FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENERÍA INDUSTRIAL

“ELABORACIÓN DE LA PORCELANA FRÍA”

Autores:

Cachique Isminio, Anita

Rodriguez Ramos , Marcos Eduardo

Salazar Duran , Sandra Fiorella

Yeren Gonzales, Antony

Asesor:
Chumacero Calle, Juan Carlos

Lima – Perú

2015

1
 INTRODUCCIÓN

En este presente trabajo transmitiremos la historia de la cerámica donde es la industria más

antigua de la humanidad, también, una idea genial del hombre y fecunda pues se ha
desarrollado ampliamente a lo largo de la historia no sólo en cantidad sino en la variedad de
productos, algunos de ellos, de importancia trascendental para las tecnologías modernas,
como, también como poder realizar una de la ramas de la cerámica que es la porcelana.

Surge la fabricación de ladrillos en aquellas zonas en que escasea la piedra y abunda la

arcilla. Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,
(principalmente arcillas) fabricándose en estado pulverulento o pastoso (para comunicarles
fácilmente la forma) y adquiriendo la consistencia pétrea por procesos físico-químicos al
cocer esas tierras arcillosas.

2
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

I.MATERIALES CERAMICOS

MATERIAS PRIMAS

PROPIEDADES

CLASIFICACIÓN

PROCESO DE FABRICACIÓN

APLICACIONES

PRINCIPALES MATERIALES CERÁMICOS

II.PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE LA PORCELANA FRÍA

INGREDIENTE Y MATERIALES

INGREDIENTES

MATERIALES

METODOS

METODO MICROONDAS

METODO ESTUFA

RECOMENDACIONES

ADVERTENCIAS

3
OBJETIVOS
1. Poder transmitir los conocimientos recaudados de diferentes fuentes sobre la porcelana, y asi, poder
indicarles en este proyecto como poder realizar la porcelana mediante materiales caseros.

2. Tambien poder enseñarles mediante fotos paso a paso la realización de la porcelana en pasos muy
descriptivos y no tener ninguna dificultad en la elaboración.

4
 MATERIALES CERAMICOS

1. MATERIAS PRIMAS

La cerámica es la industria más antigua de la humanidad, es una idea genial del hombre y fecunda pues
se ha desarrollado ampliamente a lo largo de la historia.

Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas (principalmente arcillas)
fabricándose en estado pulvurento pastoso (para comunicarles fácilmente la forma) y adquiriendo la
consistencia petera por proceso físico-químicos al cocer esas tierras arcillosas.

Se dividen en dos ramas:

-La Tejería: Elabora materiales de construcción (ladrillos, tejas, tubos, etc)

-La Alfarería: Elabora cerámica fina (loza, porcelana)

Las materias primas para la obtención de estos productos son:

Arcillas

La arcilla es la principal materia prima para la fabricación de ladrillos, tejas, piezas especiales, etc. Se
trata de una roca que procede de la desintegración de otras rocas formadas por “ minerales arcillosos”
que, químicamente son silicatos de aluminio hidratados, los cuales se diferencian uno de otros en la
relación sílice/alumina, en la cantidad de agua de constitución y en la estructura que contienen.

2. PROPIEDADES

Los materiales cerámicos se caracterizan por:

1. Presentar gran resistencia, tanto química como térmica.
2. Tener gran dureza, es decir, poseen resistencia a ser rayados, perforados, deformados... Por ello son
frecuentemente empleados en la construcción.
3. Ser bastante frágiles.
4. Poseer capacidad aislante, tanto térmica como eléctrica.
5. Ser ligeros, es decir, tienen una densidad considerablemente baja.

En algunas ocasiones, estas propiedades se ven variadas por el uso de sustancias aditiva

5
3. CLASIFICACIÓN

La clasificación de los materiales cerámicos puede hacerse atendiendo a diversos parámetros. Se

pueden dividir en:

- Cerámicas tradicionales: Se consideran cerámicas tradicionales a las derivadas de las

arcillas,porcelanas, ladrillos,baldosas así como los vidrios.

1. Cerámica porosa: la cerámica porosa se obtiene de una solución acuosa de un polianión.

2. Cerámica compacta: se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por caolín,feldespato
y cuarzo. El proceso de cocción se realiza en dos etapas.

- Cerámicas avanzadas: Propiedades especiales frente a metales y aleaciones metálicas convencionales.

Se utilizan en aplicaciones como
motores de combustión,blindajes cerámicos (placas cerámicas combinadas con placas
dúctiles), prótesis, etc.

4. PROCESO DE FABRICACIÓN

El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha evolucionado notablemente en los

últimos años.

El proceso contempla las siguientes etapas:

Extracción de arcillas.
La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y respeto
medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para diferentes usos,
preferentemente agrícolas.

Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamaño deseado de la materia
prima para que pueda ser trabajada a continuación. La molienda puede ser realizada por vía seca o vía
húmeda. Si se elige la primera opción, se fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los agregados y
aglomerados de partículas, con un tamaño de partículas mayor al que resulta de utilizar la molienda por
vía húmeda.

Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado íntimo con agua de las materias primas de la
composición de la pasta, para obtener una masa plástica moldeable por extrusión.

6
Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con máquinas, llamadas galleteras, que permiten obtener productos
cerámicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo de
agua en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas más secas.

Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cerámico se corta y apila, antes de su paso por los hornos de
cocción. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza cerámica que se va a producir.

Cocción.
Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los hornos de cocción cerámica.
En estos momentos, la tecnología aplicada en los hornos túneles permite lograr una producción
industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra reducir el consumo
energético y también las emisiones de gases a la atmósfera.

Empaquetado.
Los materiales cerámicos se empaquetan y almacenan para su posterior comercialización. En algunas
empresas, esta función está robotizada.

Expedición.
Transporte de los materiales cerámicos al punto de consumo o venta.

Los materiales cerámicos se fabrican empleando las mejores técnicas de producción que incluyen:

Selección cuidadosa de las materias primas durante la extracción de arcillas. La calidad final del material
dependerá, en gran medida, de esta primera selección.

Mezclado de materias primas mediante pesadas electrónicas en continuo y formulación informatizada.

Molienda vía seca.

Movimentación totalmente automatizada y, en muchos casos, robótica.

Secado y cocción de máxima eficiencia energética.

7
5. APLICACIONES

Los materiales cerámicos presetan las siguientes aplicaciones:

- Fabricación de productos de alfarería, debido a su dureza y resistencia al calor.

-Losetas térmicas (transbordadores espaciales) por su baja conductividad térmica.

- Fabricación de materiales de construcción (ladrillos, cemento.azulejos,baldosas, etc), por su dureza y

baja conductividad térmica y eléctrica.

- Aislantes en aparatos electrónicos.

- Materiales refractarios, por su punto de fusión tan elevado.
- Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza.

6. PRINCIPALES MATERIALES CERÁMICOS

MATERIAL PROPIEDADES PRINCIPALES APLICACIONES

CERÁMICO

Arcilla - Se trata de una cerámica - Elaboración de materiales de

cocida porosa. construcción (ladrillos, tejas...)
- Se obtiene al cocer arcilla - Obtención de piezas cerámicas por
entre 700 y 1000º C. procedimientos artesanales.
- Tiene gran resistencia.
- Puede ser impermeabilizada.

Loza - Se trata de una cerámica - Elaboración de vajillas y utensilios de

porosa. cocina.
- Se obtienes al cocer arcilla - Obtención de material sanitario.
por encima de los 1000º C.
- Presenta gran fragilidad.
- Puede ser impermeabilizada.

Cerámica - Se trata de una cerámica - Elaboración de aislantes térmicos

refractaria porosa.
- Se obtiene al mezclar arcilla
y ciertos óxidos metálicos y al
ser cocida a 1300º C.
- Presenta gran resistencia.
(chimeneas,hornos...), ya que es capaz de
resistir temperaturas de hasta 3000ºC.
- Obtención de aislantes eléctricos

8
Porcelana - Se obtiene a partir de polvo - Elaboración de vajillas y objetos con
de arcillas de caolín, función decorativa.
feldespato y cuarzo cocido por - Obtención de aislantes eléctricos.
encima de 1300º C. - Elaboración de piezas de laboratorio.
- Es totalmente impermeable. - Obtención de partes de motores.
- Presenta gran dureza.
- Tiene, generalmente, color
blanco o translúcido.

Gres - Se obtiene al cocer por - Elaboración de materiales para

encima de los 1200º C arcilla
con ciertas sustancias aditivas
que faciliten su fusión.
- Es totalmente impermeable.
- Presenta gran dureza.
pavimentos, como baldosas.
- Obtención de piezas de recubrimiento
de paredes, como azulejos.

9
 PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE LA PORCELANA FRÍA

1.1 INGREDIENTES Y MATERIALES

1.1.1 INGREDIENTES

 1 taza (240 ml) de maicena o harina de maíz

 1 taza (240 ml) de pegamento blanco
 2 cucharadas (30 ml) de aceite de bebé o aceite de oliva
 2 cucharadas (30 ml) de jugo de limón, jugo de lima o vinagre
 Loción (opcional)

1.1.2 MATERIALES

 Un tazón que puedas meter al microondas

 Utensilios para mezclar
 Envoltura de plástico
 Microondas o sartén

2.2 METODOS

2.2.1 METODO MICROONDAS

Paso 1

Mezclar 1 taza (240 ml) de maicena y 1 taza (240 ml) de goma blanca, usar un tazón para
que se pueda meter al microondas.

10
Paso 2

Añadir 2 cucharadas (30 ml) de aceite de bebé y 2 cucharadas (30 ml) de jugo de
limón.Recuerda mezclarla bien para que no queden grumos. El jugo de limón es
altamente recomendable para evitar el moho.

Paso 3

Se hara intervalos de 15 segundos aproximadamente en el horno microondas antes de

volver a amasar la mezcla. Calienta la mezcla en el microondas unos 15 segundos, sácala
para amasarla y luego vuélvela a meter. Dependiendo de la potencia del microondas, los
intervalos pueden variar de 9 a 15 segundos. Esta mezcla formará grumos al cocinarse.
Intenta mezclarla bien después de sacarla del horno para deshacer esos grumos. Cuando
la mezcla esté pegajosa quiere decir que ya está lista. Esto será más fácil de juzgar al
momento que veas cómo termina tu primer intento. Es mejor que te quede un poco
cruda la mezcla a que te quede recocida, ya que la primera es más fácil de salvar.

11
Paso 4

Colocarse crema en las manos y en una superficie plana donde vayas a amasarla para
que la masa no se pegue en la superficie.

Paso 5

Amasa la mezcla hasta que se enfríe. Inmediatamente saca la mezcla del tazón y
empieza a amasarla. Usualmente tarda entre 10 a 15 minutos en enfriarse a
temperatura ambiente.

Paso 6

Envolver la mezcla y déjala reposar aproximadamente 24 horas. Usar plástico para sellar
herméticamente la mezcla de porcelana. Guárdala en un lugar frío y seco
aproximadamente 24 horas. Puedes cubrir el plástico con crema para evitar que se
pegue. Para crear una envoltura hermética, dale forma a la mezcla como un rodillo y
envuélvela en el plástico, girando cada extremo. Puedes guardar la mezcla en el
refrigerador, pero cualquier ubicación que esté lejos de la luz del sol, calor y humedad
está bien.

12
 Paso7

Revisar la consistencia. Después del periodo de reposo, saca la porcelana para visualizar
si tuvo un correcta elaboración,porque, ya debe estar lista para usarse. Toma un pedazo
de porcelana fría y pártela suavemente. Una masa bien realizada formará pequeños
pedazos en forma de gota conforme se estira y se parte. Si el interior de la arcilla se
siente pegajosa añade más maicena. Si la porcelana fría está seca y quebradiza, es
probable que la hayas cocido de más. Puedes añadir un poco más de aceite o dejar un
poco crudo la próxima masa y amasarlos juntos.

2.2.1 METODO ESTUFA

Paso 1

Mezclar los ingredientes en una sartén. Combina una taza (240 ml) de maicena o harina
de maíz, 1 taza (250 ml) de pegamento blanco, 2 cucharadas (30 ml) de aceite de oliva y
2 cucharadas de jugo de limón.

Paso 2

Revolver a fuego lento de 10 a 15 minutos. Saca la mezcla del fuego cuando se empiece
a separar de los lados de la sartén. Al terminar debe tener una consistencia similar al
requesón.

13
Paso 3

Amasar la mezcla hasta que se enfríe. Espera hasta que se enfríe para amasarla y
amásala hasta que alcance una temperatura ambiente.

Paso 4

Almacenar en un contenedor hermético. Usando una bolsa resellable o una envoltura de

plástico, almacena la mezcla en un lugar fresco y seco lejos de la luz del sol.

Paso 5

La podrás usar hasta 24 horas. Después de las 24 horas podrás ajustar la consistencia
añadiendo aceite o maicena por si está muy quebradiza o pegajosa (respectivamente).

14
RECOMENDACIONES

Almacena la porcelana que no uses en un recipiente hermético.

Para reparar una grieta en una escultura de porcelana fría, mezcla partes iguales de
pegamento blanco y agua, y aplica la pasta sobre la grieta con tus dedos.
La porcelana fría es segura para los niños siempre y cuando esté pintada con pintura que
no sea tóxica.

ADVERTENCIAS

 Preparar porcelana fría es un proceso muy sucio. Dejarás un mugrero en los tazones, los
utensilios y la sartén. Asegúrate de limpiarlos antes de que se seque la mezcla y no uses
utensilios de lujo.
 Debes usar maicena o harina de maíz. No puede ser otro tipo de harina o almidón.
 La arcilla estará muy caliente al terminar de cocinarse.

15