Plantilla Paso 4

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD
Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

Cadena de Formación Industrial
Diseño Industrial y de Servicios.
DISEÑO INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS
DISEÑO DEL PROCESO
CONSOLIDADO GRUPO _291
ELABORADO POR:
MARÍA MÓNICA GARCÍA TORRES
CÓDIGO: 1.073.324.043
IGNACIO ANTONIO MANCIPE
CÓDIGO: 9.145.497
NANCY BIBIANA HERNANDEZ JARAMILLO
CÓDIGO: 43.152.941
KAREN EMILCE DIAZ VALERO
CÓDIGO: 1.055.553.085
ELIAS GALLEGO GAMBOA
CÓDIGO: 1.056.772.990
FORMADOR(A)
MONICA YAMILE BURBANO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
NOVIEMBRE DE 2016
1
INTRODUCCIÓN
Este trabajo es la compilación de trabajos individuales del curso diseño industrial y de servicios, la temática de
este trabajo es “Diseño de procesos” que corresponde a la unidad tres del curso, la intención es identificar
herramientas utilizadas en el estudio los procesos de ensamblaje de un producto, algunas herramientas que se
utilizaran en el desarrollo de este trabajo son arboles de componentes, arboles de operaciones y arboles de
estaciones, además utilizaremos flujogramas de secuencias operacionales ya establecidos, la idea de
identificar y aprender a utilizar estas herramientas es la utilización eficiente de estas en un análisis de procesos
para su mejora. En trabajos anteriores este grupo eligió un producto para hacer desarrollo de diseño,
mejorándolo considerablemente de acuerdo a las necesidades de un cliente, el producto que el grupo eligió
fue un lapicero retráctil con resaltador en una de sus puntas, en este trabajo se debe mencionar de una forma
detallada cuales son los procesos de ensamblaje de este producto, inicialmente hay unos trabajos individuales
que servirán de apoyo para el desarrollo de un buen trabajo consolidando la idea de todos los participantes,
cada aporte de los integrantes es de gran apoyo para la retroalimentación de los participantes.
2
1. CRONOGRAMA DE TRABAJO Y ROLES ELEGIDOS POR EL GRUPO PARA EL EJERCICIO.

Cronograma y roles de cada uno de los participantes del grupo.
CRONOGRAMA DE TRABAJO Y ROLES ELEGIDOS POR EL GRUPO PARA EL EJERCICIO
Insertar imagen de cronograma
Grupo: Participante: Rol: Funciones:
70 MARÍA MÓNICA GARCÍA TORRES Director de Verifica que los aportes y

Aseguramiento documentos entregados cumplan
de Calidad. con las especificaciones solicitadas
en la guía y la rúbrica. Revisa que
se cumplen con los tiempos
establecidos en el cronograma
establecido para la unidad.
70 KAREN DIAZ VALERO Director de Se encarga de proponer soluciones,

departamento dirigir el debate para obtenerlas y
de diseño de consolidar las opciones para ser
presentadas a la
3
Gerencia
70 NANCY BIBIANA HERNANDEZ Director de Se encarga de validar que las

departamento propuestas que hacen sus
de producción compañeros son adecuadas para la
capacidad instalada estimada de la
compañía.
70 IGNACIO ANTONIO MANCIPE Gerente Asume una actitud crítica frente a

General los aportes de los compañeros,
puesto que el dinero de la empresa
está en juego. Se encarga de subir
el trabajo al entorno de evaluación.
70 ELIAS GALLEGO GAMBOA Director de Encargado de validar el

mercadeo impacto en el mercadeo que
tendrán las propuestas de su
equipo.
4
2. DESCRIPCION DEL PRODUCTO.
PROPUESTA DE DISEÑO O REDISEÑO DE UN PRODUCTO.

NOMBRE DEL PRODUCTO:
2.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD A ATENDER CON EL PRODUCTO (máx. 150 palabras)
Actualmente el lapicero tiene un diseño poco atractivo para los consumidores, su material no permite un
buen agarre para escritura, su almacenamiento de tinta es muy pequeño y no cubre a las expectativas
de los consumidores. El tipo de tinta no permite escribir sobre diferentes superficies, así mismo su secado
no es rápido y su sistema retráctil ha presentado fallas.
2.2. DESCRIPCION DE LA IDEA DE DISEÑO O REDISEÑO PROPUESTA (máx. 200 palabras)

Con base a la encuestas aplicadas a los consumidores, se desea mejorar los siguientes aspectos:
Mejorar el diseño, presentación y durabilidad que a su vez sea antideslizante, igualmente cambiar el tipo
de tinta por una pigmentada de secado rápido .Mejorar el mecanismo retráctil y finalmente cambiar la
materia prima, con el fin de mejorar su precio en el mercado
DESCRIPCION GRAFICA DE LA SOLUCION PROPUESTA
Rediseño en su sistema retráctil
Aumento de almacenamiento
Diseños personalizados
Antideslizante
Rediseño en la punta
5
1. PROCESOS INHERENTES DEL PRODUCTO.
3.1. PRESENTACIÓN INDIVIDUAL DE LA ESTRUCTURA BÁSICA DEL PLAN DE PROCESOS
1.1.1. ÁRBOL DE COMPONENTES, ÁRBOL DE OPERACIONES DEL PRODUCTO Y MAPA DE ESTACIONES

(adjuntar una ficha por cada integrante)
PARTICIPANTE: MARÍA Mónica García FECHA DEL APORTE: 18 DE NOVIEMBRE
ÁRBOL DE COMPONENTES:
ÁRBOL DE OPERACIONES:
MAPA DE ESTACIONES:
6
PARTICIPANTE: KAREN DIAZ VALERO FECHA DEL APORTE: 24 DE NOVIEMBRE
7
ARBOL DE COMPONENTES
8
9
MAPA DE ESTACIONES:
10
PARTICIPANTE: Elias Gallego Gamboa FECHA DEL APORTE: 26 DE NOVIEMBRE
11
MAPA DE ESTACIONES: FALTA ELIAS
12
PARTICIPANTE: Nancy Bibiana Hernández Jaramillo FECHA DEL APORTE:26 de noviembre de 2016
LAPICERO RETRACTIL CON RESALTADOR

SISTEMA INTERNO
SISTEMA INTERNO SISTEMA EXTERNO
SISTEMA EXTERNO
CUERPO
CUERPO
BARRA DE TINTA DE RESALTADOR
BARRA DE TINTA DE LAPICERO SISTEMA RETRACTIL
CLIP
CLIP
BARRIL DE TIUNTA PLUMA O

BARRIL DE TIUNTA PLUMA O TAPA DE RESALTADOR
PUNTA DE BOLA PUNTA TAPA DE RESALTADOR
PUNTA DE BOLA PUNTA PULSADOR RESORTES
DESLIZANTE DE PULSADOR RESORTES
ACERO
ACERO DESLIZANTE DE
ACERO
ACERO
MANGO SUJETADOR
MANGO SUJETADOR

SISTEMA INTERNO
SISTEMA INTERNO SISTEMA EXTERNO
SISTEMA EXTERNO
RECOLECCION
RECOLECCION DE
DE
PIEZAS, RECOLECCION
RECOLECCIONDE
DE
PIEZAS,
ENSAMBLE PIEZAS,
ENSAMBLE EE PIEZAS,
INSPECCION ENSAMBLE
ENSAMBLE EE
INSPECCION
INSPECCION
INSPECCION
CUERPO
CUERPO

BARRA DE TINTA DE RESALTADOR MOLDEADO
MOLDEADOYY
BARRA DE TINTA DE LAPICERO MARCACION
MARCACION
SISTEMA RETRACTIL
MOLDEADO
MOLDEADOEE
INYECCION
INYECCIONDE
DE TINTA
TINTA CLIP
MOLDEADO
MOLDEADO EE INSPECCION CLIP
INSPECCION
INYECCION
INYECCION DE
DETINTA
TINTA
REC
RECOLECCION
OLECCION EE
INSPECCION
INSPECCION
BARRIL DE TINTA PLUMA O

BARRIL DE TINTA PLUMA O
PUNTA TAPA DE RESALTADOR
PUNTA DE BOLA PUNTA TAPA DE RESALTADOR
PUNTA DE BOLA PULSADOR RESORTES
ACERO DESLIZANTE DE PULSADOR RESORTES
ACERO DESLIZANTE DE INYECCION
INYECCIONDE RECOLECCION
ACERO DE RECOLECCION EE
ACERO TINTA
TINTA INSPECCION
INSPECCION
INYECCION
INYECCION DE
DE INSPECCION
INSPECCION INSPECCION
INSPECCION
COLOCACION
COLOCACION
ACERO
ACEROYY INYECCION
INYECCIONDEDE DE
DEPUNTA
PUNTAAA
MOLDEADO
MOLDEADO ACERO
ACEROYY BARRA
MOLDEADO
MOLDEADO
BARRA
13 MANGO SUJETADOR
MANGO SUJETADOR
INYECCION
INYECCION DE
DE
PLASTICO
PLASTICO YY
MOLDEADO
MOLDEADO
MAPA DE ESTACIONES:
PRODUCCION
PRODUCCION DE DE BARRA
BARRA
DE TINTA DE LAPICERO
DE TINTA DE LAPICERO
INYECCION
INYECCIONDE
DETINTA
TINTADE
DELAPICERO,
LAPICERO,INYECCION
INYECCIONDEDE
ACERO
ACEROPARA
PARALA
LAPUNTA
PUNTAEEINYECCION
INYECCIONDEDEPLASTICO
PLASTICO
PARA LA BARRA, INSPECCION DE LA BARRA
PARA LA BARRA, INSPECCION DE LA BARRA RECOLECCION
RECOLECCIONEEINSPECCION
INSPECCIONDEDEBARRA
BARRADE
DETINTA
TINTA
DEL
DELLAPICERO,
LAPICERO,BARRA
BARRADEDETINTA
TINTADE
DERESALTADOR
RESALTADOR
YYSISTEMA
SISTEMARETRACTIL
RETRACTIL
SISTEMA
SISTEMA INTERNO
INTERNO
PRODUCCION
PRODUCCION DEDE BARRA
BARRA DE
DE ENSAMBLAJE
ENSAMBLAJE 11
TINTA
TINTA DEL
DEL RESALTADOR
RESALTADOR
ELABORACION
ELABORACIONDEL
DELFILTRO
FILTRODE
DEPOLIESTER
POLIESTER EE
INYECCION
INYECCIONDE
DETINTA
TINTADE
DERESALTADOR
RESALTADOR
ALMACEN
ALMACEN ENSAMBLE
ENSAMBLE EE INSPECCION
INSPECCION
FINAL
FINAL
RECOLECCION
INSPECCIONDEDEPIEZAS
PIEZAS
DE
DEENSAMBLAJE
ENSAMBLAJE11YYENSAMBLAJE
ENSAMBLAJE2, 2,
ENSAMBLAJE GENERAY E INSPECCION
ENSAMBLAJE GENERAY E INSPECCION
GENERAL
GENERAL
COMPRA
COMPRA DEDE PIEZAS
PIEZAS DE
DE
SISTEMA RETRACTIL
SISTEMA RETRACTIL
SISTEMA
SISTEMA EXTERNO
EXTERNO
ENSAMBLAJE
ENSAMBLAJE 22
RECOLECCION
INSPECCIONDE
DECUERPO,
CUERPO,CLIP,
CLIP,
PRODUCCION
PRODUCCION DE
DE CUERPO
CUERPO
TAPA
TAPADE
DERESALTADOR
RESALTADORYYMANGO
MANGOSUJETADOR
SUJETADOR
DE
DE LAPICERO
LAPICERO
INYECCION
INYECCIONDE
DEPLASTICO
PLASTICO
14
PARTICIPANTE: Ignacio Antonio Mancipe FECHA DEL APORTE: Noviembre 27
15
MAPA DE ESTACIONES:
1.1.2. PROPUESTA INDIVIDUAL DE PROCESOS INHERENTES A LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO
Presentación individual de los procesos de manufactura y ensamblaje inherentes al desarrollo del

producto diseñado o rediseñado (Cada estudiante presenta un listado de procesos)
PARTICIPANTE: MARÍA Mónica García FECHA DEL APORTE: 18 DE NOVIEMBRE 2016
Nombre del Proceso Descripción general:
PRODUCCION DE PIEZAS EN PLASTICO Son fabricados por moldeo de inyección. En este

proceso, la resina de plástico se coloca en una tolva, que
fuerza la resina a través de un compartimiento con
16
calefacción. El calor licua la resina, que se inyecta en un

molde de fundición a presión, se enfría y se retira. El
exceso de plástico es entonces desechado a distancia. las
piezas se pulen, se limpian y se envían para ensamble.
PRODUCCION DE PIESAS CARBURO DE Las formas ásperas de la esfera, están hechas de polvo
TUNGSTENO (CERÁMICO) de carburo de tungsteno y de un aditivo graso que son
colocados en charolas y después se vitrifican dentro de
un horno hasta endurecer como diamantes.
Posteriormente, la esfera vitrificada es sometida a un
proceso de raspado ente dos superficies planas, hasta
que alcanza una redondez perfecta
PRODUCCION QUIMICA La tinta se fabrica mediante la combinación de una

variedad de productos químicos, que se mezclan,
calientan y enfrían.
CORTE en donde se selecciona los materiales necesarios para la

elaboración del lapicero
PINTADO En donde se pinta cada parte del bolígrafo, usando

pinturas esmaltadas
ENSAMBLE El ensamblaje se lleva a cabo a través de máquinas de

alta velocidad, en las cuales se realiza el montaje del
bolígrafo. Durante este proceso se unen las partes del
lapicero algunas de estas tienen roscas u orificios que
permiten una mejor unión. Los bolígrafos terminados se
limpian, se empaquetan y se envían.
CONTROL DE ESCRITURA en esta etapa se controla todas las pautas referentes al

funcionamiento de la escritura
PARTICIPANTE: Nancy Bibiana Hernández FECHA DEL APORTE: 26 de noviembre de 2016
Elaboración de diseño En el departamento de diseño se dibujan los bosquejos

de los diseños de lapiceros a elaborar, se elabora una
ficha técnica, se seleccionan los materiales a utilizar, se
17
elabora una primera muestra física, se hacen

correcciones del producto sobre la muestra física y se
aprueba el diseño.
Compra de materiales El departamento de compras recibe lista de materiales

necesarios para la elaboración del lapicero del
departamento de diseño, contacta proveedores, hace
solicitud de pedidos, recibe el material, revisa y compara
con la orden de compras, aprueba o desaprueba la
consecución de materiales, la envía a almacén.
Almacenamiento e inventario de materiales Departamento encargado de recibir materia prime y de

guardar piezas que están en proceso, verifica con
formatos que las piezas, materiales e insumos estén en
cantidad y calidad para el proceso de ensamble, entrega
materiales a planta de producción, recibe producto
terminado.
Ensamble general del lapicero Recibe y verifica a almacén los materiales, piezas e
insumos necesarios para el proceso, se ensamblan todas
las piezas que componen el lapicero retráctil con
resaltador en una punta, hace prueba de calidad del
producto, se entrega a el área de empaque
Empaque y embalaje del lapicero Recibe y revisa todos los lapiceros que le entregan en la
planta, hacer prueba de calidad a los lapiceros, organiza
por colores las unidades, empaca en estuches con dos
unidades, estuches de dos lapiceros se empacaran en
cajas de cartón de a 500 estuches en cada caja, cierran
caja y marcan caja, ubican cajas en el almacen.
PARTICIPANTE:KAREN DIAZ VALERO FECHA DEL APORTE: 26 DE NOVIEMBRE 2016
PRODUCCION (PUNTAS Y RESORTE) ACERO Aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono
INOXIDABLE.
18
y que adquiere con el temple gran dureza y elasticidad.
PRODUCCION ( TINTA) Combinación de variedad de productos químicos, que se

mezclan, calientan y enfrían.
PRODUCCION DE PIEZAS EN PLASTICO (CLIP Son fabricados por moldeo de inyección. En este
TUBOS TINTA.) proceso, la resina de plástico se coloca en una tolva, que
fuerza la resina a través de un compartimiento con
calefacción. El calor licua la resina, que se inyecta en un
molde de fundición a presión, se enfría y se retira. El
exceso de plástico es entonces desechado a distancia.
Las piezas se pulen, se limpian y se envían para
ensamble.
ENSAMBLE El ensamblaje se lleva a cabo a través de máquinas de

alta velocidad, en las cuales se realiza el montaje del
bolígrafo. Durante este proceso se unen las partes del
lapicero algunas de estas tienen roscas u orificios que
permiten una mejor unión.
INSPECCION FINAL En esta etapa se inspecciona el lapicero en general se

hace prueba de calidad del producto.
PARTICIPANTE: Elias Gallego Gamboa FECHA DEL APORTE: 27 DE NOVIEMBRE 2016
Este proceso es realizado por inyección de plástico en

estado fundido que se introduce en un molde de
Creación moldes de plástico.
fundición a presión a través de un orifico pequeño
llamado compuerta, se enfría y se retira.
Impresión de logos y marcas Algunas impresiones ser realizan mediante proceso de
19
pintura acrílica aerosol y otras en bajo relieve.
Inyección de tinta Un dispositivo inyecta 0,8 gramos de tinta por cada

cartucho, esta contiene 50 % de colorante, los más
comunes son los colorantes de trifenilmetano sustituidos
cristales azules y púrpuras de ftalocianina de cobre
Una maquina corta una barra de acero de 2.7 mm, en su

interior otra perfora cara una haciendo un orificio de 1
Fabricación Punta De Acero
mm, luego se procede a realizar un corte biselado en
cada, posteriormente se introduce una esfera de este
mismo diámetro que actuara como sello y evitara que la
tinta se derrame
Ensamble presillas o clip retráctil. Este proceso inicia con la instalación de resorte para
devolver la punta, el clip o presilla se instala de igual
forma se realiza el montaje de la punta marcadora o
resaltador.
Después de que se ha completado el proceso de llenado,

se procede a instalar la punta de acero y en la parte
Ensamble Mina o cartuchos de tinta.
posterior se pone un tapón en silicona para evitar su
derrame.
pruebas de escritura y En esta etapa de se verifican cierta cantidad de minas a

la suerte con el fin de verificar la calidad del trazo, luego
Prueba sistema retráctil
a este mismo una maquina pulsadora repite el proceso
de pulsación unas 1000 veces con el fin de que todo esté
en completo orden.
Ensamble carcaza y Se da terminación al lapicero ubicando las partes finales

y es su respectivo lugar.
Mina contenedora de tinta
1.1.3. LISTADO DE PROCESOS (Producto Colaborativo)
De acuerdo a los aportes presentados individualmente, el grupo define los procesos inherentes al desarrollo del
producto y consolida un listado.
20
Empaque y embalaje del lapicero (Nancy

Hernández)
1.1.4. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS (diligenciar un cursograma o adjuntar un flujograma por cada
uno de los proceso inherentes)
De acuerdo al listado de procesos inherentes consolidado por el grupo, cada estudiante debe realizar la
descripción de uno o varios procesos, haciendo uso de cursogramas o flujogramas. En cada uno de los
cursogramas adjuntos indique el nombre del estudiante encargado de su realización.
PARTICIPANTE ENCARGADO DE LA REALIZACIÓN DEL CURSOGRAMA:
PROCESO DESCRITO:
Fecha del aporte:
PARTE MATERIAL
ACTIVIDAD OPERARIOS
Tiempo Símbolo Observaciones

Descripción Q X
(min)
Proceso X1
Proceso X2
(insertar
abajo)
RESUMEN
ACTIVIDAD Q ACTIVIDAD Q Distancia Q
21
Operación. Inspección COSTO
Transporte. Almacenar Mano de obra
Espera SUBTOTAL Material
SUBTOTAL Tiempo TOTAL
2.
22
3. PRACTICA DE PLANIFICACIÓN DE PROCESOS USANDO CATIA/DELMIA
De acuerdo a las indicaciones para el desarrollo de la Práctica CATIA/DELMIA que se encuentran en el entorno
de aprendizaje práctico, cada estudiante debe remitir en enlace en el que se encuentra publicado su informe
de desarrollo de la práctica.
PARTICIPANTE ENLACE DE CONSULTA DEL INFORME
Enlace de informe de practica
23
4. ESTRUCTURA DEFINITIVA DEL PLAN DE PROCESOS (Producto Colaborativo)
De acuerdo a los aportes individuales de estructuras de plan de proceso y listado y descripción de procesos, el grupo
unifica los esquemas de árbol de componentes, árbol de operaciones y mapa de estaciones inherentes al producto.
MAPA DE ESTACIONES:
5. ANALISIS DE COMPONENTES INNOVADORES

24
¿Cuáles son los beneficios que este

¿Qué se ¿Cómo se ¿Por qué se
cambio o innovación aporta a los
Modificó? modificó? modificó?
clientes?
PRODUCTO
SERVICIOS
PROCESOS
25
6. CONCLUSIONES DEL EJERCICIO.
26
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Relacionada directamente con el contenidos, usando normas APA para bibliografía y web grafía.
27

Plantilla Paso 4

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

DISEÑO INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

DISEÑO DEL PROCESO

CONSOLIDADO GRUPO _291

1. CRONOGRAMA DE TRABAJO Y ROLES ELEGIDOS POR EL GRUPO PARA EL EJERCICIO.

CRONOGRAMA DE TRABAJO Y ROLES ELEGIDOS POR EL GRUPO PARA EL EJERCICIO

Insertar imagen de cronograma

Grupo: Participante: Rol: Funciones:

70 MARÍA MÓNICA GARCÍA TORRES Director de Verifica que los aportes y

70 KAREN DIAZ VALERO Director de Se encarga de proponer soluciones,

70 NANCY BIBIANA HERNANDEZ Director de Se encarga de validar que las

70 IGNACIO ANTONIO MANCIPE Gerente Asume una actitud crítica frente a

70 ELIAS GALLEGO GAMBOA Director de Encargado de validar el

2. DESCRIPCION DEL PRODUCTO.

PROPUESTA DE DISEÑO O REDISEÑO DE UN PRODUCTO.

2.2. DESCRIPCION DE LA IDEA DE DISEÑO O REDISEÑO PROPUESTA (máx. 200 palabras)

DESCRIPCION GRAFICA DE LA SOLUCION PROPUESTA

Rediseño en su sistema retráctil

1. PROCESOS INHERENTES DEL PRODUCTO.

3.1. PRESENTACIÓN INDIVIDUAL DE LA ESTRUCTURA BÁSICA DEL PLAN DE PROCESOS

1.1.1. ÁRBOL DE COMPONENTES, ÁRBOL DE OPERACIONES DEL PRODUCTO Y MAPA DE ESTACIONES

PARTICIPANTE: MARÍA Mónica García FECHA DEL APORTE: 18 DE NOVIEMBRE

PARTICIPANTE: KAREN DIAZ VALERO FECHA DEL APORTE: 24 DE NOVIEMBRE

PARTICIPANTE: Elias Gallego Gamboa FECHA DEL APORTE: 26 DE NOVIEMBRE

MAPA DE ESTACIONES: FALTA ELIAS

LAPICERO RETRACTIL CON RESALTADOR

BARRIL DE TIUNTA PLUMA O

LAPICERO RETRACTIL CON RESALTADOR

BARRA DE TINTA DE RESALTADOR

BARRIL DE TINTA PLUMA O

PARTICIPANTE: Ignacio Antonio Mancipe FECHA DEL APORTE: Noviembre 27

1.1.2. PROPUESTA INDIVIDUAL DE PROCESOS INHERENTES A LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO

Presentación individual de los procesos de manufactura y ensamblaje inherentes al desarrollo del

PARTICIPANTE: MARÍA Mónica García FECHA DEL APORTE: 18 DE NOVIEMBRE 2016

Nombre del Proceso Descripción general:

PRODUCCION DE PIEZAS EN PLASTICO Son fabricados por moldeo de inyección. En este

calefacción. El calor licua la resina, que se inyecta en un

PRODUCCION QUIMICA La tinta se fabrica mediante la combinación de una

CORTE en donde se selecciona los materiales necesarios para la

PINTADO En donde se pinta cada parte del bolígrafo, usando

ENSAMBLE El ensamblaje se lleva a cabo a través de máquinas de

CONTROL DE ESCRITURA en esta etapa se controla todas las pautas referentes al

PARTICIPANTE: Nancy Bibiana Hernández FECHA DEL APORTE: 26 de noviembre de 2016

Nombre del Proceso Descripción general:

Elaboración de diseño En el departamento de diseño se dibujan los bosquejos

elabora una primera muestra física, se hacen

Compra de materiales El departamento de compras recibe lista de materiales

Almacenamiento e inventario de materiales Departamento encargado de recibir materia prime y de

PARTICIPANTE:KAREN DIAZ VALERO FECHA DEL APORTE: 26 DE NOVIEMBRE 2016

Nombre del Proceso Descripción general:

y que adquiere con el temple gran dureza y elasticidad.

PRODUCCION ( TINTA) Combinación de variedad de productos químicos, que se

ENSAMBLE El ensamblaje se lleva a cabo a través de máquinas de

INSPECCION FINAL En esta etapa se inspecciona el lapicero en general se

PARTICIPANTE: Elias Gallego Gamboa FECHA DEL APORTE: 27 DE NOVIEMBRE 2016

Nombre del Proceso Descripción general:

Este proceso es realizado por inyección de plástico en

Impresión de logos y marcas Algunas impresiones ser realizan mediante proceso de

pintura acrílica aerosol y otras en bajo relieve.

Inyección de tinta Un dispositivo inyecta 0,8 gramos de tinta por cada

Una maquina corta una barra de acero de 2.7 mm, en su

Después de que se ha completado el proceso de llenado,