SANTA CRUZ DE LA SIERRA- BOLIVIA
JUNIO DE 2009
 
SEMINARIO: 
ACCESORIOS PARA MONTAJE DE INSTRUMENTOS:
VÁLVULAS Y MANIFOLDS
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Disertante: Ing. Eduardo Cambiasso por ABAC‐SRL‐ Buenos Aires ‐ Argentina 
 

ACCESORIOS PARA MONTAJE DE INSTRUMENTOS: VÁLVULAS Y MANIFOLDS  
 
En esta charla hablaremos de la forma recomendada de instalar los instrumentos más comunes en la industria, 
como ser manómetros, presóstatos, transmisores de presión diferencial, etc. 
Estas recomendaciones están basadas en general en la API RP 551 PROCESS MEASUREMENT INSTRUMENTATION, 
en nuestra experiencia y en los requerimientos de nuestros clientes a lo largo de casi 30 años en la industria. 
Este  seminario  no  intenta  ser  una  capacitación  en  Instrumentación.  Simplemente  se  tratará  de  mostrar  los 
distintos  tipos  de  válvulas,  manifolds  y  accesorios  existentes  en  el  mercado  para  realizar  montajes  más 
económicos, fiables y compactos en un determinado grupo de instrumentos. 
 
Consideraciones Generales: 
 
Válvulas para instrumentación 
Las  principales  normas  de  válvulas  para  instrumentación  son  la  MSS  SP‐99  y  la  MSS‐SP  105,  desarrolladas  por 
fabricantes de válvulas de instrumentación y afines, para reunir los principales requerimientos de estos productos 
que no están especificados en la norma ANSI B16.34. 

Ésta contiene selección de material, diseño, rangos, pruebas, y conexiones. A diferencia de la B16.34, la SP‐99 no 
incluye  clases  estándar  de  presiones,  espesores  de  pared  mínimos,  u  otros  requerimientos  dimensionales.  Las 
válvulas  para  instrumentación  se  especifican  con  la  Máxima  Presión  de  Servicio  a  Temperatura  ambiente  y  las 
temperaturas máximas de operación. 

Materiales: Los materiales para las partes sometidas a presión se seleccionan de aquellos nombrados en la SP‐99, 
B16.34, los códigos B31 o BPV Sección VIII.  

Diseño: Los rangos de presión para trabajo en frío (CWP), espesor de pared de las partes sometidas a presión, y 
las  dimensiones  de  otros  elementos  sometidos  a  esfuerzos  se  desarrollan  según  la  norma  SP‐99  y  métodos 
apropiados de ingeniería. Se utilizan los esfuerzos permitidos en los códigos de cañerías B31 y BPV Sección II y los 
criterios de diseño son consistentes con estos códigos. 

Calificación:  La norma MSS‐SP 99 establece que para determinar la  Máxima  Presión de Servicio a Temperatura  

Ambiente, (MCWP por sus siglas en ingles) se deben hacer ensayos de presión extrema hasta la explosión o falla 
catastrófica (Burst Pressure). En base a la máxima presión alcanzada por la pieza, mediante fórmulas, se calcula 
entonces la presión de servicio. 

Pruebas: Normalmente, la norma que se aplica para las pruebas de funcionamiento es la API598. Ésta especifica 
prueba hidráulica de cuerpo (shelll test) a 1.5 veces la Máxima Presión de Servicio a Temp. Ambiente (MCWP). 
Para  el  bloqueo  pide  1.1  veces  la  MCWP  o  prueba  neumática  a  baja  presión  (100  psi)  (según  tipo  de  válvula). 
Algunos fabricantes especifican Prueba neumática a 1000 PSI. 

Conexiones:  La  conexión  más  común  en  instrumentación  es  la  Rosca  NPT,  según  ASME  B1.20.1  Pipe  Threads; 
también las uniones Socket Weld, según ANSI B16.11, y en menor medida, las uniones bridadas según ANSI B16.5  
 
 
  Forma habitual de presentar 
  relación presión‐Temperatura 
  para una Válvula de 
  instrumentación. 
 
 
 
 
 

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MEDICION DE PRESION ESTATICA 
MANOMETROS; PRESOSTATOS Y TRANSMISORES DE PRESION MANOMETRICA 
 
Los instrumentos más utilizados para la medición de presión manométrica, son los manómetros y transmisores de 
presión. La norma utilizada normalmente para seleccionar un manómetro es la BS EN 837, donde se defines tipos 
de conexión, recomendaciones para el montaje, clases, etc.  
 
Estos  instrumentos  deben  ser  sometidos  a  calibraciones  periódicas,  para  lo  cual  se  deben  desmontar  y  llevar  a 
laboratorio  o  calibrar  in  situ.  Para  ambas  situaciones,  es  necesario  separar  el  instrumento  del  proceso  que  está 
midiendo y despresurizarlo.  
A  tal  efecto  se  debe  utilizar  una  válvula  de  bloqueo  entre  el  manómetro  y  el  proceso,  con  otra  válvula  en 
derivación para la función de purga. 
Cerrando la válvula de bloqueo y abriendo la purga, también es posible verificar el cero del instrumento. 
También  se  recomienda  que  se  instale  lo  más  cerca  posible  a  la  conexión  del  proceso,  siempre  y  cuando  la 
accesibilidad  y  visibilidad  lo  permitan.  De  esta  manera  se  requieren  menos  materiales,  se  eliminan  trampas  de 
vapor y se reduce la posibilidad de fugas en las uniones. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Con esto se logra: 
• Montar y desmontar el instrumento en forma segura 
• Verificar el “cero” del instrumento 
• Calibración/contraste 2in situ” 
 
 
Históricamente se han utilizado las siguientes configuraciones, comúnmente llamada “arbolito”, donde en general 
se utilizan válvulas de proceso, las cuales no están especialmente diseñadas para instrumentación. 
 
  
 
  Instalación tradicional, con Válvulas 
  individuales y accesorios ∙6000
 
 
 
 
 
 
Existe una alternativa más económica, confiable y compacta: 
 
 
La Válvula de Bloqueo y Purga, la cual integra en un mismo 
cuerpo las dos funciones anteriores. 
 
 
 
 
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Ventajas: 
• Montaje más compacto y económico: no son necesarios accesorios. Menor mano de obra.  
• La misma válvula puede usarse para montaje vertical u horizontal 
• Versión  con  entrada  macho  para  acoplar  directamente  a  la  cupla  o  entrada  hembra  para 
adicionar niple (si es necesario) 
• Menor posibilidad de fuga, al haber 1 sola unión roscada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Características técnicas de una Válvula de 
  bloqueo y Purga ABAC, modelo VI550‐M. 
 
 
Existen modelos más económicos, con funciones similares, como ser: 
 
 
Válvula de Salidas múltiples: Es una válvula que incorpora solamente 
un bloqueo y 2 salidas a instrumento a 90°. La purga se puede hacer 
mediante un tapón purgador . 
 
 
 
  Válvula Salidas Múltiples VA3 de ABAC 
 
 
 
 
 
Válvula  para  Manómetro,  Similar  a  la  anterior, 
pero  no  tiene  salida  adicional,  e  incorpora  una 
purga  al  exterior,  mediante  obturador  simple 
roscado. Es más económica 
 
 
 
 
 
 

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APLICACIONES TIPICAS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Válvulas VA3 + Tapón purgador montadas en distintas configuraciones
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Válvulas integrales de Bloqueo y Purga 
  VI5 de ABAC en distintas instalaciones 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   

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MONTAJE DE TRANSMISORES DE PRESIÓN Y PRESOSTATOS 
 
Son  similares  a  los  manómetros,  pero  a  diferencia  de  ellos  incorporan  alguna 
conexión eléctrica, generalmente antiexplosiva y además casi siempre se instalan en 
forma remota, recibiendo señal mediante tubing.  
 
Para  este  fin,  se  han  desarrollado  válvulas  especiales,  que  incorporan  las  funciones 
de bloqueo y purga, pero con la diferencia el instrumento se enrosca en una brida, la 
cual va fijada a la válvula mediante 2 bulones. Con esto se logra que el instrumento 
se pueda retirar sin girar. Son denominados Manifolds de 2 vías. 
 
Estos manifolds tienen una entrada de proceso de 1/2” o ¼” NPT Hembra y conexiones a instrumento bridada 
(ver figura). La purga normalmente posee rosca ¼ “NPT. 
También incorporan una grampa “U”, de tal manera de poder soportar la válvula y el instrumento de un simple  
un caño de 2” (pipe stand) . 
Existen versiones sin la brida superior, con una conexión roscada hembra, más económica. En este caso es casi 
lo mismo que una válvula de bloqueo y purga, solo que incorpora una forma de sujeción.  
 
Estas válvulas son muy utilizadas para los transmisores de presión estática, normalmente con Montaje Remoto a 
través de Tubería de acero inox. (Tubing). 
 
 
 
 
Manifolds de 2 vías ABAC, 
 
modelos MP50‐CT y MPR‐50‐CT
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Transmisor de presión, montado 
  Manifold de 2 vías MP instalado 
en un manifold de 2 vías 
  con un transmisor  

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OTROS ACCESORIOS PARA MONTAJE DE MANOMETROS Y TRANSMISORES 
Existe una variedad de accesorios útiles para aplicaciones especiales,  
 
• Amortiguador de Pulsaciones (Pulsation Dampener) 
Cuando la presión es pulsante, se debe utilizar un Amortiguador de pulsaciones, adicionalmente al llenado 
de glicerina del manómetro. Esto aumenta la vida del instrumento y reduce el error de lectura. 
Se  instala  a  la  salida  de  la  válvula.  Existen  fijos,  con  material  poroso  (sinterizado),  o  regulables  por 
estrangulamiento.  Según  el  diseño,  la  regulación  puede  interna  (hay  que  desmontarlo  para  realizar  la 
regulación)  o  externa,  como  en  la  figura.  En  este  caso,  se  puede  ajustar  la  amortiguación  mientras  está 
montado.  Siempre  se  debe  dejar  una  pequeña  oscilación  del  instrumento,  para  asegurarnos  que  no  está 
cerrado totalmente.  
Si el fluido no es perfectamente limpio, se debe colocar un filtro previo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Vista en Corte de un Amortiguador 
  APM‐50 de ABAC
 
 
 
 
• Condensador de Vapor 
Para instalaciones de vapor, montados por encima de la 
tubería,  es  necesario  instalar  un  sifón  o  “pigtail”,  para 
evitar que vapor vivo llegue al instrumento y lo dañe. 
Existen  condensadores  compactos  que  cumplen  la 
misma  función,  son  mucho  más  compactos  y 
eficientes.(Izquierda  Válvula  VI550M‐CT  con 
condensador CV‐C de ABAC) 
 
 
 
 
 
 
• Limitador de Presión: 
Para instrumentos muy precisos, muy caros o en instalaciones donde 
son  muy  habituales  sobrepresiones  que  puedan  dañar  el  equipo, 
existen dispositivos mecánicos que, ante una sobrepresión cierran el 
paso del fluido hacia el instrumento, manteniendo la presión de corte 
en el mismo. Cuando la presión baja, vuelve a abrir y el instrumento 
muestra la presión real. 
Funcionan con líquidos limpios y gases y vienen para presiones de 
corte desde 0.5 bar hasta más de 160bar. Pueden venir seteados de 
fábrica a la presión de corte solicitada por el cliente.    Vista en corte de un Limitador de 
  presión MH de alta presión. 
 
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• Válvula de exceso de flujo:  
Algunas  normativas  exigen  colocar  inmediatamente  antes  del 
manómetro  un  dispositivo  que  limite  la  pérdida  a  un  mínimo  ante 
una falla del instrumento, como ser la rotura del bourdon. Para ello 
existen  la  Válvulas  de  exceso  de  flujo,  las  cuales  se  mantienen 
abiertas mientras el caudal no supere un determinado valor.  
Muchos  buenos  manómetros  incorporan  directamente  a  la  entrada 
de  su  conexión,  una  restricción  muy  importante  que  hace  las  veces  Vista en corte de una Válvula de 
de amortiguador de pulsaciones y limitador de caudal.  Exceso de Flujo 
 
• Sellos  
Los  sellos  se  utilizan  cuando  el  fluido  a  medir  es  muy  viscoso,  tiene 
tendencia  a  cristalizarse  o  son  muy  corrosivos.  Poseen  una 
membrana  elástica  que  separa  el  fluido  del  proceso  de  un  fluido 
inerte  que  llena  totalmente  la  cámara  superior  del  sello  y  el 
instrumento.  Las  membranas  vienen  en  materiales  diversos,  desde 
teflón  hasta  Hasteloy  o  Monel.  Normalmente  los  proveen  los 
fabricantes  de  manómetros  ya  instalado,  ya  que  no  debe  quedar 
ninguna burbuja de aire, ya que esto produce errores de medición 
 
 
VÁLVULAS ESFERICAS vs VÁLVULAS AGUJA 
 
En aplicaciones de instrumentación se recomienda siempre utilizar válvulas de tipo aguja (needle valves) ya que 
 
a‐ La  apertura  siempre  es  más  gradual  que  la  esférica,  protegiendo  al  instrumento  de  presurizaciones 
bruscas 

b‐ Como trabajan permanentemente abiertas, las válvulas para instrumentación incorporan un contracierre, 
que provee un cierre metal–metal, con lo cual el empaque no queda presurizado. 

c‐ Las buenas válvulas para instrumentación tienen bonetes de rosca seca, que significa que el fluido no toca 
la rosca del vástago, manteniendo a ésta permanentemente lubricada y libre de corrosión y engrane. Esto 
asegura  que,  aunque  transcurra  mucho  tiempo  entre  operación  y  operación,  siempre  se  pueda  operar 
con seguridad. 

d‐ En  general,  como  en  instrumentación  el  pasaje  de  las  válvulas  no  es 
importante (ya que estamos midiendo presión estática), no es necesaria 
utilizar válvulas esféricas, cuya principal ventaja es su gran pasaje. 

e‐ En general, para altas presiones (>1000 psi), son mas económicas. 

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MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL 
 
Los  Medidores  de  Presión  Diferencial,  como  su  nombre  lo  indica,  miden  una  diferencia  de  presiones  entre  2 
entradas. En la industria se utilizan ampliamente para medir, entre otras cosas: 
• Niveles en Tanque 
• Caudal Volumétrico en gases y líquidos 
• Eficiencia en filtros, etc  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
En la Medición de Caudal Volumétrico, este método es uno de los más utilizados. Se utiliza un Elemento Primario 
para contraer la vena del fluido a medir y causar un diferencial de presión. El caudal es entonces directamente 
proporcional a la raíz cuadrada de dicha diferencia de presión.  
Existen diferentes elementos primarios, como ser: 
 
Placa  Orificio:  Es  el  elemento  más  utilizado.  Debido  a  su  bajo  costo,  buena  repetibilidad,  fácil  instalación, 
utilización de un único tipo de transmisor independientemente del tamaño de la tubería utilizada, etc. 
Boquillas  de  Flujo  (Flow  Nozzles)  :  Son  menos  utilizadas  que  las  Placas  orificio.  La  mayor  ventaja  frente  a  las 
anteriores es que permite un mayor caudal para un dado diámetro de tubería.  
 
 
 
 
 
 
  Placa orificio y Bridas 
 
Estos elementos primarios se insertan en la tubería, requiriendo un tramo recto de caño aguas arriba (aprox 18 D) 
y aguas abajo (aprox 6D), para lograr la precisión necesaria. 
Las tomas de presión son generalmente. ½” NPT Hembra, una de ellas denominadas HP (High pressure) y la otra 
LP (low pressures) aguas arriba y abajo respectivamente.(upstream y downstream) 
 
 
Manómetros y Transmisores de Presión diferencial 
 
Distintos  tipos  de  dispositivos  de  medición  son  utilizados  para  medir  la  presión  diferencial  producida  por  el 
elemento primario. 
El caudal es uno de los parámetros más importantes medidos con estos instrumentos, pero también se utilizan 
para  medir  niveles  en  tanques,  en  filtros  industriales,  para  medir  pequeñas  presiones  estáticas,  etc.  Estos 
instrumentos son genéricamente conocidos como D/P Cell.  
 
Pueden  ser  mecánicos,  neumáticos  o  electrónicos,  con  indicación  local  o  no.  Existen  infinidad  de  modelos,  con 
distintas  características,  diseños  y  formas  de  conexión,  pero  siempre  tienen  un  diafragma,  un  fuelle  u  otro 
elemento sensible a la presión en contacto con el proceso. 
 
 
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  Diferentes instrumentos de presión diferencial
 
Instalación 
Siempre se recomienda instalar entre el proceso y el instrumento de presión diferencial, dos válvulas de bloqueo 
y una válvula ecualizadora.  
La  razón  es  que,  como  hemos  dicho  anteriormente,  siempre  es  necesario  contar  con  un  medio  para  separar  el 
proceso del instrumento y la válvula ecualizadora para verificar el cero del mismo y para la puesta en marcha. 
 
Esquemáticamente: 
 
•  2 Bloqueos: aislación del proceso 
•  1 By‐Pass: puesta a cero y puesta en marcha  
 
 
Este  conjunto  de  varias  válvulas  tienen  distintas  funciones,  en  función  del 
proceso, del fluido, del instrumento, etc. 
Existen varias configuraciones. Estas son: 
 
Esquema de 3 Vías: 
Consiste  en  dos  válvulas  de  bloqueo  (Isolate)  y  una  de 
ecualización (By‐Pass). En modo de operación normal, las válvula 
de  bloqueo  quedan  abiertas  y  la  de  by‐pass  cerrada.  Para 
verificar el “cero” del instrumento, cierre una de las válvulas de 
bloqueo  y  abra  la  de  by‐pass  (este  procedimiento  iguala  la 
presión en ambos los lados del instrumento). Para desmontar el 
instrumento cierre el otro bloqueo, pudiendo entonces retirarlo. 
Para colocar nuevamente el instrumento en servicio, abra el by‐
pass , luego uno de los dos bloqueos y en seguida el otro. Luego 
cierre  lentamente  la  válvula  de  by‐pass,  estableciendo  el 
gradiente de presión en ambos los lados.  
Las conexiones de purga o drenaje, están del lado Proceso. Son 
utilizados para purgar o drenar las líneas de impulso en la puesta 
en marcha o para sistemas de “purga continua”.  
 
Esquema de 5 Vías 
Estas válvulas son utilizadas para bloqueo, ecualización y purga en 
la  instalación  de  transmisores  de  presión  diferencial.  El  principio 
de operación es el mismo de la Válvula Manifold de 3 vías, con la 
diferencia de dos válvulas de purga (Bleed) del lado Instrumento. 
Éstas  pueden  usarse  para  despresurizar  el  instrumento  para 
desmontarlo,  para  inyectar  señal  de  calibración  externa  para 
calibrar “in situ” o purgar el instrumento. Atención: nunca deben 
abrirse  las  .purgas  con  el  by‐pass  cerrado  y  el  manifold  en 
operación, ya que toda la presión estática del proceso quedaría de 
un solo lado del instrumento, lo que podría dañarlo. 

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Esquema de 5 Vías‐ Servicio de GAS  
Este esquema de válvulas es principalmente empleado en puentes 
de medición fiscal. Es similar al anterior. 
La principal diferencia se encuentra en el By‐Pass y las purgas: 
En modo normal, los 2 By‐pass se encuentran cerrados y la Purga 
abierta.  
Así, en el improbable caso que algún by‐pass pierda, no acumula 
error, ya que el punto medio siempre está a presión atmosférica. 
Para  Calibrar  o  verificar  el  cero,  hay  que  abrir  los  2  by‐pass  y 
cerrar la purga. 
 
Manifolds:  
Debido  a  que  es  extremadamente  complicado  armar  estos  conjuntos  con  válvulas  separadas,  es  que  desde  la 
década  del  1960  se  comenzaron  a  desarrollar  conjuntos  integrados  de  todas  estas  válvulas  en  un  solo  cuerpo 
compacto. Se los llamó MANIFOLDS (del inglés Tubo Múltiple) 
Estos manifolds combinan todas las maniobras en un solo conjunto, reduciendo sustancialmente la cantidad de 
accesorios involucrados. De esta manera, se ahorran mano de obra de montaje, limitan la posibilidad de pérdidas 
y reducen costos de adquisición y mantenimiento. 
 
Características  Constructivas: 
La  mayoría  de  estos  manifolds  son  para  presiones  de 
servicio  de  6000  PSI  (420bar),  poseen  bloqueos  metal‐ 
metal,  rosca  seca,  contracierre  y  demás  prestaciones 
propias de las válvulas para instrumentación. 
Normalmente  se  construyen  con  fuertes  cuerpos  de  una 
sola pieza, sin soldaduras, de barra, planchuelas, forjados y 
últimamente  con  fundición  de  precisión  (Microfusión  o 
Precision  Casting)  lo  que  da  la  posibilidad  diseñar  variadas 
configuraciones con bajo costo y peso. 
 
Configuraciones  
Existe  una  amplia  variedad  de  configuraciones  de 
manifolds,  de  2,  3  y  5  vías  (siguiendo  los  esquemas  vistos 
anteriormente,  con  distintas  varias  formas  de  conectar  las 
tomas de presión con el instrumento 
 
 
Estas configuraciones son:  
 
Conexión  Roscada:  tanto  la  señal  del  elemento  primario  como  la  conexión  al 
instrumento se realizan mediante cañerías  
Conexión  Remota:  El  instrumento  se  conecta  directamente  a  las  válvulas  y  el 
proceso mediante cañerías  
Conexión  Directa:  Las  Válvulas  y  el  instrumento  se  conectan  directamente  al 
proceso, prácticamente sin cañerías. 
 
Existen versiones de manifolds para la mayoría de las combinaciones anteriores. 
Normalmente los fabricantes de manifolds y válvulas múltiples identifican los accionamientos, mediante etiquetas 
sobre el bonete o mediante un código de colores sobre los mismos. 
 

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Manifolds de conexiones roscadas: 
Son  los  mas  económicos  y  comunes.  Tienen  tanto  en  la  entrada  de  proceso  como  en  la  salida  a  instrumento 
conexiones roscadas 1/2“NPT, aunque también existen con conexiones de ¼”. 
Son utilizados principalmente para montar instrumentos cuando éstos tienen conexiones no estándar, tales como 
manómetros  de  presión  diferencial,  registradores  y  en  general  toda  instalación  remota  donde  se  requiera  2 
bloqueos y un By‐pass. 
Vienen en versiones de 2 vías, 3 vías con o sin purga y 5 vías. 
Las  conexiones,  tanto  al  proceso  como  al  instrumento,  se  realizan  mediante  tubing  de  acero  inoxidable  y 
conectores del tipo simple o doble virola, ya que resulta la forma más fácil, económica y confiable. 
Normalmente poseen agujeros para fijarlos a soportes. 
 
 
  Manifold roscado de 3  y 5 vías
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Manifold roscado montado con 
Distintos tipos de instrumentos y aplicaciones:   soporte para caño de 2” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Distintos tipos de Manómetros de presión diferencial
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Instalación típica de manómetro 
  diferencial con manifold roscado de 
  3 vías  ABAC, mod. M1‐CT

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Manifolds con conexión brida lado instrumento (Brida Rosca) (Remote mounting) 
 
El montaje remoto, o Remote Mounting, es quizás, el más utilizado. 
Es cuando el instrumento se instala lejos del elemento primario. 
Y  el  manifold  se  instala  directamente  sobre  el  instrumento.  Las 
líneas de impulso (impulse lines) deben ser lo más cortas posibles (1 
mts  y  preferentemente  no  más  de  6  mts).  Para  medición  de 
líquidos, las líneas deben tener una pendiente hacia abajo. Lo más 
utilizados son tubos sin costura de acero inoxidable AISI 316 de ½” 
pulgada de diámetro (1/2” OD) o caño 1/2“SCH 80 o superior 
 
 
En un sistema de placa oficio, generalmente, las tomas de presión  Manifold Brida –Rosca de 3vias de ABAC
están a una distancia estandarizada de 2” (50.8mm), a los que hay 
que sumar el espesor de la placa orificio. Normalmente éstas tienen 
entre  1/8”  (3.2mm)  y  ¼”  (6.3mm).  Esto  da  una  distancia  entre 
centros de 2 1/8” (54mm) y 2 ¼” (57mm). 
Los  transmisores  más  comunes  tienen  entonces  las  conexiones 
estandarizadas a una distancia de 54  mm y dos bridas de montaje 
con 2 agujeros roscados NF7/16 x 20 a 41.3mm de distancia.  
(Ver imágenes) 
 
Los  manifolds  de  conexión  directa  al  instrumento  vienen  con  una 
conexión  bridada  a  54mm  de  distancia  para  la  conexión  a 
Instrumentos  estándar,  el  cual  se  conecta  a  éste  directamente  a 
través de 4 bulones y el sello se realiza mediante 2 anillos de PTFE, 
arosellos,  o  grafoil,  para  alta  temperatura.  Obviamente,  para 
instalar el manifolds, se deben retirar las bridas ovales.  Instrumento donde se observan las 
  bridas ovales 
 
Existen  también  algunos  instrumentos  con  distancias  entre  bridas  de  más  de  54mm.  Para  estos  casos  existen 
placas adaptadoras o manifolds de diseño especial. 
La conexión al proceso, que en este caso es remota, se realiza generalmente mediante tubing de acero inox, de 
½” con conectores del tipo de compresión a simple o doble virola. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Conexión remota con tubing de 3/8”.  Manifold de 5 vías Brida Rosca de 
  ABAC modelo M5BR‐IT
Casi  todos  los  fabricantes  de  manifolds,  ofrecen  como  accesorio  los 
soporte para Manifold. 
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Con este accesorio se soporta el manifold y no el instrumento, con lo que 
se logran una seria de ventajas, como ser: 
• Elimina posibles daños en el instrumento, durante el montaje, ya 
que en ese momento solo se instala el manifold. 
• Permite  montar  toda  la  cañería  sin  tener  que  instalar  el 
instrumento. 
• Permite quitar fácilmente el instrumento para mantenimiento o 
reemplazo sin que la cañería quede “colgando”  
• Reduce costos de mantenimiento, permitiendo una desconexión 
rápida del instrumento. 
 
 
 
 
Distintas Configuraciones de conexiones remotas para distintos tipos de fluidos y posiciones (API RP 551) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Como se ve en las figuras, en servicio de vapor, es necesario utilizar potes 
de  condensado,  los  cuales  se  consiguen  en  configuraciones  estándar  en 
acero al carbono o inoxidable. 
 
  Botellones 
Montaje 
  estándar  remoto 
para sello y 
  donde se 
condensado  observan 
  en acero al 
  botellones 
carbono e  de 
  inoxidable  condensado 
 
 
 
 
 

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Manifolds con conexión brida ambos lados (Brida Brida)‐ Conexión Directa (Close coupled) 
 
Es  el  montaje  donde  el  instrumento  y  el  manifold  se  conectan  directamente  sobre  el  punto  de  medición,  sin 
tuberías de impulso. Este tipo de montaje es el más recomendado, ya que es el que menos errores introduce en la 
medición.  
La mayoría de los instrumentos vienen provistos de 2  bridas ovales con rosca hembra 1/2NPT, las cuales están 
descentradas 1/8” (3.2mm). De manera tal que, si ambas están montadas hacia el mismo lado, la distancia entre 
las  roscas  se  mantiene  en  2  1/8”(54mm).  Si  una  de  ellas  se  gira  180°, entonces  la  distancia  entre  las  roscas  se 
hace 2 ¼”(57mm). 
Esto  permite  conectar  directamente  a  las  tomas  de  presión  de  las  bridas  portaplaca  con  placas  de  1/8  y  ¼”  de 
espesor. 
Para ello se emplean las 2 bridas ovales excéntricas, tal como se explico antes. Las líneas de impulso  simplemente 
son 2 niples, o entrerroscas de ½” SCH80, enroscada directamente sobre las bridas portaplaca. 
Todo este conjunto es autosoportado por estos niples, lo que no hace necesario utilizar soportes adicionales  
Los  manifolds  Brida‐Brida,  poseen  conexión  bridada  de  ambos  lados.  Del  lado  instrumento,  son  iguales  a  los 
anteriores. Del lado proceso, repiten la configuración del instrumento, o sea dos bridas a una distancia de 54 mm 
con 2 agujeros roscados UNF7/16” a 41.3mm de distancia.  
Sobre ellas se fijan las bridas ovales, completando el conjunto de Montaje Directo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Manifold de 5 vías Brida‐Brida, modelo M5B‐IT  Manifold de 3 vías Brida‐Brida, modelo M4‐IT 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bridas excéntricas montadas en el 
 
manifold 
 
  Manifold de 5 vías  en montaje directo
 
 
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  Montaje directo en una placa orificio integral
 
Montaje directo‐ Medición Fiscal 
 
En sistemas de medición de gases es deseable no acumular errores. Por lo tanto es importante una instalación lo 
más  compacta  posible,  es  decir  con  el  instrumento  lo  más  cercano  físicamente  al  punto  de  medición.  Esto  es 
porque estudios han demostrado que cuando el transmisor está instalado directamente sobre la placa orificio, se 
reducen los errores, sobre todo en líneas donde las caudales y las presiones son variables. 
 
Manifolds de 5 Vías‐ Servicio de GAS  
La principal diferencia se encuentra en el By‐Pass y las purgas: 
En modo normal, los 2 By‐pass se encuentran cerrados y la Purga 
abierta.  Así,  en  el  improbable  caso  que  algún  by‐pass  pierda,  no 
acumula  error,  ya  que  el  punto  medio  siempre  está  a  presión 
atmosférica. 
Para  Calibrar  o  verificar  el  cero,  hay  que  abrir  los  2  by‐pass  y 
cerrar la purga. 
 
 
También  se  han  desarrollados  manifolds  con  esta  configuración,  pero  con  pasajes  de  9.5mm.  Los  pasajes  más 
grandes de los accesorios hasta el transmisor ayudan a reducir 2 problemas:  
• Mejora de drenaje de condensados en gases húmedos y reducción de formación de hidratos. 
• La eliminación de cambios en los diámetros y dirección ayudan a reducir errores con caudales pulsantes. 
 
 
  
 
 
 
 
 
  Dos montajes diferentes de Manifolds 
  M5GN de ABAC: A la izquierda, Montaje 
vertical. A la derecha, montaje horizontal 
  con Adaptador acodado. En ambos se 
  observa el uso de los Conectores 
  estabilizados. 
 
Para  estas  aplicaciones  se  utilizan  normalmente  unos  adaptadores 
especiales  llamados  Conectores  Estabilizados  (“Establized  Futbols”). 
Éstos  proveen  la  conexión  de  ½”  NPT  macho  para  conectar  en  la  brida 
portaplaca y la brida para conectar con el manifold. Además poseen una 
placa que le provee apoyo adicional para soportar mayores esfuerzos de 
flexión,  y  así    soportar  mayores  pesos,  ya  que  los  manifolds,  al  tener 
pasajes mayores, son más robustos y pesados. 
Vista del conector estabilizado

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Además,  en  la  medición  fiscal  es  habitual  instalar  2  transmisores  sobre  la  misma  toma;  2  transmisores  iguales 
para medición de caudal o 1 transmisor de caudal y 1 de presión manométrica. 
Para ello existen placas especiales para montar estas combinaciones de instrumentos. 
 
 
 
 
 
 
  Manifold M5GN con Placa 
  adaptadora PAP, para montaje de 
  un D/P Cell y un transmisor de 
  presión manométrica 
 
 
Manifold para instrumentos Coplanares 
 
Existe una línea de Transmisores que no sigue el estándar que hemos visto hasta aquí, en cuanto a dimensiones 
de conexión directa. Es más, no se pueden montar solos sin el uso de un adaptador especial o un manifold. 
Son los Instrumentos Coplanares Rosemount y similares.  
En ellos las 2 tomas de presión están en el mismo plano, de allí su nombre. 
 
Existen manifolds de 2, 3  y 5 vías para este tipo de instrumentos.  
 
 
  Transmisor Coplanar, donde se 
observa el Manifold de 3 vías. 
 
Las tomas de presión están en 
 
la parte inferior 
 
 
 
  Montaje Directo de un 
  transmisor Coplanar, donde 
  se observa el Manifold 
 
 
 
 
 
 
  Manifold 5 vías para 
instrumento coplanar 
 
 
 
 
 
 
 

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Roscas de Conexión 
 
Rosca NPT: National Pipe Taper (Rosca Americana Cónica para Tuberías) 
Es la rosca de conexión más ampliamente utilizada en la industria petrolera. 
Es  una  rosca  cónica,  con  una  conicidad  de  1:16  (una  parte  en  16  en  el  diámetro).  Tienen  filete  de  60°,  y 
truncamiento plano. Está regida por la norma ANSI 1.20.1 
Es una rosca apta para sellado de cañerías y accesorios, con el uso de algún tipo de sellante, generalmente cinta 
de PTFE 
Las medidas más habituales en instrumentación son 
1/8 x 27 hpp  ½  x 14 hpp 
1/4 x 18 hpp  ¾ x 14 hpp 
3/8 x 18 hpp  1” x 11.5 hpp 
Las principales ventajas de esta rosca son: 
• Permite una cierta alineación de los accesorios, muy útil cuando se instalan codos, tés, manómetros, etc. 
• Fácilmente sellable con cinta de teflón o selladores en pasta 
• Soportan altas presiones, dependiendo de los materiales y medida 
• Accesorios ampliamente disponibles en todo el mundo 
Existen varias versiones, como la NPTF (Dryseal), una versión de la anterior, pero apta para sellado sin ningún tipo 
de junta o sellante ; la NPS, versión cilíndrica de la NPT, etc 
 
Forma de especificar: ej:     Rosca ½” x 14 NPT Hembra. 
 
ROSCA BSPT: British Standard Pipe Taper (Rosca Británica Cónica para Tuberías): 
Es  una  rosca  cónica,  con  una  conicidad  de  1:16  (una  parte  en  16  en  el  diámetro).  Tienen  filete  de  55°,  y 
truncamiento redondo. Está regida por la norma DIN 2999, BS 21y otras 
Es una rosca apta para sellado de cañerías y accesorios, con el uso de algún tipo de sellante, generalmente cinta 
de PTFE. 
Las medidas más habituales en instrumentación son: 
1/8 x 28 hpp  ½ x 14 hpp 
1/4 x 19 hpp  ¾ x 14 hpp 
3/8 x 19 hpp  1” x 11 hpp 
Es una rosca muy similar a la NPT, pero no es compatible con ésta. Salvo las medidas de ½ y ¾, tienen otro paso. 
 
Forma de especificar: ej:   Rosca 3/8x 19 BSPT MACHO   
 
ROSCA BSPP: British Standard Pipe Paralel (Rosca Británica Cilíndrica para Tuberías): 
Es una rosca cilíndrica. Tienen filete de 55°, y truncamiento redondo.  
 
Las medidas más habituales en instrumentación son: 
1/8 x 28 hpp  ½ x 14 hpp 
1/4 x 19 hpp  ¾ x 14 hpp 
3/8 x 19 hpp  1” x 11 hpp 
Al ser una rosca cilíndrica, no es apta para sellado de tuberías sin el uso de otras formas de sellado. Muchas veces 
se utiliza Hembra cilíndrica con Macho Cónico BSPT. Esto logra un sellado, pero para bajas presiones. Otra forma 
de sellar rosca cilíndricas, es utilizando arandelas de cobre, aluminio o plástico. No es una rosca orientable.  
 
Forma de especificar: ej: Rosca 1/4x 19 BSPP MACHO ó G 1/4 x 19 MACHO 
 
Cabe aclarar que, al ser todas estas roscas para tubería, las medidas son nominales. Así, una rosca de ½ NPT, 
tendrá un diámetro exterior de aprox  20mm y no 12.7mm. 

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Conexiones especiales para Manómetros 
Las conexiones cilíndricas BSPP en los manómetros muchas veces incorporan un “tetón” (spigot en ingles) que 
sirve para contener la junta sellante en el fondo del alojamiento. Ver figuras  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Formas de Especificar Roscas de Manómetros 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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