UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

Re

Determinaciones de algunas características de bombas

simétricas

Curso: Ingeniería I

Prof.: Msc. Rolando Céspedes Rossel

Alumno: Alex Sean Figueroa Ayala

Correo: alexseanfigueroa@gmail.com

Facultad: Ciencias Agropecuarias

E.A.P.: Ingeniería en industrias alimentarias

Turno: Lunes (2:00 a 4:00 pm)

 Determinaciones de algunas características de bombas
simétricas
1- OBJETIVO

- Determinar las características de la bomba simétrica como la potencia útil altura útil y
rendimiento

2- MARCO TEÓRICO
Las bombas cimetricas son una subclase de la absorción de turbomaquinaria. Las bombas
centrífugas se utilizan para el transporte de fluido a través de la conversión de energía cinética de
rotación a la energía hidrodinámica del flujo de fluido. La energía de rotación generalmente
proviene de un motor o motor eléctrico . Los usos más comunes incluyen la succión de agua, aguas
residuales, el aceite , el bombeo en petroquímica , y algunos ventiladores centrífugos son
comúnmente usados para implementar una aspiradora . La función inversa de la bomba centrífuga
es una turbina de agua que convierte la energía potencial de presión del agua en la energía
mecánica de rotación.

El fluido entra en la bomba por una boquilla de succión. En esta boquilla la presión manométrica
puede ser superior (positiva) o inferior (presión negativa, vacío) a la atmosférica. De la boquilla de
succión el fluido es encaminado a uno o más rotores que ceden energía al fluido, siguiendo un
dispositivo de conversión de energía cinética en energía potencial de presión. El fluido sale de la
bomba por la boquilla de retracción. La energía cedida al fluido se presenta en forma de diferencia
de presión entre la succión y el recalque de la bomba. Esta energía específica (energía por unidad
de masa) es conocida como altura manométrica total (Hman). En función de esta transferencia de
energía es que podemos elevar, presurizar o transferir fluidos.

3- MATERIALES

Lapiceros
Hojas
Bomba del laboratorio de fluidos
 4- PROCEDIMIENTO
´procederemos a manipular el equipo para realizar el trabajo conociendo las partes del equipo
como también su funcionamiento

5- OBTENCIÓN DE DATOS
Procedemos a tabular los datos en una tabla

Q 𝑷𝑬 𝑷𝒔 𝑫𝑬 𝑫𝑺 Vol I (amperios )
6 0 93 1 pulg 1 pulg 220 3,7
8 0 93 1 pulg 1 pulg 220 3,8
12 0 95 1 pulg 1 pulg 220 3,9
16 0,05 100 1 pulg 1 pulg 220 4,0
20 0,05 104 1 pulg 1 pulg 220 4,1
28 0,05 116 1 pulg 1 pulg 220 4,3
 6- CALCULO
Primero procederemos a convertir el caudal a min/seg para cada caso

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄1 = 6 𝑥 𝑥 = 0,0001
𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄2 = 8 𝑥 𝑥 = 0,00013
𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄3 = 12 𝑥 𝑥 = 0,0002
𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄4 = 16 𝑥 𝑥 = 0,00026
𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄5 = 20 𝑥 𝑥 = 0,00033
𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄6 = 28 𝑥 𝑥 = 0,00046
𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

Convertimos el diámetro de entrada y de salida a metros

2.54 𝑐𝑚 1𝑚
𝐷𝐸 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 1𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 𝑥 = 0,0254 𝑚
1 𝑝𝑢𝑙𝑔 100 𝑐𝑚

2.54 𝑐𝑚 1𝑚
𝐷𝑠 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 1𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 𝑥 = 0,0254 𝑚
1 𝑝𝑢𝑙𝑔 100 𝑐𝑚

Convertimos la presión a N/ m2 la presión de entrada y la presión de salida

𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠 (1, 2 𝑦 3 )𝑃𝐸 = 0 𝑦 (4, 5 𝑦 6) 𝑃𝐸 = −0,05𝐾𝑝𝑎 = −50 𝑁⁄ 2

𝑚

Presión de salida
1 … … … . 𝑃𝑠 = 93 𝐾𝑝𝑎 = 93000 𝑁⁄ 2
𝑚

2 … … … . . 𝑃𝑠 = 93 𝐾𝑝𝑎 = 93000 𝑁⁄ 2
𝑚

3 … … … … 𝑃𝑠 = 95 𝐾𝑝𝑎 = 95000 𝑁⁄ 2
𝑚

4 … … … 𝑃𝑠 = 100 𝐾𝑝𝑎 = 100000 𝑁⁄ 2

𝑚

5 … … … 𝑃𝑠 = 104 𝐾𝑝𝑎 = 104000 𝑁⁄ 2

𝑚

6 … … … . 𝑃𝑠 = 116 𝐾𝑝𝑎 = 116000 𝑁⁄ 2

𝑚
 𝑚3 𝑃𝐸 = 0
Datos 𝑄1 = 0,0001
𝑠𝑒𝑔
𝑃𝑠 = 93 𝐾𝑝𝑎 = 93000 𝑁⁄ 2
𝑚
𝐷𝐸 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0254 𝑚

𝐷𝑠 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0254 𝑚
Amperios =3,7

Determinamos la altura útil

𝑷𝑺 − 𝑷𝑬 𝑽𝑺 𝟐 −𝑽𝑬 𝟐
𝑯= + [𝒁𝑺 − 𝒁𝑬 ] + [ ]
𝝆𝒈 𝟐𝒈

𝑚3
𝑄 4 (0,0001 𝑠𝑒𝑔)
𝑉𝐸 − 𝑉𝑆 = = = 0,197352 𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝜋𝐷 2 3,1416(0,0254𝑚)2

𝑷𝑺 − 𝑷𝑬
𝑯= + [𝒁𝑺 − 𝒁𝑬 ]
𝝆𝒈

𝑁
91000
𝐻= 𝑚2 + [0,82𝑚 − (−0,10𝑚)] = 10,1962 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
(1000 3 ) 9,81 2
𝑚 𝑠𝑔

Determinamos también la potencia útil

𝑷 = 𝑸𝝆𝒈𝑯

𝑚3 𝑘𝑔 𝑚
𝑃 = (0,0001 ) 𝑥 (1000 3 ) 𝑥 (9,81 ) 𝑥 (10,1962 𝑚)
𝑠𝑒𝑔 𝑚 𝑠𝑒𝑔2
𝑃 = 10,0024 𝑊

Rendimiento total

𝑷
𝜼𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 =
𝑷𝒂

𝑃𝑎 = 𝐼. 𝑃𝑜𝑡
𝑃𝑎 = 3,7 𝑥 10,0024 𝑊
𝑃𝑎 = 37.00888

𝑃 = 10,0024 𝑊

10,0024
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 0,263159
38,00888
 𝑚3 𝑃𝐸 = 0
Datos 𝑄2 = 0,00013
𝑠𝑒𝑔
𝑃𝑠 = 93 𝐾𝑝𝑎 = 93000 𝑁⁄ 2
𝑚
𝐷𝐸 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0254 𝑚

𝐷𝑠 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0254 𝑚
Amperios =3,8

Determinamos la altura útil

𝑷𝑺 − 𝑷𝑬 𝑽𝑺 𝟐 −𝑽𝑬 𝟐
𝑯= + [𝒁𝑺 − 𝒁𝑬 ] + [ ]
𝝆𝒈 𝟐𝒈

𝑚3
𝑄 4 (0,00013 𝑠𝑒𝑔)
𝑉𝐸 − 𝑉𝑆 = = = 0,256557 𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝜋𝐷 2 3,1416(0,0254𝑚)2

𝑷𝑺 − 𝑷𝑬
𝑯= + [𝒁𝑺 − 𝒁𝑬 ]
𝝆𝒈

𝑁
93000
𝐻= 𝑚2 + [0,82𝑚 − (−0,10𝑚)] = 10,2001 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
(1000 3 ) 9,81 2
𝑚 𝑠𝑔

Determinamos también la potencia útil

𝑷 = 𝑸𝝆𝒈𝑯

𝑚3 𝑘𝑔 𝑚
𝑃 = (0,00013 ) 𝑥 (1000 3 ) 𝑥 (9,81 ) 𝑥 (10,2001 𝑚)
𝑠𝑒𝑔 𝑚 𝑠𝑒𝑔2
𝑃 = 13,00818 𝑊

Rendimiento total

𝑷
𝜼𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 =
𝑷𝒂

𝑃𝑎 = 𝐼. 𝑃𝑜𝑡
𝑃𝑎 = 3,8 𝑥 13,00818 𝑊
𝑃𝑎 = 49,431084

𝑃 = 13,00818 𝑊

13,00818
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 0,263157
49,431084
Datos 𝑚3 𝑃𝐸 = 0
𝑄3 = 0,0002
𝑠𝑒𝑔
𝑃𝑠 = 95 𝐾𝑝𝑎 = 95000 𝑁⁄
𝐷𝐸 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0254 𝑚 𝑚2

𝐷𝑠 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0254 𝑚 Amperios =3,9

Determinamos la altura útil

𝑷𝑺 − 𝑷𝑬 𝑽𝑺 𝟐 −𝑽𝑬 𝟐
𝑯= + [𝒁𝑺 − 𝒁𝑬 ] + [ ]
𝝆𝒈 𝟐𝒈

𝑚3
𝑄 4 (0,0002 𝑠𝑒𝑔)
𝑉𝐸 − 𝑉𝑆 = = = 0,394704 𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝜋𝐷 2 3,1416(0,0254𝑚)2

𝑷𝑺 − 𝑷𝑬
𝑯= + [𝒁𝑺 − 𝒁𝑬 ]
𝝆𝒈

𝑁
95000
𝐻= 𝑚2 + [0,82𝑚 − (−0,10𝑚)] = 9,68399 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
(1000 3 ) 9,81 2
𝑚 𝑠𝑔

Determinamos también la potencia útil

𝑷 = 𝑸𝝆𝒈𝑯

𝑚3 𝑘𝑔 𝑚
𝑃 = (0,0002 ) 𝑥 (1000 3 ) 𝑥 (9,81 ) 𝑥 (9,68399 𝑚)
𝑠𝑒𝑔 𝑚 𝑠𝑒𝑔2
𝑃 = 18,99998 𝑊

Rendimiento total

𝑷
𝜼𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 =
𝑷𝒂

𝑃𝑎 = 𝐼. 𝑃𝑜𝑡
𝑃𝑎 = 3,9 𝑥 18,99998 𝑊
𝑃𝑎 = 74.099922

𝑃 = 13,00818 𝑊

18,99998
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 0,256410
74.099922
Datos 𝑚3 𝑃𝐸 = −50 𝑁⁄ 2
𝑄4 = 0,00026 𝑚
𝑠𝑒𝑔
𝑃𝑠 = 100 𝐾𝑝𝑎 = 100000 𝑁⁄
𝐷𝐸 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0254 𝑚 𝑚2
𝐷𝑠 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0254 𝑚 Amperios =4,0

Determinamos la altura útil

𝑷𝑺 − 𝑷𝑬 𝑽𝑺 𝟐 −𝑽𝑬 𝟐
𝑯= + [𝒁𝑺 − 𝒁𝑬 ] + [ ]
𝝆𝒈 𝟐𝒈

𝑚3
𝑄 4 (0,00026 𝑠𝑒𝑔)
𝑉𝐸 − 𝑉𝑆 = = = 0,513115 𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝜋𝐷 2 3,1416(0,0254𝑚)2

𝑷𝑺 − 𝑷𝑬
𝑯= + [𝒁𝑺 − 𝒁𝑬 ]
𝝆𝒈

𝑁
(95000 − (−50))
2
𝐻= 𝑚 + [0,82𝑚 − (−0,10𝑚)] = 10,609092 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
(1000 3 ) 9,81 2
𝑚 𝑠𝑔

Determinamos también la potencia útil

𝑷 = 𝑸𝝆𝒈𝑯

𝑚3 𝑘𝑔 𝑚
𝑃 = (0,00026 ) 𝑥 (1000 3 ) 𝑥 (9,81 ) 𝑥 (10,609092 𝑚)
𝑠𝑒𝑔 𝑚 𝑠𝑒𝑔2
𝑃 = 27,059550 𝑊

Rendimiento total

𝑷
𝜼𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 =
𝑷𝒂

𝑃𝑎 = 𝐼. 𝑃𝑜𝑡
𝑃𝑎 = 4 𝑥 27,059550 𝑊
𝑃𝑎 = 108,2382

𝑃 = 27,059550 𝑊

27,059550
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 0,25
108,2382
Datos 𝑚3 𝑃𝐸 = −50 𝑁⁄ 2
𝑄5 = 0,00033 𝑚
𝑠𝑒𝑔
𝑃𝑠 = 104 𝐾𝑝𝑎 = 104000 𝑁⁄
𝐷𝐸 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0254 𝑚 𝑚2
𝐷𝑠 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0254 𝑚 Amperios =4,1

Determinamos la altura útil

𝑷𝑺 − 𝑷𝑬 𝑽𝑺 𝟐 −𝑽𝑬 𝟐
𝑯= + [𝒁𝑺 − 𝒁𝑬 ] + [ ]
𝝆𝒈 𝟐𝒈

𝑚3
𝑄 4 (0,00033 𝑠𝑒𝑔)
𝑉𝐸 − 𝑉𝑆 = = = 0,651261 𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝜋𝐷 2 3,1416(0,0254𝑚)2

𝑷𝑺 − 𝑷𝑬
𝑯= + [𝒁𝑺 − 𝒁𝑬 ]
𝝆𝒈

(104000 − (−50) 𝑁⁄ 2
𝐻= 𝑚 + [0,82𝑚 − (−0,10𝑚)] = 11,526523 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
(1000 3 ) 9,81 2
𝑚 𝑠𝑔

Determinamos también la potencia útil

𝑷 = 𝑸𝝆𝒈𝑯

𝑚3 𝑘𝑔 𝑚
𝑃 = (0,00033 ) 𝑥 (1000 3 ) 𝑥 (9,81 ) 𝑥 (11,526523 𝑚)
𝑠𝑒𝑔 𝑚 𝑠𝑒𝑔2
𝑃 = 37,314812 𝑊

Rendimiento total

𝑷
𝜼𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 =
𝑷𝒂

𝑃𝑎 = 𝐼. 𝑃𝑜𝑡
𝑃𝑎 = 4,1 𝑥 37,298315 𝑊
𝑃𝑎 = 152,990729

𝑃 = 37,314812 𝑊

37,314812
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 0,243902
152,9907292
Datos 𝑚3 𝑃𝐸 = −50 𝑁⁄ 2
𝑄6 = 0,00046 𝑚
𝑠𝑒𝑔
𝑃𝑠 = 116 𝐾𝑝𝑎 = 116000 𝑁⁄
𝐷𝐸 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0254 𝑚 𝑚2

𝐷𝑠 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0254 𝑚 Amperios =4,3

Determinamos la altura útil

𝑷𝑺 − 𝑷𝑬 𝑽𝑺 𝟐 −𝑽𝑬 𝟐
𝑯= + [𝒁𝑺 − 𝒁𝑬 ] + [ ]
𝝆𝒈 𝟐𝒈

𝑚3
𝑄 4 (0,00046 𝑠𝑒𝑔)
𝑉𝐸 − 𝑉𝑆 = = = 0,907819 𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝜋𝐷 2 3,1416(0,0254𝑚)2

𝑷𝑺 − 𝑷𝑬
𝑯= + [𝒁𝑺 − 𝒁𝑬 ]
𝝆𝒈

(116000 𝑁⁄ 2 − (−0,05))
𝐻= 𝑚 + [0,82𝑚 − (−0,10𝑚)] = 12,744673 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
(1000 3 ) 9,81 2
𝑚 𝑠𝑔

Determinamos también la potencia útil

𝑷 = 𝑸𝝆𝒈𝑯

𝑚3 𝑘𝑔 𝑚
𝑃 = (0,00046 ) 𝑥 (1000 3 ) 𝑥 (9,81 ) 𝑥 (12,744673 𝑚)
𝑠𝑒𝑔 𝑚 𝑠𝑒𝑔2
𝑃 = 57,5115611 𝑊

Rendimiento total

𝑷
𝜼𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 =
𝑷𝒂

𝑃𝑎 = 𝐼. 𝑃𝑜𝑡
𝑃𝑎 = 4,3 𝑥 57,511588 𝑊
𝑃𝑎 = 247,301084

𝑃 = 57,5115611 𝑊

57,5115611
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 0,232556
247,301084
 7- RESULTADOS

Q 𝑷𝑬 𝑷𝒔 𝑫𝑬 𝑫𝑺 Vol I amperios Pot(W) Rendimiento

6 0 93 1 pulg 1 pulg 220 3,7 10,0024 0,263159
8 0 93 1 pulg 1 pulg 220 3,8 13,00818 0,263157
12 0 95 1 pulg 1 pulg 220 3,9 18,99998 0,256410
16 0,05 100 1 pulg 1 pulg 220 4,0 27,046549 0,250000
20 0,05 104 1 pulg 1 pulg 220 4,1 37,298315 0,243902
28 0,05 116 1 pulg 1 pulg 220 4,3 57,511588 0,232556

8- CONCLUSIONES
ALTURA UTIL

- En el caso de la altura útil va creciendo conforme cada caudal y las presiones

POTENCIA UTIL

- La potencia va incrementando conforme el caudal que se está trabajando también con las
presiones de entrada que es cero en los primeros casos y es casi constante hasta que
aumenta la presión de entrada y la presión de salida aumenta esto ocasiona que la
potencia ejercida de cada caudal trabajado se incremente conforme se trabaje

RENDIMIENTO

- En el caso del rendimiento este baja con cada caudal ya que el diámetro de entrada y de
salida es la misma (1 pulg)y también la presión de entrada en los tres primeros caudales es
cero (0) entonces el rendimiento no varía mucho pero al aumentar la presión de entrada
(0,05) estos valores cambian ocasionando que el rendimiento baje

9- BIBLIOGRAFÍA

- Fernando Donoso: Apuntes Laboratorio de M´aquinas I, Departamento de Ingenier´ıa

Mec´anica, Universidad de Chile (1982).
- Pedro Fern´andez D´ıez: Bombas centr´ıfugas y volum´etricas, Departamento de Ingenier´ıa
El´ectrica y Energ´etica, Universidad de Cantabria, Espa˜na (2003).
- Pedro Fern´andez D´ıez: Turbina Pelton, Departamento de Ingenier´ıa El´ectrica y
Energ´etica, Universidad de Cantabria, Espa˜na (2003).