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EL PDCA
Durante el presente semestre la escuela o CFP busca desarrollar un
proyecto de calidad que permita mejorar el proceso en las actividades que
se desarrollan en el taller de Senati, de esta forma lograr disminuir
tiempos, optimizar recursos y costos así como renovar el compromiso de
los alumnos y el instructor en el aula taller.
Los tiempos ahorrados se van a emplear en operaciones más productivas,
el instructor observará la actitud que presentan los alumnos en la toma de
decisiones.
Con todo esto, se busca un ahorro beneficioso para que la empresa logre
una optimización en la entrega de trabajos y obtener mayor rendimiento en
la producción
Tomando como base actividades o tareas que desarrollaron a la fecha en su
formación práctica dentro del taller de Senati o la empresa donde
practican, utilizando el manual de la presente unidad e investigaciones
propias desarrolle lo siguiente:
APLICACIÓN DEL PDCA EN UNA ACTIVIDAD O PROCESO
DESARROLLADO EN LAS CLASES PRACTICAS DE SENATI DE
ACUERDO A SU ESPECIALIDAD QUE REQUIERA SER
MEJORADA
1. PLANIFICAR (Plan)
1.1. Identificación del problema
Utilizando la técnica lluvia de ideas presenten una lista de 4 tareas
que puedan ser mejoradas en las actividades que desarrollan en el
taller donde practican o en Senati (deben ponerse de acuerdo todo el
grupo, el objetivo es presentar varias tareas que se desarrollan de
forma común).
AJUSTES DE ASERRADO
PIEZAS MANUAL
BANCO
Y
AJUSTE
LIMADO PLANO,
CONCAVO, ETC. PROCESO DE
TALADRADO
1.2. Definir el problema
De la lista de actividades presentadas deben elegir 1
actividad que será la base para el desarrollo de la tarea,
escribir el nombre de la actividad y explicar el motivo
porque han elegido dicha actividad.
Proceso de taladradado. - ya que este punto, aunque parezca
un poco desapercibido es muy esencia para hacer agujeros en
las piezas de gran o poco espesor ya que estás serán
ensambladas y antes de esto los agujeros deben estar en forma
paralela y no tener ninguna excentricidad respecto a la forma
circular que se le da al perforar.
Además, que este perforado con el taladro nos permite realizar
muchos trabajos de precisión y esto es lo que requiere la
mayoría de empresas.
1.3. Buscar las posibles causas
Tomando como base la “actividad elegida” que requiera ser
mejorada, elabore el diagrama causa efecto o Ishikawa
donde se coloque como cabeza el principal problema y
aplique cada “M” para identificar las causas primarias,
secundarias y terciarias que impidan desarrollar la
actividad elegida. Priorizar las causas asignando un valor
de acuerdo a su importancia
2.INSTRUCTOR
1.RECURSOS 5.APRENDICES
Demasiadas
tareas a cubrir Desconocimiento del
problema
Poco tiempo
para temas
No proporciona
difíciles
los recursos
necesarios
3.MODULOS 4.SENATI
1.4. Identificar la causa más importante
Analice cada causa presentada y coloque el nivel de
prioridad identificando la causal más importante que
impide desarrollar la actividad elegida. Escribe la causa
más importante que has detectado.
La causa más importante que se ha podido detectar en el
trabajo que presenta este es las herramientas que se nos dan
no son las adecuadas que nos brindan el CFP.
1.5. Identificando los problemas principales y secundarios
a. En base a las causas detectadas en el diagrama causa – efecto
(pregunta 1.3) completar dichos datos en la primera columna
del siguiente cuadro (dentro de la plataforma se encuentra un
ejercicio modelo).
b. En la segunda columna Nivel de Impacto asignar una
puntuación del 1 al 10 según el impacto negativo tenga la
actividad (1 para la actividad que considere tener menor
dificultad y 10 para la que ocasione mayor dificultad).
2. HACER (Do)
2.1. Poner en práctica las medidas correctivas
En base a las causales de los problemas detectados y las
medidas correctivas implantadas desarrolle un DIAGRAMA
DE FLUJO donde se indiquen los nuevos pasos de los procesos que
deben seguir para la actividad elegida (recuerde que en el diagrama
de flujo se definen los pasos a seguir en la actividad que ha
mejorado)
Proceso
de un
taladrado Perforación
adecuada
Realizar trabajo
Herramientas Si de taladrado
Aprendiz
aptas y
capacitado
necesarias
Si
¿Encontré las
NO Buscarlas herramientas
necesarias?
NO
3. Verificar (Check)
3.1. Revisar los resultados obtenidos
Elabore una lista de chequeo (CheckList) donde se indiquen
cada proceso desarrollado en el diagrama flujo (Pregunta
2.1) y coloque dentro de la lista los tiempos dados en
minutos en que se demoran en desarrollar cada paso
elegido en al menos 5 personas y obtener el tiempo
promedio
TIEMPOS
N° OBSERVADOS TIEMPO
Procesos (EN MINUTOS) PROMEDIO
T1 T2 T3 T4 T5
4. Actuar (Act)
4.1. Prevenir la recurrencia del problema
En base a los tiempos calculados en la lista de chequeo (pregunta
3.1) determinen los ajustes o mejoras que deben realizarse
dentro del proceso para su normalización.
Manual_herramientas_de_la_calidad_U1_201520.pdf
pareto-plataforma.xls