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10 ERROS QUE
ACABAM COM A
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA
 10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva

ÍNDICE
Introdução............................................................................................................. 3
1 - Tentar usar MP para tudo e qualquer coisa............................................ 4
2 - Programas de MP vagos e mal explicados.............................................. 5
3 - O intervalo de MP não é o adequado.........................................................6
4 - A MP não é considerada importante......................................................... 7
5 - Confundir tarefas de encontrar falhas com tarefas de MP................... 8
6 - Fazer MP em grandes paradas para manutenção................................. 9
7 - Não documentar dados da MP..................................................................10
8 - MP planejada mas não executada...........................................................11
9 - MPs são feitas fora do prazo.....................................................................12
10 - Qualquer pessoa tem permissão para adicionar uma MP................13
Conclusão............................................................................................................14
Materiais Relacionados....................................................................................15

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 10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva

Introdução
A área de Manutenção e Confiabilidade mudou muito ao longo dos últimos 30
anos. Melhorias na tecnologia automatizaram a maior parte dos equipamentos
de manufatura. A gestão de ativos, antigamente chamada apenas de
manutenção, está se tornando mais tecnológica e avançada à medida que as
empresas adotam tecnologias como:

• Análise de vibração;
• Termografia de infravermelho (câmeras e pistolas termográficas);
• Verificação de processos;
• Análise de circuitos de motores;
• Diagnósticos por ultrassom;

Todas essas novas tecnologias tem ajudado várias empresas a melhorarem o

nível de confiabilidade e segurança de seus equipamentos.

Algumas empresas possuem programas de manutenção preventiva

implementados. O problema é que às vezes eles são bagunçados e difíceis de
entender. A partir de tudo que foi aprendido nesses últimos 30 anos, foram
identificados os 10 grandes erros que podem arruinar um programa de MP.

Vamos a eles:

3

1
Tentar usar Manutenção Preventiva
para tudo e qualquer coisa:
Manutenção preventiva deveria ser usada apenas em modos de
falha baseados no desgaste e em componentes que se enquadram
nos níveis de probabilidade de falha A, B e C (veja a figura 1).
Quando nós tentamos usar este conceito em componentes que não
se enquadram nas probabilidades citadas, não é possível reduzir o
número de falhas desses componentes. E o pior de tudo, o custo de
manutenção será bem maior.
Este erro é um dos mais comuns e também um dos mais fáceis de
resolver. Simplesmente a empresa deve parar de inspecionar
componentes cujas falhas são aleatórias (não se enquadram nas
probabilidades da figura 1).
Em relação a esses componentes, se não é possível detectar falhas
com Manutenção Preditiva e a frequência de falhas não permite que
o componente seja remodelado, a abordagem correta é tentar
diminuir as consequências negativas da falha.
A situação de falha.
Taxa de Falha
C
Figura 1 Tempo
10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva
Por exemplo:
Uma empresa usa um programa de MP
para trocar a placa de
I/O(Entradas/Saídas) de um controlador
de motor porque ele falhou uma vez. A
partir da primeira falha a placa passa a
ser trocada todos os anos e todos na
fábrica acham que está tudo bem.
De repente, a placa volta falhar de forma
inesperada e é trocada novamente antes
do programado. Logo depois, novamente
acontece outra falha. Desta vez o técnico
notou uma conexão solta, responsável
por gerar as falhas.
Como a conexão acabou ficando solta?
Por incrível que pareça, por meio da
própria realização da Manutenção
Preventiva. Por trocar um componente
que não deviam, os encarregados de
manutenção acabaram criando uma
4
 10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva

2 Programas de MP vagos
e mal explicados:
Este é um dos erros mais comuns de todos. Desde que o
primeiro programa de Manutenção Preventiva foi feito, a
MP foi se tornando um programa em que não se explica
de forma clara o que deve ser medido, quais condições
devem ser analisadas. Nem o que fazer exatamente
quando você descobre uma situação de falha.
Se o trabalho deve ser feito da forma correta, é preciso ser
mais específico, fazendo instruções mais completas e
claras. O que o técnico de manutenção tem que medir e
avaliar para checar a bomba? E se ele encontrar um
problema, o que deve ser feito? Qual o procedimento?

Por exemplo, o que significa a frase “Checar a bomba”?

Ora, cada pessoa vai checar ou verificar isto ou aquilo do
jeito que achar que é certo, pois “Checar a bomba” é uma
instrução vaga, que não fala o que deve ser feito
exatamente.
5
 10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva

3 O intervalo da Manutenção
Preventiva não é o adequado:
O primeiro passo em um processo de Manutenção
Preventiva é determinar qual modo de falha específico é
um bom candidato para ser verificado numa rotina de MP.
O próximo passo é determinar com que frequência a
verificação vai ser feita, ou seja, o intervalo entre uma
checagem e outra.

Quase 90% do tempo as pessoas que trabalham com

manutenção dizem: “Bom, se o intervalo médio entre
falhas (MTBF na sigla em inglês) é de 12 meses, então a
inspeção de MP deve ser feita num intervalo menor para
evitar o problema”. A questão é que a MP deve ser
baseada na vida útil do componente e não no intervalo
médio entre falhas.

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 10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva

4 A Manutenção Preventiva
não é considerada importante:
É necessário fazer questão de explicar a todos desde o começo:

• A importância da MP;
• Os modos de falha que ela busca evitar;
• As consequências positivas de fazê-la como se espera;
• As consequências negativas de se fazer do jeito errado.

Se esse cuidado não for tomado, o que vai acontecer é que em algum momento as inspeções e o
processo de MP começará a ser adiado até que um dia seja simplesmente ignorado.

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 10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva

5 Confundir tarefas de encontrar falhas

com tarefas de Manutenção Preventiva:
É seguro dizer que mais de 90% das pessoas que trabalham em plantas industriais não sabem a
diferença entre uma tarefa de detecção de falhas e uma tarefa de MP. Sim, são coisas bem diferentes.

Como resultado, todas essas tarefas se misturam e são chamadas pelo mesmo nome.

Tarefas de detecção de falhas e problemas são inspeções de um componente para procurar

por falhas que já aconteceram antes mas não estão evidentes para os que trabalham com ele.

O equipamento vai operar perfeitamente com a falha em andamento, mas as consequências dessas
falhas podem ser muito graves.

Apesar de também serem baseadas em cronogramas, as tarefas para encontrar falhas não tem
nada a ver com desgaste (que é um item relacionado à Manutenção Preventiva) e pertencem a outro
tipo de manutenção.

8

6 Fazer Manutenção Preventiva em
grandes paradas da produção:
Mesmo dispondo de tecnologias modernas de
manutenção preventiva, muitas empresas ao redor do
mundo fazem grandes paradas gerais como um
procedimento de rotina em suas plantas industriais.
É um jeito extremamente caro de fazer manutenção.
Na verdade, grandes paradas para manutenção só
não são mais caras do que deixar todos os
componentes falharem, ou seja, não fazer
manutenção nenhuma.
10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva
Acredita-se, erroneamente, que grandes paradas para
manutenção irão resolver centenas de problemas e que a
planta irá rodar perfeitamente pelos próximos dois ou três
anos. Esse é o segundo melhor jeito de desperdiçar
dinheiro!
Apesar de soar como uma boa ideia, essas grandes
paradas para manutenção tendem a ser ineficientes e
envolvem centenas de trabalhos que não tem a ver com
desgaste. No fim das contas, é importante lembrar
também que cada tarefa feita numa grande parada
dessas pode acabar tendo uma vida muito curta e não
traz o retorno esperado.
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 10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva

7 Não documentar dados da

Manutenção Preventiva:
Pode parecer óbvio que, quando alguém executa
uma tarefa de MP, essa pessoa também anote o que
foi feito e medido, além de fazer comentários sobre
o procedimento e o que foi obtido como resultado.

Infelizmente isto não é o que acontece na prática. E

o pior de tudo é que algumas empresas utilizam
processos de MP que simplesmente não permitem
que seja documentado ou se faça comentários ou
sugestões de melhorias.

Para realmente fazer uma boa MP e otimizar todo o

processo, é preciso registrar o que é feito e
documentar tudo, para que posteriormente seja
possível tomar decisões baseadas em fatos e
dados reais.

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 10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva

8 Manutenção Preventiva planejada

mas não executada:
Uma empresa fazia uma simples revisão três vezes ao Fazendo isso a empresa descobriu que cerca de 60% das
ano para saber qual a percentagem de MPs possuíam MPs simplesmente não eram feitas, mesmo tendo sido
tempo alocado para serem feitas mas não foram alocado tempo para todas elas. Ora, se mais da metade
realmente feitas. da MP não é feita, praticamente não existe programa de
MP, não é mesmo?
Para fazer isso, a empresa simplesmente adicionou um
“quadradinho” ao lado de várias tarefas de MPs anotadas
num quadro para serem feitas. Quando alguma dessas
tarefas não era feita, mesmo tendo sido alocado tempo
para ela, esse “quadradinho” deveria ser marcado.

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 10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva

9 MPs são feitas

fora do prazo:
Para que a manutenção preventiva seja eficaz, é
necessário que o cronograma seja respeitado.
Empresas que não seguem o cronograma
rigorosamente costumam dizer que possuem MP
mal organizada ou mal feita.

Mas claro que é! É uma coisa lógica, se os prazos

mínimos estipulados não são cumpridos, como é
possível que a MP seja eficaz e evite falhas
inesperadas?

A verdade é que para que programa de MP

funcione é preciso que a empresa cumpra a parte
dela e siga o cronograma. Manutenção Preventiva
é importante dentro de uma estratégia de
manutenção geral, mas é preciso que ela seja feita
de forma correta para que realmente funcione.

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10 Qualquer pessoa tem permissão
para adicionar uma MP:
Mesmo quando as empresas têm um sistema
de gestão de mudanças formal, elas permitem
que praticamente qualquer pessoa adicione
uma nova MP no cronograma sem nenhum
processo de aprovação.
Algumas empresas do setor farmacêutico, por
exemplo, possuem alguns dos piores
programas de MP, pois elas permitem que os
funcionários adicionem MPs no sistema de
forma indiscriminada.
10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva
Como consequência, há MPs para trocar
sensores de proximidade que não têm
absolutamente nenhum desgaste ou modos
de falhas que justifiquem a troca.
Ou seja, eles substituem componentes sem
necessidade alguma, tendo que parar o
equipamento/processo sem que nenhum
ganho seja obtido.
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 10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva

Conclusão
Ainda que as empresas estejam sujeitas a
erros, é extremamente importante lembrar
que um bom programa de manutenção
preventiva vai sempre ajudar a garantir e
manter a confiabilidade dos equipamentos
de uma planta industrial.
Com a implementação adequada do planejamento,
aplicando a MP onde e quando ela for necessária,
sendo fiel ao cronograma e respeitando um sistema
bem organizado, a empresa tirará proveito de um
significativo ganho de produtividade e um controle de
custos eficiente com sua gestão de manutenção.

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 10 erros que acabam com a Manutenção Preventiva

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