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CATALOGUE TECHNIQUE

FLEXALEN
Tubes pré isolés FLEXALENTM

SOMMAIRE

01 - GENERALITES
PRODUITS DE LA GAMME p 01 - 01
APPLICATIONS
1 - Réseau de chaleur p 01 - 05
2 - Réseau de froid urbain/système d'eau glacée p 01 - 06
3 - Réseau d'eau froide et d'eau chaude sanitaire p 01 - 06
4 - Réseau solaire p 01 - 06
5 - Applications spéciales p 01 - 06
6 - Quel produit pour quelle application ? p 01 - 07
7 - Applications en réseaux enterrés selon différents concepts p 01 - 08

COMPARATIF PLASTIQUE ACIER p 01 - 11


STOCKAGE MANUTENTION TRANSPORT p 01 - 12
INSTALLATIONS DES TUBES PRE ISOLES FLEXALEN
1 - Installation en tranchées p 01 - 14
2 - Installation suspendue p 01 - 17
3 - Installation indoor des tubes FLEXALEN p 01 - 18

02 - LES COMPOSANTS DU SYSTEME


POLYBUTENE
1 - Généralités p 02 - 01
2 - Fabrication et historique
p 02 - 03
3 - Caractéristiques techniques
p 02 - 06
POLYOLEFINE p 02 - 21
PROTECTION MECANIQUE p 02 - 23

03 - LA GAMME EN DETAIL
SYSTEMES FLEXALEN EN DETAIL
1 - FLEXALEN 600 TM p 03 - 01
2 - Flexalen 600 COMPACTTM p 03 - 13
3 - Flexalen 1000+MULTILINETM p 03 - 14
4 - Flexalen protectubeTM p 03 - 15
5 - Flexalen SLTM p 03 - 17
6 - Flexalen HTTM p 03 - 21
7 - FLEXALEN HT SOLARLIGHTTM p 03 - 23
8 - TUBE NON ISOLE p 03 - 29

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SOMMAIRE

04 - REGLES DE MONTAGE
TECHNIQUES D ASSEMBLAGE
1 - Généralités p 04 - 01
2 - Assemblage pour raccords mécaniques à compression p 04 - 04
3 - Assemblage par soudure p 04 - 05
a) soudure polyfusion p 04 - 06
b) soudure électrofusion p 04 - 07
c) soudure bout à bout p 04 - 08
4 - Test de pression p 04 - 09
5 - Nomenclature des pièces p 04 - 10

05 - ACCESSOIRES DE MONTAGE
ACCESSOIRES SYSTEME FLEXALEN
1 - Points fixes p 05 - 01
2 - Manchettes d'extrémité p 05 - 03
3 - Traversées de mur p 05 - 04
4 - Kits d'isolation p 05 - 06
5 - Pièces pré isolées p 05 - 07
6 - Manchettes thermo rétractables p 05 - 12
7 - Outillage p 05 - 13

06 - PRESCRIPTION
AIDE A L ETUDE
1 - Dimensionnement p 06 - 01
2 - Programmes de dimensionnement p 06 - 02

REGLEMENTATION
1 - certificats p 06 - 03
2 - normes p 06 - 03
3 - agréments p 06 - 04

TEXTES DE PRESCRIPTION
1 - Flexalen 600TM p 06 - 05
2 - FLEXALEN 600 COMPACTTM p 06 - 06
3 - FLEXALEN 1000+MULTILINETM p 06 - 07
4 - FLEXALEN PROTECTUBETM p 06 - 08
5 - FLEXALEN HT SOLARLIGHTTM p 06 - 09

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1 - GENERALITES
Tubes pré isolés FLEXALENTM

PRODUITS DE LA GAMME
1 - 01

FLEXALEN 600TM ligne simple


tube gris du diamètre extérieur 16 mm au
diamètre extérieur 125 mm
exemple de référence :
VS-RS125A63

FLEXALEN 600TM ligne simple avec barrière


anti-oxygène 100 %
tube rouge du diamètre extérieur 16 mm
au diamètre extérieur 90 mm
exemple de référence :
VS-RH160A63

FLEXALEN 600TM ligne double


tube gris du diamètre extérieur 16 mm au
diamètre extérieur 63 mm
exemple de référence :
VS-RS160A2/40

FLEXALEN 600TM ligne double avec barrière


anti-oxygène 100% - tube rouge
du diamètre extérieur 16 mm au diamètre
extérieur 63 mm
exemple de référence :
VS-RH160A2/40

FLEXALEN 1000+MULTILINETM
ligne multiple pour chauffage et eau chaude
sanitaire
ligne double mixte pour eau chaude sanitaire
seulement
exemples de référence :
FV+RS160A32A25
FV+RS200A50A25
FV+RS160A63A32

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PRODUITS DE LA GAMME
1 - 02

FLEXALEN+MULTILINETM FPC
ligne simple avec cordon mise hors gel
exemple de référence :
FV+RS90A25-FPC

Sur commande

FLEXALEN PROTECTUBETM
fourreau isolant avec protection
exemple de référence :
FV+ISR90
FV+ISR200

FLEXALEN SLTM
isolation polyoléfine
barres de 12 m et/ou 6m
du diamètre extérieur 63 mm au diamètre
extérieur 125 mm
exemple de référence :
F-SL160A90/6
Sur commande
FLEXALEN SLTM
isolation polyuréthanne
barres de 11,8 ou 5,8 m
diamètre extérieur 140, 160 et 225 mm
exemple de référence :
FV-R250A160/12

FLEXALEN HT SOLARLIGHTTM
liaison intérieure en sortie de panneau
solaire extérieure.
Diamètre nominal 12 à 25 mm
exemple de référence :
SL13HDN2X20-10 M

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PRODUITS DE LA GAMME
1 - 03

FLEXALEN HTTM Tube inox ondulé dans


un conduit isolé pour raccordement de
panneaux solaires
du diamètre 16 mm au
diamètre 25 mm
exemples de référence :
VS-HTS50DN16
VS-HTS63DN20
VS-HTS75DN25

à la coupe - 8 m minimum

FLEXALEN PB tube gris


du diamètre extérieur 16 mm au
diamètre extérieur 225 mm
exemple de référence :
PB-32A/6M : barre
PB-40A/102M : couronne

FLEXALEN PB tube rouge avec barrière


anti-oxygène 100%
du diamètre extérieur 16 mm au
diamètre extérieur 90 mm
exemple de référence :
PB-32H/6M : barre
PB-40H/102M : couronne

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APPLICATIONS
1 - 04

Les différents réseaux

La compatibilité d’un réseau est dépendante du liquide transporté et de sa résistance


aux couples températures/pressions

1 - Réseau de chaleur/chauffage

Le réseau de chaleur est un système de ou par d’autres concepts tels que la


distribution d’eau chaude à distance via géothermie ou l’énergie solaire. Un des
des canalisations pré isolées enterrées. principaux avantages des réseaux
Ce réseau alimente en chauffage et en de chaleur réside dans le contrôle
eau chaude sanitaire divers bâtiments efficace des rejets de fumées dans
tels que des résidences d’habitat collectif, l’atmosphère.
commerces, bâtiments administratifs... Ce réseau en circuit fermé alimente des
La chaleur peut être produite par un système sous-stations d’échange sans mélange
de cogénération à énergie fossile ou biomasse avec les eaux des réseaux secondaires.

SCHEMA DE PRINCIPE D ‘UN RESEAU DE CHALEUR

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APPLICATIONS
1 - 05

2 - Réseau de froid urbain / système d’eau glacée

Un réseau de froid urbain a un Un réseau de froid urbain alimente en eau


fonctionnement tout à fait similaire à un glacée des bâtiments tels que bureaux ou
réseau de chaleur. bâtiments industriels.

3 - Réseau d’eau froide et d’eau chaude sanitaire

L’alimentation en eau potable exige La production d’eau chaude sanitaire est


l’utilisation de divers équipements en assurée au moyen de préparateurs ou
tubes, pompes et traitement d’eau. transportée par réseau.

4 - Réseau solaire

Les installations solaires sont Les applications peuvent concerner la


généralement composées de capteurs production d’ eau chaude sanitaire, le
thermiques dans lesquels circule un chauffage de piscine, de plancher
fluide transportant la chaleur vers les chauffant....
points de stockage d’énergie.

5 - Applications spéciales

Quelques exemples d’applications spécifiques :

• eaux thermales • circuits d’eau exigeant une qualité


• alimentation eau froide avec cordon- alimentaire
chauffant de mise hors gel • air comprimé
• distribution d’eau chaude sanitaire avec • toutes les autres formes d’applications
cordon de maintien en température sont étudiées afin de satisfaire notre
clientèle

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APPLICATIONS
1 - 06

6 - Quel produit pour quelle application ?

a- Réseau de chaleur/chauffage b - Réseau de froid urbain /


système d’eau glacée
• FLEXALEN 600TM • FLEXALEN 600TM
• FLEXALEN SLTM • FLEXALEN SLTM
• FLEXALEN PB • FLEXALEN PB

c- Réseau d’eau froide d- Réseau solaire


et d’eau chaude sanitaire
• FLEXALEN 600TM • FLEXALEN HT SOLARLIGHTTM
• FLEXALEN SLTM • FLEXALEN HTTM
• FLEXALEN PB

e- Applications spéciales

Pour les applications spéciales : eaux thermales, protection contre le gel, cordons
chauffants, le bureau d’études FLEXALEN contrôle au besoin en collaboration avec des
chimistes la compatibilité de nos produits avec les matières transportées ainsi que la
résistance avec le milieu ambiant.

Nous sommes également capables de fabriquer des produits


spéciaux pour des applications spéciales.

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APPLICATIONS
1 - 07

7 - Applications en réseau enterrés selon différents concepts

LIAISON SIMPLE

ALLER
Applications :
BAT A BAT B
• Annexe
• Piscine
RETOUR • ...

Liaison entre 2 bâtiments en tubes pré isolés FLEXALEN

LIAISON DE BATIMENT A
BATIMENT

Petits réseaux avec peu de


CHAUFFERIE BAT A BAT B BAT C connexions
Applications :
• lotissement
• fermes
• annexes
Inconvénients : multiplication
des pénétrations dans chaque
bâtiment, grandes longueurs de
Installation de tubes enterrés sans piquage tubes
LIAISONS DIRECTES
CHAUFFERIE BAT A BAT B BAT C Petits réseaux avec peu de
connexions
Applications :
• lotissement
• fermes
• annexes
Avantage :
aucun piquage
Inconvénient :
Installation de tubes enterrés sans piquage grandes longueurs de tubes
Chaque bâtiment est relié individuellement à la chaufferie

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APPLICATIONS
1 - 08

Méthode par piquage


CHAUFFERIE BAT A BAT B BAT C
Applicable à tous les réseaux

Applications :
• réseau urbain enterré
• lotissement
• ferme
• annexe

Avantage : économie de
Distribution par ligne principale
tubes

BAT A BAT B Réseau en boucle

Grands projets
spécialement dans les zones
CHAUFFERIE
1 BAT C urbanisées

Avantages :
Fourniture de chaleur garantie
Utilisation sécurisante de plus
CHAUFFERIE
2
d’une chaufferie

Ce type de réseau est principalement utilisé dans


les zones urbaines afin d’avoir une garantie
d’approvisionnement pour tous les consommateurs.
Certaines parties du réseau peuvent être fermées
sans interruption de fonctionnement. Les réseaux
urbains sont généralement en boucles.

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APPLICATIONS
1 - 09

Réseau maillé

Grands projets spécialement


en zones urbaines

Avantages :
Ce concept est une combinaison de piquages et de
bouclages fourniture de chaleur garantie
utilisation sécurisante de
plus d’une chaufferie

BOUCLE DE TICHELMANN

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COMPARATIF PLASTIQUE/ACIER
1 - 10

CONCEPTION DE RESEAU
Comparaison entre tracés acier et FLEXALEN

Arguments FLEXALEN

• Parfaite adaptation au tracé le plus court : contournement des arbres, des bâtiments,
des obstacles....
• Adaptation parfaire au dénivelé du terrain
• Aucun accessoire de traitement de la dilatation sur le tracé n’est nécesssaire
• Tranchées étroites : faibles largeurs nécessaires, possibilités de lignes doubles
• Mise en oeuvre rapide : FLEXALEN est disponible en grandes longueurs sans
nécessité de soudure

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STOCKAGE, MANUTENTION
ET TRANSPORT 1 - 11

STOCKAGE

• Stocker les couronnes verticalement en prenant soin de préserver les enveloppes


anti-uv aux extrémités des tubes
• Attacher et caler les couronnes
• Durant les stockages à l’extérieur, les extrémités de couronnes doivent être
recouvertes de film plastique noir anti UV maintenu en place jusqu’à leur utilisation

MANUTENTION

• Les couronnes FLEXALEN sont variables en taille et en poids. Des chariots


élévateurs sont requis pour les manutentions. Une sangle en nylon ou en toile
doit être utilisée pour le levage afin de protéger la couronne des fourches du
chariot élévateur.
• Les couronnes FLEXALEN sont lourdes, elles peuvent peser jusqu’à 500 kg
• Porter des vêtements protecteurs tels que des chaussures de sécurité et des
gants de cuir lors de la manipulation des couronnes FLEXALEN
• Soulever ou faire rouler les couronnes sans les trainer sur le sol
• Utiliser un chariot élévateur en répartissant également le poids sur les
fourches
• Ne pas traîner les couronnes FLEXALEN avec des cordes

Veillez toujours au maintien en place des protections anti UV.


La fiabilité des futures soudures en dépend.

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STOCKAGE, MANUTENTION
ET TRANSPORT 1 - 12

TRANSPORT

1. Conditionnement en couronnes

• Transporter les couronnes en position verticale


• Protèger les enveloppes isolantes des éventuelles blessures
• Couvrir les armatures du camion avec du carton sur les portées
• Fixer les couronnes
• Les couronnes FLEXALEN peuvent atteindre plus de 3m de hauteur, un camion
standard a une hauteur de 2,4 à 2,7 m

2. Conditionnement en barres

• Les barres FLEXALEN doivent être transportées emballées


• Pour le chargement et le déchargement il est conseillé d’utiliser deux chariots
élévateurs
• Dans les ateliers, il est recommandé d’utiliser une toile de levage
• Parvenues à destination, les barres sont déchargées manuellement pièce par
pièce

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INSTALLATIONS DES TUBES


PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 13

Les produits FLEXALEN, spécialement FLEXALEN 600TM, FLEXALEN 1000+MULTILINETM


et FLEXALEN SLTM, peuvent être enterrés ou installés au dessus du sol à la condition
que les tubes en polybutène soient protégés des UV.

1 - Installation en tranchées
Vue en coupe de la tranchée

Un lit de sable de 10 cm doit entourer le tube et sa granulométrie ne doit


pas excéder 3 mm. Le sable doit être compacté après sa mise en oeuvre. Les
poches d’air sont ainsi réduites (résistance élevée à la convection de l’air au
travers du sable).

La tranchée doit être réalisée en conformité avec les images ci-dessus. Un


recouvrement minimum de 0,8 m est prescrit si le réseau se situe sous une
zone à circulation routière, un recouvrement minimum de 0,5 m est suffisant
si aucune circulation n’a lieu en surface. Nous consulter pour les autres cas de
figure (traversées d'autoroute, de voies ferrées, de rivières....)
Les matériaux de remblai proviennent généralement des déblais des fouilles.
Ces derniers doivent cependant présenter une faible granulométrie car il
convient d’éliminer toute formation de poches d’air ainsi que toute possibilité
de cheminement d’air (convection) ou d’eaux pluviales (ruissellement).
Le compactage doit être soigné car il participe à limiter les déperditions calorifiques.

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INSTALLATIONS DES TUBES


PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 14

Divers types de pénétrations

Pénétration directe

Coude préfabriqué

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INSTALLATIONS DES TUBES


PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 15

Utilisation du rayon de courbure

Exemple de pénétration avec PB nu


et isolant Thermasmart

Réalisation d’un piquage sur une ligne


principale, le coffret ou té de dérivation
demeure enterré et les organes de
coupure prévus sont décalés dans les
regards à proximité.

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INSTALLATIONS DES TUBES


PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 16

2 - Installations suspendues

Installations externes, installations internes horizontales

Dans le cas d’installations horizontales suspendues, nous recommandons un support


continu des canalisations FLEXALEN avec des colliers positionnés à intervalles d’1 ml.

Exemples: traverses de ponts, installations en plancher haut d’usine…

Installations externes, installations internes verticales

Pour les installations verticales, nous recommandons de fixer FLEXALEN 600TM (Tube
et enveloppe isolante) au mur ou sur un chemin de câbles avec de solides colliers
positionnés à intervalles d’1 ml sur l’enveloppe isolante.
Le tube PB doit être fixé au mur selon un intervalle régulier d’un maximum de 5 ml.
Cette distance est compatible avec les hauteurs de plancher traditionnelles.
4-5 m

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INSTALLATIONS DES TUBES


PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 17

3 - Installation indoor des tubes FLEXALEN

Des précautions doivent être prises pour le traitement des effets de la dilatation lors
d’une utilisation sans enveloppe isolante FLEXALEN.
Attention ! en cas d’installation extérieure, les tubes PB devront être protégés des
rayons ultra violets.

METHODE 1 – Canalisation cachée (voir tableau page 1 - 22)

Le “travail” du tube soumis à la dilatation peut parfois le rendre inesthétique. Pour


cette raison les méthodes de fixations illustrées ci-dessous sont généralement employées
dans les parties cachées, notamment les faux plafonds et gaines techniques.

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INSTALLATIONS DES TUBES


PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 18

METHODE 2 – Tube visible (voir tableau page 1 - 22 )

Méthode similaire à la méthode précédente mais avec la mise en place de coques


porteuses qui offrent un soutien linéaire continu et préservent la rectitude du tube.
Ces coques doivent être maintenues par des colliers espacés de 0,5 m à 0,75 m
selon les cas énoncés ci-dessous.

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INSTALLATIONS DES TUBES


PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 19

METHODE 3 – Tube visible, Fixation du tube

Cette méthode met en évidence les qualités du tube polybutène FLEXALEN.


La dilatation est facilement maîtrisée.

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INSTALLATIONS DES TUBES


PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 20

Points fixes et colliers coulissants

Positionnement des points fixes :


Les points fixes orientent l’allongement des tubes dans la direction souhaitée. Les
points fixes sont idéalement placés lorsqu’ils sont installés sur des raccords en les
maintenant simultanément sur deux côtés contraints.

Attention! Les colliers en contact avec le tube devront être garnis d’un
revêtement résilient (plastique ou caoutchouc) pour éviter toute blessure du
tube.

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INSTALLATIONS DES TUBES


PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 21

Colliers coulissants

Les colliers coulissants autorisent un déplacement axial du tube, ils doivent être
dans l’alignement du tube et garnis de revêtements internes non agressifs pour le
tube.
Les colliers de fixation, permettant le coulissement ou de maintien sont disponibles
parmi les fournitures standard des distributeurs spécialisés.

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PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 22

Méthode 1 – espacement entre colliers


Méthode 2 – espacement entre colliers avec coques porteuses


Diamètre Sans coque Avec coque Collier de Sans coque collier de Avec coque Collier de
de tube porteuse porteuse maintien porteuse maintien porteuse maintien
dxs L1 (cm) L2 (m) L1 (cm) L2 (m)
16 x 2.2 50 50
20 x 2.8 60 ~ 1.5 - 2 0.5 m 60 0.5 m ~ 1.5 - 2 0.25 m
25 x 2.3 70 70
32 x 3.0 80 80
40 x 3.7 100 100
50 x 4.6 120 ~ 1.5 - 2 0.75 m 120 0.75 m ~ 1.5 - 2 0.5 m
63 x 5.8 140 140
75 x 6.8 160 160
90 x 8.2 180 ~ 1.5 - 2 0.75 m 180 0.75 m ~ 1.5 - 2 0.5 m
110 x 10.0 200 200
125 x 11.4 200 200
160 x 14.6 200 ~ 1.5 - 2 200 ~ 1.5 - 2
225 x 20.5 200 200

L’espacement entre collier peut être rallongé de 30% dans le cas de colonnes
montantes.

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PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 23

Calcul de la distance entre points fixes ::

∆L LLDS LLDS
∆L

LLDS
LLDS

Calcul de l’allongement sous l’effet de la dilatation (∆L):

∆L = α x LLDS x ∆T

∆L Allongement [mm]
α Coefficient de dilatation [mm/mK]
LLDS Longueur de tube [m]
∆T Différence de température [K]

Calcul du bras de flexion (LLBS) :

LLBS = C ×√∆L × D

LLBS Bras de flexion [mm]


C Constante du PB
∆L Allongement [mm]
D Diamètre extérieur du tube

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INSTALLATIONS DES TUBES


PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 24

Calcul des forces de dilatation:


(installation avec points d’ancrages)

FR =(D2-d2)×∏×E × α×∆T
4
F R .. forces de dilatation [N]
D .. Diamètre extérieur du tube PB
d .. Diamètre intérieur du tube PB
E .. Module d‘élasticité
α .. Coefficient de dilatation [mm/mK]
∆T .. Différence de température [K]

FLEXALEN PB-1 :

Coefficient de dilatation α = 0.13 mm/mK


Constante PB C = 10
Module d‘élasticité E = 450 N/mm²

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2 - LES COMPOSANTS DU SYSTEME
Tubes pré isolés FLEXALENTM

POLYBUTENE
2 - 01

1 - Généralités

POLYMERES / PLASTIQUES

Un polymère est une grosse molécule (macromolécule) composé d’unités structurelles


répétitives généralement reliées par des liaisons chimiques covalentes. Tout polymère
dans l’usage populaire suggère la matière plastique, le terme désigne en fait une
grande classe de matériaux naturels et synthétiques avec une variété de propriétés.
Un exemple simple est le polyéthylène, dont l’unité répétitive est basée sur l’éthylène
(nom IUPAC: éthène) monomère.
Le plus souvent, comme dans cet exemple, on utilise la colonne vertébrale d’un
polymère pour la préparation des matières plastiques principalement constituées
d’atomes de carbone.

Le Plastique est le terme général pour désigner un large éventail de matériaux


organiques solides amorphes d’origine synthétique ou semi synthétique utilisés
dans la fabrication de produits industriels.

Les plastiques sont généralement des polymères de masse moléculaire élevée, et


peuvent contenir d’autres substances pour améliorer les performances et/ou réduire
les coûts.
Les plastiques synthétiques sont produits par polymérisation (addition de polymère,
condensation de polymère…) de monomères.

Groupes de plastiques:

- Thermodurcissables
- Thermoplastiques
- Elastomères (Thermoplast élastomère)

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POLYBUTENE
2 - 02

THERMOPLASTIQUES
Un thermoplastique, également connu sous le nom de plastique thermosoftening, est
un polymère qui se transforme en un liquide lorsqu’il est chauffé et se fige dans un
état très vitreux lorsqu’il est suffisamment refroidi.

THERMODURCISSABLES
Un plastique thermodurcissable est un matériau polymère qui durcit de manière
irréversible. La transformation peut être réalisée par la chaleur, par une réaction
chimique, ou l’irradiation, comme le traitement par faisceau d’électrons.

ELASTOMERES
Un élastomère est un polymère avec la propriété d’élasticité. Le terme, qui est dérivé
du polymère élastique, est souvent utilisé de façon interchangeable avec le terme
caoutchouc, même si ce dernier est préféré pour désigner la vulcanisation.

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POLYBUTENE
2 - 03

2 - Fabrication et historique

EXTRUSION DU PLASTIQUE

Dans l’extrusion du plastique, les matières premières thermoplastiques se


présentent sous forme de granulés (souvent appelé résine dans l’industrie) et
alimentent l’extrudeuse par gravité depuis une trémie. Des additifs tels que
les colorants et les inhibiteurs d’UV (sous forme liquide ou en pastilles) sont
souvent utilisés et peuvent être mélangés dans la résine avant d’arriver à la
trémie.
La matière pénètre dans la gorge d’alimentation et entre au contact de la vis. Le
tube d’extrusion est chauffé à la température de fusion de la résine et la vis sans fin
entraîne la matière. Dans la plupart des processus, un programme de chauffage est
réglé dans le tube d’extrusion qui recèle au moins trois zones indépendantes pilotées
par des sondes PID. L’élévation de la température est progressive. Cela permet aux
granulés de plastique de fondre au fur et à mesure qu’ils sont poussés dans le tube,
les risques de surchauffe pouvant dégrader le polymère sont ainsi éliminés.

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POLYBUTENE
2 - 04

Le plastique en fusion circule dans le tube d’extrusion et traverse des filtres


recueillant quelques impuretés. Les filtres sont renforcés par une plaque
de coupe (une épaisse rondelle de métal percée de nombreux trous), car la
pression à ce point peut être très élevée. Cette plaque sert aussi à créer une
contre-pression dans le tube d’extrusion. Cette dernière est nécessaire pour
uniformiser la fusion et le mélange du polymère.
Cette plaque contribue également à préserver la «mémoire de rotation» de la
matière plastique en fusion dans la «mémoire longitudinale».
Après avoir traversé la plaque, le plastique en fusion entre dans la filière.
La qualité du produit final dépend de la perfection de ce passage dans ce profil
cylindrique. Des irrégularités pouvant générer des contraintes peuvent entraîner des
déviations lors du refroidissement. Presque toutes les formes imaginables peuvent
être créées en profil continu.

Le produit doit maintenant être refroidi et cela est généralement réalisé en amenant
l’extrudat dans un bain d’eau soigneusement contrôlé pour maintenir la forme du
tube encore en fusion. Les plastiques sont de très bons isolants thermiques et sont
donc difficiles à refroidir rapidement.

Tubes extrudés

Les tubes en plastique sont fabriqués par extrusion de polymère fondu à travers une
filière de la forme du profil désiré. Les sections creuses sont généralement extrudées
en plaçant un axe ou un mandrin à l’intérieur de la filière et dans la plupart des cas,
la pression est appliquée en périphérie dans les vides internes.

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POLYBUTENE
2 - 05

Histoire du PB

Au milieu des années 1960, le polybutène a été introduit sur le marché par
le « Werken Hüls Chemischen » sous le nom de Vestolen BT 8000. Le produit
était destiné au transport des fluides chauds.
À cette époque, le producteur autrichien Pipe Salen (plus tard Pipelife) a déjà fait
les premiers essais avec des tuyaux PB. De nombreux systèmes domestiques
et industriels construits à cette époque avec ce matériau, sont toujours en
fonctionnement à ce jour. En 1973, la production de polybutène a été arrêtée à
Hüls en raison de la crise mondiale.

Indépendamment de Hüls, une autre société, Whitron Corp, a développé un Polybutène


appelé Whitron 4121. Shell s’est investi dans ce produit. Jusqu’à la fin des années
1970, de nombreux stabilisateurs différents ont été testés. Des tests à long terme
ont été réalisés avec le type 4237 qui ont répondu aux exigences.
Une nouvelle usine de production de pb a été installée au début des années 2000 en
Hollande, prés de Moerdijk. Lyondellbasell, propriétaire de cette usine, a également
procédé à des changements significatifs dans sa production et ce, bien avant que le
nouveau matériau PB 4237 soit introduit en 2004.

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POLYBUTENE
2 - 06

3 - Caractéristiques techniques

Le polybutène est un plastique de la famille des polyoléfines.


C’est un matériau semi cristallin. Sa densité entre dans la gamme des thermoplastiques
tels que le PE et le PP. Il a de bonnes propriétés mécaniques et chimiques qui le
prédisposent à de nombreux systèmes de réseaux.
Le PB peut être utilisé pour les produits alimentaires grace à la stabilité de ses
agents. Les raccords et tubes sont inodores, insipides et physiologiquement sans
danger. Le PB est parfait pour l’alimentation en eau potable.
Comme le PE et le PP, le PB appartient au groupe de matériaux covalents,
les surfaces ne sont pas solubles. Le collage par solvant est impossible sans
traitement de surface. Le PB réagit parfaitement à la fusion. Les connexions
sont possibles par raccords à compression ainsi que par soudure par polyfusion et
électrofusion.
Sa flexibilité à basse température, et sa stabilité à haute température font du
polybutène un produit moderne, non seulement en distribution d’eau froide
et d’eau chaude mais aussi dans certaines applications industrielles et air
comprimé.

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POLYBUTENE
2 - 07

Le tableau suivant illustre les propriétés physiques, mécaniques et thermiques du


polybutène-1. Les valeurs indiquées correspondent à des milieux de gamme et ne
doivent pas être considérées comme des spécifications figées. En fait, plusieurs
variantes de Polybutène sont produites avec différentes propriétés adaptées aux
besoins exigés.

Méthode Unité Valeur


Propriétés physiques
Indice de fluidité MRF ISO 1133 g/10min 0.4
190°C/2.16 kg
Densité ISO 1183 g/cm3 0.94
Dureté Shore D ISO 868 - 60
Rugosité de surface du tube mm 0,007
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction ISO R 527 MPa 20
Résistance à la rupture ISO R 527 MPa 35
Elongation à la rupture ISO R 527 % 300
Module d’élasticité (E-Module) ISO 178 MPa 450
Résistance au choc à 20°C ISO 180 kJ/m2 20
Résistance au choc à 0°C ISO 180 kJ/m2 7
Propriétés thermiques
Point de fusion DSC (a) °C 127 - 129
Temperature de ramollissement ISO 306 °C 120
Coefficient de dilatation ASTM D696 mm/m.K 0.13
Température de transition DMTA (b) °C -6
vitreuse
Caractéristiques spécifiques(c)
Fissuration sous contrainte ASTM D-1693 h 15,000 aucune défaillance
(à 50°C dans 10% de
solution acqueuse)
Abrasion humide (test de % 1
sable en suspension, 23 °
C, 100h)

(a) Calorimétrie différentielle par scanner


(b) Analyse thermodynamique / Il ne s’agit pas de la température du verre connue dans ces applications
(c) Mesuré sur PB standard

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POLYBUTENE
2 - 08

Température et pression normales

PB-1, PB4237
Température maxi 95°C
Plage de température -15°C à +95°C

Gamme diamètres extérieurs : 16 -110mm


Température -15 °C 0 °C 20 °C 40 °C 60 °C 70 °C 80 °C 90 °C 95 °C
Pression 16 bar 16 bar 16 bar 15 bar 12 bar 10 bar 9 bar 8 bar 8 bar

Gamme diamètres extérieurs : 125 - 225 mm


Température -15 °C 0 °C 20 °C 40 °C 60 °C 70 °C 80 °C 90 °C 95 °C
Pression 10 bar 10 bar 10 bar 10 bar 10 bar 8 bar 7 bar 6 bar 5 bar

Rapport de dimension standard (SDR):

Le rapport de dimension standard concerne la classification des tubes plastiques et


exprime la relation entre les diamètres intérieurs et extérieurs.

SDR = D/S
D : Diamètre extérieur
s : Epaisseur

Le SDR est utilisé pour définir la résistance à la pression des tubes plastiques.
Selon les différents matériaux du tube, ce rapport est nécessaire pour garantir une
certaine résistance à la pression.

Plus grande est l'épaisseur Plus basse est la valeur du SDR


Les plus courantes valeurs: 11, 17 and 17.6

FLEXALEN PB = SDR11
Exception: diamètres 16, 20mm où la valeur est de : SDR 7.4

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POLYBUTENE
2 - 09

Grande flexibilité

La flexibilité est un avantage des matériaux plastiques en comparaison avec les


métaux. Le PB-1 est à l’évidence le plus flexible comme il est illustré dans le tableau
suivant, où les valeurs typiques d’élasticité en flexion des différents tubes en polyo-
léfine sont présentés

A titre de comparaison le E-module d’acier est de 200000 – 220000 N/mm².


Les avantages de la flexibilité pendant l’installation et l’utilisation du polybutène-1
apparaissent clairement dans ce tableau.
D’évidence il convient de noter que le temps d’installation s’en trouve réduit avec
une économie d’accessoires.

Bien que le tube PB-1 soit facilement flexible, il faut prendre soin de ne pas le plier.
À cet égard, une flexion maximale de 8 fois le diamètre du tube est recommandée.

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2 - 10

Comportement au fluage

Le fluage est le terme utilisé pour décrire la tendance d’une matière «solide» à se
déformer lentement de façon permanente, pour minimiser les contraintes. Il survient
à la suite de l’exposition à long terme à des niveaux de stress qui sont en dessous de
la limite d’élasticité ou de résistance à la rupture du matériau.

Cette propriété physique est l’une des bases de sélection d’un procédé de raccordement
pour tubes en plastique.

La figure montre que la plupart des matériaux plastiques présente un allongement


sensible sous la pression. Seul le PB-1 demeure à moins de 10% d’allongement.
Ce résultat donne un net avantage au PB-1 en comparaison des autres matériaux
plastiques utilisés dans les réseaux d’eau chaude. Le faible taux de fluage est
spécialement important pour les raccords. Le PB-1 offre une garantie d’étanchéité
pérenne.

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POLYBUTENE
2 - 11

Faible pertes de chaleur

Le tableau ci-dessous présente une comparaison de températures de surface d’un


tube de diamètre 63x50 et d‘épaisseur 5,8 mm dans les conditions suivantes :
Température ambiante de 20°C avec une température intérieure du tube de 95°C

Résultat sur tests physiques : Le PB peut être installé avec moins d’isolant

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POLYBUTENE
2 - 12

Faible dilatation en comparaison d'autres matériaux plastiques

Les tubes métalliques ont des allongements moins importants en comparaison avec
les matériaux plastiques (0,012 mm/mK).

Pour les applications intérieures, la dilatation thermique doit être traitée selon le
tracé.

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POLYBUTENE
2 - 13

Pour les applications extérieures, les tubes sont enterrés et la dilatation peut
être totalement maîtrisée à la pénétration des bâtiments par la mise en place de
points fixes.

Diam ext. du tube Forces de dilatation X Y Z


intérieur (mm) max. par tube intérieur (mm) (mm) (mm)
(N)
25 250 175 335 52
32 410 175 345 55
40 640 175 360 57
50 1000 175 375 68
63 1600 175 410 78

Diam ext. du tube Forces de dilatation X Y


intérieur (mm) max. par tube intérieur (mm) (mm)
(N)
63 1600 175 420-475
75 2200 175 435-485
90 3200 175 455-515
110 4700 175 485-540
125 6000 175 485-540

D ext.140, 160 et 225 : points fixes non nécessaires car la dilatation du PB est
compensée par la densité du PUR

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POLYBUTENE
2 - 14

La figure ci-dessous fait apparaître la comparaison entre des forces de poussées


du PB et de l’acier sur une plage de 65°C lorsque le tube est en service avec une
température croissante de 20°C à 85°C.

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POLYBUTENE
2 - 15

Dilatation
Sur la base de ces paramètres physiques il est facile de calculer la longueur
d’allongement du tube PB selon l’accroissement de température

longueur Différence de température [K]


[m]

10 20 30 40 50 60 70 80
5 0.0065 0.0130 0.0195 0.0260 0.0325 0.0390 0.0455 0.0520
10 0.0130 0.0260 0.0390 0.0520 0.0650 0.0780 0.0910 0.1040
15 0.0195 0.0390 0.0585 0.0780 0.0975 0.1170 0.1365 0.1560
20 0.0260 0.0520 0.0780 0.1040 0.1300 0.1560 0.1820 0.2080
25 0.0325 0.0650 0.0975 0.1300 0.1625 0.1950 0.2275 0.2600
30 0.0390 0.0780 0.1170 0.1560 0.1950 0.2340 0.2730 0.3120
35 0.0455 0.0910 0.1365 0.1820 0.2275 0.2730 0.3185 0.3640
40 0.0520 0.1040 0.1560 0.2080 0.2600 0.3120 0.3640 0.4160
45 0.0585 0.1170 0.1755 0.2340 0.2925 0.3510 0.4095 0.4680
50 0.0650 0.1300 0.1950 0.2600 0.3250 0.3900 0.4550 0.5200
55 0.0715 0.1430 0.2145 0.2860 0.3575 0.4290 0.5005 0.5720
60 0.0780 0.1560 0.2340 0.3120 0.3900 0.4680 0.5460 0.6240
65 0.0845 0.1690 0.2535 0.3380 0.4225 0.5070 0.5915 0.6760
70 0.0910 0.1820 0.2730 0.3640 0.4550 0.5460 0.6370 0.7280
75 0.0975 0.1950 0.2925 0.3900 0.4875 0.5850 0.6825 0.7800
80 0.1040 0.2080 0.3120 0.4160 0.5200 0.6240 0.7280 0.8320
85 0.1105 0.2210 0.3315 0.4420 0.5525 0.6630 0.7735 0.8840
90 0.1170 0.2340 0.3510 0.4680 0.5850 0.7020 0.8190 0.9360
95 0.1235 0.2470 0.3705 0.4940 0.6175 0.7410 0.8645 0.9880

100 0.1300 0.2600 0.3900 0.5200 0.6500 0.7800 0.9100 1.0400

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2 - 16

Résistance aux UV Résistance chimique

Par rapport aux plastiques incolores, le La résistance chimique du polybutène


polybutène est plus résistant aux rayon- est similaire à celle d'autres plastiques
nements UV en raison de sa pigmentation polyoléfine tels que le PE et le PP, bien
grise, mais il y a un risque que la surface que certaines différences existent.
du tube externe soit endommagée par Le PB n’est pas résistant aux acides
le rayonnement UV quand il est stocké à oxydants et halogènes.
l’extérieur sans protection. Le PB est résistant aux acides alcalins et
aux faibles solvants.
Si les tuyauteries ont été exposées à des
rayonnements UV pendant une longue La résistance chimique étant directement
période, le risque de soudure défectueuse dépendante de la température et de la
augmente. pression, une liste de compatibilité est
Par conséquent: établie par le bureau Technique FLEXALEN.
Nous recommandons que les tubes PB Dans le cas de liquides spéciaux devant être
soient toujours protégés, à l’abri des UV. utilisés, une demande de compatibilté devra
Les tubes devant être installés à être formulée auprès du bureau Technique
l’intérieur d’un bâtiment ne nécessitent FLEXALEN.
pas de protection.

Comportement au feu

Au contact du feu le polybutène brûle et poursuit sa combustion après le retrait de


la flamme. Les gaz et fumées s'apparentent à ceux de la cire ou de la paraffine.
Lorsque le feu est éteint, il subsiste une odeur de bougie soufflée.

Le polybutène, ne contenant pas d’halogènes dans sa structure moléculaire, ne


présente pas de toxicité.

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POLYBUTENE
2 - 17

Durée de vie

Directement dépendant de son utilisation, un réseau peut connaître des variations de


durées de vie. Pour la plupart, les applications concernent les réseaux de chaleur et la
distribution d'eau chaude sanitaire. Le test du KIWA (qui est également celui du futur
standard européen pour les tubes plastiques pré-isolés) permet de définir la durée de
vie des tubes en années d'utilisation.

Tableau 1 - Classification
Classe Tube caloporteur plastique Test
DH1 X 29 ans 80°C + 1 an 90°C
+ 100 h 95°C
Remarque : La classe DH1 est établie suivant la norme EN 253 et non selon la
norme ISO 10508.

Température standard – Régimes des températures constatés dans les Alpes:

Température Durée d’utilisation (h)


95°C 100
90°C 300
85°C 600
80°C 700
75°C 1400
70°C 2800
Total: 5900 h/an
Source: Jan/Feb 1993

Le calcul pour cette application suppose une durée de vie de 50 ans.


Ceci est expliquable car le réseau n’est pas en service sur la totalité de l’année et
durant l’automne et le printemps, les températures d’utilisation sont basses.

Pour l’eau chaude sanitaire, la durée de vie est aussi de 50 ans avec une température
de 70°C et une pression de 10 bar (service 24H/24H et 7J/7J)

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POLYBUTENE
2 - 18

Perméabilité à l’oxygène

La corrosion des métaux et autres composants métalliques dans les installations de


chauffage et d’alimentation en eau se développera par à la présence d’oxygène libre
dans l’eau. L’oxygène sera presque toujours présent dans tout système, les points
de pénétration sont nombreux (vannes, raccords, pompes…) mais aussi à travers les
matériaux perméables aux gaz.
En circuit fermé et notamment dans les systèmes de chauffage au sol, la réduction
de l’infiltration d’oxygène à travers la paroi de la conduite contribue à réduire consi-
dérablement l’apparition de la corrosion.

Bien que les normes des tubes dans certains pays du Sud de l’Europe, ne nécessitent
pas de barrière anti oxygène, les normes dans les pays du Nord comme l’Allemagne,
l’Autriche, la Suisse, le Benelux et le Royaume-Uni exigent un taux maximum admissible
de perméabilité à l’oxygène. Par exemple, la norme britannique BS 7291-1 et la norme
allemande DIN 4627 fixent une limite maximale de 0,1 gO2/m3 jour à une température
de 40°C.

Cette limite est dépassée par les tubes monocouches sans barrière anti-oxygène.
C’est pour cette raison que les barrières anti-oxygène ont été créées. Elles
consistent en 3 ou 5 couches co-extrudées intégrées dans l’épaisseur du tube.
échelle logarythmique (10-4gO2/m3jour)

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POLYBUTENE
2 - 19

Dans un grand réseau de chaleur, les tubes plastiques ne génèrent qu’une partie
des taux d’oxygène. De petites quantités d’oxygène entrent dans tous les circuits
de chauffage quelles que soient les matières de tubes utilisées. Des inhibiteurs sont
introduits dans les eaux de circulation afin de protéger les canalisations. Une autre
importante mesure pour réduire la pénétration d’oxygène consiste à séparer les
circuits primaires
et secondaires par des échangeurs à plaques dans les sous stations des bâtiments
Le Polybutene-1 constitue la partie intérieure et la BAO le revêtement extérieur.
La couche centrale est l’interface adhésif compatible avec les deux matériaux.
Le tube polybutène FLEXALEN avec BAO se décline sous le code :PB-...H/...
Nota : le PB-1 sans BAO (tube gris) présente une étancheité naturelle à la pénétration
d'oxygène de 93%

FLEXALEN PB-1 avec barrière anti-oxygène (BAO):

1ère couche – tube support : PB-1 (étanche à 93%)


2ème couche – Adhesif: primaire
3ème couche – Barrière anti oxygène: Ethylène Vinyl Alcool Copolymère

INFORMATION : Pour le tube de diamètre extérieur 110 mm et au dessus, la BAO


n'est pas nécessaire, l'épaisseur du tube étant suffisante pour atteindre les
performances exigées selon les indications du tableau ci-après.

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POLYBUTENE
2 - 20

Comparaison du PB et des autres matériaux


Les informations communiquées ci-dessous sont d’ordre général.
Unité PB PE-X PP-R PE80 PVC-U ACIER

Densité g/cm3 0.94 0.95 0.91 0.95 1.38 7.85

Allongement à la rupture % 300 >50 >600 >30


(expansion au déchirement)
Module d’élasticité MPa 450 600 850 940 3000 210000
(E-Module)
Coefficient de dilatation mm/ 0.13 0.20 0.18 0.18 0.08 0.012
linéaire m.K
Pression maxi à 90°C* Bar 8 6 - - - 16*
selon les qualités
Température maxi °C 90 90 70 40 60 130*
permanente*selon les qualités

Les épaisseurs de parois de tubes peuvent être adaptées aux résistances standardisées
souhaitées, ce qui permet d’optimiser les quantités de matière, donc de poids et de coût.
On constate une plus faible vitesse de passage pour le tube polybutène comparativement
aux autres matériaux. Pour le PP-R le diamètre supérieur est nécessaire pour obtenir la
même performance.
Le PB-1 peut être utilisé avec des diamètres inférieurs, ce qui facilite l’installation.

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POLYOLEFINE
2 - 21

1 - Propriétés physiques

La gamme FLEXALEN 600TM est isolée avec de la mousse polyoléfine qui est produite
selon un process d’extrusion continue. La mousse Thermaflex est fabriquée sur la
base de polymères de polyoléfine et expansée avec un agent organique. Cet agent
moussant est reconnu inoffensif pour la couche d’ozone.
Cette mousse est soudée à la face interne de l’enveloppe de protection mécanique en
PEHD. Cette mousse est développée pour de hautes performances et demeure stable
jusqu’à 95°C.
Unité Valeur
Densité kg/m3 30-40
Température minimum °C -80
Température constante °C 95
maximum
Absorption d’eau % <2
Point de fusion °C 108
Valeur µ 1 >3500

Tolérance
L’écart total entre le tube et l’isolant ne doit pas excéder 3 à 5% du diamètre du tube.
Exemple:
PB-110A Diamètre extérieur = 110mm ≤ 5% 5.5mm

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POLYOLEFINE
2 - 22

2 - Principe d'extrusion de la mousse


Il s’agit du même procédé que l’extrusion du tube avec l’introduction de gaz en plus.

Co-extrusion
La co-extrusion est l’extrusion simultanée de plusieurs couches de matériaux.
Ce procédé utilise deux ou plusieurs extrudeuses pour alimenter en débit
volumique constant et de différentes viscosités de matière plastique, une
extrudeuse de bout de ligne, unique ou à têtes multiples qui expulse la
matière à la forme désirée. Les épaisseurs sont contrôlées par la vitesse et la
taille de l’extrudeuse de fin de ligne.
FLEXALEN PB
Un matériau de haute performance
Applications:
Distribution d’eau chaude et eau froide sanitaires
Chauffage
Climatisation (eau glacée)
Air comprimé

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PROTECTION MECANIQUE
2 - 23

Les enveloppes extérieures de protection sont fabriquées en PE-HD (PolyEthylène


Haute Densité). Ces enveloppes sont produites par Thermaflex par un process d’extrusion
continu. Cette enveloppe est traitée anti-UV.

Propriétés physiques:

Unité Valeur
Densité kg/m3 915-970
Résistance à la traction MPa 22
(contrainte de tension)
Résistance à la rupture MPa 32
(déchirement)
Allongement à la rupture % 800
Module d’élasticité (E-Mo- MPa 800
dule)
Echelle des points de fu- °C 120-150
sion
Coefficient de dilatation mm/m.K 0.18
linéaire

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PROTECTION MECANIQUE
2 - 24

Diamètre extérieur : 90 mm Diamètre extérieur : 125 mm

Diamètre extérieur : 160 Diamètre extérieur : 200

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PROTECTION MECANIQUE
2 - 25

FLEXALEN 600 COMPACTTM (enveloppe extérieure)

Diamètre extérieur des tubes [mm]


Dimensions 40 50 63 75
D1 [mm] 40,00 50,00 63,00 75,00
D2 [mm] 36,00 46,20 57,70 69,00
D3 [mm] 34,80 44,80 56,00 67,00
(D1-D2)/2 [mm] 2,00 1,90 2,65 3,00
d [mm] 0,60 0,70 0,85 1,00
S [mm] 4,25 4,65 5,43 6,51
A [mm] 2,15 2,40 2,80 3,40
B [mm] 1,03 1,23 1,21 1,50
Alpha [°] 15,01 15,00 15,00 15,00
R1 [mm] 1,17 1,17 1,47 1,76
R2 [mm] 0,49 0,59 0,59 0,78

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3 - LA GAMME EN DETAIL
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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 01

1 - FLEXALEN 600TM

a - Version standard

Application
• Réseau de chaleur
• Réseau de climatisation (eau glacée)
• Réseau d’eau chaude sanitaire
• Réseau de géothermie
• Transport de produits alimentaires
• Air comprimé (sans huile)

L’homogénéité de la soudure entre l’enveloppe extérieure ondulée et la mousse


d’isolation, permet enfin de garantir l’étanchéité totale tout en conservant un
maximum de souplesse de l’ensemble pour des poses possibles jusqu’à des températures
de – 10°C.

Principaux avantages

• Adhérence optimale entre la gaine protectrice et l’isolant polyoléfine


• Grande flexibilité à basse température < 0° C
• Les caractéristiques d’une bonne isolation à un prix avantageux
• Lignes simples 16 – 125 mm
• Lignes doubles 16 - 63 mm
• Eau Chaude Sanitaire et chauffage
• Gammes de températures comprises entre -15° C à +95° C
• Soudures
• Protection mécanique
• Il répond aux exigences des besoins du bâtiment
• Etanchéité à la pénétration d'oxygène : 93% (tube gris) ou 100% (tube rouge)

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 02

FLEXALEN 600TM

Code produit DN Pouce diam. tube caloporteur Epaisseur nombre Rayon de Longueur Poids
diam.en mm max. des
extérieur en mm de tubes courbure en
diam.int. en mm couronnes
gaine kg/m
en ml
VS-RS63A2/16 12 ½ 63 16 11,8 2,2 2 0,35 800 0,53

VS-RS75A2/20 15 ½ 75 20 14,4 2,8 2 0,40 600 0,69

VS-RS125A2/25 20 ¾ 125 25 20,4 2,3 2 0,60 300 1,80


VS-RS125A2/32 25 1 125 32 26,2 2,9 2 0,60 300 1,90

VS-RS160A2/40 32 1¾ 160 40 32,6 3,7 2 0,80 150 2,50

VS-RS160A2/50 40 1½ 160 50 40,8 4,6 2 0,80 150 3,00

VS-RS200A2/63 50 2 200 63 51,4 5,8 2 1,25 100 4,50

VS-RS40A16 12 ½ 40 16 11,8 2,2 1 0,16 2000 0,25


VS-RS40A20 15 ½ 40 20 14,4 2,8 1 0,20 2000 0,28

VS-RS50A25 20 ¾ 50 25 20,4 2,3 1 0,30 1300 0,37

VS-RS63A32 25 1 63 32 26,2 2,9 1 0,40 800 0,58

VS-RS75A40 32 1¼ 75 40 37,6 3,7 1 0,50 600 0,86

VS-RS90A50 40 1½ 90 50 40,8 4,6 1 0,60 500 1,21

VS-RS125A63 50 2 125 63 51,4 5,8 1 0,80 300 2,43

VS-RS125A75 65 2½ 125 75 61,4 6,8 1 0,80 300 2,89

VS-RS160A90 80 3 160 90 73,6 8,2 1 1,00 150 3,64

VS-RS200A110 100 4 200 110 90,0 10,0 1 1,25 110 5,40

VS-R200A125 100 4 200 125 102,2 11,4 1 1,50 80 6,38

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 03

FLEXALEN 600TM avec B.A.O 100 %

Code produit DN Pouce diam. tube caloporteur Epaisseur nombre Rayon de Longueur Poids
diam.en mm max. des
extérieur en mm de tubes courbure en
diam.int. en mm couronnes
gaine kg/m
en ml

VS-RH63A2/16 12 ½ 63 16 11,8 2,2 2 0,35 800 0,53

VS-RH75A2/20 15 ½ 75 20 14,4 2,8 2 0,40 600 0,69

VS-RH125A2/25 20 ¾ 125 25 20,4 2,3 2 0,60 300 1,80


VS-RH125A2/32 25 1 125 32 26,2 2,9 2 0,60 300 1,90

VS-RH160A2/40 32 1¾ 160 40 32,6 3,7 2 0,80 150 2,50

VS-RH200A2/50 40 1½ 160 50 40,8 4,6 2 0,80 150 3,00

VS-RH200A2/63 50 2 200 63 51,4 5,8 2 1,25 100 4,50

VS-RH40A16 12 ½ 40 16 11,8 2,2 1 0,16 2000 0,25

VS-RH40A20 15 ½ 40 20 14,4 2,8 1 0,20 2000 0,28

VS-RH50A25 20 ¾ 50 25 20,4 2,3 1 0,30 1300 0,37

VS-RH63A32 25 1 63 32 26,2 2,9 1 0,40 800 0,58

VS-RH75A40 32 1¼ 75 40 37,6 3,7 1 0,50 600 0,86

VS-RH125A50 40 1½ 90 50 40,8 4,6 1 0,60 500 1,21

VS-RH125A63 50 2 125 63 51,4 5,8 1 0,80 300 2,43

VS-RH125A75 65 2½ 125 75 61,4 6,8 1 0,80 300 2,89

VS-RH160A90 80 3 160 90 73,6 8,2 1 1,00 150 3,64

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 04

Pertes de chaleur
FLEXALEN 600TM : ligne simple
température de service[°C]
20 30 40 50 60 70 80
VS-RS(H)40A16 1,794 3,644 5,548 7,507 9,519 11,585 13,704
VS-RS(R)40A20 2,354 4,776 7,264 9,819 12,439 15,123 17,870
Code article THERMAFLEX

VS-RS(H)50A25 2,344 4,758 7,241 9,793 12,413 15,100 17,853


VS-RS(H)63A32 2,426 4,923 7,492 10,131 12,841 15,619 18,466
VS-RS(H)75A40 2,614 5,304 8,070 10,910 13,824 16,811 19,870
VS-RS(H)90A50 2,965 6,014 9,145 12,358 15,651 19,024 22,476
VS-RS(H)125A63 2,754 5,583 8,488 11,468 14,521 17,647 20,846
VS-RS(H)125A75 3,673 7,443 11,307 15,265 19,315 23,458 27,690
VS-RS(H)160A90 3,204 6,489 9,855 13,299 16,823 20,425 24,104
VS-R200A110 3,386 6,850 10,393 14,012 17,708 21,479 25,326
VS-R200A125 4,114 8,323 12,624 17,018 21,503 26,078 30,743
déperditions W/m

FLEXALEN 600 lignes simples


35,000

30,000

VS-RS40A16
25,000
VS-RS40A20
déperditions [W/m]

VS-RS50A25
20,000 VS-RS63A32
VS-RS75A40

15,000 VS-RS90A50
VS-RS125A63
VS-RS125A75
10,000
VS-RS160A90
VS-R200A110
5,000 VS-R200A125

0,000
20 30 40 50 60 70 80
temperature de service [°C]

Conductivité thermique du sol : 1,00 (W/m.K)


Facteur de résistance thermique superficielle Terre/air ambiant : 0,0685 (m².K/W)
Température du sol : 10,0 (degr.C)
Recouvrement : 0,8 (m)
Toutes les pertes de température sont mesurées, calculées et vérifiées selon la norme EN-NF 15632

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 05

FLEXALEN 600TM ligne simple Aller + Retour


Température moyenne [°C]
20 30 40 50 60 70 80
VS-RS(H)40A16 3,376 6,781 10,279 13,868 17,732 21,313 25,168
Thermaflex Article Code

VS-RS(H)40A20 4,316 8,658 13,106 17,659 22,548 27,070 31,925


VS-RS(H)50A25 4,308 8,644 13,091 17,647 22,553 27,078 31,950
VS-RS(H)63A32 4,449 8,926 13,516 18,218 23,281 27,949 32,976

VS-RS(H)75A40 4,762 9,550 14,457 19,479 24,884 29,865 35,225


VS-RS(H)90A50 5,327 10,677 16,152 21,751 27,770 33,309 39,265
VS-RS(H)125A63 5,008 10,042 15,195 20,463 26,113 31,340 36,945
VS-RS(H)125A75 6,426 12,866 19,442 26,151 33,346 39,959 47,052
VS-RS(H)160A90 5,741 11,505 17,390 23,395 29,811 35,759 42,113
VS-R200A110 6,040 12,102 18,280 24,574 31,267 37,503 44,134
VS-R200A125 7,135 14,281 21,558 28,964 36,851 44,156 51,937

déperditions [W/m]

FLEXALEN 600 ligne simple aller+retour


60,000

50,000

VS-RS40A16
40,000
VS-RS40A20
VS-RS50A25
Déperditions [W/m]

VS-RS63A32
30,000 VS-RS75A40
VS-RS90A50
VS-RS125A63
VS-RS125A75
20,000
VS-RS160A90
VS-R200A110
VS-R200A125

10,000

0,000
20 30 40 50 60 70 80
température [°C] = (TF+TR)/2

Conductivité thermique du sol : 1,00 (W/m.K)


Facteur de résistance thermique superficielle Terre/air ambiant : 0,0685 (m².K/W)
Température du sol : 10,0 (degr.C)
Recouvrement : 0,8 (m)
Toutes les pertes de température sont mesurées, calculées et vérifiées selon la norme EN-NF 15632

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 06

FLEXALEN 600TM ligne double


température moyenne de service [°C]
20 30 40 50 60 70 80
Code article Thermaflex

VS-RS(H)63A2/16 3,527 5,878 8,230 10,581 12,932 15,284 17,635


VS-RS(H)75A2/20 3,608 6,013 8,418 10,824 13,229 15,634 18,039
VS-RS(H)125A2/25 2,992 4,987 6,981 8,976 10,971 12,965 14,960
VS-RS(H)125A2/32 3,826 6,377 8,928 11,478 14,029 16,580 19,131
VS-RS(H)160A2/40 3,356 5,680 8,004 10,328 12,652 14,976 17,300
VS-RS(H)160A2/50 4,374 7,476 10,579 13,682 16,785 19,887 22,990
VS-RS(H)200A2/63 4,374 7,800 11,226 14,652 18,078 21,504 24,930
Déperditions [W/m]

FLEXALEN 600 Lignes doubles


30,000

25,000

20,000

VS-RS63A2/16
Déperditions [W/m]

VS-RS75A2/20
15,000 VS-RS125A2/25
VS-RS125A2/32
VS-RS160A2/40
VS-RS160A2/50
10,000
VS-RS200A2/63

5,000

0,000
20 30 40 50 60 70 80
Température moyenne [°C] = (TF+TR)/2

Conductivité thermique du sol : 1,00 (W/m.K)


Facteur de résistance tehrmique superficielle Terre/air ambiant : 0,0685 (m².K/W)
Température du sol : 10,0 (degr.C)
Recouvrement : 0,8 (m)
Toutes les pertes de température sont mesurées, calculées et vérifiées selon la norme EN 15632

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 07

b - Version DHC (isolation plus)

FLEXALEN 600 DHCTM


Code produit DN Pouce diam. tube caloporteur Epaisseur nombre Rayon de Longueur Poids en
extérieur en mm de tubes courbure max. des kg/m
diam.int. diam.ext
en mm en mm couronnes
gaine
en ml

VS-RS90A25 20 ¼ 90 25 20,4 2,3 1 0,40 500 0,75


VS-RS125A32 25 1 125 32 26,2 2,9 1 0,40 300 1,85
VS-RS125A40 32 1¼ 125 40 32,6 3,7 1 0,50 150 1,98
VS-RS160A50 40 1½ 160 50 40,8 4,6 1 0,70 150 2,40
VS-RS160A63 50 2 160 63 51,4 5,8 1 0,80 150 2,75
VS-RS160A75 65 2½ 160 75 61,4 6,8 1 0,80 150 3,03
VS-RS200A90 80 3 200 90 75,6 8,2 1 1,00 110 4,68
VS-R200A110 100 4 200 110 90 10,0 1 1,25 110 5,40
VS-R200A125 100 4 200 125 102,2 11,4 1 1,50 80 6,38

FLEXALEN 600 DHCTM avec B.A.O 100%


Code produit DN Pouce diam. tube caloporteur Epaisseur nombre Rayon de Longueur Poids
extérieur en mm de tubes courbure max. des en
diam.int. diam.ext
en mm en mm couronnes
gaine kg/m
en ml
VS-RH90A2/16 12 ½ 90 16 11,8 2,2 2 0,35 400 0,76
VS-RH125A2/20 15 ½ 125 20 14,4 2,8 2 0,40 150 1,72
VS-RH125A2/25 20 ¾ 125 25 20,4 2,3 2 0,60 150 1,80
VS-RH160A2/32 25 1 160 32 26,0 3,0 2 0,60 150 2,14
VS-RH160A2/40 32 1¼ 160 40 32,6 3,7 2 0,80 100 2,46
VS-RH200A2/50 40 1½ 200 50 40,8 4,6 2 0,80 110 3,71
VS-RH200A2/63 50 2 200 63 51,4 5,8 2 1,25 110 4,50
VS-RH75A16 12 ½ 75 16 11,8 2,2 1 0,16 600 0,65
VS-RH90A20 15 ½ 90 20 14,4 2,8 1 0,20 400 0,78
VS-RH90A25 20 ¾ 90 25 20,4 2,3 1 0,40 200 0,75
VS-RH125A32 25 1 125 32 26,0 3,0 1 0,40 200 1,85
VS-RH125A40 32 1¼ 125 40 32,6 3,7 1 0,50 200 1,98
VS-RH160A50 40 1½ 160 50 40,8 4,6 1 0,70 150 2,40
VS-RH160A63 50 2 160 63 51,4 5,8 1 0,80 150 2,75
VS-RH160A75 65 2½ 160 75 61,4 6,8 1 0,80 100 2,97
VS-RH200A90 80 3 200 90 73,6 8,2 1 1,00 110 4,68

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 08

Pertes de chaleur

FLEXALEN 600 DHCTM LIGNES SIMPLES


température de service [°C]
20 30 40 50 60 70 80
VS-RH75A16 1,102 2,239 3,412 4,620 5,862 7,140 8,452
Code article Thermaflex

VS-RH90A20 1,175 2,387 3,636 4,921 6,242 7,599 8,992


VS-RS(H)90A25 1,390 2,824 4,302 5,822 7,385 8,990 10,638
VS-RS(H)125A32 1,411 2,863 4,357 5,892 7,469 9,086 10,743
VS-RS(H)125A40 1,678 3,405 5,181 7,005 8,877 10,796 12,763
VS-RS(H)160A50 1,730 3,506 5,327 7,193 9,105 11,060 13,060
VS-RS(H)160A63 2,109 4,273 6,491 8,764 11,090 13,470 15,904
VS-RS(H)160A75 2,521 5,106 7,756 10,470 13,248 16,089 18,992
VS-RS(H)160A90 3,204 6,489 9,855 13,299 16,823 20,425 24,104
VS-R200A110 3,386 6,850 10,393 14,012 17,708 21,479 25,326
VS-R200A125 4,114 8,323 12,624 17,018 21,503 26,078 30,743

FLEXALEN 600 DHC ligne simple


35,000

30,000
VS-RH75A16
25,000 VS-RH90A20
VS-RH90A25
déperditions [W/m]

20,000 VS-RH125A32
VS-RH125A40
15,000 VS-RH160A50
VS-RH160A63
10,000 VS-RH160A75
VS-RH160A90
5,000 VS-R200A110
VS-R200A125

0,000
20 30 40 50 60 70 80
température de service[°C]

Conductivité thermique du sol : 1,00 (W/m.K)


Facteur de résistance tehrmique superficielle Terre/air ambiant : 0,0685 (m².K/W)
Température du sol : 10,0 (degr.C)
Recouvrement : 0,8 (m)
Toutes les pertes de température sont mesurées, calculées et vérifiées selon la norme EN-NF 15632

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 09

FLEXALEN 600 DHCTM lignes simples Aller+Retour


température moyenne [°C]
20 30 40 50 60 70 80
VS-RH75A16 2,142 4,310 6,542 8,837 11,195 13,616 16,099
VS-RH90A20 2,278 4,582 6,953 9,388 11,889 14,454 17,084
Code article Thermaflex

VS-RH90A25 2,672 5,373 8,150 11,002 13,930 16,933 20,009


VS-RH125A32 2,711 5,450 8,262 11,147 14,105 17,134 20,234
VS-RH125A40 3,190 6,410 9,713 13,100 16,569 20,120 23,752
VS-RH160A50 3,286 6,599 9,991 13,461 17,008 20,632 24,331
VS-RH160A63 3,946 7,921 11,987 16,143 20,390 24,725 29,149
VS-RH160A75 4,641 9,309 14,082 18,958 23,935 29,013 34,191
VS-RH160A90 5,741 11,505 17,390 23,395 29,811 35,759 42,113
VS-R200A110 6,040 12,102 18,280 24,574 31,267 37,503 44,134
VS-R200A125 7,135 14,281 21,558 28,964 36,851 44,156 51,937
Déperditions [W/m]

FLEXALEN 600 DHC lignes simples aller


+ retour
60,000

50,000

VS-RH75A16
40,000 VS-RH90A20
Déperditions [W/m]

VS-RH90A25
VS-RH125A32
30,000 VS-RH125A40
VS-RH160A50
VS-RH160A63
VS-RH160A75
20,000
VS-RH160A90
VS-R200A110
VS-R200A125
10,000

0,000
20 30 40 50 60 70 80
Température moyenne de service [°C] = (TF+TR)/2

Conductivité thermique du sol : 1,00 (W/m.K)


Facteur de résistance tehrmique superficielle Terre/air ambiant : 0,0685 (m².K/W)
Température du sol : 10,0 (degr.C)
Recouvrement : 0,8 (m)
Toutes les pertes de température sont mesurées, calculées et vérifiées selon la norme EN-NF 15632

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DETAIL 3 - 10

c - Applications F600TM

Noter que les tableaux ne font apparaître que les déperditions thermiques du tube
seul et dans les conditions définies (selon la profondeur de la fouille, la conductivité
thermique de la terre et de sa température).

Les deux derniers tableaux montrent la comparaison des dépertitions dans le cas
de réseaux d’eau glacée. Si la température de l’eau glacée est plus basse que celle
de la fouille, c’est la chaleur de la terre qui tendra à réchauffer le fluide.

Exemple de calcul de la transmission de chaleur:

Application: Réseau de chaleur


Aller: 90°C
Retour: 60°C
Puissance: 370 kW
Tube: VS-RH160A75
Longueur: 40 m de tranchée

1. Calcul de la température moyenne: (90+60)/2 = 75°C


2. Trouver la température 75°C sur l’axe des x.
3. Trouver la droite pour la reference VS-RH160A75 = 9 sur le tableau A/R lignes
simples
4. A l’intersection de la droite (9) lire sur l’axe des y la valeur approximative 27 W/m
5. Calculer la perte totale de flux de chaleur aller/retour (40*27) = 1080 W

Résultat : Pour assurer les besoins d’un bâtiment de 370 kW, 371 Kw sont
nécessaires.

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DETAIL 3 - 11

FLEXALEN 600TM lignes simples pour le Chauf-


fage, l’Eau Glacée et l’Eau Chaude Sanitaire
VS-RS40A16 VS-RS125A63
VS-RS40A20 VS-RS125A75
VS-RS50A25 VS-RS160A90
VS-RS63A32 VS-R200A110
VS-RS75A40 VS-R200A125
VS-RS90A50

FLEXALEN 600 DHCTM lignes simples pour le Chauf-


fage, l’Eau Glacée et l’Eau Chaude Sanitaire
VS-RS90A25
VS-RS125A32 VS-RS160A75
VS-RS125A40 VS-RS160A90
VS-RS160A50 VS-R200A110
VS-RS160A63 VS-R200A125

FLEXALEN 600TM lignes simples pour le Chauffage,


l’Eau Glacée l’Eau avec une Barrière Anti Oxygène
(BAO) 100%.
VS-RH40A16 VS-RH125A50
VS-RH40A20 VS-RH125A63
VS-RH50A25 VS-RH125A75
VS-RH63A32 VS-RH160A90
VS-RH75A40

FLEXALEN 600 DHCTM lignes simples pour le


Chauffage, l’Eau Glacée avec une Barrière Anti
Oxygène (BAO) 100%.
VS-RH75A16 VS-RH160A50
VS-RH90A20 VS-RH160A63
VS-RH90A25 VS-RH160A75
VS-RH125A32 VS-RH160A90
VS-RH125A40

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DETAIL 3 - 12

FLEXALEN 600TM lignes doubles pour le


Chauffage, l’Eau Glacée.
VS-RS63A2/16 VS-RS160A2/40
VS-RS75A2/20 VS-RS160A2/50
VS-RS125A2/25 VS-RS200A2/63
VS-RS125A2/32

FLEXALEN 600TM lignes doubles pour le


Chauffage, l’Eau Glacée avec Barrière
Anti Oxygène (BAO) 100 % .
VS-RH63A2/16 VS-RH160A2/40
VS-RH75A2/20 VS-RH160A2/50
VS-RH125A2/25 VS-RH200A2/63
VS-RH125A2/32

FLEXALEN 600 DHCTM lignes doubles


pour le Chauffage, l’Eau Glacée avec
Barrière Anti Oxygène (BAO) 100 %.

VS-RH90A2/16 VS-RH160A2/40
VS-RH125A2/20 VS-RH160A2/50
VS-RH125A2/25 VS-RH200A2/63
VS-RH160A2/32

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DETAIL 3 - 13

2 - FLEXALEN 600 COMPACTTM


Les applications et les avantages dépendent des besoins exprimés lorsque de moindres
performances sont exigées dans le domaine des déperditions. L’efficacité de l’isolant permet
d’en réduire l’épaisseur afin d’offrir une gamme de petits diamètres pour de courtes liaisons.
Les spécifications techniques du tube sont identiques à celles du FLEXALEN 600TM en lignes
simples. Pour plus de détails, se reporter à la section FLEXALEN 600TM.

TUBE PB GRIS
diam. Longueur
tube caloporteur Epaisseur nombre Rayon de max. des Poids en
Code produit DN Pouce extérieur diam.en mm
diam.int. en mm en mm de tubes courbure couronnes kg/m
gaine en ml

VS-RS40A16 12 ½ 40 16 11,8 2,2 1 0,16 2000 0,25


VS-RS40A20 15 ½ 40 20 14,4 2,8 1 0,2 2000 0,28
VS-RS50A25 20 3/4 50 25 20,4 2,3 1 0,3 1300 0,37
VS-RS63A32 25 1 63 32 26,2 2,9 1 0,4 800 0,58
VS-RS75A40 32 1½ 75 40 32,6 3,7 1 0,5 600 0,86
VS-RS90A50 40 1½ 90 50 40,8 4,6 1 0,6 500 1,21

TUBES PB (rouge) avec B.A.O 100%

diam. Longueur
tube caloporteur Epaisseur nombre Rayon de max. des Poids en
Code produit DN Pouce extérieur diam.en mm
diam.int. en mm en mm de tubes courbure couronnes kg/m
gaine en ml

VS-RH50A25 20 ½ 50 25 20,4 2,3 1 0,3 1300 0,37


VS-RH63A32 25 1 63 32 26,0 3,0 1 0,4 800 0,58
VS-RH75A40 32 1½ 75 40 32,6 3,7 1 0,5 600 0,86
VS-RH125A50 40 1½ 125 50 40,8 4,6 1 0,7 500 2,08

FLEXALEN 600 COMPACTtm lignes simples, pour le Chauffage,


l’Eau Glacée et l’Eau Chaude Sanitaire
VS-RS40A16 ou /12,5 ou /25 ou /50
VS-RS40A20 ou /12,5 ou /25 ou /50
VS-RS50A25 ou /12,5 ou /25 ou /50
VS-RS63A32 ou /12,5 ou /25 ou /50
VS-RS75A40 ou /12,5 ou /25 ou /50
VS-RS90A50 ou /12,5 ou /25 ou /50
FLEXALEN 600 COMPACTTM lignes simples pour le Chauffage,
l’Eau Glacée et l’Eau Chaude Sanitaire avec BAO.
VS-RH50A25 ou /12,5 ou /25 ou /50
VS-RH63A32 ou /12,5 ou /25 ou /50
VS-RH75A40 ou /12,5 ou /25 ou /50
VS-RH125A50 ou /12,5 ou /25 ou /50

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3 - FLEXALEN 1000+ MULTILINETM pour Eau Chaude Sanitaire

Le système FLEXALEN 1000+MULTILINETM est très flexible, il permet de nombreuses


possibilités de combinaisons de diamètres d’Alimentation d’Eau Chaude Sanitaire avec
bouclage.

Excellentes caractéristiques:
• Flexible même à des températures < 0° C
• Tubes caloporteurs libres
• Facile à installer
• Réalisation sur demande
• Pleine compatibilité avec FLEXALEN 600TM
• Cellules fermées

Tubes eau potable

Ligne mixte avec 2 tubes de diamètres différents jusqu’à un maximum de 63 mm en


diamètre extérieur pour l’alimentation et 32 mm pour le bouclage

Diam. Longueur Poids


Tube calopor- Epaisseur Nombre Rayon de max. des
Code produit DN Pouce extérieur teur diam.en mm en
diam.int. en mm en mm de tubes courbure couronnes
gaine en ml kg/m

25 1 32 26,2 2,9 1
FV+RS125A32A25 125 0,60 150 1,5
20 3/4 25 20,4 2,3 1

32 1¼ 40 32,6 3,7 1
FV+RS160A40A25 160 0,80 100 2,6
20 ¾ 25 20,4 2,3 1
40 1½ 50 40,8 4,6 1
FV+RS200A50A25 200 0,90 50 2,9
20 ¾ 25 20,4 2,3 1
50 2 63 51,4 5,8 1
FV+RS200A63A32 200 1,00 50 3,35
25 1 32 26,2 2,9 1

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4 - FLEXALEN PROTECTUBETM

La gaine isolante FLEXALEN PROTECTUBETM peut être utilisée de façon universelle


pour protéger toutes sortes de canalisations tubes ou cables…:
• Traversée de rivière
• Traversée de ballast de voie ferrée
• Traversée de route
• Canalisations de pompes à chaleur
• Sous les bâtiments
• Dans les bétons de fondation
• Et plus encore.....

FLEXALEN PROTECTUBETM est robuste et flexible à la fois.


Il peut être utilisé dans une plage de temperature de -80° C à +95° C.

Le rayon de courbure minimum pour une dimension 90/45 (diam.ext 90 mm et diam.


int 45 mm) est de 0,3 m. FLEXALEN PROTECTUBETM offre des protections thermique
et mécanique idéales pour tubes et câbles. La mousse isolante est en polyoléfine extrudée
et présente un revêtement intérieur indéchirable et une enveloppe extérieure avec de hautes
qualités de résistance. Tout comme les FLEXALEN 600TM et FLEXALEN 1000+MULTILINETM,
la mousse est soudée à la face interne de l’enveloppe extérieure en PEHD résistante
aux charges, étanche et traitée anti-UV.
Avec son faible poids et sa flexibilité il est facile d’y introduire des tubes ou des câbles
qui pourront être remplacés au besoin.
FLEXALEN PROTECTUBETM est respectueux de l'environnement, car fabriqué en
matériaux recyclables non toxiques.
Dimensions :
quantité min.
diam.extérieur diam.intérieur diam.extérieur rayon de longueur poids
Code produit de production
(mm) (mm) isolation (mm) courbure maxi (ml) (kg/m)
(ml)
FV+ISR40 40 18/23 34,8 0,15 / 0,13 11000
FV+ISR50 50 23/28 44,8 0,2 / 0,18 7000
FV+ISR63 63 30/35 56,6 0,2 / 0,3 4500
FV+ISR75 75 38/43 67,9 0,25 / 0,42 3500
FV+ISR90 90 40/45 67,9 0,3 300 0,57 stock
FV+ISR125 125 63/68 107,8 0,4 275 0,91 stock
FV+ISR160 160 90/95 146,6 0,6 150 1,41 stock
FV+ISR200 200 110/115 182,0 0,8 100 1,82 stock

FLEXALEN PROTECTUBETM est disponible en couronnes standard de 200/150/100 et


50 m. La vente à la coupe est également possible.

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DETAIL 3 - 16

Plusieurs exemples d'utilisation

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DETAIL 3 - 17

5 - FLEXALEN SLTM

Applications:
Lignes principales de réseaux à fort débit (Chauffage, Eau Glacée, géothermie, Eau
Chaude Sanitaire, Eau Froide,…)

a - Barres droites avec isolation en mousse polyléfine et tube caloporteur PB


Tubes PB (gris)

diam. Longueur
tube caloporteur Epaisseur nombre Rayon de
Code produit DN Pouce extérieur diam.en mm max. des
diam.int. en mm en mm de tubes courbure
gaine barres en ml

F-SL160A63/6 50 2 125 63 51,4 5,8 1 0,8 6


F-SL160A75/6 65 2½ 160 75 61,4 6,8 1 0,8 6
F-SL160A90/6 80 3 160 90 73,6 8,2 1 1,00 6
F-SL200A110/6 100 4 200 110 90,0 10,0 1 1,25 6
F-SL200A125/6 100 4 200 125 102,2 11,4 1 1,50 6

Tubes PB avec B.A.O.100%

diam. Longueur
tube caloporteur Epaisseur nombre Rayon de
Code produit DN Pouce extérieur diam.en mm max. des
diam.int. en mm en mm de tubes courbure
gaine barres en ml

F-SL125H63/6 50 2 125 63 51,4 5,8 1 0,8 6


F-SL160H75/6 65 2½ 160 75 61,4 6,8 1 0,8 6
F-SL160H90/6 80 3 160 90 73,6 8,2 1 1,00 6

Les spécifications et détails techniques sont similaires aux lignes simples FLEXALEN 600TM ;
Pour plus de détail, consulter les caractéristiques FLEXALEN 600TM

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DETAIL 3 - 18

Tubes et codes Thermaflex

FLEXALEN SLTMpour le Chauffage, l’Eau


Glacée et l’Eau Chaude Sanitaire
F-SL125A63/6
F-SL160A75/6
F-SL160A90/6
F-SL200A110/6
F-SL200A125/6

FLEXALEN SLTM pour le Chauffage, l’Eau


Glacée et l’Eau Chaude Sanitaire avec BAO
100 %
F-SL125H63/6
F-SL160H75/6
F-SL160H90/6

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DETAIL 3 - 19

b - Barres droites avec isolation en mousse polyuréthane et tube PB

diam. Poids
tube caloporteur Epaisseur nombre Rayon de Longueur
Code produit DN Pouce extérieur diam.en mm diam. en
int. en mm en mm de tubes courbure en ml
gaine kg/m

FV-R225A140/12 125 5 225 140 114,6 12,7 1 18 11,8 9,0


FV-R250A160/12 150 6 250 160 130,8 14,6 1 20 11.8 11,7
FV-R315A225/5,8 200 8 315 225 184,0 20,5 1 26 5,8 22,0

Tubes et codes Thermaflex


FLEXALEN SLTM barre droite standard
FV-R225A140/12
FV-R250A160/12
FV-R315A225/5.8

Isolation en mousse polyuréthane

La mousse polyuréthane (abréviation PUR) est communément appelée PU. Tout


polymère est constitué d’une chaîne d’unités organiques reliés par l’uréthane
(carbamate).
Les polymères de polyuréthane sont formés par la réaction d’un monomère contenant
au moins deux fonctions isocyanates avec un autre monomère contenant au moins
deux groupements hydroxyles (alcool).

Le polyuréthane est un matériau thermodurcissable réticulé.

La plupart des composants de la mousse PUR sont l’Isocyanate et le Polyol

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DETAIL 3 - 20

Propriétés types

unité Valeur
Densité kg/m3 50 ±3
Min. Température °C −100
Max.Température °C 100
constante
Absorption d’eau % <2
Valeur μ 1 >50

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DETAIL 3 - 21

6 - FLEXALEN HTTM

Tube inox ondulé dans un conduit isolé pour raccorder vos panneaux solaires à votre
Description
installation.

-  Tube inox ondulé de VA: 1.4404 / AISI 316L


Materiau -  Enveloppe extérieure : gaine en PEHD, stable, souple et résistante aux UV
-  Isolation : mousse polyoléfine de haute température ThermaSmart HT ™, brune

Applications -  en enterré


-  en toiture
- en extérieur
- cachés ou apparents

Particulièrement adapté pour les systèmes solaires thermiques

Longueur à la coupe de 8 m minimum jusqu‘a 500 m

Plage de température -40°C à + 150°C en continu


matériau isolant avec pic maxi à 175°C

Tenue au feu selon DIN 4102 Classe B2

Données techniques
Tube inox ondulé pré-isolé de VA: 1.4404 / AISI 316L Tube pré-isolé FLEXALEN HT™

Tolérance Rayon de Pression Plus petit


Diam. Diam. épaisseur
code article Tube Diam.ext courbure de service Débit Poids rayon de Diam.
ext. int. d‘ isolation
DN Diam.int minimum maxi á 20° C (l/m) (kg/m) cintrage ext. (mm)
(mm) (mm) (mm)
(mm) (cm) (bar) (cm)

VS-HTS50DN16 16 21,4 16,3 + /- 0,4 2,5 16 0,273 0,40 20 50 13

VS-HTS63DN20 20 26,7 20,5 + /- 0,4 3,0 10 0,430 0,55 20 63 17

VS-HTS75DN25 25 31,8 25,4 + /- 0,4 3,5 10 0,633 0,76 25 75 20

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 22

Pertes de charges pour tube inox ondulé

Medium:
Glycol / Eau - mélange
40:60

Température du fluide:
40° C
Pertes de charges [Pa/m]

Densité:
1027 kg/m³

Viscosité cinématique:
2,6*10 - 6m²/s

Débit [m3/h]

raccords et codes Thermaflex


Raccord laiton filetage mâles pour tube inox ondulé.
Aucun outil n’est nécessaire jusqu’au DN 32.
SOLARFIT16R1/2
SOLARFIT20R3/4
SOLARFIT25R1
SOLARFIT32R5/4
SOLARFIT40R6/4

Outil nécessaire à la réalisation d’un collet battu sur


un tube inox ondulé DN40.

T-SOLAR-TOOL40

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DETAIL 3 - 23

7 - FLEXALEN HT SOLARLIGHTTM

Le tube pré-isolé inox ondulé - technologie solaire thermique.

Application
Liaison de panneaux solaires de toiture

Le système FLEXALEN HT SOLARLIGHTTM peut être utilisé pour raccorder le collecteur


des panneaux solaires du toit avec le ballon de stockage d’eau chaude. Pour cette
application il est aisé de séparer les lignes départ et retour aux droit des connexions
des panneaux solaires. A titre d’exemple, ce système peut être facilement inséré dans
des cheminées existantes qui ne sont plus utilisées, ou être fixé à la paroi extérieure.

Principaux avantages

• Rapidité de montage et connexions fiables


• Nouvelle mousse isolante polyoléfine haute température ThermaSmart TM
spécialement développée pour les applications solaires
• Résistance à une température constante de 150°C avec des pics de température à
175°C
• A l’épreuve des UV et protégé par un film polyoléfine
• Tube inox ondulé très flexible avec un faible rayon de courbure.
• Lignes doubles assemblées par un film adhésif à séparation facile sans dommage
pour les revêtements
• Peut être prévu dans des endroits difficiles d’accès
• Conditionnement jusqu’à 50 m de longueur
• Câble capteur 2 brins

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 24

Pression
tube caloporteur Epaisseur Rayon de de service Contenance Conditionnement
Code produit DN diam ext .en mm maxi à 20°C
diam.int. en mm en mm courbure [bar]* (l/m) (m)

12 16.5 12.5 12.5


SL13HDN2x12-15 20 21 0.127 15

12 16.5 12.5 12.5


SL13HDN2x12-25 20 21 0.127 25

16 21.4 16.3 16.3


SL13HDN2x16-10 25 16 0.273 10

16 21.4 16.3 16.3


SL13HDN2x16-15 25 16 0.273 15

16 21.4 16.3 16.3


SL13HDN2x16-20 25 16 0.273 20

16 21.4 16.3 16.3


SL13HDN2x16-25 25 16 0.273 25

20 26.7 20.5 20.5


SL13HDN2x20-10 30 10 0.430 10

20 26.7 20.5 20.5


SL13HDN2x20-15 30 10 0.430 15

20 26.7 20.5 20.5


SL13HDN2x20-20 30 10 0.430 20

20 26.7 20.5 20.5


SL13HDN2x20-25 30 10 0.430 25

25 31.8 25.4 25.4


SL13HDN2x25-15 35 10 0.633 15

20 31.8 25.4 25.4


SL13HDN2x25-25 35 10 0.633 25

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 25

Pour éviter la vapeur causée par les températures élevées, un liquide spécial est utilisé
pour les systèmes solaires. Dans la plupart des cas il s’agit d’un mélange de glycol et
d’eau d’éthylène ou de propylène glycol dans un rapport de 60/40.

Lorsqu’un tube inox ondulé doit être raccordé à un tube cuivre, il convient de
respecter les correspondances ci-dessous :

DN 12 DN16 DN20 DN25


12X1 15X1 18X1 22X1

Lorsque le système FLEXALEN HT SOLARLIGHTTM est mis en oeuvre à l’intérieur ou


à l’extérieur, il convient de vérifier que le film protecteur ne soit pas endommagé
dans ce cas que la partie de l’isolation qui sera directement exposée aux UV soit
dûment recouverte avec Solar light tape (SL-TAPE-10M).

Pertes de charges du tube inox isolé


Pertes de charges (Pa/m)

Débit (m3/h)

Médium : glycol-eau mélange 40-60


Température : 40°C
Densité : 1027 kg/m3
Viscosité cinématique : 2,6*10 - 6 m2/s

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 26

FLEXALEN HT SOLARLIGHTTM ligne double

SL13HDN2X16-10M
SL13HDN2X20-10M

SL13HDN2X12-15M
SL13HDN2X16-15M
SL13HDN2X20-15M
SL13HDN2X25-15M

SL13HDN2X16-20M
SL13HDN2X20-20M

SL13HDN2X12-25M
SL13HDN2X16-25M
SL13HDN2X20-25M
SL13HDN2X25-25M

SL13HDN2X16-50M
SL13HDN2X20-50M

Raccords laiton pour tube inox à filetage


mâle.
conditionnement:
4x écrous femelle
4x joints
4x bagues
2x manchons mâle/mâle

SL-FITSET-DN2x12
SL-FITSET-DN2x16
SL-FITSET-DN2x20
SL-FITSET-DN2x25

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 27

Les colliers sont utilisés pour fixer les paires


de tubes. L’intervalle idéal est d’1 m.

Conditionnement:
4x colliers ovales galvanisés
4x vis M8 x 80
4x chevilles S10

SL13-OC-DN2x12
SL13-OC-DN2x16
SL13-OC-DN2x20
SL13-OC-DN2x25

La bande adhésive doit être utilisée pour


la protection de l’isolation contre les UV.

SL-TAPE-10M

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 28

Raccord laiton pour tube inox ondulé –


filetage mâle.

SLC-DN16-MT1/2
SLC-DN20-MT3/4

Raccord laiton pour tube inox ondulé –


filetage femelle

SLC-DN16-FT1/2
SLC-DN20-FT3/4

Raccord laiton pour connexion entre tube


inox ondulé et tube cuivre

SLC-DN16-CU18
SLC-DN20-CU18

Raccord de connexion pour deux tubes


inox ondulé.

SLC-DN16-DN16

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 29

8 - TUBE NON ISOLE

Tube PB en barre pour préfabrications, assemblage pour FLEXALEN 1000+MULTILINETM


et pour les applications intérieures FLEXALEN INDOORTM

Couronnes et barres :

Poids Longueurs
Diam. Diam. Epaisseur nomiNal/m disponibles
Code produit DN Pouce extérieur intérieur
[mm] [mm] [kg] [m]
[mm]

PB-16A/** 12 ½ 16 11.8 2.2 0.09 5.8 / 102


PB-20A/** 15 ½ 20 14.4 2.8 0.14 5.8 / 102

PB-25*/** 20 ¾ 25 20.4 2.3 0.15 5.8 / 6 / 102

PB-32A/** 25 1 32 26.2 2.9 0.26 5.8 / 6 / 102

PB-32H** 25 1 32 26.0 3.0 0.26 5.8 / 6 / 102

PB-40*/** 32 1¼ 40 32.6 3.7 0.40 5.8 / 6 / 102

PB-50*/** 40 1½ 50 40.8 4.6 0.62 5.8 / 6 / 102

PB-63*/** 50 2 63 51.4 5.8 0.98 5.8 / 6 / 102

PB-75*/** 65 2½ 75 61.4 6.8 1.39 5.8 / 6 / 102

*) Préciser A pour tubes gris, H pour tubes rouges avec BAO 100%
**) Préciser 5.8 m, /6 m, ou /102 m

Barres

Poids Longueurs
Diam. Diam. Epaisseur nominal/m disponibles
Code produit DN Pouce extérieur intérieur
[mm] [mm] [kg] [m]
[mm]

PB-90*/** 80 3 90 73.6 8.2 1.98 5.8 / 6


PB-110A** 100 4 110 90.0 10.0 2.95 5.8 / 6
PB-125A** 100 4 125 102.2 11.4 3.82 5.8 / 6
PB-140A** 125 5 140 114.6 12.7 4.77 5.8 / 6
PB-160A** 150 6 160 130.8 14.6 6.27 5.8 / 6
PB-225A** 200 8 225 184.0 20.5 12.38 5.8 / 6
*) Préciser A pour tubes gris, H pour tubes rouges avec BAO 100%
**) Préciser 5.8 m ou 6 m

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 30

Barres de 5,8 m (spéciales container)

PB-16A/5,8M
PB-20A/5,8M
PB-25A/5,8M
PB-32A/5,8M
PB-40A/5,8M
PB-50A/5,8M
PB-63A/5,8M
PB-75A/5,8M
PB-90A/5,8M
PB-110A/5,8M
PB-125A/5,8M
PB-140A/5,8M
PB-160A/5,8M
PB-225A/5,8M

PB-16H/5,8M
PB-20H/5,8M
PB-25H/5,8M
PB-32H/5,8M
PB-40H/5,8M
PB-50H/5,8M
PB-63H/5,8M
PB-75H/5,8M
PB-90H/5,8M

Barres de 6 m (transport classique)


PB-25A/6M
PB-32A/6M
PB-40A/6M
PB-50A/6M
PB-63A/6M
PB-75A/6M
PB-90A/6M
PB-110A/6M
PB-125A/6M
PB-140A/6M
PB-160A/6M

PB-16H/6M
PB-20H/6M
PB-25H/6M
PB-32H/6M
PB-40H/6M
PB-50H/6M
PB-63H/6M
PB-75H/6M
PB-90H/6M

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SYSTEMES FLEXALEN EN
DETAIL 3 - 31

Couronnes de 102 mètres

TUBES GRIS
PB-16A/102M
PB-20A/102M
PB-25A/102M
PB-32A/102M
PB-40A/102M
PB-50A/102M
PB-63A/102M
PB-75A/102M
REMARQUE IMPORTANTE:
Les diamètres 90 et 110mm ne sont pas
disponibles en couronne pour des raisons
de sécurité sur le site de production.

TUBES ROUGES
PB-25H/102M
PB-32H/102M
PB-40H/102M
PB-50H/102M
PB-63H/102M
PB-75H/102M
REMARQUE IMPORTANTE:
Les diamètres 90 et 110mm ne sont pas
disponibles en couronne pour des raisons
de sécurité sur le site de production.

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4 - REGLES DE MONTAGE
Tubes pré isolés FLEXALENTM

TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 01

1 - Généralités

Les techniques d’assemblages sont dépendantes des caractéristiques techniques des


matériaux.

• Type de plastique
• Comportement au fluage
• Fragilité
• Stabilité
• Flexibilité

Les différents types d'assemblages

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 02

Avantages et inconvénients des méthodes

Assemblage par raccords mécaniques à compression

Avantages Inconvénients
Pas de nécessité d’alimentation électrique Raccords généralement plus onéreux
Mise en œuvre facile sur site Raccordement difficile sur tubes de gros
diamètre
Pas d’outillage spécifique Durée d’assemblage

Soudure polyfusion

Avantages Inconvénients
Mise en œuvre rapide Alimentation électrique nécessaire
Pas d’utilisation de solvant 220V/10-16A
Préparation : simple nettoyage à
l’acétone

Soudure Electro-fusion

Avantages Inconvénients
Mise en œuvre facile Alimentation électrique nécessaire
220V/10-16A

Soudure bout à bout

Avantages Inconvénients
Seule possibilité pour les gros diamètres Alimentation électrique nécessaire
220V/10-16A

Assemblage par solvant

Avantages Inconvénients
Les solvants exigent un nettoyage
minutieux
Pas d’alimentation électrique requise
Dégagement de gaz
Temps de séchage jusqu’à 24 heures

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 03

TABLEAU DE COMPATIBILITE AUX METHODES D'ASSEMBLAGE

PB PEX PP-R PE PVC-C


Compression

Polyfusion

Electro fusion

Bout à bout

Solvant

non compatible

compatible

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 04

2 - Assemblage par raccords mécaniques à compression

Le matériau plastique est comprimé entre deux pieces de serrage en laiton.

ASSEMBLAGE PAR SOUDURE


On distingue trois types de soudure :

POLYFUSION ELECTRO FUSION BOUT A BOUT

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 05

3 - Assemblage par soudure


Un assemblage de matériaux plastiques par soudure est réalisé par la jonction de deux
pièces, après fusion de la matière effectuée à l’aide d’un appareil chauffant.
Dès leur refroidissement, l’assemblage est homogène et présente une excellente
résistance mécanique.

Process physique de la soudure


Pendant le temps de chauffage, les chaînes moléculaires du plastique fondu se
ramifient.
La température de la matière augmente.
La pièce constituée ne doit pas être manipulée immédiatement après l’assemblage
alors que la matière est encore chaude, car les chaînes moléculaires se rejoignent, puis le
matériau retrouve ses qualités mécaniques proportionnellement à son refroidissement.

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 06

a - SOUDURE POLYFUSION

La fusion s’effectue entre la face extérieure du tube et la face intérieure du manchon


ou de la pièce de forme (Té, coude, reduction)

Procédure de base
1. Préparation/nettoyage des pièces à 3. Une fois le temps de chauffage
souder, tube et manchon. écoulé, les matières sont en fusion,
2. Chauffage (Temps) – surface externe l‘assemblage est immédiat par un
du tube/surface interne du manchon mouvement de translation.
à l’aide de l’appareil à souder (douilles 4. Maintenir la pression/Respecter le
chauffantes) temps de refroidissement à l’issue
duquel la résistance mécanique sera
optimale.

Contrôle qualité :
Alignement
Bourrelet continu régulier

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 07

b - Soudure Electro fusion

La fusion s’effectue entre la partie externe du tube et la partie interne de la surface


du manchon électro fusion.

Procédure de base
1. Préparation/nettoyage des pièces à 3. Maintenir les pressions convergeantes
souder, tube et manchon. entre les tubes.
2. Les tubes à assembler sont introduits dans 4. Respecter le temps de refroidissement
le manchon, correctement positionnés, à l’issu duquel la résistance mécanique
sans contrainte d’arrachement. L’automate sera optimale.
de soudure, une fois connecté au manchon
«reconnaît » le diamètre et gère la totalité
de l’opération (Temps de soudure adapté
au diamètre).

Contrôle de qualité :
- Alignement
- Apparition des témoins de soudure

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 08

c - Soudure bout à bout

La fusion s’effectue entre deux pièces sans manchon additionnel, uniquement bout à
bout entre les sections de tubes parfaitement alignées.

Procèdure de base
1. Préparation/nettoyage des portées à 3. Immédiatement après la chauffe,
souder (sections de tube). mise en pression sur les tubes.
2. Respect du temps de chauffe à 4. Respect des temps de pression et de
210°C simultanément en intercalant refroidissement garants de la résistance
un miroir à souder entre les tubes. mécanique.

Contrôle de qualité :
Alignement
Bourrelet de soudure régulier

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 09

4 - Test de pression
Les tests de pression ne sont effectués La pression doit être contrôlée et rééquilibrée
qu’après un délai de deux heures de après 10, 20 et 30 minutes.
refroidissement après soudure. Le pré-test est réussi, si la chute de
pression entre 30 minutes et une heure
Préparation : est inférieure à 0,6 bar.
Remplissage : eau potable
Point de mesure : Point bas du réseau Test principal :

Test préliminaire : Il doit être réalisé immédiatement après


Après avoir rempli le réseau avec de le pré-test.
l’eau potable, vérifier l’absence d’air dans Durée 2 heures environ.
le tube. Le test principal est réussi, si la chute de
La durée du test préliminaire dépend de pression est inférieure à 0,2 bar.
la dimension du réseau (environ 1 heure)
La pression d’essai est 1,5 fois la pression
de service.

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 10

5 - Nomenclature des pièces

RACCORDS A COMPRESSION RACCORDS A SOUDER


Article BCA-PB BCA-PB BCA-PB PB-HV / GF-HV FLANGESET
Description Raccord à Raccord à Raccord à Raccord union Bride
compression compression compression dit « hollandais »
pour PB pour PB pour PB
Dimensions D.ext tube D.ext tube D.ext tube D.ext tube D.ext tube.
16 - 50 63 - 75 90 - 110 16 - 63 25 - 225
Filetage Filetage mâle Filetage mâle Filetage mâle Filetage mâle Bride
et femelle
Pose enterrée non non non non non
Assemblage Raccordement Raccordement Raccordement Par soudure Par soudure
facile sans outil facile sans outil facile sans outil polyfusion et électrofusion
spécifique spécifique spécifique Electrofusion ou polyfusion
(25 à 110) Ou
bout à bout (110
à 225)

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 11

Raccords à compression
Système - BCA-PB

CODE PB D.ext [mm] Pouce


BCA-PB16/2,2 16 ½”
BCA-PB20/2,8 20 ½”
BCA-PB25/2,3 25 ¾”
BCA-PB32/3,0 32 1”
BCA-PB40/3,7 40 1 ¼”
BCA-PB50/4,6 50 1 ½”
Description: Raccord à compression spécial PB
Dimensions: D. ext PB 16 – 50 mm
Filetage: Mâle
Pose enterrée Non (raccordement en sous-station sur acier ou autres matériaux)

Assemblage: Raccordement facile sans outil spécifique


Matériau: laiton
Etanchéité : Sans joint, uniquement par serrage

CODE PB D.ext [mm] Pouce


BCA-PB63/5,8 63 2”
BCA-PB75/6,9 75 2½
Description: Raccord à compression
Dimensions: D.ext 63 - 75
Filetage: Mâle
Pose enterrée non
Assemblage: Raccordement facile sans outillage spécifique
Matériau: laiton
Etanchéité: Joint EPDM
CODE D.ext PB [mm] Pouce
BCA-PB90/8,2 90 3”
BCA-PB 110/10,0 110 4»(ID31/2»)
Description: Raccord à compression spécialement adapté au PB
Dimensions: D.ext 90 - 110
Filetage: mâle
Pose enterrée Non
Assemblage: Raccordement facile sans outillage spécifique
Matériau: Laiton
Etanchéité : Joint EPDM

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 12

Raccords à souder

Système PB-HV
CODE D.ext PB[mm] Pouce
PB-HV16/R1/2 16 ½
PB-HV20/R1/2 20 ½”
PB-HV25/R3/4 25 ¾”
PB-HV32/R1 32 1”
PB-HV40/R5/4 40 1 ¼”
PB-HV50/R6/4 50 1 ½”
PB-HV63/R2 63 2”
Description: Soudable en Polyfusion
Dimensions: D. ext 16-63
Filetage: Mâle
Pose enterrée Non
Assemblage: Raccordement facile sans outillage spécifique
Materiau: Laiton-nickel - PB
Etanchéité : Joint EPDM
CODE D.ext PB[mm] Pouce
PB-HV16/RP1/2 16 ½”
PB-HV20/RP1/2 20 ½”
PB-HV25/RP3/4 25 ¾”
PB-HV32/RP1 32 1”
PB-HV40/RP5/4 40 1 ¼”
PB-HV50/RP6/4 50 1 ½”
PB-HV63/RP2 63 2”
Description: Soudure par polyfusion
Dimensions: D.ext 16-63
Filetage: Femelle
Pose enterrée non
Assemblage: Raccordement facile sans outillage spécifique
Material: Laiton-nickel- PB
Etanchéité: Joint EPDM

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 13

Système GF-HV

CODE D.ext PB[mm] Pouce


GF-HV16/R1/2 16 ½”
GF-HV20/R1/2 20 ½”
GF-HV25/R3/4 25 ¾”
GF-HV32/R1 32 1”
GF-HV40/R5/4 40 1 ¼”
GF-HV50/R6/4 50 1 ½”
GF-HV63/R2 63 2”
Description: Soudable par électrofusion
Dimensions: D.ext 16-63
Filetage: Mâle
Pose enterrée: Non
Assemblage: Raccordement facile sans outillage spécifique.
Matériau: Laiton-nickel- PB
Etanchéité: Joint EPDM
CODE D.ext PB[mm] Pouce
GF-HV16/RP1/2 16 ½”
GF-HV20/RP1/2 20 ½”
GF-HV25/RP3/4 25 ¾”
GF-HV32/RP1 32 1”
GF-HV40/RP5/4 40 1 ¼”
GF-HV50/RP6/4 50 1 ½”
GF-HV63/RP2 63 2”
Description: Soudable par électrofusion
Dimensions: D.ext 16-63
Filetage: Femelle
Pose enterrée: Non
Assemblage: Raccordement facile sans outillage spécifique
Matériau: Laiton-nickel-PB
Etanchéité: Joint EPDM

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 14

Système GF-HVEM

CODE PB D.ext [mm] Pouce


GF-HVEM16/R1/2 16 ½”
GF-HVEM20/R1/2 20 ½”
GF-HVEM25/R3/4 25 ¾”
GF-HVEM32/R1 32 1”
GF-HVEM40/R5/4 40 1 ¼”
GF-HVEM50/R6/4 50 1 ½”
GF-HVEM63/R2 63 2”
Description: Soudable par électrofusion
Dimensions: D.ext 16-63
Filetage: Mâle
Pose enterrée: Non
Assemblage: Raccordement facile sans outillage spécifique
Matériau: Laiton-nickel- PB
Etanchéité: Joint EPDM
CODE PB D.ext [mm] Pouce
GF-HVEM16/RP1/2 16 ½”
GF-HVEM20/RP1/2 20 ½”
GF-HVEM25/RP3/4 25 ¾”
GF-HVEM32/RP1 32 1”
GF-HVEM40/RP5/4 40 1 ¼”
GF-HVEM50/RP6/4 50 1 ½”
GF-HVEM63/RP2 63 2”
Description: Soudable par électrofusion
Dimensions: D.ext 16-63
Filetage: Femelle
Pose enterrée Non
Assemblage: Raccordement facile sans outillage spécifique
Matériau: Laiton-nickel-PB
Etanchéité: Joint EPDM

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 15

Système GF-TFP

CODE PB D.ext. [mm] Pouce


GF-TFP16/R1/2 16 ½”
GF-TFP20/R1/2 20 ½”
GF-TFP25/R3/4 25 ¾”
GF-TFP32/R1 32 1”
GF-TFP40/R5/4 40 1 ¼”
GF-TFP50/R6/4 50 1 ½”
GF-TFP63/R2 63 2”
Description: Soudable par électrofusion
Dimensions: D.ext 16-63
Filetage: Mâle
Pose enterrée: Non
Assemblage: Raccordement facile sans outillage spécifique
Material: Laiton-nickel-PB
Etanchéité : Pas de joint
CODE PB D.ext. [mm] Pouce
GF-TFP16/RP1/2 16 ½”
GF-TFP20/RP1/2 20 ½”
GF-TFP25/RP3/4 25 ¾”
GF-TFP32/RP1 32 1”
GF-TFP40/RP5/4 40 1 ¼”
GF-TFP50/RP6/4 50 1 ½”
GF-TFP63/RP2 63 2”
Description: Soudable par électrofusion
Dimensions: D.ext 16-63
Filetage: Femelle
Pose enterrée Non
Assemblage: Raccordement facile sans outillage spécifique
Matériau: Laiton-nickel-PB
Etanchéité : Pas de joint

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 16

Système “FLANGESET 25-110” KIT

CODE PB D.ext [mm]


FLANGESET25 25
FLANGESET32 32
FLANGESET40 40
FLANGESET50 50
FLANGESET63 63
FLANGESET75 75
FLANGESET90 90
FLANGESET110 110
Description: Soudage par polyfusion
Dimensions: D.ext 25-110
Raccordement: Bride PN10 jusqu’au D.ext 90 - PN16 jusqu’au D.ext 110
Pose enterrée Non
Assemblage: Collet + bride PB-BUNDBUxx et GP-LOSFxx-10
Matériau: PB, EPDM, Acier plastifié
Etanchéité: Joint torique EPDM

Système "FLANGESET 125/160/225” KIT

CODE PB D.ext [mm]


FLANGESET125 125
FLANGESET160 160
FLANGESET225 225
Description: Soudage bout à bout
Dimensions: D.ext 125/160/225
Raccordement: Bride PN16
Pose enterrée : Non
Assemblage: PB-VBxxx, PB-VBxxx-joint and GP-LOSFxxx-10
Matériau: PB, EPDM, acier plastifié
Etanchéité : Joint EPDM

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 17

Système “FLANGESET” KIT

CODE PB D.ext [mm]


FLANGESET25 63 Collet Joint Bride
FLANGESET32 75
FLANGESET40 25
FLANGESET50 32
FLANGESET63 40
FLANGESET75 50
FLANGESET90 90
FLANGESET110 110

Description: Soudage par électrofusion


Dimensions: D.ext 25-110
Raccordement: Bride PN10 jusqu’au D.ext 90 - PN16 pour D. ext110
Pose enterrée: Non
Assemblage: GF-BUNDBUxx, GF-BUNDBUxx-Joint GP-LOSFxx-10
Matériau: PB, EPDM, acier plastifié
Etanchéité: Joint EPDM

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 18

Accessoires de polyfusion

Manchons
PB-M16
PB-M20
PB-M25
PB-M32
PB-M40
PB-M50
PB-M63
PB-M75
PB-M90
PB-M110
COUDES 90°
PB-W16/90
PB-W20/90
PB-W25/90
PB-W32/90
PB-W40/90
PB-W50/90
PB-W63/90
PB-W75/90
PB-W90/90
PB-W110/90
COUDES 45°
PB-W16/45
PB-W20/45
PB-W25/45
PB-W32/45
PB-W40/45
PB-W50/45
PB-W63/45
PB-W75/45
PB-W90/45
PB-W110/45

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 19

Tés égaux
PB-T16
PB-T20
PB-T25
PB-T32
PB-T40
PB-T50
PB-T63
PB-T75
PB-T90
PB-T110
Tés réduits
PB-T20/16/16
PB-T20/16/20
PB-T20/20/16
PB-T25/16/25
PB-T25/20/20
PB-T25/20/25
PB-T25/25/20
PB-T32/16/32
PB-T32/20/32
PB-T32/25/32
PB-T40/16/40
PB-T40/25/40
PB-T50/16/50
PB-T50/25/50
PB-T63/16/63
PB-T63/25/63

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Tubes pré isolés FLEXALENTM

TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 20

Réductions
PB-RED20/16
PB-RED25/16
PB-RED25/20
PB-RED32/20
PB-RED32/25
PB-RED40/20
PB-RED40/25
PB-RED40/32
PB-RED50/20
PB-RED50/25
PB-RED50/32
PB-RED50/40
PB-RED63/20
PB-RED63/25
PB-RED63/32
PB-RED63/40
PB-RED63/50
PB-RED75/63
PB-RED90/63
PB-RED90/75
PB-RED110/63
PB-RED110/75
PB-RED110/90
Vannes
PB-AV20E
PB-AV25E
PB-AV32E
PB-AV40E
PB-AV50E
PB-AV63E
Vannes
PB-AV20
PB-AV25
PB-AV32
PB-AV40
PB-AV50
PB-AV63

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 21

Collets de brides
PB-BUNDBU20N
PB-BUNDBU25N
PB-BUNDBU32N
PB-BUNDBU40N
PB-BUNDBU50N
PB-BUNDBU63N
PB-BUNDBU75N
PB-BUNDBU90N
PB-BUNDBU110N
Bouchons de fin de ligne
PB-K16
PB-K20
PB-K25
PB-K32
PB-K40
PB-K50
PB-K63
PB-K75
PB-K90

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 22

Accessoires d’électrofusion
Manchons
GF-EM16
GF-EM20
GF-EM25
GF-EM32
GF-EM40
GF-EM50
GF-EM63
GF-EM75
GF-EM90
GF-EM110
Coudes à 90°
GF-W16/90
GF-W20/90
GF-W25/90
GF-W32/90
GF-W40/90
GF-W50/90
GF-W63/90
GF-W75/90
GF-W90/90
GF-W110/90
Coudes à 45°
GF-W16/45
GF-W20/45
GF-W25/45
GF-W32/45
GF-W40/45
GF-W50/45
GF-W63/45
GF-W75/45
GF-W90/45
GF-W110/45

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 23

Tés égaux
GF-T16
GF-T20
GF-T25
GF-T32
GF-T40
GF-T50
GF-T63
GF-T75
GF-T90
GF-T110
Tés réduits
GF-T20/16/16
GF-T20/16/20
GF-T25/16/25
GF-T25/20/20
GF-T25/20/25
GF-T32/20/32
GF-T32/25/25
GF-T32/25/32
GF-T40/20/40
GF-T40/25/40
GF-T40/32/40
GF-T50/25/50
GF-T50/32/50
GF-T63/25/63
GF-T63/40/63

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 24

Réductions
GF-RED20/16
GF-RED25/16
GF-RED25/20
GF-RED32/20
GF-RED32/25
GF-RED40/20
GF-RED40/25
GF-RED40/32
GF-RED50/20
GF-RED50/25
GF-RED50/32
GF-RED50/40
GF-RED63/20
GF-RED63/25
GF-RED63/32
GF-RED63/40
GF-RED63/50
GF-RED75/63
GF-RED90/63
GF-RED90/75
GF-RED110/63
GF-RED110/75
GF-RED110/90

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 25

Réductions spéciales
GF-RED75/16
GF-RED75/20
GF-RED75/25
GF-RED75/32
GF-RED75/40
GF-RED75/50
GF-RED90/16
GF-RED90/20
GF-RED90/25
GF-RED90/32
GF-RED90/40
GF-RED90/50
GF-RED110/16
GF-RED110/20
GF-RED110/25
GF-RED110/32
GF-RED110/40
GF-RED110/50
Vannes
GF-AV20
GF-AV25
GF-AV32
GF-AV40
GF-AV50
GF-AV63

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 26

Collets de brides
GF-BUNDBU20
GF-BUNDBU25
GF-BUNDBU32
GF-BUNDBU40
GF-BUNDBU50
GF-BUNDBU63
GF-BUNDBU75
GF-BUNDBU90
GF-BUNDBU110
Joints plats
GF-BUNDBU20-SEAL
GF-BUNDBU25-SEAL
GF-BUNDBU32-SEAL
GF-BUNDBU40-SEAL
GF-BUNDBU50-SEAL
GF-BUNDBU63-SEAL
GF-BUNDBU75-SEAL
GF-BUNDBU90-SEAL
GF-BUNDBU110-SEAL
Bouchons de fin de ligne
GF-K16
GF-K20
GF-K25
GF-K32
GF-K40
GF-K50
GF-K63

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 27

Accessoires de soudure bout à bout

Coudes à 90°
PB-W125/90ST
PB-W160/90ST
PB-W225/90ST
Coudes à 45°
PB-W125/45ST
PB-W160/45ST
PB-W225/45ST
Tés égaux
PB-T125ST
PB-T160ST
PB-T225ST
Réductions
PB-RED160/110ST
(pour diamètres : 160/140/125/110)
Réductions
PB-RED225/160ST
PB-RED160/125ST
PB-RED125/110ST
Collets de brides joints plats
PB-VB125N
PB-VB160N
PB-VB225N
Joints plats
PB-VB125-SEAL
PB-VB160-SEAL
PB-VB225-SEAL

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TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
4 - 28

GP-LOSF20-10
GP-LOSF25-10
GP-LOSF32-10
GP-LOSF40-10
GP-LOSF50-10
GP-LOSF63-10
GP-LOSF75-10
GP-LOSF90-10
GP-LOSF110-10
GP-LOSF125-10
GP-LOSF140-10
GP-LOSF160-10
GP-LOSF225-10

Matériau: Fonte et plastique renforcé en fibre de


verre
Dimensions: D.ext 25 – 225 mm
Pression nominale: PN16
Diamètre de perçage: PN10 (selon DIN2501)
Assemblage Raccordement à brides avec outillage
traditionnel.

Code produit d masse D D1 D2 D3 H NH Boulon Couple


[mm] [kg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] de
serrage
[Nm]
GP-LOSF25-10 25 0.5 118 75 34 14 18 4 M12x 75 10
GP-LOSF32-10 32 0.5 122 85 42 14 17 4 M12x 75 10
GP-LOSF40-10 40 0.6 142 100 51 18 17 4 M16x 80 15
GP-LOSF50-10 50 0.8 156 110 62 18 19 4 M16x 85 15
GP-LOSF63-10 63 0.9 171 125 78 18 20 4 M16x 85 20
GP-LOSF75-10 75 1.2 191 145 92 18 21 4 M16x 90 25
GP-LOSF90-10 90 1.2 206 160 110 18 21 8 M16x 90 15
GP-LOSF110-10 110 1.5 226 180 133 18 22 8 M16x 95 20
GP-LOSF125-10 125 1.5 226 180 135 18 23 8 M16x 130 25
GP-LOSF160-10 160 2.5 296 240 178 22 28 8 M20x 140 35
GP-LOSF225-10 225 3.6 350 295 238 22 31 8 M20x 160 45

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5 - ACCESSOIRES DE MONTAGE
Tubes pré isolés FLEXALENTM

ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 01

1 - Points fixes
Points fixes lignes doubles
F-RCLAMP2/16
F-RCLAMP2/20-25
F-RCLAMP2/32
F-RCLAMP2/40
F-RCLAMP2/50
F-RCLAMP2/63

code produit DN X (mm) Y (mm) Z (mm)


F-RCLAMP2/16 16 ~175 ~326 ~48
F-RCLAMP2/20-25 20-25 ~175 ~330/~335 ~50/~52
F-RCLAMP2/32 32 ~175 ~345 ~55
F-RCLAMP2/40 40 ~175 ~360 ~57
F-RCLAMP2/50 50 ~175 ~375 ~68
F-RCLAMP2/63 63 ~175 ~410 ~78

Points fixes ligne simple


F-RCLAMP63
F-RCLAMP75
F-RCLAMP90
F-RCLAMP110
F-RCLAMP125

code produit DN X (mm) Y (mm)


F-RCLAMP63 63 ~175 ~420-475
F-RCLAMP75 75 ~175 ~435-485
F-RCLAMP90 90 ~175 ~455-515
F-RCLAMP110 110 ~175 ~485-540
F-RCLAMP125 125 ~175 ~485-540

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ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 02

Points fixes lignes simples


F-RCLAMP16
F-RCLAMP20-25
F-RCLAMP32
F-RCLAMP40
F-RCLAMP50
F-RCLAMP160
F-RCLAMP225

code produit DN X (mm) Y (mm)


F-RCLAMP16 16 ~175 ~278
F-RCLAMP20-25 20-25 ~175 ~278-283
F-RCLAMP32 32 ~175 ~290
F-RCLAMP40 40 ~175 ~303
F-RCLAMP50 50 ~175 ~307
F-RCLAMP140 140 ~175 ~410
F-RCLAMP160 160 ~175 ~435
F-RCLAMP225 225 ~175 ~505

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ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 03

2 - Manchettes d’extrémités

Manchette d’extrémité et d'étanchéité EPDM ligne double


VS-MAN125A2/32-A2/25
VS-MAN160A2/50-A2/40
VS-MAN200A2/63

Manchette d’extrémité et d'étanchéité ligne simple


VS-MAN40A20-A16
VS-MAN50A25-A20
VS-MAN63A32-A16
VS-MAN75A40-A20
VS-MAN90A50-A25
VS-MAN125A63-A50
VS-MAN160A90-A75
VS-MAN200A125-A110
Manchette d’extrémité et d'étanchéité thermorétractables pour FLEXALEN SLTM
FV-MAN110/140FL
FV-MAN160FL
FV-MAN225FL

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ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 04

3 - Traversée de murs
Les gaines ondulées de FLEXALEN noyées Dans l’hypothèse d’une forte pression
dans la maçonnerie ou un mortier de ciment d’eau extérieure il conviendra alors
permettent d’obtenir une étanchéité par- d’envisager un accessoire spécifique de
faite aux eaux de ruissellement. traversée de paroi.

Pour les barres D.ext tube PB 140/160/225, les enveloppes étant lisses, il convient
de prévoir les traversées de parois désignées ci-dessous pour réaliser l’étanchéité
sans pression d’eau extérieure.
Anneau de caoutchouc
FV-MD90A
FV-MD125A
FV-MD160A
FV-MD200A
FV-MD225A
FV-MD250A
FV-MD315A

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ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 05

En cas d’eau venant de l’extérieur


Caoutchouc robuste
Résistant aux hydrocarbures, aux
solvants aux températures, pare feu
Installation simple et rapide
Visserie galvanisée

FV-MD90KB (percement = 120mm)


FV-MD110KB (percement = 150mm)
FV-MD125KB (percement = 150mm)
FV-MD140KB (percement = 200mm)
FV-MD160KB (percement = 200mm)
FV-MD200KB (percement = 250mm)
FV-MD225KB (percement = 250mm)
FV-MD250KB (percement = 300mm)
FV-MD315KB (percement = 400mm)
Convient jusqu’à une pression d’eau de 0,5 bar pour les enveloppes extérieures en
PEHD ondulé (F600TM) et de 3 bar pour les enveloppes extérieures lisses

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ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 06

4 - Kits d'isolation

Solutions d’isolation pour FLEXALEN 600TM et FLEXALEN 1000+MULTILINETM

FV-UM63-40PO
FV-UM90-75PO
FV-UM90PO
FV-UM125PO
FV-UM160PO
FV-UM200PO

Solutions d’isolation pour FLEXALEN SLTM

FV-UM200SL (OD~217mm)
FV-UM225SL (OD~245mm)
FV-UM250SL (OD~296mm)
FV-UM315SL (OD~345mm)

Kits de fin de ligne avec mousse polyuréthane

FV-BK90-S
FV-BK125-S
FV-BK160-S
FV-BK200-S
FV-BK225-S
FV-BK250-S
FV-BK315-S

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ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 07

5 - Pièces pré isolées

Coude à 90° pré isolé


FV-W90A25-90 FV-W225A140-90
FV-W90A32-90 FV-W250A160-90
FV-W90A40-90 FV-W315A225-90
FV-W125A50-90 FV-W125A2/25-90
FV-W125A63-90 FV-W125A2/32-90
FV-W160A75-90 FV-W160A2/40-90
FV-W160A90-90 FV-W160A2/50-90
FV-W200A110-90 FV-W200A2/63-90
FV-W200A125-90

Coude à 45° pré isolé


FV-W90A25-45 FV-W225A140-45
FV-W90A32-45 FV-W250A160-45
FV-W90A40-45 FV-W315A225-45
FV-W125A50-45 FV-W125A2/25-45
FV-W125A63-45 FV-W125A2/32-45
FV-W160A75-45 FV-W160A2/40-45
FV-W160A90-45 FV-W160A2/50-45
FV-W200A110-45 FV-W200A2/63-45
FV-W200A125-45

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ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 08

Té pré isolé

Té pré isolé lignes simples et lignes doubles,


doubles tés, une multitude de possibilités,
consultez nous !

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ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 09

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ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 10

Coudes de remontée

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ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 11

Pièces Y pré isolées

VS-HH25

VS-HH32

VS-HH40

VS-HH50

VS-HH63

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ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 12

6 - Manchettes thermo-rétractables

Manchettes thermo rétractables étanches


FV-SCHRB40
FV-SCHRB50
FV-SCHRB63
FV-SCHRB75
FV-SCHRB90
FV-SCHRB125
FV-SCHRB160
FV-SCHRB225-200
FV-SCHRB250
FV-SCHRB315
FV-RED-MAN225L

Code produit Gamme manchettes Longueur poids


D [mm] [mm] [kg]
FV-SCHRB63-40 76 - 20 150mm 0.04
FV-SCHRB90-75 115-62 150mm 0.09
FV-SCHRB110 145-83 100mm 0.21
FV-SCHRB125 170-95 150mm 0.21
FV-SCHRB160 195-130 150mm 0.16
FV-SCHRB225-200 255-175 150mm 0.21
FV-SCHRB250 310-205 150mm 0.90
FV-SCHRB315 360-240 150mm 0.90
FV-RED-MAN225L 255-102 225mm 0.67

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ACCESSOIRES SYSTEME
FLEXALEN 5 - 13

7 - OUTILLAGE

SOUDURE POLYFUSION

Machine à souder DYTRON


TYPE POLYS P-4
Alimentation monophasée 220 V
diamètre 25 à 90 mm

Douilles chauffantes
diamètre 16 à 90 mm

SOUDURE ELECTROFUSION

Automate de soudure pour accessoires à


soudure à électrofusion

Rapprocheur

SOUDURE BOUT A BOUT

Equipement pour soudure bout à bout

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6 - PRESCRIPTION
Tubes pré isolés FLEXALENTM

AIDE A L' ETUDE


6 - 01

1 - Dimensionnement du tube
Nos dimensionnements sont effectués sur la base de l’expérience FLEXALEN avec
l’utilisation de logiciels spécialement développés pour le tube polybutène (SDR11)
dans les diamètres extérieurs (16, 20–SDR7.4) 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125,
140, 160, 225 mm.
Les unites du Système International sont utilisées dans les programmes FLEXALEN.
Nos programmes de calculs nous permettent d’effectuer les dimensionnements suivants:
• Réseau de Chaleur
• Réseau d’Eau Glacée
• Géothermie

INFORMATIONS REQUISES POUR LE DIMENSIONNEMENT

• Plan du réseau côté avec les puissances nécessaires en bout de chaque ligne
[kW]ainsi que l’éventuel niveau géodésique.
• Température départ [°C]
• Température retour [°C]
• Perte de charge additionnelle (bar)

DEFINITIONS UTILISEES POUR LE CALCUL

• Pression (p) : La pression apparaît lorsqu’une force est appliquée sur une surface.
• Pertes de charges linéaires (pv): Les pertes de charges linéaires sont dépendantes
de la rugosité interne du tube PB en relation avec les températures de fluides
transportés.
• Pression statique – Poids de l’eau dans le tube(pstat): (10mce = 1bar)
• Réserve de pression pour le raccordement/ Echangeur thermique (pres): Au-delà
des pertes en ligne, nous devons préciser que les pertes de charges générées par
l’échangeur thermique sont à additionner aux pertes de charges linéaires. Elles
sont généralement de l’ordre de 0,2 à 0,5 bar.
• Pression de la pompe:
• Il y a une différence entre circuit fermé et circuit ouvert.
1) Circuit ouvert – Eau Chaude Sanitaire:
Dans un circuit ouvert, il convient de considérer les pertes de charges singulières du
réseau, les pertes de charges linéaires du tube PB et la pression du poids de l’eau
s’il y a une différence de niveau.
Pression de la pompe = Pres + Pstat + Pv
2) Circuit fermé : Aller/retour réseau chauffage ou Eau Glacée
Dans les circuits fermés il ne faut considérer que les pertes de charges singulières et
linéaires.
Pression à la pompe = Pres + Pv + Pstat (aller) - Pstat (retour)

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AIDE A L ETUDE
6 - 02

2 - Programme de dimensionnement

QUICKCALC
Programme de dimensionnement de liaisons simples téléchargeable sur notre site
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Valeurs à introduire :
• Température aller [°C]
• Température retour [°C]
• Puissance [kW]
• Longueur de tranchée [m]
Données calculées :
• D.ext tube PB [mm]
• Vitesse [m/s]
• Débit [l/s et m3/h]
• Pertes de charges [Pa et bar]
• Réserve de pression [bar]
• Chute de température [°C]
• Puissance disponible [kW]
• Volume du réseau [l]

FASTNET
Dimensionnement de tous types de réseau de chauffage ou d’eau glacée.
Réservé au Bureau d’études Thermaflex France
Dimensionnement du tube, pertes de charges, vitesse, facteurs de coincidence du
réseau
Données calculées :
• Diamètres de tubes recommandés [mm]
• vitesse [m/s]
• Débit [l/ s and/ or m3/h]
• Pertes de charges [Pa et bar]
• Simultanéité
• Réserve de pression [bar]
• longueur totale du réseau [m]
• Volume du réseau [l]
• Repérage des tronçons
• Hauteur manométrique de la pompe

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REGLEMENTATION
6 - 03

Les informations suivantes témoignent de notre attachement à l’obtention de nouvelles certifications


selon les attentes de différents pays.
Un standard technique est une norme établie. C’est un document formel qui précise les critères
techniques, méthodes, process et pratiques.

1 - CERTIFICATS
Un certificat est un document officiel affirmant qu’un produit est fabriqué selon un certain standard.
FLEXALEN 600TM – 1er produit certifié en Europe
Notre gamme FLEXALEN 600TM a été la première certifiée en Europe en qualité de “tube flexible
pré-isolé” par l'institut hollandais KIWA. Cette certification concerne le système complet, à savoir
le tube caloporteur, la mousse isolante et l'enveloppe de protection extérieure. Il est à noter qu'elle
a servi de base à la récente rédaction de la nouvelle norme européenne EN-NF15632.
Ce système bénéficie des agréments BRL 5609 / BRL 17401.
Nos usines sont certifiées ISO.

2 - NORMES
ISO 9001
Les exigences sont de mise dans toute société qui conçoit, développe, fabrique, des produits ou toute
forme de service dans le but de satisfaire les attentes des clients.
L’amélioration continue du Système de Management Qualité ISO 9004 en fait partie.
ISO 14001
Le système de management environnemental ISO 14001 est d’ordre international.
Il précise les exigences pour l’établissement d’une politique environnementale en déterminant les
impacts et conséquences des actions menées, leurs objectifs et corrections éventuelles qui se veulent
responsables.
EN-ISO15876
Standard Européen pour le tube PB et accessoires de connexion qui contient des informations sur les
mesures et les spécifications des matériaux pour la production.
Cette norme est imprimée sur notre tube.
Le Standard BRL se réfère à cette norme.
BRL 5609 part A / K17401part A
Cette Norme Nationale hollandaise était la seule existante pour les systèmes de tubes flexibles conçus
pour la distribution d’eau chaude jusqu’en Novembre 2009.
La norme EN-NF15632 est issue de la BRL 5609 part A / K17401part A

EN-NF15632 (Norme Européenne)


Les parties 1 et 3 de cette Norme intéressent plus particulièrement les produits FLEXALEN.

EN 15632-1: Tubes de réseaux de chaleur – Systèmes de tubes flexibles pré-isolés - Classification,


exigences générales et méthodes de tests.

EN 15632-2: Tubes de réseaux de chaleur - Systèmes de tubes flexibles pré-isolés – Tubes plas-
tiques soudés – Exigences et méthodes de tests.

EN 15632-3: Tubes de réseaux de chaleur - Systèmes de tubes flexibles pré-isolés - Systèmes non
soudés de tubes plastiques - Exigences et méthodes de tests.

EN 15632-4: Tubes de réseaux de chaleur - Systèmes de tubes flexibles pré-isolés - Systèmes de


tubes acier soudés - Exigences et méthodes de tests.

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REGLEMENTATION
6 - 04

3 - Agréments

FLEXALEN 600TM (chauffage, PB)


Certificat KOMO K26820/01 émis par KIWA N.V.
Norme BRL 5609 part A ; “Tubes flexibles plastiques pour circuits d’eau chaude”.

FLEXALEN 600TM (Eau potable, PB)


Certificat KIWA Certificate K26821/01 émis par KIWA N.V.
Norme : BRL K17401 part A ; “Tubes flexibles plastiques pour la distribution d’eau chaude
sanitaire”.

FLEXALEN PB (chauffage, PB)


Certificat KOMO K25548/01 émis par KIWA N.V.
Norme: BRL 5605 ; “Tubes plastiques PB pour circuits de chauffage, raccordement de
radiateurs”

FLEXALEN PB (eau potable, PB)


Certificat KIWA K25545/01 émis par KIWA N.V.
Norme: BRL K-536 part C ; “Tube plastiques PB prévus pour la distribution de l’EF et de l’ECS

FLEXALEN 600TM certification selon EN-NF 15632 en cours.

Autres agréments
FRANCE :
avis technique CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment)14/07-1176
attestation de conformité sanitaire pour eau potable
agrément BUREAU VERITAS pour chantiers navals
GARANTIE DECENNALE
Allemagne :
DVGW (Deutsche Vereinigung des Gas - und Wasserfaches)
attestation de conformité sanitaire pour eau potable
SUISSE
SVGW

CERTIFICATIONS D’UNITE DE FABRICATION

ISO 9001:2000 THERMAFLEX Isolatie B.V. / QMS (Quality management system)


ISO 14001:2004 THERMAFLEX Isolatie B.V. / EMS (Environmental management system)

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TEXTES DE PRESCRIPTION
6 - 05

1 - FLEXALEN 600TM
Réseaux Chauffage - Eau Chaude ou Froide Sanitaire – Eau Glacée – Eau thermale
DESCRIPTIF TECHNIQUE ET MISE EN ŒUVRE

Tubes plastiques pré-isolés


Les matériaux utilisés devront posséder un avis technique en cours de validité.
• Les constituants des canalisations devront être entièrement recyclables et ne pas
contenir de solvants toxiques tel que le pentane ou autres.
• Les réseaux chauffage, eau glacée et eau chaude sanitaire seront réalisés en tube
polybutène pré-isolé avec une protection mécanique PEHD traitée anti UV.
• Les connexions enterrées seront réalisées par soudure avec reprise d’isolation,
l’ensemble ne nécessitant pas de regard.
• Le tube caloporteur devra résister à un régime température/pression :
* 95°C/8 bar pour le chauffage
* - 15°C/16 bar pour l’eau glacée
* 70°C/10 bar pour l’eau chaude sanitaire.
• La mousse isolante devra être constituée de cellules fermées hydrophobes.
• la remise d’une déclaration de garantie décennale du fabricant sera exigée, l’absence de
ce document entraînera le rejet de toute proposition.
• Dans le cas de distribution d’eau chaude/froide l’attestation de conformité sanitaire
établie par un laboratoire agréé en France devra être présentée.

Mise en œuvre

• Les tubes pré-isolés seront enterrés et enrobés d’un lit de sable de 10 cm.
• La profondeur d’enfouissement devra permettre un recouvrement minimum de 0,8 m
au dessus de la génératrice supérieure si le réseau est situé sous une zone à circulation
routière et de 0,5 m si aucune circulation n’a lieu en surface.
• La tranchée devra restée sèche pendant les travaux.

Epreuve de pression

• L’essai de pression est effectué après la fin de tous les travaux de soudure et avant la
fermeture des reprises d’isolation.
• La pression d’essai nécessaire est 1,5 fois supérieure à la pression de service.
• Les appareils de mesure doivent être placés sur le point le plus bas du réseau.
• Les essais se font en eau froide.
• La pression d’essai ne doit pas avoir chuté de plus de 0,6 bar après 30 minutes de test.
• Puis à l’issue d’une durée de deux heures de test, la pression ne doit pas avoir chuté de
plus de 0,2 bar.
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TEXTES DE PRESCRIPTION
6 - 06

2 - FLEXALEN 600 compactTM

Réseaux Chauffage - Eau Chaude ou Froide Sanitaire – Eau Glacée – Eau thermale
DESCRIPTIF TECHNIQUE ET MISE EN ŒUVRE

liaisons enterrées de faibles longueurs et/ou encastrées

Tubes plastiques pré-isolés

• Les matériaux utilisés devront posséder un avis technique en cours de validité.


• Les constituants des canalisations devront être entièrement recyclables et ne pas
contenir de solvants toxiques tel que le pentane ou autres.
• Les liaisons de chauffage, eau glacée et eau chaude sanitaire seront réalisés en tube
polybutène pré-isolé avec une protection mécanique PEHD traitée anti UV.
• Le tube caloporteur devra résister à un régime température/pression :
* 95°C/8 bar pour le chauffage
* - 15°C/16 bar pour l’eau glacée
* 70°C/10 bar pour l’eau chaude sanitaire.
• La mousse isolante devra être constituée de cellules fermées hydrophobes.
• la remise d’une déclaration de garantie décennale du fabricant sera exigée, l’absence
de ce document entraînera le rejet de toute proposition.
• Dans le cas de distribution d’eau chaude/froide l’attestation de conformité sanitaire
établie par un laboratoire agréé en France devra être présentée.

Mise en œuvre

• Les tubes pré-isolés seront enterrés et enrobés d’un lit de sable de 10 cm ou encastrés
dans un mortier béton (radier, dalle…)
• Dans le cas de mise en fond de fouille la profondeur devra permettre un recouvrement
minimum de 0,8 m au dessus de la génératrice supérieure si le réseau est situé sous une
zone à circulation routière et de 0,5 m si aucune circulation n’a lieu en surface.

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TEXTES DE PRESCRIPTION
6 - 07
3 - FLEXALEN 1000+MULTILINETM

Réseaux Chauffage - Eau Chaude avec recyclage – Eau Glacée – Eau thermale
DESCRIPTIF TECHNIQUE ET MISE EN ŒUVRE

Tubes plastiques pré-isolés


• Les matériaux utilisés devront posséder un avis technique en cours de validité.
• Les canalisations seront composées d’un fourreau isolant assurant les protections thermique et
mécanique d’un ou plusieurs tubes polybutène de diamètres pouvant être variables.
• Les canalisations d’un même fourreau, pourront transporter des fluides de températures destinées au
chauffage (A+R) ainsi qu’à l’eau chaude sanitaire (Distribution/recyclage) (ligne quadruple) uniquement.
• Les canalisations d’un même fourreau pourront transporter des fluides de températures destinées
à la climatisation, au rafraîchissement et EF uniquement.
• La mixité réseau chaud/réseau froid est proscrite.
• Les constituants des canalisations (Isolant + Tubes) devront être entièrement recyclables et ne
pas contenir de solvants toxiques tel que le pentane ou autres.
• Les connexions enterrées seront réalisées par soudure avec reprise d’isolation, l’ensemble ne
nécessitant pas de regard.
• Le tube caloporteur devra résister à un régime température/pression :
* 95°C/8 bar pour le chauffage
* - 15°C/16 bar pour l’eau glacée
* 70°C/10 bar pour l’eau chaude sanitaire.
• La mousse isolante devra être constituée de cellules fermées hydrophobes.
• La remise d’une déclaration de garantie décennale du fabricant sera exigée, l’absence de ce document
entraînera le rejet de toute proposition.
• Dans le cas de distribution d’eau chaude/froide l’attestation de conformité sanitaire établie par un
laboratoire agréé en France devra être présentée.

Mise en œuvre
• Les tubes pré-isolés seront enterrés et enrobés d’un lit de sable de 10 cm.
• La profondeur d’enfouissement devra permettre un recouvrement minimum de 0,8 m au dessus
de la génératrice supérieure si le réseau est situé sous une zone à circulation routière et de 0,5 m
si aucune circulation n’a lieu en surface.
• La tranchée devra restée sèche pendant les travaux.

Epreuve de pression
• L’essai de pression est effectué après la fin de tous les travaux de soudure et avant la fermeture
des reprises d’isolation.
• La pression d’essai nécessaire est 1,5 fois supérieure à la pression de service.
• Les appareils de mesure doivent être placés sur le point le plus bas du réseau.
• Les essais se font en eau froide.
• La pression d’essai ne doit pas avoir chuté de plus de 0,6 bar après 30 minutes de test.
• Puis à l’issue d’une durée de deux heures de test, la pression ne doit pas avoir chuté de plus de
0,2 bar.
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TEXTES DE PRESCRIPTION
6 - 08

4 - FLEXALEN PROTECTUBETM

Protection mécanique isolée pour tubes de tous matériaux transportant des


fluides sensibles aux écarts de températures.
DESCRIPTIF TECHNIQUE ET MISE EN ŒUVRE

Fourreau isolé

• Les constituants du fourreau isolant devront être entièrement recyclables et ne


pas contenir de solvants toxiques tel que le pentane ou autres.
• Le fourreau isolant devra posséder une gaine en PEHD traitée anti-UV pour une
utilisation compatible en extérieur.
• Des manchettes d’extrémités étanches en EPDM devront être prévues aux extrémités
des canalisations constituées.
• Le fourreau isolant admettra des températures internes de -80 à +95°C.
• Le fourreau isolant admettra des canalisations avec câbles chauffants.
• La mousse isolante devra être constituée de cellules fermées hydrophobes.
• La remise d’une déclaration de garantie décennale du fabricant sera exigée.

Mise en œuvre

• Les fourreaux isolants seront enterrés et enrobés d’un lit de sable de 10 cm.
• La profondeur d’enfouissement devra permettre un recouvrement minimum de
0,8 m au dessus de la génératrice supérieure si le réseau est situé sous une zone
à circulation routière et de 0,5 m si aucune circulation n’a lieu en surface.

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TEXTES DE PRESCRIPTION
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5 - FLEXALEN HT SOLARLIGHTTM
Liaisons tubes pré-isolés entre capteurs solaires et ballons de stockage
DESCRIPTIF TECHNIQUE ET MISE EN ŒUVRE

Tubes pré-isolés

• Les tubes caloporteurs seront de type inox ondulé de VA : 1.4404/AISI/316 L et devront


présenter les caractéristiques de résistances suivantes :

Tube DN Pression de service Maxi à 20°C (bar)


12 21
16 16
20 10
25 10

• Une gamme d’accessoires devra permettre le raccordement des tubes inox sur des tubes
cuivre ainsi que des colliers de fixation pour liaisons doubles.
• L’isolation sera en mousse polyoléfine acceptant les plages de température de - 40°C à +
150°C en continu et 175°C en pointe.
• L’isolant sera traité anti-UV.
• L’isolant sera réputé recyclable.
• Les conditionnements devront permettre de réaliser des longueurs de lignes doubles de
50 ml sans raccordement.
• Les lignes doubles sont constituées de lignes simples assemblées par colle forte qui
permettra cependant la séparation en vue d’effectuer les raccordements aux capteurs et
ballons.
• La mousse isolante devra être constituée de cellules fermées hydrophobes.
• La remise d’une déclaration de garantie décennale du fabricant sera exigée, l’absence de
ce document entraînera le rejet de toute proposition.

Mise en œuvre
• La coupe du tube sera réalisée impérativement à l’aide d’un coupe-tube.
• Le collet battu sera réalisé à l’aide d’un appareil spécifique.
• L’étanchéité sera assurée par un joint en interface de l’écrou raccord et du collet battu.

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