentos/Paginas/Marco-Técnico-Vigente.aspx ) y en el
repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La versión original, estará a resguardo de la
Gerencia de Alianzas Contractuales y Estándares Técnicos, de la Coordinación de Desarrollo y Relación con
Proveedores y Contratistas, de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento.

3.3 Las sugerencias y comentarios para la actualización del presente Estándar Técnico, se deben enviar a la
Gerencia de Alianzas Contractuales y Estándares Técnicos, de la Coordinación de Desarrollo y Relación con
Proveedores y Contratistas, de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento de Petróleos Mexicanos,
ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, Piso 27, Colonia Verónica Anzures, Delegación
Miguel Hidalgo, Código Postal 11310, Ciudad de México. o al correo electrónico: gcontactod01@pemex.com.

4 Referencias

4.1 NOM-001-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

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4.2 NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado.

4.3 NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las características, el procedimiento de identificación,


clasificación y los listados de los residuos peligrosos

4.4 NOM-053-SEMARNAT-1993, Que establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción
para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

4.5 NOM-147-SEMARNAT/SSA1-2004, Que establece criterios para determinar las concentraciones de


remediación de suelos contaminados por arsénico, bario, berilio, cadmio, cromo hexavalente, mercurio, níquel,
plata, plomo, selenio, talio y/o vanadio.

4.6 NOM-165-SEMARNAT-2013, Que establece la lista de sustancias sujetas a reporte para el registro de
emisiones y transferencia de contaminantes.

4.7 NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.

4.8 NOM-003-SCT/2008, Características de las etiquetas de envases y embalajes, destinadas al transporte


de substancias, materiales y residuos peligrosos.

4.9 NOM-004-SCT/2008, Sistemas de identificación de unidades destinadas al transporte de substancias,


materiales y residuos peligrosos.

4.10 NOM-007-SCT2/2010, Marcado de envases y embalajes destinados al transporte de substancias y


residuos peligrosos.

4.11 NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el
manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

4.12 NOM-010-STPS-2014, Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral-reconocimiento, evaluación


y control.

4.13 NOM-018-STPS-2000 / NOM-018-STPS-2015, Sistema para la identificación y comunicación de peligros


y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo / Sistema armonizado para la
identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

4.14 NOM-028-STPS-2012, Sistema para la administración del trabajo-seguridad en los procesos y equipos
críticos que manejen sustancias químicas peligrosas.

4.15 ISO 2082-2008, Metallic and other inorganic coatings - Electroplated coatings of cadmium with
supplementary treatments on iron or Steel (Recubrimientos metálicos y otros inorgánicos – Recubrimiento de
cadmio electrodepositado con tratamientos suplementarios en hierro o acero).

4.16 ISO 9712-2012, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel, (Pruebas no
destructivas – Calificación y certificación de personal en END).

4.17 ISO 4527-2003, Metallic coatings — Autocatalytic (electroless) nickel-phosphorus alloy coatings —
Specification and test methods. (Recubrimientos metálicos – recubrimiento autocatalítico (electrolítico) de
aleaciones níquel fosforo – Especificación y método de prueba).

4.18 ISO/IEC 17025-2005, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
(Requerimientos generales de las competencias de laboratorios de prueba y calibración)
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4.19 ISO/IEC 17050-1/-2-2004, Conformity assessment Supplier´s declaration of conformity Part 1: General /
Part 2: Supporting documentation (Aseguramiento de la conformidad, declaración de la conformidad de
Proveedores, parte 1: General / parte 2: documentación de soporte).

4.20 ISO/TS 29001-2010, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Sector-specific quality
management systems — Requirements for product and service supply organizations (Industria del petróleo,
petroquímica, y gas natural – Sector – Sistema de administración de la calidad especifico – Requerimientos
para organizaciones proveedoras de productos y servicios).

4.21 NMX-B-482-CANACERO-2016, Industria Siderúrgica - Capacitación, Calificación y Certificación de


Personal en Ensayos No Destructivos.

4.22 NMX-CC-29001-IMNC-2009, Sistemas de gestión de la calidad en el sector de la industria del petróleo,


petroquímica y gas natural- Requisitos para organizaciones proveedoras de productos y servicios.

4.23 NMX-EC-17025-IMNC-2006, Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Ensayo y


de Calibración.

4.24 NRF-296-PEMEX-2013, Embalaje y Marcado de Equipo y Materiales para su Transporte a las


Instalaciones Terrestres y Costa Afuera.

4.25 API SPEC Q1-2013, Specification for Quality Management System Requirements for Manufacturing
Organizations for the Petroleum and Natural Gas Industry (Especificación para requerimientos de sistemas de
administración de calidad para organizaciones proveedoras para la industria del petróleo y gas).

4.26 API Specification 20E-2017, Alloy and Carbon Steel Bolting for Use in the Petroleum and Natural Gas
Industries (Especificación API para tornillería de acero al carbono y acero aleado usados en la industria del
petróleo y gas).

4.27 API Specification 20F-2015, Corrosion Resistant Bolting for Use in the Petroleum and Natural Gas
Industries (Especificación API Tornillería resistentes a la corrosión usados en la Industria del Petróleo y Gas).

4.28 ASME B1.1-2003 (R2008), Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form), (cuerda unificada en
pulgadas para roscas, cuerdas forma UN y UNR).

4.29 ASME B16.5-2013, Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard
(Bridas para tubos y componentes bridados DN 13 a DN 600 estándar métricas o pulgadas).

4.30 ASME B16.47-2011, Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard
(Bridas de acero de gran diámetro DN 650 a DN 1500 estándar métricas o pulgadas).

4.31 ASME B18.2.1-2012, Square, Hex, Heavy Hex, and Askew Head Bolts and Hex, Heavy Hex, Hex Flange,
Lobed Head, and Lag Screws (Inch Series) (Pernos de cabeza cuadrada, hexagonal, hexagonal pesada y
oblicua, y tornillos de cabeza hexagonal, hexagonal pesada, hexalobular y tornillo autoroscante).

4.32 ASME B18.2.2-2015, Nuts for General Applications: Machine Screw Nuts, Hex, Square, Hex Flange, and
Coupling Nuts (Inch Series) (Tuercas para aplicaciones generales: tuerca con cuerdas maquinada; hexagonal,
cuadrada, hexagonal con valona y tuerca de acoplamientos (serie en pulgadas)).

4.33 ASME B18.18-2011, Quality Assurance for Fasteners (Aseguramiento de la calidad para tornillería).

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4.34 ASME B18.31.2-2014, Continuous Thread Stud, Double-End Stud, and Flange Bolting Stud (Stud Bolt)
(Inch Series), (Espárragos de cuerda continua, espárragos de doble terminación, y espárragos para bridas
(serie en pulgadas).

4.35 ASME Section VIII division 1-2015, Rules for Construction of Pressure Vessels (Reglas para la
construcción de recipientes a presión).

4.36 ASTM A193/A193M-16, Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for High
Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications (Especificación estándar de
material de sujetadores de acero aleado y acero inoxidable para servicio de alta temperatura o alta presión y
otras aplicaciones de propósitos especiales).

4.37 ASTM A194/A194M-16, Standard Specification for Carbon Steel, Alloy Steel, and Stainless Steel Nuts for
Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificación estándar de acero al carbón,
acero aleado y acero inoxidable de tuercas para tornillería en servicios de alta presión o alta temperatura, o
ambos).

4.38 ASTM A320/A320M-15a, Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for Low-
Temperature Service (Especificación estándar de material de sujetadores de acero aleado y acero inoxidable
para servicio de baja temperatura).

4.39 ASTM A453/A453M-16, Standard Specification for High-Temperature Bolting, with Expansion Coefficients
Comparable to Austenitic Stainless Steels (Especificación estándar para sujetadores de alta temperatura con
coeficiente de expansión comparable con acero inoxidable austenítico).

4.40 ASTM A540/A540M-15, Standard Specification for Alloy-Steel Bolting for Special Applications
(Especificación estándar de material de sujetadores de acero aleado para aplicaciones especiales).

4.41 ASTM B456-11, Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Copper Plus Nickel Plus
Chromium and Nickel Plus Chromium. (Especificación estándar para recubrimiento electrodepósitados de
cobre-níquel-cromo, níquel-cromo).

4.42 ASTM B633-15, Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel
(Especificación estándar para recubrimiento de Zinc electrodepositado en fierro y acero).

4.43 ASTM B733-15, Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on
Metal (Especificación estándar para recubrimiento autocatalítico (electrolisis) de níquel – fosforo en metales)

4.44 ASTM B766-86 R2015, Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Cadmium (Especificación
estándar para recubrimiento electrodepositado de cadmio).

4.45 ASTM B841-99 (R2010), Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Nickel Alloy
Deposits (Especificación estándar pra recubrimiento electrodeposiado de aleación Zinc Níquel).

4.46 ASTM B994/B994M-15, Standard Specification for Nickel-Cobalt Alloy Coating (Especificación estándar
para recubrimiento de aleación níquel cobalto).

4.47 ASTM F1941/F1941M-16, Standard Specification for Electrodeposited Coatings on Mechanical Fasteners,
Inch and Metric (Especificación estándar para recubrimientos electrodepósitados sobre tornillería mecánica,
pulgadas y métrico).

4.48 ASTM F2329/F2329M-15, Standard Specification for Zinc Coating, Hot-Dip, Requirements for Application
to Carbon and Alloy Steel Bolts, Screws, Washers, Nuts, and Special Threaded Fasteners (Estandar
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especificación para recubrimiento de Zinc por inmersión en caliente, requerimiento para aplicación en pernos,
tornillos, rondanas, tuercas y tornillería especial, de acero al carbono y aleado).

5 Definiciones

Para los propósitos del presente Estándar Técnico, aplican las definiciones siguientes.

5.1 Lote; Conjunto de unidades de producto del mismo tipo específico, tamaño, longitud, grado y serie de
cuerda, que han sido fabricadas bajo una misma corrida.

5.2 Lote de tratamiento Térmico:

5.2.1 En Horno de carga, tornillos, espárragos, birlos y tuercas roscados fabricados de una sola colada y
diámetro, tratados térmicamente en una sola carga aplicando ciclos de Temple y Revenido o Solubilizado.

5.2.2 En Horno Continuo: tornillos, espárragos, birlos y tuercas roscados fabricados de una sola colada y
diámetro, tratados térmicamente sin interrupción.

5.3 Muestra; Uno o varios elementos, elegidos al azar entre los de un lote de manera que todos los
elementos tengan la misma probabilidad de ser seleccionados.

5.4 Número de Colada; Código alfanumérico para identificar una colada específica de acero

5.5 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) o [“Material Test Report - MTR”]; Registro de los resultados
obtenidos de composición química, propiedades mecánicas y otros requerimientos solicitados por la Norma o
Especificación de producción del material o producto, así como de los requerimientos suplementarios solicitados
por el comprador, emitido por el fabricante del material o producto, con nombre y firma del responsable de
calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los informes de resultados
de pruebas, emitidos por el correspondiente Laboratorio acreditado en términos de la LFMN y que cumplen con
los requerimientos de la Norma o Especificación, así como con los requerimientos suplementarios solicitados
por el comprador.

5.6 Tamaño de lote; Es él número de unidades de producto contenidas en un lote. El tamaño de un lote
determina el tamaño de la muestra.

6 Símbolos, abreviaturas y acrónimos

En el presente Estándar Técnico, se emplean las Unidades de Medida establecidas en la Norma Oficial
Mexicana NOM-008-SCFI-2002.

Para la correcta interpretación del presente Estándar Técnico, se establecen los símbolos, abreviaturas y
acrónimos, siguientes.

ASME American Society of Mechanical Engineers (Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos).


ASTM American Society For Testing & Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
BSL Bolting Specification Levels (Nivel de Especificación de Tornillería).
DN Diámetro Nominal.
EMD Especificación de Materiales de Ductos.
EMT Especificación de Materiales de Tuberías.
END Ensayos o pruebas no destructivos (NDT - Non Destructive Tests).
EST Estándar Técnico.
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GEBYS Grupo para la emisión de estándares técnicos de los bienes y servicios que contraten Petróleos
Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
HD/HE Hojas de datos/Hojas de especificación.
IRP Informe de Resultado de Pruebas.
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y su Reglamento.
NOM Norma Oficial Mexicana
NMX Norma Mexicana.
NPS Nominal Pipe Size (Tamaño nominal de tubo).
PEMEX Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
RPM Reporte de Pruebas de Materiales.

7 Desarrollo

7.1 Requerimientos técnicos

7.1.1 La tornillería para uniones bridadas, debe ser acorde a los requerimientos del servicio y condiciones de
operación a que está expuesta de la correspondiente EMT o EMD.

7.1.2 La tornillería debe ser de conformidad con este EST y los siguientes documentos, como se especifique
en la HD/HE:

a) Párrafo 5.3 y tabla 1B de ASME B16.5-2013 para DN hasta 600 (NPS 24).
b) Párrafo 5.3 y tabla 2, de ASME B16.47-2011, para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60).
c) Párrafos UG-12 y UG-13 de ASME Sección VIII división 1-2015, para bridas mayores de DN 1520 (NPS
60).

7.1.3 Los espárragos (Espárragos de rosca continuos - “continuous thread stud”, Espárragos sujetadores de
brida - “flange bolting studs”, o espárragos apernados - “stud bolts”), y los birlos (“double end stud”), deben ser
como se establece en ASME B18.31.2-2014.

7.1.3.1 Los birlos deben ser de cuerpo completo.

7.1.3.2 Las espigas (“rods”) o barras con rosca (“bars”), no deben ser especificadas para uniones bridadas.

7.1.4 Los pernos deben ser como se establece en ASME B18.2.1-2012, de cabeza hexagonal serie pesada.

7.1.5 Las tuercas deben ser como se establece en ASME B18.2.2-2015, de cabeza hexagonal serie pesada.

7.1.6 La rosca de espárragos, birlos y pernos, deben ser como se establece en ASME B1.1-2003 (R2008),
clase 2A, serie unificada (UNC) hasta 1in de diámetro y serie 8 hilos por pulgada (8-UN) para mayores de 1in de
diámetro.

7.1.6.1 Adicionalmente para espárragos, birlos y pernos con recubrimiento se deben cumplir con 10.1 de
ASME B18.31.2-2014 y sección 7 de ASME B1.1-2003 (R2008).

7.1.7 Las rosca de las tuercas deben ser como se establece en ASME B1.1-2003 (R2008), clase 2B, serie
unificada (UNC) hasta 1in de diámetro y serie 8 hilos por pulgada (8-UN) para mayores de 1in de diámetro,

7.1.7.1 Adicionalmente para tuercas con recubrimiento se debe cumplir con 10.1 de ASME B18.31.2-2014 y
sección 7 de ASME B1.1-2003 (R2008).

7.1.7.2 Las tuercas deben tener el mismo tipo de rosca que el espárrago o tornillo.
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7.1.8 Los espárragos y birlos se deben suministrar con dos tuercas y los pernos con una, si se especifica en la
HD/HE del anexo 11.1.

7.1.9 Fabricantes, proveedores, comercializadores y transportistas deben cumplir con las disposiciones y
regulaciones nacionales y en su caso internacionales, para la seguridad, salud, transporte, protección al
ambiente y sustentabilidad, como son las Normas Oficiales Mexicanas; NOM-001-SEMARNAT-1996, NOM-002-
SEMARNAT-1996, NOM-052-SEMARNAT-2005, NOM-053-SEMARNAT-1993, NOM-147-SEMARNAT/SSA1-
2004, NOM-165-SEMARNAT-2013, NOM-003-SCT/2008, NOM-004-SCT/2008, NOM-007-SCT2/2010,NOM-
005-STPS-1998, NOM-010-STPS-2014, NOM-018-STPS-2000, / NOM-018-STPS-2015, NOM-028-STPS-2012,
entre otras y como corresponda.

7.2 Materiales

7.2.1 La tornillería se debe suministrar de conformidad con la especificación del material, grado, que se indique
en la HD/HE del anexo A, incluyendo requerimientos complementarios; de conformidad con las siguientes
especificaciones estándar de materiales, así como con ASME B16.5-2013, ASME B16.47-2011 o ASME
Sección VIII división 1, como corresponda:

a) ASME o ASTM A193/A193M – 16,


b) ASME o ASTM A194/A194M – 16
c) ASME o ASTM A320/A320M – 15a,
d) ASME o ASTM A453/A453M – 16,
e) ASME o ASTM A540/A540M – 15,

7.2.2 Los espárragos o pernos ASME y ASTM A193/A193M grado B7M, B8MA clase 1A o ASME y ASTM
A320A320M grado L7M, se deben suministrar en su caso con tuercas ASME o ASTM A194/A194M grado 2HM,
7M o 8MA, como corresponda.

7.2.3 La composición química de la tornillería debe cumplir con la especificación requerida de materiales, no se
deben emplear materiales con plomo o cualquier otro elemento intencionalmente agregado para modificar su
estructura, propiedades y/o resistencia.

7.2.4 Las tuercas para tornillería ASME y ASTM A320/A320M – 15a, se deben suministrar con requerimientos
de prueba de impacto de acuerdo con el párrafo 10 de ASME o ASTM A320/A320M – 15a, como corresponda.

7.2.5 La tornillería de acero al carbono aleado o baja aleación, se debe suministrar con recubrimiento
resistente a la corrosión cuando se indique en la HD/HE, de conformidad con lo siguiente:

a) Electrodepósito de recubrimientos para tornillería ASTM F1941/F1941M-16,


b) Deposito por inmersión en caliente de zinc ASTM F2329/F2329M-15,
c) Electrodepósito de cobre-níquel-cromo, níquel-cromo ASTM B456-11,
d) Electrodepósito de zinc ASTM B633-15,
e) Autocatálisis de níquel fosforo ISO 4527-2003 o ASTM B733-15,
f) Electrodepósito de cadmio ISO 2082-2008 o ASTM B766-86 R2015,
g) Electrodepósito de zinc – níquel ASTM B841-99 R2010,
h) Electrodepósito de níquel – cobalto ASTM B994/B994M-15.

7.2.5.1 Los recubrimientos y/o acabados de cadmio son para uso en instalaciones marinas y/o costeras cuyas
aplicaciones requieran un alto grado de seguridad.

7.2.5.2 Durante los procesos de recubrimiento no se deben alterar las dimensiones de las roscas y de la
tornillería.
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7.3 Inspección y pruebas

7.3.1 La tornillería, sus materiales, recubrimientos, marcado y empaquetado, como los procesos de fabricación
se deben verificar por el responsable que designe el Sistema de Gestión de Calidad e Inspección del fabricante.

7.3.2 El proveedor debe suministrar la tornillería con la correspondiente declaración de conformidad, como se
establece en ISO/IEC 17050-1/-2 -2004, bajo un sistema de gestión de calidad certificado ISO/TS 29001-2010,
o sus equivalentes NMX-CC-29001-IMNC-2009 o API SPEC Q1-2013, con los requerimientos de ASME
B18.18-2011 Categoría 2, API 20E-2017 BSL1 o API 20F-2015 BSL2, como mínimo, y lo siguiente:

7.3.2.1 La inspección y pruebas se deben realizar mediante Laboratorios acreditados, emitiendo los
correspondientes IRP en términos de la LFMN, los que se deben integrar a la documentación de la declaratoria
de conformidad.

7.3.2.2 Los laboratorios que son parte de la organización del fabricante, proveedor, o comercializador, deben
actuar de manera imparcial y tener independiente operativa, financiera y de gestión entre otros, que influya de
forma adversa en sus actuar, como se establece en NMX-EC-17025-IMNC-2006 o ISO 17025-2005.

7.3.2.3 La declaración de conformidad debe ser por lote de producción, de un mismo diámetro, especificación
de material, número de colada de material y en su caso tipo de recubrimiento.

7.3.2.4 El fabricante puede demostrar la conformidad mediante Certificados de producto, emitido por un
Organismo de certificación acreditado en términos de la LFMN.

7.3.3 Los procesos de fabricación y pruebas, incluyendo la adquisición de materiales y recubrimientos


anticorrosivos, deben estar validados y establecidos en el manual de gestión de calidad del fabricante,
sustentados con los IRP que aseguren que el producto cumple con los valores de aceptación especificados.

7.3.4 La Inspección o Verificación de PEMEX en su caso, o de quien designe, no libera al fabricante, proveedor
y/o contratista de cumplir con este EST y la correspondiente HD/HE. PEMEX, se reserva el derecho de hacer la
Verificación, con inspección y pruebas dimensionales, END y destructivas conforme a este EST.

7.3.5 El fabricante o proveedor, en todo momento debe permitir y facilitar el libre acceso al personal de PEMEX
y/o su representante asignado a las instalaciones donde se diseña, fabrica, inspecciona, prueba, marque y/o
empaque la tornillería, así como suministrar toda documentación relacionada.

7.3.6 El personal que realiza las pruebas no destructivas debe estar calificado en cumplimiento con la norma
ISO 9712-2012 o NMX-B-482-CANACERO-2016, así como para el o los métodos de las END correspondientes
que se especifican.

7.3.6.1 Los procedimientos de los métodos de pruebas no destructivas, los deben aprobar personal calificado
nivel 3.

7.3.6.2 La interpretación de los resultados de las END deben ser emitidos por personal calificado Nivel 3, o por
personal calificado Nivel 2 con la aprobación de personal calificado Nivel 3.

7.3.6.3 El personal con nivel 1 sólo puede realizar las pruebas bajo la supervisión directa de un nivel 2.

7.3.7 Los instrumentos y aparatos de medición y prueba deben tener informes de calibración vigentes en
cumplimiento con la LFMN.

7.3.8 Los materiales deben ser identificados de forma visible, ágil y confiable durante todo el proceso de
fabricación y aún terminados como parte del proceso de rastreabilidad en relación a su RPM de las materias
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primas que lo conforman. La identificación debe ser por restampe o remarcado de los datos originales de
identificación, así como mediante un registro durante todo el proceso de fabricación de las materias primas,
partes y/o procesos utilizados.

7.3.9 Los componentes formados, habilitados o recubiertos por otro (que no sea el fabricante), deben mantener
su rastreabilidad de acuerdo con 8.1, y suministrarse con su declaratoria de conformidad, RPM e IRP.

7.3.10 Todas las inspecciones o pruebas requeridas por este EST, que sean para aceptación final del
producto o secuencias del proceso; se deben realizar con procedimientos escritos y personal calificado en el
método.

7.3.11 Los métodos, técnicas, especímenes de prueba y criterios de aceptación debe ser de conformidad con
las correspondientes especificaciones del producto, materiales y recubrimiento que se establecen en este EST
y HD/HE.

7.3.12 El número de especímenes de prueba y muestras por lote, debe ser de acuerdo con el requerimiento
técnico de material, producto y recubrimiento, pero no menor a lo indicado en ASME B18.18-2011 categoría 2 o
o BLS de API 20E-2017 o API 20F-2015, como corresponda.

7.3.13 Los RPM de la tornillería deben contener los IRP de las muestra de acuerdo con 7.3.12, pero no
menos de una muestra por lote.

7.3.14 Los IRP de composición química deben indicar el porcentaje en masa de todos los elementos que se
especifican, incluyendo los indicados en las notas de las mismas; estos valores no se deben indicar como
trazas o cualquier otro dato indeterminado.

7.3.15 Para la tornillería con recubrimiento contra la corrosión, es mandataria la prueba de susceptibilidad al
ambiente de hidrogeno, de conformidad con la correspondiente especificación del recubrimiento y 7.3.12.

7.3.16 Si los resultados de las pruebas de cualquier lote no cumplen con los criterios de aceptación
especificados en este EST, el fabricante puede reprocesar el lote no más de una vez en tal caso, dos pruebas
adicionales se deben efectuar al lote y éstas deben cumplir con los requerimientos especificados en este EST,
de lo contrario el lote completo debe ser rechazado.

7.3.17 Cada lote de tornillería con o sin recubrimiento, se debe verificar para el correcto ensamble y correr
libre a mano de las tuercas, por toda la longitud del perno, espárrago o birlo como corresponda, bajo la holgura
(tolerancia) de ASME B1.1-2003 (R2008), clase 2B, antes del empaquetado o embalaje, de acuerdo al
correspondiente tamaño de muestra de ASME B18.18-2011, API 20E-2017 o API 20F-2015 como corresponda.
Para la verificación no se deben usar lubricantes como aceite o grasas entre otros.

7.4 Marcado, almacenamiento y transporte

7.4.1 La tornillería se debe suministrar debidamente marcada con el grado, nivel de inspección e identificación
del fabricante y código de rastreabilidad, como en su caso con la designación del tipo de recubrimiento de
conformidad con la especificación del material.

7.4.2 Los espárragos y birlos se deben marcar con el grado, nivel de inspección y símbolo de identificación del
fabricante en un extremo y con el código de rastreabilidad en el otro. Si el área disponible no lo permite, el
grado y nivel de inspección se debe marcar en un extremo y el símbolo de identificación del fabricante en el
otro.

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7.4.3 La tornillería se debe embarcar en empaques y/o embalajes etiquetados con su designación
estandarizada como es:

a) Marca o nombre del fabricante,


b) Nombre del producto, cantidad de piezas y peso neto,
c) Especificación del producto y nivel de inspección,
d) Diámetro nominal, paso de cuerda y clase,
e) Longitud nominal,
f) Especificación de material,
g) Tipo de recubrimiento, en su caso, y
h) Código de trazabilidad

7.4.4 La identificación en el empaque y/o embalaje debe ser legible y debe incluir los símbolos de los cuidados
a observar.

7.4.5 El empaque y/o embalaje debe ser de conformidad con la NRF-296-PEMEX-2013 y garantizar la
integridad física de la tornillería, por los movimientos propios de su manejo, como la protección al medio
ambiente en el transporte y almacenamiento. Así como permitir la verificación e inspección del contenido, sin
que este pierda las características de protección del contenido.

7.4.5.1 Los pernos, espárragos y birlos se deben empacar y/o embalar con sus respectivas tuercas en los
extremos (por dentro de la longitud efectiva), cuando se indique en la HD/HE para el suministro de pernos,
espárragos, birlos con tuerca o turecas, según corresponda.

7.4.6 El empaque y/o embalaje debe tener una flecha con el texto "Hacia Arriba", que indique la colocación de
las cajas durante el transporte y almacenaje, así como la capacidad de estiba.

7.4.7 Los símbolos se deben colocar en dos caras opuestas del empaque, para que estén en el rango visual
del operador durante las maniobras de transporte y almacenaje.

7.4.8 El fabricante, proveedor y/o contratista debe proporcionar a PEMEX las instrucciones para el
almacenamiento y manejo, después de su entrega.

8 Requisitos documentales

8.1 El fabricante, proveedor y/o contratista debe entregar a PEMEX junto con el producto, la declaratoria de
conformidad y el expediente de calidad (dossier) de la tornillería que suministra, de acuerdo con ISO/IEC
17050-1/-2-2004, con ASME B18.18-2011, API 20E-2017 o API 20F-2015, como corresponda, y copia de los
siguientes documentos vigentes:

a) Numero de Contrato y Orden de Surtimiento


b) Código de identificación y rastreabilidad
c) Numero de colada de acero
d) RPM e IRP de la tornillería y de los materiales,
e) Graficas de tratamientos térmicos,
f) Registro de planes de manejo de residuos peligrosos y autorización para el manejo de residuos
peligrosos, o de estar Certificado como Industria Limpia, copia vigente del mismo,
g) Certificación del Sistema de Gestión de Calidad,
h) Certificación del personal que realiza END,
i) Acreditación de los laboratorios de pruebas.

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8.2 La verificación por PEMEX en su caso, no libera al fabricante, proveedor o contratista de su


responsabilidad de cumplir con este EST, HD/HE y contrato respectivo, quedando obligado a subsanar a
satisfacción de PEMEX, cualquier desviación, omisión, error, mala interpretación, defecto, vicio oculto, entre
otros en que éste incurra.

8.3 Los documentos deben estar en idioma español y en el Sistema General de Unidades de Medida, en
cumplimiento a la NOM-008-SCFI-2002.

8.3.1 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros podrán emplear su sistema de unidades de medidas entre
paréntesis, anteponiendo su equivalencia con el sistema Internacional, que es base para la aceptación y lo que
se desprenda en términos de Ley, garantías o reclamaciones, entre otros.

8.3.2 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros podrán emplear su Idioma de origen entre paréntesis,
anteponiendo la correspondiente traducción al Idioma Español, que es base para la aceptación y lo que se
desprenda en términos de Ley, garantías o reclamaciones, entre otros.

8.4 Los RPM, reporte de resultados de software, e IRP de origen extranjero, pueden ser en Idioma inglés o
español.

8.5 El fabricante, proveedor y/o contratista debe entregar a PEMEX con antelación a la fabricación de la
Tornillería, el plan de inspección, indicando entre otros eventos los siguiente:

a) Fechas de recepción de materiales,


b) fechas de las pruebas/inspección,
c) fecha de liberación para embarque, y
d) fecha de entrega.

Anexo A
Hoja de Datos / Hoja de Especificación (HD/HE)

A.1 La HD/HE de la tornillería debe contener la información necesaria para su especificación y adquisición
de conformidad con este EST.

A.2 El área usuaria de PEMEX debe elaborar la HD/HE, indicando los requisitos y características que debe
tener la tornillería en cumplimiento con este EST.

A.3 El fabricante, proveedor o contratista que suministra la tornillería, debe revisar y solicitar por escrito a
PEMEX durante la etapa de concurso y antes de iniciar la producción, cualquier inconsistencia o información
faltante en la HD/HE, de lo contrario, acepta y reconoce la claridad en los requerimientos que debe cumplir para
este EST.

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A.4 Formato de HD/HE de tornillería para uniones en servicios a presión y alta o baja temperatura

Producto Material Recubrimiento


No. de Cantidad Nombre Especificación Diámetro Clase Longitud Especificación Clase Requerimientos. Material Espesor Inspección /
Tipo de Grado de Especificación
Partida de piezas del del producto nominal de nominal de material de Suplementario (composición) (designación Tipo Categoría
cuerda material (ASTM/ISO)
producto (ASME) (in) cuerda (in) (ASTM) material (S#) o mm)

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A.5 Referencias de llenado de HD/HE

A.5.1 Las siguientes tablas son de uso exclusivo de PEMEX, como referencia del llenado de la HD/HE.
Producto (Ver A.5.2) Material (Ver A.5.3) Recubrimiento (Ver A.5.4I)
Inspección
Nombre Especificación Diámetro Tipo Clase Longitud Especificación Grado Requerimientos. Material Espesor
No. de Partida
Cantidad de piezas Clase de Especificación Categoría
del del producto nominal de de nominal de material de Suplementario (composición) (designación Tipo
material (ASTM/ISO) (Ver A.5.5)
producto (ASME) (in) cuerda cuerda (in) (ASME / ASTM) material (S#) o mm)

A.5.2 Producto
Partida Cantidad Nombre del Producto Especificación del producto Diámetro Tipo de cuerda Clase de Longitud nominal (in)
(ASME) nominal (in) cuerda
Espárrago de rosca
continua1) o UNC hasta 1in
De acuerdo con
Espárrago apernado2) ASME B18.31.2-2014 de diámetro y Párrafos 7 de ASME B18.31.2
De 1 a n tabla 1 de 2A
1 serie 8-UN para
Birlo3) o ASME B1.1-
mayores de 1in
2003(R8),
Perno4) ASME B18.2.1-2012 de diámetro, ASME B18.2.1
De 1 a n Tuerca5) ASME B18.2.2-2015 2B No aplica

1) Espárrago de rosca continua - “continuous thread stud”, de conformidad con párrafo 7.1.3 de este EST.
2) Espárrago apernado - “stud bolts” o Esparrago sujetador de brida - “flange bolting studs”, de conformidad con párrafo 7.1.3 de este EST.
3) Birlos - “double end stud” de acuerdo con párrafo 7.1.3 de este EST.
4) Perno de conformidad con 7.1.4 de este EST.
5) Tuerca de conformidad con párrafo 7.1.5 de este EST.

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A.5.3 Material
Clase de Requerimientos.
Nombre del Especificación de material
Grado de material material Suplementario
Producto (ASME / ASTM)
(S#)
Tabla 1 de “SUPPLEMENTARY S13 para recubrimiento
ASTM A193/A193M–16 S5
ASTM; A193 REQUIREMENTS” ASTM A193 anticorrosivo
Tabla 1 de “SUPPLEMENTARY
ASTM A320/A320M–15a
Tabla 1B de ASME B16.5 ASTM A320 REQUIREMENTS” ASTM A320
Espárrago, birlo o
ó Tabla 2 de ASME Tabla 2 y
perno “SUPPLEMENTARY
ASTM A540/A540M–15 B16.47, o UG-12 y UG-13 Parrafo 5 de
REQUIREMENTS” ASTM A540
de ASME sección VIII ASTM A540
división 1. Tabla 4 de
ASTM A453/A453M–16
ASTM A453
Tabla 1 de SUPPLEMENTARY REQUIREMENTS” S7 para recubrimiento
Tuerca ASTM A194/A194M–16
ASTM A194 ASTM A194 anticorrosivo

A.5.4. Recubrimiento
Material Especificación Espesor
Tipo / Acabado Clase Observaciones
(composición) (ASTM/ISO) (designación o mm)
Tabla 1 ASTM F1941 ASTM F1941/F1941M-16 Tabla 2 ASTM F1941 Tabla 3 ASTM F1941 4.5 de ASTM F1941
Zinc ASTM F2329/F2329M–15 Tabla 2 ASTM F2329 5.5 ASTM F2329
Clasificación de acurdo con
Tabla 1 a 5 de ASTM B456 ASTM B456-11 4.5 de ASTM B456
Tabla 1 a 5 de ASTM B456
Tabla 1 ASTM B633 ASTM B633–15 Tabla 1 ASTM B633 Tabla 2 ASTM B633
Níquel-Fosforo ASTM B733-15 Tabla 2 ASTM B733 Tabla 1 ASTM B733 Tabla 3 ASTM B733 (o lo correspondiente a ISO 4527-2003)
Cadmio ASTM B766−86 R2015 4.1 de ASTM B766 4.2 de ASTM B766 (o lo correspondiente a ISO 2082-2008)
Zinc-Níquel ASTM B841-99 R2010 4.3 de ASTM B841 4.3 de ASTM B841 4.3 de ASTM B841
La clase 1 y los tratamientos térmicos
Níquel-Cobalto ASTM B994/B994M – 15 4.2. de ASTM B994 4.4. de ASTM B994 4.3 de ASTM B994. específicos, se deben justificar por el
requirente.

A.5.5 Recubrimiento

Inspección / Categoría1)
Categoría - [Párrafo 1.1, sección 4, 5 y 6 de ASME B18.182) ] / BLS – [Párrafo 1.3, tabla 1 de API 20E ó API 20F]

1) Se debe especificar el nivel de inspección de ASME y API, de forma simultánea y equivalentes, el API 20F corresponde a
sujetadores ASTM A453/A453M Grade 660 Class D.
2) Categoría 2 como mínimo, ver 8.2.2 de este EST.

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Anexo B
Bibliografía

B.1 NRF-032-PEMEX-2012, Sistemas de tubería en plantas industriales - diseño y especificaciones de


materiales.

B.2 NRF-027-PEMEX-2009, Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación y Acero Inoxidable para Servicios
de Alta y Baja Temperatura.

B.3 ANTEPROY-M1-NRF-027-PEMEX-2009, Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación y Acero Inoxidable


para Servicios de Alta y Baja Temperatura.

B.4 ASTM A563-15, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificación estándar de
acero al carbono y acero aleado para tuercas).

B.5 Reglamento “(CE) Nº 552/2009 de la Comisión de 22 de junio de 2009”, por el que se modifica el
Reglamento (CE) no 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, relativo al registro, la evaluación, la
autorización y la restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH), y El Reglamento (CE) no
1907/2006 del mismo de 18 de diciembre de 2006.

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