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PÉRDIDAS DE CARGA O DE

ENERGÍA EN CONDUCCIONES
FORZADAS
Hidráulica II

Responsable
Trámpuz Reyes Bruno Bogomil

6to “A”
Manta, 08 de Febrero de 2017
PÉRDIDAS DE CARGA O DE ENERGÍA EN CONDUCCIONES FORZADAS

INTRODUCCIÓN

El flujo de un líquido en una tubería viene acompañado de una perdida de energía, que suele
expresarse en términos de energía por unidad de peso de fluido circulante. Denominado
habitualmente perdida de energía.

La pérdida de carga que sufre el fluido al atravesar un elemento es generalmente una función
del caudal o velocidad media (v), de las características del fluido (ρ y µ), de parámetros
geométricos característicos del elemento (L0,...,Lm, α0, α1,…,αk) y de la rugosidad del
material (ε).

Un aspecto importante a tener en cuenta es precisamente las pérdidas de energía ocasionadas


en un sistema de tuberías, ya sea un fluido laminar cuando las partículas se mueven en
direcciones paralelas formando capas o láminas, caracterizado por qué fluido es uniforme y
regular o turbulento cuando las partículas se mueven de forma desordenada en todas las
direcciones

Hay varias ecuaciones, teóricas y empíricas, que nos permiten estimar las pérdidas de energía
asociadas con el flujo a través de determinada sección de una conducción.

El presente trabajo tiene como objetivo El Análisis del comportamiento de pérdidas de carga
o de energía por diferentes autores.

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MATERIALES Y MÉTODOS

 En primera instancia se procedió a investigar las diferentes ecuaciones propuestas


por diferentes autores. De los cuales se tomaron como referencia a analizar las
siguientes ecuaciones:

• DARCY-WEISBACH

• MANNING

• HAZEN-WILLIAM.

 Fijándonos también en los materiales como el acero, cobre y hierro fundido (20
años), diámetros que van desde 25 mm hasta 100mm, con una velocidad de 2m/s,
un tramo de tubería con una longitud de 100m, y con una temperatura de 25º c.

DARCY-WEISBACH

La ecuación de Darcy-Weisbach es una ecuación ampliamente usada en hidráulica. Permite


el cálculo de la pérdida de carga debida a la fricción dentro una tubería llena. La ecuación
fue inicialmente una variante de la ecuación de Prony, desarrollada por el francés Henry
Darcy. En 1845 fue refinada por Julius Weisbach, de Sajonia.
La forma general de la ecuación de Darcy-Weisbach es:

h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L
Donde:
• h = pérdida de carga o de energía (m)
• f = coeficiente de fricción (adimensional)
• L =Longitud de la tubería (m)
• D = Diámetro interno de la tubería (m)
• Q = Caudal (m3/s)

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Sin embargo, por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en
desuso. Aun así, se puede utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de
fundición. La fórmula en función a su velocidad y más utilizada es:
𝒉=𝒇∗(𝑳/𝑫)∗(v^𝟐/𝟐𝒈)
El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de
rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubería (εr):
f = f (Re, εr); Re = D * v * ρ / μ; εr = ε / D
Donde:
• ρ: densidad del agua (kg/m3).
• μ: viscosidad del agua (N�s/m2).
• ε: rugosidad absoluta de la tubería (m)

La densidad y viscosidad se podrán encontrar en el Anexo 1 y 2


Para hallar el coeficiente de fricción de perdida de energía se proponen varias fórmulas, entre las
más utilizadas tenemos:

Blasius (1911). Propone una expresión en la que "f" viene dado en función del Reynolds, válida
para tubos lisos.

f = 0,3164 * Re-0,25

Prandtl y Von-Karman (1930). Amplían el rango de validez de la fórmula de Blasius para tubos
lisos:

1 / √f = - 2 log (2,51 / Re√f )

Nikuradse (1933), propone una ecuación válida para tuberías rugosas:

1 / √f = - 2 log (ε / 3,71 D)

Colebrook-White (1939), propone la ecuación más exacta, y válida para todo tipo de flujos y
rugosidades pero el problema requiere en su complejidad.

1/√𝑓=−2∗𝐿𝑜𝑔10[(𝜀/(3,71∗𝐷))+(2,51/(𝑅_𝑒∗√𝑓))]

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MANNING (1890)

Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberías son válidas
cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno, o cuando el diámetro de la tubería es
muy grande. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de
rugosidad (n) obtenido empíricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. La
expresión es la siguiente:

𝒉=𝟏𝟎,𝟑∗𝒏^𝟐∗(𝑸^𝟐/𝑫^(𝟓,𝟑𝟑) )∗𝑳

Donde:

• h: pérdida de carga o de energía (m)


• n: coeficiente de rugosidad (adimensional) Anexo 3
• D: diámetro interno de la tubería (m)
• Q: caudal (m3/s)
• L: longitud de la tubería (m)

HAZEN-WILLIAMS (1905)

El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas
ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente
de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería. Es útil en el cálculo de
pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales, especialmente de
fundición y acero:

𝐡=𝟏𝟎,𝟔𝟕𝟒∗(𝐐^(𝟏,𝟖𝟓𝟐)/(𝐂^(𝟏,𝟖𝟓𝟐)∗𝐃^(𝟒,𝟖𝟕𝟏) ))∗𝐋

Donde:

• h: pérdida de carga o de energía (m)


• Q: caudal (m3/s)
• C: coeficiente de rugosidad (adimensional) Anexo 4
• D: diámetro interno de la tubería (m)
• L: longitud de la tubería (m)

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RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Perdidas de energía en tuberías de ACERO mediante la ecuación de DARCY-WEISBACH

ECUACION DE PERDIDA DE ENERGÍA DARCY-WEISBACH


𝐿 𝑣2
ℎ = 𝑓∗( )∗( )
𝐷 2𝑔

ECUACIÓN DE COEFICIENTE DE PERDIDA DE ENERGÍA


DARCY-WEISBACH
1 𝜀 2,51
= −2 ∗ 𝐿𝑜𝑔10 [( )+( )]
√𝑓 3,71 ∗ 𝐷 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

f= 0,027111
Aplicando la ecuación de Darcy tenemos:

100 22
ℎ = 0,027111 ∗ (0,025) ∗ (2(9,81)) = 22.11

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Perdidas de energía en tuberías de COBRE mediante la ecuación de DARCY-WEISBACH

100 22
ℎ = 0,020601 ∗ (0,025) ∗ (2(9,81))= 16,8
f= 0,020601

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Perdidas de energía en tuberías de HIERRO FUNDIDO mediante la ecuación de DARCY-


WEISBACH

100 22
ℎ = 0,047421 ∗ (0,025) ∗ (2(9,81))= 38,67

f= 0,047421

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Ilustración 1.- Correspondiente al análisis de pérdidas de energía en los materiales de


cobre, acero y hierro fundido mediante la ecuación de Darcy Weisbach.

De acuerdo al cálculo para los materiales de Acero, cobre y hierro fundido bajo el método de
Darcy-Weisbach se logra apreciar el hierro fundido (HoFo) presenta mayor pérdida de carga
con 38,67 m en un diámetro de 25mm, mientras que los otros dos materiales 22,11m el acero
y 16,80m el cobre.

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Perdidas de energía en tuberías de PLASTICO, HORMIGON Y ACERO, mediante la


ecuación de MANNING.
ECUACION DE PERDIDA DE ENERGÍA MANNING

2
𝑄2
ℎ = 10,3 ∗ 𝑛 ∗ ( 5,33 ) ∗ 𝐿
𝐷

Teniendo en cuenta que: Q = A.V

Aplicando la ecuación de Manning tenemos:

(9,817𝑥10−4 )^2
2
ℎ = 10,3 ∗ 0,008 ∗ ( ) ∗ 100 = 21,98
0,0255,33

Tabla 1. Resultados obtenidos en el análisis de los materiales como el platico, hormigón, y acero mediante la ecuación
de Manning. Tomando en cuenta los diferentes coeficientes de rugosidad “n” para cada material.

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Ilustración 2.-Pérdidas ocasionadas en las tubería de platico, acero, y hormigón


mediante la ecuación de Manning.

Bajo el cálculo por el método de Manning se estima que el hormigón es un material al que
su pérdida de energía es alta sobre todo en tuberías con diámetros pequeños, en este caso
bajo las condiciones de un diámetro de 25 mm se refleja un perdida de energía 77,26m. En
cuanto al acero, registra una pérdida de energía relativa a 34,34m, y el plástico registra una
pérdida de menor entre los tres materiales correspondiente a 21,98m.

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Perdidas de energía en tuberías de PLASTICO, ASBESTO Y ACERO mediante la


ecuación de HAZEN-WILLIAM.

ECUACION DE PERDIDA DE ENERGÍA MANNING


𝑄1,852
ℎ = 10,674 ∗ ( )∗𝐿
𝐶 1,852 ∗ 𝐷 4,871

Teniendo en cuenta que: Q = A.V

(9,817𝐸 − 04)1,852
ℎ = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
1,50𝐸 + 21,852 ∗ 0,0254,871
h = 17,02

Tabla 2. . Resultados obtenidos en el análisis de los materiales como el platico, asbesto, y acero mediante la ecuación
de Manning. Tomando en cuenta los diferentes coeficientes de rugosidad “c” para cada material.

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Ilustración 3.-Comparación de Análisis e interpretación de las pérdidas de dos materiales


como el plástico. Asbesto y hormigón según la ecuación de HAZEN-WILLIAM

El cálculo por el método de Hazen-William estima que el material de acero presenta la más
alta perdida de energía, en este caso para una tubería de 25mm se presenta una pérdida de
22,19m, para los materiales como el asbesto y el acero se presentan valores muy parecidos
19,34m y 17,02m respectivamente.

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Análisis e interpretación de relación de pérdida de energía en materiales de ACERO entre


los métodos Darcy-Weisbach, Manning y Hanzen William

Ilustración 4.-relación de las pérdidas de energía en el acero, mediante los tres autores.

La ilustración 4 muestra al método de Manning como el método que representar la mayor


pérdida de energía para materiales de acero, mientras que el método de Darcy-Weisbach y
Hanzen-William guardan una estrecha relación de valores de cálculo, 22,11m y 22,19 m
respectivamente.

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Análisis e interpretación de relación de pérdida de energía en materiales de PLASTICO


entre los métodos Manning y Hanzen-William.

Ilustración 5.-relación de las pérdidas de energía en el platico, según los autores Hazen-
Williams y Manning.

La ilustración 5 muestra al método de Manning como el método que representar la mayor


pérdida de energía para materiales de Plástico, mientras que el método de Hazen-William
arroja valores considerables no mayor a 20m en pérdidas de energía analizado en tubería de
25mm.

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CONCLUSIONES

➢ Una vez realizado el análisis del comportamiento de las pérdidas de energía por los
autores para los diámetros solicitados, entre Manning, Darcy-Weisbach y Hazen-
Williams, se demuestra a través de las ilustraciones, los dos últimos autores
nombrados brindan fórmulas que darán unos resultados de pérdidas de energía muy
similares, en comparación con el primer autor.

➢ Atendiendo al estudio del comportamiento de las pérdidas de energía que se pueden


dar en materiales de acero, cobre, hierro fundido, hormigón, asbesto, plástico, etc.,
bajo los métodos de Darcy-Weisbach, Manning y Hanzen-William, se puede
concluir que las pérdidas de energía que se registran, varían en función del diámetro
y del coeficiente de rugosidad del material, esto es, a mayor diámetro menor perdida
de energía.

➢ Realizando el análisis comparativo entre los autores y los materiales existentes


considerados por los mismo, se concluye que, al trabajar con materiales menos
rugosos se obtiene un mejor desarrollo en el ámbito de la energía con la que se
transmite, por lo que el conducto de plástico se recomienda para evitar mayores
pérdidas de energía y un mejor desarrollo del fluido en el conducto.

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ANEXOS

ANEXO1. Propiedades Fisicas del Agua

ANEXO 2. Rugosidad absoluta de materiales (Darcy – Weisbach)

ANEXO 3. Coeficiente de Rugosidad (Manning)

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ANEXO 4. Coeficiente de materiales (Hanzen – William)

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