Prevención de la corrosión en sistemas de enfriamiento
La prevención de la corrosión en los sistemas de refrigeración
Las soluciones de agua y agua / glicol son fluidos de transferencia de calor
comunes utilizados en los sistemas y enfriadores de recirculación de refrigeración. Aunque los fluidos son el elemento vital para sus aplicaciones de transferencia de calor, también pueden causar la corrosión dentro de sus sistemas. Esta corrosión puede resultar en una reducción en el rendimiento térmico del sistema debido a la ampliación en la superficie de transferencia de calor, la disminución del flujo debido a la reducción de diámetros de tubería de depósitos de corrosión, y en última instancia la necesidad de sustitución de componentes del sistema debido a los daños por corrosión.
Corrosion de acero inoxidable
La corrosión es la reacción química o electroquímica entre los materiales, por lo
general un metal y su entorno, lo que resulta en el deterioro del metal y sus propiedades. Este artículo cubre la corrosión química. (Para más información sobre la corrosión electroquímica o galvánica, por favor ver nuestra nota de aplicación "Cómo evitar corrosión galvánica.") La corrosión de los componentes metálicos es un problema inherente a los sistemas de refrigeración de agua y agua / glicol debido a que muchos metales naturalmente tienden a oxidarse en presencia de agua . El oxígeno disuelto en agua acelera la mayoría de los procesos de corrosión. En los sistemas de circuito cerrado, el oxígeno disuelto se consume el tiempo y ya no representa un riesgo de corrosión. Para los sistemas de bucle abierto, sin embargo, la exposición continuada a aire permite que el oxígeno se disuelva en el refrigerante. Por lo tanto, los sistemas de bucle abierto más a menudo sufren problemas de corrosión en comparación con unidades cerradas.
Corrosión por lo general se clasifica como general o localizada. La corrosión
general es la pérdida de metal distribuido uniformemente sobre toda la superficie. Por lo general no conduce a fallo del sistema rápida porque la tasa de pérdida de metal se puede descubrir antes de que las rupturas de metal. La corrosión localizada, por otro lado, no es tan predecible. Por lo general, se presenta en forma de picaduras, que puede penetrar en el metal muy rápidamente, formando cavidades o agujeros. Otra forma común de corrosión localizada es la cavitación, que ocurre cuando se forman cavidades de vapor en un líquido. Este proceso se produce cuando la presión local cerca de la superficie del metal cae por debajo de la presión de vapor del líquido. Cuando estas burbujas de vapor colapso o la implosión, que generan grandes cantidades de energía. Esto provoca picaduras graves como para los componentes del sistema (tales como bombas), genera una gran cantidad de ruido, y da como resultado una disminución en la eficiencia de la bomba.
Problemas de corrosión potenciales
La corrosión puede conducir a muchos problemas, la perforación más importante ser que puede dar lugar a fugas de refrigerante. Otros problemas pueden incluir reducida transferencia de calor causada por descamación de la superficie, que se produce cuando el metal reacciona con el oxígeno, cloruro, y / o inhibidores en el refrigerante y precipita de nuevo a la superficie metálica, creando una capa que actúa como una barrera de transferencia de calor. Además, las preocupaciones incluyen la obstrucción de los filtros de partículas y daños a los sellos mecánicos.
Cuando el cobre se corroe, es más a menudo degradado por la corrosión general
que por picaduras. La corrosión general se suele atacar el cobre expuesto al amoníaco, oxígeno, o líquidos con alto contenido de azufre. Otra fuente de la corrosión del cobre que afecta se disuelve sales en el fluido, tales como cloruros, sulfatos, y bicarbonatos.
Para el aluminio, picaduras es la forma más común de la corrosión. Las picaduras
se produce generalmente por la presencia de iones haluro, de los cuales el cloruro (Cl-) es el encontró con más frecuencia en los bucles de refrigeración líquida. Picaduras de aluminio en soluciones de haluro abierto al aire se produce porque, en presencia de oxígeno, el metal está polarizado fácilmente a su potencial de picadura y la capa protectora de óxido de origen natural o película es penetrada. Esta película es estable en soluciones acuosas cuando el pH está entre aproximadamente 4,0 y 8,5. La película es la auto-renovación y la abrasión accidental u otro daño mecánico de la película de óxido superficial se repara rápidamente de forma natural. Lytron recomienda encarecidamente un inhibidor cuando se utiliza agua con el aluminio para mantener una superficie de transferencia de calor limpio.
El acero inoxidable se utiliza típicamente en ambientes corrosivos, pero, como con
el aluminio, que es sensible a altas concentraciones de cloruros (> 100 ppm) en un ambiente oxidante. Picaduras sigue siendo una de las formas más comunes y perjudiciales de la corrosión en aleaciones de acero inoxidable, pero puede prevenirse mediante asegurar que el material se expone al oxígeno y protegido de cloruro siempre que sea posible. Los aceros inoxidables con alto contenido de cromo, y en particular de molibdeno y nitrógeno, son más resistentes a la corrosión por picadura. La corrosión causada por desinhibida etilenglicol Estudios1 muestran que desinhibida etilenglicol se degradará en cinco ácidos orgánicos - glicólico, glioxílico, fórmico, carbónico, y oxálico - en presencia de calor, oxígeno y metales del sistema de refrigeración común tal como cobre y aluminio. El cobre y el aluminio actúan como un catalizador en presencia de desinhibido etilenglicol. Estos ácidos orgánicos serán luego atacar químicamente el cobre y el aluminio en tan sólo tres semanas bajo condiciones extremas (212 ° F y el oxígeno que burbujea en la solución de etilenglicol desinhibida) para formar compuestos orgánicos de metal en el líquido, que puede conducir a la obstrucción de las tuberías, bombas, válvulas, etc.
Referencias Literature2 a menudo declaran que el cobre y el aluminio son
compatibles con desinhibida etilenglicol, pero por lo general las recomendaciones se basan en un estudio de compatibilidad química de dos semanas de diversos metales a diferentes temperaturas. El estudio anterior indica que desinhibida etilenglicol normalmente no empieza a degradar hasta que después de tres semanas bajo esas condiciones extremas. En conclusión, los datos reportados se basa en la capacidad de etileno de glicol para disolver el metal y hace caso omiso de la preocupación de degradado, ácido etilenglicol desinhibida y sus efectos en los metales. Este último es mucho más corrosivo para los metales.
La protección contra la corrosión
En general, la corrosión puede reducirse por medio del control del pH y el uso inhibidor de la corrosión. Los inhibidores se unen a las superficies metálicas para pasivar ellos y evitar la corrosión. También es importante para mantener un flujo estable de agua para evitar zonas de estancamiento en el interior del sistema de refrigeración, que puede causar la corrosión.
También debe tenerse en cuenta cuando se trata de evitar la corrosión de calidad
de agua. El efecto corrosivo del agua natural puede variar considerablemente dependiendo de su composición química. Como se mencionó anteriormente en este artículo, el cloruro es corrosivo y el uso de agua del grifo debe minimizarse o evitarse si contiene más de 100 ppm de cloruro. También debe tenerse en cuenta porque introduce calcio y el magnesio, que forman escala sobre las superficies metálicas dureza del agua. Agua desionizada, agua desmineralizada o agua que se ha transmitido a través de un proceso de ósmosis inversa para eliminar los minerales y sales nocivas es muy recomendable para evitar la acumulación de cloruro y escala. Un inhibidor de la corrosión adecuada debe ser utilizado con agua destilada o desmineralizada. Hay diferentes inhibidores para su uso con diferentes metales, cada uno con sus ventajas y desventajas.
El fosfato es un inhibidor de la corrosión eficaz para hierro, acero, plomo /
soldadura de estaño, y la mayoría de componentes de aluminio. También es un muy buen tampón para controlar el pH. Una desventaja de fosfato es la precipitación con calcio en agua dura, que es una de las razones de que el agua desionizada se utiliza para diluir un refrigerante de glicol / agua. Toliltriazol es un inhibidor de la corrosión común y altamente eficaz para el cobre y el latón. Mercaptobenzotiazol también trabaja para el cobre y el latón, pero no es tan estable como toliltriazol. El nitrito es un inhibidor de la corrosión excelente para hierro. En altas concentraciones, este inhibidor es corrosivo para la soldadura de plomo / estaño. Silicato es un inhibidor eficaz para la mayoría de los metales pero tiende a formar depósitos gruesos en los sistemas de refrigeración. Los inhibidores de corrosión en el anticongelante automotriz pueden causar la falla prematura de los sellos de la bomba. El cromato de aceites solubles y se han utilizado en el pasado, pero su uso ha disminuido en gran medida debido a su toxicidad. Inhibidores modernos los han reemplazado. Sumario Aunque no podemos detener la corrosión todos juntos, hay maneras para limitar significativamente ella. Al seleccionar los materiales del recorrido del fluido adecuadas, monitoreo solución química (específicamente los niveles de pH y la calidad del agua), y la elección de los inhibidores apropiados, se puede minimizar el impacto del coste debido a la corrosión y garantizar el funcionamiento eficaz de su bucle de refrigeración líquida durante años.
1 "La partida de la corrosión". Proceso de refrigeración y material. @ Julio / agosto
de 2002. 2 "Insights técnicos en desinhibida etilenglicol". Proceso de refrigeración y material. @ Julio / agosto de 2002.