INDICE

INTRODUCCION..................................................................................................................................... 1
Escribir el título del capítulo (nivel 2) ....................................................................................................... 2
Escribir el título del capítulo (nivel 3) ................................................................................................... 3
Escribir el título del capítulo (nivel 1) .......................................................................................................... 4
Escribir el título del capítulo (nivel 2) ....................................................................................................... 5
Escribir el título del capítulo (nivel 3) .....................................................................................................
 INTRODUCCION
El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la
realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los
recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se
realizan.

Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el

incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el
cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial".

El estudio se realizó a la empresa SUADI ODEH S.A. de C.V., ubicada sobre la avenida
Pedro Oidor Ramírez de Quiñones, Sonsonate; a través de la presente investigación
se busca el estudio del método la fabricación de mangueras para power stiring y el
análisis de las actividades realizadas por los empleados que intervienen en este
proceso de fabricación. Esta empresa consta de maquinaria industrial, y el proceso que
seleccionamos es muy específico y de mucha demanda en la empresa, razón por la
cual resulta provechoso el desarrollar una investigación de esta índole y proponer
medidas necesarias para que el personal pueda desarrollar sus actividades de manera
coordinada.
En este trabajo se presentan una serie de diagramas donde se representa el método
actual que ellos utilizan para la fabricación de las mangueras, basados en el estudio del
trabajo y la descripción del proceso que se realiza.
OBJETIVO GENERAL
 Identificar y evaluar el proceso de fabricación para mangueras de la empresa
SUADI ODEH, S.A. DE C.V,

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar el proceso de selección del material a utilizar y el método empleado

identificando los factores que intervienen en el equipo de trabajo en este
proceso, basados en el método actual que utilizan los empleados en SUADI
ODEH, S.A. DE C.V.

 Verificar la técnica o métodos que se utilizan en el proceso de fabricación de

mangueras por parte de los empleados, evaluando a través de los diferentes
diagramas dichas técnicas.
 ANTECEDENTES
A principios de la década de los cincuenta, Antonio Suadi comenzó vendiendo latas de
gasolina de hacienda en hacienda en el occidente del país. En 1952, adquirió la
primera bomba de gasolina de Sonsonate y se instaló como gasolinera. Con este
primer gran paso, vio la oportunidad de ampliar su negocio e introdujo la venta de fajas,
baterías, embragues y aceites de carro al detalle. Como resultado de su
emprendedurismo, para el año 1956, la gasolinera se había convertido también en una
venta de repuestos formal y pasó a llamarse Antonio y Jacobo Suadi. A principios de la
década de los sesenta, inauguró el Almacén Antonio y Jacobo Suadi.En 1965, los
hermanos Suadi comenzaron a vender automóviles Daihatsu, motos Suzuki,
electrodomésticos General Electric, otros productos para el hogar y repuestos para
vehículos. No solo habían hecho crecer el almacén, sino también la gasolinera la cual
contaba con bombas más modernas.
Asimismo, los hermanos Suadi contaban con la distribución exclusiva del gas propano
de la marca TROPIGAS a nivel regional.Doce años más tarde, los hermanos Antonio y
Jacobo decidieron separarse, partiendo el negocio en dos partes iguales.
En ese momento, Antonio M. Suadi hizo un reenfoque del almacén, especializándose
únicamente en la distribución de repuestos automotrices. En 1980,nació la nueva
sociedad SUADI, S.A. de C.V. y al almacén adoptó el nombre comercial SUADISA.

En 1985, Antonio M. Suadi, pionero de la empresa, falleció, dejando a su hijo, Enrique

Suadi, con las riendas del negocio. A finales de la década de los ochenta, Enrique
Suadi adquirió el primer servidor para montar la aplicación de facturación e inventario,
mecanizando el sistema de facturación.A partir de 1997, y con una amplia visión,
Enrique Suadi, fundó la empresa SO, S.A. de C.V. como la distribuidora mayorista a
nivel nacional del ahora Grupo SUADISA.

SITUACION ACTUAL
La empresa consta de 1 sala de ventas en el occidente del país dedicada a la venta al
detalle de nuestra cartera completa de productos.

Adicionalmente, 2 sucursales de la rama Suadisa Industrial en el centro del país,

dedicadas a la fabricación y venta de mangueras de mediana y alta presión, equipos
para talleres y repuestos para automotores pesados.Dichas sucursales son encargadas
también de cumplir el rol de centro de servicio; gracias a sus ubicaciones en puntos
estratégicos, se logra atender unas de las zonas con mayor afluencia de clientes con el
objetivo de encargarnos de las necesidades inmediatas de los clientes dándoles
seguimiento y mantenimiento a los clientes del Grupo Suadisa.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1. Recibir la orden de producción por parte del cliente.

2. Verificación de las características de la manguera a fabricar.

3. Verificar materia prima existente en taller.

4. Confirmación de la orden de producción.

5. Preparación del material a utilizar en la producción de la manguera.

6. Preparación de las maquinas a utilizar para la producción de la manguera.

7. Fabricación de la manguera solicitada por el cliente.

8. Revisión manual de los acoples.

9. Limpieza de la manguera.

10. Enrollado de la manguera.

11. Transporte de la manguera del taller a caja.

12. Inspección de la manguera por la cajera.

13. Entrega de la manguera al cliente.

 PROCEDIMIENTO

GRUPO SUADI ODEH S.A. DE C.V. CÓDIGO:

SUCURSAL MATRIS
FECHA: 19/05/2018

EDICION: 01 Fabricación de mangueras industriales PAGINA: _1__DE__3__

1. Objetivo: establecer parámetros para la fabricación, control y abastecimiento de

mangueras industriales que permitan mejorar la calidad del producto y eficiencia del
procedimiento de fabricación de mangueras industriales.

2. Alcance: Desde la recepción de la orden de producción en la sala de venta hasta la

entrega del producto final a la cajera.

3. Definiciones:
Remache: el ajuste que le produce la maquina acopladora a la manguera.
Bobinas de almacenamiento: carrilete en donde se encuentra enrollada la manguera.

4. Responsabilidades:
*Es responsabilidad del supervisor de ventas:
Verificar, controlar y solicitar la materia prima a las bodegas.
Verificar y controlar que el área de ventas funcione de manera eficiente.
*Es responsabilidad del vendedor de mostrador:
Atender al cliente de la manera correcta y eficiente.
Recibir órdenes de producción.
Entregar órdenes de producción a taller.
*Es responsabilidad del vendedor-operario.
Atender al cliente de la manera correcta y eficiente.
Recibir órdenes de producción.
Fabricación de las mangueras industriales.
Limpieza del taller de producción.
 GRUPO SUADI ODEH S.A. DE C.V. CÓDIGO:
SUCURSAL MATRIS
FECHA: 19/05/2018

EDICION: 01 Fabricación de mangueras industriales PAGINA: _2__DE__3__

Encargado de verificar existencias de materia prima en taller

Notificar al supervisor de ventas de las existencias de materia prima en taller.

5. Descripción de tareas:
Brindar el servicio: atender al cliente para suplir sus necesidades.
Recepción de orden de compra: recibir las especificaciones y características de la
manguera a producir.
Verificación de material: verificar que se encuentra la cantidad necesaria de manguera
y los acoples necesarios para fabricarlos.
Validación de la orden de compra: notificar al cliente que se puede o no producir el
producto solicitado.
Informe de materia prima faltante: comunicarle al supervisor de venta que no se tiene la
materia prima necesaria para la fabricación del producto.
Solicitud de materia prima: llamar a la bodega para solicitar la materia prima requerida.
Recepción de movimiento de mercadería: verificación de la materia prima solicitada y
firma de recibida la transacción.
Selección de la manguera a utilizar: verificar las características de la maguera y
trasladarse al taller y escoge la manguera a utilizar.
Medición de la cantidad de manguera a utilizar: estirar la manguera y por medio de una
cinta métrica mide el tramo de manguera requerida.
Preparar la maquina cortadora: encenderla y levantar el brazo de la cortadora.
Cortar la manguera: colocar la manguera en la cortadora y bajar el brazo de la
cortadora.
Seleccionar los acoples a usar: verifican las características de los acoples y buscarlos
en el estante del taller.
Encender la maquina acopladora: presionar el botón de encendido de la maquina
acopladora.
 GRUPO SUADI ODEH S.A. DE C.V. CÓDIGO:
SUCURSAL MATRIS
FECHA: 19/05/2018

EDICION: 01 Fabricación de mangueras industriales PAGINA: _3__DE__3__

Retiro del mazo de la maquina: presionar el interruptor y sin soltarlo tomar el mazo de
la maquina acopladora y retirarlo.
Preparación del mazo: colocarle los dados al mazo según el tamaño deseado.
Colocar el mazo a la maquina acopladora: seleccionar el interruptor y sin soltarlo
introducir el mazo a la acopladora.
Ajuste de la acopladora: presionar el interruptor rojo y esperar a que la acopladora se
ajuste al tamaño del mazo.
Introducción del acople y la manguera a la acopladora: con la mano izquierda colocar la
manguera a un extremo de la acopladora y con la otra en el extremo opuesto colocar el
acople.
Extracción de la manguera: presiona el interruptor rojo y sacar la manguera con el
acople.
Limpieza de la manguera: colocar la manguera en la mesa de trabajo y con un trapo
limpiarla.
Colocarle una máquina de identificación: utilizando un mini taladro se marca un acople
de la manguera.
Entrega de manguera a caja: Enrollar la manguera y colocarla en una bolsa de plástico
(este depende del tamaño de la manguera, sino solo se enrolla). Y se entrega a la
cajera.

6. Documento de Referencia
No aplica este apartado.

7. Actualizaciones
No aplica este apartado.

8. Distribución
Sala de Venta y Taller

ELABORADO POR: REVISADO POR: AUTORIZADO POR:

FECHA: FECHA: FECHA:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS DE
FABRICACIÓN DE MANGUERAS POWER STIRING.

Manguera

Recepción de
8.07 minutos 1 Orden de compra

0.48 minutos 1 inspeccionar la oc.

0.51 minutos 2 validar la oc..

0.24 minutos 3 medir la manguera.

0.08 minutos 4 cortar la manguera

seleccionar los
0.17 minutos 5
acoples

Une la manguera
0.08 minutos 6
con el acople

1.17 minutos Prepara la maquina

7
acopladora.
 Introduce la
manguera con la
0.08 minutos 8
maquina
acopladora

Acopla la
0.33 minutos 9 manguera y el
acople

Saca la manguera
0.08 minutos
10 de la maquina

Repetir dos
veces

0.24 minutos 14 Limpiar manguera

Grabar marca de
0.76 minutos 15
Identificación.

0.33 minutos 10 Enrollar manguera

0.23 minutos 10 Entregar manguera

 CURSOGRAMA ANALITICO
OPERARIO: MATERIAL: MAQ/EQUIPO:

Diagrama N°:01 Hoja N°: 1

RESUMEN.
Método: Actual:  Propuesto:
Actividad Actual Propuesta Economía Observaciones
Lugar: SUADI ODEH, S.A. DE C.V. Operación 12
Operario: Transporte 7
Objeto/Actividad: Fabricación de
Espera 0
Mangueras para Power Stiring
Elaborado por: Estudiantes Fecha:
Inspección 1
de Ingeniería de Métodos
Revisado por: Ing. Carlos Fecha:
Almacén. 0
Roberto Sánchez España
Fecha: Distancia
Tiempo

Tiempo Símbolo
Descripción Distancia Observaciones
(Minuto)
Recibe la orden de compra 8.07 •
Se traslada a una computadora 1.53 m 1.00 •
Verifica la orden de compra 0.48 • Ve existencias
Confirma la orden de compra 0.51 •
Se traslada al taller 29.59 m 1.48 •
Escoge la manguera del almacén de 0.20 Delimitamos
Materia Prima • manguera para power
Stiring de 1”
Mide la manguera 0.24 • Con cinta métrica
Se traslada al área de maquinas 1.83 m 0.11 •
Corta la manguera de 1” 0.08 •
Se traslada al estante de acoples 5.19 m 0.15 •
Selecciona los acoples 0.17 •
Se traslada al área de maquinas 3.66 m 0.17 •
Prepara la maquina acopladora 0.57 •
Fabrica la manguera 1.4575 • Unión de acoples con
manguera
Se traslada a la mesa de trabajo 1.53 m 0.08 •
Limpia la manguera 0.2475 • Con un paño y spray
para brillo
Inserta la marca de identificación 0.765 Fecha de fabricación e
•
inicial del operario
Enrolla la manguera 0.33 •
Se traslada al mostrador 26.23 m 1.22 •
Entrega la manguera 0.2 • En el área de caja
 MATERIAL: HOMBRE: X
DIAGRAMA DE RECORRIDO

ELABORO: DEPTO/SECCIÓN: ALMACEN Y TALLER FECHA: 20/05/2018

2
MOSTRADOR

1 1

PARQUEO

1
ESTANTERIA

6
ESTANTE

7
MESA DE TRABAJO

M
A
5 Q
U
I
N
A
R
4 I
A
3

1
MATERIA PRIMA
 GRAFICO DE TRAYECTORIA.
Fecha: 12/04/2017
Material Hombre Equipo
Elaboro: Estudiantes de Ingeniería de Métodos Método: Actual Propuesto
Departamento/Sección: Depto. de Ventas y Taller
Proceso: Fabricación de Manguera para Power Stiring.

Puntos de Salida
Puestos 1 2 3 4 5

Resumen de Llegadas a los Puestos de

1 1 1
Puntos de Llegada

2 1 2
3 2 3

Trabajo
4 1 4
5 1 5

1 1 2 1 1

Resumen de salida de los puesto de

trabajo

1 2 3 4 5

Plano Esquemático del Almacén y Taller

Entrada
1
2

4 5

Observaciones:_______________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
 DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
Fecha: 23/05/2018

Operación: Proceso de llenado de leche en envase de 1 galón Página N° 1 de: 2

Máquina: _Acopladora para Mangueras Elaborado por:

Departamento/Sección: Taller Revisado por:

Proceso: Proceso de armado de manguera Aprobado por:

OPERARIO ESCALA MAQUINA

(0.5mm = 5
Descripción Tiempo s) Tiempo Descripción
5
Presiona el interruptor de encendido 10
Suelta los dados
15
20
25
Saca el mazo
30
35
40
Coloca los dados en el mazo 45
50
55
Cambia los dados según el tamaño de la manguera
60
65
Sujeta los nuevos dados
70
Presiona el interruptor de encendido
75
80

Inserta un extremo de la manguera y el acople 85

Presiona el botón de prensado 90

95 Hace al apriete necesario
100
105 Suelta la manguera
Saca la manguera e introduce el otro extremo 110

Presiona el botón de prensado 115

120 Hace al apriete necesario

125

Saca la manguera 125 Suelta la manguera

Apaga la maquina 125
 TIEMPO DEL CICLO ACCION OCIO UTILIZACION
RESUMEN
ACTUAL ACTUAL ACTUAL ACTUAL

Hombre 125 100 25 80.00%

Maquina 125 80 45 64 %

OBSERVACIONES:
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
 Diagrama Bimanual
Fecha: 06/06/2015

Método: Actual  Propuesto Página N°: 1 de: 1

Operador: __________________________ Elaborado por:

Departamento/Sección: Taller Revisado por:

Proceso: Armado de Manguera Aprobado por:

ACTIVIDADES

Transporte

Transporte
Operación

Operación
Sostener

Sostener
Espera

Espera
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

Levanta la mano Levanta la mano

Sujeta el mini taladro Sujeta la guia
Sostiene el mini taladro Conecta el mini taladro al toma
corriente
Pasa el mini taladro a la mano Suelta la guía del mini taladro
derecha
sujeta la manguera Sujeta el mini taladro
Levanta la manguera levanta el mini taladro
Sostiene la manguera enciende el mini taladro
Sostiene la manguera Graba con el mini taladro
Coloca la manguera en la mesa Sostiene el taladro
Desconecta la guía del toma Apaga el mini taladro
Sostiene la guía Sostiene el mini taladro
Coloca la guía en la mesa Coloca el minitaladro en la mesa

RESUMEN DISTRIBUCIÓN DEL AREA DE TRABAJO

Actual Propuesto Economía

Símbolo / Actividad
M.I. M.D. M.I. M.D. M.I. M.D.
Operación 3 7
Transporte 5 3
Sostener 4 2
Espera 0 0

Observaciones: para elaborar este diagrama se tomo en cuenta el momento que la manguera es
colocada en la mesa despues de su limpieza.
 CONCLUSIONES

Como primer punto logramos identificar que el procedimiento que fue sometido al
estudio del trabajo que se realizó, es un proceso simple, pero que requiere de mucha
eficiencia para ser llevado a cabo pues un atraso durante este por mínimo que sea,
compromete la productividad del ciclo y puede generar diversos factores negativos
como retrasos en entregas, clientes insatisfecho, entre otros.
A través del estudio realizado se logró identificar a detalle cada paso del proceso desde
su inicio hasta su culminación, tomando en cuenta tanto la labor del operario como el
trabajo de la maquinaria utilizada en dicho proceso.
Tomando en cuenta el DIAGRAMA DE RECORRIDO realizado, se logró detectar una
trayectoria deficiente desde el inicio del proceso que se realiza en el mostrador hasta el
taller.