Metodos de Explotacion Superficial

METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL
1.- ESTADO ACTUAL DE LA MINERIA SUPERFICIAL.-
La historia de la minería superficial es esencialmente referida al carbón, cobre y no

metálicos como: arcillas, arenas, gravas, piedra, fosfatos, etc. El porcentaje
explotado por los métodos superficiales es como puede observase en el cuadro
siguiente:
respecto
total superficie % total superficie %
mundo
Minerales metálicos 2,500 1,000 50 600 400 80 33
Minerales no metálicos 1500 1275 85 155 121 78 10
Arcilla, piedra, arena,
3000 3000 100 1750 1700 95 58
grava
Carbón 2900 870 30 480 169 35 16
Totales: 9900 6145 62 3025 2390 79 31
El método superficial para el caso de los minerales metálicos, está dirigido a la

extracción de pórfidos de cobre y oro.
Por ejemplo el cobre explotado en Cuajone tiene una ley de 0.65 % de Cu y su ley
de corte es 0.4 %.
En caso del fierro la ley del Fe debe ser mayor a 50 % para que sea rentable.
En la actualidad más del 70% de la producción de minerales procede de

explotaciones a cielo abierto. Las ventajas que ofrece la minería superficial frente
a la subterránea son:
 Alta productividad.
 Mayor concentración de operaciones y gestión más sencilla de recursos

humanos.
 Mayor producción por explotación.
 Menor inversión por tonelada producida.
 Menores costos de operación por tonelada extraída.
Méé todo dé éxplotacioé n supérficial 1

 Posibilidad de explotar con ratios de desmonte altos y yacimientos de baja
ley.
 Mejor conocimiento geológico del yacimiento.
 Menor limitación en el tamaño y peso de las máquinas.
 Operaciones auxiliares y de mantenimiento más sencillas.
 Mayor recuperación del mineral y menor dilución.
 Mayor volumen de reservas disponibles para su explotación.
2.- PRESENTE Y FUTURO DE LA MINERA SUPERFICIAL.-
La explotación a cielo abierto trata de cavar la superficie del suelo para

llegar a una capa, un filón o una masa. En general será preciso arrancar al mismo
tiempo que el mineral una gran parte del estéril de recubrimiento.
En el caso general, una cantera tiene forma de cráter con escalones
sucesivos más o menos circulares, c/u de ellos (el más elevado tiene mayor
diámetro que del más profundo), constituye una especie de frente de tajo circular
donde se procede al arranque, carga y transporte. Algunos escalones o bancos
está en su totalidad en mineral, otros al contrario en estéril en todo o en parte. Es
preciso arrancar y cargar por separado estas dos clases de productos.
La aplicación de métodos superficiales ha permitido explotar yacimiento de baja
ley y ante el costo de operación se tiene el aumento de la productividad.
En cuanto a la tecnología de minado, se tiene un avance en la perforación de
percusión-rotación.
El carguío de palas eléctricas a palas hidráulicas, existiendo actualmente palas de
180 yd3 de capacidad.
El transporte con volquetes llegó a su máximo desarrollo y se tiene que cambiar a
fajas, skips, etc. Actualmente existen volquetes de 320 TC de capacidad.
En cuanto al uso de explosivos, también hubo desarrollo: dinamita, anfo, slurry,
emulsiones.
En cuanto a su futuro, para el caso de la explotación de los metales el open pit es
más ventajoso en su recuperación, mejor control de leyes, flexibilidad, seguridad,
condiciones ambientales buenas de trabajo, y economía (bajos costos).
El futuro depende de los depósitos a encontrarse. En el Perú tenemos Cobre
porfirítico distribuido tanto en el norte, centro y sur del país.

En cuanto al beneficio de los minerales, en los últimos años se tiene un gran
avance tecnológico, el cual ha permitido explotar minerales con leyes bastante
bajas. Dentro de esta técnica podemos citar la lixiviación, extracción por solventes
y electrodeposición.
Frente a los costos, se tiene la productividad, tarea que los ingenieros de minas
deben aplicar para minimizar los costos de operación.
Los costos del stripping se pueden bajar haciendo parar el talud final del tajo.
Ejemplo de 45° a 60° (aplicando mecánica de rocas).
Para reducir costos de transporte usar fajas, ferrocarriles y en tajos profundos usar
izaje. En conclusión debe desarrollarse nuevas técnicas no tradicionales.
PUNTOS DE VISTA SOBRE EL PRESENTE Y FUTURO DE LA MINERIA A

CIELO ABIERTO.
Es difícil enfocar con precisión el problema de la minería, especialmente de la
minería a cielo abierto, tratándose de una actividad compleja, al mismo tiempo se
mueve en dos escenarios distintos: nacional e internacionalmente, donde
intervienen fuerzas con objetivos diferentes y fundamentalmente siendo una
actividad de intenso movimiento de capital.
Analizando estas dos tendencias se aprecia:
1. La demanda de los metales es una función de la evolución industrial de los

países desarrollados y el Perú por ser un país subdesarrollado y bajo nivel
de consumo no puede decidir sobre los precios de los metales que depende
del manejo de los monopolios en materia de metales.
2. La Minería a cielo abierto es muy intensiva en movimiento de capitales. La

inversión de las grandes empresas extranjeras en la última década se ha
dirigido a otros países como Chile, Brasil por su mejor política de captación
de capitales.
3. El financiamiento de los grandes proyectos de minería superficial,

definitivamente no pueden realizarse solo con recursos propios.

4. Los gobiernos de los países industrializados dominantes de la economía
mundial, tienen establecidos diversos sistemas de protección y
aprovisionamiento de materias primas minerales mediante aranceles
proteccionistas.
El Perú posee un régimen tributario elevado, limitante y negativo para el

desarrollo de la minería.
5. El futuro de la aplicación del método de explotación a cielo abierto en la

explotación de yacimientos peruanos en los próximos años será muy
restringido y dependerá de la coyuntura política gubernamental y variación
de precios, muy a pesar de ofrecer ventajas técnico-económicas, indicadas
anteriormente, debido a la influencia de los siguientes factores:
a. Inestabilidad de la política tributaria: la minería a cielo abierto para

su aplicación requiere cuantiosa inversión que solo puede ser
logrado a través de financiamiento externo, pero para ello debe
existir cierta garantía que ofrezca el gobierno peruano y que no
constituya un peligro de pérdida de capital del inversionista. Por
ejemplo una posible nacionalización.
b. La inflación y devaluación en muchos países existe una inflación

acelerada con efectos negativos para la producción.
c. Clima laboral desfavorable, en la gran y mediana minería. A pesar de

que en los últimos años no hubo huelga minera, este año ha vuelto a
resurgir, originando pérdidas de horas de producción, lo cual va
contra los intereses de la empresa que al final tiene bajas utilidades.
3.- FACTORES QUE CONDICIONAN LA EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL.-

A. UBICACIÓN:
La ubicación de los depósitos a ser explotados mediante el minado superficial es de

importancia con respecto a los puertos de embarque y/o centros de consumo, pues incide
en los costos de transporte, siendo los más altos aquellos que se hallan lejos de la costa y
en muchos casos es factor limitante para su explotación
B. TOPOGRAFÍA:
La topografía del terreno donde se ubica el yacimiento a explotarse mediante un

determinado método superficial, incide en la forma del tajo y/o cantera, como también de
la ubicación de los accesos, botaderos, instalaciones
La topografía afecta el costo de desarrollo y operación en la superficie de la mina, si es

montañoso el acceso será difícil.
C. CLIMA:
El clima es uno de los factores que influye en el minado a cielo abierto, así tenemos:
• Mina que se halla en latitudes donde la temperatura puede descender debajo de

0°C, como es el caso de minas que se hallan en Canadá, observándose
temperaturas de 20° C bajo cero. Además en estos climas hay precipitación de
nieve y lluvia.
• Minas que se encuentran cerca al nivel del mar y superior a los 4,000 m.s.n.m. En
el primer caso la temperatura puede ser cálido en latitudes cercanas al Ecuador y
en el segundo caso la temperatura frígida con presencia de lluvia y nieve.
• En los climas de temperaturas extremas se debe seleccionar el equipo

conveniente y en altitudes superiores a los 4,000 m.s.n.m se deberá
sobredimensionar la capacidad del equipo, debido a la pérdida de potencia que
sufren.
• Donde existe precipitaciones de agua tanto en estado sólido como líquido, el tajo
debe diseñarse considerando el sistema de drenaje y equipos de mantenimiento
de accesos, como son las rampas, caso contrario el tajo puede inundarse y no
dejar trabajar en los bancos inferiores.
D. DISPONIBILIDAD DE AGUA.-

La disponibilidad de agua para los trabajos de mina, planta de beneficio y campamentos,
es de gran importancia. En nuestro país la mina que se halla en la sierra, como el Tajo
Raúl Rojas (Cerro de Pasco), no tiene problema de abastecimiento de agua, en cambio,
las minas del sur del país como son Toquepala y Cuajone han tenido que llevar agua
desde cientos de kilómetros, que constituye una gran inversión.
E. DISPONIBILIDAD DE INFRAESTRUCTURA VIAL.-
La presencia de carreteras y ferrocarriles cercanas al yacimiento, será de importancia

para el proyecto de minado a cielo abierto, porque hará posible o facilitará el traslado del
concentrado de mineral obtenidos, sino considerará dentro del esquema de inversión que
no es conveniente, porque es un costo de inversión inicial como de mantenimiento,
cargándose en ambos casos al costo de operación.
F. GEOLOGÍA.-
El estudio geológico del yacimiento abarca por varios años y representa un gasto de
dinero considerable. En este estudio se realizará la perforación diamantina, con cuyos
resultados se cubicará mineral, determinándose el volumen de reservas.
G. DISPONIBILIDAD DE ENERGIA.-
La energía eléctrica requerida para las operaciones de mina y planta de beneficio, serán
abastecidas mediante líneas de alta tensión, que pasan cerca de la mina, caso contrario
se tendrá que generar mediante grupos electrógenos o grupos térmicos, cuyo costo en
$/KW será alto en comparación con el primero.
Las minas que actualmente vienen operando y empleando el método a cielo abierto consumen las
siguientes cantidades de energía eléctrica:
CONSUMO
MINA (MW)
Yanacocha 6
Antamina 30
Toromocho 30
Pierina 5
Marcona 10
Cerro de Pasco (Tajo) 1
Tintaya 15
Los nuevos proyectos que emplearán el método a cielo abierto, tienen la siguiente
demanda:
Proyecto PEDTO DEMANDA ( MW)
Cerro Corona Cajamarca 25
La Granja Cajamarca 30
Tambo Grande Piura 15
Bayobar Piura 11
Michiquillay Cajamarca 80
Quellaveco Tacna 40
201
H. ASPECTO LEGAL:
Se debe evaluar el aspecto legal que existe para la minería, ver leyes sobre
tierras, concesiones mineras, leyes sobre conservación del medio ambiente y
conflictos creados por comunidades
I. ASPECTOS HISTORICOS, POLÍTICOS Y SOCIOLÓGICOS:
Ver sistema político del país, la fuerza laboral (calidad), su posición frente al
trabajo, normas legales sobre trabajo (pensiones, jubilaciones, seguros, etc)
Entre los aspectos políticos se tiene dos áreas. Una de vinculación económica y
otra de marco social.
Otro aspecto es el papel de la promoción que adopte el Gobierno frente al

desarrollo regional a través de la promoción de la explotación minera.
En cuanto al aspecto salarial de la mano de obra utilizada en la minería, se debe

aclarar que los trabajadores en la industria minera no solamente es el pago
directo, sino también otros beneficios sociales:
BENEFICIOS DIRECTOS:
• Sobre tiempo.
• Pago de vacaciones
• Bono de altura.
• Bono nocturno.
• Incentivo por producción.
• Gratificación por 28 de julio y 25 de diciembre.
• Tóxicos.

Asignación escolar y familiar, etc.
BENEFICIOS INDIRECTOS:
• Indemnización.
• Hospitales.
• Asignación por fallecimiento y enfermedad ocupacional.
• Seguro social, etc.
4. EXPLORACIÓN.
Considerando una nueva mina, la exploración puede definirse como todas las actividades
y evaluaciones necesarias antes de una decisión, debiendo establecerse: tamaño,
diagramas de flujo (flow sheet) iniciales, rendimiento anual de las nuevas operaciones
extractivas basado en el mineral probado.
Existen exploraciones posteriores adicionales para aumentar las reservas y vida de la

operación.
El objetivo de la exploración es hallar nuevos depósitos con un mínimo costo y mínimo

tiempo. La ocurrencia de mineral puede encontrarse a través de la prospección, pero un
depósito económico es determinado mediante la exploración.
ETAPAS DE EXPLORACIÓN:
Existen dos fases de la exploración.
Reconocimiento e investigación propiamente dicho, lo cual se muestra en el diagrama

siguiente, indicando las etapas. Una secuencia completa de exploración se refiere a una
secuencia que empieza con una apreciación regional con el fin de seleccionar áreas
favorables de mineralización. Esta apreciación es seguida por un reconocimiento de
detalle de esas áreas, empezando por la superficie y luego en sus tres dimensiones. Esta
etapa a menudo se llama exploración física y la técnica comúnmente usada es la
perforación diamantina, en algunos casos se usa piques (Santa Rosa-Cerro Verde) y
trincheras.
Las etapas pueden variar de acuerdo al yacimiento y disposición económica.
Nota: si en el área de trabajo o mina ya no es posible cubicar mineral, es necesario

buscar nuevas zonas en la región.

Existen varias técnicas de exploración: mapeo superficial, geofísica y finalmente la
perforación asegura la evidencia y calidad del depósito.

CONSIDERACIONES ECONOMICAS EN LA APLICACIÓN DEL OPEN PIT
RELACION DE DESBROCE:
Es el cociente de dividir el N° de toneladas de desmonte que se necesita remover para

minar una tonelada de mineral.
R.D = Ton. Desmonte – Ton. mineral
Ton. Mineral
Ejemplo: 2'448,500 TMS = 1.55
1’580,800 TMS
La relación de desbroce se divide en: relación crítica de desbroce y relación final de

desbroce. Estas relaciones no son constantes y varían dinámicamente con las variaciones
de los costos de minado de producción, remoción y precios.
RELACION CRÍTICA.-
RC de desbroce = Costo/Ton.minado subterráneo – Costo/Ton. Minado superficial.
Costo/ton. Remoción desmonte
La relación crítica de desbroce es el punto de equilibrio económico entre el minado a tajo

Abierto y subterráneo.
Ejemplo: Costo minado subterráneo = 12.5 $/TM
Costo minado superficial = 6.10 $/TM
RC = 12-.5 – 6.10 = 2.13
3.0
RELACION FINAL:
Relación final = Valor recuperable/ Ton. Mineral – Costo de producción/Ton.mineral
Costo remoción/Ton. de desmonte
Ejemplo: Valor recuperable a 2.0 $/Lb por TC = 29.24
Costo de producción = 20.70 $/TC

Costo de remoción desmonte = 3 $/TC
RF = 29.24 – 20.70 = 2.85
3.0
LEY MINABLE EXPLOTABLE:
Representa el contenido metálico de un block de mineral en superficie, cuyo costo

de minado (sin considerar remoción estéril) es igual precio de venta.
Es el punto crítico entre los costos de minado (excluyendo remoción), beneficio y los
precios en el mercado y los valores recuperable.
Es la ley límite de mineral entre enviarlo a la concentradora i a los botaderos de

desmonte. Como los costos de producción y los precios de los metales son variables, esta
ley mínima también es variará, de allí que para cada año también variará debiéndose
efectuar el nuevo cálculo.
Para su cálculo existen varias formas:
Ley cut-off = Valor de la producción
Ton. x R x Fl x Fp x C
Ejemplo :
Recuperación metalúrgica = 80%
Valor de la producción = 15 $/TM
Factor de liquidación (FL) = Valor neto mineral /valor bruto = 0.70
Factor de pago (FP) = 0.90
Cotización cobre = 2.0 $/Lb.
LC = 15 x 100 = 0.67 % Cu
2,204.6 lb x 0.80 x 0.7 x 0.9 x 2.0
PRODUCCION DE PALAS ELECTRICAS

PALA P&H 1900:
Capacidad de camiones: 100 TC
Factor de llenado (F) = 85% mineral y 80% desmonte
Factor de eficiencia tiempo (E) = 70%
Disponibilidad mecánica (D) = 83%
Factor de esponjamiento (S) = 80 % mineral y 85% desmonte
Capacidad de cuchara C = 10 yd³
Tiempo por ciclo (T) = 30 segundos
Horas por guardia =8
Guardias por día =2
Dias por semana =6
Dias por mes = 25
Horas por año = 4,800
Densidad mineral suelta = 5,040 Lbs/yd³
Densidad desmonte suelta = 4,190 Lb/yd³
ESTIMADO DE PRODUCCIÓN:
EN MINERAL:
Producción pala = CxFxExDx3600
= 10 x 0.85 x 0.70 x 0.83 x 3,600 = 592.62 Yd³/hora
30
= 593 Yd³/hora x 5,040 Lb/yd³ =1,494 TC/hora

2,000 Lb/TC
Producción por guardia = 1,494 TC/hr x 8 hr = 11,952 TC

Producción por día = 11,952 TC x 2 = 23,904 TC
Producción por mes = 23,904 TC x 25 días = 597,600 TC
Producción por año = 597,600 TC x 12 = 7’171,200 TC
Combinación de Pala-Camión de 100 TC
TC/pase = 10 yd³ x5.040 Lb/yd³ x 0.85 = 42,840 Lb = 21.42 TC
Número de pases = 100 TC = 4.67 =>5
21.42TC
Producción con 5 pases = 5 x 21.42TC = 107 TC
EN DESMONTE:
Producción pala = CxFxExDx3600
C = 10 yd³ F = 80% E= 70% D = 83%
= 10 x 0.80 x 0.70 x 0.83 x 3,600 = 557.76 Yd³/hora
30
= 558 Yd³/hora x 4,190 Lb/yd³ = 1,169 TC/hora

2,000 Lb/TC
Producción por guardia = 1,169 TC/hr x 8 hr = 9,352 TC
Producción por día = 9,352 TC x 2 = 18,704 TC
Producción por mes = 18,704 TC x 25 días = 467,600 TC
Producción por año = 467,600 TC x 12 = 5’611,200 TC
Combinación de Pala-Camión de 100 TC
TC/pase = 10 yd³ x 4,190 Lb/yd³ x 0.80 = 33,520 Lbs = 16.76 TC

Número de pases = 100 TC = 5.96 =>6
16.76TC
Producción con 6 pases = 6 x 16.76TC = 101TC
COSTO DE PROPIEDAD-OPERACIÓN:
Vida económica = 100,000 Horas = 20.8 años
Precio CIF Callao = US $ 1’923,496
Costo de Propiedad:
1.- Depreciación = 1’923,496 = $ 92,476 /año
20.8
2.- Intereses, impuestos y seguros:
5.- METODOS DE EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL.
Comprenden varios métodos de explotación aplicables a la extracción de minerales

metálicos, no metálicos y carbón.
5.1.- ELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL.-
El aspecto importante que muchas veces decide la adopción de cualquiera de los

métodos de explotación superficial, es aquel que resulte de la comparación de los
métodos subterráneos. Este conjunto de criterios toma la denominación de factores
técnico-económicos, los cuales pueden ser resumidos en los siguientes:
a-Las dimensiones horizontales deben ser considerables, debiendo ubicarse éste muy
cerca de la superficie. De igual manera la profundidad del yacimiento mineralizado debe
ser lo más profundo posible.
b.- La magnitud de movimiento de material estéril en la etapa de pre minado.
c.- La magnitud de material en la etapa de minado.

d.- En el caso de la explotación de los minerales metálicos, se debe determinar la relación
desmonte/mineral, a fin de que la explotación sea económica. En este criterio, también se
considera el mineral marginal o relación crítica de desbroce.
e.- Se deberá disponer de áreas no mineralizadas y apropiados para el almacenamiento

de material estéril o minerales de baja ley.
f.- La relación desmonte/mineral (D/M), en la etapa productiva.
g.- Cuantificación de los costos, tanto en la etapa de pre minado y minado.
h.- Geometría del yacimiento y distribución de leyes
i.- Geología.
j- Características geomecánicas de estéril y mineral.
k.- Áreas para la deposición de materiales líquidos y sólidos provenientes de la

explotación y tratamiento del mineral.
k.- Otros: Leyes a favor al control del medio ambiente.
Cuando se ha elegido cualquiera de los métodos de explotación superficial, se debe

estudiar las ventajas y desventajas del mismo.
VENTAJAS:
• El cuerpo mineralizado puede ser descubierto en su integridad.
• Nos permite explotar yacimientos de baja ley y grandes volúmenes.
• Permite una alta mecanización de las operaciones de minado.
• La posibilidad de accidentes se reduce.
• La contaminación ambiental es reducido.
• El proceso de extracción puede ser desactivado o activado de acuerdo al precio

del metal explotado en el mercado mundial.
• Los sistemas de sostenimiento, relleno, ventilación de labores se desconocen.
• Facilidad para clasificar el mineral.
DESVENTAJAS:
• La presencia de precipitaciones pluviales en ciertas zonas es una condición

desfavorable para el trabajo.

• Se tiene que iluminar grandes áreas en superficie en horas de la noche.
• Se debe contar con zonas apropiadas para el almacenamiento de material estéril o

mineral de baja ley.
• Se requiere hacer inversiones en equipos pesados y apertura del pit.
• Grandes extensiones superficiales de terreno quedan inutilizados.
• Acumulación de agua en el fondo del tajo impide realizar los trabajos de

explotación. Para solucionar esto se tiene dos sistemas de evacuación: bombeo
sistemático y ejecución de labores horizontales en la base del tajo.
• Limitaciones cuando se tiene que trabajar en profundidades.
5.2.-METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL.-
Método de fosas.
Método de transferencia.
Método de canteras.
Métodos especiales: rozadoras de cadena e hilo helicoidal.
Dragado.
1.- METODO DE FOSAS.-
DESCRIPCIÓN DEL METODO:
Consiste en efectuar cortes inclinados circulares o rectangulares, con gradiente

negativa en el depósito, es decir a manera de fosas, empleando equipos de perforación,
excavadoras, cargadores y volquetes, según sea la dureza del material (ver figura N° 1)
Para la aplicación de este método es necesario que el yacimiento:
• Aflore en superficie y se presente en capas horizontales y/o sub horizontales.
• Debe tener escaso recubrimiento de material estéril.
• Su potencia debe ser de varios metros para justificar las fosas.

VENTAJAS:
1. Es de fácil preparación y que consiste en la limpieza del material de

recubrimiento.
2. Tiene un alto rendimiento.
3. Permite una mecanización intensa.
4. Es un método selectivo.
5. El costo de explotación es baja.
6. Se emplea poco personal.
DESVENTAJAS:
1. En climas con precipitación de lluvia y nieve no es conveniente aplicar, porque se

deposita agua en el fondo de la fosa.
2. Cuando existe intercalación de sustancia valiosa y estéril, resulta antieconómico

su aplicación.
3. Requiere cierto grado de mecanización.
2.- METODO DE TRANSFERENCIA O STRIP MINING.-
Llamado también método de paneles, consiste en la explotación de un depósito no

metálico efectuando cortes en forma de paneles, sirviendo el panel extraído como
depósito de los escombros en el siguiente panel.
APLICABILIDAD:
Es aplicable en depósitos de mediana a gran extensión de bajo buzamiento, donde

la sobrecarga de material estéril en potencia es igual o ligeramente superior a la sustancia

valiosa y la ubicación de los botaderos sea distante o se desee disminuir los costos
correspondientes a la extracción del desmonte.
VENTAJAS:
1. El desbroce con apilonamiento lateral se efectúa únicamente en el primer panel.
2. Los costos de movimiento de desmonte son mínimos.
3. Es adecuado cuando no se dispone de equipo mecánico para la extracción del no

metálico que se propone explotar.
DESVENTAJA:
1. No es aplicable cuando n el yacimiento existen mantos de sustancia valiosa que

se intercala con material estéril.
2. Cuando el espesor de la sobrecarga duplica a la potencia del mineral, a más de

ser costoso su extracción, el volumen del panel explotado resulta reducido para
recepcionar el volumen de la sobrecarga, proveniente del siguiente panel a
explotarse.
CICLO DE EXTRACCIÓN:
EXTRACCIÓN:

Los paneles de explotación tendrán en promedio un tamaño de 15 x 15 m. El primer panel
será desencapado, luego explotado totalmente. El panel adyacente a la primera se des-
brozará y todo el material estéril se trasladará al primer panel vacío, mediante el empleo
de carretillas, quedando de esta manera el mineral preparado para su extracción,
repitiéndose así sucesivamente con los demás paneles.
Si la sobrecarga, como también el mineral sean duros, se utilizará explosivos para

quebrantarlos.
LIMPIEZA:
La sustancia no metálica extraída se trasladará con carretilla hasta los lugares de

apilonamiento, que está cerca al panel de explotación, para su posterior carguío a los
Volquetes y trasladado a las plantas de procesamiento.
CARGUIO:
Consiste en el carguío del material extraído a los carros mineros y/o camiones para su
transporte ha sta la planta de procesamiento.
Si la producción es pequeña y el sistema de explotación es artesanal y la distancia es

corta, el carguío puede efectuarse mediante carretillas.
Si el sistema es mecanizado, se empleará para este fin, cargadores frontales.
3.- METODO DE CANTERAS O QUARYING MINING
Esta denominación se da a aquellos trabajos superficiales, en los cuales se explota

sustancias no metálicas, donde mayormente el arranque del mineral se hace mediante
bloques, lo cual significa la remoción de volúmenes menores de material y los trabajos
son relativamente lentos.
Consiste en e corte de mineral por bancos desde la parte superior hacia abajo, en forma
descendente, especialmente en los bancos de mayor buzamiento y de poca potencia, así
como también en un conjunto de bancos superpuestos (ver lámina N° 3). El tamaño de los
bancos varía de acuerdo al tipo de operación: artesanal o mecanizado.
APLICABILIDAD:
El depósito debe aflorar, ser extensión considerable y tener poco recubrimiento.
El yacimiento debe presentar flancos que permita ejecutar los bancos.
Los mantos pueden ser desde horizontales hasta verticales

VENTAJAS:
1. Tiene alto rendimiento.
2. Los costos de explotación son bajos.
3. Es selectivo.
4. La explotación puede realizarse en forma manual y/o mecanizad
DESVENTAJAS:
1. Se requiere preparar bancos.
2. Si la superficie tiene un talud pronunciado, la altura del banco resulta grande y

peligroso para su estabilidad.
CICLO DE EXPLOTACIÓN:
A.- PREPARACIÓN:
Consiste en la limpieza del área a explotarse, sacándose el material de recubrimiento y

parte del no metálico que ha sufrido alteración. Esta operación puede efectuarse en forma
manual y/o mecanizada.
Se prepara los bancos de explotación manteniendo los taludes, según el cuadro siguiente
B.- EXTRACCIÓN:
Comprende la excavación de la sustancia metálica en forma manual y/o mecanizada.

En la extracción artesanal se utilizarán equipos simples y pequeños como: picos, lampas,
barretillas, barrenos a pulso, puntas o cinceles.
En terrenos duros se emplearan perforadoras y explosivos como dinamita, anfo o pólvora

de acuerdo a la posibilidad de uso.
En el sistema mecanizado se emplearán equipos pesados como cargadores frontales,

tractor de orugas y volquetes. El equipo de perforación puede ser el trackdrill y
compresoras portátiles.
4.- METODOS ESPECIALES.-
La explotación del mármol, travertino, ónice y alabastro se realizará mediante los métodos
especiales, en razón de que no pueden emplearse explosivos u otros sistemas que
pueden dañar al bloque del mineral. Para la aplicación de los métodos especiales se
deberá realizar la preparación de los bancos de explotación.
La preparación comprenderá el desencapado del material estéril, pudiéndose efectuar

manualmente o por medio de tractor sobre oruga D4 y luego preparar los bancos de
explotación que tendrá aproximadamente 2.0m de alto x 4.0 m. De ancho.
6.-MODELIZACION DE YACIMIENTOS Y EVALUACIÓN DE RESERVAS.-
La modelización de un yacimiento, es la primera etapa de la evaluación de reservas. El

modelo geológico es una tentativa para describir la realidad geológica que se realizará
antes del planeamiento, diseño de mina. Su objetivo es describir la distribución

mineralógica dentro de la geología local, El modelo geológico define la calidad, cantidad y
distribución de mineral en el espacio del depósito. Para su realización se obtienen datos
parciales constituidos por muestras o informaciones procedentes de diversas técnicas de
investigación, calicatas, sondeos, labores mineras, testificación geológica, etc.
El paso siguiente consiste en sintetizar los datos particulares en un solo ente, el modelo
del yacimiento, utilizando diversos métodos de estimación.
Los pasos principales en la estimación de reservas minerales son como se muestra en el

siguiente esquema:
6.2.-INTERPOLACIÓN DE TALADROS DE PERFORACIÓN DIAMANTINA EN ZONAS

MINERALIZADAS.
Entre los principales métodos de interpolación tenemos:

1.- Geométrico.
2.-Geoestadístico.
3.-Métodos de distancias ponderadas.
6.2.1.- METODOS GEOMÉTRICOS O POLÍGONOS:
Son considerados como métodos tradicionales, pero con ayuda de las computadoras
trabajan con bastante facilidad y estos se basan en lo siguiente:
 Bloques cuadrados.
 Bloques rectangulares.
 Bloques triangulares.
 Bloques poligonales.
El más usado son los bloques poligonales, los cuales son generados por los
ingenieros de planeamiento de mina y geólogos, para ello establecen un conjunto de
reglas de interpolación para un depósito específico.
El método de polígonos se basa en lo siguiente: “Asignar a cada punto del

espacio, la ley del dato más próximo. Para estimar una zona (S) se ponderan las leyes de
los datos por el área o volumen de influencia S1”
6.2.2.-METODO DE DISTANCIAS PONDERADAS.-
El método del inverso de la distancia se basa en lo siguiente:”Asignar mayor peso a las

muestras cercanas y menor peso a las muestras alejadas de S”.

Para encontrar la ley del centro del block se interpola de la siguiente manera:
EJEMPLO: Calcular la ley promedio del punto “P” por:
a).- Interpolación en línea recta.
b).- Interpolación cuadrática exponencial:
6.2.3.- METODO GEOESTADISTICO:
Está basado en principios estadísticos y usando teorías probabilísticas para

determinar e interpretar las leyes de un cuerpo mineralizado, usa la teoría del error
estándar y las relaciones de varianzas, interpreta variogramas que por su minuciosidad y
aplicación a pequeños segmentos, puede esta información ser manejada por sistemas
computarizadas para determinar los valores contenidos en los depósitos para el estimado
de reservas minables.
Los modelos son adaptados a los variogramas de las variables que son de interés.
El cuerpo mineralizado es dividido en bloques del mismo tamaño con una malla de
muestreo regular, los bloques tienen la dimensión de los intervalos de muestreo . Si el
muestreo es irregular se asimila a un modelo irregular de malla. El bloque es estimado por
el método de errores de mínimos cuadrados o método Kriging. Se usa computadoras para

este propósito. Es un método flexible que permite al ingeniero variar fácilmente el talu del
tajo en diferentes sectores del diseño y curvas de nivel del tajo, en que se usa la técnica
del cono móvil.
Este método es el más adecuado para la estimación de las leyes, porque toma en cuenta
conceptos geológicos, como el área de influencia de una muestra, la continuidad de la
mineralización y los cambios laterales de la misma. Los objetivos de este método es dar la
estimación de la ley de un bloque y el error cometido.
6.3.-INVENTARIO DE LA MINERALIZACION:
Para el diseño de una mina a tajo abierto, el primer paso es la construcción de un

inventario de mineralización. Es un modelo completo, en el que se describe la topografía,
geología y mineralización del depósito mineral, representando las secciones horizontales
y verticales.
Actualmente el inventario se realiza mediante computadoras, existiendo para ello software

especializado, que facilita los cálculos, obtención del reporte y la confección de planos
7.-CONSIDERACIONES ECONOMICAS EN LA APLICACIÓN DEL OPEN PIT
7.1.-LIMITE DE EXPLOTABILIDAD.-
Se debe conocer en forma precisa el momento en que la rentabilidad de una

explotación a cielo abierto se vuelve inferior a aquella que se obtendría por una
explotación subterránea.
Supongamos un mineral homogéneo recubierto de estériles sea:
T la relación m³ de estériles a desplazar
m³ de mineral a extraer
p = costo del m³ desplazado.
Pc = costo del m³ del mineral explotado a cielo abierto.
Ps = costo del m³ del mineral explotado por subterráneo.
V = precio de venta del m³ de mineral.
Para que una explotación subterránea sea posible, es preciso que se tenga:
Ps < V
Para que una explotación a cielo sea posible es preciso que:
Pc < V

Por otra parte en la explotación en cielo abierto, cuando se arranca T toneladas de
material para obtener M de mineral, el costo de mineral es:
Pc = p x T + M
Se ve que para cualquier valor A de la relación T/M (figura), el beneficio de la explotación

a cielo abierto será BD, mientras que en el de explotación subterránea hubiera sido CD.
La diferencia BC representa el beneficio complementario de la explotación a cielo abierto.
Se anulará para un valor límite L de la relación T/M, tal que
Ps = p*(1+L)
L = Ps - 1
Como p depende de los equipos, en primer lugar de las dimensiones de las máquinas de
carga y transporte, el valor de L es bastante variable. En los tajos antiguas era a menudo
de 2 a 3, en las minas modernas vale 10
OTRA REPRESENTACIÓN:

7.2.-RELACION ECONOMICA DE DESBROCE:
RED = Valor recuperable/TM mineral – Costo producción/TM mineral
Costo de desbroce/TM desmonte.
7.3.-RELACION DE DESBROCE:
Es el cociente de dividir el N° de toneladas de desmonte que se necesita remover para

minar una tonelada de mineral.
R.D = Ton. Desmonte
Ton. Mineral
La relación de desbroce se divide en: relación crítica de desbroce y relación final

de desbroce. Estas relaciones no son constantes y varían dinámicamente con las
variaciones de los costos de minado de producción, remoción y precios.
7.4.-RELACION CRÍTICA.-
RC de desbroce = Costo/Ton.minado subterráneo – Costo/Ton. Minado superficial.
Costo/ton. Remoción desmonte
La relación crítica de desbroce es el punto de equilibrio económico entre el minado a tajo

abierto y subterráneo.
Ejemplo: Costo minado subterráneo = 12.5 $/TM
Costo minado superficial = 6.10 $/TM
RC = 12-.5 – 6.10 = 2.13
3.0
7.5.-RELACION FINAL:
Relación final = Valor recuperable/ Ton. Mineral – Costo de producción/Ton.mineral
Costo remoción/Ton. de desmonte

Ejemplo: Valor recuperable a 2.0 $/Lb por TC = 29.24
Costo de producción = 20.70 $/TC
Costo de remoción desmonte = 3 $/TC
RF = 29.24 – 20.70 = 2.85
3.0
7.6.-MÁXIMA RELACION DESMONTE MINERAL:
Indica el máximo tonelaje de material estéril que debe removerse por cada tonelada de
mineral a fin de que la operación sea rentable.
La máxima relación D/M debe estar ligada a la relación crítica de desbroce o relación
Crítica de corte.
M.R.E D/M = V.R – (CT +UM)
CD
Donde: VR: valor recuperable.
VR = VC x Lm x R
100 x Lc
VC = valor de concentrado.
Lm = ley de cabeza
R = recuperación metalúrgica.
LC = ley de concentrado.
UM = utilidad mínima.
CT = costo total de producción.
CD = costo de desbroce
EJEMPLO:
Calcular la máxima relación económica desmonte/mineral de una mina a cielo abierto,

cuyos costos son:
Costo total = 5.80 $/TC

Utilidad mínima = 20 % del costo total.
Costo de desbroce = 2.90 $/TC
Valor del precio del cobre = 2.60 $/Lb
Cu fino recuperado = 12.00 Lb.
Solución.
Valor recuperado = 12.00 Lb/Tc x 2.6 $/Lb = 31.20 $/TC
M.R.E D/M = V.R – (CT +UM)
CD
= 31.20 – (5.80 + 1.16) = 8.36
2.90
7.7.- LEY MINABLE EXPLOTABLE, LEY DE CORTE O CUT OFF):
Representa el contenido metálico de un block de mineral en superficie, cuyo costo

de minado (sin considerar remoción estéril) es igual precio de venta.
Es el punto crítico entre los costos de minado (excluyendo remoción), beneficio y

los precios en el mercado y los valores recuperable.
Es la ley límite de mineral entre enviarlo a la concentradora y a los botaderos de

desmonte. Como los costos de producción y los precios de los metales son variables, esta
ley mínima también es variará, de allí que para cada año también variará debiéndose
efectuar el nuevo cálculo.
En el desarrollo del inventario de reservas o de los planes de minado es esencial

determinar la ley a la cual el mineral no puede ser procesado en planta con un margen de
ganancia.
Para su cálculo existen varias formas:
FORMA A:
Ley cut-off = Valor de la producción
Ton. x R x Fl x Fp x C
EJEMPLO:
Recuperación metalúrgica R = 80%
Valor de la producción = 15 $/TM

Factor de liquidación (FL) = Valor neto mineral /valor bruto = 0.70
Factor de pago (FP) = 0.90
Cotización cobre = 3.0 $/Lb.
LC = 15 x 100
2,204.6 lb x 0.80 x 0.7 x 0.9 x 3.0 = 0.45 % Cu
CALCULO DEL CUT – OFF:
Si para 0.40 % de ley de Cu hay $ 13.60 (valor recuperable).
X % (para un costo) de $ 10.45
X = 0.40 x 10.45 = 0.24 % Cu
17.68
Aplicando el mismo procedimiento se tiene:
Para 0.50 %:
X = 0.50 x 12.00 = 0.27 % Cu
22.10
Para 0.80 %

X = 0.80 x 24.50 = 0.51 % Cu
38.01
FORMA C:
Ley Cut Off = Costo total/TC
Precio por Lb Cu x 20 Lbs x recuperación metalúrgica
= 10.45 = 10.45 = 0.24 % Cu
2.60 x 20 x 0.85 44.20
Nota: 20 en el denominador es número de libras de Cobre contenidas en 1%
8.- METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO (OPEN PIT).
Es conocido como “Tajo Abierto”, “Rajo abierto”, “Rosas abierta”. Se da esta

denominación a todas aquellas operaciones de minado que se da en un cuerpo
mineralizado metálico de preferencia. Este método de explotación requiere de condiciones
muy genéricas por parte del yacimiento mineralizado, como es el caso de la composición
mineralógica.
CARACTERÍSTICAS:
a.- Comprende la remoción de grandes volúmenes de material usando voladuras de gran

magnitud.
b.- Se debe hacer estudios amplios de mecánica de rocas, a fin de controlar el talud final
del tajo
c.- Requiere por lo menos 5 años para entrar en operación.
PROBLEMAS: Los problemas que afronta la explotación a cielo abierto a nivel mundial
son:
• Diseño de taludes.
• Problemas económicos.
• Problemas de medio ambiente.
8.1.-ASPECTOS A CONSIDERARSE EN EL DISEÑO.-
a.- TALUD:
Es el ángulo de inclinación que tiene un banco con respecto a la horizontal.

Es la pendiente de reposo que puede tener las paredes tanto del tajo, como de los
bancos, sin ocasionar peligro de derrumbe.
CLASES:
b.- TALUD DE BANCO:
Es la línea trazada desde las crestas del banco hasta su pie.
Está determinado por las características físicas de la roca y por las condiciones de
operación, especialmente por el tipo de voladura. Varía entre 60° a 90°.
c.- TALUD DE OPERACIÓN:
Determina la geometría del tajo durante los primeros años de operación hasta que el
minado se acerque a las paredes finales. Esta definido por la relación altura – ancho del
banco, generalmente varía entre 20° a 30°.
d.- TALUD FINAL:
Es aquel que queda una vez que se ha concluido con la explotación el tajo.
Determina la geometría de la excavación total a realizarse y por lo tanto está en

gran parte ligado a las variaciones que experimenta con el tiempo los precios de los
metales, los costos de producción y la ley mínima explotable.
e.- TALUD DEL LÍMITE FINAL DE MINADO:
De plantearse como premisa de que las paredes del tajo deben ser lo más
escarpado posible con la finalidad de disminuir la relación de desbroce (D/M).
Posteriormente con el desarrollo de la mina se determinará el ángulo de inclinación
adecuado
Ejemplo: Mina Cuajone el ángulo de talud final = 57°.
Mina Toquepala el ángulo de talud final = 57°
Mina Cerro Verde el ángulo de talud final = 45°
Por ejemplo: la reducción de un talud que haya sido programado para 45° y se
reduce 5° , la cantidad de material adicional a remover es de 1.3 millones de m³ de
material estéril, en un tajo cuya profundidad sea de 150 m. y 600 m. de largo.
Por otro lado debe indicarse que en el aspecto de talud del límite final de minado,
necesariamente tiene que realizarse una evaluación de aquellos factores que inciden en
la determinación del talud final. Estos factores son:

• La presencia de agua subterránea, los cuales no pueden prever hasta que las
operaciones de minado no se encuentren bien avanzados.
• La posibilidad de existir fallas regionales hecho que significa una situación

desfavorable para la estabilidad de las paredes del tajo.
Existen grandes limitaciones en la evaluación de los factores que intervienen en la

estabilidad de los taludes. Todas las técnicas a emplearse se encuentran todavía en pleno
desarrollo, así:
• Las técnicas de mapeo estructural.
• Determinación de las propiedades físicas y mecánicas de las rocas.
• Control de aguas subterráneas.
• Determinación de esfuerzos tectónicos residuales.
• Determinación de los esfuerzos originados por vibraciones sísmicas y voladura.
• Métodos analíticos de estabilidad.
f.- INCLINACIÓN ÓPTIMA:
Es aquel que fija la mima cantidad de movimiento de desmonte, de tal forma que
no existe deslizamiento del material.
Es el talud con el cual se saca la máxima cantidad de mineral y mínima cantidad

de desmonte.
Al comienzo debe diseñarse un talud conservador y posteriormente cambiar a más

parado, conforme se tenga más datos.
La pendiente o talud determina la mecánica de rocas y la mecánica de suelos,

dependiendo del material. Intervienen varios especialistas: geólogos. Ingenieros mineros,
metalurgistas, etc.
Básicamente se estima fuerzas que actúan en las rocas y suelos, depende de

factores como defectos mecánicos del material: diaclasas, fracturas, agentes del
intemperismo, vibraciones creadas por sismo y voladuras. Se puede generalizar
agrupando a estudios de mecánica de rocas, estudios geológicos, geotecnia.
g.- BANCO.-
El tamaño de los bancos (altura y ancho), de determina en base a los siguientes factores:
 Tamaño de los equipos.

 Magnitud de la producción.
 Estabilidad del banco.
 Características geotécnicas del material a minar ( desmonte-mineral).
 La topografía del terreno.
h.- RAMPAS:
Son las carreteras de acceso hacia el tajo abierto (zona de trabajo). Normalmente a las
rampas de acceso se les da una pendiente de 8 %.
Hay rampas principales y auxiliares. Las primeras preferentemente de les ubica en el

contorno (en el estéril).
I.-GEOMETRIA DEL TAJO:
La geometría del tajo abierto tiene un efecto definitorio en la estabilidad potencial

de taludes. Lo más deseable y aconsejable es diseñar un tajo abierto en forma circular,
porque en esta forma los esfuerzos tienden a ser simétricos y a neutralizarse. Por lo tanto
la estabilidad de los taludes depende de los radios de curvatura, cuando la curvatura es
menor, la estabilidad es mayor. Sucede lo contrario para una cara de forma convexa.
8.2.- DISEÑO DEL TAJO ABIERTO.-
Para el diseño existen dos métodos: convencional y el automatizado.
METODO CONVENCIONAL:
Las características geológicas, topográficas, económicas y estructurales del yacimiento

que determinan el diseño del tajo son en esencia:
 La forma y extensión del yacimiento.
 La ley promedio y la distribución de los valores dentro del depósito.
 Las características topográficas del terreno.
 El espesor de la sobrecarga estéril.
 El talud correspondiente al límite final del tajo.
ELEMENTOS BÁSICOS DE DISEÑO:
En un diseño convencional de tajo, los elementos básicos de diseño son los siguientes:

 Radio de desbroce (D/M).
 Cut Off
 Talud.
 Planos topográficos.
 Plano de secciones transversales.
 Plano de secciones verticales.
 Plano de blocks.
En el método manual, se divide el cuerpo mineralizado mediante secciones verticales,

de los cuales la sección principal se traza siguiendo la mayor dimensión del cuerpo
mineralizado.
Las secciones se dividen en 12 sectores (ver figura)
En los extremos del depósito se plantea secciones de manera radial.
Las secciones verticales nos permiten:
 Indicar los límites económicos de mineralización.
 Ángulos de talud.

9.- METODOS AUTOMATIZADOS DE DISEÑO DEL TAJO.
9.1.- INTRODUCCIÓN:
El diseño final óptimo de una mina a cielo abierto es una de las operaciones más
importantes para el estudio técnico – económico del proyecto, pues ello nos proporciona
conocimiento de las reservas minables, cobre el cual se realizarán los cálculos
correspondientes de las alternativas de producción y fijar así la producción.
Dada la magnitud de la inversión una mina a cielo abierto, el riesgo que ella
implica y la complejidad que presenta el proceso de cálculo de un diseño de minado, el
gran número de datos que encierra un yacimiento, son mejor manejados por un
ordenador. Ello ha permitido desarrollar en pocos años metodologías bien competitivas

entre sí y que logren simplificar con creces y calcular con precisión diseño de minas
óptimas, es decir diseños que otorguen un máximo beneficio económico.
9.2.-CONDICIONES TÉCNICAS PARA EL DISEÑO DE MINADO.
Las condiciones técnicas varían según el método que se aplique, básicamente

todos los métodos necesitan definir bien sus reservas y asignar el valor de la ley del metal
(o metales) a un bloque de dimensiones que puedan ser utilizados por el método de
diseño.
La distribución del mineral es importante, si no es hecho adecuadamente

ocasionará que el diseño resulte alejado de la realidad. Se recomienda utilizar
estimadores geoestadísticos (técnica del Krigeage), que a diferencia de otros métodos
(polígono, inverso a la distancia, etc.), hace intervenir el comportamiento estructural de la
mineralización reflejado por el variograma y efectúa la estimación del bloque cercano a la
producción.
Los yacimientos de: Quellaveco, Michiquillay, Tintaya, Cerro Verde, Antamina y

Toromocho han sido estudiadas con esta técnica.
9.3.- CONCEPTO DEL BLOQUE ECONOMICO.
En todos los métodos automatizados de diseño se emplea este concepto, que

consiste en asumir un paralelepído que contiene la ley o leyes estimado de cada metal.
Las dimensiones iniciales de este block generalmente obedecen a la malla de

sondajes de exploración, los cuales poseen dimensiones a veces inapropiados para el
diseño, razón por el cual se debe recurrir a una participación o agrupación de estos.
a. totalidad de los algoritmos utilizados en la optimización trabajan sobre un modelo de

mineralización constituido por un bloque tridimensional regular.
b. Los errores en la estimación pueden concretarse por dos factores:
c. Cantidad de datos.
d. Tamaño del bloque a estimar.

9.4.- DESARROLLO GENERAL DEL PROCESO:
9.4.1.-DEFINICION DE LAS LEYES DE LOS BLOQUES:
La estimación de las leyes a asignar a cada bloque se puede llevar a cabo por cualquiera
de los métodos citados anteriormente (Geométrico, geoestadístico).
9.4.2.-DEFINICION DEL VALOR ECONOMICO DE LOS BLOQUES:
Conocido las leyes para los diferentes bloques se calcula el valor económico para
c/u de ellos a partir del cual se establece la optimización. Así el diseño se convierte en
encontrar aquel conjunto de bloques que den el máximo valor posible.
VEB = I-CD
Donde VEB : valor económico del block
I : valor de la mineralización en el block
CD : costos directos atribuidos a cada block.
El objetivo de la optimización del diseño de la explotación es maximizar el valor de ΣVEB.
EJEMPLO:
Ley del block =0.65 % Cu
Cotización mineral = 2.6 $/Lb
Costos de Producción = 18.2 $/TM
P.e mineral = 2.7 TM/m³
Volumen del block = 10 x 10 x 10 m. = 1,000 m³
Recuperación metalúrgica = 80%

Tonelaje = 1,000 m³ x 2.7 TM/m³ x 0.8 = 2,160 TM
Valor del block:
Contenido de Cu en el block = 2,160 TM x 0.0065 = 14.04 TM.
= 30,953 Lb
Valor del block = 30,953 Lbs x 2.6 $/Lb = $80,478
Costo del block = 18.2 $/TM x 2,700 TM = $ 49,140
Valor económico del block = $ 80,478 - $ 49,140 = $ 31,338
Los criterios de optimización pueden ser:
 Maximizar el valor total de la explotación.
 Maximizar el valor por tonelada de producto vendible.
 Maximizar la vida de la mina.
 Maximizar el contenido en metal dentro de la explotación.
El más utilizado es el primero, es decir la maximización del valor total de la explotación.
9.4.3.- TIPOS DE ALGORITMOS.-
ALGORITMO:
El algoritmo es un procedimiento paso por paso para resolver un problema y tiene las
siguientes características:
 Es definido y no es ambiguo.
 Se puede utilizar para varios problemas que se relacionan entre sí.
 Es definido en tamaño y tiempo, es decir termina al procesar los datos.
Para el diseño del tajo existen varios algoritmos como:

a.- Método del cono móvil (cono flotante) o método de incrementos.
b.- Método de diseño de S. Korovov.
c.- Método de programación dinámica a tres dimensiones.
d.- Algoritmo de grafos de Lerchs y Grossmann.
e.- Algoritmo del bosque subcompacto (Método Belga).
f.- Parametrización de reservas minables.
Estos métodos se pueden agrupar en dos categorías.
1.-HEURISTICOS:
La experiencia demuestra que funcionan satisfactoriamente, aunque no poseen

demostraciones matemáticas que permitan asegurar su validez. Es el caso del método del
cono móvil.
2.-RIGUROSOS:
Aquellos cuya optimización tiene una completa demostración matemática. El más

característico es el método de Lerchs y Grossmann..
METODO DEL CONO MOVIL:
Es un método frecuentemente usado, debido posiblemente a su semejanza de su

procedimiento con los métodos manuales y por su facilidad de aplicación. Existen muchas
variantes de este método, pero en esencia consisten en remover material en forma de
conos o porciones de estos conos.
EJEMPLO DE APLICACIÓN:
-Se desarrolla todo el depósito en blocks.

Se extrae todos los blocks (+) y se deja el (-) y (0).
Ejemplo: Pit 1 = +1
Pit 2 = -1-1-1-1+4 =+1
- Pero para extraer forzosamente se tiene que sacar los blocks de encima.
Pit 3 = -1-1-2-2+7 = +1
Total contribución = +3
Todo esto se lleva a tres dimensiones.
CARACTERÍSTICA:
a.- Es simple, manual.
b.- Se puede correr en una microcomputadora.
c.- No necesita conocimiento sofisticada de investigación de operaciones.
DESVENTAJA:
a.- Podría dejar combinaciones positivas.
b.- Podría extender el pit más allá del pit óptimo (una combinación no al óptimo).
ALGORITMO DE GRAFOS DE LERCHS Y GROSSMANN.
También utiliza el concepto del bloque económico.
Consiste en representar cada elemento V1 (Bloque económico) por un vértice X de

un grafo. A (Xi , Xj), se le llama el arco que une los centros de dos volúmenes Vi y Vj. Si
ambos volúmenes tienen un punto común se establece la regla de dependencia entre Xi y
Xj. De este modo en la matriz de bloques de volumen V1 que contiene el yacimiento se
puede establecer una relación de dependencia, mediante arcos (Xi, Xj) entre cada bloque

Xi y Xj sujetos a la geometría de la estabilidad del talud. Resultando todo ello un conjunto
de vértices X, Y un conjunto de arcos A = (Xi, Xj) con los cuales se obtiene el grafo
orientado G= ((X,A) y de esta forma disponer un conjunto de vértice Xo, con sus
correspondientes arcos (Xi, Xj) y si a cada vértice le corresponde un valor mi, podemos
“buscar” un conjunto de vértices Xi que reúnan la valorización total máxima M, es decir en
términos de teoría de grafos, M= al cierre máximo del grafo.
DEFINICIONES NECESARIAS:
Grafo orientado: representado por G = (X,A), consta de un conjunto de elementos X,

llamados vértices de G y por un conjunto A de pares ordenados ai =(XY), llamados arcos
de G
Camino: es una secuencia de arcos tal que el vértice final de c/u de ellos corresponda al
vértice inicial del siguiente. No interesa la orientación de los arcos.
Arista: es un conjunto ei = (X,Y) de dos elementos que puede ser (X,Y) perteneciente al
conjunto A de arcos, o (X, Y), también pertenecientes a A. Se diferencia del arco porque la
arista no implica orientación.
Cadena: es una secuencia de aristas (e1, e2... en), donde cada arista tiene un vértice en
común con el siguiente.

10.- PLANEAMIENTO DE MINADO.-
El planeamiento de una operación en minas que se van a explotar a cielo abierto

es bastante complejo, pues intervienen muchos factores, los cuales para aplicarlos
tenemos que llevarlos a su grado óptimo y así cumplir con el objetivo básico del
planeamiento que consiste en obtener la mayor producción posible al menor costo.

10.1.- FACTORES DEL PLANEAMIENTO.-
Los principales factores del planeamiento para una mina a cielo abierto son:
 Ley mínima de explotación.
 Talud.
 Relación de desbroce.
LEY MINIMA DE EXPLOTACIÓN:
Como se ha estudiado anteriormente, en la determinación de la ley mínima de explotación

intervienen los siguientes factores:
 Precio del metal o metales.
 Recuperación en el tratamiento.
 Costo de producción del mineral.
 Costo de remoción de desmonte que debe sacarse para obtener el mineral.
Además se debe tener en cuenta que es necesario una interrelación entre la ley
mima de explotación y relación final de desbroce, para saber el costo y determinar qué
mineral debe enviarse a la planta de beneficio y cuál almacenarlo en los botaderos para
su posterior tratamiento.
TALUD:
Es de gran importancia considerar en el planeamiento el ángulo de talud óptimo

para extraer la mínima cantidad de material estéril, para cuya determinación se debe
aplicar los conocimientos de la mecánica de rocas y la geotecnia.
RELACION DE DESBROCE:
Se debe tener muy en cuenta la relación de desmonte/mineral (D/M), debiendo

evaluarse tanto la relación crítica como la relación final. Por ejemplo la relación crítica
podría ser no mayor de 3.0. La relación final siempre será menor a esta cifra.
10.2.- FRECUENCIA DE MINADO.-
El planeamiento de minado a cielo abierto presenta una variedad de métodos o

probabilidades para el minado, señalándose para c/u de ellos las etapas o secuencias que
representan ser los más económicos, sin considerar en estos casos los rangos de
producción.

Debe considerarse el criterio de aquella probabilidad de obtener en los periodos
iniciales las leyes más altas, lo cual debe ir acompañada a una disminución de la relación
desmonte/mineral, considerándose igualmente un desbroce mínimo.
10.3.- RANGO DE PRODUCCION.-
Cuando se plantea el criterio de rango de producción, se hacen diferentes

proyecciones referentes a la producción por año y también para diferentes rangos,
calculándose simultáneamente el monto de inversión y la magnitud de las operaciones
para cada rango, ambos con el mismo grado de precisión.
Los estudios de rango de producción más apropiado se realizan con la información

obtenida durante la frecuencia de minado, planteándose en principio lograr la mayor
rentabilidad. En esencia la selección del rango de producción se encuentra en función de
la producción anual, movimiento económico, que determinará la rentabilidad y a su vez
este factor se define por la producción
10.4.- TIPOS DE PLANEAMIENTO.
a.-PLANEAMIENTO DE PRE-MINADO.
Representa la planificación que se hace de la remoción de material necesario

antes de entrar a la etapa de producción.

Se debe descubrir por lo menos 3 bancos mineralizados, hecho que permitirá la
producción la producción durante el lapso de un año, sin necesidad de desbroce adicional
durante ese tiempo
b.- PLANEAMIENTO OPERACIONAL DE CINCO AÑOS.
El objetivo es estimar a largo plazo el nivel de las reservas operativas disponibles

para los planes de minado anual, de acuerdo al ritmo de explotación. Este plan hace
posible prever en el futuro nuevas áreas de reemplazo para aquellas que puedan
agotarse a mediano plazo.
c.- PLANEAMIENTO POR AÑOS.
El objetivo es mantener el nivel de alimentación de mineral en tonelaje y leyes a la

planta de tratamiento durante los 12 meses del año. Asimismo en este plan se consideran
las labores de reemplazo para aquellas que puedan agotarse a corto plazo, teniendo en
cuenta su calidad mineralúrgica.
d.- PLANEAMIENTO MENSUAL.-
El objetivo es mantener el nivel de alimentación de mineral en tonelaje y leyes a la

planta de tratamiento todos los días del mes. Se trata de establecer un blending de
mineral tanto en ley y calidad mineralúrgica
10.5.-ESTRATEGIAS DEL PLANEAMIENTO.-
Los objetivos generales de un negocio minero pueden incluir: incremento de las

ventas a través de más líneas de productos mineros, incremento de la investigación para
optimizar la operación minera, disminución de costos, etc. Es obvio que los objetivos del
negocio minero son muchos y se desarrollan en diferentes épocas y para varios
horizontes. Asimismo el planeamiento en la industria minera es dinámico, porque las
reservas minables de un depósito pueden cambiar rápidamente debido a factores
externos e internos (precio de metales, costos de minado, etc.) por tanto todas las
posibles actividades mineras tienen que ser combinadas en un plan y ver los efectos de
las alteraciones como un todo. Es preciso entonces enfocar hacia las estrategias que se
aplican en el planeamiento a largo y corto plazo.
a. PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO:
Corresponde a los niveles estratégico táctico del planeamiento. Este debe ser
cuidadosamente estudiado, pues involucra la orientación de los desarrollos, proyectos de
expansión, adquisición de equipo minero, etc. Deben considerarse parámetros como:
capacidad de la mina y planta, uniformidad de las leyes de mineral de cabeza, etc. Y
asociarlos a la secuencia de operaciones para lograr el plan óptimo de minado.
Existen dos estrategias básicas en el planeamiento de minado a largo plazo:
1.- Conservar la ley de reservas, manteniendo una ley de producción constante

durante toda la vida de la mina, teniendo una ley cut-off prácticamente
constante.
2.- Extraer las más altas leyes primero, consiguiendo inmediata disponibilidad
de las utilidades y luego variando la ley cuto-off y el tonelaje de extracción con
el fin de maximizar el valor presente neto.
La práctica minera común es tratar de mantener una alimentación constante, así

se mantiene una operación constante y flujo de caja uniforme durante toda la vida de la
mina.
b.- PLANEAMIENTO A CORTO PLAZ0:
Corresponde al nivel operativo del planeamiento. Para el corto plazo el problema

se simplifica. El objetivo es mantener el nivel de alimentación de mineral en tonelaje y
leyes a la planta de beneficio, según las metas establecidas para el presente período y
respetando los lineamientos generales de un plan de mediano y largo plazo.
Un programa óptimo de extracción a mediano y corto plazo tiene que satisfacer

varios requerimientos generales o restricciones que varían en importancia según las
características singulares de cada mina. Entre estos tenemos:
• Secuencia de extracción de las diferentes zonas del pit.
• Equipo minero adecuado y su disponibilidad.
• Demanda y capacidad de la planta de beneficio.
• Leyes mínimas y máximas de mineral.
• Impurezas aceptadas por la planta y sus leyes.
• Demanda y precio del mineral en el mercado mundial.
• Características físicas de la mina.
• Limitaciones de seguridad y otros.
10.-OPERACIONES UNITARIAS DE MINADO A CIELO ABIERTO.
10.1.- PERFORACIÓN PRIMARIA DE BANCOS:
ASPECTOS GENERALES:
a.- ALTURA DE BANCO: es la distancia en el plano vertical entre la parte inferior y

superior del banco.

b.- LINEA DE MENOR RESISTENCIA O BURDEN O PIEDRA: es la distancia entre las
diferentes filas de barrenos en el sentido de la cara libre del banco.
C.-ESPACIAMIENTO: es la distancia entre los diferentes taladros de una fila.
d.- SOBREPERFORACION O SOBREFONDO: es la distancia que se perfora por debajo

del nivel inferior del banco con el fin de conseguir el nivel horizontal previsto en el piso del
banco.
e.- LONGITUD DE PERFORACIÓN: es la longitud total del taladro y está formado por la
altura del banco + sobre perforación. Con el fin de mantener fijos estos parámetros y
elegir el equipo más apropiado, debe considerarse una serie de factores entre los cuales
los más importantes son:
• Tipo de roca.
• Altura de banco.
• Diámetro de perforación.
• Fragmentación adecuada.
f.- TIPO DE ROCA: determina notablemente la elección del equipo de perforación. Así
tenemos que en formaciones rocosas duras se utilizará la perforación por percusión o la
rotativa con triconos, mientras que en formaciones no consolidadas se utilizará
perforación rotativa con herramienta de corte.
Por otra parte la dureza y abrasividad del mineral influyen en el desgaste del varillaje,
además las particularidades de la voladura harán necesario el uso de un tipo u otro de
explosivo, así como diferentes cantidades del mismo.
g.- ALTURA DE BANCO: está determinado por el equipo a utilizar, así como del varillaje
de que se dispone y el tamaño de la perforadora.
En el caso de perforación con grandes diámetros se tiene que tomar en cuenta

factores relativos a la seguridad tales como: evitar la caída de grandes tamaños de piedra
de la parte superior del banco. La altura del banco rara vez supera los 17 m.
Como desventajas de grandes alturas podemos citar:
 Pérdida de energía a lo largo del varillaje.
 Riesgo de desviaciones dentro del taladro que origina un arranque defectuoso del
burden.
Las desviaciones son proporcionales a la profundidad. Como medida de desviación

podemos considerar 3 cm. por metro perforado, en caso de que la alineación inicial se
haga con alineadores y casi el doble cuando no se disponga de los mismos.

Las pequeñas alturas de banco requerirán pequeños diámetros de perforación, mientras
que grandes alturas de banco requerirán grandes diámetros
h.- DIAMETRO DE PERFORACIÓN: La producción deseada es un factor importante para

determinar el diámetro de perforación.
Por otra parte hay una serie de factores que influyen en la elección del diámetro de
perforación, como puede ser la fragmentación y las restricciones locales de carga de
explosivo debido a las vibraciones.
La perforación primaria tiene diámetros que varían desde 3” hasta 13 ½”
En la selección del diámetro de la broca se tiene que ver los siguientes factores:
2).- Tamaño de la operación: cuando la operación es grande se usa diámetros

grandes
3).-Tamaño del equipo: de carguío, transporte y chancado
Las perforadoras con gran diámetro proporcionan una alta producción.
i.- FRAGMENTACION: La fragmentación es el tamaño individual de la roca después de la

voladura. En general grandes diámetros de perforación dan grandes tamaños de roca.
Los cálculos hechos para determinar la fragmentación para los diferentes tipos de roca no
han dado el resultado deseado.
j.- ESQUEMA DE PERFORACIÓN: El esquema de perforación o diagrama está

determinado por dos factores:
 Burden (B).
 Espaciamiento (E)
Los valores dependen de la cantidad de explosivo calculado en el fondo del

taladro. Grandes diámetros de taladro requieren mayor cantidad de explosivo por
consiguiente un diagrama de perforación mayor.

En teoría un taladro debe cargarse en el fondo con un explosivo de mayor
densidad. La concentración de carga de columna normalmente tiene valores de 50% de la
concentración de carga de fondo.
k).- PROBLEMAS DE VIBRACION Y LANZAMIENTO DE ROCA.
Taladros de menor diámetro produce menor vibración y de mayor diámetro mayor

vibración.
Los taladros grandes con espaciamiento mayor y cresta mayor, produce menor costo y
gran volumen de material.
El costo de minado debe considerarse hasta el chancado.
10.2.-PRINCIPIOS DE PERFORACIÓN.-
Para desarrollar una buena perforación se debe considerar 4 factores:
1. Suficiente fuerza de rotación en el barreno para girar la broca en cualquier roca

y/o estrato encontrado.
2. Suficiente fuerza en la broca (Pull down) para optimizar la penetración.
3. Suficiente presión de aire que remueva y expulse los detritus generados durante la
perforación y adecuada presión para refrigerar los cojinetes de las brocas.
4. Acertada selección del tipo de broca para el material que está siendo perforado.
La perforación se puede optimizar en base a los siguientes parámetros:
 Alta velocidad de rotación al fondo del taladro, en función del tipo de material.
 Rápida velocidad de retracción del barreno.
 Un sistema controlado que integre la velocidad de rotación, el pull down y el

abastecimiento de aire.
Las perforadoras deben operar aproximadamente al 60% de su máximo pull down,

dejando la fuerza restante para usarla en estratos particularmente difíciles y duros.

10.3.- METODO DE PERFORACIÓN.-
En general se tiene los siguientes métodos de perforación:
1. Perforación a percusión.
2. Perforación a rotación
3. Perforación Rotación-Percusión.
PERFORACIÓN ROTATIVA (Rotary Drilling).-
La perforación rotativa se caracteriza por usar el pull down wright, peso que
empuja a la broca dentro del taladro.
El pull down depende del diámetro de la broca. Al aumentar el diámetro de la

broca se debe aumentar el tamaño de las vías de la broca sobre todo el peso.
La velocidad de rotación está dada por los motores rotativos con que cuenta la
perforadora. El límite del incremento de las RPM es el calentamiento de las vías de las
brocas cuando se perfora rocas duras o por el desgaste de los conos y botones de estos.
Las perforadoras rotativas deben estar provistos de circulación de aire suficiente

para producir una velocidad anular de retorno de detritus entre el barreno y el taladro.. Se
considera 3,000 pies/minuto, como velocidad mínima, pero puede ser mayor para material
húmedo y pesado. Si la velocidad es muy alta puede causar daños al barreno o partes de
la máquina.
TIPOS DE PERFORADORA ROTATIVA:
1.-PERFORADORA ROTATIVA JOY HEAVYWEIGHT TIPO CHAMPION 58-B
Funciona accionada por un motor diesel, perfora taladros de 7” y 7 3/8” con broca
tricónica con barrenos de sección cuadrada de 20’ de longitud. La velocidad de
perforación es de 18 pies por hora.
2.-PERFORADORA DRILLMASTER MODELO DM-45 DE INGERSSOLL RAND:
Es un equipo montada sobre orugas con propulsión independiente de 120 HP y es

utilizada en la perforación primaria de los bancos de los pits. Además tiene las
características siguientes:
• Compresor de 1,050 CFM
• 02 bombas hidráulicas para la propulsión.
• Velocidad de movimiento 4.8 Km/hora.

• Barra de perforación de 30’ de longitud sujeta al castillo.
• Brocas tricónicas de 6 ¼” de diámetro de la línea de Baker Hugges.
• Estabilizador de aletas (IR) entre barra y broca.
• Colector de polvo.
• Gatas de nivelación.
• Altura de torre vertical 13.3 m,
• Velocidad de rotación: 0-80 RPM
PERFORADORA BUCYRUS ERIE:
10.4.- ELEMENTOS PRINCIPALES DE PERFORACION.-
1.- BARRETON (Varilla): es un tubo de acero de alta calidad a través del cuál se transmite
el movimiento de rotación y de presión y va unido mediante acoplamiento en su parte
superior a la cremallera y en su parte inferior al estabilizador.
2.- ESTABILIZADOR O REAMER : se usa en el extremos inferior del barretón y broca. Su

diámetro es igual al barreno con la diferencia de aletas con 9 ¾” de diámetro. Los
estabilizadores pueden ser de dos tipos:
• De aletas.
• De rodillos
3.- BROCA O TREPANO:
Las brocas tricónicas disponen de 3 conos que giran sobre su eje cada 120 grados La
mayoría de las brocas perforan en casi todas las formaciones.(ver figura).

11.- VOLADURA EN TAJO ABIERTO.-
11.1.-ASPECTOS GENERICOS:
En la voladura a cielo abierto se debe considerar los siguientes aspectos:
1).-Fragmentación: Tiene una incidencia importante en las operaciones posteriores. Por

ejemplo en el tajo de Cerro de Pasco, existen 22 tipos de materiales, entre los cuales hay
rocas difíciles de fracturarlas y repercute en el carguio y transporte.
2).- Tonelaje: En un tajo abierto el disparo debe hacerse como mínimo un mes, porque
tiene que moverse todo el equipo, por lo que debe calcularse con anticipación el tonelaje
a producirse y que cubra los requerimientos de la planta de tratamiento.
3).- Apilonamiento: Es como se acomoda el material con el disparo e incide en el

desempeño de la pala. El movimiento de la pala debe ser lo mínimo, no debe perder el
tiempo en acomodamiento. Se debe tener un buen apilonamiento.
4).- Costo: El costo de voladura debe ser bajo. Para obtener todo esto se debe conocer
las las características de roca, la calidad del explosivo, geometría de la voladura.
En cuanto a los explosivos se aconseja el uso del anfo por ser barato. Para darle mayor
poder se incluye aluminio y para aumentar su densidad se muele (aumenta la densidad de
carga). El anfo no puede usarse en sitios de alta temperatura y/o en presencia de agua.
La temperatura de combustión del anfo es de 400° F (25° C): Otro explosivo que se usa
son los slurries que son explosivos que contienen
AN /SN/ TNT /H20

38% 25% 25% 12%
AN: nitrato de amonio.
SN: nitrato de sodio.
AN / TNT / H20 ---> Hidromex a todo esto le agregan hidrogel y
65% 20% 15% da una sustancia parecida a la gelatina,
barro.
5).- Cebado:-Iniciación de los disparos:
La explosión tiene que iniciarse mediante un booster:
Ejemplo: Dupon HDP1, HDP2, HDP3
Se selecciona de acuerdo al diámetro del explosivo.
La energía se transmite mediante cordones eléctricos y cordones detonantes, cordones

no eléctricos, siendo este último más ventajoso: Nonel, Fanel. En los eléctricos el
manipuleo es más difícil. En los cordones no eléctricos es difícil de chequear su conexión.
6).- Diseño de disparos:
EJEMPLO DE CALCULO TEORICO PARA EL DISEÑO DE PERFORACIÓN Y

VOLADURA A TAJO ABIERTO:
Parámetros:
Malla de perforación = 4 x 4 m.
Densidad de la roca = 4.0 TM/m³ (magnetita)
Explosivo = FP-5G-O (anfo aluminizado al 5%)
Densidadl del explosivo = 31 lbs/pie (46.13 Kg/m).
Altura de banco = 12 m.
Sobreperforación = 1.50 m.
Altura de atacado = 3.0 m.
Diámetro del taladro = 9”
Costo de una libra de explosivo = $ 1.50

Costo por pie perforado = $ 5 ( $16.4/m)
Cálculo del tonelaje = Malla x altura de banco x densidad roca.
= 4 x 4 x 12 x 4 = 786 TM
Altura de carga explosiva = Altura de banco + sobreperforación –
Altura de atacado.
= 12 +1.5 – 3 = 10.5 m.
Total de explosivo = Altura de carga de explosivo x densidad de
explosivo.
= 10.5 m. x 46.13 Kg/m = 484.41 Kg
Factor de Potencia = Total explosivo = 484.41 = 0.62 Kg/TM
Tonelaje 786
Costo de perforación = 13.5 m. x $ 16.4 = $ 221.40
Costo de explosivo = 484.41 Kg x $1.50 =$ 726.62
Costo total de perforación voladura = $ 948.02
Costo por tonelada = $ 948.02 = 1.21 $/TM
786

Metodos de Explotacion Superficial

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METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL

1.- ESTADO ACTUAL DE LA MINERIA SUPERFICIAL.-

La historia de la minería superficial es esencialmente referida al carbón, cobre y no

El método superficial para el caso de los minerales metálicos, está dirigido a la

En la actualidad más del 70% de la producción de minerales procede de

 Mayor concentración de operaciones y gestión más sencilla de recursos

 Mayor producción por explotación.

 Menor inversión por tonelada producida.

 Menores costos de operación por tonelada extraída.

Méé todo dé éxplotacioé n supérficial 1

 Mejor conocimiento geológico del yacimiento.

 Menor limitación en el tamaño y peso de las máquinas.

 Operaciones auxiliares y de mantenimiento más sencillas.

 Mayor recuperación del mineral y menor dilución.

 Mayor volumen de reservas disponibles para su explotación.

2.- PRESENTE Y FUTURO DE LA MINERA SUPERFICIAL.-

La explotación a cielo abierto trata de cavar la superficie del suelo para

Méé todo dé éxplotacioé n supérficial 2

PUNTOS DE VISTA SOBRE EL PRESENTE Y FUTURO DE LA MINERIA A

Analizando estas dos tendencias se aprecia:

1. La demanda de los metales es una función de la evolución industrial de los

2. La Minería a cielo abierto es muy intensiva en movimiento de capitales. La

3. El financiamiento de los grandes proyectos de minería superficial,

Méé todo dé éxplotacioé n supérficial 3

El Perú posee un régimen tributario elevado, limitante y negativo para el

5. El futuro de la aplicación del método de explotación a cielo abierto en la

a. Inestabilidad de la política tributaria: la minería a cielo abierto para

b. La inflación y devaluación en muchos países existe una inflación

c. Clima laboral desfavorable, en la gran y mediana minería. A pesar de

3.- FACTORES QUE CONDICIONAN LA EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL.-

Méé todo dé éxplotacioé n supérficial 4

La ubicación de los depósitos a ser explotados mediante el minado superficial es de

La topografía del terreno donde se ubica el yacimiento a explotarse mediante un

La topografía afecta el costo de desarrollo y operación en la superficie de la mina, si es

• Mina que se halla en latitudes donde la temperatura puede descender debajo de

• En los climas de temperaturas extremas se debe seleccionar el equipo

Méé todo dé éxplotacioé n supérficial 5

E. DISPONIBILIDAD DE INFRAESTRUCTURA VIAL.-

La presencia de carreteras y ferrocarriles cercanas al yacimiento, será de importancia

I. ASPECTOS HISTORICOS, POLÍTICOS Y SOCIOLÓGICOS:

Otro aspecto es el papel de la promoción que adopte el Gobierno frente al

En cuanto al aspecto salarial de la mano de obra utilizada en la minería, se debe

Méé todo dé éxplotacioé n supérficial 7

Existen exploraciones posteriores adicionales para aumentar las reservas y vida de la

El objetivo de la exploración es hallar nuevos depósitos con un mínimo costo y mínimo

Existen dos fases de la exploración.

Reconocimiento e investigación propiamente dicho, lo cual se muestra en el diagrama

Las etapas pueden variar de acuerdo al yacimiento y disposición económica.

Nota: si en el área de trabajo o mina ya no es posible cubicar mineral, es necesario

Méé todo dé éxplotacioé n supérficial 8

Méé todo dé éxplotacioé n supérficial 9

Es el cociente de dividir el N° de toneladas de desmonte que se necesita remover para

R.D = Ton. Desmonte – Ton. mineral

Ejemplo: 2'448,500 TMS = 1.55

La relación de desbroce se divide en: relación crítica de desbroce y relación final de

RC de desbroce = Costo/Ton.minado subterráneo – Costo/Ton. Minado superficial.

Costo/ton. Remoción desmonte

La relación crítica de desbroce es el punto de equilibrio económico entre el minado a tajo

Ejemplo: Costo minado subterráneo = 12.5 $/TM

Costo minado superficial = 6.10 $/TM

RC = 12-.5 – 6.10 = 2.13

Relación final = Valor recuperable/ Ton. Mineral – Costo de producción/Ton.mineral

Costo remoción/Ton. de desmonte