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DESTILACIÓN

I. OBJETIVOS
- Determinar la ley de Raoult.
- Identificar los tipos de destilación.
II. MARCO TEÓRICO
1. Definición De Destilación

La destilación es el proceso de separar las distintas sustancias que componen una mezcla líquida
mediante vaporización y condensación selectivas. Dichas sustancias, que pueden ser
componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases licuados, se separan aprovechando
los diferentes puntos de ebullición de cada una de ellas, ya que el punto de ebullición es una
propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varía en función de la masa o el volumen,
aunque sí en función de la presión.

La destilación es una operación unitaria que consiste en separar dos o más componentes de una
mezcla líquida, aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor.

La mezcla líquida desprenderá vapores más ricos en componentes volátiles. Cuando la mezcla
a destilar contiene sólo dos componentes se habla de destilación binaria, y si contiene más,
recibe el nombre de destilación multicomponente. La destilación puede llevarse a cabo de
muchos modos, distinguiéndose dos tipos básicos de operación: destilación sin reflujo o simple
y destilación con reflujo, comúnmente llamada rectificación.

2. Destilación de Mezclas Binarias

Cuando se lleva a la ebullición agua destilada en un recipiente abierto se observa que la


temperatura se mantiene constante. Si esta operación se realiza en Veracruz la temperatura
será aproximadamente 100°C, pero en la Ciudad de México estará cerca de los 92°C. Esta
diferencia de temperaturas se debe a que la presión atmosférica. En conclusión, la temperatura
de ebullición de un compuesto puro depende de la presión.

En cambio, si se procede de manera semejante con una mezcla compuesta de 50 % en peso de


agua y el resto acetona se observará que la temperatura varía durante el transcurso de la
ebullición, sin cambio de presión. Este hecho se explica porque la composición del líquido
cambia de composición con el avance de la evaporación. La conclusión, en este caso, es que la
temperatura de ebullición de la mezcla dependerá de la presión y de su concentración. Por lo
tanto, la composición del vapor debe ser diferente de la del líquido que lo produce. Esta
propiedad es el fundamento de la destilación: la destilación es la operación de separación de los
compuestos de una mezcla líquida mediante el fenómeno de la evaporación de tal forma que el
vapor contiene los mismos compuestos que el líquido, pero con composición diferente.

Por estas razones el estudio de la destilación requiere del conocimiento de la relación entre la
presión, la temperatura y la composición del líquido y el vapor. Esta relación es el objeto de
estudio de la termodinámica del equilibrio de fases, en especial el:

2.1. Equilibrio Liquido Vapor

La termodinámica establece que el estado de equilibrio de un sistema se logra cuando la


temperatura, la presión y los potenciales químicos de cada componente, en cada subsistema,
son iguales. Si un sistema se compone de dos subsistemas, un líquido y un vapor, se habla de
equilibrio liquido vapor, ELV. Habrá que recordar que un vapor es una sustancia en estado
gaseoso cuya temperatura es menor que su temperatura crítica. En este Capítulo se
considerarán sistemas donde participen dos compuestos, llamados sistemas binarios. El ELV de
estos sistemas corresponde al estado en que:

T es la temperatura, P la presión y µ el potencial químico. A y B identifican a los compuestos. ' V


se refiere al vapor y L al líquido.

La condición de igualdad del potencial químico conduce a la relación de equilibrio entre las
composiciones del líquido y el vapor, cuya representación matemática es:

𝑦
̃𝐴 = 𝐾𝐴 𝑥
̃𝐴

𝑦̃𝐵 = 𝐾𝐵 𝑥̃𝐵
K es la constante de equilibrio. 𝑥̃ es la fracción mol en el líquido y 𝑦̃ la correspondiente fracción
mol en el vapor. Esta fórmula sirve para predecir las condiciones de ELV Y tiene diferentes
expresiones algebraicas.

2.1.1. Ley de Raoult

Al igual que en los sistemas gas-líquido, el equilibrio en los sistemas vapor-líquido sigue la regla
de las fases, ecuación (10.2-l). Usaremos como ejemplo ilustrativo el sistema vapor-líquido,
amoniaco agua. Para dos componentes y dos fases, el valor de F de la ecuación (10.2- 1) es 2
grados de libertad. Las cuatro variables son temperatura, presión y las composiciones del NH,
(A) yA en la fase. vapor y XA en la fase líquida. Al especificar yA o XA, la Composición del agua (B),
queda fija, puesto que yA+yB= 1.0 y xA, +xB= 1.0. Si la presión es fija, sólo se puede establecer una
variable más. Al especificar la composición líquida, la temperatura y la composición del vapor
quedan automáticamente especificadas.

La ley de Raoult, que es una ley ideal, se puede definir para fases vapor-líquido en equilibrio:

𝑝𝐴 = 𝑃𝐴 𝑥𝐴
donde PA es la presión parcial del componente A en el vapor de Pa (atm), P A es la presión de
vapor de A puro en Pa (atm), y XA es la fracción mol de A en el líquido. Esta ley sólo es válida
para soluciones ideales, como benceno-tolueno, hexano-heptano y alcohol metílico-alcohol
etílico, que por lo general son sustancias muy similares entre sí. Muchos sistemas que son
soluciones ideales o no ideales siguen la ley de Henry en soluciones diluidas.

2.1.2. Diagramas de punto de ebullición y gráficas xy

Con frecuencia las relaciones de equilibrio vapor-líquido de una mezcla binaria de A y B se


expresan en forma de un diagrama de puntos de ebullición, como el que se muestra en la figura.
para el sistema de benceno (A)-tolueno (B), a presión total de 101.32 kPa. La línea superior es
del vapor saturado (línea de punto de rocío) y la línea inferior es del líquido saturado (línea de
punto de burbuja). La región de dos fases está localizada en la zona situada entre estas dos
líneas.
Fracción mol del benceno en el líquido, XA, 0 en el Vapor, yA

3. Tipos de Destilación
3.1. Destilación Simple

En química, se llama destilación simple o destilación sencilla es un tipo de destilación donde los
vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual lo refresca
y condensa de modo que el destilado no resulta puro. Su composición será idéntica a la
composición de los vapores a la presión y temperatura dados.

La destilación sencilla, se usa para separar aquellos líquidos cuyos puntos de ebullición difieren
extraordinariamente (en más de 80°C aproximadamente) o para separar líquidos de sólidos no
volátiles. Para estos casos, las presiones de los componentes del vapor normalmente son
suficientemente diferentes de modo que la ley de Raoult puede descartarse debido a la
insignificante contribución del componente menos volátil. En este caso, el destilado puede ser
suficientemente puro para el propósito buscado.

El aparato utilizado para la destilación en el laboratorio es el alambique. Consta de un recipiente


donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor, un condensador donde se enfrían los
vapores generados, llevándolos de nuevo al estado líquido y un recipiente donde se almacena
el líquido concentrado.

En la industria química se utiliza la destilación para la separación de mezclas simples o complejas.


Una forma de clasificar la destilación puede ser la de que ésta sea discontinua o continua.

En el esquema se puede observar un aparato de destilación simple básico:

1. Canastilla de calentamiento, proporciona calor a la mezcla a destilar.


2. Ampolla o matraz de fondo redondo, que deberá contener pequeños trozos de material
poroso (cerámica, o material similar) para evitar sobresaltos repentinos por
sobrecalentamientos.
3. Cabeza de destilación: No es necesario si la retorta tiene una tubuladura lateral.
4. Termómetro: El bulbo del termómetro siempre se ubica a la misma altura que la salida
a la entrada del refrigerador. Para saber si la temperatura es la real, el bulbo deberá
tener al menos una gota de líquido. Puede ser necesario un tapón de goma para
sostener al termómetro y evitar que se escapen los gases (muy importante cuando se
trabaja con líquidos inflamables).
5. Tubo refrigerante. Aparato de vidrio, que se usa para condensar los vapores que se
desprenden del balón de destilación, por medio de un líquido refrigerante que circula
por éste.
6. Entrada de agua: El líquido siempre debe entrar por la parte inferior, para que el tubo
permanezca lleno con agua.
7. Salida de agua: Casi siempre puede conectarse la salida de uno a la entrada de otro,
porque no se calienta mucho el líquido.
8. Se recoge en un balón, vaso de precipitados, u otro recipiente.
9. Fuente de vacío: No es necesario para una destilación a presión atmosférica.
10. Adaptador de vacío: No es necesario para una destilación a presión atmosférica.
11. Control de calor.
12. Control de la velocidad del agitador.
13. Agitador/placa de calor.
14. Baño de calentamiento (aceite/arena).
15. Barra del agitador/gránulos anti-choque.
16. Baño de enfriamiento.

Ejemplos de sistemas típicos en los que se aplica este tipo de destilación:

- Sistema Butanol-Etanol
- Sistema Agua-Metanol
3.2. Destilación con Reflujo o rectificación

Es uno de los tipos más importantes de destilación, el vapor que abandona la cabeza de la
columna se condensa y una fracción del líquido condensado se devuelve a la columna -fracción
que constituye el reflujo- el resto se retira como producto destilado. En el interior de la columna
se pone en contacto el vapor ascendente con el líquido descendente. En un nivel dado de la
columna, estas dos corrientes no están en equilibrio entre sí, por lo que hay una transferencia
de materia, pasan los componentes más volátiles del líquido al vapor y los componentes menos
volátiles del vapor al líquido. Esta transferencia provoca que el vapor se enriquezca en los
componentes más volátiles a medida que asciende por la columna.

3.2.1. Columnas de destilación

Los distintos tipos de destilación se llevan a cabo en las columnas de destilación, que son
recipientes cilíndricos verticales con una entrada de alimentación por un punto dado de la
columna y con una salida por la parte superior o cabeza para extraer los vapores a condensar.
Estos vapores pueden volver en parte a la columna, como reflujo, a través de otra entrada por
la cabeza.

Se dispone también de una salida inferior en la base de la columna o cola para retirar residuos
de la destilación. Para asegurar un adecuado contacto entre el vapor y el líquido se han diseñado
varios dispositivos de laboratorio o industriales basados en dos criterios:

 Columnas de contacto continuo entre vapor y líquido o columnas de relleno.


 Columnas de contacto por etapas o columnas de platos.

Columnas de platos

Los platos son superficies planas que dividen las columnas en una serie de etapas. Tienen por
objeto retener una cierta cantidad de líquido en su superficie a través de la cual se hace
burbujear el vapor que asciende de la caldera consiguiéndose así un bien contacto entre el vapor
y el líquido.
El líquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo del plato.
Según la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a través del líquido, se distingue
entre platos perforados (con simples agujeros), platos de campanas y platos de válvulas. En los
platos normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el líquido y el vapor que abandona
el plato, es decir, la eficacia del plato no es del 100. Un plato ideal o teórico es aquel en el que
se alcanza el equilibrio entre las corrientes que salen del plato.

PLATOS:

Muy utilizada debido a que es de alimentación regulable y en continuo de la mezcla a separar,


componentes de una mezcla de forma continua en las distintas fracciones van separándose y
saliendo a diferentes alturas de la columna, las distintas fracciones que se quieren obtener
dependiendo de su punto de ebullición. Soporta mucho caudal, es usada para líquidos viscosos
al igual que para destilar alcohol o solventes.

Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:

a) Platos de campanas de barboteo: el más utilizado, las campanas están colocadas sobre
unos conductos de subida
b) Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la perforación
de pequeños agujeros en la bandeja.
c) Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los platos
perforados. La construcción es similar a los de campanas, cada agujero tiene por encima
una válvula que se eleva ante el paso del vapor.
Columnas de relleno

Son columnas de relación diámetro altura normalmente baja, llenas en su interior de elementos
sólidos pequeños, en relación con el diámetro de la columna. Estos elementos de relleno son
inertes a las fases circulantes y están distribuidos al azar u ordenadamente. La corriente de
líquido al caer sobre ellos se rompe en pequeñas corrientes y se pone en contacto íntimo con el
vapor que circula en sentido contrario. Hay muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras
características se persigue que tenga una elevada área superficial por unidad de volumen, poco
peso, buena resistencia mecánica y que los elementos no se compacten entre sí.

La destilación se emplea en la separación de componentes de petróleo, recuperación de


disolventes, fabricación de licores, etc.

La selección del material se basa en criterios como:

- Resistencia a la corrosión
- Resistencia mecánica,
- Resistencia térmica.

Es necesario disponer un distribuidor de líquido en la parte superior para asegurar que el líquido
moje de manera uniforme todo el relleno y no se desplace hacia las paredes.

Se tienen varios tipos de relleno:

a) Al azar: este tipo de relleno es bastante económico y suelen ser de materiales


resistentes a la corrosión (metálicos, cerámicos o de plástico). Los rellenos más
empleados eran los anillos Rashig y las sillas o monturas Berl, han sido reemplazados
por otros más eficientes como los anillos Pall, las monturas Intalox y los anillos Bialecki.
b) Estructurado: es bastante más caro por unidad de volumen que el relleno al azar, pero
ofrece mucha menos pérdida de carga por etapa y tiene mayor eficiencia y capacidad.

Ventajas del uso de columnas de relleno

El empleo de columnas de relleno frente a las de platos se ve favorecido en los siguientes casos:

- Cuando las columnas son de pequeñas dimensiones (menos de 0,6 m de diámetro y una
altura de relleno inferior a 6 m)
- Si se tienen sustancias corrosivas o se forma mucha espuma.
- Si se requiere que la pérdida de carga en la columna sea pequeña.
- Si la velocidad del líquido es elevada.

Usos

- Separación del aire con el fin de obtener nitrógeno y oxígeno puros para su empleo en
la industria electrónica.
- Producir licores con 40-95% de etanol (Destilerías).
- Desalinización del agua.
- Recuperación de solventes.
- Purificación de vitaminas.
- Obtención de aceites esenciales a partir de materias aromáticas.
- Refinamiento del petróleo.

3.2.2. Destilación con Reflujo

La rectificación (fraccionada) o destilación por etapas con reflujo se puede considerar desde un

punto de vista simplificado como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de etapas de
vaporización instantánea, de manera que los productos gaseosos y líquidos de cada etapa fluyen
a contracorriente. El líquido de una etapa se conduce o fluye a la etapa inferior y el vapor de una
etapa fluye hacia arriba, a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa entra una corriente
de vapor Y y una corriente líquida L, que se mezclan y alcanzan su equilibrio, y de dicha etapa
sale una corriente de vapor y una corriente de líquido en equilibrio. El diagrama de flujo de este
sistema se muestra en la figura para una etapa simple.

Para el contacto a contracorriente por etapas múltiples, se obtuvo la ecuación de balance de


materias o ecuación de la línea de operación, que relaciona las concentraciones de las corrientes
de vapor y de líquido que se ponen en contacto en cada etapa. En una columna de destilación,
las etapas (a las que se llama casquetes de burbujeo o platos) de una torre de destilación están
distribuidas verticalmente, como se muestra de manera esquemática en la figura ll .4-l. La
alimentación entra a la columna de la figura ll .4-l aproximadamente en la zona media de la
misma. Si la alimentación es líquida, fluirá hacia abajo, aun casquete de burbujeo o etapa.

El vapor entra al plato y burbujea a través del líquido a medida que éste fluye hacia abajo, El
vapor y el líquido que salen del plato están esencialmente en equilibrio. El vapor continúa hacia
arriba pasando a la siguiente etapa o plato, donde nuevamente se pone en contacto con el
líquido que fluye hacia abajo. En este caso, la concentración del componente más volátil (el
componente A de punto de ebullición más bajo) va aumentando en el vapor de una etapa a la
superior siguiente y disminuye el líquido de una etapa a la inferior siguiente. El vapor final que
sale por la parte de arriba se envía a un condensador y se extrae una porción del producto líquido
(destilado), que contiene una alta concentración de A. El líquido remanente en el condensador
regresa (refluja) al plato superior.

El líquido que sale por el plato inferior entra a un hervidor, donde se vaporiza parcialmente, y el
líquido remanente, que es pobre en4 o rico en B, se extrae como producto líquido. El vapor del
hervidor regresa a la etapa o plato inferior. En la torre de la figura ll .4-l sólo se muestran tres
platos, pero en muchos casos, el número de platos es mayor. En el plato de burbujeo, el vapor
penetra a través de una abertura y burbujea en el líquido para producir un contacto íntimo entre
el líquido y el vapor en el plato. En el plato teórico, el vapor y el líquido que salen del mismo
están en equilibrio. El hervidor se puede considerar como una etapa o plato teórico.
3.3. Destilación Fraccionada

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar mezclas


(generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio
calorífico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea cuando es necesario separar soluciones
de sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos. Una de las fuentes más
importantes de materias primas es el petróleo, procesado en grandes cantidades en las
refinerías.

a principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido
condensado que desciende, por la utilización de diferentes "platos" (placas). Ello facilita el
intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese intercambio
produce un intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de ebullición se
convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado
líquido.

La destilación fraccionada sirve para separar una mezcla homogénea compuesta por 2 líquidos
con un punto de ebullición próximo.

Imagen de la destilación de etanol a nivel industrial.

3.3.1. Procesos

Se coloca la mezcla en un matraz de vidrio. Al calentarse, la sustancia de menor punto de


ebullición se evaporará primero, y parte de las otras sustancias se evaporarán también. La
primera sustancia se enfría y se condensa de nuevo en el frasco. Este líquido se calienta luego
gradualmente por los otros vapores ascendentes hasta vaporizarse de nuevo. Sin embargo, la
composición de este nuevo vapor no es la misma que en el vapor inicial (véase la Ley de Raoult):
es más concentrada en el componente más volátil. Debido a las sucesivas condensaciones y
evaporaciones que sufre la sustancia más volátil, al alcanzar el condensador ésta se condensará
primero casi totalmente.

La columna fraccionadora que se usa con más frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la
que las placas están dispuestas horizontalmente, separadas unos centímetros, y los vapores
ascendentes suben por unas cápsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a través del
líquido. Las placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a derecha en
una placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda.

La interacción entre el líquido y el vapor puede ser incompleta debido a que se puede producir
espuma y arrastre de forma que parte del líquido sea transportado por el vapor a la placa
superior. En este paso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas
teóricas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la
llamada columna apilada, en la que el líquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro
o trocitos de tuberías de vidrio.

3.3.2. Aplicaciones en Petróleo

Un método para destilar el petróleo crudo es la destilación


fraccionada. Mediante este método se obtienen fracciones y
no productos puros.

Para destilar el petróleo se utilizan las refinerías. Estas son


enormes complejos donde se somete al petróleo crudo a
procesos de separación física en los cuales se extrae gran
variedad de sus derivados. Las torres de destilación industrial
para petróleo poseen alrededor de 100 bandejas. En el
petróleo existen varios compuestos de los cuales se obtienen
alrededor de 2.000 productos.

Cada sustancia dentro del petróleo destila a distinta


temperatura, a partir de una temperatura fija se obtiene una
sustancia predeterminada. Por ejemplo: se calienta el crudo
hasta los 100 °C de donde se obtiene nafta, luego se sigue
calentando el petróleo restante para obtener otras sustancias
buscadas en temperaturas más altas y así hasta llegar a los 350-400 °C, temperatura en la cual
el petróleo empieza a descomponerse. Es por esto que dentro de las refinerías se somete al
petróleo crudo a determinadas temperaturas en distintas instancias. De este modo, los
componentes se van desprendiendo de una manera ordenada.

Porcentaje de extracción con respecto a la cantidad total del crudo, la temperatura de ebullición
y los productos obtenidos a partir de la cantidad de átomos de carbono de cada componente.

% Salida Temp. de ebullición (°C) Átomos de carbono Productos obtenidos


2 < 30 1a5 Hidrocarburos ligeros
15 a 20 30 – 200 5 a12 Gasolinas, naftas
5 a 20 200 – 300 12 a 15 Queroseno
10 a 40 300 – 400 15 a 25 Gas-oil
Residuo + de 400 + de 25 Lubricantes, alquitrán
3.4. Destilación al Vacío

La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del sistema de destilación
para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal. Este tipo de destilación se
utiliza para purificar sustancias inestables como son por ejemplo las vitaminas.

Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se puede reducir el punto
de ebullición de la sustancia casi a la mitad.

En el caso de la industria del petróleo es la operación complementaria de destilación del crudo


procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior
de la columna de destilación atmosférica. El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica
necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral de descomposición química y eso, en
esta fase del refino de petróleo, es indeseable.

El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilación


atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío, se calienta generalmente en un horno
a una temperatura inferior a los 400 °C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de
destilación atmosférica, y se introduce en la columna de destilación. Esta columna trabaja a
vacío, con una presión absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una
vaporización de productos por efecto de la disminución de la presión, pudiendo extraerle más
productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:

 Gas Oil Ligero de vacío (GOL).


 Gas Oil Pesado de vacío (GOP).
 Residuo de vacío.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo catalítico
después de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuración (HDS).

El producto del fondo, residuo de vacío, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de
craqueo térmico, donde se vuelven a producir más productos ligeros y el fondo se dedica a
producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de producción de coque. Dependiendo de la
naturaleza del crudo el residuo de vacío puede ser materia prima para producir asfaltos.
3.5. Destilación Azeotrópica

En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo
en la destilación. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla
etanol-agua. Usando técnicas normales de destilación, el etanol solo puede purificarse a
aproximadamente el 95 %.

Una vez se encuentra en una concentración de 95/5 % etanol/agua, los coeficientes de actividad
del agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la mezcla también es
de 95/5 % etanol-agua, por lo tanto, destilar de nuevo no es efectivo. Algunos usos requieren
concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo, cuando se usa como aditivo para la gasolina.
Por lo tanto, el azeótropo 95/5 % debe romperse para lograr una mayor concentración.

En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Por ejemplo, la adición de
benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo. La desventaja, es la
necesidad de otra separación para retirar el benceno. Otro método, la variación de presión en
la destilación, se basa en el hecho de que un azeótropo depende de la presión y también que no
es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los
coeficientes de actividad se cruzan. Si el azeótropo se salta, la destilación puede continuar.

Para saltar el azeótropo, el punto de éste puede moverse cambiando la presión. Comúnmente,
la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del 100 % de concentración, para el
caso del etanol, éste se puede ubicar en el 97 %. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97
%. Actualmente se destila a un poco menos del 95,5 %. El alcohol al 95,5 % se envía a una
columna de destilación que está a una presión diferente, se lleva el azeótropo a una
concentración menor, tal vez al 93 %. Ya que la mezcla está por encima de la concentración
azeotrópica actual, la destilación no se “pegará” en este punto y el etanol se podrá destilar a
cualquier concentración necesaria.

Para lograr la concentración requerida para que el etanol sirva como aditivo de la gasolina se
utiliza etanol deshidratado. El etanol se destila hasta el 95 %, luego se hace pasar por un tamiz
molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol por encima del 95 % de
concentración, que permite destilaciones posteriores. Luego el tamiz se calienta para eliminar
el agua y puede reutilizarse.

Mezcla azeotrópica es aquella mezcla líquida de dos o más componentes que poseen una
temperatura de ebullición constante y fija, esta mezcla azeotrópica se forma debido a que al
pasar al estado vapor se comporta como un líquido puro, es decir como si fuese un solo
componente, esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la evaporación parcial del
líquido tiene la misma composición que el líquido.

El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama azeótropo positivo y el que lo hace
a una temperatura mínima se llama azeótropo negativo. La mayoría de azeótropos son del tipo
negativo.

Un azeótropo, puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a la de los


constituyentes de la mezcla, permaneciendo el líquido con la misma composición inicial, al igual
que el vapor, por lo que no es posible separarlos por destilación simple, por lo que es necesario
añadir otro componente para romper la mezcla azeotrópica.

Si las temperaturas son muy altas, se puede utilizar la destilación al vacío, lo que disminuye los
puntos de ebullición de las sustancias, así como la proporción de las mezclas.

La composición de la mezcla azeotrópica cambia si cambia la presión exterior, pudiendo incluso


a desaparecer dicha mezcla. Esto ocurre porque la temperatura de ebullición depende de la
presión exterior.

En los grandes complejos petroquímicos, la destilación azeotrópica es utilizada desde decenios,


siendo todavía el procedimiento más actual en el tratamiento de disolventes termolábiles no
miscibles con agua e impurificados con contaminantes líquidos.

3.6. Destilación por Arrastre de vapor

Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro
(mientras se les remueva para que el líquido más ligero no forme una capa impenetrable sobre
el más pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad. Por
lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por
separado. El porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su presión de vapor
a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que podrían verse perjudicadas
por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual.

Es una técnica aplicada en la separación de sustancias poco solubles en agua. La destilación por
arrastre de vapor se emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de
ebullición muy alto y que se descomponen al destilar.

De otra manera, la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización
selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". Lo
anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el seno de la
mezcla, denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su función no es la de
"arrastrar" el componente volátil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible
que cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se
tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosas), por
lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno
de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una
temperatura de referencia.

También se emplea para purificar sustancias contaminadas por grandes cantidades de


impurezas resinosas y para separar disolventesDstillanimation1zc3[1].gif de alto punto de
ebullición de sólidos que no se arrastran.

En 1918 Hausbrand publicó un diagrama de presión de vapor útil para la destilación por arrastre.
Se graficó Ptotal – P°H2O contra temperatura a tres presiones totales: 760, 300 y 70 mmHg (curvas
descendentes) a las cuales se les conoce como curvas de agua. A su vez graficó la presión parcial
(P°) contra temperatura para diversos materiales a destilar (curvas ascendentes). La intersección
de la curva de agua con la del material a destilar nos proporciona la temperatura a la cual se
dará la destilación por arrastre.
La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es que tanto
el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado
(volátil) formará dos capas al condensarse, lo cual permitirá la separación del producto y del
agua fácilmente.

3.7. Destilación Mejorada

Cuando existen dos o más compuestos en una mezcla que tienen puntos de ebullición
relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que forma una mezcla no ideal
es necesario considerar otras alternativas más económicas a la destilación convencional, como
son:

- destilación alterna
- destilación reactiva

Estas técnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de análisis y diseño pueden no
ser generalizables a todos los sistemas, por lo que cada mezcla debe ser analizada
cuidadosamente para encontrar las mejores condiciones de trabajo.

3.8. Destilación de Múltiple Efecto

Consiste en una serie de columnas de presión divididas en dos partes: un intercambiador de


calor tubular de doble placa (DTS) que actúa de evaporador, y una columna superior que sirve
para separar pirógenos al evitar que las gotas portadoras de impurezas lleguen al final de la
columna.

El diámetro de la columna de separación es para conseguir una velocidad ascendente


suficientemente lenta como para que las gotas portadoras de impurezas, por efecto
gravitacional, caigan al fondo de la columna.

El diseño del destilador de múltiple efecto eleva el rendimiento energético aportado por el vapor
de red, haciendo circular una línea de vapor sucesivamente por las diferentes columnas que
componen el destilador.
3.9. Destilación Destructiva

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponiéndose en varios


productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operación, el
proceso se llama destilación destructiva.

Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón para
el coque, el alquitrán, el gas y el amoníaco, y la destilación destructiva de la madera para el
carbón de leña, el ácido etanoico, la propanona y el metanol. Este último proceso ha sido
ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. El
craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva.

La destilación destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por ejemplo,
derivados de la madera, en productos químicos útiles. Los procesos típicos de destilación, como
la desalinización, sólo llevan a cabo la separación física de los componentes. En cambio, la
destilación destructiva es una transformación química; los productos finales (metanol, carbón
de leña) no pueden ser reconvertidos en madera.

3.10. Destilación Extractiva

La destilación extractiva es una técnica utilizada para separar mezclas binarias azeotrópicas, en
la que se adiciona un agente de separación o solvente, cuya característica principal es que no
presenta la formación de azeótropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar.

El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los componentes de la


mezcla, por tal razón debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase líquida,
además, para garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un
punto de ebullición superior al de los componentes a separar y se debe adicionar en una de las
etapas cercanas al condensador, por encima de la etapa de mezcla azeotrópica.

La configuración típica para un proceso de destilación extractiva es mostrada en la Fig. 5.13, en


la cual se separan metil ciclohexano y tolueno. Estos dos componentes no forman un azeótropo,
pero su volatilidad relativa es menos que 1,01 a bajas composiciones de tolueno. La volatilidad
relativa de metil ciclohexano a tolueno es aumentada por la adición de un solvente. Esto permite
la separación de estos dos componentes en menores etapas que las requeridas en destilación
simple

El solvente elegido es menos volátil que cualquiera de los dos componentes y, en razón a
mantener una alta concentración de solvente a lo largo de toda la columna, debe introducirse a
la columna de destilación extractiva por encima del plato de alimentación.

Diagrama de flujo simplificado para proceso de destilación extractiva para separar tolueno y metil
ciclohexano

3.11. Destilación por Cambio de Presión

Este método de destilación puede ser usado para la separación de mezclas azeotropicas y se
basa en el principio similar de la destilación al vacío, esto es debido a la manipulación de puntos
de ebullición por el cambio de presión de la atmósfera a la cual una solución es expuesta.

Puede ser usada sobre la destilación pura al vacío de un azeótropo si aquella solución, por
ejemplo, tuviera un punto de licuefacción tan bajo en la presión requerida para romper el
azeótropo que el equipo es incapaz de proveerlo, permitiendo al producto fluir por la corriente
externa del condensador en una fuente de vacío. Aquí, en lugar de manipular solamente un
punto de ebullición, uno o más son cambiados, uno tras otro; con el número de cambios de
presión está determinado por el número de componentes en la solución de alimentación que se
consideran contaminantes. Esto podría ser beneficioso para una purificación ya que es probable
crear menos exigencias térmicas. Simplemente, en vez del cambio de presión por destilación en
una sola dirección en un intento de romper el azeótropo en un solo paso, la ruptura es llevada
a cabo en dos o más pasos con el cambio de la presión en dos direcciones para crear una línea
de operaciones centrada alrededor de temperaturas más accesibles; quizás llendo de una
presión negativa a la atmosférica o a una presión positiva. En esencia, la destilación por cambio
de presión es un intento por reducir la extrema dispersión de las condiciones de la manipulación
de carga a través de los equipos de generación de la destilación medio ambiente.

Si la alimentación continua es utilizada, o las presiones requeridas de destilación son bastante


grandes para garantizar el diseño especializado, cada paso puede requerir una columna de
separación. Si sólo un lote es requerido la misma columna puede funcionar bajo todas las
presiones requeridas, esta columna alcanza la presión con el vapor que se genera y es vaciado
después de la primera destilación, el primer destilado vuelve al inicio y la destilación es
controlada de nuevo en las segundas condiciones de presión, etcétera.

La selección de cada componente del destilado debe cruzarse hasta que pueda basarse en la
energía requerida para evaporarlo de la solución de alimentación.

Aplicaciones

La destilación por cambio de presión es empleada durante la purificación de acetato de etilo


después de su síntesis catalítica del etanol.

3.12. Destilación por Lotes o Batch

En las destilaciones por lotes, llamadas también batch, se carga al equipo una determinada
cantidad de la mezcla de interés para que, durante la operación, uno o más compuestos se vayan
separando de la mezcla original. Un ejemplo común corresponde a las destilaciones que ocurren
en los laboratorios, donde el líquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El
vapor formado se retira continuamente por condensación, que corresponde al compuesto más
volátil.
Columna de destilación por lotes con rectificación

En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composición de la carga inicial cambia
con el tiempo. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento
en la cantidad de los componentes menos volátiles a medida que avanza la destilación. La
destilación por lotes se utiliza en los siguientes casos:

a) Cuando la capacidad requerida es tan pequeña que no permite la operación continua a una
velocidad práctica. Las bombas, boiler, tuberías y equipos de instrumentación
generalmente tienen una capacidad mínima de operación industrial.
b) Los requerimientos de operación fluctúan mucho con las características del material
alimentado y con la velocidad de procesamiento. El equipo para operación por lotes
generalmente tiene mayor flexibilidad de operación que los que operan en forma continua.
Esta es la razón por la cual predomina el equipo de operación por lotes en plantas piloto.
c) La destilación intermitente se utiliza también cuando la mezcla a separar tiene un alto
contenido de sólidos. El uso de una unidad por lotes puede mantener a los sólidos
separados y permitir que se remuevan fácilmente al final del proceso.

3.13. Destilación seca

La destilación seca es la calefacción de materiales sólidos en seco (sin ayuda de líquidos


solventes), para producir productos gaseosos (que pueden condensarse luego en líquidos o
sólidos). Este procedimiento ha sido usado para obtener combustibles líquidos de sustancias
sólidas, tales como carbón y madera. Esto también puede ser usado para dividir algunas sales
minerales por termólisis, para obtención de gases útiles en la industria.

III. BIBILIOGRAFÍA
http://operaciones-unitarias-1.wikispaces.com/Tipos+de+Destilacion

https://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n

http://procesosbio.wikispaces.com/destilaci%C3%B3n

http://zaloamati.azc.uam.mx/bitstream/handle/11191/4377/Curso_breve_sobre_operaciones
_unitarias.pdf?sequence=1&isAllowed=y