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RECURSOS HIDRAÚLICOS
PLANEAMIENTO, PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL
CONCRETO EN OBRAS
J K
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL
Introducción iii
Objetivos iv
1 El Concreto 1
1.1 Definición . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .1
1.2 Tipos de concreto . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .1
1.3 Materiales . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .1
1.4 Tipos de cemento . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .2
1.5 Las propiedades del concreto . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .2
2 Los agregados 4
Bibliografía 19
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
El Grupo
Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga
Escuela de Formación Profesional de Ingeniera Civil
Ayacucho, April 13, 2015
OBJETIVOS
OBJETIVOS
Generales :
Tener como aporte académico, y como conocimiento la elaboración de un pro-
ducto de calidad, en términos tecnológicos, y de innovación para poder formar y
perfeccionar los recursos humanos para el buen diseño del concreto en obras, en
base a un buen planeamiento, producción y control de calidad, teniendo como
parte formativa los reglamentos a la cual está sujeta el diseño del concreto.
Específicos :
Tener conocimiento de los requisitos, ya sean las propiedades físicas y química
de los materiales utilizados para el diseño del concreto.
Análisis de las propiedades del concreto, y el desarrollo de ensayos para tener
conocimiento de los factores que influyen en la resistencia del concreto.
La comprensión de una buena explotación y selección y producción del agregado
como componente del concreto, teniendo como conocimiento aspectos legales y
determinar la viabilidad de explotación y calidad de un yacimiento potencial de
agregados para concreto.
Se hace mención de la producción y suministro del concreto, para ello la mez-
cla estará sujeto a pruebas de laboratorio, ilustrada en la Norma E-060 del
Reglamento Nacional de Edificaciones; donde se especificará las características
de la dosificación adecuada de un buen diseño, cuyo resultado retribuirá un
concreto de buena resistencia.
Dar a conocer el transporte, descarga y sistema de colocación del concreto,
teniendo en consideración un plan de calidad del control de materias primas e
insumos, control de producción y suministro del concreto en obra.
Mencionar como punto importante el comportamiento o los requisitos generales
del concreto frente al clima frío y las precauciones necesarias para obtener una
buena calidad del concreto.
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CONFERENCIA MAGISTRAL
1 El Concreto
1.1 Definición
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente
cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una
resistencia similar a la de las mejores piedras naturales. En el concreto, la grava y la arena
constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que fragua
primero y endurece después, rellena los huecos uniendo y consolidando los granos de los
áridos. Al concreto se le puede añadir aditivos para mejorar algunas de sus propiedades.
1.2 Tipos de concreto
Concreto: Mezcla de cemento Portland o de cualquier otro cemento hidráulico, agregado
fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos Concreto en masa: Volumen suficien-
temente grande de concreto, como para requerir previsiones que minimicen el efecto
del calor de hidratación generado por el fraguado del cemento.
Concreto estructural liviano: Concreto que contiene agregado liviano cuyo peso unitario
secado al aire, determinado según lo especificado en la Norma Venezolana 1975, no
exceda de1800 kgf/m³. Un concreto liviano sin arena natural se denomina concreto
totalmente liviano cuyos agregados finos sean arenas de peso normal se denomina con-
creto liviano con arena. Concreto prefabricado: Concreto sin reforzar o armado que
ha sido vaciado en un lugar diferente al de su ubicación final en la estructura. Con-
creto reforzado: Concreto estructural con porcentajes mínimos de acero de refuerzo
no menor que los especificados en la respectiva Norma, diseñado bajo la suposición
de que los dos materiales actúan conjuntamente para resistir las solicitaciones a las
cuales está sometido.
1.3 Materiales
Cemento portland:
El cemento Pórtland es un alúmino silicato de calcio, patentado por J.
Ingeniería Civil 1
material que combinado Recursos
UnScH con la arena, la piedra y el agua, crea una
Hidráulicos
ndurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra.
ocidos están:
TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de
stencia al ataquedrenaje
de los (muros
sulfatos,
de se recomienda
contención, usar
pilas, en ambientes
presas).
fatos son sustancias que aparecen en las aguas subterráneas o en los
do entran enTIPO Altaselresistencias
III: con
contacto concreto, loa edades tempranas, a 3 y 7 días.
deterioran.
I TIPO IV: Muy bajo calor de hidratación (Presas) • TIPO V: Muy resistente acción de los
do de resistencia.sulfatos
Se recomienda usar
(Plataforma cuando se quiera adelantar el
marina).
raguar, produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fríos.
1.5 Las propiedades del concreto
V Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:
ce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas de
mplo, en presas de concreto.
Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación.
La forma más común para medir la “trabajabilidad” es mediante “la prueba del
slump”. Los instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una
varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto
luego de ser extraida de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el
concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el
concreto estará muy seco y será poco trabajable.
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luego de ser extraida de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el
concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el
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concreto estará muy seco y será poco trabajable (ver figura 35).
Varilla
Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:
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Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen.
Para que éste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con
cemento y agregados de calidad. Además, debe tener un transporte, colocado, vibrado
y curado adecuado.
2 Los agregados
2.1 La piedra de zanja
Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los cimientos. Puede ser piedra de río
redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y puede medir hasta 25 cm de lado o
de diámetro.
25c
m
Consideraciones:
Se vende por metros cúbicos (m3).
Deben estar limpias de polvo, de barro, de raíces, de excrementos de animales, etc.
No deben quebrarse fácilmente al golpear una piedra contra otra.
2.2 La piedra de cajón
Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los sobrecimientos. Puede ser piedra de
río redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y debe medir hasta 10 cm de lado o
de diámetro.
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ngulosa
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de polvo, y puede
de barro, medir
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etc.(ver figura 21).. PIEDRA DE ZANJA.
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Consideraciones:
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5 mm. FIGURA 23
Se vende metros cúbicos (m3).
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Deben
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No deben quebrarse fácilmentePIEDRA
al golpear una piedra contra otra.
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2.3 La arena gruesa
RUESA
s:
Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en la preparación de la
nen
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máximo asentar
de 5 mm.
de polvo, los ladrillos y en la preparación del concreto.
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mprarla en canteras conocidas, y
egue a la obra, debe almacenarse ARENA GRUESA.
s:
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Consideraciones:
La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia orgánica (raíces,
tallos, excrementos, etc.). En consecuencia, es recomendable comprarla en canteras
conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe almacenarse en zonas limpias y libres
de desperdicios.
Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca antes de su uso.
Así impedirá que al entrar en contacto con el cemento se inicie la fragua (endurec-
imiento de la mezcla) antes de tiempo.
3
Se vende por metros cúbicos (m ).
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tilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca antes de
mpedirá que al entrar en contacto con el cemento se inicie la fragua
nto de la mezcla) antes de tiempo.
2.4 La arena fina
Sus partículas
metros cúbicos (m3). deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en la preparación de
e l M a e mezcla
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C otarrajeo
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t o r para cielos rasos y para mortero de asentado de ladrillo
FINA caravista.
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Imagen 2.7: Piedra de zanja
metros cúbicos (m3).
Consideraciones:
Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o
romperse fácilmente.
No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extrañas.
Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y para
evitar que absorba agua en exceso.
3
Se vende por metros cúbicos (m ).
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Están presentes en los agregados provenientes de los depósitos marinos. Afectan indirecta-
mente la resistencia del concreto, pues demandan mayor contenido de agua para amasar el
concreto y disminuye la trabajabilidad. Los reglamentos los limitan en el agregado a un
30% de peso como máximo.
Hay dos clases: Las que no mantienen su integridad y las que causan expansiones destruc-
tivas del concreto al exponerse a la congelación o en contacto con el agua.
Dentro de las partículas que no pueden mantener su estabilidad mencionaremos a los
esquistos y partículas de baja densidad, las inclusiones blandas tipo nódulos de arcillas,
la madera, el carbón, etc. Si superan un 5% en peso del agregado afecta la resistencia
mecánica del concreto.
El carbón afea estéticamente la estructura, también puede expandirse causando frac-
turas en el concreto. Puede trastornar el proceso de reacción del cemento con el agua
cuando se encuentra finamente divido y en cantidades apreciables. Cantidades hasta el
0.25% en peso de partículas carbonosas no afectan la resistencia del concreto.
Se trata de materiales pulverulentos muy finos tales como la arcilla, limos, laminillas de
Mica, polvo de piedra, que pueden estar presentes en los áridos de diferentes formas a
saber: finamente repartidas, en forma de terrones, adheridos a las superficies de los granos.
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Un tipo de árido muy peligroso es aquel que posee en su matriz sílice o vidrio amorfo.
Estos componentes con el tiempo y en presencia de agua, racionan químicamente con los
álcalis del cemento portland estos son óxidos de sodio (Na OH) y de potasio (OK2) dando
lugar a fuertes expansiones que desintegran al concreto.
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El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada
y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la
mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto
producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los más importantes y los que se
deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más
costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto
es el factor más importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser
echo del siguiente modo:
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.
Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas
en el capítulo anterior).
Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros beneficios relacionados
con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones serán reducidas y habrá
menor calor de hidratación. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento, disminuirá
la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto será una consideración
crítica. La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener en cuenta
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Trabajabilidad
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a compre-
sión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima relación
agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar que estos
requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Como veremos en otros capítulos, no necesariamente la resistencia a compresión a 28
días será la más importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el
diseño.
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico. Estas
consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua cemento
(a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor
emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor
resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad). Finalmente debe ser
recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto apropiado si no se lleva
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2º La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice
una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el
concreto sea colado sin cavidades o huecos.
3º Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua re-
comendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.
4º Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se
requiera.
6º Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto.
7º Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia.
8º El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados.
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Durante la colocación de las piedras de zanja, se deberá tener cuidado de espaciarlas
UnScH adecuadamente, de tal manera que no quede ninguna piedra pegada contra otra.
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Todas deben quedar completamente cubiertas por la mezcla (ver figura 74).
Rayado de
superficie
Piedra de zanja
Zanja de
cimentación
Tubería de
desague
Varilla para
compactar
Rayado de
superficie
Piedra de zanja
Zanja de
cimentación
Tubería de
desague MANUAL DE CONSTRUCCIÓN PARA MAESTROS DE OBRA 65
Concreto:
Buena resistencia a la compresión. Concreto:
Escasa resistencia al
estiramiento. Se rompe
fácilmente.
Concreto:
Buena resistencia
al fuego. Protege al
fierro.
Ensayos Frecuencia
Slump Cada 3 mixer
Temperatura Concretos mayor o igual F’c=350
Rendimiento Solo a pedido del cliente
Resistencia a la compresion a 3, 7 y 28 dias Cada 50 cm3 o 5 mixer
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CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Para poder validar un buen diseño se tiene que registrar el Slump, temperatura am-
biente, tamaño de los agregados, temperatura del concreto, % de aire, rendimiento,
tiempo de fragua, y para ello se tiene que elaborar probetas para obtener resisten-
cia para 3, 7 y 28 días.
References
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